Профиль стартовый в категории «Строительство»

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 GM, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.61 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko GM, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.39 грн

Купить

Стартовый профиль для откосов самоклеющийся 12,5 мм * 2500 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

140 грн

107.80 грн

Купить

Стартовый профиль для откосов 3000 мм

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

19 грн/пог.м

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 GR, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.61 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko GR, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.39 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 SK, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37. 60 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko SK, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.38 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 SK, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.15 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 TV, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.16 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 TE, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.16 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 PM, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.61 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 PM, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.15 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 OB, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.60 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko OB, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44. 38 грн

Купить

Смотрите также

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 OB, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.15 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 SM, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.16 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 ZK, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.15 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 TP, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.60 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 ML, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34.15 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 KS, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.61 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko KS, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.39 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый белый Riko PL 01 MN, код: 6503657

Доставка по Украине

50 грн

34. 16 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko MN, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.39 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 TR, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.60 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko TR, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.38 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 KB, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.60 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый черный Riko KB, код: 6503718

Доставка по Украине

65 грн

44.38 грн

Купить

Профиль ПВХ стартовый коричневый Riko PL 06 ES, код: 6503660

Доставка по Украине

55 грн

37.60 грн

Купить

Пластиковый профиль для панелей пвх — Мир Окон 🏠

Содержание

Пластиковый профиль для панелей пвх

31.07.2017/в Отделка и ремонт потолка /от admin

Пластиковые панели особенно уместны в тех помещениях, где повышена влажность. Лучшего материала по влагоустойчивости не найти.

Панели ПВХ лёгкие, общедоступные по стоимости, дают огромные возможности в оформлении.

Облицовка потолка панелями из пластика происходит способом навешивания панелей ПВХ на предварительно установленный каркас, поэтому такую отделку называют подвесной, а потолки – подвесными.

Примечание

Все работы состоят из 1) монтажа профиля и 2) подвешивания панелей

Профили – основные направляющие, которые располагаются на потолке под видимой стороной панелей ПВХ. Для сооружения каркаса берут деревянные, пластиковые или металлические профили. Выполненные из дерева дешевле, чем металлические, но не такие прочные, т. к. подвержены гниению и разрушению под действием плесени и грибка. В процессе использования они могут набухнуть и повлечь явную деформацию поверхности.

[su_note note_color=»#e3f1fb»]Металлические профили прочнее и проще в установке. Установить каркас из металлических профилей можно своими руками. Они изготавливаются в промышленных условиях, прочные и не подвержен коррозии.[/su_note]

Пластиковый профиль легко монтировать, его легко подогнать под нужные габариты панелей. Такие профили предусматривают все нюансы. Установка такого материала доступна даже тем, кто никогда раньше ничего подобного не делал.

Важно помнить, что собранный потолок не должен иметь заметных следов сборки.

Необходимые материалы:

• для закрытия торцов необходим стартовый профиль, его крепят по периметру помещения;
• для закрытия торцов при переходе в другую плоскость применяют F- профили;
• чтобы увеличит длину или ширину пластиковой панели применяют H-профиль;
• уголками закрывают углы комнаты, они бывают внутренними и внешними, и используются для декорирования стыковок панелей ПВХ в углах;
• для декорирования готового результата применяют потолочные плинтусы;
• уголки из пластика фиксируются к профилям и выполняют декорирующую функцию.
• дрель (перфоратор) – для выполнения отверстий для крепления;
• лобзик – используют для нарезки профиля нужного размера и формы;
• отвёртка – для выравнивания и выпрямления краёв панелей;
• карандаш – для осуществления разметки;
• дюбели и саморезы – для крепления;
• строительный уровень используют для выравнивания профилей по периметру.

