Стартовый металлический профиль для сайдинга под камень Дёке

Стартовый металлический профиль для сайдинга под камень Дёке

Москва

Характеристики

Кол-во в упаковке

50 шт

Вес брутто

1.9 кг

Размер упаковки

220х220х200 мм

Цена за шт.:

102 ₽
*

Обращаем Ваше внимание на то, что представленные на сайте цены носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой, определяемой положениями статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Стоимость продукции может быть изменена в любое время без предварительного предупреждения. Цены на сайте могут отличаться от цен в торговых точках. Точную цену товара уточняйте в магазинах

Конструктор

Калькулятор

Где купить

Описание

Описание

Назначение

Начальный элемент для фиксации углов ROCKY на внешних углах здания.

Документация

Также ищут

Виниловый
сайдинг

Фасадные
панели

Фасадная
плитка

Водостоки
PVC

Гибкая битумная
черепица

Комплектующие
к кровле

Аэраторы
кровельные

Чердачные
лестницы

Выберите регион

Мы используем cookie для улучшения предоставляемых услуг и сбора статистических данных. Продолжая навигацию по сайту, вы соглашаетесь с правилами использования cookie.

Профиль стартовый металлический 2000мм Docke PREMIUM

Каталог товаров

Каталог товаров

Оплата заказа по номеру

Введите номер заказа для оплаты

Описание

Стартовый металлический профиль используется на начальном этапе монтажа, для крепления нижнего ряда панелей на цоколе или фасаде здания. При последующем монтаже ряда панелей установка стартового профиля не требуется. При неровной высоте цоколя, где использование стартового профиля не возможно, допустимо заменить его на фасадный J-профиль.

Под заказ: доставка до 14 дней 299 ₽

В наличии 367 ₽

В наличии 313 ₽

В наличии 356 ₽

В наличии 369 ₽

В наличии 299 ₽

Характеристики

Отзывы

Пока никто не оставил отзыв о товаре.

Авторизуйтесь! И будьте первым!

Характеристики

Торговый дом «ВИМОС» осуществляет доставку строительных, отделочных материалов и
хозяйственных товаров. Наш автопарк — это более 100 единиц транспортных стредств. На каждой
базе разработана грамотная система логистики, которая позволяет доставить Ваш товар в
оговоренные сроки. Наши специалисты смогут быстро и точно рассчитать стоимость доставки с
учетом веса и габаритов груза, а также километража до места доставки.

Заказ доставки осуществляется через наш колл-центр по телефону: +7 (812) 666-66-55 или при
заказе товара с доставкой через интернет-магазин. Расчет стоимости доставки производится
согласно тарифной сетке, представленной ниже. Точная стоимость доставки определяется после
согласования заказа с вашим менеджером.

Уважаемые покупатели! Правила возврата и обмена товаров, купленных через наш интернет-магазин
регулируются Пользовательским соглашением и законодательством РФ.

• Возврат товара
  надлежащего качества
• Возврат и обмен
  товара ненадлежащего качества

ВНИМАНИЕ! Обмен и возврат товара надлежащего качества возможен только в случае, если
указанный товар не был в употреблении, сохранены его товарный вид, потребительские свойства,
пломбы, фабричные ярлыки, упаковка.

Доп. информация

Цена, описание, изображение (включая цвет) и инструкции к
товару Профиль стартовый металлический 2000мм Docke PREMIUM на сайте носят информационный
характер и не являются публичной офертой, определенной п.2 ст. 437 Гражданского
кодекса Российской федерации. Они могут быть изменены производителем без предварительного
уведомления и могут отличаться от описаний на сайте производителя и реальных характеристик
товара. Для получения подробной информации о характеристиках данного товара обращайтесь
к сотрудникам нашего отдела продаж или в Российское представительство данного
товара, а также, пожалуйста, внимательно проверяйте товар при покупке.

