Чем резать пластиковые панели (ПВХ) в домашних условиях

12 апреля 2019

Среди разнообразия отделочных материалов, применяемых в строительстве, отдельную категорию занимают пластиковые панели. Это современное покрытие, которое используют при отделке внутренних, а иногда – наружных стен. Их изготавливают из поливинилхлорида методом экструзии. Перед выполнением монтажных работ, важно определиться: чем лучше резать панели ПВХ. Ассортимент инструментов и приспособлений, предлагаемых на рынке, насыщен предложениями, как общего, так и специального назначения. Среди всего инвентаря можно выбрать то, чем будут разрезать пластиковые панели.

Чем можно резать панели ПВХ

Пластиковый отделочный материал можно кроить как вдоль, так и поперек. Конечно же, основные заготовки подвергаются поперечному разрезу. Когда нужно, чтобы зашитая поверхность была полностью закрыта, то приходится использовать продольный рез. Перед выполнением работ определяются, чем резать пластиковые панели в домашних условиях или на объекте промышленного назначения. Количество заготовок, необходимое для обшивки поверхности стен имеет немаловажное значение.

Используя многолетний опыт применения ПВХ материалов в отделке помещений, выделим то, чем можно резать пластиковые панели:

• строительный нож;
• ножовка по металлу;
• болгарка;
• электролобзик;
• резак;
• ножовка по дереву.

Применение любого из этих инструментов, поможет решить вопрос, чем разрезать панели ПВХ, но каждый из них имеет особенности, которые нужно учитывать при выполнении работ.

Особенность материала

ПВХ панели – простой отделочный материал, при изготовлении которого используется метод экструдирования на основе сырья – поливинилхлорид. Благодаря своим достоинствам материал (пластик) занял прочное место на рынке. Он водонепроницаемый, легкий в уходе, не дорогой, имеет большой выбор цветовой гаммы.

Пластиковые панели – удобный и легкий материал для отделки поверхностей.

Для изготовления пластиковых панелей используют метод литья в формы. Для придания желаемой окраски в один тон дополнительные сухие смеси, а для нанесения рисунка – термопечать, используя для этого вспомогательный валик, разогретый до высокой температуры.

Пластиковые панели применяют не только для отделки стен, но и потолка.

Важно! Если при нанесении разного типа узоров использовалась офсетная печать – стоимость ПВХ панелей будет значительно дороже.

При изготовлении данных панелей используется поливинилхлорид.

Строительный нож

В любом хозяйстве можно найти кухонный нож, заточить его и использовать для решения проблемы, чем отрезать пластиковую панель. Но, для получения качественного среза, лучше использовать строительный или канцелярский нож. Сменные лезвия, которыми комплектуется инструмент, позволят получить ровную, гладкую поверхность. Раскрой, с помощью ножа, выполняется быстрее, чем при использовании пилящих приспособлений. Но, когда приходится сталкиваться с ячеистой структурой пластиковых панелей, то использование такого инструмента становится неудобным.

При использовании строительного или канцелярского ножа, панель размечают, затем укладывают на картон или оставляют отрезанную часть на весу. После этого, продавливая насквозь лицевую и изнаночную стороны отделочного материала, отделяют ненужные части. Если остается большой участок невостребованной пластиковой детали, то под нее лучше подложить или подставить опору, во избежание излома или перекоса заготовки.

Из чего они изготовлены?

Исходным сырьем для ПВХ стеновых панелей служит поливинилхлорид, который под высоким давлением заливают в фильеру (литейную форму).
Этот способ называется методом экструзии. Для придания цвета в состав материала добавляют молотый природный мел, количество которого составляет, как правило, не более 40%.

Помимо окрашивания, декорирование панелей выполняется с помощью термопечати или офсетной печати, но последний способ применяют реже, из-за его более высокой стоимости.

Термопечать наносят на специальном станке с помощью горячего валика, которым прижимают термопленку к поверхности изделия. Таким образом удается добиться быстрой передачи рисунка и четкого и яркого отпечатка, а сама панель не нуждается в обработке лаком, в отличие от использования офсетной печати.

Ножовка

Если, при выполнении отделочных работ вопрос касается того, как ровно отрезать панели, то для такого случая, будет правильным использование ножовки. Когда край панелей будет скрыт от глаза стартовым или угловым отделочным профилем, то применяют ножовку по дереву. В случае, если отрезанный участок будет оставаться на виду, то используют инструмент для металла.

При выборе того, чем резать пластиковые панели, уделяют внимание удобству выполнения работ. При использовании ножовки по дереву, заготовка будет сильно вибрировать, и ее необходимо будет крепко держать. А при применении оснастки для металла, эффект вибрации будет мало заметен, но инструмент нужно будет держать почти параллельно плоскости заготовки. Это обусловлено толщиной держателя полотна, которая имеет больший размер, чем полотно.

В обоих случаях панель располагают лицом к режущему инструменту, чтобы все сколы и недостатки оставались на изнаночной стороне.

Техника безопасности

Не забывайте о технике безопасности!
При резке пластиковых панелей, особенно при помощи электрического инструмента (лобзика или болгарки), высока вероятность того, что от материала будут отлетать опилки и осколки. Поэтому стоит заранее приобрести защитные очки и перчатки, которые уберегут глаза от травм, и рекомендуется не снимать их до конца работы.

Вне зависимости от того, каким инструментов вы решите воспользоваться, вышеперечисленные советы помогут вам избежать ошибок большинства неопытных отделочников и создать уютный интерьер, который будет радовать долгие годы.

Резак

Такое приспособление удобно, когда для решения проблемы важна быстрота и качественный рез торца заготовок. Скорость работы такого инструмента высока, при этом, качество, лучше, чем любого из описанных выше. Но, при работе нужно внимательно осмотреть панель на предмет возможных сколов и укладывать ее изнанкой к резаку, а лицом – опорной поверхности. Это связано с тем, что резак может продавить на 2-5 миллиметра поверхность ПВХ заготовки.

Инструмент упрощает и ускоряет монтажные работы. Покупка резака закроет навсегда вопрос, чем отрезать пластиковую панель, а другие методики уже не будут актуальны. Используя его, важно помнить о том, что сделать подрезку по месту таким инструментом не удастся.

Как не допустить ошибок

Главной ошибкой при отрезании листов и работе с пластиковыми панелями – это не знания того, что листы ПВХ не выносят низких температур. Работать с ними нужно при температуре плюс 5 градусов за Цельсием, а то и больше. Если температура ниже — вязкость панелей уменьшается, что приведет к сколам и зазубринам по линии среза – в лучшем случае. В худшем случае – пластиковая панель просто потрескается либо рассыпаться в руках.

Пластиковые панели – материал, который не переносит высоких температур и достаточно непрочен. Это следует учитывать при резке.

В любом деле возможны неточности, погрешности и проколы. Кто ничего не делает – тот не ошибается и не учится на своих ошибках. Просто надо знать нужную информацию, выполнять правила, учитывать рекомендации, просчитывать все на пару шагов вперед и тогда ошибок будет намного меньше.