Пошаговое руководство крепления пластикового для панелей ПВХ к потолку

1. Проверить поверхность потолка на наличие электрических проводов, они могут быть скрыты. Возможно, проводка будет видна, но лучше использовать специальные устройства. Это серьёзный этап работы, игнорирование которого чревато ударом электрического тока во время использования перфоратора.
2. Нарезка пластиковых профилей с учётом всех видимых элементов потолка: коробов, труб и т. п. П-образные используются при малом отдалении. Подвесы со спицами – при большом удалении. Из производственных профилей UD изготавливают Г- профили, этими уголками можно скрыть любые стыки. Они крепятся к торцам стартового профиля: меньшая часть — к потолку, а большая – к профилю.
3. Размечают стену для расположения стартовых профилей по периметру. Обращают внимание на горизонтальность линий, проверка строительным уровнем. Чтобы панели ПВХ не деформировались и не прогибались в последующем необходимо закрепить их не только в стартовые профили, но и по всему потолку.
4. Для выравнивания пластиковых профилей, чтобы они находились строго параллельно друг другу целесообразно натянуть нитку, закрепляя их на саморезах.
5. Крепление стартовых пластиковых профилей саморезами. Независимо от вида профиля, они крепятся с шагом 50 см, это поможет скрыть дефекты поверхности. Если стартового профиля нет, то начальная панель саморезами крепится по краю в заранее просверлённые отверстия. Тип крепления пластиковых профилей зависит от расстояния от поверхности потолка до панелей.
6. Первую панель ПВХ устанавливают в стартовый профиль и фиксируют саморезами. Начинают от окна. Панель должна быть окружена профилями с трёх сторон. Панель вдевается сначала в пластиковыйпрофиль с одной стороны, потом – с другой, и уже после этого длиной стороной в стартовый пластиковый профиль. Для поправления краёв используют отвёртку. После того как панель надёжно вставлена, её крепят маленькими саморезами. Так облицовывают весь потолок.
7. Последняя панель требует не меньшей аккуратности, чем первая панель. Её подрезают по нужному размеру и крепят с помощью белого силикона. Она крепится с двух сторон в профили, третьей стороной в предыдущую панель. Для удобства её делаю на 1 мм меньше чем нужно. Чтобы её вставить подойдёт любой удобный способ. Одну сторону вставляют прямо в угол стены, немного сдвинув, вставляют противоположную. Для стыковки можно применить скотч, а видимые следы спрятать акриловым герметиком.

Места крепления делают там, где они менее всего заметны для глаз – в шип материала. Под профили можно подкладывать прокладки из дерева или фанеры.

Для маскировки стыков используют фриз, наклеенный по периметру потолка.

Похожие статьи

https://opotolkax.com/wp-content/uploads/2017/07/materialyi-dlya-montazha-plastikovyih-paneley1.jpg
400
600

admin

https://opotolkax.com/wp-content/uploads/2016/04/image-min.png

admin2017-07-31 04:15:552019-03-06 19:06:46Профиль для ПВХ панелей: выбираем и крепим

виды и целевое предназначение, использование уголков

Пластиковые панели — это универсальный материал для отделки стен, потолков и откосов в помещениях. Для качественного выполнения монтажа необходимы дополнительные аксессуары — галтели, уголки и профиль для ПВХ панелей. Это целый набор комплектующих деталей, служащих для крепежа и повышения эстетической составляющей декоративного покрытия, изготовленных из того же материала, что и основные элементы — поливинилхлорида (ПВХ).

• Характеристика и классификация аксессуаров
  • Профиль стартовый
  • Соединительный элемент
  • Профиль с уголком
  • Углы внешние и внутренние
  • Прокатный и универсальный уголок
  • Плинтус потолочный
• Возможные варианты использования

Характеристика и классификация аксессуаров

Перед началом монтажа панелей следует определиться с форматом и количеством дополнительных аксессуаров. При расчете принимается во внимание:

• состояние и отделка поверхностей, совмещенных с монтажной плоскостью;
• длина, ширина и высота помещения;
• метод установки панелей на рабочую плоскость.

Если в помещении запланирована отделка только одной стены, то процесс устройства декоративного покрытия начинается с монтажа стартового профиля для панелей ПВХ. Отделочные работы, охватывающие все вертикальные поверхности, исключают необходимость установки этого элемента в начале монтажа. Он будет использован для панелей смежных стен, оформляющих угловой переход.

При высоте помещения более трех метров (максимальный стандартный размер панели) добор «роста» производится с использованием стыковочного элемента. Если длина и ширина оформляемой площади также превышает стандарты товарного ряда пластикового потолочного плинтуса, понадобятся замковые соединения, перекрывающие линию стыка.

В зависимости от способа монтажа (на каркас или непосредственно на стену) выбираются внешние и внутренние уголки для ПВХ панелей.

Основные вспомогательные аксессуары:

• стартовый профиль, другое название — торцевой элемент;
• соединительный профиль;
• торцевой элемент с уголком;
• внешние и внутренние профили-углы;
• прокатные (90 градусов) и универсальные уголки для ПВХ панелей;
• потолочный плинтус (галтель).

