выбор инструмента, правила резки пластиковой панели

Дата публикации:

Дата изменения: 14.10.2021

Как резать ПВХ-панели

Автор

Пластиковые панели — популярный материал для внутренней отделки. Набор свойств делает его универсальным решением для обшивки комнат жилого помещения, поскольку монтаж занимает минимум времени. Материал имеет доступную цену, панели можно устанавливать без привлечения мастеров.

Особенности и применение материала

Свойства поливинилхлорида:

• механическая прочность и стойкость к истиранию;
• водостойкость;
• электроизоляция;
• негорючесть;
• инертность полимера;
• долговечность.

Большой выбор ПВХ панелей позволяет подобрать решение для любой комнаты. Материал используют для облицовки стен ванной, туалета, отделки гостиной, прихожей, спальни или кухни. Для облицовки, утепления и шумоизоляции балконов все чаще применяют сэндвич-панели.

Главной проблемой монтажа является резка. Стандартная длина листов составляет 3 метра, что больше высоты потолков. При наличии инженерных сооружений или выступающих элементов понадобится фигурная резка ПВХ-панелей.

Без навыков и необходимого оборудования выполнить необходимые операции будет сложно, не говоря о количестве поврежденных листов. В этом случае рационально воспользоваться плоттерной резкой листов ПВХ у профессионалов. Компания «Технорезка» работает на промышленном плоттере ZUND G3. Это многофункциональный фрезерный станок, отличающийся скоростью и точностью операций.

Главные правила резки ПВХ

Соблюдение несложных правил упростит работу, сэкономит время и снизит расход листов.

Особенности резки пластика:

1. После занесения с холода нужно выждать время, пока материал естественным образом нагреется до комнатной температуры. Для этого требуется 8–12 часов.
2. До начала процедуры нужно нанести разметку карандашом или фломастером.
3. Чтобы предотвратить сдвиг заготовки или деформацию от провисания, рекомендуется использовать не менее двух опор. При обрезании нескольких листов за раз, нужно упереть противоположный конец стопки листов в стену.
4. Резать ПВХ панели нужно лицевой стороной вверх. В противном случае возможно появление трещин, а нагрузка может изменить профиль.

Тщательная подготовка к работе является составляющей хорошего результата. Спешка здесь противопоказана.

Какое оборудование и инструменты понадобятся

Чтобы разрезать панель из ПВХ, мастера используют разные методы и приспособления. Структура пластика позволяет проводить разрезы вдоль или поперек. Для этого можно воспользоваться профессиональными инструментами или подручными средствами. Выбор зависит от целей или навыков мастера.

Способы нарезки панелей из ПВХ предполагают использование:

• резака;
• электроинструментов;
• ножовки или ручного лобзика;
• ножей.

Выбор влияет на скорость и удобство процедуры, а также определяет возможности обработки. Не стоит забывать о практичности способа, ведь не все методы подходят для конкретной ситуации.

Чтобы не тратить время, рекомендуется заранее подготовить оборудование. Для этого нужно знать об особенностях методов резки.

Резак

Инструмент применяется для резки по прямой линии, чтобы быстро и без усилий укоротить панель до нужного размера. Поверхность остается ровной, без зазубрин, сколов или трещин, и редко требует доработки. Создать закругленные углы с помощью резака невозможно, зато с его помощью можно делать перпендикулярные разрезы или выбрать угол. Инструмент надежен и компактен, что упрощает хранение.

Приспособление можно собрать самостоятельно. Основа резака — массивный нож с толщиной стали от 1 мм, шириной лезвия от 1 см. С одной стороны нужно заточить заготовку точильным камнем, а противоположную сторону обмотать изолентой или другим защитным материалом, чтобы не повредить руку при резке ПВХ.

Электроинструменты

Для изменения длины или ширины пластиковой заготовки подходят электролобзик, циркулярка или болгарка. Оборудование повышает скорость процедур, но для этого нужно учитывать особенности инструментов.

Электролобзик хорошо справляется с выполнением поперечных или продольных разрезов. Ход пилки позволяет обрабатывать одновременно несколько листов. Чтобы безопасно и качественно выполнить процедуры, нужно использовать пилки с мелким зубом, отключить маятниковый ход и выбрать минимальную скорость.

Болгарка подходит для создания прямых или фигурных разрезов. Это самое удобное оборудование для резки ПВХ. Выполнение работы возможно только на низких оборотах.

Важно следить за нагреванием пластика. При перегреве кромка начнет плавиться и выделять вредные для здоровья вещества.

Ножовка и ручной лобзик

Недостаток ручных методов разрезания пластика заключается в снижении скорости выполнения. Несмотря на это, они могут стать хорошими помощниками при работе с ПВХ.

Ручной лобзик — альтернатива электроинструмента. Вероятность повреждения пластика из-за перегрева ниже, а точность и аккуратность резки зависит от опыта мастера. Ножовка считается более грубой, зато позволяет резать сразу несколько панелей, сложенных в стопку.

Ножи

Если под рукой нет подходящих альтернатив, то можно использовать строительный, кухонный или канцелярский нож. Уместно рассматривать этот вариант при необходимости раскроя одной или нескольких панелей из-за больших трудозатрат.

Строительный нож наиболее удобен в работе, поскольку требует меньше усилий и времени при сохранении качества результата. Канцелярский нож применяется с линейкой или угольником, позволяя получить ровный срез, но это займет много времени. Чаще его используют для раскроя с последующим обламыванием пластика в месте надреза.

Техника безопасности

Во время работ с пластиком важно придерживаться двух основных правил.

1. Избегать перегрева заготовки. Материал ПВХ в процессе резки быстро нагревается от трения. Чем выше скорость движения — тем больше вредных веществ поступает в воздух. Рекомендуется работать в проветриваемом помещении или на открытом воздухе.
2. Использовать защитные приспособления: очки и перчатки. Это убережет глаза и руки от порезов или ожогов.

Все операции осуществляются острыми инструментами, поэтому не стоит пренебрегать мерами предосторожности, список которых зависит от метода резки. Это особенно важно при использовании специализированного электрооборудования. Соблюдение техники безопасности при работе с пластиком и режущими инструментами предотвратит риски для жизни.

ДРУГИЕ СТАТЬИ

Чем резать пластиковые панели (ПВХ) в домашних условиях — Мир Окон 🏠

Содержание

Чем резать пластиковые панели: инструменты и особенности их использования

Читайте в этой публикации:
Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать
Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий
Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала

Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик – это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно – в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.org разберемся с вопросом, чем резать пластиковые панели?

Как сделать отверстие в панели ПВХ фото

Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать

Что наиболее часто можно встретить в арсенале любого мастера отделочника? Естественно, самый ходовой в работе инструмент. Среди него наверняка найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, возможно, даже электрический лобзик. Именно перечисленные инструменты и применяют наиболее часто для резки пластиковых панелей. Режут все эти инструменты по-разному, но как бы то ни было, они это делают, и качества реза вполне хватает для отделки стен.

