Чем отрезать пластиковые панели: Чем резать пластиковые панели (ПВХ) в домашних условиях

Содержание

выбор инструмента, правила, техника безопасности — Срочный ремонт окон в Москве в день обращения по адекватной цене

Содержание

Чем можно резать панели ПВХ
Особенности материала
Строительный нож
Чем резать пластиковые панели в домашних условиях: выбор и нюансы использования разных инструментов
Ножовка по металлу
Ножи
Болгарка
Электрический лобзик
Циркулярная пила
Резак
Структура винилового сайдинга
Из чего они изготовлены?
Ножовка
Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?
Чем режут пластиковые панели? Инструменты и правила работы
Нож
Пила
Болгарка
Электроинструмент
Ножовка
Правила нарезки панелей
Инструменты для резки – анализ эффективности при работе с сайдингом
Нож
Ножовка по металлу
Ножницы по металлу
Лобзик
Есть один секрет
Как разрезать толстые листы пластика
Виды обрабатываемого лазером пластика
Резак
Как не допустить ошибок
Электролобзик
Правила резки
Что нужно учесть перед резкой
Болгарка
Техника безопасности
Как согнуть панель МДФ?
Инструкция по обрезке плинтуса
Цены на плинтуса напольные пластиковые
Видео – Как нарезать плинтус
Электроинструмент

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения. Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

строительный нож;
ножовка по металлу;
болгарка;
электролобзик;
резак;
ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

окрашиванием;
термопечатью;
офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Строительный нож

В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож. Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.

При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу. После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части. Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.

Чем резать пластиковые панели в домашних условиях: выбор и нюансы использования разных инструментов

Обычно их распил в быту осуществляется посредством весьма распространенных приспособлений, которые имеются в арсенале у многих хозяев. Несмотря на возможность разрезания ПВХ панелей несколькими популярными при проведении ремонта и совершении сопутствующих задач инструментами не каждым из них целесообразно пользоваться в любой возникшей ситуации. К примеру, не все приспособления являются удачными, если требуется подрезать большое количество материала, что тоже необходимо выяснить и учитывать до начала работ.

Ножовка по металлу

Полотно такого ручного инструмента обладает небольшими зубьями, которые обеспечивают аккуратное и ровное разрезание пластиковых панелей. Прибегать к применению ножовки по металлу оптимально в ситуациях, когда требуется осуществлять перпендикулярный распил материала. При разрезании же ею ПВХ панелей вдоль или по диагонали возникают определенные неудобства, отрицательно влияющие на скорость проводимых работ.

Единственным существенным недостатком этого инструмента является обязательное соблюдение предельной осторожности при его использовании, поскольку удерживающая полотно металлическая дуга способна приводить к появлению вмятин в местах соединительных замков, из-за чего появятся сложности в ходе стыкования изделий друг к другу.

К числу преимуществ ножовки по металлу относится возможность осуществления одновременного распила нескольких панелей. Для этого материал должен находиться сложенным в одну стопку и быть закрепленным во избежание смещения или прогиба. Для исключения повреждения изделий выполнять разрезание инструментом нужно без сильного нажима. Если предстоит распилить немного материала, то его более чем достаточно. В иной ситуации надо учитывать, что работы с ним отнимут несколько большее количество времени, нежели если использовать электрический инструмент.

Обратите внимание! У ножовок по дереву нередко крупные зубья, которые зачастую рвут по краям пластиковые панели при попытке выполнения распила, ввиду чего пользоваться ими следует с соблюдением предельной осторожности и лишь в крайних случаях, когда под рукой отсутствует другой подходящий инструмент и предстоит небольшой объем работ.

Ножи

При разрезании изделий из ПВХ можно применять несколько разновидностей приспособлений. Обычным ножом делать распил пластиковых панелей возможно, хотя и довольно сложно и при возникновении потребности обработки 1-2 изделий его вполне достаточно, к примеру, если требуется замена подвергнувшегося повреждению за время эксплуатации материала, благодаря чему удается избежать покупки дополнительного инструмента. Если же планируются масштабные работы или у изделий ячеистая структура, то необходимо рассматривать другие доступные варианты.

Более предпочтительным решением при распиле пластиковых панелей является использование малярных или строительных ножей с наличием острых сменных лезвий, обеспечиваемых тонкий рез. Когда режущий элемент тупится, его можно с легкостью заменить другим, что относится к числу преимуществ, ведь заточка обычного инструмента отнимает значительно большее количество времени.

Лезвие используемого ножа должно быть острым, чтобы за одно первое прохождение им удавалось прорезать лицевую сторону материала. После ее распила изделие требуется переломить. Образовавшиеся мелкие дефекты в месте реза в основном визуально ни на что отрицательно не влияют, поскольку по окончании монтажа осуществляется крепление плинтусов, маскирующих их.

Среди минусов строительных ножей можно отметить неудобство распила изделий по диагонали и поперек ввиду имеющихся ребер жесткости, а также достаточно высокую скорость утрачивания остроты установленными лезвиями.

Канцелярским приспособлением также удается идеально ровно отпилить излишки, пользуясь в процессе работ линейкой или угольником. Еще одним оптимальным вариантом для пластиковых панелей является применение хлебного ножа из керамики, обладающего специальными мелкими зубцами по протяженности кромки.