Стоит рассмотреть все достоинства и недостатки каждого из этих элементов.

Профиль стартовый

В сечении этот элемент представляет собой незаконченную русскую букву «П», то есть его скрытая сторона больше лицевой. Такой формат упрощает монтаж профиля на каркас с помощью саморезов и последующий ввод в фиксирующий створ основного декоративного элемента (панели).

Торцевой элемент имеет хорошую продольную гибкость, что позволяет без ущерба восполнить имеющиеся недостатки смежных поверхностей.

Соединительный элемент

Стыковочный профиль внешне выглядит как два соединенных торцевых элемента с общей внутренней перегородкой. Используется в конструкциях, линейный размер которых превышает стандартную длину панелей ПВХ.

При монтаже на каркас необходимо устанавливать по линии стыка дополнительный металлический профиль или деревянный брус. Соединительный профиль фиксируется на нем с двух сторон саморезами с пресс-шайбой. Панели заводятся в монтажные пазы. В завершенном виде декоративная поверхность представляет собой сплошное полотно с пластиковой полоской, проходящей по месту соединения и скрывающей стыковочный шов.

Профиль с уголком

Этот элемент в разрезе напоминает букву F. Фактически это стартовый профиль, видимая часть которого оформлена как внутренний уголок. Применяется как завершающая деталь оформления угловых переходов.

Может быть использован вместо стартового профиля, если необходимо перекрыть значительную щель, образующуюся в месте стыка со смежной стеной. Однако не обладает гибкостью аналога и подходит для работ только на идеально ровных поверхностях.

Углы внешние и внутренние

Уже из самого названия понятно, что эти аксессуары используются для оформления внутренних и внешних угловых стыков панелей ПВХ. Раскрепляются на каркас двухсторонней расшивкой саморезами. Создают идеально ровную линию декоративного обрамления углов, но при условии, что поверхности сходятся строго под углом 90 градусов.

Если рабочие поверхности в месте стыка образуют тупой или острый угол, использование этих элементов не актуально, так как-либо торцы панелей не смогут вместиться в паз из-за перекоса и сдавливания, либо между внешней частью профиля и поверхностью панели образуется зазор. В любом случае эстетическая целостность не будет достигнута.

Прокатный и универсальный уголок

Прокатный уголок обладает жестко заданной при формовке позицией сторон, составляющей 90 градусов, и стандартной длиной три метра. Эти показатели определяют и ограничивают использование элемента в местах схождения монтажных поверхностей под прямым углом.

Универсальный пластиковый уголок поступает в торговую сеть рулонами, в виде ленты с центральной канавкой сгиба. Этот элемент принимает любые, заданные конфигурацией помещения, угловые формы. Монтируются уголки обоих типов на завершенные внутренние и внешние угловые соединения панелей, с помощью соответствующих клеевых составов.

Плинтус потолочный

Плинтус потолочный монтируется на подвесной каркас с трех сторон, оставляя завершающую часть открытой. Это продиктовано практической невозможностью установить последнюю панель, проведя несколько операций одновременно:

• захлопнуть замок с предыдущим, формирующим полотно потолка, элементом;
• зафиксировать поперечные торцы панели в монтажных пазах галтелей, расположенных на противоположных стенах;
• завести свободный продольный край панели в паз плинтуса, ограничивающего рабочую плоскость.

Только после завершения монтажа декоративной конструкции потолка, устанавливается недостающий фрагмент галтели. Для этого у него аккуратно обрезается часть, которая формирует принимающий паз, а сам плинтус приклеивается к потолку и стене.

Возможные варианты использования

Использование дополнительных аксессуаров при оформлении помещения пластиковыми панелями позволяет создавать комбинированные интерьерные зоны. С помощью соединительного профиля легко совершить уровневый цветовой переход. Стартовый элемент позволяет эффектно подчеркнуть границу между пластиковым покрытием и любым другим материалом (керамическая плитка, обои, покраска).

В помещениях с высокими потолками благодаря стыковочному профилю можно создавать трехуровневые зоны, где верхняя и нижняя части могут быть выполнены из аналогичных элементов, а средний ряд выделен красочным панно, с рисунком, соответствующим предназначению помещения.