1. Нож. Должен быть весьма острым и уметь за один проход прорезать одну сторону панели. По сути, в процессе разрезания пластика ножом мастер прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после чего тыльная сторона снова отрезается ножом. Все просто, но сам рез получается неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу ПВХ панели в стартовый профиль или соединитель. Приходится все подравнивать и добиваться нормального края, тратя на этот процесс время.
2. Ножовка по дереву. Она имеет большие зубья и в большинстве случаев не режет пластиковые панели, а рвет их по краям. В общем, вариант не очень удачный и его лучше оставить на крайний случай, когда ничего другого под рукой не найдется.

   Как сделать отверстие в пластиковой панели фото

3. Ножовка по металлу. В отличие от предыдущего варианта, полотно такой пилы оборудовано мелким зубом, который разрезает пластик весьма аккуратно и ровно. Единственное «но» его использования заключается в необходимости осторожной работы – металлическая дуга, удерживающая ножовочное полотно может оставлять на соединительных замках панелей вмятины, которые не дадут пластику нормально состыковываться друг с другом.
4. Электрический лобзик. По сути, это самый идеальный инструмент, который только можно придумать для решения вопроса, чем резать ПВХ панели? Здесь важно правильно подобрать пилку – полотно по металлу будет идеальным вариантом. В процессе резки необходимо уменьшить на лобзике продольный ход полотна до минимума – только в таком случае вы получите чистый и ровный рез, который практически не понадобится доводить до кондиции. Максимум что придется сделать, это удалить небольшое количество заусенцев.

По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.

Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий

Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.

1. Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.

   Чем резать пластиковые панели фото

2. Балеринка. Прямое ее назначение – это резка отверстий в кафельной плитке, но при необходимости она может процарапать отверстие и в пластике. Единственное «но» в ее использовании заключается в том, что часть отверстия может оказаться завальцованной (как правило, тыльная сторона) – в принципе, это не особо страшно, так как края все равно закрываются декоративными накладками розетки или светильника.

Это что касается решения вопроса, как сделать отверстие в ПВХ панели под светильник или розетку с помощью основных инструментов – кроме них, как и говорилось выше, можно использовать описанные выше. Например, нож – чтобы отверстие было ровным, его необходимо предварительно нарисовать маркером или ручкой (к сожалению, карандаш на пластике оставляет едва заметный след). Точно по такому же принципу, по предварительно нарисованной линии, отверстие можно вырезать и полотном от ножовки по металлу, и электрическим лобзиком с пилкой с мелким зубом.

Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала

В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.

1. Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
2. Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
3. Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.

   Как гнуть пластиковую панель фото

И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.

В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.

Автор статьи Александр Куликов

инструменты и особенности их использования, Строй Советы

Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик – это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно – в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety. org разберемся с вопросом, чем резать пластиковые панели?

Как сделать отверстие в панели ПВХ фото

Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать

Что наиболее часто можно встретить в арсенале любого мастера отделочника? Естественно, самый ходовой в работе инструмент. Среди него наверняка найдется острый как бритва нож, ножовка по металлу, по дереву и, возможно, даже электрический лобзик. Именно перечисленные инструменты и применяют наиболее часто для резки пластиковых панелей. Режут все эти инструменты по-разному, но как бы то ни было, они это делают, и качества реза вполне хватает для отделки стен.

1. Нож. Должен быть весьма острым и уметь за один проход прорезать одну сторону панели. По сути, в процессе разрезания пластика ножом мастер прорезает исключительно его лицевую поверхность – дальше панель просто переламывается, после чего тыльная сторона снова отрезается ножом. Все просто, но сам рез получается неровным и одна сторона пластика как бы отогнутая, что мешает вставлять полосу ПВХ панели в стартовый профиль или соединитель. Приходится все подравнивать и добиваться нормального края, тратя на этот процесс время.
2. Ножовка по дереву. Она имеет большие зубья и в большинстве случаев не режет пластиковые панели, а рвет их по краям. В общем, вариант не очень удачный и его лучше оставить на крайний случай, когда ничего другого под рукой не найдется.

Как сделать отверстие в пластиковой панели фото

По большому счету, если вас не смутят оплавленные края панелей, разрезать этот материал можно и посредством болгарки. Как вариант, подойдет и дисковая пила, но для этого ее нужно будет оборудовать кругом с мелким зубом. В общем, подойдет все что угодно, но при этом нужно понимать, что некоторые инструменты создают рваные края, а другие делают хоть и чистый, но не совсем ровный рез.

Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий

Практически каждый раз, когда идет речь об отделке стен или потолка пластиковыми панелями, приходится сталкиваться с вопросом вырезания в панелях отверстий под лампы или под розетки – для них применяются отдельные инструменты, хотя в некоторых случаях могут использоваться и некоторые из тех, которые были описаны выше. Их мы оставим на потом, а пока разберемся с наиболее подходящими вариантами.

Кольцевая пила. Идеальный вариант, вот только под рукой она присутствует не всегда. Больше всего подойдет наборная коронка по гипсокартону, которая путем смены насадок может резать отверстия различного диаметра – можно подобрать пилку как для розеток, так и для встраиваемых потолочных светильников. Режет этот инструмент весьма аккуратно, но на конце сверления нужно быть осторожным – когда инструмент резко проваливается через пластик, основной панели могут быть нанесены повреждения. В этот момент давление на инструмент необходимо значительно ослабить.

Чем резать пластиковые панели фото

Это что касается решения вопроса, как сделать отверстие в ПВХ панели под светильник или розетку с помощью основных инструментов – кроме них, как и говорилось выше, можно использовать описанные выше. Например, нож – чтобы отверстие было ровным, его необходимо предварительно нарисовать маркером или ручкой (к сожалению, карандаш на пластике оставляет едва заметный след). Точно по такому же принципу, по предварительно нарисованной линии, отверстие можно вырезать и полотном от ножовки по металлу, и электрическим лобзиком с пилкой с мелким зубом.

Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала

В работе с каждым материалом имеются некоторые особенности – так сказать, тонкости, которые применяются мастерами для достижения той или иной цели. Касательно пластиковых панелей среди таких нюансов можно выделить следующие моменты.

