Что лучше — ДСП или OSB?

ДСП и OSB – материалы довольно сильно различаются по своим параметрам, поэтому области их применения различны, хотя в некоторых случаях пересекаются. Чтобы разобраться в том, что лучше ДСП или OSB, сделаем их сравнение по наиболее важным параметрам.
Для того чтобы разобраться в различиях двух строительных материалов, надо сравнить их по наиболее важным параметрам. Но начнём с определений.

ДСП – это древесно-стружечная плита, изготавливаемая прессованием из древесной стружки произвольной формы.

OSB – это трехслойная древесная плита, для изготовления которой используются стружка специальной формы, которая перед формовкой плиты наслаивается в определенных направлениях. Во внешних слоях стружка ориентирована в одном направлении в плоскости плиты, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

1. Прочность

Главные параметры прочности для древесных композитов – это предел прочности на изгиб, коэффициент (модуль) упругости и прочность удержания крепежа. При одинаковой толщине у ДСП этот показатель равен 11 МПа, а у OSB – 18-20 МПа.

Плита OSB в 1,5—3 раза превосходит ДСП по механическим параметрам, поскольку состоит из крупных стружек.

2. Влагостойкость

Во влажных условиях ДСП очень быстро теряет прочность, а при сильном увлажнении полностью разрушается. Плиты OSB при долгом контакте со влагой частично теряют свои свойства, но целостность и доля конструкционной прочности остаются.

Для влажных помещений рекомендуется использовать OSB панели.

3. Горючесть и экологичность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4 (сильно горючие). Поэтому степень пожарной опасности материала одинакова. По экологичности древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плиты не отличаются друг от друга.

Оба сравниваемых продукта одинаково горючи и экологичны.

4. Хранение и транспортировка

Хранятся и транспортируются древесные плиты одинаково. Единственное отличие имеет ламинированная древесностружечная плита – с неё требуется аккуратное обращения, чтобы не повредить декоративный слой при транспортировке.

Транспортировка OSB панелей не требует дополнительных предосторожности.

5. Распиливание

Режутся эти листы одинаково, одним и тем же оборудованием и инструментами. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появляться крупные отщепы из-за структуры материала. При точной доводке формы деталей с помощью ленточной шлифмашины, для OSB может потребоваться больший объем работы. При сверлении отверстий в OSB так же могут появляться отщепы, которых нет или почти нет на ДСП. Для некоторых случаев это важно и приходится учитывать при работе.

В древесно-стружечную плиту саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительной засверловки. В OSB – тоже входят, но при этом требуется усилие, близкое к пределу прочности саморезов. Для установки крепежа в OSB может потребоваться предварительная засверловка.

По технологичности небольшое преимущество остается за древесно-стружечной плитой.

Таким образом, можно сделать вывод, что OSB панели выигрывают в ряде характеристик. Однако каждое отделочное решение индивидуально, и не стоит отказываться от альтернативных строительных материалов.

Пиломатериалы, ДВП, ДСП, фанера,OSB

Пиломатериалы

Пиломатериалы получают путем раскроя бревен. В сущности это пилопродукция определенных размеров с плоскопараллельными сторонами (пластами). Распиловка может быть как радиальной, так и тангенциальной.

На рисунке представлены различные виды пиломатериалэт пластины до обрезной доски. В пиломатериалах выделяют следующие элементы: пласти, кромки, ребра, торцы.

Пиломатериалы изготовляют по ГОСТ:

1. из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, кедра и пихты




2. из древесины лиственных пород — бука, березы, ольхи, осины и тополя

Длина пиломатериалов: хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применяться пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу.

Торцы пиломатериалов и черновых заготовок должны быть опилены под прямым углом к продольной оси. Обзольные брусья (с частичным отсутствием пропила в кромке) сечением 120 X 120 мм и более должны иметь ширину пропила в тонком конце не менее одной трети стороны бруса.

Наибольшая допускаемая влажность пиломатериалов для несущих конструкций — 25%, для клееных конструкций — 15%.

Применение пиломатериалов из древесины лиственных пород допускается для деталей стропил, внутренних лестниц, внутренних обшивок стен и перегородок, подшивки потолков, накатов, фронтонов, внутренних архитектурных деталей, столярных изделий и чистых полов.

