Какой расход монтажной пены на 1 метр шва, калькулятор расчета и норма расхода на 1м2 и 1м3

Содержание:

• Факторы расхода монтажной пены
  • В зависимости от модели
  • В зависимости от условий использования
• Нормативы по расходу
• Расход пены на 1 метр: таблица
• Формула расчета
• Калькулятор онлайн
• Рекомендации для экономного расхода
  • Как стабилизировать выход пены (увеличить или уменьшить)
• В заключение

Определяя расход монтажной пены, нужно учитывать качество самой пены. Также немаловажную роль играют погодные условия. Рассмотрим, на что обратить внимание при расчетах.

Факторы расхода монтажной пены

Чтобы вычислить расход пены монтажной на 1 метр шва, нужно изучить факторы, которые влияют на данный показатель:

1. Точность замеров. Наличие погрешностей в проводимых расчетах недопустимо, так как это скажется на конечном результате. Также не рекомендуется брать примерные числа. Обязательно нужно пользоваться специальными строительными приборами – рулеткой, дальномером.
2. Помимо общих данных во внимание берут и саму поверхность, а именно, наличие дефектов. Очень часто при проведении расчетов не учитывают тип поверхности, что является большой ошибкой. Например, если поверхность ровная, то материала уйдет ровно столько, сколько было рассчитано. А вот если имеются неровности, нужно обязательно добавлять некоторый запас.
3. В зависимости от вида поверхности расход монтажной пены может увеличиваться. Например, если стена из кирпича – в 1-1,1 роза, профилированный лист – в 1,1-1,6 раза.
4. Некоторые поверхности обладают впитывающими свойствами, в результате чего пены понадобится больше. Особенно этот момент советуют учитывать мастера, если предстоит работа с газобетоном.
5. Также стоит учитывать место проведения работы. Например, если поверхность будет одинаковой и из одного и того же материала, но одна внутри помещения, а другая снаружи – расход монтажной пены будет отличаться. Поэтому в условиях улицы коэффициент увеличивается примерно на 1,2.
6. Также существенно влияние оказывает и температурный режим. Например, если на улице температура -10 градусов, то монтажной пены понадобится в 1,5 раза больше.
7. Также нужно увеличивать сырье в 1,1 раза, если придется запенивать труднодоступные участки.
8. Производитель всегда указывает расход материала. Однако нужно учитывать тот факт, что данные параметры могут быть достигнуты только при работе в идеальных условиях. Так как подобного добиться бывает крайне сложно, то нужно делать некоторый запас пены сразу.

Внимание! Если какой-то материал будет использовать первый раз, то лучше всего сразу проверить его на впитывание.

В зависимости от модели

На рынке товаров и услуг представлено большое множество рабочих составов, все их можно разделить на несколько категорий:

1. Обычный. В данном случае в комплект входит баллон, адаптер из пластика для нанесения состава. Отличительной особенностью является высокий показатель вторичного расширения, который способен достигать до 200%. Плюс это или минус зависит полностью от характера проводимых работ. Увеличение пены в объемах будет стабильным и одинаковым.
2. Профессиональные. Такие баллоны подходят только для специальных пистолетов. Объем вторичного расширения намного меньше. Однако стабильность при увеличении в размерах больше, что позволяет максимально точно рассчитать необходимое количество монтажной пены.

Монтажная пена, увеличивающая в размерах, бывает двух стадий: первичной – после нанесения, вторичная – после застывания. В зависимости от добавок/, входящих в состав, будет отличаться и вспенивание.

В зависимости от условий использования

Погодные условия сказываются на выходе состава. Объясняется это тем, что ряд компонентов, входящих в состав, достаточно чувствительны к условиям эксплуатации, что может негативно сказываться на работе. Таким образом, особое значение имеют следующие показатели:

1. Температурный режим. Не рекомендуется использовать в работе переохлажденную монтажную пену, так как свойства теряются, процесс полимеризации становится хуже, поэтому вспенивание нестабильное, что сказывается на расширении.
2. Температура основания. Если поверхность, на которую будет наноситься средства, достаточно хорошее, то о качестве адгезии не стоит и говорить. Пена может скатиться вниз либо отслоиться.
3. Низкая влажность. Катализаторы полимеризации находятся в составе монтажной пены, однако на запуске процесса сказывается влажность, если она будет недостаточной, то объем выхода существенно уменьшается, как и расширение материала.