1. Поперечный рез. В процессе его производства использование уголка поможет создать рез под четким углом в 90 градусов.
2. Продольный рез. Самый простой рез, так как производится он между внутренними упрочняющими перемычками – в большинстве случаев делается ножом. Сначала прорезается лицо пластика, потом панель сгибается и прорезается тыльная сторона.
3. Еще один интересный момент, связанный с разрезанием пластиковых панелей вдоль – это возможность облицовки наружных и внутренних углов без использования специальных соединительных элементов. Если панель прорезать с тыльной стороны, то ее можно легко согнуть, сформировав тем самым внутренний угол. А если удалить с тыльной стороны пластика полоску между ребрами жесткости, то панель можно будет согнуть и в другом направлении, тем самым сформировав наружный угол. Единственное, что здесь следует помнить, так это о хрупкости пластика – при резких движениях тонкий материал может сломаться. Перед работой место изгиба лучше слегка подогреть феном – можно даже бытовым.

Как гнуть пластиковую панель фото

И последний момент касается ровной продольной резке пластиковых ПВХ панелей. Если нужно отрезать ее четко вдоль, то лучше всего рез делать между внутренними переборками панели – сначала можно разрезать как получится, а уже потом подровнять по переборке. В принципе, таких точных и четких резов делать практически не приходится – разве что тогда, когда приходится прятать в стартовый профиль последнюю полосу. Здесь важна четкая подрезка без каких-либо заусенцев.

В заключение темы, чем резать пластиковые панели, скажу несколько слов по поводу качества резки. Не стоит недооценивать важность ровного реза в процессе монтажа пластиковых панелей – не нужно рассчитывать на то, что края скроются за стартовым профилем. Дело в том, что кривой рез – это в первую очередь проблема при установке панели. Гораздо легче вставить ровно обрезанную полосу пластика. Мало того, вставляя криво обрезанную панель, вы сильно рискуете повредить другие элементы обшивки инструментом, который будете применять для того, чтобы вставить полосу в профиль.

Как резать акриловый лист

Пластиковый склад2021-11-01T11:05:52+11:00

Пластиковый склад

Работа с акрилом

Комментарии отключены на КАК РАЗРЕЗАТЬ АКРИЛОВЫЙ ЛИСТ

Разрезать акриловый лист для DIY и домашних проектов проще, чем вы думаете.

Акриловый лист становится все более популярным для проектов по благоустройству дома своими руками благодаря своей невероятной долговечности и эстетике. Независимо от того, являетесь ли вы заядлым энтузиастом DIY или только начинаете, вы можете легко обрезать акриловый лист до нужного размера.

В зависимости от толщины или сорта листа, резка акрила может быть такой же простой, как резка дерева или металла. Ниже приведены наши рекомендации по выбору правильных инструментов и методов.

Обратите внимание, что это только руководство. Мы рекомендуем вам сначала протестировать, чтобы определить лучшие методы, которые работают для вас.

Инструменты, необходимые для резки акриловых панелей по размеру

• Разметчик:   Для листов толщиной до 4 мм
• Электролобзик:   Для прямых и изогнутых линий, а также для вырезания углублений.
• Циркулярная пила:   Подходит для прямых пропилов
• Фрезерный станок: Лучше всего подходит для обрезки и финишной черновой обработки.
• Винтовые зажимы: Для удержания акрила на месте
• Направляющая: Для обеспечения точности резки  
• Инструменты для маркировки и отделки: Рубанок, складная линейка, перманентный маркер или смазка, лезвие , ручной фрезер, напильник или наждачная бумага.

Как правило, если у вас есть инструменты для резки дерева или металла, вы можете разрезать акриловый лист. Ниже приведены некоторые инструменты и методы, которые вы можете использовать, в зависимости от толщины материала, который вы пытаетесь разрезать, и желаемой обработки кромки реза.

В принципе, и циркулярные ручные пилы, и лобзики подходят для большинства марок акрилового листа. В то время как для акрила толщиной до 4 мм вы можете просто использовать чертилку и упомянутый метод удара.

Методы резки акрилового листа до размера

Перед началом работы:

• Всегда надевайте соответствующую защитную одежду для резки акрилового листа. Пластиковый материал часто раскалывается и ломается, поэтому глаза и руки всегда должны быть защищены.
• Если возможно, предварительно опробуйте инструмент на пробном образце.
• Перед началом разложите все необходимые материалы и инструменты и подготовьте свое рабочее место.
• Подготовив все необходимые инструменты и материалы, можно приступать к процессу резки.

Разметчик:    

Этот процесс называется подсчетом очков и разбивкой. Его лучше всего использовать для резки прямых линий по всей длине акрилового листа.

1. Закрепите акриловый лист и отметьте разрез, используя перечисленные выше инструменты для отделки.
2. Проведите чертилкой по поверхности материала вдоль отмеченного разреза, повторяя это один раз для каждого миллиметра толщины листа. Например. 3 раза для акрилового листа 3 мм. Убедитесь, что начало и конец листа четко прочерчены.
3. Переместите акриловый лист так, чтобы линия надреза проходила прямо через край, одна сторона лежала на скамейке, а другая – над краем, и сломайте акриловый лист.

Ручной фрезер:

Фрезерные станки обычно лучше всего использовать для обрезки и чистовой обработки прямых или изогнутых линий. Рекомендуется сначала обрезать акриловый лист, а затем использовать фрезер. Для черновой резки можно использовать любую другую пилу или сам фрезер.

Циркулярные пилы:

Имеющиеся в продаже циркулярные пилы идеально подходят для большинства типов акриловых листов, когда требуются прямые линии. Важно использовать низкую скорость и скорость подачи, а также правильное лезвие. Обратитесь к рекомендациям производителя лезвия, чтобы выбрать правильный тип лезвия.

Используйте шаги, описанные ниже в разделе «Метод резки электропилой».  

Лобзики:  

Лобзик рекомендуется для резки как прямых, так и криволинейных линий и может быть полезен для резки профилей. Важно, чтобы скорость подъема можно было регулировать, а маятниковое действие отключалось. Кроме того, обратитесь к рекомендациям производителя лезвия, чтобы выбрать правильный тип лезвия.

Используйте шаги, описанные ниже в разделе «Метод резки электропилой».  

Как резать акриловый лист с помощью электроинструмента :

1. Оставив защитную пленку на акриловом листе, чтобы не повредить поверхность, отметьте нужные линии разреза и закрепите лист на рабочем столе с помощью перечисленных выше инструментов. Отрезаемая часть должна выступать за край вашей скамьи, чтобы лезвие могло свободно проходить через пластиковый лист.
2. Для прямых линий можно использовать прямой кусок дерева в качестве направляющей. Убедитесь, что вы закрепили его, расположив поверх листа и вдоль линии разреза, используя зажимы, чтобы убедиться, что он надежно закреплен на месте.
3. Выберите правильный клинок. Важно, чтобы вы использовали лезвие, специально предназначенное для пластика, чтобы получить чистые кромки среза.
4. Всегда используйте низкую скорость с низкой скоростью подачи. Это уменьшит трение между лезвием и листом, которое в противном случае может привести к расплавлению акрила и его прилипанию к лезвию. Это также поможет продлить срок службы лезвия и обеспечит чистоту реза.
5. Направьте пильное полотно на начало линии реза и медленно и плавно начните резать вдоль отмеченной линии. Важно, чтобы ваши движения были медленными и плавными, чтобы избежать сколов, сколов и поломок обрезанного края акрилового листа.
6. Не останавливайте подачу пилы во время резки. Убедитесь, что вы закончили каждый разрез после начала. Остановка пилы может привести к тому, что акрил прилипнет к горячему лезвию.
7. Вы можете удалить защитное покрытие, начиная с одного угла и отделяя его от последней акриловой панели.