Монтаж потолков из ПВХ – Camfly

DIY – для стеновых панелей

• Если вы решили не приклеивать панели к стенам, вы начинаете с установки деревянных реек прибл. каждые 30см. Для вертикальной установки панелей рейки располагайте горизонтально и наоборот.
• Продолжайте, отмерив количество панелей, которые вам понадобятся для стен и потолка. Если последняя панель будет узкой, мы советуем отпилить первую панель так, чтобы у вас оставалось не менее 4 см с каждой стороны.
• Начните с закрепления стартовой и краевой планки (№ 3) вокруг поверхности, которую вы хотите украсить. Вставьте первую панель в обшивку. Убедитесь, что первая панель размещена идеально прямо (используя спиртовой уровень или нить с грузом), прежде чем скреплять скобами, прибивать гвоздями или прикручивать край к обрешетке (каждые 30 см). Оставьте зазор около 5 мм между панелью и кромкой. Для резки панелей в размер рекомендуется пила с мелкими зубьями.
• Полностью вставьте вторую панель в паз, прежде чем скреплять скобами (гвоздями или шурупами) в край. Таким же образом поступите со следующими панелями. Для отделки также можно использовать внутренний угловой профиль (№ 1), внешний угол (№ 2) и/или центральный шов (№ 4).

DIY – для стеновых панелей

Стеновые панелиСтенные панели

• Если вы решили не приклеивать панели к стенам, вы начинаете с размещения деревянных реек прибл. каждые 30см. Для вертикальной установки панелей рейки располагайте горизонтально и наоборот.
• Продолжайте, отмерив количество панелей, которые вам понадобятся для стен и потолка. Если последняя панель будет узкой, мы советуем отпилить первую панель так, чтобы у вас оставалось не менее 4 см с каждой стороны.
• Начните с закрепления стартовой и краевой планки (№ 3) вокруг поверхности, которую вы хотите украсить. Вставьте первую панель в обшивку. Убедитесь, что первая панель размещена идеально прямо (используя спиртовой уровень или нить с грузом), прежде чем скреплять скобами, прибивать гвоздями или прикручивать край к обрешетке (каждые 30 см). Оставьте зазор около 5 мм между панелью и кромкой. Для резки панелей в размер рекомендуется пила с мелкими зубьями.
• Полностью вставьте вторую панель в паз, прежде чем скреплять скобами (гвоздями или шурупами) в край. Таким же образом поступите со следующими панелями. Для отделки также можно использовать внутренний угловой профиль (№ 1), внешний угол (№ 2) и/или центральный шов (№ 4).

DIY – для потолочных панелей

Потолочные панелиПотолочные панели

DIY – для потолочных панелей

• Очистите поверхность потолка.
• Прибивают деревянные или стальные рейки (толщиной 20-30 мм) к стене и потолку сначала всеми углами, затем по плоскости с расстоянием 400 мм между каждой деревянной рейкой.
• Прикрутить ПВХ-профили (карнизы) ко всем углам, затем вставить панель в угловые профили, затем следующую панель в первую панель.
• Привинтите вторую панель из ПВХ со стороны выреза к деревянной или стальной рейке, затем вставьте третью панель, затем четвертую и прибейте сторону с вырезом четвертой, затем пятую и шестую, затем…
• Обратите внимание на расстояние и боковую панель с вырезом: для способов, указанных выше, используются панели шириной 250 мм или 300 мм, а расстояние между деревянными или стальными рейками составляет 400 мм, поэтому через каждые 2 панели привинтите второй паз. Конечно, вы можете изменить способы в соответствии с вашей ситуацией в настоящее время, изменив расстояние между панелями и деревянными или стальными рейками.

пвх-потолки Установка:

Перед установкой необходимо проверить все профили, чтобы убедиться, что они имеют одинаковую длину или длину, соответствующую поверхности стеновой панели.

В случае влажных, поврежденных или неровных стен мы рекомендуем использовать для каркаса обработанную древесину.

Необходимые материалы для установки: Стеновые панели из ПВХ, верхние углы из ПВХ (e F2-L), соединительные стыки из ПВХ (0 H-L), торцевые планки из ПВХ (C) 7-L), внутренние стыки из ПВХ (0 W-L) , Наружные фуганки из ПВХ (0 Y-L), Стойки для дерева, Пластиковые дюбели, Деревянные клейма, Гвозди и шурупы.