Перед тем, как приступить к работе, ознакомьтесь с советами и рекомендациями специалистов. Это поможет избежать ошибок и испорченного материала.

Электролобзик

Использование такого электроинструмента поможет справиться с резкой панелей и снизит трудоемкость, по сравнению с ножовкой или строительным ножом. Удобно использование электролобзика при подготовке большого количества заготовок.

При выполнении работ, место реза сначала отмечают на лицевой поверхности, а затем плавно отрезают необходимого размера, проводя инструмент по разметочной линии. Под опорную лапку лобзика подкладывают целлофан или другой материал, который будет препятствовать возможности нанесения царапин на ПВХ панель. В случае одновременной резки нескольких заготовок, их скрепляют пластиковыми струбцинами или обматывают прозрачным скотчем. При этом, лицевую поверхность лучше изолировать от скотча (проложить лист бумаги).

Реноватор

Реноватор или мультитул – новый инструмент, работа которого основана на принципе высокочастотной вибрации с малой амплитудой. Он один может заменить собой сразу несколько инструментов. Не вдаваясь в подробности, можно сказать, что, имея такой агрегат, можно будет не думать, чем разрезать пластик, металл, дерево и другие материалы, вырезать отверстия, шлифовать и т.д.

В этом коротком видео среди прочих инструментов для разрезания панелей вы увидите и работу реноватора:

Болгарка

Для проведения таких работ использовать углошлифовальную машинку больших размеров будет неудобно, да и – ни к чему. Болгарка небольших размеров с тонким диском по металлу (0,8-1 мм), подойдет лучшим образом.

При необходимости одновременной резки большого количества панелей их скрепляют, наносят разметку. Рез выполняют с лицевой или обратной стороны. Качество торца получается без дефектов. Такой электроинструмент позволяет качественно отрезать панель или несколько сразу.

Резка напольного плинтуса при помощи стусла

Для правильной обрезки плинтуса было изобретено специальное приспособление, которое получило название стусло

. Оно представляет собой небольшой брусок с выемкой для плинтуса и с зазорами, расположенными под разными углами – для режущего инструмента.

При помощи стусла можно получить аккуратные и ровные срезы. Плинтус фиксируется внутри изделия, далее выбирается нужный в конкретном случае угол и направление среза.

Во время работы со стуслом важно следить, чтобы края плинтуса выступали за края выбранной прорези на небольшое расстояние. Если инструмент для обрезки имеет большую ширину, нежели сам плинтус, то рекомендуется перед обрезкой надежно зафиксировать изделие внутри стусла

В противном случае плинтус может двигаться внутри, угол среза будет постоянно меняться, из-за чего он (срез) получится неверным и неправильным.

Использование линейки и карандаша при отсутствии стусла

Если под рукой нет стусла, а трафареты делать не хочется, то можно попробовать нанести необходимую разметку на плинтус при помощи карандаша. В случае формирования внутреннего угла, линейкой замеряется ширина изделия, далее полученное значение откладывается на торцевой части плинтуса, а от его угла к этой отмеченной точке проводится линия карандашом, по которой и будет производиться срез. Второй плинтус, который будет вместе с первым формировать угол, просто обрезается по приложенному к нему первому.

Опытные мастера рекомендуют начинать установку плинтуса с внутреннего угла. В месте стыка двух стен, которые и формируют внутренний угол, срез на плинтусах будет равен 45 градусам (в комнате с правильной и точной геометрией). Резку рекомендуется производить при помощи стусла – только так можно добиться идеально ровного среза.

В целом, в любом случае обрезанные края плинтусов из пластика следует зашлифовать – так удастся избавиться от острых краев, да и работать будет легче. А резка плинтусов с кабель-каналами производится только после разборки изделия – декоративная планка, предназначенная для сокрытия проводов и мест крепления плинтуса, режется отдельно.

Рекомендуется сразу перед установкой плинтуса порезать на необходимой длины отрезки и оформить углы, чтобы не отвлекаться на эту процедуру во время сборки плинтуса. Не стоит пренебрегать и использованием дополнительных элементов – заглушек, уголков и прочих изделий для плинтуса. С их помощью удастся придать готовой работе законченный и гармоничный вид.

Электрический лобзик и угловая шлифмашина

Использования электрического лобзика – быстрый, но не очень хороший метод. Очень ровного реза достичь с его помощью навряд ли удастся, также по краешку панели часто появляются сколы, благодаря этому прекраснее всего отказаться от подобного варианта, отдав предпочтение той же угловой шлифмашине. Применение данного инструмента обеспечит ровный распил, вот исключительно из-за больших оборотов панель начинает выделять малоприятных аромат и токсичные вещества.

[custom_ads_shortcode1]

[Natalex] Работа Xtar VC4 от походной солнечной панели…

ПВХ-панели – современный отделочный материал, успешно и заслуженно завоевавший популярность в сфере отделки интерьера. Привлекают покупателей своей ценой, простотой в обслуживании, стильным внешним видом, а главное – несложной технологией монтажа, который можно выполнить самостоятельно. Многие предпочитают их кафелю при отделке стен и потолков ванных комнат и туалетов.

Единственная проблема, с которой сталкивается пользователь во время установки – стандартная длина панелей составляет 3 метра, при том, что высота потолков в панельных домах – обычно около 2,5 метров. И тут возникает вопрос – как и чем резать ПВХ-панели, не повредив их? Ответ на этот вопрос мы и рассмотрим в статье.

[custom_ads_shortcode2]

Чем резать пластик в домашних условиях. Как ровно отрезать пластиковую панель

Довольно часто в жилых квартирах и офисах можно встретить отделку стен и потолков пластиковыми панелями. И это совсем неудивительно, ведь данный материал стоит совсем недорого, хорош в эксплуатации и долгое время сохраняет отличный внешний вид. Да и в работе невероятно прост. Даже у человека, который работает с ним впервые, вряд ли возникнут сложности.

Но в магазинах в основном продаются панели длиной 2.4 метра. Поэтому во время ремонта приходится нарезать панели до необходимых размеров самостоятельно. И возникает вопрос: «Чем режут пластиковые панели?»

Нож

Можно воспользоваться и простым ножом, только предварительно заточив его как можно лучше. Хотя это и не самое лучшее решение, а точнее сказать, наиболее неудачное. Ведь метод раскройки плохо подходит для нарезки панелей. Но все же данный инструмент в конечном итоге также справится с задачей.

Удобно резать панель канцелярским ножом. Для начала сверху по линии проводится надрез, а потом материал ломается.

Или же можно сделать нож самостоятельно: из куска литого проката с одной стороны срезать под углом в 45 градусов и заточить, а ручку, чтобы удобно было держать, обмотать изолентой.

Но удобнее и надежнее всего приобрести специальный строительный нож. Среди всех вариантов ответов на вопрос о том, чем режут пластиковые панели, последний наиболее подходящий.

Какой инструмент подойдет для резки пластиковых панелей?