Насадки Hot для резки акрилового листа :

• Используйте ленту вдоль линии реза, чтобы избежать разлетающихся осколков во время резки.
• Нанесите охлаждающую жидкость на полотно циркулярной пилы, чтобы уменьшить нагрев, вызванный трением во время резки.
• Убедитесь, что лезвие острое и на нем нет погнутых или сломанных зубьев, чтобы избежать отдачи.
• Убедитесь, что вы выбрали правильное лезвие;
  • Лезвие должно быть предназначено для работы с пластиком.
  • Для циркулярных пил убедитесь, что диск имеет правильный передний угол. Это должно быть от 5 до 10 положительных градусов.
  • Для лобзиков убедитесь, что у вас правильный диапазон зубьев.
• Не используйте диск с зубьями разной высоты, так как это может привести к повреждению краев.

Если вы все еще не уверены, стоит ли самостоятельно резать акриловый лист, мы предлагаем услуги по резке всех наших изделий из листового пластика. Ознакомьтесь с ассортиментом здесь и просто выберите «Вырезать по размеру» в раскрывающемся меню на странице любого листового продукта, который вы хотите купить, введите свои нестандартные размеры выреза и добавьте его в корзину.

После того, как вы вырезали акриловый лист, вы можете сгладить края. Для этого следуйте нашему руководству по шлифовке и полировке акрилового листа здесь.

Обратите внимание, что наши технические консультации по использованию наших материалов даются без обязательств. Покупатель несет ответственность за применение и обработку наших продуктов. Технические данные, относящиеся к нашей продукции, являются типичными значениями. Возможны изменения.

Чем резать поликарбонат? | Plasticsheetsshop.co.uk

Резка поликарбоната проще, чем резка акрилового листа, и с этой задачей справится даже новичок. Это связано с тем, что поликарбонатный лист очень прочен, а также термоустойчив. Чтобы вы начали, мы создали руководство с советами о том, как резать лист поликарбоната. Используйте циркулярную пилу или лобзик для наилучшего разреза.

Требования для резки поликарбоната:

Резка листов поликарбоната циркулярной пилой или лобзиком

Листы поликарбоната можно резать циркулярной пилой или лобзиком. Циркулярная пила — лучший инструмент для резки поликарбоната большой длины. Благодаря свойствам этого материала поликарбонат не трескается и не раскалывается в месте среза. Поликарбонат также относительно нечувствителен к теплу, выделяемому в процессе резки, независимо от скорости резки или скорости, на которую настроена пила. Но чтобы получить наилучший рез, важно выбрать правильную циркулярную пилу и обратить пристальное внимание на производительность и скорость.

Если вы используете лобзик для резки листов поликарбоната, очень важно надежно удерживать листы в нужном положении во время распиливания, чтобы получить хороший разрез. Лист не должен двигаться вверх-вниз, как вы видели, поэтому по линии реза установите зажимы для клея.

Шаг 1: Подготовка к резке поликарбоната

Перед резкой поликарбоната подготовьте некоторые материалы. Убедитесь, что вы используете пилу с переменной скоростью. Также важно иметь доску, которая может поддерживать лист поликарбоната во время распиловки. Мы также рекомендуем при резке надевать защитные очки, чтобы мелкие кусочки поликарбоната не попали в глаза.

Шаг 2: Отметьте линию реза на поликарбонате

Мы не можем слишком настоятельно рекомендовать: при резке поликарбоната оставьте защитную пленку на месте и наклейте малярный скотч там, где будет линия реза. Отметьте на нем линию разреза. Эти советы помогут избежать царапин. Если вы собираетесь резать поликарбонат циркулярной пилой, перейдите к шагу 3. Если вы предпочитаете резать поликарбонат лобзиком, перейдите к шагу 4.

Шаг 3: Распил листового поликарбоната циркулярной пилой

Когда все будет готово, настройте пилу. Для циркулярной пилы возьмите пильное полотно с мелкими зубьями. При использовании пильного диска стандартного размера (250–300 мм) мы рекомендуем скорость 4000 об/мин. Эта комбинация даст вам красивый, гладкий срез. Пила определяет скорость резки и, следовательно, пропускную способность – это около 8 м в минуту или от 10 до 15 см в секунду.

Шаг 4: Резка листа поликарбоната электролобзиком

Если вы используете электролобзик, используйте пильный диск с мелкими зубьями, например, пильный диск для цветных металлов. Запустите пилу на средней скорости и дайте пиле плавно пройти через лист поликарбоната. Не давите на пилу слишком сильно, а дайте пиле сделать всю работу и контролировать производительность. Убедитесь, что подошва лобзика остается ровной на листе поликарбоната.

Как разрезать поликарбонат самостоятельно

Хотя мы распилим ваши поликарбонатные листы бесплатно, иногда вам может понадобиться разрезать поликарбонатные листы самостоятельно. Например, чтобы укоротить длину или когда вы хотите обрезать поликарбонат под углом для крыши патио или теплицы. Следуйте советам в этом блоге, чтобы получить наилучший результат.

Работа с поликарбонатом

Планируете другие операции, кроме распиловки? Ознакомьтесь с нашими блогами о сверлении поликарбоната, фрезеровании поликарбоната и склеивании поликарбоната.

Пластиковые листы, нарезанные на заказ

Мы бесплатно нарежем любой из пластиковых листов, доступных в нашем интернет-магазине. Конечно, вы также можете увидеть их сами. Чтобы получить советы и рекомендации, ознакомьтесь с нашими блогами о распиловке акрила, распиловке Trespa®, распиловке Dibond® и резке и распиловке ПВХ. Если вам нужна дополнительная информация или у вас есть какие-либо вопросы о резке поликарбоната, позвоните нам по телефону 0122 39 76 701 или отправьте нам электронное письмо, мы всегда рады помочь.

Резка

— Как я могу сделать точные, воспроизводимые разрезы в листе АБС-пластика?

Задавать вопрос

спросил
2 года, 6 месяцев назад

Изменено
2 года, 6 месяцев назад

Просмотрено
2к раз

Мне нужно сделать несколько достаточно повторяемых и точных вырезов из куска АБС-пластика размером 12 x 12 x 1/8 дюйма.