Болгарка

Она является одним из наилучших инструментов, когда требуется произвести распил таких изделий из ПВХ, обеспечивая как высокое удобство, так и скорость проводимых работ. При установке отрезного круга предоставляется возможность осуществлять не только прямое, но и фигурное разрезание пластиковых панелей, что относится к числу основных преимуществ использования болгарки. При работе на высоких оборотах диск инструмента способен испортить материал, приводя к плавлению его краев, что в обязательном порядке необходимо учитывать и исключать. Для распила пластиковых панелей оптимально использовать круги по металлу

Традиционная болгарка обладает достаточно компактными габаритами и весом, благодаря чему уставание руки, если и происходит, то лишь спустя довольно большой промежуток времени, которого зачастую хватает для выполнения всех требуемых работ при помощи нее. Важным же недостатком является то, что нередко подвергнувшиеся обработке ею изделия по окончании разрезания нуждаются в дополнительном шлифовании посредством специальной машинки. В случае изначального отсутствия такого инструмента и наличии других подходящих приспособлений в своем арсенале лучше всего отдавать предпочтение им.

Электрический лобзик

Один из лучших вариантов для выполнения распила пластиковых панелей не только поперек, но и по всей их протяженности, а также по диагонали. С помощью электрического лобзика делаются ровные края, а сами работы занимают небольшое количество времени. Производить разрезание посредством него необходимо с предварительным отключением маятникового хода и выставлением минимальной скорости, что позволяет исключить слишком сильное нагревание материала в месте прохождения режущего элемента.

В качестве последнего оптимально использовать полотно по металлу с наличием мелких зубьев. При потребности электрическим лобзиком тоже можно с легкостью совершать распил нескольких панелей, укладывая их соответствующим образом. Одновременный распил стопки изделий, обладающих одинаковыми габаритами, существенно повышает скорость работ, но внимательность в этом случае должна быть еще выше, поскольку при допущенных ошибках способно пострадать более значительное количество материала.

Обратите внимание! При единовременном разрезании нескольких пластиковых панелей важно уделять особое внимание установленной в инструмент пилочке. Ее протяженность в обязательном порядке должна быть немного больше высоты подвергнувшейся распилу стопки.

Циркулярная пила

Этот инструмент также можно использовать для разрезания ПВХ панелей, но во избежание разного рода отрицательных последствий он должен работать на низких оборотах. В противном случае пластик подвергнется плавлению и начнет выделять опасные для здоровья вещества, если таковы содержатся в его составе, а сами места пропила будут получаться рваными. Используемый круг должен тоже иметь небольшие зубцы.

Читайте также: Чем приклеить пенопласт к пенопласту?

Резак

Предпочтение этому инструменту зачастую отдают специалисты, которые сталкиваются с потребностью распилить пластик и иные подобные материалы значительно чаще. Выбор падает именно в сторону резака по причине обеспечиваемого им качественного конечного результата. С его помощью без каких-либо сложностей удается производить распил пластиковых панелей на заготовки требуемой протяженности с наличием ровных краев с отсутствием зазубрин и других дефектов.

Приобрести инструмент можно во многих строительных магазинах по достаточно невысокой стоимости. Он является отличным вариантом и для людей, которым предстоит впервые выполнить монтаж пластиковых панелей, поскольку позволяет заметно увеличить не только скорость работ по сравнению с малярным ножом, но и избежать попадания в воздух довольно большого количества мелкого мусора, образующегося во время проведения работ с применением электрических приборов.

Структура винилового сайдинга

Строение материала обусловлено его составляющими. Продукция производится на основе поливинилхлорида, изготовляемого из нефтепродуктов и компонентов хлора путем сложного технологического цикла. Содержание ПВХ в продукции достигает 80%, остальное – модификаторы, стабилизаторы и пигменты. Составляющие смешиваются, после чего масса разогревается и формуется на специальном оборудовании в панели толщиной около 1 мм.

Особенностью качественного современного пластикового сайдинга является то, что он производится методом коэкструзии. Такой способ позволяет создавать детали, где составляющие размещены условно по слоям: верхний пласт отвечает за стойкость к воздействиям со стороны окружающей природы, а нижний обеспечивает прочность и стабильность.

Качественные панели состоят из 2 слоев – наружного декоративно-защитного и несущего

На заметку! В продаже также встречается более дешевый материал, получивший общее название «Grey-back сайдинг». Его структура отличается от предыдущего. В состав изделия входит вторично переработанный ПВХ, из-за чего панели получаются хрупкими. Резка становится затруднительной, ведь участок нестабилен, что приводит к появлению заломов и трещин.

Из чего они изготовлены?

Исходным сырьем для ПВХ стеновых панелей служит поливинилхлорид, который под высоким давлением заливают в фильеру (литейную форму).

Этот способ называется методом экструзии. Для придания цвета в состав материала добавляют молотый природный мел, количество которого составляет, как правило, не более 40%.

Помимо окрашивания, декорирование панелей выполняется с помощью термопечати или офсетной печати, но последний способ применяют реже, из-за его более высокой стоимости.

Термопечать наносят на специальном станке с помощью горячего валика, которым прижимают термопленку к поверхности изделия. Таким образом удается добиться быстрой передачи рисунка и четкого и яркого отпечатка, а сама панель не нуждается в обработке лаком, в отличие от использования офсетной печати.

Возможно вас заинтересует статья о том, как отделать ванную комнату пластиковыми панелями своими руками.

Ножовка

Если, при выполнении отделочных работ вопрос касается того, как ровно отрезать панели, то для такого случая, будет правильным использование ножовки. Когда край панелей будет скрыт от глаза стартовым или угловым отделочным профилем, то применяют ножовку по дереву. В случае, если отрезанный участок будет оставаться на виду, то используют инструмент для металла.