Купить Профиль стартовый металлический 2000мм Docke PREMIUM в магазине
Санкт-Петербург вы можете в интернет-магазине «ВИМОС».

Сертификаты

Гарантийные талоны_Сайдинг2022.pdf

SS-trebovaniyam-TU-sayding-12.jpg

23315518 Пожарный_сертификат_сайдинг_Дёке_до_12.09.2027.pdf

Статьи по теме

• Крупнейший отечественный производитель материалов ТМ «Изоспан»
• Чем красят OSB-плиты
• TYTAN – отличный помощник

Как изготавливают стальные профили?

Перейти к основному содержанию

Лиам Фитцджеральд

Лиам Фитцджеральд

Международные закупки и продажи стали Продажи стали с Zystal, а также помощь в подборе персонала, маркетинге и копирайтинге в Audacia

Опубликовано 29 июля 2021 г.

+ Подписаться

С тех пор как я присоединился к Zystal, мне посчастливилось посетить некоторых наших поставщиков. Одна из наиболее интересных вещей, которые я видел, — это процесс изготовления стальных профилей. Это не то, о чем я действительно думал раньше, поэтому получить возможность увидеть это интересно.

Как предприятия берут рулон стального листа и перемещают его по технологическому процессу для создания стальных профилей всех размеров, сохраняя при этом качество и предотвращая коррозию.

Как изготавливаются стальные профили, используемые в строительстве и производстве?

Сначала рулон стали перемещается со склада на станцию ​​продольной резки. Здесь берут рулон стального листа и разрезают его на отрезки, ширина которых непосредственно соответствует размерам конечного продукта.

Теперь этот материал правильного размера перемещается в начало фактической производственной станции. Они начинают сворачивать этот материал в форму стального профиля. Будь то квадратные, прямоугольные или другие формы, такие как углы или трубы.

В этом случае фактический элемент качения машины заменяется в зависимости от требований. Затем он задается для производства следующего продукта.

После того, как стальной профиль имеет желаемый размер и форму, сталь режется на требуемую длину (обычно 6000 мм, хотя у нас есть поставщики, которые могут изготовить профили нестандартной длины). Затем он охлаждается проточной водой через профиль.

После этого стальной профиль готов к упаковке на другой автоматической машине перед перемещением на склад. Оттуда они отправляются нам в Zystal, а затем нашим клиентам.

В целом, это очень интересный процесс, за которым интересно наблюдать своими глазами.

У нас есть широкий ассортимент стальных профилей, а благодаря нашей широкой сети поставщиков мы можем получить доступ к еще большему ассортименту. У нас также есть стальные листы, трубы, прутки и многое другое.

Если вы хотите узнать, как мы можем упростить ваши закупки стали в Польше и за ее пределами, свяжитесь с нами.

• Zystal — полировка стали легко
  

  5 мая 2022 г.
  

• Как развивается польская сталелитейная промышленность?
  

  4 мая 2022 г.
  

• Что превращение Джолинтона из нуля в героя может научить нас нашему собственному развитию
  

  21 февраля 2022 г.
  

• Почему стальные арматурные стержни (арматуры) обычно не имеют покрытия?
  

  18 нояб.

  2021 г.
  

• В чем разница между сталью S235JR и S355JR?
  

  5 авг. 2021 г.
  

• Как изготавливают стальные листы?
  

  30 июля 2021 г.
  

• Sourcing Tools — Что в надстройке?
  

  22 июля 2014 г.
  

• Поиск поставщиков — это призвание, даже когда вы в отпуске
  

  27 июня 2014 г.

  
  

Другие также смотрели

Исследуйте темы

Руководство для начинающих по изготовлению листового металла

Что входит в сферу ответственности

• Определение изготовления листового металла
• Глоссарий терминов
• Формование и штамповка листового металла
• Типы пресс-форм для штамповки листового металла
• Методы соединения листового металла
• Автоматика
• Проектирование для производства листового металла

Введение

Независимо от того, лайкаете ли вы фотографию в социальных сетях или переключаетесь на дом, работающий на солнечной энергии, листовой металл везде. И поскольку его использование очень разнообразно — от серверов, на которых работают платформы социальных сетей, до интеллектуальных систем хранения энергии в домашних условиях, — мы составили руководство, которое поможет вам понять все тонкости производства листового металла.

