Что такое армирование пластиковых окон

Механическая прочность пластиковых окон определяет их износостойкость. Чем прочнее будет рама, тем более качественной окажется система в целом. Для обеспечения прочности используется армирование. Оно очень важно для пластиковых рам, которые могут деформироваться под тяжестью собственного веса. Армирование позволяет ликвидировать главные недостатки поливинилхлорида (ПВХ), из которого изготавливаются пластиковые профили. Современные технологии позволяют применять несколько видов армовставок. Основные правила, регламентирующие использование армирования для окон, закреплены в нормативном документе ГОСТ 30674-99.

Основные негативные последствия, которые можно ликвидировать путем установки вкладышей – снижение риска деформации элементов окна от собственного веса или из-за температурных колебаний. ПВХ расширяется от нагрева и сжимается при охлаждении, что может повлиять на эксплуатацию. Однако современные усилительные вкладыши направлены не только на поддержание постоянной формы конструкции: они решают комплексные задачи.

Функции оконного армирования:

• противодействие ветровой нагрузке – конструкция приобретает нужную жесткость;
• улучшенная взломостойкость – чем выше класс защиты от взлома, тем толще должно быть армирование;
• сопротивление динамической нагрузке, которая возникает при открывании/закрывании створки;
• надежность монтажа – через стальные вкладыши крепеж перераспределяет эксплуатационные нагрузки на проем;
• удобство установки фурнитуры, в особенности петлевых групп.

В конечном счете, любое армирование окон рассчитано на обеспечение безопасности эксплуатации.

Нормативы, по которым проводится армирование ПВХ окон, подробно описаны в ГОСТ 30674-99. ГОСТом утверждено, что монтаж вкладышей внутрь полости пластикового профиля должен проводиться вручную без использования каких-либо приборов.

Обязательны такие требования:

1. Материал усилительного профиля – сталь с защитным цинковым покрытием от коррозии.
2. Минимальная толщина армирования пластиковых окон по ГОСТу составляет 1,2 мм. Нестандартные профили (морозостойкие, цветные) должны иметь толщину не менее 1,5 мм.
3. Расстояние между вкладышем и торцом (углом) детали – от 10 до 30 мм. Если нужны усиленные изделия, и/или масса стеклопакетов будет превышать 60 кг, следует выбирать приторцованные вкладыши под углом 45°.
4. Запрещено стыковать или разрывать металлический контур внутри одного профиля из ПВХ.
5. Каждый вкладыш нужно крепить к не лицевой стороне минимум на два самореза. Стандартное расстояние от точки установки самореза до сварного шва (внутреннего угла) – не более 80 мм.
6. Шаг крепления саморезов у белых профилей – не более 400 мм, для морозостойких и цветных профилей – 300 мм.

Строгому нормированию подлежит толщина и тип антикоррозионного покрытия. Так, по ГОСТ 9.303, защитный слой цинка на стальных элементах должен быть не менее 9 мкм.

В центре каждого пластикового профиля есть специальная ниша-камера, предназначенная для установки стального вкладыша. Сам армирующий профиль для ПВХ остекления должен изготавливаться из листовой прокатной стали. Для резки рекомендуется использовать электромеханические ножницы. Марки стали, рекомендуемые для изготовления профилей – Ст2, Ст3. Так обозначается углеродистая сталь обыкновенного качества, без покрытия, но с базовой устойчивостью к атмосферной коррозии. Это закреплено в ГОСТ 380-2005.

Размеры металлического вкладыша и центральная камера пластикового профиля должны совпадать. Сталь должна входить в ПВХ-нишу мягко, без дополнительных усилий, но при этом достаточно плотно. Форма металлической планки, которая может быть фирменной у некоторых производителей, придается с помощью листогибочного станка методом холодной гибки.

Преимущества армированных окон

Установка металлических вкладышей улучшает все эксплуатационные свойства оконной системы.