При выборе того, чем резать пластиковые панели, уделяют внимание удобству выполнения работ. При использовании ножовки по дереву, заготовка будет сильно вибрировать, и ее необходимо будет крепко держать. А при применении оснастки для металла, эффект вибрации будет мало заметен, но инструмент нужно будет держать почти параллельно плоскости заготовки. Это обусловлено толщиной держателя полотна, которая имеет больший размер, чем полотно.

В обоих случаях панель располагают лицом к режущему инструменту, чтобы все сколы и недостатки оставались на изнаночной стороне.

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

В арсенале мастеров отделочных работ есть немало способов резки пластика. И каждый, кто занимается ремонтом самостоятельно, может выбрать любой из этих способов, воспользоваться профессиональным инструментом или подручными средствами, исходя их своих потребностей и возможностей. Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы каждого способа:

Резак по пластикуРезак по пластмассе. Продается в любом строительном магазине. С его помощью можно сделать абсолютно ровный срез на панели ПВХ, не прикладывая особых усилий. Единственный минус – он режет только по прямой линии, поэтому закругленных срезов сделать не получится. При желании, резак можно сконструировать самостоятельно – из полоски металла шириной около 1 см и толщиной 2 мм. Одну сторону нужно будет заточить под углом 45 градусов, рукоятку замотать изолентой, чтобы не порезать пальцы во время работы.
НожовкаНожовка. Для пластика подойдет инструмент с мелкими зубчиками, обратите внимание, чтобы зубчики на лезвии не были разведены в разные стороны. Так срез получится ровным, гладким, пластик не разлохматится. Ножовкой удобно резать сразу несколько панелей, сложив их друг на друга стопкой.
Электролобзик. С ним процесс обрезки панелей пройдет намного быстрее, чем с ручным инструментом. Но есть некоторые нюансы работы с электролобзиком: Эллектролобзик1. следует сразу отключить маятниковый ход.
2. использовать пилку с мелкими зубцами.
3. отрегулировать скорость движения пилки (выбрать наименьшую, чтобы не расплавить срез).
Лобзик превосходно справится с задачей разрезать панели сложенные стопкой, главное – чтобы высота стопки не превышала длину пилки.
БолгаркаБолгарка. Самый удобный инструмент для резки ПВХ-панелей, при помощи болгарки с отрезным диском можно сделать как прямые, так и фигурные разрезы. Нужно помнить, что при резке пластика инструмент должен работать на самых низких оборотах, иначе обрезанная кромка будет плавиться, и панель будет испорчена.
НожНож. При отсутствии более удобного инструмента можно воспользоваться простым кухонным или канцелярским ножом. Чем уже будет лезвие ножа, тем легче будет процесс резки. Идеально подойдет хлебный нож с зазубренным лезвием, он оставляет ровный край без обломов и разлохмачивания.

Чем режут пластиковые панели? Инструменты и правила работы

Довольно часто в жилых квартирах и офисах можно встретить отделку стен и потолков пластиковыми панелями. И это совсем неудивительно, ведь данный материал стоит совсем недорого, хорош в эксплуатации и долгое время сохраняет отличный внешний вид. Да и в работе невероятно прост. Даже у человека, который работает с ним впервые, вряд ли возникнут сложности.

Но в магазинах в основном продаются панели длиной 2.4 метра. Поэтому во время ремонта приходится нарезать панели до необходимых размеров самостоятельно. И возникает вопрос: «Чем режут пластиковые панели?»

Нож

Можно воспользоваться и простым ножом, только предварительно заточив его как можно лучше. Хотя это и не самое лучшее решение, а точнее сказать, наиболее неудачное. Ведь метод раскройки плохо подходит для нарезки панелей. Но все же данный инструмент в конечном итоге также справится с задачей.

Удобно резать панель канцелярским ножом. Для начала сверху по линии проводится надрез, а потом материал ломается.

Или же можно сделать нож самостоятельно: из куска литого проката с одной стороны срезать под углом в 45 градусов и заточить, а ручку, чтобы удобно было держать, обмотать изолентой.

Но удобнее и надежнее всего приобрести специальный строительный нож. Среди всех вариантов ответов на вопрос о том, чем режут пластиковые панели, последний наиболее подходящий.

Пила

В случае если применяется пила по дереву, то зубья должны быть для поперечного или же смешанного пиления, и лучше неразведенными, тогда пластик будет порезан аккуратно и ровно. Поэтому пила — это не худший вариант ответа на вопрос о том, чем режут пластиковые панели.

Чем резать пластик в домашних условиях. Как ровно отрезать пластиковую панель

Нож

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

Резак по пластмассе. Продается в любом строительном магазине. С его помощью можно сделать абсолютно ровный срез на панели ПВХ, не прикладывая особых усилий.

Единственный минус – он режет только по прямой линии, поэтому закругленных срезов сделать не получится. При желании, резак можно сконструировать самостоятельно – из полоски металла шириной около 1 см и толщиной 2 мм. Одну сторону нужно будет заточить под углом 45 градусов, рукоятку замотать изолентой, чтобы не порезать пальцы во время работы.

Ножовка. Для пластика подойдет инструмент с мелкими зубчиками, обратите внимание, чтобы зубчики на лезвии не были разведены в разные стороны. Так срез получится ровным, гладким, пластик не разлохматится.

Ножовкой удобно резать сразу несколько панелей, сложив их друг на друга стопкой.