Макет

Для стеновых или потолочных панелей места расположения дюбелей прочерчиваются на кладке для крепления деревянного клейма или оцинкованной стали размером 15 мм х 50 мм. Расстояние между дюбелями 120мм — 150мм и между деревянными брендингами 350мм — 400мм (для нижней части стен или потолка мы рекомендуем расстояние между деревянными брендингами не более 250мм — 300мм).

Внутренние и внешние углы выполнены с внутренними или внешними соединениями из ПВХ, по мере необходимости. В углах отрежьте последний кусок панели у стены внутренней ячейки и приложите к нему внешний или внутренний угол.

Что следует помнить:

Перед установкой необходимо проверить потолочные панели. Убедитесь, что вы используете одну и ту же партию потолочных панелей в одном месте.

Потолочная панель из ПВХ

Эльхам Расули

Эльхам Расули

Менеджер по экспорту в Иран Панели ПВХ

Опубликовано 1 января 2017 г.

+ Подписаться

Потолки из ПВХ

— это идеальный способ подачи охлажденного воздуха из предварительно нагретых коридоров в помещения для опороса или доращивания. Полый профиль действует как воздушная камера, доставляющая воздух через отверстия точного размера и расположения. Воздух поступает в помещение равномерно, не создавая сквозняков.

Потолочные панели из ПВХ легкие, влагостойкие и уменьшают образование конденсата и последующее капание с потолка на рабочие поверхности. Очищаемая невпитывающая поверхность устойчива к ультрафиолетовому излучению и не обесцвечивается.

Потолочные панели из ПВХ решают проблему грязных, негигиеничных потолков, которые трудно и дорого чистить, обеспечивая яркую, прочную и гигиеничную поверхность, за которой легко ухаживать. Эта чрезвычайно практичная потолочная система подходит для любой области, где требуется фиксированный, непористый, неволокнистый и непоглощающий потолок.

Потолки из ПВХ имеют различные преимущества по сравнению с другими материалами, а именно: они водонепроницаемы, защищены от термитов, огнестойки, экономичны, не требуют обслуживания, непористы и не впитывают влагу, могут включать встроенное освещение, люки для доступа, вентиляционные отверстия и спринклеры, которые легко установить и доступны в различных цветовых оттенках и никаких проблем с покраской и полировкой.

• Панели из ПВХ

  5 октября 2016 г.

• Как стены из ПВХ могут обновить дизайн вашего интерьера?

  24 апр. 2016 г.

• Что делает ПВХ важным?

  16 марта 2016 г.

• Что делает ПВХ важным?

  28 февраля 2016 г.

• Насколько панели ПВХ по цене сопоставимы с плиткой?

  4 марта 2015 г.

Объяснение процесса экструзии пластиковых профилей

Пластмассы являются популярным сырьем, используемым для производства широкого спектра продуктов, от труб до энергосберегающих виниловых оконных рам. Процесс экструзии пластиковых профилей является обычной процедурой в секторе производства пластмасс, поскольку он легко доступен и прост в развертывании. Многие компании предпочитают обращаться с пластмассами, а не с другими материалами, потому что продукты на нефтяной основе легко моделировать. Читайте дальше, чтобы узнать больше о процессе экструзии профиля.

Понимание экструзии пластика

Процесс экструзии пластика представляет собой простую процедуру, которая включает расплавление шариков смолы (сырьевого материала термостата), фильтрацию и затем придание им заданной формы. Вращающийся винт помогает проталкивать нагретый ствол до заданной температуры. Расплавленный пластик пропускается через головку, чтобы придать конечному изделию форму или профиль. Фильтрация обеспечивает конечный продукт однородной консистенцией. Вот краткое описание всего процесса.

Этап 1:

Процесс начинается с загрузки сырых пластиковых продуктов, таких как гранулы и пеллеты, в бункер и их подачи в экструдер. Красители или добавки добавляются, если в сырье их нет. Вращающийся винт облегчает движение сырой смолы через нагретую цилиндрическую камеру.

Этап 2:

Сырье из бункера затем проходит через загрузочную горловину к крупному вращающемуся шнеку внутри горизонтальной бочки.

Шаг 3:

Различные материалы имеют разные свойства, включая температуру плавления. Когда необработанная смола проходит через нагретую камеру, она нагревается до определенной температуры плавления в диапазоне от 400 до 530 градусов по Фаренгейту. Смола тщательно перемешивается к тому моменту, когда она достигает конца шнека.