Армированные окна имеют такие преимущества:

• стабильно работают при больших перепадах температуры – от -60 до +40 °C;
• высокая механическая прочность;
• максимальная герметичность, соответственно защита от сквозняков, пыли, влаги и пара;
• обеспечение шумо- и звукоизоляции;
• ниже риск изгиба створки, износа петель;
• реже возникает необходимость в ремонте;
• повышается общая ремонтопригодность;
• высокая скорость монтажа.

Чем толще армовкладыш, тем больше запас прочности изделия. Благодаря такой технологии можно продлить срок эксплуатации конструкции – в среднем армированные пластиковые окна с усиленным профилем служат на 10-15 лет больше аналогов с тонкими стальными элементами.

Недостатки армированных окон

Использование армирующих вкладышей имеет не только плюсы, а также минусы.

Недостатки армирования:

• высокая стоимость – стальные элементы приводят к удорожанию остекления;
• металл может выступать мостиками холода у тонких ПВХ-профилей;
• увеличение массы конструкции.

Из-за того, что металлический контур увеличивает вес пластиковых окон, такие изделия нельзя устанавливать на балконы в старых домах, например, хрущевках и сталинках. А при монтаже многокамерных стеклопакетов с заполнением тяжелыми инертными газами конструкция может приобретать очень большую массу, поэтому перед установкой специалисты должны провести расчеты предельной нагрузки на плиту. Иногда нужно укрепление плиты стяжкой или полная реконструкция с помощью специальной стальной решетки. В ряде случаев тяжелые армированные окна нельзя монтировать даже после укрепления плиты.

Формы армирования у ведущих производителей:

1. Rehau – у производителя есть П-образное, G-образное, замкнутое и другие виды армирования, например, в массе. Толщина металлической вкладки составляет 1,2-2 мм.
2. Veka – всего есть 7 линеек систем, но все модели имеют замкнутое армирование квадратного сечения.
3. KBE – используется U, O-образные формы.
4. Melke – П-образное, О-образное толщиной 1,5-2 мм.
5. Schuco – вкладыши оригинальных форм: квадратное с небольшим разрывом и Г-образное с укрепленным (двойным) краем. Толщина – 1,2-1,5 мм.
6. Montblanc – используется П-образное толщиной минимум 2 мм.
7. Salamander – квадратный, G-образный контуры.
8. Deceuninck – классические П-образные и квадратные вкладыши.
9. Aluplast – П-, О-образная форма.
10. Gealan – замкнутое, G-образное.

Внутри каждого бренда производители армирующего профиля для ПВХ окон могут создавать различия между моделями, которые заключаются не только в отличиях по форме, но и по толщине планок.

Если вкладыши в окне подобраны несоответствующей формы или вовсе отсутствуют, это можно считать браком изделия, потому что конструкция не сможет функционировать с запланированным ресурсом.

Основные признаки некачественного армирования, его последствия:

1. Если выбрана недостаточная толщина стальных элементов, конструкция будет изгибаться от нагрева и охлаждения. Например, при морозе -20 °C створка может открываться неправильно и/или с большим затруднением. Это приводит к потере герметичности.
2. Слишком тонкие вкладыши приводят к отрыву импостов (вертикальных и горизонтальных). Многократно повышается риск выхода из строя импостов, если некачественно сделано армирование. Крепежные элементы при установке прямо в стенку металлического вкладыша могут не выдержать массу створки и деформироваться.
3. Огрехи открывания – провисание, заклинивание, даже обрушение створки с вырыванием петель. Сильная деформация может привести к появлению трещин в стеклопакете.

Иногда наблюдается деформация дверей при слишком тонком контуре у всего балконного блока. При некачественных вкладышах внутри дверного профиля углы могут изгибаться под тяжестью собственного веса. Для установки замка на дверях армирование нужно точечно вырезать.

Качественное армирование ПВХ окон сохраняет форму все время службы конструкции. Для изготовления планок используется только сталь подходящих марок и качественные листогибочные станки.