Электролобзик. С ним процесс обрезки панелей пройдет намного быстрее, чем с ручным инструментом.

Но есть некоторые нюансы работы с электролобзиком:

1. следует сразу отключить маятниковый ход. 2. использовать пилку с мелкими зубцами. 3. отрегулировать скорость движения пилки (выбрать наименьшую, чтобы не расплавить срез). Лобзик превосходно справится с задачей разрезать панели сложенные стопкой, главное – чтобы высота стопки не превышала длину пилки.

Болгарка. Самый удобный инструмент для резки ПВХ-панелей, при помощи болгарки с отрезным диском можно сделать как прямые, так и фигурные разрезы.

Нужно помнить, что при резке пластика инструмент должен работать на самых низких оборотах, иначе обрезанная кромка будет плавиться, и панель будет испорчена.

Нож. При отсутствии более удобного инструмента можно воспользоваться простым кухонным или канцелярским ножом. Чем уже будет лезвие ножа, тем легче будет процесс резки.

Идеально подойдет хлебный нож с зазубренным лезвием, он оставляет ровный край без обломов и разлохмачивания.

Электроинструмент

Если кто-то задается вопросом о том, чем резать стеновые пластиковые панели, и среди инструментов есть электрический лобзик, то можно откинуть все сомнения и применить именно его. Ведь это один из электроинструментов, который подходит для выполнения данной задачи. Но предварительно нужно попробовать порезать ненужный кусочек. А все для того, чтобы понять, какая сторона будет нарезана аккуратно. Также есть немаловажная деталь: пилка должна быть с мелким зубом, а маятниковый ход отключен. Так, обращая внимание на все рекомендации, можно без сложностей нарезать панели. Более того, этот способ значительно экономит время, ведь при помощи электрического лобзика можно разом нарезать по несколько панелей, просто ровненько сложив их вместе.

Особенности материала

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

окрашиванием;
термопечатью;
офсетной печатью.

Ножовка

Но часто у задумавшихся над тем, чем резать пластиковые панели ПВХ, выбор падает на ножовку по металлу или же дереву, но важно, чтобы зубчики были маленького размера. Плюс этого способа в том, что можно одновременно распилить несколько панелей. Пилить необходимо лицевой стороной, под небольшим наклоном и стараться сильно не нажимать на материал.

Способы резки пластиковых плинтусов

Резка плинтуса – с виду простое, но ответственное занятие. Если углы будут неправильно срезаны, то они не будут правильно стыковаться и вся работа пойдет насмарку, так как изделие уже не будет иметь красивого вида – останутся зазоры между двумя участками плинтуса и декоративными вставками (уголками, стыковочными элементами и т. д.).

Чаще всего для резки плинтуса применяется обычная ножовка по металлу

, которая имеет мелкие зубья. Однако для тонких плинтусов она не подойдет, так как изделие просто порвется под воздействием этого инструмента.

Иногда плинтус режут и ножницами по металлу

. Но метод тоже имеет свои недостатки, потому что изделие может смяться под давлением лезвий. Реже, но все же используется и болгарка. Однако линия распила после нее может быть неаккуратной, так как инструмент часто «рвет» мягкий пластик. Особенно часто этот способ оказывается неудачным у новичков в мире ремонта, которые еще не умеют контролировать работу полностью. Так что болгарку можно отнести к довольно специфичным способам.

На заметку!
Для резки тонкого плинтуса можно использовать остро заточенный нож или канцелярский ножик. Но такая работа требует некоторой сноровки, потому рекомендуется сначала потренироваться на обрезках старого плинтуса из пластика.

Самое важное в процедуре резки плинтуса – это соблюдение необходимой геометрии. Процедура никогда не выполняется «на глаз», тут важны точность измерений и аккуратность. Потому есть и другие методы резки плинтуса.

Резка по трафарету

Способ рекомендован для резки изделий, предназначенных для установки в нестандартных по форме помещениях с углами, отличающимися от стандартной отметки в 90 градусов. Трафареты нужного угла можно сделать из бумаги или тонкого картона. Сначала из чернового материала вырезаются полосы, которые имеют точно такую же ширину, как и плинтус. Далее они прикладываются в угол и фиксируются, после чего обрезаются по форме угла. Затем уже по полученным трафаретам обрезается и сам плинтус под необходимым углом.

Правила нарезки панелей

Если панели только принесены с улицы, особенно если там низкая температура, в этом случае нельзя сразу же приступать к работе. Некоторое время им необходимо прогреться, так как холодными они становятся еще более хрупкими и можно с легкостью навредить материалу.

Перед тем как приступить к нарезке, нужно отметить, где будут надрезы. Лучше всего для этих целей подойдет фломастер. Он хорошо виден на панели, а позже легко стирается.

Во время работы нельзя забывать и о технике безопасности, лучше надеть перчатки и очки. Все дело в том, что, ломаясь, панели образуют очень острые осколки, и есть опасность пораниться ими.

И в целом этот материал очень хрупкий, поэтому работать с ним необходимо очень внимательно и осторожно.

Поэтому, если кто-то еще спрашивает себя: «Чем режут пластиковые панели?» — то можно со смелостью утверждать, что вариантов много. И обязательно в итоге найдется наиболее подходящий.

Как правильно резать ПВХ-панели?

При резке расположите панель лицевой стороной
Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.

Резка напольного плинтуса при помощи стусла

Для правильной обрезки плинтуса было изобретено специальное приспособление, которое получило название стусло

. Оно представляет собой небольшой брусок с выемкой для плинтуса и с зазорами, расположенными под разными углами – для режущего инструмента.