Изготовление листового металла Определение

Изготовление листового металла — это процесс преобразования листового металла в определенную форму, обычно путем сгибания, штамповки или резки. Металлическим листам различной толщины можно придать практически любую форму и размер.

Обычные материалы: алюминий, латунь, бронза, медь, никель, сталь, олово

В зависимости от процесса и требуемой техники изготовление листового металла часто включает в себя различные уровни человеческого взаимодействия, но все они связаны с тяжелой техникой и оборудованием. .

Глоссарий

Сборка — действие по соединению отдельных или частично собранных единиц для создания законченного продукта.

Основной металл — лист металла, подлежащий резке, гибке или штамповке.

Гибка — процесс приложения давления к определенным участкам основного металла для достижения желаемой формы.

Вырубка — удаление детали из основного металла, где деталь сохраняется, а оставшийся вокруг нее металл выбрасывается. Как формочка для печенья. Вырубка обычно происходит перед гибкой, но может происходить и во время формовки, в зависимости от машины.

CAD — сокращение от «автоматизированное проектирование», инженеры используют программное обеспечение САПР для проектирования 2D- и 3D-моделей.

Чеканка — разные рисунки создаются на каждой стороне металла или только на верхнем слое, а не по всему — обычно используется для мелких деталей.

Резка — использование лезвий, горелок, лазеров и других средств для удаления кусков листового металла.

Матрица (гибочный пресс) — полость под куском листового металла, позволяющая пуансону пробивать металл.

Тиснение — одна сторона материала приподнята, а другая опущена.

Формование — процесс резки, штамповки или гибки листового металла для придания желаемой формы.

Твердая оснастка — штамповка листового металла.

Монтаж метизов — установка метизов с резьбой (обычно это определенный набор резьбовых креплений) для обеспечения возможности сборки; включает гайки, шпильки и стойки.

Копье — срез или прорезь, сделанные в куске металла, чтобы освободить его, не отделяя от основного куска.

Лазерная резка — чрезвычайно точный метод резки, использующий концентрированный луч света. Также используется злыми гениями.

Механическая обработка/фрезерование — контролируемое удаление материала с помощью режущего инструмента или токарного станка.

Вложенность — оптимальное размещение нескольких деталей на одном листе металла для сокращения отходов. Обычно упорядочиваются автоматически с помощью программного обеспечения для раскроя.

Плазменная резка — использование концентрированного ионизированного газа (плазмы) для плавления частей листового металла. Менее точная, чем лазерная резка.

Порошковое покрытие — сухое порошковое покрытие, наносимое на готовые металлические детали. При нагревании он образует связь с металлом, обеспечивая прочную отделку и цвет.

Листогибочный пресс — машина, которая формирует заданные углы или изгибается путем сжатия листа металла между соответствующим пуансоном и матрицей.

Пробойник (Гибочный пресс) — инструмент над матрицей, который использует сжатие для создания изгиба или прокалывания листового металла.

Клепка — установка механической застежки или заклепки через отверстие в материале для скрепления двух или более кусков листового металла.

Время наладки — количество времени, необходимое для наладки штампов и пуансонов для выполнения задания. Это время варьируется в зависимости от сложности детали и машины.

Резка — форма резки, при которой к листовому металлу прикладывается направленная вниз сила, заставляющая его аккуратно ломаться.

Мягкая оснастка — процессы изготовления листового металла, включающие лазерную резку, револьверную штамповку и формовку листогибочного пресса.

Штамповка — выполняется с использованием стальных штампов — поэтапных и ступенчатых — которые предназначены для штамповки, гибки и формовки листового металла.