В арсенале мастеров отделочных работ есть немало способов резки пластика. И каждый, кто занимается ремонтом самостоятельно, может выбрать любой из этих способов, воспользоваться профессиональным инструментом или подручными средствами, исходя их своих потребностей и возможностей. Рассмотрим подробнее все плюсы и минусы каждого способа:

Резак по пластмассе. Продается в любом строительном магазине. С его помощью можно сделать абсолютно ровный срез на панели ПВХ, не прикладывая особых усилий.

Единственный минус – он режет только по прямой линии, поэтому закругленных срезов сделать не получится. При желании, резак можно сконструировать самостоятельно – из полоски металла шириной около 1 см и толщиной 2 мм. Одну сторону нужно будет заточить под углом 45 градусов, рукоятку замотать изолентой, чтобы не порезать пальцы во время работы.

Ножовка. Для пластика подойдет инструмент с мелкими зубчиками, обратите внимание, чтобы зубчики на лезвии не были разведены в разные стороны. Так срез получится ровным, гладким, пластик не разлохматится.

Ножовкой удобно резать сразу несколько панелей, сложив их друг на друга стопкой.

Электролобзик. С ним процесс обрезки панелей пройдет намного быстрее, чем с ручным инструментом.

Но есть некоторые нюансы работы с электролобзиком:

1. следует сразу отключить маятниковый ход. 2. использовать пилку с мелкими зубцами. 3. отрегулировать скорость движения пилки (выбрать наименьшую, чтобы не расплавить срез). Лобзик превосходно справится с задачей разрезать панели сложенные стопкой, главное – чтобы высота стопки не превышала длину пилки.

Болгарка. Самый удобный инструмент для резки ПВХ-панелей, при помощи болгарки с отрезным диском можно сделать как прямые, так и фигурные разрезы.

Нужно помнить, что при резке пластика инструмент должен работать на самых низких оборотах, иначе обрезанная кромка будет плавиться, и панель будет испорчена.

Нож. При отсутствии более удобного инструмента можно воспользоваться простым кухонным или канцелярским ножом. Чем уже будет лезвие ножа, тем легче будет процесс резки.

Идеально подойдет хлебный нож с зазубренным лезвием, он оставляет ровный край без обломов и разлохмачивания.

Электроинструмент

Если кто-то задается вопросом о том, чем резать стеновые пластиковые панели, и среди инструментов есть электрический лобзик, то можно откинуть все сомнения и применить именно его. Ведь это один из электроинструментов, который подходит для выполнения данной задачи. Но предварительно нужно попробовать порезать ненужный кусочек. А все для того, чтобы понять, какая сторона будет нарезана аккуратно. Также есть немаловажная деталь: пилка должна быть с мелким зубом, а маятниковый ход отключен. Так, обращая внимание на все рекомендации, можно без сложностей нарезать панели. Более того, этот способ значительно экономит время, ведь при помощи электрического лобзика можно разом нарезать по несколько панелей, просто ровненько сложив их вместе.

Особенности материала

ПВХ-панели – один из современных видов отделочного материала, который изготавливается методом экструдирования и применяется как в ванной, так и в гостиной. Основным сырьевым материалом при производстве подобных изделий выступает поливинилхлорид, которым наполняется литейная форма. Чтобы панелям можно было придать желаемую окраску, в их состав добавляется определенное количество измельченного природного мела.

Декорирование ПВХ-панелей может осуществляться одним из следующих способов:

• окрашиванием;
• термопечатью;
• офсетной печатью.

Термопечать наносится на пластиковую поверхность при помощи специального разогретого до высоких температур валика, который прижимает пленку к поверхности изделия. Благодаря этой технологии возможно быстрое и четкое нанесение рисунка без потери яркости изображения. Сама же панель не нуждается в дополнительном покрытии лаком. Офсетная печать применяется намного реже, что связано с ее высокой стоимостью.

Ножовка

Но часто у задумавшихся над тем, чем резать пластиковые панели ПВХ, выбор падает на ножовку по металлу или же дереву, но важно, чтобы зубчики были маленького размера. Плюс этого способа в том, что можно одновременно распилить несколько панелей. Пилить необходимо лицевой стороной, под небольшим наклоном и стараться сильно не нажимать на материал.

Способы резки пластиковых плинтусов

Резка плинтуса – с виду простое, но ответственное занятие. Если углы будут неправильно срезаны, то они не будут правильно стыковаться и вся работа пойдет насмарку, так как изделие уже не будет иметь красивого вида – останутся зазоры между двумя участками плинтуса и декоративными вставками (уголками, стыковочными элементами и т. д. ).

Чаще всего для резки плинтуса применяется обычная ножовка по металлу

, которая имеет мелкие зубья. Однако для тонких плинтусов она не подойдет, так как изделие просто порвется под воздействием этого инструмента.

Иногда плинтус режут и ножницами по металлу

. Но метод тоже имеет свои недостатки, потому что изделие может смяться под давлением лезвий. Реже, но все же используется и болгарка. Однако линия распила после нее может быть неаккуратной, так как инструмент часто «рвет» мягкий пластик. Особенно часто этот способ оказывается неудачным у новичков в мире ремонта, которые еще не умеют контролировать работу полностью. Так что болгарку можно отнести к довольно специфичным способам.

На заметку!

Для резки тонкого плинтуса можно использовать остро заточенный нож или канцелярский ножик. Но такая работа требует некоторой сноровки, потому рекомендуется сначала потренироваться на обрезках старого плинтуса из пластика.

Самое важное в процедуре резки плинтуса – это соблюдение необходимой геометрии. Процедура никогда не выполняется «на глаз», тут важны точность измерений и аккуратность. Потому есть и другие методы резки плинтуса.

Резка по трафарету

Способ рекомендован для резки изделий, предназначенных для установки в нестандартных по форме помещениях с углами, отличающимися от стандартной отметки в 90 градусов. Трафареты нужного угла можно сделать из бумаги или тонкого картона. Сначала из чернового материала вырезаются полосы, которые имеют точно такую же ширину, как и плинтус. Далее они прикладываются в угол и фиксируются, после чего обрезаются по форме угла. Затем уже по полученным трафаретам обрезается и сам плинтус под необходимым углом.

Правила нарезки панелей

Если панели только принесены с улицы, особенно если там низкая температура, в этом случае нельзя сразу же приступать к работе. Некоторое время им необходимо прогреться, так как холодными они становятся еще более хрупкими и можно с легкостью навредить материалу.

Перед тем как приступить к нарезке, нужно отметить, где будут надрезы. Лучше всего для этих целей подойдет фломастер. Он хорошо виден на панели, а позже легко стирается.

Во время работы нельзя забывать и о технике безопасности, лучше надеть перчатки и очки. Все дело в том, что, ломаясь, панели образуют очень острые осколки, и есть опасность пораниться ими.

И в целом этот материал очень хрупкий, поэтому работать с ним необходимо очень внимательно и осторожно.