При помощи стусла можно получить аккуратные и ровные срезы. Плинтус фиксируется внутри изделия, далее выбирается нужный в конкретном случае угол и направление среза.

На заметку!
Если необходимо сформировать красивый угол при помощи стусла, то один отрезок плинтуса режется под одним углом, а второй – в зеркальном отображении.

Во время работы со стуслом важно следить, чтобы края плинтуса выступали за края выбранной прорези на небольшое расстояние. Если инструмент для обрезки имеет большую ширину, нежели сам плинтус, то рекомендуется перед обрезкой надежно зафиксировать изделие внутри стусла. В противном случае плинтус может двигаться внутри, угол среза будет постоянно меняться, из-за чего он (срез) получится неверным и неправильным.

Важно!
Во время распила давление на плинтус должно быть умеренным. В противном случае он может сломаться.

Использование линейки и карандаша при отсутствии стусла

Если под рукой нет стусла, а трафареты делать не хочется, то можно попробовать нанести необходимую разметку на плинтус при помощи карандаша. В случае формирования внутреннего угла, линейкой замеряется ширина изделия, далее полученное значение откладывается на торцевой части плинтуса, а от его угла к этой отмеченной точке проводится линия карандашом, по которой и будет производиться срез. Второй плинтус, который будет вместе с первым формировать угол, просто обрезается по приложенному к нему первому.

Важно!
Если монтаж плинтусов выполняется в помещении, имеющем сложную геометрию, то все углы придется тщательно промерять, чтобы не допустить ошибку.

Опытные мастера рекомендуют начинать установку плинтуса с внутреннего угла. В месте стыка двух стен, которые и формируют внутренний угол, срез на плинтусах будет равен 45 градусам (в комнате с правильной и точной геометрией). Резку рекомендуется производить при помощи стусла – только так можно добиться идеально ровного среза.

Совет!
Если потребуется, немного подогнать плинтуса друг к другу можно при помощи шлифмашинки или рашпиля, слегка «сняв» их края.

В целом, в любом случае обрезанные края плинтусов из пластика следует зашлифовать – так удастся избавиться от острых краев, да и работать будет легче. А резка плинтусов с кабель-каналами производится только после разборки изделия – декоративная планка, предназначенная для сокрытия проводов и мест крепления плинтуса, режется отдельно.

Рекомендуется сразу перед установкой плинтуса порезать на необходимой длины отрезки и оформить углы, чтобы не отвлекаться на эту процедуру во время сборки плинтуса. Не стоит пренебрегать и использованием дополнительных элементов – заглушек, уголков и прочих изделий для плинтуса. С их помощью удастся придать готовой работе законченный и гармоничный вид.

Совет!
Если углы, где укладывается и стыкуется плинтус, неровные, то можно подрезать даже декоративные заглушки и другие элементы при необходимости.

Инструкция по обрезке плинтуса

Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.

Шаг 1.

После всех снятых размеров плинтус укладывается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.

Шаг 2.

При помощи ножовки производится обрезка плинтуса. Режущий (пилящий) инструмент вставляется в выбранный паз – производится распил.

Однако иногда пластиковые плинтуса достаточно обрезать под прямым углом – сейчас в продаже появилось большое количество различных дополнительных изделий для них. Например, есть такие уголки, которые позволят скрыть ровные срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию – инструкция по монтажу пластикового плинтуса.

Как крепить плинтус? Ответ здесь!
В целом, все существующие методы крепления плинтуса можно разделить на две категории – установка за счет крепления к полу и монтаж к стенам. Выбирать придется в зависимости от типа плинтуса и особенностей конструкции жилого помещения. Детальнее читайте в .

Шаг 1.

Производится снятие всех замеров – определяется необходимая длина для отрезков плинтуса. Данные значения откладываются на двух изделиях, из которых будут формироваться углы.

Шаг 2.

Плинтуса обрезаются при помощи стусла и любого режущего инструмента и прикладываются к стенам – это необходимо, чтобы убедиться в том, что изделия обрезаны правильно и имеют необходимую длину.

Шаг 3.

Если все сделано правильно, то плинтуса прикручиваются к стене при помощи саморезов и дюбелей. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.

Шаг 4.

На внешних углах плинтуса соединяются между собой специальными пластиковыми приспособлениями.

Шаг 5.

Плинтус устанавливается на назначенное ему место и прикручивается к стене саморезами.

Шаг 7.

Кабель-канал с проложенными проводами закрывается декоративной заглушкой.

Шаг 8.

Внешние углы закрываются специальными заглушками-уголками, которые просто надеваются на края плинтусов, образующих угол.

Цены на плинтуса напольные пластиковые

плинтус напольный пластиковый

Видео – Как нарезать плинтус

Лазерная резка пластика | Заказные детали

Точность 0,13 мм, независимо от того, заказываете ли вы 1 пластиковую деталь или 10 000.

«Спасибо за прекрасное обслуживание. Я в восторге от поддержки и результата.»

«Мы рассматриваем это как начало чего-то грандиозного»

Оценщик цен

Узнайте, как сложность деталей, выбор материалов и отделки влияют на стоимость.

Затем за считанные секунды получите индивидуальное онлайн-предложение (или ping-продажи).