Главные признаки качественных армирующих элементов:

1. Сечение стального контура должно в точности повторять очертания внутренней камеры ПВХ профиля. Зазор должен быть минимальным, но достаточным, чтобы вкладыш легко входил в камеру. Если он будет сильно меньше, он не сможет выполнять свои функции.
2. Толщина не менее 1,2 мм, что установлено ГОСТ 30674-99. Для некоторых окон толщина слоя стали должна составлять не менее 2 мм.
3. Цинковое покрытие должно наноситься ровным слоем, без пропусков и язв.

Производители должны предоставлять всю документацию на профили. Наличие гарантии и всех требуемых сертификатов – признак того, что изделие оригинальное, а не подделка.

Из-за того, что металлический вкладыш находится внутри профиля окна, неспециалисту очень трудно определить его наличие «на глаз». Но есть методики, которые позволяют проверить стального наличие контура.

Способы проверки:

1. Намагничивание. Мощный магнит поднести его к раме (желательно к внешней стороны). Стальной вкладыш (если он есть) настолько массивный, что должен притянуть магнит.
2. Положение шурупов. Шаг между шурупами по торцу рамы должен составлять около 50 см для белых профилей, 30 см – для цветных. Также можно попытаться открутить шурупы. В норме это должно проводиться с затруднением, потому что крепление надежно соединено с металлической планкой. А легкое раскручивание – признак отсутствия вкладыша.

К сожалению, есть параметры, которые невозможно определять самостоятельно. Это, например, форма или толщина армирования ПВХ окон. В этом случае доверять можно только официальной документации производителя конструкции.

Для разных условий нужен разный армированный профиль для пластиковых окон.

Основные правила выбора:

1. Если нужна повышенная взломостойкость, обязательно выбирать максимально доступную толщину вкладыша. По форме он должен быть замкнутым или G-образным.
2. На высоких этажах, при высокой ветровой нагрузке окна выбирайте профиль в форме «О» или «G» увеличенной толщины.
3. Чем больше масса конструкции, тем надежнее должен быть вкладыш. Если есть толстые профили и/или стеклопакеты, нужно выбирать глубину стали от 1,5 мм.
4. Чем больше площадь проема, тем лучше должно быть армирование. В очень маленьких окнах может быть облегченным, тогда как при большой площади стекол/стеклопакетов профиль должен обладать максимальной жесткостью, без толстых стальных планок не обойтись.
5. Если не нужна высокая механическая прочность, или если стена, парапет или плита не могут выдержать большую массу, допустима минимальная толщина армирования по ГОСТ – 1,2 мм, а форма может быть Г- или П-образной.
6. Не менее важна стоимость. Замкнутое армирование дороже простого Г-образного. Толщина стали пропорционально влияет на цену.

Рекомендуется заранее запросить у компании, где планируется заказ остекления, каталог разработчика, в котором будет описана конструкция каждой модели профильной системы. В каталоге должны быть приведены чертежи армирующего профиля для окон. Не будет лишним изучить информацию из сторонних источников, например, почитать блоги экспертов или ознакомиться с отзывами.

В ряде случаев необходимо использование максимально мощных вкладышей, чтобы конструкция получила необходимую прочность. Усиленным армирование считается при толщине 2 мм, но встречаются даже более толстые элементы.

Когда усиленные вкладыши необходимы:

• для остекления больших проемов;
• для панорамного и фасадного остекления;
• если окно имеет сложную форму;
• для улучшенной взломозащиты;
• при большой эксплуатационной нагрузке на створку;
• для эркеров;
• при остеклении балконов и лоджий;
• для дверей и входных групп.

Как правило, усиленный армированный профиль для ПВХ окон изготавливается замкнутым, но некоторые производители предлагают L-образные контуры сложного сечения с мелкими выступами.

Использование стальных планок – вечная классика. Но современные технологии предлагают отказ от металла и использование других материалов для придания профильной системе жесткости.