Поэтому, если кто-то еще спрашивает себя: «Чем режут пластиковые панели?» — то можно со смелостью утверждать, что вариантов много. И обязательно в итоге найдется наиболее подходящий.

Как правильно резать ПВХ-панели?

При резке расположите панель лицевой стороной
Чтобы успешно справиться с задачей, стоит знать некоторые секреты резки пластика. Это значительно сократит количество отбракованных и испорченных панелей, и убережет начинающего мастера от лишней траты времени, денег, и прежде всего – от травм.

1. Если вы проводите отделочные работы в холодное время года, не режьте панели, которые только что занесли с улицы. Дайте им согреться до комнатной температуры. Лучший вариант – чтобы они провели в комнатной температуре как минимум 1 ночь. Иначе пластик, который на холоде становится хрупким, будет обламываться большими кусками, могут пойти трещины по всей длине панели.
2. Вне зависимости от того, какой способ резки вы выбрали, располагать панели стоит лицевой стороной вверх (фото выше), иначе панель может деформироваться и её установка вызовет затруднения. К тому же, если делать надрез с изнанки, лицевая сторона может покрыться микротрещинами, которые проявят себя только со временем, окончательно испортив дизайн. Не будет лишним заранее разметить линию отреза, для этого подойдет простой карандаш или фломастер (который легко сотрется с поверхности после окончания работы) и ученическая линейка.
3. Чтобы разрезать несколько ПВХ-панелей одновременно, нужно сложить их стопкой и сделать для этой стопки двухточечную опору, чтобы панели не провисали. Еще стоит упереть противоположный край стопки в стену, иначе во время резки панели будут сдвигаться и в итоге получатся детали разной длины.

Резка напольного плинтуса при помощи стусла

Для правильной обрезки плинтуса было изобретено специальное приспособление, которое получило название стусло

. Оно представляет собой небольшой брусок с выемкой для плинтуса и с зазорами, расположенными под разными углами – для режущего инструмента.

При помощи стусла можно получить аккуратные и ровные срезы. Плинтус фиксируется внутри изделия, далее выбирается нужный в конкретном случае угол и направление среза.

На заметку!

Если необходимо сформировать красивый угол при помощи стусла, то один отрезок плинтуса режется под одним углом, а второй – в зеркальном отображении.

Во время работы со стуслом важно следить, чтобы края плинтуса выступали за края выбранной прорези на небольшое расстояние. Если инструмент для обрезки имеет большую ширину, нежели сам плинтус, то рекомендуется перед обрезкой надежно зафиксировать изделие внутри стусла. В противном случае плинтус может двигаться внутри, угол среза будет постоянно меняться, из-за чего он (срез) получится неверным и неправильным.

Важно!

Во время распила давление на плинтус должно быть умеренным. В противном случае он может сломаться.

Использование линейки и карандаша при отсутствии стусла

Если под рукой нет стусла, а трафареты делать не хочется, то можно попробовать нанести необходимую разметку на плинтус при помощи карандаша. В случае формирования внутреннего угла, линейкой замеряется ширина изделия, далее полученное значение откладывается на торцевой части плинтуса, а от его угла к этой отмеченной точке проводится линия карандашом, по которой и будет производиться срез. Второй плинтус, который будет вместе с первым формировать угол, просто обрезается по приложенному к нему первому.

Важно!

Если монтаж плинтусов выполняется в помещении, имеющем сложную геометрию, то все углы придется тщательно промерять, чтобы не допустить ошибку.

Опытные мастера рекомендуют начинать установку плинтуса с внутреннего угла. В месте стыка двух стен, которые и формируют внутренний угол, срез на плинтусах будет равен 45 градусам (в комнате с правильной и точной геометрией). Резку рекомендуется производить при помощи стусла – только так можно добиться идеально ровного среза.

Совет!

Если потребуется, немного подогнать плинтуса друг к другу можно при помощи шлифмашинки или рашпиля, слегка «сняв» их края.

В целом, в любом случае обрезанные края плинтусов из пластика следует зашлифовать – так удастся избавиться от острых краев, да и работать будет легче. А резка плинтусов с кабель-каналами производится только после разборки изделия – декоративная планка, предназначенная для сокрытия проводов и мест крепления плинтуса, режется отдельно.

Рекомендуется сразу перед установкой плинтуса порезать на необходимой длины отрезки и оформить углы, чтобы не отвлекаться на эту процедуру во время сборки плинтуса. Не стоит пренебрегать и использованием дополнительных элементов – заглушек, уголков и прочих изделий для плинтуса. С их помощью удастся придать готовой работе законченный и гармоничный вид.

Совет!

Если углы, где укладывается и стыкуется плинтус, неровные, то можно подрезать даже декоративные заглушки и другие элементы при необходимости.

Инструкция по обрезке плинтуса

Рассмотрим, как происходит обрезка плинтуса при помощи стусла и ножовки.

Шаг 1.

После всех снятых размеров плинтус укладывается во внутреннюю часть стусла и прижимается к одной из его стенок.

Шаг 2.

При помощи ножовки производится обрезка плинтуса. Режущий (пилящий) инструмент вставляется в выбранный паз – производится распил.

Однако иногда пластиковые плинтуса достаточно обрезать под прямым углом – сейчас в продаже появилось большое количество различных дополнительных изделий для них. Например, есть такие уголки, которые позволят скрыть ровные срезы и красиво все оформить. Вашему вниманию – инструкция по монтажу пластикового плинтуса.

Как крепить плинтус? Ответ здесь!

В целом, все существующие методы крепления плинтуса можно разделить на две категории – установка за счет крепления к полу и монтаж к стенам. Выбирать придется в зависимости от типа плинтуса и особенностей конструкции жилого помещения. Детальнее читайте в .

Шаг 1.

Производится снятие всех замеров – определяется необходимая длина для отрезков плинтуса. Данные значения откладываются на двух изделиях, из которых будут формироваться углы.

Шаг 2.

Плинтуса обрезаются при помощи стусла и любого режущего инструмента и прикладываются к стенам – это необходимо, чтобы убедиться в том, что изделия обрезаны правильно и имеют необходимую длину.

Шаг 3.

Если все сделано правильно, то плинтуса прикручиваются к стене при помощи саморезов и дюбелей. Но перед этим на их концы надеваются заглушки или уголки.

Шаг 4.

На внешних углах плинтуса соединяются между собой специальными пластиковыми приспособлениями.

Шаг 5.

Плинтус устанавливается на назначенное ему место и прикручивается к стене саморезами.

Шаг 7.

Кабель-канал с проложенными проводами закрывается декоративной заглушкой.

Шаг 8.

Внешние углы закрываются специальными заглушками-уголками, которые просто надеваются на края плинтусов, образующих угол.

Цены на плинтуса напольные пластиковые

плинтус напольный пластиковый

Видео – Как нарезать плинтус

Как резать акриловый лист из оргстекла

Как резать акриловый лист Обучающее видео

Инструмент для разметки, спиральная пила, ленточная пила, настольная пила

Как резать и изготавливать лист из оргстекла Пожалуйста, загрузите полную брошюру. Авторизованная брошюра по изготовлению плексигласа Скачать также — отличная статья, написанная производителями оргстекла — Распиловка акрилового листа — опубликованная в журнале IAPD.