Этап 4:

Прежде чем смола будет пропущена через фильеру для придания формы конечному изделию, она проходит через сито, усиленное разделительной пластиной. Экран удаляет загрязнения или несоответствия, которые могут быть в расплавленном пластике. Теперь смола готова к отмиранию, поскольку ее подают в полость для охлаждения и затвердевания. Водяная баня или охлаждающие валки могут ускорить процесс охлаждения.

Этап 5:

Процесс экструзии пластикового профиля должен быть таким, чтобы смола текла плавно и равномерно на многочисленных этапах. Качество конечного продукта зависит от согласованности всего процесса.

Сырье, используемое в процессе экструзии пластика

Различное сырье для пластика можно нагревать и превращать в непрерывный профиль. Компании используют широкий спектр сырья, включая поликарбонат, ПВХ, переработанные материалы, нейлон и полипропилен (ПП).

Поддержание температуры

Температура играет важную роль во всем процессе экструзии. Поддержание оптимальной температуры необходимо для производства качественной продукции. Несоблюдение правильной температуры может свести к минимуму однородную текучесть смолы. Существует также риск коробления конечного продукта.

Если в экструдере начинают развиваться давление, трение и другие переменные, можно определить, не является ли температура постоянной. Очень важно следить за нагревателем, чтобы не допустить повышения или понижения температуры. Вы можете управлять теплом внутри экструдера, опуская, поднимая или выключая нагреватели соответствующим образом.

Конструкция шнека

Шнек играет решающую роль в процессе экструзии пластикового профиля, поскольку он способствует перемещению смолы на разных стадиях. Других движущихся частей в системе нет. Вы должны рассмотреть конструкцию этого устройства, так как она определяет скорость нагрева и подачи.

Скорость плавления, размер смолы, тип сырья и давление, необходимое для поддержания однородности, являются решающими факторами, определяющими диаметр и длину шнека. Вы даже можете использовать два шнека в зависимости от используемого экструдера, чтобы обеспечить адекватное смешивание.

Продукты

Экструзия пластмасс заключается в использовании расплавленного пластика для получения различных форм. Процесс может быть использован в промышленных целях или в бытовых целях. Технология может производить различные продукты, такие как пластиковые пленки, медицинская упаковка, оправки для шлангов, изоляция проводов, трубы и стержни.

Экструзия используется в электротехнических изделиях, таких как изоляция электрических проводов. Во время этого процесса изоляция выдавливается вокруг провода, когда он протягивается через матрицу. Провод должен обладать такими характеристиками, как стойкость к истиранию и прочная электроизоляционная способность. Изоляция помогает предотвратить поражение электрическим током и коррозию.

• Профили

Основным процессом, используемым при производстве профилей с длинным поперечным сечением, является экструзия. В большинстве новых домов сегодня есть виниловые направляющие, изготовленные с использованием этой процедуры. Этот процесс также используется при производстве профилей других форм, таких как водосточные желоба и дворники.

Экструзия используется в производстве ударопрочного заменителя стекла. Оконные стекла и ограждения машин могут быть изготовлены из листового поликарбоната. Профнастил бывает разной толщины, в зависимости от назначения.

• Твердые формы

Экструзия позволяет получать твердые тела различной формы, например круглой, квадратной или прямоугольной, и различной длины. Переработанный пластик идеально подходит для производства пластикового настила и пиломатериалов. Экстрагированные пластмассы обычно используются в ограждениях и уличной мебели, такой как скамейки. Они лучше, чем древесина, потому что они устойчивы к атмосферным воздействиям, защищены от осколков и долговечны. Вам не нужно беспокоиться об обслуживании, когда вы используете эти пластиковые детали.

• Трубы

В системах водоснабжения и канализации используются экструдированные трубы из ПВХ. Трубы бывают разного диаметра в зависимости от необходимости. Например, канализационные трубы могут иметь ширину в несколько дюймов, а другие, такие как краны, имеют гораздо меньший диаметр. Вы также можете приобрести медицинские изделия, такие как пластиковые медицинские трубки.

Преимущества процесса экструзии пластика

Экструзия пластика имеет множество применений в различных отраслях промышленности. Процедура облегчает создание пластиковых изделий различных форм и размеров. Некоторые из преимуществ этой процедуры обсуждаются ниже.