Наши услуги по лазерной резке и гравировке идеально подходят для тех, кому нужна точность изготовления нестандартных пластиковых деталей. С размерной точностью ±0,13 мм и лазерным пропилом от 0 до 0,2 мм мы можем обеспечить такой уровень точности для любого количества деталей, будь то один прототип или десять тысяч для использования в производственном цикле. Кроме того, у нас есть широкий спектр различных систем лазерной резки, использующих различные лазерные технологии, включая CO2 и оптоволокно, что гарантирует, что для работы используется правильный станок.

Материал

Сложность детали

Размер детали

Маленькая деталь Большая деталь

Услуги по отделке

Как вырезано
Оклеено бумагой
Неизолированные детали
2 9 дней в день поставки.
QuantityEstimated Price
1
USD $8.01
5
USD $2.35
10
USD $1.62
50
USD $0.87
100
USD $0.73
1,000
0,45 долл. США
10 000
0,30 долл. США
Прецизионная лазерная резка пластиковых деталей с показателем качества 99,3% на более чем 2 миллионах деталей.
Пластмассы, несомненно, являются одним из самых универсальных инженерных материалов. Их можно вырезать лазером с жесткими допусками, и они найдут свое место в любом изделии. Нужна ли вам одна лицевая панель или корпус, отправленные в тот же день, или достаточное количество деталей для большого производственного цикла, Ponoko может помочь.
Ponoko предлагает широкий ассортимент пластиковых материалов, готовых к лазерной резке и отправке сразу же после получения простой онлайн-цены. Выберите двухцветный пластик для гравировки, который создаст эстетический контраст с вашими панелями управления или лицевыми панелями, или огромный выбор цветов и декоративного пластика для корпусов и других приложений, обращенных к конечному пользователю. У нас также есть полный ассортимент специализированных пластиков, таких как поляризационная пленка, делрин, магнитный пластик, пластик на клейкой основе и антистатик. Используйте прозрачный пластик, чтобы сделать специальные световоды для светодиодов, или пенополиуретан, чтобы сделать специальные упаковочные вкладыши для вашего продукта.
Большинство пластмассовых изделий доступны в различной толщине, чтобы идеально соответствовать вашим техническим требованиям.
Нестандартные детали доставляются в тот же день.
Пластмассовые детали, вырезанные лазером, с доставкой в тот же день по цене от 50 долл. США всего за 1 штуку.
–+
Почему пластмассы так популярны в технике?
Пластмассы пользуются огромной популярностью среди инженеров уже более 80 лет благодаря их высокой прочности, низкой стоимости, простоте обращения и обработке.
Как только пластик стал доступен примерно в 1930-х годах, менее чем за десять лет его использование стало массовым явлением. Возможность масштабного производства пластмасс из отработанных нефтепродуктов помогла ускорить их использование во многих отраслях промышленности, а возможность поддерживать широкий спектр производственных технологий позволила легко интегрировать пластмассы в существующие производственные линии.
Первое важное преимущество, присуждаемое пластмассам, заключается в том, что они бывают самых разных вариаций с различным химическим составом, добавками и молекулярной структурой, что позволяет адаптировать их для конкретных применений. Например, химически стойкие пластмассы могут содержать чрезвычайно сильные кислоты (которые в противном случае разъедали бы металл и стекло), в то время как другие можно сделать биологически безопасными и, таким образом, имплантировать их в тело. Другие пластмассы могут быть изготовлены с добавлением противоплесневых добавок, что делает их идеальными для сохранения пищевых продуктов, в то время как другие могут обладать стерильными качествами, которые делают их идеальными для медицинской промышленности.
Вторым важным преимуществом пластмасс является то, что они являются естественными электроизоляционными материалами. Их внедрение в электронную промышленность позволило инженерам отказаться от таких соединений, как натуральный каучук и керамика. По сравнению с резиной пластиковые кабели могут служить гораздо дольше без ухудшения характеристик, а также способны выдерживать широкий диапазон рабочих температур.
В-третьих, пластик легче обрабатывать по сравнению со стеклом и сталью, а инструменты, используемые для резки пластика, служат гораздо дольше. Это не только удешевляет обработку пластика, но также позволяет увеличить скорость подачи, что, в свою очередь, сокращает время производства. Наконец, термопласты (такие как ПЭТ и ПЛА) поддерживают многочисленные методы производства, такие как литье под давлением, вакуумное формование, гибка (при нагревании) и переработка.
–+
Можно ли резать пластик лазерным резаком?
–+
Какой лазерной технологией лучше всего резать пластик?
–+
Каковы преимущества использования лазерной резки пластика?
Заказные детали доставляются в тот же день.
Ponoko предлагает более 80 различных пластиковых материалов, специально разработанных для лазерной резки.
Выбор пластика для деталей, вырезанных лазером, может быть сложным, поскольку не все пластмассы можно резать лазером. Чтобы упростить выбор материала, мы отобрали более 200 специально разработанных материалов, из которых вы можете выбрать, включая акрил и делрин различных цветов, каждый из которых был протестирован и чьи характеристики тщательно задокументированы (например, проводимость, прочность на растяжение). Все эти материалы можно сравнить друг с другом на этапе загрузки/предложения проекта, и все материалы доступны в любом количестве заказа.
темно -стеклянный зеленый акрил
Оранжевый акрил
серого вулканизированного волокна
Оранжевый полупрозрачный акрил
Полиуретановая пена.
Серебро на черном пластике с клейкой основой
Черный на белом двухцветном акриле
Белый делрин
Ударопрочный прозрачный акрил
Матовый серебристый на черном двухцветном акриле
Оранжевый на белом двухцветном акриле
Белый на черном двухцветном акриле
Серебристый на черном лазерном магните
Средне-синий полупрозрачный акрил
Прозрачный PETG
090
Черный делрин
Золотой зеркальный акрил
Белый матовый акрил
Черный пенопласт EVA
Желтый на черном, двухцветный акрил
Синий на белом, двухцветный акрил
Матовое золото на черном двухцветном акриле
Зеленый на белом двухцветном акриле
Красный на белом двухцветном акриле
Золото на черном лазерном магните
Золото на черном пластике с клеевой основой
Медь на черном пластике с клеевой основой
Матовая медь на черном двухцветном акриле
Серый на черном двухцветном акриле
Неоново-розовый полупрозрачный акрил
Устойчивый к истиранию акрил
Черный блестящий акрил
Black Matte Acrylic
Anti Static Acrylic
Bronze Mirror Acrylic
Brown Acrylic
Blue Acrylic
Glass Green Acrylic
Gold Glitter Acrylic
Clear Matte Acrylic
Grey Polarizing film
Green Acrylic
Ivory Акрил
Светло-голубой полупрозрачный акрил
Зеркальный акрил
Неоново-зеленый полупрозрачный акрил
Неоново-оранжевый полупрозрачный акрил
неоново -синий прозрачный акрил
Фиолетовый полупрозрачный акрил
фиолетовый акрил
Красный акрил
Серебряный блеск. Акрил
Зеленый полупрозрачный акрил
Опаловый акрил
Белый акрил
Серый полупрозрачный акрил
Черный акрил
Заказные детали доставляются в тот же день.
Начните всего с 1 детали, доставка в тот же день.