Совет! Перед работой рекомендуется потрясти баллон на протяжении 1-1,5 минуты.

Нормативы по расходу

От того, насколько правильно будут произведены расчеты, будет зависеть смета, особенно если планируется проведение большой работы. В зависимости от выбранного состава показатели могут варьироваться.

Чтобы произвести расчеты, требуется знать главные показатели:

1. Объем выхода – указан в литрах.
2. Заполняемость шва – указывается в погонных метрах, учитываются глубина и ширина.

Для примера возьмем монтажную пену Sika Boom®-580 Fix & Fill. Выход у нее 42 литра, одним баллоном можно заполнить 33 погонных метра размером 20*50 мм. Зная эти данные, можно проводить дальнейшие расчеты.

Расход пены на 1 метр: таблица

При необходимости можно посмотреть в таблице, каким именно будет расход монтажной пены на 1 м.п шва. Для наглядности возьмем монтажную пену Makroflex, объем баллона 750 мл.

В приведенной таблице в учет берутся два основных параметра – глубина и ширина. Например, если шов будет иметь глубину 6 мм и ширину 6 мм, то одного баллона Макрофлекса 750 мл хватит на 8,3 м.п. Таким образом, чем больше будут данные размеры, тем больше потребуется монтажной пены.

Внимание! Данные в таблице приведены для работы в оптимальных климатических условиях, при наличии отклонений расход увеличивается.

Формула расчета

Формула, предназначенная для расчета расхода монтажной пены, включает данные по размерам и конфигурации швов. В случае если шов прямоугольный, применяют следующую формулу:

Р=Ш*Г

Р – расход монтажной пены (мл/1м.п).

Ш – ширина шва (в мм).

Г – глубина шва (в мм).

Например, возьмем шов, у которого глубина и ширина будут идентичными и равны 10 мм. В таком случае на 1 м п шва понадобится 100 мл пены.

Однако швы могут быть и треугольными, тогда применяется следующая формула:

Р=0,5*Ш*Г

Совет! Чтобы заполнить треугольный шов, рекомендуется срезать наконечник под наклоном в 45 градусов.

Калькулятор онлайн

Для получения более точных данных можно воспользоваться специальным калькулятором, благодаря которому можно не только расход материала в метрах, то и сколько баллонов может понадобиться для проведения всей работы.

Используя такой калькулятор, стоит брать во внимание, что полученные данные носят чисто информационный характер. Поэтому нелишним будет сделать некоторый запах.

Совет! Чтобы воспользоваться калькулятором и узнать, насколько хватит баллона, требуется знать некоторую информацию – выход пены в литрах, ширину и глубину шва.

Рекомендации для экономного расхода

При проведении строительных работ важно не только правильно рассчитать необходимое количество строительного материала, но и иметь представление, как можно сэкономить.

В случае с монтажной пеной для экономии можно воспользоваться следующими советами:

1. До полной полимеризации рекомендуется оставлять пену в состоянии покоя.
2. Для нанесения состава используют только профессиональные инструменты, а не подручные средства.
3. Перед началом работы рекомендуется проверить баллон – на исправность, наполненность.
4. Приобретать монтажную пену от проверенных производителей.
5. После того как состав нанесен, на него не должна попадать ультрафиолетовые излучения. В качестве защиты прибегают к окрашиванию.
6. Во время работы стоит строго следовать инструкции, которая указана производителем на баллоне.

Как стабилизировать выход пены (увеличить или уменьшить)

Во время строительных работ специалисты прибегают к некоторым уловкам, благодаря которым можно стабилизировать определенные параметры, например, по вторичному либо первичному расширению монтажной пены.

Что в свою очередь позволяет добиться более качественных результатов и по максимуму использовать состав:

1. Срок годности. Любому материалу свойственно портиться, монтажной пене в том числе. Так как срок годности всегда стандартный и составляет 12-15 месяцев, лучше использовать пену, которой не более 7 месяцев.
2. Правильная подготовка. Как уже говорилось выше, не стоит работать переохлажденным баллоном и наносить пену на холодную поверхность.
3. Если в помещении или на улице уровень влажности низкий, то поверхность обрабатывают водой, что позволит повысить адгезию.
4. Важно подготовить поверхность. Требуется не только смочить поверхность, но и удалить с нее имеющиеся загрязнения, не должно быть отслаивающихся элементов.

Благодаря этим правилам можно повысить уровень выполняемых работ.