Основные материалы, которые заменяют сталь:

1. Стеклокомпозитное армирование. Его постепенно внедряют многие изготовители, но наиболее распространено оно в компании Inline Fiberglass, основанной в Канаде.
2. Другие композитные вставки из различных комбинаций, например, комбинация пластика с древесным волокном, используемая изготовителем Deceuninck.
3. Комбинированный материал на основе полимеров и алюминия Pal system турецкого производителя Ersas.
4. Фиброволокно по запатентованной технологии RAU-FIPRO, используемое немецким производителем окон Rehau для линейки Rehau Geneo. Армирование в массе позволяет полностью отказаться от металла без потери качества.

Окна, армированные таким способом, лишены мостиков холода, поэтому имеют теплопроводность даже ниже, чем у классического ПВХ окна со стальными вкладышами. Композиты и упрочнение в массе также значительно облегчают конструкцию, поэтому подходят даже для очень изношенных парапетов и плит. Пока основным ограничением в применении альтернативных материалов является высокая цена.

Что важно, некоторые профили могут не иметь армирования. Так, в ГОСТ 30674-99 указано, что для белых окон можно не использовать армированный профиль, кроме импостов, если длина детали составляет менее 70 мм. Однако установка больших систем остекления совсем без металлического вкладыша нерациональна – это равноценно строительству дома без фундамента.

Армирование придает профильной системе прочность, обеспечивает износостойкость, защищает от температурной деформации. Чаще всего используются стальные планки толщиной 1,2-2 мм и различных форм (П-образной, Г-образной, квадратной, G-образной). Но встречаются инновационные композитные материалы как альтернатива металлическим вкладышам. Все нормативы усиления и конструкции окна в целом закреплены в ГОСТ 30674-99. Чем большим нагрузкам может подвергаться конструкция, тем толще должны быть вкладыши. Лучше всего форму поддерживают замкнутые контуры, но они удорожают окно и увеличивают его массу. Каждый производитель предлагает модели с разной толщиной, формой армирования, поэтому перед выбором изделия важно ознакомиться с каталогом бренда-изготовителя.

Отправьте заявку и узнайте
стоимость Вашего окна!

ЗАКАЗАТЬ ЗАМЕР

Написать директору

Армированный профиль для пластиковых окон (72 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Профиль угловой арочный ПВХ С армирующей сеткой 10/15, l=2,5 м

Профиль примыкания оконный

Оконный ПВХ профиль Schefer

Рехау Генео 86

Gealan iq9000

Профиль оконный ПВХ

Профиль армирующий для окон ПВХ 806 2 мм

Оконный профиль микрон

VEKA WHS 60

KBE 152 соединитель

Пластиковые оконные профиля КБЕ Рехау Монблан

Профиль Декенинк однокамерный стеклопакет

Оконный профиль Forte 70

Брюгман ад профиль ПВХ

Профиль для пластиковых окон Salamander Design 3d

ПВХ-профиль Aluplast 8000

Армирующий профиль для окон ПВХ 200

Профиль ПВХ примыкающий оконный с сеткой 9 мм (2,4 м)

Профиль Декенинк эко 60

Оконный профиль 120мм

Окно в разрезе замок

KBE 113. 208

КВЕ 152 соединитель усиленный 58 мм

KBE окна 76мм

Армирование для ПВХ профилей КБЕ

Профиль-капельник ПВХ С армир.сеткой (2,5м)

Rehau (60) соединитель межрамный

Профиль-капельник ПВХ С армирующей сеткой 2,5м

Профиля Оке закрывающиеся

Профиль PROTERMINAL алюминий анодированный 10мм (длина 2,7 м) ptaa10

Расширитель ПВХ 60x25x1500

Профиль примыкающий с АРМ.сеткой 6мм 2,4 м

Пластиковое окно

Профиль 10х08

Профиль плиточный для стен PROTERMINAL

Профиль для плитки PROTERMINAL

Профиль ПВХ примыкающий 9мм с армирующей сеткой 2,4м

Планка Скиф 6мм торцевая 3000мм

Ortex ПВХ 70мм

Rehau (60) соединитель межрамный

Армир оконный из композита

Профиль оконный ПВХ Рехау Генео

Выбор профиля для окон

VEKA Softline 70 мм

Пластиковые окна с завода фото Эколайт

Профиль Nordprof 70

Профиль-капельник ПВХ С АРМ. сеткой 2,5м

Профиль примыкающий с АРМ.сеткой 6мм 2,4 м

Окна ПВХ профиль 70 толщина стеклопакета 16мм

Профильная система Фаворит Декенинк

Угловой защитный профиль для плитки пк11нс

Профиль ПВХ 60мм Aluplast

Створочный профиль ПВХ

Багет ПВХ премиум (l=2.5 м.п.)