Я пробовал пилить, делать надрезы токарным ножом, затем отламывать и, конечно же, шлифовать. Проблема с этими методами заключается в том, что 1) это отнимает много времени, но что более важно 2) детали недостаточно «похожи», они не повторяются в пределах, скажем, 1/8 дюйма (более или менее могут быть отшлифованы, часто не совсем точно). прямой и т. д.).

То есть, один из тех инструментов для резки бумаги. Я не возражаю, если потребуется немного локтевой смазки, чтобы начать разрезы, моя главная забота состоит в том, чтобы я получил длинный, прямой край, который я мог бы повторить. максимально последовательно примерно десяток раз.

Прежде чем я вложусь в нечто подобное, как вы думаете, это хорошая идея? Есть ли что-нибудь еще, что вы могли бы порекомендовать для моей проблемы? Спасибо!

• резка
• пластик

2

Я думаю, что лучшим решением для этой работы будет использование настольной пилы. Они, очевидно, недешевы, но вы, вероятно, можете найти не слишком дорогое, особенно если у вас есть допуск 1/8 дюйма на ваши детали. Подержанный также можно найти разумно, или вы можете арендовать или одолжить его.0003

У меня есть один из тех, когда материал становится в два раза толще, разрез смещается, когда вы уходите от оси. Я использовал его для резки нескольких толщин контактной бумаги для трафаретного резака, но это все еще гораздо более тонкий и мягкий материал. Я действительно не думаю, что это сработает.

2

Зарегистрируйтесь или войдите в систему

Зарегистрируйтесь с помощью Google

Зарегистрироваться через Facebook

Зарегистрируйтесь, используя электронную почту и пароль

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Опубликовать как гость

Электронная почта

Требуется, но не отображается

Нажимая «Опубликовать свой ответ», вы соглашаетесь с нашими условиями обслуживания, политикой конфиденциальности и политикой использования файлов cookie

.

Акрил | Оргстекло | Пластиковый лист, вырезанный по размеру | ФормыПластик

ИЗГОТОВЛЕНИЕ НА ЗАКАЗ

Нарезка по размеру по вашему требованию

БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА НА ЗЕМЛЕ

Для стандартной мелкой упаковки

КОНКУРЕНТОСПОСОБНЫЕ ЦЕНЫ

С гарантией соответствия цены

Акрил обладает целым рядом высокоэффективных свойств, среди которых наиболее важным является оптическая прозрачность. Он обладает стеклянным блеском, но намного легче и прочнее стекла. Люди часто используют оргстекло и акрил взаимозаменяемо. Между ними обоими нет абсолютно никакой разницы. Акрил — это аббревиатура полиметилметакрилата, а Plexiglas® — одна из многих торговых марок этого пластика. Со временем эта торговая марка стала называться «оргстекло».

Наши варианты акриловых листов идеально подходят для широкого спектра проектов, включая вывески, дисплеи, вольеры для домашних животных, заднюю панель, замену столешницы в патио, световые люки и сотни других.

Акрил, также известный как ПММА, представляет собой термопласт, которому можно придать различные формы, что делает его пригодным для использования в самых разных областях. Наши варианты акриловых листов идеально подходят для широкого спектра проектов, включая вывески, дисплеи, световые люки и сотни других. Акрил обладает множеством высокоэффективных свойств, наиболее важными из которых являются его оптическая прозрачность, низкая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и общая устойчивость к атмосферным воздействиям. Акрил обеспечивает прозрачный, стеклянный блеск и прозрачность, но он намного легче и намного прочнее стекла.

Акрил, также известный как ПММА, представляет собой термопласт, которому можно придать различные формы, что делает его пригодным для использования в самых разных областях. Наши варианты акриловых листов идеально подходят для широкого спектра проектов, включая вывески, дисплеи, световые люки и сотни других. Акрил обладает множеством высокоэффективных свойств, наиболее важными из которых являются его оптическая прозрачность, низкая чувствительность к ультрафиолетовому излучению и общая устойчивость к атмосферным воздействиям. Акрил обеспечивает прозрачный, стеклянный блеск и прозрачность, но он намного легче и намного прочнее стекла. Акрил продается под такими брендами, как Optix, Plexiglas, Lucite и Acrylite.

Акрил-Высокие свойства производительности

Стекло-подобные блеск и прозрачность

Пункты 1-12 из 125

Page

• В настоящее время вы читаете страницу 1
• Page 2
• Page 3
• 9 292568
• . Страница 4
• Страница 5
• Страница Следующая

Показать

122436

на странице

0003

Items 1-12 of 125

Page

• You’re currently reading page 1
• Page 2
• Page 3
• Page 4
• Page 5
• Page Next

Show

122436

на странице

Сортировать по ПозицииЦенаРазмерыЦветТипТолщинаНабор по убыванию

Поиск по

Варианты покупок

Category

1. Clear Cast Acrylic 47
2. Clear Extruded Acrylic 22
3. Colored Plexiglass 42
4. Patterned Acrylic 11
5. Mirror Acrylic 3
6. UV-Resistant Acrylic 1

Material

1. Plexiglass (Acrylic ) 125

Тип

1. Стойкий к ультрафиолетовому излучению 1
2. Mirror 3
3. Pattern 7
4. Cast 47
5. * Plexiglass (Extruded) 21
6. Colors 42
7. P95 (Single-Sided Matte Finish) 2
8. Frosted (Dual-Sided Textured Finish) 2

Цвет

1. Прозрачный 76
2. Черный (2025) 7
3. Серебристый 3
4. Серый (2064) 5
5. White (2447) 12
6. White (3015) 2
7. White (7328) 10
8. Bronze (2412) 1
9. Bronze (2370) 2
10. Red (2793) 2
11. Green Edge (3030) 1
12. Полупрозрачная матовая отделка 4

Толщина

1. 1/8 дюйма 35
2. 3/16 дюйма 22
3. 1/4 дюйма 34

908029 3/4 дюйма

4. 1/2 «
5. 3/4″ 7
6. 1 «7
7. 1,5″ 1
8. 1,25 «1

Dimensions

1. 5. 1

   16161616 21121616 210016 21001616161616161616161616161616161666666. » 20

2. 12″ x 24″ 7
3. 24″ x 24″ 17
4. 24″ x 36″ 1
5. 24″ x 48″ 20
6. 48″ x 48″ 9 8 9026
7. 18″ Diameter 1
8. 20″ Diameter 1
9. 24″ Diameter 1
10. 30″ Diameter 1
11. 36″ Diameter 1
12. 42″ Diameter 1
13. 48″ Diameter 1