Тоннаж — величина давления пресса.

Револьверная головка — тип штамповочного пресса, используемый для штамповки листового металла. Назван в честь вращающейся револьверной головки над металлом, которая вращается для смены инструментов.

Сварка — соединение двух или более металлических частей путем их плавления или пайки. Типы включают TIG, MIG, рельефную и точечную сварку.

Формовка и штамповка металла

Листогибочный пресс

Листогибочный пресс сжимает один лист металла между двумя пластинами или штампами, чтобы согнуть металл в соответствии с заданными характеристиками. Усилие (или тоннаж), необходимое для гибки металла, часто определяется типом металла, калибром и геометрией изгиба. Гибочные прессы предлагают два типа штампов: стандартные и нестандартные.

Стандартные штампы позволяют производить простые гибки на основе прямой геометрии. Но когда продукты требуют более творческого подхода — например, 3D-формы или сложный угол изгиба — необходимо разработать индивидуальную матрицу.

Турели и лазеры

Когда дело доходит до резки листового металла, револьверные пуансоны и лазерные резаки являются обычными вариантами.

Револьверные пуансоны содержат множество стандартных инструментов для пробивки фигур в листовом металле. Лист укладывается ровно и зажимается в револьверной головке, которая запрограммирована на перемещение листового металла по станине станка и выполнение серии штамповок для получения желаемой детали. Вращающаяся револьверная головка меняет инструмент в зависимости от того, какую функцию он должен пробивать.

Лазерная резка использует лазерную технологию для резки листового металла. Лист помещается в машину, и лазерная режущая головка перемещается, чтобы сделать желаемые разрезы на детали, как запрограммировано. Лазерная резка обеспечивает гибкость геометрии, поскольку параметры резки не ограничиваются стандартным инструментом.

В то время как лазерные резаки могут резать более толстые металлы, револьверные пуансоны могут работать с большим количеством типов металлов. Турели также имеют больше возможностей, таких как чеканка и гибка, что снижает ручной труд, необходимый для изготовления детали.

Штамповка металла

Штамповка металла отлично подходит для изготовления множества однородных металлических деталей в масштабе. Заготовка или рулонный листовой металл подается в пресс, где металлу придается форма с помощью инструмента и штампа. Обычными операциями являются тиснение, вырубка, чеканка, штамповка и отбортовка.

Мягкий инструмент против твердого инструмента

Мягкий инструмент и жесткий инструмент Изготовление листового металла обеспечивает гибкость и масштабируемость. Мягкая оснастка или формовка металла использует лазеры, револьверные головки и тормозные прессы, что позволяет продукту запускаться в работу с минимальными или нулевыми инвестициями в оснастку. Мягкие инструменты также обеспечивают гибкость дизайна, необходимую во время проектирования, создания прототипа и запуска производства продукта.

После того, как дизайн продукта определен, важно приступить к поиску дополнительных способов снижения затрат. Твердая оснастка или штамповка металла — отличный вариант для крупногабаритных деталей, снижающий общую стоимость детали в долгосрочной перспективе и повышающий стабильность деталей. Детали производятся намного быстрее и требуют меньше труда, что может быть очень выгодно, поскольку продукт становится основным продуктом на рынке и спрос на него растет.

Большинство сборок из листового металла представляют собой смесь мягких и твердых деталей инструмента.

Типы металлических штамповочных форм

Последовательные штампы

Поступательный штамп состоит из ряда последовательностей в процессе, когда при прохождении через форму каждая деталь далее сгибается или штампуется до завершения. По мере того, как пресс движется вверх, металлическая полоса продвигается через машину по одной станции за раз. Конечная станция отрезает готовую деталь от полосы металла. Готовые детали и лишний металл автоматически отделяются.