Увеличение до 10 000 деталей со скидкой 93 %.
–+
Какие недостатки имеет лазерная резка пластика?
Хотя лазерные резаки отлично подходят для изготовления пластиковых деталей, операторы станков должны решать некоторые проблемы, включая экологические проблемы и влияние мощного лазерного излучения на пластмассовые детали.
Поскольку лазерные резаки испаряют детали, а не плавят их, лазерные резаки, несомненно, производят пары и дым. Поэтому важно использовать только материалы, безопасные для лазерного излучения (эти материалы не содержат вредных соединений, таких как хлор и хром, которые могут быть токсичными при превращении в газ), чтобы предотвратить повреждение машины, находящихся поблизости рабочих и окружающей среды. предотвращено.
Еще одна проблема, с которой сталкиваются лазерные резаки, заключается в том, что сильное тепло от лазерного луча может распространяться на разрезаемую деталь, и это тепло, если его не контролировать, может вызвать деформацию. Это особенно важно, когда возникают большие перепады температур, поскольку большие перепады температур приводят к разным величинам расширения. Кроме того, это сильное тепло может также повлиять на характеристики разрезаемого пластика (такие как прочность на растяжение и плотность), поэтому для лазерной резки следует использовать только термопласты (термопластики предназначены для нагрева, повторной формовки и последующего охлаждения). .
Чтобы обеспечить высочайшее качество деталей и точность всех изготовленных пластиковых деталей, Ponoko выбирает только материалы высочайшего качества, специально разработанные для лазерной резки. Многолетний опыт Ponoko в области лазерной резки в сочетании с опытными операторами станков гарантирует, что каждая отдельная деталь, покидающая производственные мощности Ponoko, соответствует нашим строгим параметрам качества, включая точность размеров, точность и свойства материала.
–+
Какие виды пластика есть в Поноко?
–+
Можно ли резать лазером любой пластик?
–+
Можно ли гравировать лазером пластиковые детали?
Заказные детали доставляются в тот же день.
Рекорд качества резки деталей с точностью 99,3 %.
–+
Какие типичные области применения могут найти пластмассы, вырезанные лазером?
Области применения пластмасс, вырезанных лазером, настолько многочисленны, что было бы быстрее перечислить области, в которых нельзя использовать пластмассы, вырезанные лазером!
Одно из популярных применений лазерной резки пластика инженерами — корпуса продуктов. В то время как лазерные резаки представляют собой двухмерные станки для резки, трехмерные конструкции можно создавать из плоских двумерных деталей. Поскольку 3D-печать очень медленная, а фрезерование 3D-форм с ЧПУ чрезвычайно дорого, использование лазерного резака для изготовления 3D-деталей может быть экономически эффективным решением. Пластмассы также широко используются в корпусах электронных потребительских товаров благодаря электроизоляционным свойствам пластика, его профессиональной отделке и высокому соотношению прочности к весу, обеспечиваемому пластиком.
Световоды — еще одно применение прозрачного пластика, вырезанного лазером. В то время как некоторые печатные платы могут иметь светодиоды, установленные непосредственно на корпусе, другие приложения могут с трудом добиться этого (особенно если светодиод монтируется на поверхности). В этих случаях инженеры могут воспользоваться полным внутренним отражением, когда свет входит в кусок прозрачного материала в одном направлении, а затем отражается внутри, пока не выйдет в другом направлении. Это легко достижимо с использованием акриловых листов с лазерной резкой благодаря их прозрачности, возможности точной резки под углом 45 градусов и плоским сторонам, которые позволяют использовать его в низкопрофильных приложениях.
Пластиковые детали, вырезанные лазером, также можно использовать для создания механических компонентов, таких как небольшие рычаги, шестерни, трещотки и штифты. Такие детали обычно встречаются в микроминиатюрных механических узлах, включая автоматические устройства открывания и закрывания корпуса, устройства подачи SMD и сервоприводы. В то же время эти механические компоненты также можно использовать для более крупных изделий, таких как подставки для телефонов и кронштейны.
Еще одним полезным применением пластмасс, вырезанных лазером, являются лицевые панели и дисплеи в бытовой электронике, медицинских приборах и промышленном оборудовании. Возможность гравировки позволяет интегрировать текст и графику в лицевую панель, а возможность вырезать любую 2D-форму позволяет делать внутренние вырезы для ручек управления, клавиатур и дисплеев.
–+
Можно ли перерабатывать пластмассу, вырезанную лазером?
–+
Как лазерная резка пластика может ускорить мой проект?
–+
Подходят ли пластмассы, вырезанные лазером, для массового производства?