Акриловый лист оргстекла можно разрезать путем распиливания или фрезерования с помощью пил с механическим оборудованием или путем разметки и разрушения. Разметка ограничена прямыми разрезами тонких кусков акрилового листа Plexiglas®, 0,236 дюйма или меньше, и удобна для использования мастером, у которого нет электроинструмента, при резке небольшого количества листового материала. Пиление и фрезерование можно использовать для прямых и криволинейных резов материала любой толщины. Сохраняйте маскировку неповрежденной во время изготовления, чтобы защитить поверхности и обеспечить смазку. Акриловый лист из органического стекла представляет собой горючий термопластичный материал. Соблюдайте меры предосторожности при пожаре, применимые к сопоставимым видам изделий из дерева и бумаги.

Тип резки акрилового листа Plexiglas® должен определять тип используемого распиливающего оборудования. Дисковые пилы ограничиваются прямыми резами; спиральные и сабельные пилы для грубой резки кривых малого радиуса в тонком акриловом листе Plexiglas®; ленточные пилы для грубой резки кривых большого радиуса или для грубой прямой резки толстого акрилового листа из плексигласа. Фрезерные и деревообрабатывающие станки используются для резки и обрезки кромок плоских и фасонных деталей любой конфигурации и обеспечивают наилучшую общую обрабатываемую кромку.

Дисковые пилы

Существует несколько типов дисковых пил, подходящих для резки акрилового листа Plexiglas®. Настольные пилы различаются по размеру от небольших, легких моделей до больших, тяжелых моделей и обычно используются для резки акрилового листа Plexiglas® до малых размеров. Чаще всего используется настольная пила среднего размера с диаметром вала от 5/8 до 1 дюйма и двигателем мощностью от 1,5 до 5 л.с. Часто используются специальные приспособления, чтобы зафиксировать работу для точной резки. Радиальные пилы и качающиеся пилы движутся, когда работа удерживается неподвижно, и обычно используются для выполнения угловых и поперечных разрезов в узких кусках акрилового листа Plexiglas®. Длина реза радиальной пилы ограничена примерно 24 дюймами. Панельные пилы бывают двух типов. Первый имеет пильный диск и двигатель, установленный над разрезаемым материалом. Работа кладется на стол у забора, и пила проходит сквозь работу. Второй тип имеет пильное полотно и двигатель, установленные ниже материала, подлежащего резке, с комбинированным кожухом пилы и прижимной планкой. Лезвие проходит через стол достаточно высоко, чтобы прорезать материал. Этот тип панельной пилы обычно настраивается таким образом, что пильное полотно должно быть втянуто, прежде чем можно будет освободить защитный кожух пилы и прижимную планку.

Эти пилы доступны с горизонтальным или вертикальным столом. Преимущество вертикальных пил заключается в том, что требуется меньше места на полу; большие листы акрилового листа Plexiglas® легче размещаются на пиле; и меньше опасность поцарапать незамаскированные листы акрилового листа Plexiglas®. Циркулярные пилы должны иметь двигатели достаточной мощности. Пила диаметром 10 дюймов должна быть оснащена двигателем мощностью примерно 2 л.с.; пила диаметром 14 дюймов с двигателем мощностью примерно 5 л. с. Лопасти обычно имеют прямой привод и вращаются со скоростью двигателя 3450 об/мин. Пилы должны быть оборудованы прочными ограждениями производственного типа, иметь хорошую охрану и системы удаления опилок. В целях безопасности должны быть предусмотрены переключатели подножки и электромеханические или бесфрикционные электронные тормоза двигателя. Программируемые горизонтальные и вертикальные панельные пилы с подвижным упором можно использовать для резки акрилового листа Plexiglas® в размер при высокопроизводительных операциях. Пильные полотна должны быть оснащены зубьями с твердосплавными напайками типа «тройная стружка». Этот тип зуба также называется квадратным и опережающим и показан на рисунке 1. Зубья с тройной стружкой спроектированы таким образом, что чередующиеся зубья начинают и заканчивают рез. Небольшие фаски на углах квадратных зубьев сводят к минимуму выкрашивание. Лезвия с твердосплавными напайками обеспечивают превосходное качество резки, режут быстрее и требуют меньшего количества замен лезвий из-за затупления. Однако такие лезвия должны быть возвращены на завод для повторной заточки.

Для достижения наилучших результатов при работе с акриловым листом Plexiglas® MC циркулярные пилы должны быть максимально возможного диаметра и иметь 60 зубьев с твердосплавными напайками и тройной зубчатой ​​кромкой. Зубья должны иметь положительный передний угол от 5° до 10° и иметь острые режущие кромки с достаточным зазором. Для получения оптимального реза от лезвий с твердосплавными наконечниками диски пилы и стабилизатора должны плотно прилегать к оправке с зазором около 0,001 дюйма и должны работать точно. Ослабленные подшипники, погнутые оси, несоосные или зазубренные стабилизаторы будут вибрировать, что приведет к некачественному резу и сокращению срока службы диска. Для максимального срока службы лезвия с твердосплавными наконечниками, используемые для резки акрилового листа Plexiglas®, не должны использоваться для резки каких-либо разнородных материалов. Чтобы свести к минимуму колебание полотна, которое приводит к выделению тепла и возможному плавлению пластика, следует использовать одинарный или двойной прецизионно отшлифованный элемент жесткости из закаленной стали диаметром на 4 дюйма меньше, чем у полотна пилы, и лезвие с дополнительным радиальным/боковым зазором зуба настоятельно рекомендуется. В Таблице 1А перечислены рекомендуемые дисковые пилы с твердосплавными напайками. Если количество разрезаемого акрилового листа Plexiglas® не оправдывает покупку лезвий с твердосплавными наконечниками, вместо них можно использовать полотна из быстрорежущей стали, предназначенные для резки акрилового листа Plexiglas®. Эти лезвия изготовлены из легированной стали и закалены для обеспечения возможности заточки. Зубья должны иметь положительный передний угол от 0° до 10° и должны быть одинаковой высоты и формы. При резке листа толщиной 0,150 дюйма или тоньше лезвие должно иметь вогнутую заточку, а не разводку. Зубья неравномерной высоты вызовут сколы акрилового листа Plexiglas® и создадут чрезмерную нагрузку на несколько зубов при резке. Это может привести к растрескиванию полотна пилы. Пильные полотна должны быть обработаны напильником или отшлифованы. Для резки очень небольших количеств акрилового листа Plexiglas® можно использовать стандартные диски с полыми зубьями с мелкими зубьями, используемые для поперечной резки дерева, или диски с фанерными зубьями. В Таблице 1B перечислены рекомендуемые циркулярные пилы из быстрорежущей стали для резки акрилового листа Plexiglas® различной толщины.