Стадийные штампы

В отличие от прогрессивных штампов, этапные штампы работают с одной деталью за раз. Деталь перемещается в матрице и из нее либо вручную, либо с помощью роботизированного процесса. Типы стадийных штампов включают составные, пробивные, формовочные, храповые и штамповочные.

Это лучший вариант, когда конструкция детали не позволяет использовать точки переноса или когда точки формы противоречат требованиям к резке, растяжению или формованию.

Методы соединения листового металла

Изготовление листового металла — это не только резка и гибка. Во многих случаях необходимо соединить, сварить и заклепать несколько металлических деталей. Существует широкий спектр вариантов сборки листового металла, обычно определяемых конечным использованием продукции.

Сварка

При работе с жесткими допусками и тонкостенными изделиями тепло, выделяемое при сварке, оказывает непосредственное влияние на качество металла. Как правило, тепло должно быть сведено к минимуму, когда это возможно. Хотя сварка является наиболее дорогостоящим методом соединения, часто это единственный жизнеспособный процесс в местах, где не допускается нахлест или монтажные отверстия.

Наиболее распространенные виды сварки:

MIG — MIG расшифровывается как «металл в инертном газе». Он создает электрическую дугу между куском проволоки и листовым металлом, к которому он прикасается, заставляя их плавиться и соединяться вместе. В результате получается прочный сварной шов.

TIG — TIG означает «вольфрамовый инертный газ». Он обычно используется для сварки тонких деталей из нержавеющей стали или алюминия. Хотя освоить ее сложнее, чем сварку MIG, она обеспечивает более прочные сварные швы, чем сварка MIG.

Роботизированная сварка . В отличие от сварки MIG или TIG, для которой требуются специалисты, роботизированная сварка автоматизирует весь процесс. Большинство роботов используются для контактной точечной и дуговой сварки. Если робот выполняет сварку MIG или TIG, для подготовки сварочных материалов требуется помощь человека.

Spot — Два куска металла помещаются под давлением между двумя наконечниками из медного сплава, которые пропускают электрический ток, сваривая куски вместе. Сварные швы находятся заподлицо с поверхностью, и не требуются флюсы или наполнители, что обеспечивает чистый внешний вид.

Заклепка

Заклепки используются для соединения двух или более металлических частей вместе и могут быть изготовлены из стали, нержавеющей стали и алюминия. К преимуществам клепки перед сваркой относится их способность скреплять между собой разнородные материалы или их способность скреплять области, недоступные для других процессов.

Заклепки можно высверлить и установить заново, если по какой-либо причине потребуется разборка.

Существует три основных типа заклепок.

Цельные заклепки — Эти заклепки вставляются с помощью специального заклепочного станка или стандартного станка для вставки метизов. Они состоят из стержня и головки, которые деформируются во время введения. Сплошные заклепки очень прочны, но требуют доступа к обеим сторонам листового металла, а также соединения внахлест.

Полутрубчатые заклепки — Эти заклепки также состоят из стержня и головки, отличие заключается в частичном отверстии на конце. Это маленькое отверстие снижает усилие, необходимое для установки. Как и в случае со сплошной заклепкой, требуется доступ к обеим сторонам листового металла и соединение внахлест.

Глухие заклепки — Эти заклепки имеют встроенную оправку, проходящую через них. При вытягивании клепальщиком эта оправка сжимает заднюю часть заклепки, прижимая ее к металлу, скрепляя два куска металла вместе. Заклепочнику нужен доступ только к одной стороне детали (именно поэтому он получил название «слепой»), что делает процесс клепки удобным. При надлежащей подготовке материала заклепки могут быть заподлицо с обеих сторон.

Автоматизация обработки листового металла

Автоматизация операций по изготовлению листового металла, таких как гибка, резка или сварка, может упростить процесс формовки листового металла и сократить сроки производства просто потому, что они устраняют человеческий фактор и усталость. Вот краткий обзор двух наиболее популярных способов автоматизации процесса изготовления листового металла.