Surface

1. Гладкая 1
2. Матовая 4
3. Adobe 7

Особенности

1. Низкое влагопоглощение 4
2. УФ-устойчивый , и хорошие свойства устойчивости к царапинам. Plexiglas® — самая популярная торговая марка акрила, поэтому его часто называют плексигласом. Ударопрочность акрила в 17 раз выше, чем у стекла, и он практически не бьется. Он похож на стекло, но на 50% легче по весу. Акрил имеет теплостойкость 320 ° F и может быть нагрет до точки плавления, охлажден и снова нагрет без какой-либо деградации материала. Акрил можно резать лазером, что позволяет получать точные формы и разрезы, и его можно легко полировать пламенем для получения красивых краев. Этот материал очень похож на поликарбонат и может использоваться во многих областях. Акрил невероятно универсален и обычно встречается в различных продуктах / товарах, таких как линзы, лак для ногтей, защитные барьеры, окна, мебель и аквариумы с рыбками. Существует много видов акрила, самый распространенный из которых 9.0067 Прозрачный литой , Прозрачный экструдированный акрил, узорчатый акрил, зеркальный акрил , Устойчивый к ультрафиолетовому излучению, и Цветной акрил .
   • Отличная оптическая прозрачность
   • Устойчивый к царапинам
   • Легкий
   • Выдающийся изолятор
   • Шумоподавитель
   • Стойкий к ультрафиолетовому излучению
   • Легко нагреваемая форма
   • Погодостойкий
   • Ударопрочный
   • Химически стойкий
   • Жесткий
   • Легко изготавливается

   Как предпочтительный выбор для резки акрила по размеру, у нас есть широкий ассортимент плексигласа различной толщины, который вы можете заказать онлайн. Вот некоторые доступные толщины:

   • 0,093″
   • 1/8″
   • 3/16″
   • 1/4″
   • 3/8″
   • 1/2 дюйма
   • 3/4 дюйма
   • 1″
   • 1,25 дюйма
   • 1,5 дюйма

   Для применений, требующих толстых акриловых листов, мы рекомендуем литой акрил . Для индивидуального заказа акрила просто используйте наш калькулятор быстрой оценки или свяжитесь с нами, чтобы рассчитать стоимость вручную. Перед началом процесса подготовьте следующую информацию: толщина, размер, количество, цвет и материал. ShapesPlastics предлагает бесплатную доставку для всех стандартных заказов.

   Прозрачный литой акрил- Изготовлено путем отливки химикатов, инициаторов и добавок в форму и позволяет им формироваться/затвердевать таким образом, что придает ему более высокую молекулярную массу. Он обладает лучшей термической стабильностью, более высокой устойчивостью к растрескиванию, хорошим диапазоном термоформования, устойчив к УФ-излучению и более устойчив к царапинам. Он полностью прозрачен и имеет потрясающую оптическую прозрачность, напоминающую стекло, но в 17 раз прочнее. Литой акрил легко формуется, обрабатывается и вырезается лазером.

   Прозрачный экструдированный акрил- Этот тип акрила изготавливается путем нагревания полимеров и подачи его через ряд роликов, формируя из него лист. Из-за процесса экструзии получается материал с более равномерной толщиной по всему листу. Он легкий, прочнее стекла, устойчив к ультрафиолетовому излучению, обладает хорошей прозрачностью и является более экономичным из акриловых вариантов. Экструдированный акрил также обладает хорошей пластичностью, что облегчает его формование и изгибание. Его также можно обрабатывать и резать лазером.

   Акрил с узором — Относится к акрилу, который обычно является полупрозрачным, пропускающим свет через материал, но оптическая прозрачность уменьшается, что приводит к более непрозрачной поверхности. По-прежнему предлагает ту же долговечность и качества, что и вышеупомянутые типы акрила. Обычные акриловые краски с рисунком:

   • P95 — матовая поверхность вместо глянцевой/блестящей
   • Матовый акрил — полностью непрозрачный, но пропускает свет
   • Сухое стирание — менее четкая, альтернатива белой доске

   Цветной акрил — имеет прозрачную, полупрозрачную и непрозрачную окраску, которая влияет на то, как свет и мешающие объекты проникают в продукт для обеспечения конфиденциальности. С этим акрилом очень легко работать для проектов, требующих изготовления. Мы предлагаем множество стандартных цветов, таких как черный (2025), желтый, серый (2064), белый (2447, 3015 и 7328), бронзовый (2412 и 2370), красный (2793) и зеленый край (3030). Пожалуйста, имейте в виду, что показанные значения цвета являются приблизительными и что отображение вашего монитора может повлиять на оттенки и тона.

   Зеркальный акрил- легкий отражающий листовой материал, используемый для улучшения внешнего вида и безопасности. Его можно использовать в самых разных областях, таких как балетные залы, спортивные залы, студии йоги или танцев, больницы, POP, дисплеи, защитные зеркала для детей, салонные зеркала, наружные зеркала для наружного применения и многое другое! Идеально подходит для использования там, где стекло слишком тяжелое или может легко треснуть или разбиться. Наши акриловые зеркала являются надежной альтернативой традиционным зеркалам.

   Акриловый лист, устойчивый к ультрафиолетовому излучению — не может полностью предотвратить выцветание или потемнение цветов, но отфильтровывает до 98% вредного ультрафиолетового излучения. Это делает его идеальным пластиковым листовым материалом для художников и музеев, защищающим произведения искусства, бумагу или другие сувениры, которые могут пожелтеть, выцвести и стать ломкими. Важно знать, что не все листы плексигласа с УФ-фильтрацией созданы одинаково, поскольку некоторые блокируют больше УФ-лучей, чем другие, а некоторые даже отфильтровывают вредные видимые световые лучи.

   ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

   Что люди используют оргстекло и акрил взаимозаменяемо? Между ними обоими нет абсолютно никакой разницы. Акрил — это аббревиатура полиметилметакрилата, а Plexiglas® — одна из многих торговых марок этого пластика. Со временем эта торговая марка стала называться «оргстекло». Просто подумайте о бренде Kleenex, который взаимозаменяемо используется для салфеток для лица.

   Акриловые изделия

   Оргстекло — очень универсальный материал, который используется в различных ситуациях, чаще всего в качестве материала, заменяющего стекло. Оргстекло поставляется в различных цветах и ​​​​с узорами поверхности для приложений, требующих целого ряда целей, таких как рассеивание света, конфиденциальность объектов и изготовление по индивидуальному заказу.

   • Сменные окна . Ударопрочность и устойчивость к УФ-излучению делают его отличной альтернативой стеклянным окнам

   .

   • Средства индивидуальной защиты — Практичное решение для улучшения условий безопасности и дезинфекции дома и на рабочем месте.

   • Аквариум — прочный и долговечный, с высокой оптической прозрачностью, чтобы вы всегда могли присматривать за любимыми рыбками.

   • Витрина для POP

   • Вольер для домашних животных — Владельцы домашних животных должны всегда следить за тем, чтобы у их животных была безопасная и комфортная среда, которую они могли бы назвать домом.