Эксплуатация дисковой пилы

Чтобы свести к минимуму склонность к выкрашиванию и перегреву, диски циркулярной пилы должны выступать примерно на 1/2 дюйма больше, чем толщина акрилового листа Plexiglas®. Заготовку необходимо крепко прижать к упору, который должен быть параллелен пильному полотну. Несколько листов акрилового листа Plexiglas® можно разрезать одновременно, укладывая один поверх другого. Если необходимо разрезать стопы листов с жесткими допусками, необходимо использовать удерживающие приспособления соответствующей конструкции. При резке незамаскированных листов акрилового листа Plexiglas® необходимо соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать поверхность листа. Рабочие поверхности должны быть покрыты каким-либо мягким материалом, например войлоком средней плотности. Поверхность должна быть очищена от грязи и сколов. Опилки и стружку, оставшиеся на поверхности акрилового листа Plexiglas® после резки, можно удалить продуванием сжатым воздухом. Протирание поверхности листа влажной тряпкой позволит удалить опилки, прилипшие к материалу из-за статического электричества. Влажная ткань также рассеивает статический заряд.

При резке акрилового листа Plexiglas® на настольной пиле следует использовать разделочную доску для резки сложенного/зажатого материала или выполнения разреза не параллельно другому краю (резка под углом). На рис. 2 показана подходящая разделочная доска. Акриловый лист Plexiglas® неподвижно лежит на доске, в то время как доска перемещается по столу пилы. При резке сложенных в стопку акриловых листов Plexiglas® до окончательных размеров с помощью панельной пилы по возможности следует использовать прижимные зажимы. Эта процедура также поможет уменьшить количество сколов. Скорость ручной подачи должна составлять от 3 до 4 дюймов в секунду (от 15 до 20 футов в минуту) и должна быть равномерной. Пила должна иметь возможность свободно резать при сохранении номинальной скорости двигателя. Охлаждающие жидкости не требуются для большинства операций распиловки, хотя, если требуется исключительно гладкий рез толстого листа, на пилу можно направить тонкий туман моющего средства в воде или 10-процентного растворимого масла, совместимого с акриловым листом Plexiglas® в воде. лезвие. Для акрилового листа Plexiglas® MC циркулярные пилы должны работать со скоростью приблизительно 3450 об/мин, а скорость подачи материала должна составлять около 4 дюймов в секунду. Пильный диск должен быть установлен на высоте, лишь немного превышающей толщину разрезаемого материала, чтобы обеспечить гладкую кромку без сколов как при одиночной резке, так и при резке листов стопкой. Устранение гуммирования или сваривания листов во время резки стопы может быть уменьшено путем подачи сжатого воздуха или одобренной жидкой охлаждающей жидкости на пильное полотно и материал для уменьшения накопления тепла. Зажмите стопку, если это возможно. Убедитесь, что оправка пилы движется правильно, а пластина диска плоская, чтобы предотвратить трение. Некоторые изготовители с особыми проблемами при резке сочли полезным приобрести диск для циркулярной пилы с дополнительным зазором за зубьями, например диск «без плавления» от Forrest Manufacturing Co., Inc., Клифтон, штат Нью-Джерси (1-800-733). -7111). С помощью этого лезвия увеличьте скорость подачи до 6 дюймов в секунду и увеличьте высоту лезвия над пластиковым листом, за исключением появления сколов на листе. Рекомендуется использовать стабилизирующие диски, чтобы свести к минимуму биение пильных полотен и выделение тепла. В Таблице 2 (см. стр. 6) приведены некоторые проблемы при резке циркулярной пилой с некоторыми возможными исправлениями.

Ленточные пилы

Ленточные пилы следует использовать при вырезании кривых в плоских листах или при грубой обрезке формованных деталей. Они также используются для выполнения прямых пропилов в толстых кусках акрилового листа Plexiglas®. Для производственных работ лучше всего подходят большие пилы с горловиной от 30 до 36 дюймов, хотя для небольших работ подходят и ленточные пилы меньшего размера. Лезвие должно работать со скоростью от 2300 до 7500 футов в минуту. Как правило, по мере увеличения толщины акрилового листа Plexiglas® количество зубьев на дюйм на лезвии должно уменьшаться. Рекомендации см. в таблице 3. Лезвия для резки металла и, в частности, биметаллические лезвия дольше остаются острыми, чем лезвия, предназначенные для резки дерева, и лучше подходят для работы с акриловым листом Plexiglas®. Они поставляются несколькими производителями в 100-футовых размерах. катушки и могут быть отрезаны до нужной длины и спаяны или сварены. Сварной шов должен быть отожжен и зачищен. Толщина и ширина полотна, а также количество и тип зубьев зависят от размера ленточной пилы, толщины разрезаемого материала и минимального радиуса разреза. Ленточные пилы шириной от 0,250 до 0,375 дюйма следует использовать для резки кривых; лезвия шириной от 0,50 до 0,75 дюйма следует использовать для прямого разрыва или резки кривых большого радиуса. Диаметр дисков ленточной пилы определяет максимальную толщину полотна. Толщина лезвия увеличивается по мере увеличения диаметра колес. Специальные ленточные пилы, так называемые полотна со «пропускным зубом» или «контрфорсом», были разработаны для мягких материалов, таких как пластик, и доступны с 2, 3, 4 или 6 зубьями на дюйм. Эти лезвия следует использовать при резке листов толщиной более 0,472 дюйма. Эти лезвия закалены и сохраняют свою остроту в течение длительного времени, если их использовать только для резки акрилового листа Plexiglas®. Лезвия с переменным шагом (количество зубьев на дюйм) хорошо уменьшают количество сколов при резке листа толщиной 0,472 дюйма или меньше.

Эксплуатация ленточной пилы

Натяжение полотна пилы должно быть достаточным для предотвращения проскальзывания колес, но не настолько, чтобы растянуть полотно и привести к смещению. Направляющие ролики или блоки должны быть установлены таким образом, чтобы они только не касались зубьев, но поддерживали остальную часть ширины диска. Они должны быть установлены так, чтобы их вращение можно было остановить нажатием большого и указательного пальцев при повороте пилы вручную. Опорный ролик должен быть отрегулирован таким образом, чтобы он не вращался, когда пила работает на холостом ходу, а обеспечивал поддержку во время резки. При резке фигурных профилей может потребоваться поднять верхнюю направляющую. Когда это сделано, требуется дополнительная осторожность, чтобы обеспечить правильное выравнивание. Для дополнительной безопасности верхняя направляющая должна быть как можно ниже (в пределах 1/2 дюйма от акрилового листа Plexiglas®). Движение пилы переносит опилки с акрилового листа Plexiglas® и малярной бумаги на колеса. Пыль скапливается на колесах и может привести к соскальзыванию лезвия. Поэтому это скопление пыли необходимо удалять. Щетки с жесткой щетиной можно расположить так, чтобы они касались шин и очищали их при вращении. Щетки следует удерживать с легким натяжением пружины, чтобы они соприкасались, но не вызывали чрезмерного износа шин. Внутренние разрезы можно сделать, просверлив отверстие в акриловом листе Plexiglas®, вырезав и приварив лезвие внутри отверстия. После завершения внутреннего разреза лезвие необходимо перерезать, вынуть из отверстия и снова приварить. Этот метод может быть полезен для специальных работ, но требует слишком много времени для производственного использования. При резке незамаскированного акрилового листа Plexiglas® на ленточной пиле необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы не поцарапать. Стол пилы должен содержаться в чистоте, на нем не должно быть зазубрин или заусенцев.