Операторы роботов

Роботизированные операции повышают производительность и качество. Это связано с тем, что операторы-роботы каждый раз могут работать с одинаковой точностью, что снижает потенциальные угрозы эргономике и безопасности для людей-операторов. Например, некоторые программы требуют чрезвычайно повторяющихся движений, которые со временем могут травмировать человека. Роботизированные операторы устраняют этот риск.

Робототехника также может быть быстро перепрограммирована для учета внесенных в последнюю минуту инженерных изменений, небольших партий продукции и переналадки линий.

Робот-машина — Производители машин сейчас внедряют робототехнику непосредственно в свои технологии. Эти роботы создаются специально для каждой машины и могут выполнять обязанности в зависимости от того, как машина запрограммирована.

Листогибочные прессы являются хорошим примером производственного процесса, в котором робототехника значительно выигрывает. Робот запрограммирован на перемещение листового металла через листогибочный пресс для достижения каждого желаемого изгиба в программе.

Другим примером является робот, используемый со штампом сцены; робот запрограммирован распознавать, когда нужно переместить деталь на штамповочный пресс, дождаться завершения штамповки и удалить деталь, когда она будет готова.

Роботизированный манипулятор (совместный) — Роботизированные манипуляторы не взаимодействуют с машиной и программируются отдельно. Они хорошо подходят для операций захвата и размещения, когда они запрограммированы на перемещение деталей из одного места в другое. Эти роботы часто работают в паре с человеческим аналогом, что делает их совместными.

Автоматизация станков

Автоматическая смена инструмента . При работе с листогибочными прессами или револьверными головками автоматические смены инструмента (АТС) работают быстро, надежно и точно. Получив команду, механизм смены удалит старый инструмент и заменит его новым. Время ручной настройки листогибочного пресса может занять от 1 до 4 часов, в зависимости от количества гибов, где диспетчеры могут сократить это время до 20-30 минут, независимо от сложности программы.

Системы загрузки/выгрузки материалов — Револьверные прессы теперь можно приобрести с автоматической загрузкой и разгрузкой листа, чтобы процесс мог продолжаться без проблем без необходимости ручной подачи листового металла на револьверную головку. Это повышает производительность и снижает потенциальные эргономические риски.

Проектирование для производства листового металла

Важно работать с инженером по проектированию и производству (DFM), который имеет опыт в области проектирования металлов для изготовления листового металла на этапе прототипа до начала производства.

Вот несколько полезных советов по дизайну.

Чрезмерное формование — Включение разрезов или изгибов, не имеющих функционального назначения, может привести к дополнительным затратам. Чрезмерное формование также может сделать деталь невозможной для изгиба.

Критические размеры — информация, недоступная для моделей, — базовые плоскости, допуски (блочные и критические), тип материала, требования к отделке, технические характеристики оборудования, требования к нарезанию резьбы, требования к сварке, требования к поверхности и требования к кромкам, просто чтобы назвать немного.

Стандартные допуски — Хотя механизмы и инструменты будут повторяться в пределах 0,004 дюйма, было бы ошибкой просто проектировать все сопрягаемые детали в пределах +/- 0,005 дюйма. Этот избыток требует дополнительных усилий при сортировке и проверке.

Слишком жесткие допуски приводят к увеличению затрат и снижению производительности. Правильный допуск по-прежнему будет обеспечивать превосходную посадку и функционирование с дополнительным преимуществом эффективности производства.

Размеры отверстий +/- 0,003 дюйма — Размер и форма пуансона и инструмента определяют размер и форму отверстия. Минимальный размер отверстия или рельефа определяется толщиной используемого материала.

Для достижения наилучших результатов перфорация должна быть не меньше, чем перфорируемый материал. Инструмент для штамповки немного больше пуансона, чтобы свести к минимуму износ инструмента и уменьшить давление, необходимое для пробивки отверстия. Вообще говоря, для большинства применений используется 10% толщины материала.