   • Кухонный фартук — Многие автоматически выбирают для этой цели керамическую или стеклянную плитку. Но акрил предлагает массу преимуществ, которые соответствуют или превосходят эти распространенные варианты.
   • Защита столешницы
   • Специальное ветровое стекло для катера
   • Награды и таблички/гравюры
   • Изоляция патио из плексигласа
   • Рамка для фото

   Физические свойства акрила/оргстекла

   	Единицы	Тест ASTM	Акрил общего назначения
   Прочность на растяжение при разрыве при 73°F	фунтов на квадратный дюйм	Д638	2 800 – 10 900
   Модуль упругости при 73°F	фунтов на квадратный дюйм	Д790	188 000 – 512 000
   Удар по Изоду (зубчатый)	фут-фунт/дюйм выемки	Д256	0,22 – 1,1
   Температура прогиба под нагрузкой при 264 фунт/кв. дюйм Неотожженный	фут-фунт/дюйм выемки	Д658	162 – 221
   Водопоглощение при 73°F – 24 часа	%	Д570	0,29 – 0,42
   Коэффициент линейного теплового расширения (CLTE)	(в/в Г)	Д696	от 3.3E-5 до 5.0E-5
   Стойкость к истиранию по Таберу	мг	Д1044	0,00100 – 3,81
   Температура прогиба под нагрузкой при 264 psi	°F	Д648	125 – 223

    

   * Технические данные предоставлены UL Prospector (www.ulprospector.com) и IAPD (www.IAPD.org). Данные следует считать репрезентативными и приводятся только для ознакомления. Все рабочие характеристики продукта должны быть проверены пользователем в реальных условиях применения.

   Методы изготовления акрила

   Листы оргстекла могут быть легко обработаны мастером, но важно учитывать, что они гораздо более подвержены поломке, чем поликарбонат . Существует множество проверенных методов обработки, таких как сверление, пиление, фрезерование и шлифование, которые можно использовать для обработки листов акрила/плексигласа. С другой стороны, для этого материала не подходят такие приемы, как штамповка и набор текста.

   Для пользователей, у которых нет навыков, опыта, инструментов или времени для изготовления этих листов, ShapesPlastics предлагает специальные услуги по резке по размеру. Способность создавать продукты, вырезанные по размеру, которые обеспечивают наилучшее качество, точность резки и жесткие допуски, — это то, что действительно отличает нас. Вы также можете получить дополнительную экономию на доставке, поскольку сокращение листа до вашего окончательного размера может претендовать на бесплатную стандартную доставку.

    

   Сверление акрила/оргстекла

   При сверлении листа плексигласа необходимо учитывать несколько факторов. Литой акрил лучше подходит для сверления, чем экструдированный акрил. В частности, это связано с тем, что литые акриловые листы имеют меньшее внутреннее напряжение и обеспечивают большую стабильность размеров. Как и все другие пластиковые листы, более тонкие пластины более подвержены поломке и разрыву, чем более толстые.

   Еще одна вещь, о которой следует помнить, это поддержание дисциплины и терпения. Оргстекло хрупкое, и быстрое сверление отверстий может привести к разрыву и трещинам. Вы можете преодолеть это путем подготовки и использования правильных инструментов. Лучший инструмент для этого процесса при обработке акрила / плексигласа — сверлильный станок и обычное сверло по железу из любого магазина для рукоделия.

    

   Пиление акрила/оргстекла

   • Литой акрил: лучшим инструментом является циркулярная пила с пильным полотном с мелкими зубьями. Если такой возможности нет, вы можете использовать полотно для электролобзика с мелкими зубьями для более гладкой поверхности — пусть машина сделает всю тяжелую работу, не прилагая слишком много усилий и не ускоряя процесс. Для достижения наилучших результатов распиливания убедитесь, что панель из плексигласа лежит ровно и не дребезжит, когда пила проходит через нее.
   • Экструдированный акрил: не используйте полотно электролобзика. Эксперты ShapesPlastics настоятельно рекомендуют для обработки этого материала циркулярную пилу, настольную пилу или пильный стол с пильным полотном с мелкими зубьями.

   Для сложных форм идеально подходят поликарбонатные листы, так как их можно обрабатывать на любой пиле, не ломая и не разрывая. Для тех, кто делает все своими руками, мы рекомендуем заказать образец пластиковых листов перед покупкой, чтобы вы могли попрактиковаться в различных стилях обработки. Вы также можете воспользоваться нашими услугами изготовления на заказ, чтобы сэкономить время и деньги — получить то, что вы хотите, именно так, как вы этого хотите.

    

   Шлифование акрила/оргстекла 

   Существует множество причин и областей применения, требующих шлифования акрила/плексигласа. Во-первых, свести к минимуму любые видимые следы распиловки или механической обработки для получения матовой поверхности. Во-вторых, для сглаживания любых острых краев в местах с интенсивным движением людей и, наконец, в качестве обработки перед окончательной полировкой.

   Перед тем, как приступить к шлифовке плексигласа, вам нужно знать, какой тип плексигласа вы будете шлифовать: экструдированный или литой. Это позволит вам выбрать правильный инструмент и наждачную бумагу с правильной зернистостью (грубой) для работы. Литой акрил можно шлифовать тяжелой машиной, а экструдированный акрил нельзя. Это связано с тем, что под избыточным давлением на краю материала возникает напряжение и напряжение, что приводит к плохим результатам при шлифовании. Что касается инструментов, специалисты используют мощные ленточные и плоскошлифовальные машины. Для мастеров-самоучек есть ряд других вариантов, таких как мультишлифование, дельта-шлифование и более легкие ленточные шлифовальные машины для шлифования. Вы также можете отшлифовать их вручную, обернув блок наждачной бумагой. Эксперты ShapesPlastics рекомендуют заказать образец пластиковых листов перед покупкой, чтобы вы могли попрактиковаться в шлифовании.

   Полировка акрила/оргстекла

   Полировка – это последний этап обработки после тонкой шлифовки краев для достижения блестящего результата. Профессионалы используют для этого алмазные и пламенные полировальные машины. Любитель может полировать тканевым кругом или полировальным блоком. Совет эксперта – часто на полированной поверхности остается слой полировальной пасты. Его можно легко удалить войлочной тканью или мягкой хлопчатобумажной тканью.

   Гибка акрила/оргстекла

   Холодная и горячая гибка возможна как для литого акрила, так и для экструдированного акрила.

   Горячая гибка оргстекла

   Предназначена для профессионалов и избранной группы любителей с достаточным опытом и навыками работы с этим материалом.