Крафт-бумагу или картон следует положить на стол под незамаскированный лист. Ленту или резиновый клей можно использовать для скрепления бумаги и акрилового листа Plexiglas®, чтобы они вместе проходили через пилу. При обрезке фланцев на формованных деталях фланец будет скользить по столу пилы, поэтому в большинстве случаев любые царапины не будут нежелательными. Для другой изогнутой работы кусок дерева толщиной около 1/2 дюйма и шириной 1,0 дюйма можно частично пропустить через пилу и прикрепить к столу пилы на концах. Основная часть акриловой детали будет немного приподнята над столом пилы, а пропил поддерживается деревянной планкой. Для акрилового листа Plexiglas® MC ленточные пилы должны быть режущими по металлу с закаленной кромкой и зубьями типа «протяжка». Лезвия должны иметь от 10 до 14 зубьев на дюйм. Скорость должна быть от 2300 до 5000 футов в минуту. Как правило, чем толще стопка материала, тем медленнее должна быть скорость лезвия, чтобы избежать перегрева. Скорость полотна, подача и толщина материала должны быть такими, чтобы каждый зуб пилы срезал чистую стружку. Сварной шов лезвия должен быть гладким и тщательно выровненным, чтобы предотвратить скалывание или растрескивание материала во время операции резки. Срез ленточной пилы не следует считать обработанной кромкой и, если это не черновой срез, его следует дополнительно обработать шабрением.

Спиральные пилы

Спиральные пилы можно использовать для резки острых радиусов и закрытых отверстий в тонких кусках акрилового листа Plexiglas®, но они менее подходят для резки толстых секций или нескольких листов. Из-за короткого хода ленточные пилы не удаляют стружку и склонны к склеиванию. Когда это происходит, пластик размягчается и приваривается к лезвию. Спиральные пилы необходимо использовать с легкой подачей и без форсирования работы. Зубы следует чистить часто. Как только лезвие перестанет резать чисто, его следует вывернуть, удалить стружку и охладить лист. Сварка пластика позади лезвия может быть облегчена за счет использования двух лезвий, установленных рядом, или с помощью продувки воздухом для удаления стружки и охлаждения акрилового листа Plexiglas®. Также можно использовать охлаждающую жидкость. Маскирующий материал всегда следует оставлять нетронутым, чтобы обеспечить смазку в дополнение к защите листа. Лезвия должны быть острыми с 10-14 зубьями на дюйм. Прижимы необходимы для предотвращения вибрации.

Сабельные пилы

Переносные сабельные пилы также можно использовать для выполнения прямых или криволинейных разрезов акрилового листа Plexiglas®. Однако при использовании этого типа пилы необходимо обеспечить достаточную опору для акрилового листа Plexiglas®, поскольку вибрация, вызванная возвратно-поступательным движением пильного диска, может расколоть или расколоть лист. Сабельные пилы типа долото должны быть отрегулированы таким образом, чтобы ход режущего долота был примерно на 3⁄16 дюйма больше, чем толщина обрабатываемой детали. На рабочую поверхность под акриловым листом Plexiglas® следует положить два слоя гофрированного картона. Ход долота должен очищать верхнюю поверхность листа примерно на 1/16 дюйма и проникать в гофрокартон примерно на 1/8 дюйма, вбивая пластиковую стружку в плиту. Лезвие должно быть того же типа, что и для спиральных пил.

Фанерные пилы

Фанерные пилы представляют собой небольшие циркулярные пилы, устанавливаемые на оправки и приводимые в действие высокоскоростными электрическими или пневматическими двигателями. Они доступны в виде стационарных или переносных моделей. Пильные диски изготавливаются диаметром 3 дюйма и 4 дюйма с несколькими зубьями на дюйм и имеют значительную разводку. Они должны вращаться со скоростью от 10 000 до 15 000 об/мин, чтобы обеспечить поверхностную скорость от 8 000 до 15 000 футов в минуту. Фанерные пилы нелегко охранять, и их следует использовать с большой осторожностью. Лезвия с твердосплавными наконечниками не следует использовать, если они не предназначены для высокоскоростных операций. Переносные пилы для шпона чаще всего используются для обрезки больших формованных деталей из акрилового листа Plexiglas®, удерживаемых в приспособлениях для обрезки. (См. Обработка акрилового листа Plexiglas®, стр. 11.) Стационарные пилы для шпона можно использовать в деревообрабатывающих станках или фрезерных станках для обрезки фланцев составных формованных деталей, когда фланец находится в одной плоскости. Высота пилы регулируется на нужном расстоянии над столом, и заготовка проходит мимо вращающегося лезвия.

Кольцевые пилы

Кольцевая пила представляет собой трубчатый инструмент с зубьями, заточенными на нижнем крае трубы. Зубья установлены так, чтобы нарезать канавку шире, чем толщина стенки инструмента. К верхней части трубы прикреплен вал, чтобы его можно было установить в сверлильный станок для привода пилы. Обычно для установки и центрирования кольцевой пилы в комплект входит пилотное сверло и направляющая. Выбивные отверстия расположены в верхней части пилы для снятия дисков. Кольцевые пилы доступны в размерах от 5⁄16 до 4 дюймов в диаметре. Кольцевые пилы большого диаметра можно изготовить, вставив кусок полотна ленточной пилы в канавку, выточенную в стальном диске, и закрепив его установочными винтами. Для резки акрилового листа Plexiglas® следует использовать пилы с крупными зубьями. Акриловый лист Plexiglas® следует разрезать наполовину, перевернуть и сделать чистовой надрез с другой стороны. При резке листа толщиной более 0,236 дюйма следует использовать моющее средство/водную смазку и охлаждающую жидкость. Вырезанное отверстие обычно шероховатое и часто оплавляется, что требует последующей обработки. Отверстия лучшего качества можно получить, обработав их фрезером или круговой фрезой. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, загрузите полную брошюру. Скачать авторизованную брошюру по производству плексигласа

ССЫЛКИ:

Акриловые листы из оргстекла
Lucite Lux
Руководство по материалам
Возможности и цены для резки/отделки
Изготовление на заказ

Как резать акриловые листы (без настольной пилы)

» Домашний декор 9001 для резки акриловых листов (без настольной пилы)

Прозрачные пластиковые акриловые листы — это очень универсальный продукт, который можно использовать для изготовления собственных рамок, защиты поверхностей стола и даже для создания предметов искусства своими руками. Вы можете найти их в большинстве хозяйственных магазинов по разным ценам и в различных формах, размерах и толщинах. Однако вероятность найти точный размер и форма , которые вам нужны для вашего проекта, довольно низки. В отличие от дерева, к сожалению, в хозяйственных магазинах обычно не режут для вас акрил, поэтому вы можете запутаться в том, как его резать (особенно если у вас нет тяжелой техники, такой как настольная пила). Сегодня я хочу показать вам, как разрезать акриловые листы с помощью простого недорогого ножа, чтобы вы могли использовать этот продукт и дома!