Например, если материал — алюминий 0,100 дюйма, а диаметр пуансона — 1,000 дюйма, диаметр матрицы будет равен 1,010 дюйма. Размер отверстия на стороне пуансона будет таким же, как у пуансона. Размер отверстия на стороне штампа будет такого же размера, как и инструмент штампа. За исключением износа инструмента, разница между отверстиями очень мала. Вообще говоря, +/-.003” является разумным и функциональным допуском.

Отверстие к отверстию +/- 0,005 дюйма — Точность расстояния от одного отверстия до другого зависит главным образом от оборудования, используемого для обработки листа. Некоторое оборудование будет держать лучше, чем +/-.005” с небольшими трудностями.

Однако все отверстия и детали, пробитые в листе, могут вызвать напряжение в листовом металле. Если деталь имеет близко расположенные перфорированные узоры или фасонные элементы, такие как углубления или углубления, в результате лист может деформироваться и деформироваться. Это может вызвать нежелательные различия между отверстиями или элементами. Если это условие существует, следует применять больший допуск к определенным областям, окружающим эту характеристику.

Отверстие до кромки +/- 0,010 дюйма — Профили деталей перфорируются так же, как и любые другие элементы, за исключением случаев использования станка с возможностью резки. Эти размеры следует считать такими же, как расстояние от отверстия до отверстия.

При пробивке близко к краю (менее двойной толщины материала) край может быть выдавлен из-за усилия пробивки металла. Это движение кромки может вносить изменения в точность расположения отверстия по отношению к кромке. Существуют методы минимизации этой проблемы, но, по возможности, инженеры должны допускать расстояние от отверстия до края +/-0,010 дюйма. Допуски +/-.005” следует использовать только в случае крайней необходимости.

Отверстие до изгиба +/- 0,015 дюйма — На этом этапе производственного процесса было введено несколько факторов. Элементы и детали были штампованы на револьверном прессе с ЧПУ, отшлифованы или отшлифованы для удаления заусенцев и теперь формируются на листогибочном прессе. В процессе снятия заусенцев можно удалить 0,003 дюйма, если приоритетом является косметический вид.

Прецизионные листогибочные прессы будут позиционироваться и повторяться в диапазоне +/- 0,002 дюйма. Квалифицированные операторы тормозов могут последовательно загружать детали для формовки от гиба к гибу.

Тем не менее, необходимо учитывать естественное изменение толщины материала (5% от номинальной толщины), +/-0,005 дюйма от револьверного пресса, влияние косметического шлифования и изменение, вызванное листогибочным прессом. Допуск +/-0,015 дюйма от отверстия до изгиба функционально приемлем для большинства применений. Прибегайте к +/-.010” только в случае крайней необходимости.

Изгиб к изгибу +/- 0,020 дюйма — Учитывая переменные, влияющие на допуски на расстояние между отверстиями и изгибом, теперь вводятся несколько поверхностей материала и толщины. По возможности инженеры должны допускать отклонение от изгиба на +/-0,020 дюйма. Прибегайте к +/. 010” только в случае крайней необходимости. При пересечении нескольких изгибов необходимо применять повышенные допуски.

Загрузите PDF-файл нашего руководства по допускам для листового металла

О Cadrex

Cadrex является одним из крупнейших партнеров-производителей в Северной Америке с 20 предприятиями, расположенными в девяти штатах и ​​Мексике. Являясь сегодня ведущим поставщиком специализированных механических решений для самых инновационных компаний мира, мы предлагаем уникальную широту возможностей и технических знаний, которые позволяют нам быстро доводить программы клиентов от концепции до масштаба. Кроме того, наш многолетний специализированный опыт проектирования и производства для информационно-коммуникационных технологий, автоматизации складов и робототехники, киосков и игр, аэрокосмической и оборонной промышленности, возобновляемых источников энергии и электрической инфраструктуры, а также медицинских секторов делает нас надежным партнером в цепочке поставок наших клиентов.