Не допускается применение древесины березы, липы и тополя для стропил; липы, ольхи, осины и тополя для проступей деревянных лестниц; липы и тополя для чистых полов.

Фанера строительная

Фанера — это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанера строительная изготовляется путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на водостойкую (формальдегидные клеи) и ограниченной водостойкости (мочевинные, казенно-цементные и др.клеи).

Облицовывают фанеру с одной или двух сторон строганым шпоном из дуба, ореха, груши и других пород древесины с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной и часто шлифуется с одной или двух сторон. При этом для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов.

Древесностружечные плиты (ДСП)

Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы.

В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, которые оказывают значительное влияние на их эксплуатационные качества. Для повышения этих качеств применяют защитные покрытия и ламинирование. Облицованные плиты бывают пяти марок:

1. с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона,




2. с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного,




3. облицованные бумагой,




4. облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами,




5. с облицовкой слоистым пластиком.

В зависимости от назначения плиты подразделяются на пять видов:

1. сверхтвердые,




2. твердые,




3. полутвердые,




4. изоляционно-отделочные,




5. изоляционные.

Для изготовления дверных полотен и коробок применяют в основном сверхтвердые и твердые плиты. Влажность плит не должна превышать 10%. Часто древесностружечные плиты по своим физико-механическим свойствам превосходят древесину, из которой они изготовлены. Они менее горючи, обладают хорошими тепло- и звукоизоляш донными качествами, менее подвержены гниению и разбухание при равномерном изменении влажности среды.

К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую прочности по сравнению с древесиной.

Древесноволокнистые плиты (ДВП)

Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемым путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, применяемых в помещениях с повышенной влажностью. Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом. Для изготовления дверных полотен иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. Их получают прессованием древесных волокон. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок. Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Ориентированно-стружечная плита (OSB плита)

Ориентированно-стружечная плита OSB (от английского Oriented Strand Board, русский вариант ОСБ или ОСП) – современный строительный и мебельный материал, изготовленный из древесной стружки и синтетических связующих. Продольное расположение стружки во внешних слоях и поперечное во внутренних улучшает прочностные характеристики плит, делает их более стойкими к динамическим и статическим нагрузкам. Для производства панелей используется древесная стружка (преимущественно лиственных пород – осины, клена, тополя, реже сосны) установленных размеров. В сравнении с другими строительными материалами влагостойкий лист ОСБ является удачным решением для экономии средств без потери надежности и долговечность сооружений.

• Также читайте в данном разделе:

• Эстетичность Вашего пола




• Визуальные эффекты




• Лак или масло?




• Уход за деревянным полом




• Свойства полов. Конструкции пола




• Паркет штучный, ламинат, паркетная доска




• Полы




• Эксплуатация, хранение, уход за паркетным полом




• Напольные покрытия.




• Штучный паркет, массивная и паркетная доска




• Деревянный пол




• Определение состояния пола




• Селекции паркета




• Породы древесины для паркетной продукции




• Свойства древесины




• Механические свойства древесины




• Пиломатериалы, ДВП, ДСП, фанера,OSB




• Материалы для деревянных полов




• Строение и структура древесины




• Свойства паркетной древесины

ДСП против OSB (ориентированно-стружечная плита) | Что лучше

Ищете ДСП или ОСБ? Что из этого лучше? Тогда вы пришли в нужное место.

Вот в этой статье мы поговорим о разнице и сравнении ДСП и ОСП (ОСП).

ДСП и ОСП – материалы существенно различаются по своим параметрам, так что сферы их применения разные, хотя в некоторых случаях и пересекаются. Чтобы понять, что лучше ДСП или ОСБ, сравним их по наиболее важным параметрам.

Содержание

В чем разница и что общего между OSB и EAF

Для начала – определение.

ДСП ДСП из древесной стружки произвольной формы.

ОСП – это деревянная плита, для производства стружки специальной формы, которая перед формированием плиты ориентируется в определенных направлениях. Доска состоит из трех слоев. В наружных слоях микросхемы ориентированы в одном направлении в плоскости платы, а в среднем слое – перпендикулярно внешним слоям в той же плоскости.