На протяжении многих лет я довольно часто использовала акриловые листы: от защиты декоративной оберточной бумаги на нашем старом офисном столе и изготовления различных рамок своими руками (здесь и здесь) до изготовления своих собственных досок для сухостирания! Эту прозрачную, сверхпрочную, моющуюся поверхность действительно можно использовать по-разному, включая популярные обложки альбомов, которые штурмом покоряют Интернет!

Преображение стола | Доска для сухого стирания | Рамка своими руками | Плавающая акриловая рамка

В последнее время я использую лист для защиты винилового рисунка, нанесенного на мой недорогой стол для рукоделия. Теперь не только моя выкройка полностью защищена от маленьких пальчиков, у которых может возникнуть искушение содрать ее, но и акриловый лист делает стол полностью вытираемым и немного более красивым!

Где купить акриловые листы

Большинство хозяйственных магазинов, таких как The Home Depot и Lowes, продают прозрачные акриловые листы в отделах окон и стекла. Размеры варьируются от ~ 18 x 24 ″ (отлично подходит для небольших поделок и рамок) до 48 x 9.6″ для столов и других поверхностей. Толщина варьируется от ~ 0,08 дюйма (что будет достаточно гибким) до почти 0,25 дюйма, которое вообще не будет гнуться и будет прочнее стекла. Цена увеличивается как с размером, так и с толщиной.

Amazon — еще один вариант. Хотя вы можете найти листы большего размера, Amazon действительно хорош для покупки небольших, объемных и цветных вариантов!

СОВЕТ! Если вы покупаете акриловые листы лично, они могут не показаться «кристально чистыми». Листы со сверхтонким, почти незаметным защитным покрытием с обеих сторон. Это убережет ваш лист от царапин или повреждений во время транспортировки и резки. Как только вы снимете этот защитный слой, лист действительно станет прозрачным, как стекло!

Несмотря на то, что доступно большое разнообразие размеров, есть вероятность, что вам потребуется вырезать стандартный размер для вашего конкретного проекта. Это не сложно сделать, но и не интуитивно. Ниже приведены мои шаги для того, что работает лучше всего!

Необходимые материалы

• Акриловый лист – Я обычно покупаю одинаковый размер и толщину для всех наших проектов (от рамок до столов). Я всегда покупал этот из-за его баланса между ценой и прочностью (он показан во ВСЕХ моих проектах)!
• Нож для резки акрила – Эта работа становится еще проще и точнее с помощью инструмента для резки акрила. Они недорогие и их легко найти. У меня был мой синий в течение многих лет, но это и это похожи. Если вы покупаете акрил в хозяйственном магазине, вы должны увидеть его на витрине поблизости.
• 24-дюймовая линейка –  Вам понадобится прочная линейка, чтобы резать вдоль. 24-дюймовая линейка для квилтинга не только помогает отмерять большие отрезы, но и достаточно толстая и прочная, чтобы резать по ней.
• Малярная лента — Лента будет удерживать линейку на месте во время резки. Не обязательно, но очень полезно!

Акриловый лист | Инструмент для резки акрила | 24-дюймовая линейка | Малярная лента

Как резать акриловые листы

Сначала определите необходимые размеры акрилового листа. Если вы вырезаете действительно большой лист, я рекомендую рисовать линии прямо на защитном пластиковом листе ручкой или карандашом. Если вы просто отрезаете часть от меньшего листа (как я показываю ниже), нет необходимости отмечать ваши измерения.

Затем, хотя это и не обязательно, приклейте линейку вдоль акрилового листа. Вы будете забивать строку за строкой за строкой, и очень легко упустить свою линейку. Приклеивание ленты на место гарантирует, что вы продолжите резать одну и ту же линию, в конечном итоге создавая более чистый край.

Далее вам нужно аккуратно прорезать одну и ту же линию снова и снова с помощью акрилового режущего инструмента. С каждым разом вы будете соскребать больше пластика, а канал будет становиться все глубже и глубже. Вам нужно будет довольно сильно надавить и наклонить заостренный край лезвия вниз к пластику, когда вы тянете, чтобы разрезать его.

СОВЕТ ! У вас получится грязный край, если вы не будете разрезать одну и ту же линию снова и снова. Поэтому я рекомендую даже не отрывать лезвие от акрила между каждым разрезом. Просто сдвиньте его вверх вдоль прорезанного канала, а затем снова потяните вниз.

С каждым рывком вы будете замечать, что с ножа отходят очень тонкие нити пластика. По сути, это то, что вы вырезаете, чтобы сделать канал в акриловом листе.

Вот самая важная часть резки акрила: вам не нужно резать насквозь!

Даже с очень тонким листом акрила, скорее всего, потребуется вечность , чтобы пройти весь путь до конца; с более толстыми листами это было бы практически невозможно. Хорошая новость в том, что вам это не нужно! Сделайте достаточное количество проходов по линии разреза, чтобы пройти через акрил примерно наполовину. Я знаю, что это может быть трудно сказать точно, поэтому, если вы перейдете к следующему шагу, а ваш акрил не защелкнется, просто сделайте еще несколько проходов вдоль линии, пока он не защелкнется.

Я признаю, что отрезать меньший кусок акрила не проблема; однако резка действительно больших листов может быть сложной задачей. Работайте по сегментам, не торопитесь и убедитесь, что каждый раздел полностью связан с предыдущим.

После того, как вы несколько раз сделаете надрезы на акриловом листе, переместите линию разреза к краю прочного стола или прилавка.

Затем крепко прижмите лист к столу одной рукой и прижмите выступающую часть к полу. При некотором твердом и постоянном нажатии лист аккуратно сломается прямо по линии, которую вы прочертили.

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот шаг может показаться очень, очень страшным. Хотя я сделал это кучу, я все еще нервничаю. Поверьте, что акрил щелкнет чисто; а если нет, просто проведите ножом по линиям разреза еще несколько раз.

Только после того, как вы обрежете акриловый лист до его окончательного размера, я рекомендую снимать защитное покрытие. Ниже вы можете увидеть, насколько кристально прозрачным будет акриловый лист!

Даже обладая большим терпением и практикой, я почти всегда в какой-то момент «перепрыгиваю» свою счетную линию, особенно на больших листах. Эта «дополнительная» или «двойная» линия может иногда оставлять неровности или выступы на идеально вырезанном акриле. Я обнаружил, что использование наждачной бумаги с низкой зернистостью (обычно зернистостью 80) по краям почти всегда очищает его!

Я никогда не прикрепляла акриловые листы к столу.