• Одной из причин, по которой экструзия широко используется на промышленном уровне, является ее высокая производительность. Компании, занимающиеся производством пластиковых изделий, без труда масштабируются.
• Экструзия пластика также дешевле, чем большинство других процессов формования. Это позволяет компаниям дешево производить различные пластмассовые изделия и продавать их по более низким ценам.
• С точки зрения дизайна, этот процесс обеспечивает гибкость, которую трудно достичь с помощью других методов формования. Вы можете получить любую форму из расплавленного пластика в зависимости от используемой матрицы.
• Экструзия позволяет производить непрерывный профиль.
• Пластиковые изделия подлежат вторичной переработке. Процесс экструзии пластиковых профилей позволяет производить не только перерабатываемые пластиковые изделия, но и перерабатывать отходы пластиковых изделий.

Получить пластиковые профили у экспертов

Petro Packaging Company Inc. — лучшее место для вас, если вы ищете оптовые заказы пластиковых профилей и упаковочных решений. Мы специализируемся на удовлетворении различных потребностей наших клиентов в области экструзии и упаковки. Вы можете связаться с нами или позвонить нам по номеру 908-272-4054, даже если вы не уверены, чего хотите, и мы с удовольствием познакомим вас с вариантами.

Часто задаваемые вопросы по экструзии пластика — CBM Plastics

Часто задаваемые вопросы по экструзии пластиковых профилей

Блог, понедельник, 1 августа 2022 г.

Некоторые изделия из пластмассы более сложны, а другие могут быть упрощены с помощью надлежащего процесса и правильной компании, стоящей за ними. Когда дело доходит до производства пластика, качество, сроки выполнения и доставка имеют решающее значение для производства надежного продукта и удовлетворения ваших клиентов. Мы стараемся удовлетворить все ваши потребности, начиная с часто задаваемых вопросов по экструзии пластиковых профилей.

К сожалению, стремительный рост оффшорного производства в надежде на экономию средств привел к значительным задержкам с доставкой и колебаниям качества, что привело к трудностям с обеспечением удовлетворенности клиентов и их возвращением. Лучшим решением этой проблемы является поиск подходящей компании, которая основывает свою репутацию на своем опыте, качестве продукции и соблюдении сроков поставки. Такая компания, как CBM Plastics, — это то, что вам нужно, когда вы ищете компанию по экструзии пластиковых профилей на заказ.

Компания CBM Plastics знает, с какими трудностями сталкивается бизнес. Имея 25-летний опыт производства пластмасс, мы знаем, как производить качественную продукцию и доставлять ее в оговоренные сроки. Мы не сталкиваемся со значительными задержками доставки, наблюдаемыми у зарубежных компаний, поскольку мы находимся в самом центре страны. Это означает более короткое время выполнения вашего индивидуального проекта экструзии пластикового профиля и более практическое обслуживание клиентов. Свяжитесь с CBM Plastics сегодня, чтобы обсудить ваш проект по экструзии пластиковых профилей.

Что такое экструзия профилей?

Экструзия профилей — это производственный процесс, который включает расплавление различных полимеров через головку и создание непрерывной пластиковой формы. Пройдя через головку, пластик охлаждается и превращается в желаемый конечный продукт. Изделия, изготовленные этим методом, могут быть как сплошными, так и пустотелыми.

Что такое экструзия пластиковых профилей?

Экструзия пластиковых профилей — это производственный процесс, при котором необработанный пластик превращается в непрерывный профиль. Процесс включает в себя плавление пластиковых материалов и их запрессовку в пресс-форму, где полимер принимает свою окончательную форму. Процесс пластиковой экструзии используется для больших тиражей и i s i касается таких предметов, как трубопроводы, оконные рамы, изоляция проводов и перила.

Для чего используется экструзия пластмасс?

Технология экструзии используется для производства широкого спектра пластмассовых изделий при условии, что профиль является постоянным. Некоторые из наиболее часто производимых изделий включают:
Трубки и трубки: ПВХ и другие термопласты могут использоваться для производства трубок и трубок. Постоянная цилиндрическая форма продукта делает его идеальным для экструзии пластмасс.
Автомобильные детали: различные автомобильные детали, сохраняющие постоянный профиль, могут быть созданы путем экструзии пластика. Стеклоочистители являются обычными автомобильными деталями, производимыми с помощью технологии экструзии, а иногда и путем совместной экструзии натурального и синтетического каучука.
Жалюзи: Жалюзи состоят из нескольких пластин одинаковой формы и размера из термопластика, что делает их хорошим вариантом для процесса экструзии пластиковых профилей.
Изоляция проводов: существует широкий спектр пластмасс, которые могут обеспечить как термическую стабильность, так и изоляцию. Эти пластмассы часто используются для создания оболочки и изоляции кабелей методом экструзии.
Дверные и оконные профили: Непрерывное звено и ПВХ-профили дверных и оконных рам делают их пригодными для экструзии пластика.