В заключение

Каждый выбранный состав отличается между собой степенью расширения, что оказывает существенное влияние на расширение. Узнать точное потребление можно, для этого прибегают к помощи специальных калькуляторов. Кроме того, многие мастера, в силу большого опыта, могут знать наверняка, сколько средства уйдет в зависимости от условий использования.

Расчет объема монтажной пены для герметизации труб с кабелем

Практически в каждом проекте наружных кабельных сетей применяют трубы для защиты кабелей от механических повреждений. Как известно, концы труб, после прокладки кабеля, должны быть уплотнены. Чем и как уплотнять, разберем в данной теме.

Раньше данной теме я не уделял особого внимания. Закладывал в проект типовое решение и всех все устраивало.

В проект я добавлял типовой узел уплотнения, а в примечаниях писал, что уплотнение кабелей в трубах выполнить из джутовых переплетенных шнуров, покрытых водонепроницаемой (мятой) глиной.

Типовой вариант уплотнения кабеля в трубе

Что это за такой состав, я не очень хорошо представляю, да и монтажникам он им вряд ли нравится, поэтому все чаше слышу, что для герметизации труб с кабелем применяют монтажную пену.

Кто работал с монтажной пеной, тот очень хорошо представляет, как удобно работать с данным материалом.

Проблема в том, что в нормативных документах, да и в типовых решениях нет четкого указанию по применению монтажной пены.

В одном из документов (Арх. 1.105.03тм, актуализированная редакция) нашел следующее:

5 Уплотнение трубы выполнить из джутовых переплетенных шнуров, покрытых водонепроницаемой (мятой) глиной, либо иными материалами, не пропускающими влагу.

Получается, что нам говорят, что для уплотнения можем использовать  и другие материалы, не только шнуры с глиной.

Можно ли для уплотнения использовать обычную монтажную пену?

Я считаю, что если герметизация выполняется в земле, то для этих целей можно применять обычную монтажную пену. Нет необходимости переплачивать за огнестойкую пену. ПНД труба ведь горюча, какой смысл в огнестойкой пене?

Однако, если мы выполняем уплотнение при вводе в здание, то в таком случае, материал должен быть негорючим и обычная монтажная пена не подойдет.

Подтверждение этому имеется в типовом проекте A11-2011 (Прокладка кабелей напряжением до 35 кВ в траншеях с применением двустенных гофрированных труб):

Вариант уплотнения кабеля в трубе при вводе в здание

Возникает еще один вопрос: какой объем пены закладывать в проект?

Чтобы ответить на данный вопрос нужно знать внутренний диаметр трубы и диаметр прокладываемого кабеля.

Посчитать объем пены очень просто, зная формулу объема для цилиндрического тела:

V=S*L,

где S — внутренняя площадь трубы,

L — длина уплотнения (200-300 мм).

На основе этой формулы я создал простенькую программу-калькулятор, которая наглядно может продемонстрировать примерный объем монтажной пены для различных труб, а также более точно рассчитать для каждого случая.

Расчет объема монтажной пены для герметизации труб с кабелем

Данная программа появится в  следующей рассылке 220soft, в наборе программ для ЭК.

Если брать совсем обобщенно, то для небольших труб (например, освещения) я бы закладывал по 0,5 л на одно уплотнение, а для силовых кабелей  — по 1,5 л.

Советую почитать:

Вы можете пролистать до конца и оставить комментарий. Уведомления сейчас отключены.

Характеристики пены — Ассоциация производителей пенополиуретанов

Для достижения этой цели в производстве пеноматериалов используются специальные тесты, терминология и оборудование. Ниже приведены ключевые характеристики производительности и способы их измерения.

ПЛОТНОСТЬ

Плотность — это измерение массы на единицу объема. Плотность, измеряемая и выражаемая в фунтах на кубический фут (pcf) или килограммах на кубический метр (кг/м3), является одним из наиболее важных свойств пенопласта. Плотность является функцией химического состава, используемого для производства пены, и добавок, включенных в химический состав пены. В целях спецификации рекомендуется использовать плотность полимера пенопласта или плотность материала, составленного строго по химическому составу пены без включенных наполнителей или армирующих материалов. Плотность влияет на долговечность и поддержку пены. Как правило, чем выше плотность полимера, тем лучше пена сохраняет свои первоначальные свойства и обеспечивает поддержку и комфорт, для которых она изначально была предназначена.