Оконный ПВХ профиль Scheffer

Профиль esse ПВХ

Профиль ПВХ м58

Однокамерный стеклопакет (с текстурной ламинацией профиля)

Профиль ПВХ Нобель комфорт

Профиль угловой ПВХ С армирующей сеткой 10х15 ТЕХНОНИКОЛЬ

Окна Новотекс 58 профиль

Профиль примыкающий оконный с армирующей сеткой 6 мм (2,4) Техпроф

Профиль соединительный для пластиковых окон с армировкой к3

Профиль рустовочный ПВХ 20х30 с армирующей сеткой 2.5 м

Рехау соединитель оконный

Aluplast ideal 4000

Профиль примыкания оконный

Армированные волокна полимерные профили для архитектуры и строительства

Времена меняются.

Традиционный подход к использованию дерева, стали и алюминия в архитектуре и строительстве быстро заменяется использованием новых инновационных материалов.

Одним из таких продуктов, набирающих обороты, являются профили из армированного волокном полимера (FRP) для строительства зданий, резервуаров, облицовки, конструкций платформ и кровельных изделий.

Композитные изделия из стеклопластика повышают долговечность и прочность конструкции. И хотя использование цемента и дерева все еще используется, все больше и больше инженеров-проектировщиков предпочитают использовать изделия из стекловолокна для повышения прочности зданий и сооружений.

Композитные профили FRP обладают уникальными характеристиками. Они устойчивы к кислоте, химикатам, воде. Они также непроводящие, высокопрочные, легкие и ударопрочные.

Эти характеристики дают архитекторам и строителям веские причины применять в своих проектах больше профилей FRP, таких как балки и швеллеры. Их композитная структура способна противостоять естественным силам и давлению.

Характеристики стеклопластиков

Изделия из стеклопластиков отличаются низкими затратами на техническое обслуживание и обеспечивают надежную поддержку конструкций. Устойчивы к химическим веществам, теплу и влаге, их можно устанавливать без использования цемента и асбеста.

Немагнитные свойства делают их наиболее подходящим продуктом для кровли, армирования окон, каналов из стекловолокна, столбов для деревьев и разметки подъездных путей.

Что такое пултрузия?

Пултрузия — это технология производства, при которой волокна и смола преобразуются в армированный волокном пластик. Пултрузионные изделия ─ с постоянным поперечным сечением ─ зарекомендовали себя как долговечные и эффективные. Пултрузионный продукт чрезвычайно универсален и становится все более популярным во многих отраслях, таких как строительство, инфраструктура и транспорт.

Пултрузионные профили обычно используются для изготовления изделий, которые оставляются на открытом воздухе в течение длительного периода времени, поскольку они способны противостоять суровым воздействиям окружающей среды. Сюда входят линии электропередач, мосты и дороги.

Производственный процесс можно настроить таким образом, чтобы детали соответствовали практически любым потребностям, которые в настоящее время выполняются из дерева, алюминия или стали. Помимо того, что они легкие и такие же прочные, как и аналогичные материалы, пултрузионные детали являются более экономичным вариантом. Это снижает стоимость производства и обслуживания.

Рыночный спрос

В течение следующих нескольких лет мы можем ожидать, что все больше отраслей промышленности начнут заменять алюминий и сталь пултрузионными материалами. Недавно Lucintel опубликовала свой отчет о рынке пултрузии, в котором прогнозируется, что к 2024 году рынок пултрузии достигнет примерно 3,4 миллиарда долларов. Этот рост обусловлен «растущим спросом на легкие, устойчивые к коррозии и долговечные продукты для различных отраслей конечного использования».