Название OSB получается путем расшифровки названия на английском языке – orientated strand board (OSB). Наряду с ними используется русский язык, и соответствующая аббревиатура — Ориентированно-Стружечная Плата (ОСБ).

Оба сравниваемых материала являются композитами на основе древесных отходов. Изготавливаются в виде листов или плит разной толщины и размеров. В обоих случаях доски формируются из деревянных лопастей с использованием формальдегидных смол. На этом основное сходство между ними заканчивается.

Основное различие между OSB и DSP очевидно из приведенного выше определения. Это особая форма и ориентация стружки.

Ассортимент материалов

ДСП изготавливается толщиной 1 мм и более с шагом 1 мм. Чаще всего используются пластины толщиной 10, 16 и 18 мм. Это стандарты мебели. Самые популярные форматы листов 2750х1830, 1830х2440, 2800х2070 мм. А вот вариантов очень много, начиная с 1800 в длину и 1200 в ширину.

ОСП имеет толщину от 6 до 40 мм с шагом 1 мм. Наиболее распространены форматы 2500х1250 и 2400х1220 мм, хотя могут быть и другие варианты. Минимальный размер, определенный стандартом, составляет 1200 мм. Помимо обычных прямоугольных пластин с ровным краем, выпускались пластинчатые пластины, пригодные для использования в качестве кожаных. При соединении профилированные края образуют замок, выравнивающий соседние панели в одной плоскости.

По своим физико-техническим параметрам каждый из материалов подразделяется на разновидности или виды.

ДСП:

• Тип П1 – общего назначения;
• Тип Р2 – для сухих помещений, включая мебель.

OSB:

• OSB-1 – плиты для разгрузочных элементов, используемых в сухих условиях;
• OSB-2 – плиты носовой части для сухих условий;
• OSB-3 – плиты для фасованных изделий во влажных условиях;
• OSB-4 – для влажных условий при повышенной нагрузке.

Для сравнения остановимся на наиболее часто используемых материалах – ДСП и OSB-P2 3 толщиной 15 – 18 мм, опираясь на данные ГОСТ 10632-2014 (ДСП) и ГОСТ Р 56309-2014 (деревянные конструкции со стружкоориентированными плитами).

Что прочнее ДСП или OSB

Основными прочностными параметрами древесных композитов являются прочность на изгиб, модуль упругости (модуль) и удерживающая способность крепежных изделий.

Поскольку OSB состоит из крупной стружки, которая благодаря своей ориентации образует определенную структуру, от этих листов можно ожидать более высокой прочности. Но обратимся к техническим условиям GHOST.

Черепица деревянная имеет следующие параметры:

• прочность на изгиб – не менее 11 МПа;

модуль упругости

• – 1600 МПа;
• Удельная удерживающая сила шурупов 35-55 Н/мм.

Ориентированная плита:

• прочность на изгиб по структуре наружных слоев: 18-20 МПа;
• прочность в поперечном направлении: 9-10 МПа;
• модуль упругости при продольном изгибе: 3500 МПа;
• модуль упругости при поперечном изгибе: 1400 МПа;

Прочность крепления крепежных изделий

• : 80-90 Н/мм, а у некоторых производителей – до 112 Н/мм.

Плита OSB

в 1,5-3 раза крупнее механической фанеры, хотя несколько уступает внешней конструкции при нагрузке.

Какой материал более прочный

Износостойкость сравниваемых материалов полностью определяется структурой поверхности. ДСП состоит из мелких опилок, которые довольно легко обесцвечиваются при абразивной нагрузке. А так как наружный слой имеет наибольшую плотность, скорость износа со временем увеличивается.

На поверхности ориентированной фанеры большую часть поверхности занимают крупные стружки с неповрежденной структурой древесины. При истирании практически не повреждается и способен выдерживать большие нагрузки.

При выборе, что лучше постелить на пол, фанеру или ОСП, ответ в пользу ОСП. Однако следует иметь в виду, что ни один из этих материалов не предназначен для использования в качестве отделки лица, волос, поэтому их долговечность не нормируется, а определяется только из практики.

Какой материал более устойчив к влаге

Во влажных условиях фанера очень быстро теряет прочность, а при сильном намокании полностью разрушается.