   • Профессионалы могут сгибать акрил/плексиглас, используя скамейки для термической гибки, нагревательные катушки и печи с циркуляцией воздуха. Материал нагревается полностью или частично примерно до 160 градусов Цельсия. После достаточного нагревания вы можете согнуть тарелку в желаемую форму и дать ей остыть в той же форме. После охлаждения материал остается в своей форме без поддержки.
   • Опытные любители могут нагревать акрил/оргстекло на нагревательной плите, в духовке или с помощью сильного промышленного фена. Важно не допустить расплавления защитной пленки на плите. Поэтому рекомендуется предварительно снять защитную пленку. Внимательно следите за материалом во время нагрева и избегайте перегрева.

   Холодная гибка оргстекла

   В отличие от поликарбоната акрил/оргстекло относительно хрупкие, поэтому Избегайте приложения любого избыточного давления при холодной гибке плексигласа, так как это может привести к растрескиванию или разрыву материала. Всегда помните, что материал можно согнуть только в той мере, в какой это указано. Хорошее эмпирическое правило заключается в том, что чем тоньше пластина, тем легче ее согнуть, но и тем она более уязвима, поэтому избегайте чрезмерного усилия. После холодной гибки акрила / плексигласа зажмите материал в форме или раме, чтобы он не вернулся к исходной форме пластины.

    

   Эксперты ShapesPlastics рекомендуют перед покупкой заказать образец пластикового листа, чтобы вы могли попрактиковаться в различных техниках гибки.

   Склеивание акрила/плексигласа

   Успешное склеивание может привести к получению красивых изделий и аппликаций, но оно требует больших знаний и специального мастерства. И литой акрил, и экструдированный акрил имеют большое внутреннее напряжение. Это особенно актуально для экструдированного акрила / плексигласа, однако механическая обработка отливки (распиливание, сверление или фрезерование) может вызвать высокое внутреннее напряжение. Это напряжение является ловушкой для неопытного любителя и может проявляться в виде трещин. Быстро нанесенный клей может на первый взгляд создать иллюзию хорошего результата, но есть вероятность, что эти волосяные изломы/трещины быстро разовьются и вызовут настоящие видимые трещины.

   Существует две категории клеев — клей на основе растворителя и реакционный клей. Реакционный клей дает лучшие и долговечные результаты. Эксперты ShapesPlastics рекомендуют заказать образец пластикового листа перед покупкой, чтобы вы могли попрактиковаться в различных методах склеивания в зависимости от ваших требований.

   Обслуживание и очистка акрила/плексигласа

   1. Лист из плексигласа можно мыть мягким мыльным раствором или моющим средством в теплой воде.
   2. Хорошо промыть.
   3. Затем его можно протереть чистой мягкой тканью или губкой.
   4. Высушите, промокнув влажной тканью или замшей.

   Не используйте: Жидкости для мытья окон, чистящие составы, абразивные ткани, этилированный или этиловый бензин или растворители, такие как спирт, ацетон, четыреххлористый углерод и т. д.

   ГДЕ МОГУ ПРИОБРЕСТИ АКРИЛ / ОРГСТЕКЛО?

   ShapesPlastics — это то, что вам нужно из плексигласа. Мы предлагаем различные листы плексигласа различной толщины и качества. У нас есть большой ассортимент популярных брендов различной толщины, перечисленных ниже. Толщина, необходимая для вашего приложения, полностью зависит от конкретного приложения. Если вы не уверены, какая толщина подходит для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами . Нас поддерживает самая компетентная команда по продажам в отрасли, мы имеем большой опыт и можем, имея достаточную информацию, сделать точную оценку толщины, которая будет использоваться. Если вам нужен лист большего размера, запросите бесплатное предложение через страницу контактов.

   Мы предлагаем варианты нарезки и изготовления по размеру, чтобы вы могли получить именно то, что вам нужно, без необходимости самостоятельно резать. Мы также предоставляем услуги прецизионного изготовления с добавленной стоимостью, такие как сверление отверстий, алмазная и газопламенная полировка, закругление кромок, закругление углов, а также современные услуги фрезерования и резки с ЧПУ для исключительно гладкой поверхности.

   Мы не только можем вырезать то, что вам нужно, но мы также можем отправить его бесплатно, если это кусок стандартного размера. Мы предлагаем конкурентоспособные цены, простой в использовании веб-сайт и квалифицированный персонал, готовый помочь указать вам правильное направление. Думаете о покупке листов оргстекла в Home Depot или плексигласа в Lowes? Они не соответствуют вашим требованиям, и, честно говоря, здесь, в ShapesPlastics, мы дешевле и предлагаем широкий спектр услуг, поэтому вы получите именно то, что хотите.

   Часто задаваемые вопросы:

   С точки зрения непрофессионала, Plexiglas® изготавливается из акрила, а плексиглас — это общий термин, используемый как взаимозаменяемый для описания как торговой марки, так и самого материала.

   Абсолютно. Акриловый пластик очень хорошо подходит для наружных работ. Это связано с тем, что он обладает отличной атмосферостойкостью, что позволяет оставлять его на открытом воздухе без пожелтения или какого-либо другого значительного ухудшения качества. Особенно в форме прозрачного акрилового листа он может выдерживать высокие уровни ультрафиолетового излучения, экстремальный холод и жару, выдерживая температуры 180F. не начиная размягчаться. Он также может вступать в контакт с соленой водой без ущерба для структурной целостности.

   Его также можно использовать в местах с интенсивным движением, так как он устойчив к царапинам и очень долговечен по сравнению со многими другими видами пластика и стекла, которые могут расколоться или разбиться при ударе.

   Однако эксперты ShapesPlastics рекомендуют соблюдать осторожность при применении материала. Например, цветной акрил не рекомендуется для наружных работ, так как он может выгореть под прямыми солнечными лучами. Кроме того, в зависимости от применения, более прочный или более термостойкий пластик может быть более подходящим, например, поликарбонат для панелей крыши и штормовых окон.

   Да, они оба взаимозаменяемы.

   Оргстекло имеет более высокую изоляционную способность, чем стекло. Листы плексигласа часто также используются для второстепенных окон.

   Оргстекло и стекло обладают схожими звукоизоляционными характеристиками. По сравнению со стеклом оргстекло является более экономичным решением, которое обеспечивает лучшее увлажнение и поглощение, что означает, что вы можете удвоить его для усиления эффекта. Оргстекло часто используется в качестве вторичного окна в зданиях и индустрии гостеприимства, таких как отели и рестораны, в качестве шумозащитного барьера.

   Благодаря своей устойчивости к атмосферным воздействиям и долговечности оргстекло является популярным материалом среди любителей и мастеров-любителей. Акриловые листы эффективно сочетают в себе свойства стекла и пластика. Он устойчив к химическим веществам, теплу и снегу, имеет малый вес, обеспечивает отличную оптическую прозрачность, его дешевле покупать и с ним проще обращаться во время строительства.