ПРОЧНОСТЬ

Твердость является показателем ощущения поверхности пены. Он измеряется с помощью усилия в фунтах, необходимого для вдавливания образца пенопласта на 25% от его первоначальной высоты. Это измерение называется отклонением силы вдавливания (IFD). Прочность не зависит от плотности пены, хотя часто считается, что пены с более высокой плотностью более твердые. В зависимости от спецификации IFD могут быть пены высокой плотности, которые являются мягкими, или пены низкой плотности, которые являются твердыми.

КОЭФФИЦИЕНТ ПОДДЕРЖКИ

Коэффициент поддержки (также известный как модуль сжатия) оценивает способность пены выдерживать вес. Количественная оценка коэффициента поддержки требует второго измерения IFD, основанного на сжатии образца пенопласта на 65% его высоты. Как правило, чем больше разница между 25-процентным IFD и 65-процентным IFD, тем больше способность пены выдерживать вес. Отношение 65-процентного IFD к 25-процентному IFD называется коэффициентом поддержки пены. Коэффициенты поддержки для пены находятся в диапазоне примерно от 1,5 до 2,6. Чем выше число, тем лучше способность пены обеспечивать поддержку. Пены с более высоким коэффициентом поддержки предлагают ряд преимуществ, таких как няня, которая не «прогибается» на диване или стуле. Для пенопласта с высоким коэффициентом поддержки можно указать низкое 25-процентное IFD, чтобы создать дополнительную мягкость поверхности, не вызывая «дна» пены при приложении веса. Как правило, чем выше плотность пены, тем лучше фактор поддержки.

FLEX FATIGUE (Динамическая усталость)

Существует несколько тестов, которые используются для определения долговечности пены или того, насколько хорошо пена сохраняет свои первоначальные свойства твердости и высоты. Некоторые из них являются стандартными лабораторными тестами; другие представляют собой индивидуальные тесты, разработанные разными производителями. Но практически все они основаны на сгибании или сжатии пены определенное количество раз и измерении твердости и высоты пены до и после испытаний. При испытании на усталость при изгибе образцы пенопласта могут быть сжаты несколько тысяч раз или много тысяч раз. Затем измеряется процент потерь IFD. Более короткие тесты дают представление о том, насколько твердость может потерять пена при первоначальном использовании, в то время как более длительные тесты дают данные об общей долговечности пены.

РОЛИКОВЫЙ СДВИГ

Особенно тяжелым испытанием на усталость при изгибе является роликовый сдвиг, при котором груз качения проходит по образцу пенопласта с двух направлений, обычно в течение примерно 25 000 циклов. Это испытание сочетает в себе сжатие и истирание и помогает определить, насколько пенопласт выдержит особо сложные условия, например, при изготовлении коммерческой мебели или в качестве подушки для ковров. Опять же, измеряют потери IFD, и можно проводить несколько измерений в разные периоды времени после того, как пена имела возможность «восстановиться».

ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ

Эластичные пенополиуретаны также измеряются по их способности сопротивляться разрыву или измельчению. Это важно в тех случаях, когда необходимо часто обрабатывать пеноматериалы, например, при обивке. Испытаниями для определения этих свойств являются прочность на растяжение, сопротивление разрыву и удлинение. Они определяют способность пены растягиваться или изгибаться без разрывов. Эти измерения долговечности особенно важны для пен, содержащих большое количество наполнителей, таких как пены, модифицированные горением. Эти добавки могут увеличить склонность пеноматериалов к разрыву или растрескиванию. При указании пеноматериалов, содержащих добавки, предлагается пересмотреть испытания на прочность на растяжение, разрыв и удлинение, чтобы определить, может ли пеноматериал потребовать особого обращения.

УСТОЙЧИВОСТЬ

Упругость – это показатель эластичности поверхности или «упругости» пенопласта. Устойчивость может относиться к комфорту. Упругость обычно измеряют, бросая стальной шарик на пенопластовую подушку и измеряя, насколько высоко мяч отскакивает. Упругость пены колеблется от 20-процентного отскока мяча до 80-процентного отскока. Более высокая эластичность пенопласта часто означает, что подушки сиденья дивана, например, имеют лучшее ощущение «руки» или поверхности. Пены также могут иметь очень низкую упругость для определенных применений. Вязкоупругие изделия обычно обладают очень низкой эластичностью.