ОСБ-3 при испытании на влагостойкость помещают в воду комнатной температуры, нагревают баню до 100 в течение 90 минут при 0 С, выдерживают 2 часа, а затем охлаждают до 20 0 С в течение часа. После сушки образец показывает прочность на изгиб по главной оси 7-8 МПа. То есть его прочность уменьшилась примерно в 2,5 раза, но образец сохранил целостность и часть прочности конструкции.

Пожарная безопасность

Оба сравниваемых материала относятся к одной группе горючести – Г4. В эту группу они ранжированы по всем классификационным признакам:

• относительно легко воспламеняются;
• продолжают гореть после удаления источника нагрева;
• воспламеняются с интенсивным дымообразованием;
• Дымовые газы имеют высокую температуру (свыше 450 0 С), что приводит к воспламенению или повреждению окружающих конструкций;
• сгорает почти полностью, разрушая образец.

Степень пожароопасности материала одинаковая.

Экологичность

Связующее на основе формальдегидной смолы используется в производстве древесных композитов. Эти смолы все еще выделяют летучий формальдегид, который вреден для здоровья, после окончания процесса. Все композиционные материалы этого типа делятся на классы по интенсивности выделения формальдегида. Чем ниже класс, тем безопаснее доска, вне зависимости от типа.

Все рассуждения о том, где больше участков, а где меньше, что лучше, ДСП или ОСП в этом плане, прерываются вокруг номеров ГОСТ.

• При содержании формальдегида не более 4 мг на 100 г сухого сырья – плита относится к классу Е0,5.
• При содержании от 4 до 8 мг/100 г материал класса Е1.
• До 20 мг/100 г – класс Е2.

Эти данные одинаковы для обоих материалов, так что выбор степени экологичности сводится к выбору необходимого класса эмиссии. Материалы класса E2 не допускаются в жилых помещениях. Классы Е1 и Е0,5 допускаются для производства мебели, изготовления любых конструкций и облицовки жилых помещений.

По экологичности деревянная тесьма и ориентированная прядь не отличаются друг от друга.

Производительность

В нашем случае производительность означает простоту использования. Попробуем проанализировать это качество на примере разных действий.

Хранение и транспортировка

Хранятся и транспортируются деревянные доски То же. Отличие только в ламинированной стальной пластине. Требует аккуратного обращения, чтобы не повредить декоративный слой.

Резка

Эти листы разрезаются одним и тем же способом, с использованием одного и того же оборудования и инструментов. При резке ручным электролобзиком на OSB могут появиться крупные структуры из-за структуры материала. Если вы доработаете форму деталей с помощью ленточной шлифовальной машины, OSB может потребовать больше работы.

Сверление

При сверлении отверстий в ОСП также могут появиться отщепы, которых нет или почти нет на фанере. В некоторых случаях это важно и необходимо учитывать при работе.

Крепление монтажное

В ДСП саморезы (шурупы с острым концом) входят без предварительного сверления. Он также входит в ОСП, но требует усилия, близкого к максимальной мощности саморезов. Для монтажа крепежа в OSB может потребоваться предварительное сверление.

При установке шурупов с головкой в ​​ОСП необходимо сделать ход. В ЭДП во многих случаях это не требуется – головка устанавливается из-за пластичности материала.

В технологическом плане небольшое преимущество остается за фанерой.

Цена вопросов

Сравните цену квадратного метра материала примерно одинаковой толщины. Толщина фанеры 16 мм составляет 110 – 180 р/м 2 . OSB-3 толщиной 15 мм – от 235 до 295 р/м 2 . С поправкой на разницу в толщине можно сделать вывод, что ОСБ-3 почти в два раза дороже фанеры П2. По сравнению с нестойкой ОСБ-2 разница в цене сократится в 1,5 раза, но этот материал не пользуется популярностью.

Лучшее применение OSB и фанеры

Области применения этих материалов определяются их свойствами.

Фанера

Самая большая область применения стального листа – производство мебели. Их ламинируют или шпонируют, а предметы мебели изготавливают после токарной обработки. В строительстве фанера используется как конструкционный материал для создания объемных элементов интерьера, для сокрытия коммуникаций, для создания любых конструкций, для которых естественно применение дощатых материалов. Эти листы обрамлены каркасными конструкциями, которые используются в качестве материала для черновых полов.