Ниже приведены несколько секторов, в которых мы можем ожидать, что FRP окажут наибольшее влияние:

1.

Электрооборудование

Ценным дополнением к электротехнической промышленности являются стержни горячей линии. Эти высоковольтные опоры из пултрузионного стекловолокна не проводят электричество, что делает их безопасными для работающих на них электриков. Помимо того, что они безопасны, они способны выдерживать 1000 кВ на фут.

2. Конструкция

В процессе пултрузии создаются легкие и прочные материалы, из которых создается безопасная и прочная конструкция. Он также обеспечивает более экономичный вариант для домов и зданий, поскольку он более устойчив, чем большинство других материалов, используемых в строительстве.

Изделия из пултрузионного стекловолокна также можно окрашивать, чтобы они напоминали древесину, мрамор и другие поверхности, чтобы соответствовать внешнему виду конструкции. На этапе строительства нет необходимости красить, что также экономит время и деньги. Помимо нового строительства, подрядчики возьмутся за архитектурные проекты, изменяющие внешний вид старого или существующего здания. Оригинальное здание не нужно сносить или перестраивать. Он просто преображается с помощью композитного фасада FRP.

В Северной Америке, а также на мировом рынке преимущества пултрузионных профилей из стекловолокна становятся все более привлекательными для применения в строительстве. Исследования показывают, что пултрузионные материалы, такие как пластик, армированный стекловолокном, могут сохранять свои свойства даже после 15 лет службы, предлагая новый уровень прочности и долговременной работы, которые просто не могут обеспечить другие материалы.

Подходящие для строительства

Термостойкие материалы

Двумя ключевыми факторами, которые делают FRP подходящим для строительных проектов, являются термостойкость и огнестойкость. Для придания дереву, бетону и асфальту теплостойкости необходимо нанести слой защитного покрытия. Это химическое покрытие очень токсично для окружающей среды и не так устойчиво, как профили FRP.

Напротив, хотя такие металлы, как алюминий и сталь, лучше выдерживают нагрев, чем дерево, они не являются полностью термостойкими. Они все еще могут плавиться при более высоких температурах, которые могут возникнуть во время бушующего пожара.

Как композиты FRP термостойки? Полимерные композиты, армированные волокном, обладают термостойкостью благодаря способу их создания. Волокнистые ровинги подаются в пултрузионную машину. Натяжители могут использоваться для поддержания постоянного уровня прочности по всему изделию. Затем ровинги проходят стадию «пропитки», на которой они пропитываются жидкой смолой, выбранной в соответствии с требуемыми характеристиками.

По мере намокания ровницы пропитываются смолой, что дополнительно улучшает состав продукта. После этого продукт будет сформирован и отвержден. Конечный продукт устойчив к ударам, ультрафиолетовым лучам, коррозии и нагреванию.

Альтернативы

Стабильность и тепловые характеристики пултрузионных материалов делают их прекрасной альтернативой дереву, ПВХ, стали и алюминию. Пултрузионные профили из стекловолокна обеспечивают дополнительную безопасность без ущерба для прочности или жесткости, поскольку они не проводят ток и устойчивы к коррозии. Они до 70% легче стальных изделий. Будучи устойчивыми к разрушению, вызванному погодными условиями, пултрузионные изделия служат дольше по сравнению с уровнем коррозии металлов, используемых для мостов.

Например, продукты FRP используются архитекторами, строителями и разработчиками для различных продуктов, таких как энергосберегающие окна, терморазрывы, для нефтегазовых труб, балок, стержней и ригелей.

Другие области применения включают насосные штанги в нефтегазовой промышленности, поскольку они легкие, с меньшими затратами на установку и электроэнергию. Их также можно использовать в конструкциях крышек лонжеронов для лопастей ветряных турбин из-за их легкости и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Поговорите с нами

Предприятия могут минимизировать расходы и количество обратных вызовов с профилями FRP. В сочетании с низкими эксплуатационными расходами, высокой устойчивостью, долговечностью и прочностью ключевым фактором возможностей развития пултрузионных изделий является растущий спрос на прочные и легкие изделия, устойчивые к коррозии, для различных отраслей промышленности конечных пользователей.