ГИСТЕРЕЗИС

Гистерезис — это еще один лабораторный тест, используемый для определения способности пены сохранять свои первоначальные свойства твердости. Гистерезис измеряют, сначала вдавливая образец пены на 25 процентов и измеряя твердость, затем вдавливая его на 65 процентов и снова измеряя твердость, и, наконец, отпуская углубление до уровня 25 процентов, не позволяя пене полностью расслабиться. Без полного высвобождения вмятины пена не восстановит всю свою первоначальную 25-процентную жесткость, но считается, что процент твердости, который она восстанавливает, является хорошим показателем общей долговечности подушки.

В отличие от других испытаний на долговечность, гистерезис можно быстро выполнить на различных образцах пенопласта. Роликовый сдвиг является особенно жестким испытанием на прочность пенопласта. Испытания на прочность на разрыв анализируют как долговечность, так и способность пены обрабатываться во время сборки изделия. Хороший показатель гистерезиса также влияет на то, насколько легко встать с дивана или другого предмета мебели, предназначенного для того, чтобы люди сидели глубоко на сиденье.

ПОТОК ВОЗДУХА

Поток воздуха является важным диагностическим тестом. Производительность пены оптимизируется при максимальном потоке воздуха. Это указывает на то, что клетки открыты и настолько гибки, насколько они должны быть. Хорошее эмпирическое правило для потока воздуха в гибких пенополиуретанах составляет минимум 2,0 кубических фута в минуту (куб. фут/мин).

Обзор стандартов ASTM и пены можно найти в этом видео из серии обучающих материалов PFA «Введение в производство гибких пенополиуретанов»: мебель, автомобильные приложения и сиденья для самолетов. Дополнительные сведения по этой теме см. в разделе Воспламеняемость.

Инструкции по заливке пены Boatcraft Pacific

ПЕНА ДЛЯ ЗАЛИВКИ

БЕЗ ХФУ ЖЕСТКИЙ НИЗКИЙ
ПЛОТНОСТЬ

ПОЛИУРЕТАНОВАЯ СИСТЕМА ПЕНЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ/ОБРАБОТКЕ

Пена для заливки
Система предназначена для производства пены «свободного подъема» плотностью 37 кг/м3.
(2,3 фунта/фут3) номинальная плотность при смешивании компонентов в
правильное соотношение (1:1) по весу и при заданной температуре
(25°С) и условия обработки.

Нагрев всех форм/контактных поверхностей до 30-40°С
даст наилучшие результаты.

На практике плотность будет зависеть от конфигурации
полость, в которой происходит процесс вспенивания.

Ограничения потока приведут к увеличению плотности.

Отклонения от рекомендуемых температур для компонентов и пресс-форм
также повлияет на формованную плотность.

Потепление обоих
компоненты Полиол и изоцианат до 25C
значительно повысит эффективность и поток системы

РУКА
ПРОЦЕДУРА СМЕШИВАНИЯ

Рассчитайте заполняемый объем. Из этого объема пены
требования, рассчитать вес системы на основе плотности готовой пены
номинальная 40 кг/м3 или британский эквивалент 2,3 фунта/фут3, т.е. каждый кубический
метра номинально требуется 40 кг
Система заливки пены , состоящая из 20 кг полиола и 20 кг изо.

Количество системы, как правило, будет больше расчетного
количество для учета остатков в контейнерах для взвешивания и смешивания,
количество набивки, необходимое для заполнения пустоты/формы формы, и
количество материала, смешанного для каждой заливки/смеси.

Процедура Все материалы и оборудование должны быть подготовлены и установлены в
заранее, чтобы обеспечить быструю и эффективную последовательность с момента
операция запущена.

(1) Точно взвесьте необходимое количество полиола для заливки/смеси в
сухой контейнер , чистый контейнер .

(2) Немедленно добавьте необходимое количество изо (такой же массы, как полиол)
в тот же контейнер.

(3) Немедленно смешайте два компонента с помощью высокоскоростной мешалки и
как только смешивание будет завершено, вылейте в пространство формы. Время смешивания
Обычно достаточно приблизительно 20 секунд.

Смешивание Мешалка с механическим приводом обязательна.

Как правило, минимальным требованием является скорость 2500 об/мин с лезвием.
способный дать высокий сдвиг с адекватной турбулентностью. Время перемешивания должно быть
достаточно долго, чтобы дать полное смешивание, но достаточно коротко, чтобы гарантировать, что смешивание
и операции по розливу завершаются в течение времени сливок системы,
обычно 30–35 секунд.