OSB

Объем OSB движется в сторону повышенной влажности и высоких нагрузок. Он подходит для изготовления лестниц и всех нагруженных конструкций, например потолочных балок или лагов на полу.

Основное отличие – влагостойкость. Поэтому OSB используют для облицовки жилья, как прочную основу под мягкие кровельные материалы, для временного или постоянного закрытия проемов, для изготовления опалубки.

Фанера, МДФ, ДСП, OSB

Если вы покупаете продукт по нашим ссылкам, мы можем получать партнерскую комиссию. Детали

Столяр собирается работать с деревом. Это неоспоримый факт. Однако как мы определяем древесину? В более широком смысле мы называем древесиной сырье в виде древесины или пиломатериалов. Словарь Merriam-Webster определяет древесину как: « древесина, пригодная для строительства или плотницких работ ». Описываемая здесь древесина обычно представляет собой твердую древесину, полученную из дерева. Нарезаем его на разные формы для дальнейшей переработки в различные формы для создания деревянных предметов и конструкций.

Однако древесина также подвергается обработке в различных формах. Следовательно, когда мы подвергаем древесину процессу создания различных текстур и консистенций, мы эффективно создаем различные виды древесины. Обычно мы получаем этот тип древесины в виде листов. Некоторые из наиболее часто используемых форм: фанера , МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), ДСП, и ОСП (ориентированно-стружечная плита). В этой статье мы выделяем эти четыре различных типа древесины и обсуждаем плюсы и минусы каждого из них.

Фанера, МДФ, ДСП, OSB – плюсы и минусы

Для начала давайте попробуем больше узнать о каждом из этих четырех видов древесины. Когда у нас есть детали каждого из них, мы можем изучить, чем они отличаются друг от друга. Мы также рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них.

Фанера

Фанера Подложка. Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Мы создаем фанеру, складывая вместе три или более тонких слоев дерева. Мы называем каждый слой шпоном, который также играет заметную роль в деревообработке. Однако тема 9Шпон 0233 — еще одна ниша деревообработки , которую необходимо рассматривать отдельно. Слои древесины лежат перпендикулярно волокнам друг к другу, образуя прочную доску.

Мы получаем фанеру разной толщины в зависимости от количества используемых слоев. Клей, склеивающий листы фанеры, зависит от того, где мы собираемся использовать готовое изделие. Например, фенолформальдегидная смола обладает превосходной механической прочностью и влагостойкостью. Итак, мы используем этот сорт фанеры для строительства уличных конструкций.

Применение

Фанера — один из самых универсальных строительных материалов, которые только можно найти. Мы получаем четыре основные категории фанеры: конструкционная фанера, фанера для наружных работ, фанера для внутренних работ и морская фанера. Конструкционная фанера обладает высокой механической прочностью, и мы используем ее для изготовления балок, ящиков и распорок в зданиях. Наружная фанера находит применение в наружных стенах, тогда как внутренняя фанера используется для изготовления мебели и интерьеров домов. Мы используем морскую фанеру для строительства лодок и используем ее в морской среде.

Плюсы

• Равномерная прочность
• Легко режется
• Доступен в больших размерах
• Снижает потери
• Универсальный и прочный
• Экономичный

Минусы

• Легко повреждается водой
• Склонен к деформации
• Не такая прочная, как массивная древесина
• Отсутствие естественной привлекательности
• Трудно судить о качестве

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ. Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) лучше всего можно назвать древесным композитом. Хотя он похож на древесностружечную плиту, он намного плотнее и обладает значительной механической прочностью. Мы производим МДФ путем прессования древесных волокон в твердый лист, которому можно придавать форму и резать. Поскольку это древесное волокно, в МДФ нет зерна. В результате получается гладкая и однородная поверхность. МДФ также считается относительно экологически чистым или «зеленым », поскольку он производится с использованием комбинации переработанной и новой древесины.

Использование

Поскольку МДФ не окрашивается и не очень хорошо впитывает краску, МДФ нуждается в дополнительном внешнем слое, таком как шпон или альтернативный ламинат. Следовательно, этот материал находит применение в качестве наполнителя, а также для изготовления легкой мебели. Он также подходит для полок и шкафов, коробок для динамиков и напольных покрытий. Мы используем МДФ для создания временных конструкций, таких как театральные декорации и выставочные стенды.