В каких отраслях используется экструзия пластиковых профилей?

В то время как экструзия профилей может создавать множество деталей или изделий, этот процесс в основном используется для производства в таких отраслях, как:

• Строительство
• Сельское хозяйство
• Наружное оборудование
• Сад
• Дворник

Сколько стоит экструзия пластика?

Стоимость экструзии пластика зависит от проекта. Существуют затраты на рабочую силу и материалы для разработки инструментов для проекта, а также затраты на рабочую силу и материалы для производства тиража. Кроме того, некоторые виды сырья будут иметь значительно более высокую цену, чем другие, а более сложный проект потребует больше труда. С более простыми инструментами для экструзии пластика вы можете ожидать, что проект будет стоить от 6000 до 8000 долларов.

Что делает экструзионная головка?

Экструзионные матрицы — это инструмент, используемый для создания профиля при экструзии пластиковых профилей. Они сделаны из толстой стали и имеют как минимум одно отверстие для выхода пластика в процессе экструзии. Они очень прочные и рассчитаны на экстремальную жару.

В чем разница между экструдером и машиной для литья под давлением?

Экструдер будет производить длинные изделия с непрерывным профилем, проталкивая нагретую смолу через головку, стальной диск с одним или несколькими отверстиями. Эти экструдированные пластиковые профили позволят создать линейный нестандартный профиль нужного размера.

При литье под давлением пластик впрыскивается в форму, где он охлаждается перед извлечением из формы. Размер и форма детали будут ограничены размером созданной формы

Какие материалы можно использовать для экструзии пластиковых профилей?

Существует множество различных необработанных пластиков, которые можно нагревать и использовать для экструзии профилей. Материалы могут иметь форму пеллет, порошка и гранул. Выбор пластика в первую очередь зависит от желаемой долговечности, гибкости и химической стойкости, необходимых для детали или продукта. Некоторые из наиболее распространенных пластиков, используемых в процессе экструзии пластиковых профилей, включают:

• ПВХ : Обладает хорошей прочностью на растяжение, устойчивостью к атмосферным воздействиям и сопротивлением разрыву
• Полипропилен , PP: Недорогой, прочный, устойчивый к химическим веществам и высоким температурам
• Поликарбонат , ПК: Естественно прозрачен и пропускает свет внутрь
• Термопластичный эластомер , TPE : Известен своей упругостью, долговечностью и гибкостью
• Полиэтилен высокой плотности , HDPE : Прочный, легко формуемый, устойчивый к химическим веществам и влаге
• Ударопрочный полистирол , HIPS: Стабильный, водонепроницаемый и паронепроницаемый
• Полиэтилен Терефталатгликоль, PETG : Термопласт, известный своей значительной химической стойкостью и долговечностью

Сколько времени занимает процесс экструзии пластика?

Тип проекта, размер тиража и материалы влияют на время, необходимое для завершения проекта. Тем не менее, в среднем вы можете ожидать от 8 до 10 недель для большинства проектов.

Вы занимаетесь сборкой?

Компания CBM Plastics, Inc готова помочь вам с вашим проектом экструзии пластика от начала до конца. Мы можем помочь вам спроектировать, разработать и собрать ваш продукт, обеспечив вам качественное производство и обслуживание вашего проекта от начала до конца.

Какой процесс следует использовать для производства пластиковых деталей?

Качество имеет важное значение, и часть обеспечения надлежащего качества вашего продукта начинается с выбора надлежащего процесса для ваших потребностей в производстве пластиковых деталей. Экструзия профилей — это экономичный процесс для изделий с непрерывным профилем, который можно изменять путем резки и пробивки отверстий.

Если вы хотите добавить больше деталей при формировании трехмерной формы и иметь свободу в проектировании, то термоформование может быть лучшим вариантом. Вы можете создать детализированную форму, а пластик сформировать в процессе нагревания листов пластика, а затем их фрезерования на станке с ЧПУ.