МАШИННОЕ СМЕШИВАНИЕ

Есть ряд машин от нескольких производителей, подходящих для использования
с помощью заливочной пены серии
систем. Минимум
Требования: способность точно измерять и рассчитывать время выстрелов, а также
способность поддерживать температуру компонентов в пределах 2С
выбранной температуры для каждого компонента.

Для большинства применений температура 25C
до 30С
для полиола и изо требуется. Значения вязкости и реакции могут быть
изменяется контролируемым изменением температуры в рабочих пределах.

При использовании заливочной пены
системы с помощью оборудования для распыления полиуретановой пены, Gusmer/Grayco или
аналогичны, в приложениях «впрыска» аналогичные настройки температуры
использовал. Условия применения важны для определения
соответствующие настройки температуры для двух компонентов.

ФОРМЫ

Подходящие формы могут быть изготовлены из листового металла, стекловолокна (спереди) или заполнены
эпоксидные системы. Для облегчения извлечения поверхности формы должны быть гладкими и
отполированы, и покрытие разделительного агента должно быть нанесено между каждым
процесс.

ОГРАНИЧЕНИЯ И ОПАСНОСТИ

При любом внешнем воздействии и некоторых внутренних применениях пенополиуретан
поверхность должна быть защищена от атмосферных воздействий/физического износа посредством:

В

нанесение выбранного эластомерного мембранного покрытия — обычно
акриловые, полиуретановые или битумные типы.

В

применение «кожи» из стекловолокна/полиэфирной смолы FRP.

В

нанесение металлического листа или другой защиты от атмосферных воздействий.

В определенных температурно-влажностных условиях воздействие воды
«привод» пара должен учитываться при проектировании и применении системы.
требования.

При распылении или заливке не следует наносить чрезмерную толщину, так как
экзотермическая реакция может привести к самовозгоранию, чрезмерному
повышение давления или тепловое расширение из-за значительного выделения тепла
в реакции пенообразования.

Раздражающие пары могут образовываться от обоих ингредиентов во время
процесс пенообразования. Используйте только в хорошо проветриваемых помещениях в соответствии с
Рекомендации по обращению, изложенные в паспортах безопасности материалов.

Используйте только в температурном режиме, когда
максимум контактная поверхность
температура +85С
и минимум контакт
температура поверхности ‑50С.

Особые меры предосторожности должны быть приняты в отношении конструкции системы и
спецификация при возможной температуре конденсации паров воды
условиях или в условиях высокого уровня водяного пара/высокой влажности
условия.

Все пенополиуретаны и полиизоцианураты могут представлять опасность пожара d
в некоторых приложениях при воздействии огня и/или чрезмерного нагрева, например.
сварочные аппараты и резаки в присутствии кислорода или воздуха. Использование
Полиуретановая пена для внутренних работ может представлять собой необоснованное
огонь hazar d, если только пена не защищена утвержденным
огнестойкий тепловой барьер. Обратитесь к Строительному кодексу Австралии для
конкретное направление.

ХРАНЕНИЕ И ОБРАЩЕНИЕ

Бочки должны храниться на поддонах. Не храните/не ставьте бочки
непосредственно на холодные бетонные полы.

Оба контейнера с продуктом должны быть закрыты.

Оба компонента чувствительны к влаге.

Компонент полиола (часть B) гигроскопичен (поглощает водяной пар).
из воздуха), что влияет на его реакцию с компонентом Iso (часть А).

Компонент Iso будет реагировать с поглощенным водяным паром, что приведет к
кристаллизация.

Всегда протирайте резьбу изо-контейнера чистой тряпкой перед
к замене винтовой крышки.
Невыполнение этого требования приведет к тому, что Iso будет действовать как клей и склеивать
крышку к контейнеру.

Полиольный компонент (часть B) содержит вспенивающий агент, который
испаряться, если контейнер не закрыт.
Потеря этого компонента приведет к уменьшению количества продувки.
и, таким образом, выход объема будет уменьшен.

Если возможно, распылите сухой газ на каждую банку перед запечатыванием.
Используйте сухой газ в соответствии с инструкциями, прилагаемыми к
сухой газ. Это во многом будет
исключить доступ влаги к компонентам.

Хранить внутри при 18С
до 30С
Избегайте хранения вблизи источников излучаемого тепла или у внешних стен.