Плюсы

• Дешевле фанеры
• Гладкая, без сучков
• Подходящая основа для шпона
• Постоянная однородность
• Легче резать, чем фанеру
• Можно создавать декоративные кромки с помощью фрезера

Минусы

• Склонность к впитыванию воды и набуханию
• Плохо держит винты
• Сложно работать одной рукой
• Не окрашивается, как фактурная древесина
• Может быть слегка опасным при работе с ним
• Легко повреждается молотком

ДСП

ДСП Подложка. Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

ДСП, также называемая ДСП, является предшественником МДФ. Это своего рода примитивная форма МДФ. Мы создаем древесно-стружечные плиты из отходов лесопиления. Добавление в продукт химических веществ, защищающих от насекомых, а также огнеупорных и водонепроницаемых веществ делает его более устойчивым. Древесные опилки и стружка прессуются в виде твердой доски. Затем древесно-стружечные плиты можно резать, придавать им форму и использовать для создания различных конструкций

Применение

Что касается применения, то ДСП находит широкое применение в производстве готовой мебели. Он также идеально подходит для напольных покрытий, особенно в сочетании с паркетом. Это отличный наполнитель, особенно там, где его не должно быть видно, например, в подвесных потолках. Поскольку ДСП обладает хорошими изоляционными и звукоизоляционными свойствами, это популярный материал для стен звукозаписывающих студий.

Плюсы

• Дешевле МДФ и фанеры
• Подходит для изготовления сборной мебели
• Легкий
• Легко режется

Минусы

• Меньшая механическая прочность
• Не очень прочный
• Легко повреждается водой
• Неэкологичный материал

Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Ориентированно-стружечная плита. Изображение предоставлено: Wikimedia Commons

Хотя ориентированно-стружечная плита (OSB) используется так же, как фанера, она имеет гораздо более грубую отделку. Как и ДСП и МДФ, OSB производится из древесной стружки. Однако в OSB слои имеют более поперечную ориентацию. Мы формируем слои, измельчая древесину, а затем соединяя их вместе с помощью клея. Затем под воздействием высокой температуры и сжатия амальгамат принимает форму плиты. Затем мы можем разрезать эти доски на удобные размеры и формы для различных деревообрабатывающих проектов.

Применение

Вы можете использовать плиту OSB в напольном покрытии в качестве экономичного решения для пола или в качестве чернового пола под слоем паркета или винилового напольного покрытия. Мы также используем его для обшивки крыш и мебели. В отличие от фанеры, его не нужно красить или наносить какой-либо верхний слой — OSB можно использовать непосредственно для изготовления мебели, и он обеспечивает элегантную отделку поверхностей.

Pros

• Универсальный материал
• Постоянная плотность
• Размеры больше, чем у фанеры
• Экономичный вариант
• Гибкий материал

Минусы

• Сложно окрашивать
• Не водонепроницаемый
• Тяжелый для подъема и работы
• Склонные к вздутию края

Сравнительный анализ фанеры, МДФ, ДСП и OSB

Теперь мы знаем больше о различных типах «досок» и о том, как их можно использовать. Итак, чтобы сделать вещи еще более полными, вот сравнительная таблица, в которой представлены эти четыре типа древесины:

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА

Параметр	Фанера	МДФ	ДСП	ОСП
Прочность	Очень сильный	Средне-сильный	Менее сильный	Средней прочности
Легкость в работе	Трудно режется	Легче резать, чем фанеру	Легче резать, чем фанеру	Легко резать, но тяжело носить с собой
Водонепроницаемость	Иногда водонепроницаемый (морской)	№	№	№
Рентабельность	Самый дорогой	Дешевле, чем фанера	Более экономичный, чем МДФ	Дешевле фанеры
Экологически чистый материал	Да	Примерно	№	Да
Емкость для краски	Можно хорошо покрасить грунтовкой	Нужна грунтовка на масляной основе	Не подходит для окрашивания	Можно хорошо покрасить грунтовкой

Заключение

Быть хорошим столяром — это не только использовать любой материал, который попадется под руку, и превратить его во что-то.