Заказные детали доставляются в тот же день.
Нам доверяют более 35 000 основателей, генеральных директоров, инженеров, дизайнеров и ученых.
Закажите лазерную резку нестандартных деталей для своего ноутбука с доставкой в тот же день.
^*
От 50 долларов всего за 1,9Скидка 3% на 10000р.
Нестандартные детали доставляются в тот же день.
^* Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна для заказов с использованием ограниченного набора материалов, размещенных до 11:00 по тихоокеанскому времени с понедельника по пятницу, от 1 до 100 деталей в офисы Bay Area USA. Доставка в тот же день (или возврат денег) доступна в США и по всему миру.
Как резать листы HDPE
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это пищевой пластик общего назначения, одобренный FDA и USDA. Листы из полиэтилена высокой плотности устойчивы к порезам и имеют молочно-белый цвет. Как и в случае с большинством термопластов, тепло, выделяемое в процессе резки, заставляет пластик плавиться и сплавляться за режущим лезвием. Использование правильного режущего инструмента и смазывание области резки обеспечит успех при резке пластика HDPE.
Какие инструменты я использую для резки листов HDPE?
Преимущество листа HDPE заключается в том, что его можно резать инструментами, которые уже есть у многих людей. Если вы будете обращаться с ним, как с деревом, вы преуспеете в резке и сверлении. Наилучшие результаты с циркулярной или панельной пилой получаются с твердосплавными зубьями. Стандартные полотна для торцовочных пил и лобзиковых пил могут также вырезать криволинейные или другие геометрические контуры. Лезвия инструментов должны быть острыми, чтобы получить наилучшие результаты.
Листы из полиэтилена высокой плотности
Для резки более толстых листов акрилового и поликарбонатного пластика (толщиной более 1/3 дюйма) по прямой линии требуется настольная пила или циркулярная пила. Используйте диск, специально предназначенный для резки пластика, обычно упакованный как «неплавкое» лезвие. В идеале зубья лезвия должны быть равномерно распределены, иметь одинаковую высоту и форму и близко друг к другу.
Широко расставленные зубья могут привести к разрушению или поломке пластика. Обратите внимание, Если вы решите использовать обычное лезвие, а не неплавящееся, избыточное тепло может расплавить пластик. В качестве меры предосторожности делайте паузу между резками, чтобы лезвие остыло.0006
Отметьте линию, которую нужно отрезать, несмываемой или жирной меткой.
Используйте зажимы, чтобы закрепить пластик на рабочей поверхности.
Резка пластика циркулярной пилой (или настольной пилой) аналогична резке дерева.
ПНД листы
Как резать тонкие листы ПНД?
Чтобы напрямую разрезать тонкие листы акрила или поликарбоната (толщиной до 1 дюйма), возьмите простой канцелярский нож и выполните следующие действия.
Используйте скрепку, чтобы прикрепить лист к рабочей поверхности большего размера.
Отметьте желаемую линию разреза линейкой, а затем используйте канцелярский нож, чтобы разрезать пластиковый лист несколько раз, пока не образуется глубокая канавка. Вы можете разрезать леску более чем наполовину по пластиковой леске.
Переверните лист и повторите надрез по той же линии с другой стороны.
Переместите пластик на рабочую поверхность, чтобы выровнять канавку с краем рабочей поверхности. Используйте зажимы, чтобы удерживать пластик на месте.
Наконец, свисающая часть поверхности сломана.
ПНД листы
Как вырезать кривые?
Для фигурных или круглых резов пластика лучше всего подходит лобзик, независимо от того, используете ли вы тонкие или толстые листы. В идеале вы будете использовать острое лезвие, предназначенное для пластика. Вы также можете использовать лезвие, помеченное для дерева, но трение лезвия может привести к слишком сильному нагреву и расплавлению пластика после резки. Чтобы избежать этого, вам, возможно, придется попробовать различные настройки и скорости лобзика с куском пластика. Используйте лобзик в соответствии с инструкциями производителя, и у вас будет идеально вырезанный кусок пластика для вашего следующего домашнего ремонта или проекта «сделай сам».
Совет:
Всегда соблюдайте меры предосторожности при резке пластика лобзиком. Используйте тиски, чтобы закрепить пластиковую деталь на рабочей станции, чтобы убедиться, что она не двигается во время процесса резки, и наденьте защитные очки, чтобы защитить глаза от акриловых или поликарбонатных осколков.
В отличие от других материалов, листы из ПЭВП Abosn не гниют, не раскалываются, не раскалываются, не набухают, а также устойчивы к термитам и обеспечивают гораздо более длительный срок службы по сравнению с другими материалами. Даже при установке на открытом воздухе или в любом месте в суровых погодных условиях его производительность остается неизменной.