Если у вас есть вопросы или вы заинтересованы в использовании профилей FRP для своих проектов, свяжитесь с нами.

Профили из стекловолокна | Сырье для профилей GRP

Если профиль должен находиться в агрессивной среде, используется «поверхностная завеса». Это может быть тонкий мат из стекловолокна, тонкий мат из термопластичного полиэстера или акриловый мат, который укладывается на всю поверхность профиля для защиты стекловолокна от коррозии и последующего ухудшения механических свойств профиля.

Процесс пултрузии требует, чтобы определенное количество волокон было ориентировано в направлении пултрузии, но в противном случае армирование может быть структурировано бесчисленным множеством способов в зависимости от нагрузки.

2 Матрица

Роль матрицы в композитном профиле частично состоит в том, чтобы связать вместе арматуру, а частично – в том, чтобы удерживать арматуру в правильном положении по отношению к поперечному сечению с целью оптимального использования механических свойств. Тип матрицы также определяет такие свойства, как коррозионная стойкость, электроизоляционные свойства, огнестойкость и термостойкость.

Следующие три типа матрицы в основном хорошо подходят для процесса пултрузии: полиэфирная, эпоксидная и фенольная.

Полиэстер 

Полиэстер является наиболее часто используемой матрицей, так как он дает композит с хорошими универсальными свойствами.

Ненасыщенный полиэфир можно разделить на три основные группы: ортополиэфир, изополиэфир и винилэфир. По сравнению с ортополиэстером изополиэстер повышает ударопрочность, обеспечивает большую гибкость и повышает термостойкость. Это также повышает коррозионную стойкость.

Винилэстер имеет еще лучшую коррозионную стойкость и термические свойства. Поскольку виниловый эфир обладает более высокими свойствами удлинения, чем орто- и изополиэфир, он также обеспечивает композит с лучшей ударопрочностью и улучшенными усталостными свойствами.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола используется в основном для профилей, армированных углеродом, придавая композитам лучшие усталостные и механические свойства. Эпоксидная смола более устойчива к термическим воздействиям и обладает лучшими электрическими свойствами.

Фенол

Фенол применяют при требованиях к высокой огнестойкости, термостойкости, малому дымообразованию, замедлению воспламенения при воздействии огня.

Добавки

«Добавки» — это общий термин, используемый для агентов, которые добавляются в матрицу. В зависимости от назначения добавки можно разделить на три основные группы: добавки, снижающие цену, технологические добавки и функциональные добавки. Хотя назначение может быть разным, добавки всегда будут влиять на коррозионную стойкость профилей, а также на их механические и пожарно-технические свойства.

Технологические добавки

Технологические добавки — это вещества, оказывающие благотворное влияние на процесс пултрузии, а также на свойства и внешний вид отвержденного профиля. Одним из примеров является «низкопрофильная добавка», используемая для предотвращения чрезмерной усадки при отверждении профилей. Добавка предотвращает образование микротрещин на поверхностях, одновременно повышая коррозионную стойкость профиля и улучшая усталостные свойства. Это также дает профилям более точные геометрические допуски и более низкое внутреннее напряжение.

Функциональные добавки 

Функциональные добавки оказывают благотворное влияние на использование готового профиля. Одним из примеров является добавление пигментов. Еще одним примером является добавление антипиренов. Последние добавляются для получения самозатухающих свойств и для замедления распространения пламени.

Конечно, функциональные добавки также могут быть добавлены в таких больших количествах, что это ухудшит механические свойства профиля.

См. также Кодекс качества Fiberline на стр. 0.10-0.11 Руководства по проектированию Fiberline.

Добавки, снижающие цену*

Единственной функцией добавок, снижающих цену, является заполнение формы профиля, а добавление таких добавок позволяет сократить использование более дорогих армирующих и матричных материалов.