Чем резать пластик? Лазерная резка

0

Март 26, 2015

Оборудование и неисправности

kmelectric

При изготовлении рекламных изделий, номерков для общественных раздевалок, сувениров, номеров дверей и иных вещей из пластмассы, присутствует надобность в вырезке или гравировке этой продукции. Множество предметов, которые нас окружают, произведены именно из пластика.

На сегодняшний день лазерное оборудование сделало жизнь людей проще в неисчисляемых сферах применения. Резка пластика стала неотъемлемой частью химической промышленности.

Достоинства лазерного оборудования

Гравировка, а также же технологический процесс резки на лазерном станке особенно выделяется тем, что режущий луч относительно тонкий, а параметры такие, что на изготовленный материал при помощи лазерного устройства осуществляется минимальное физическое и температурное воздействие.

Это является несомненным преимуществом по сравнению с устаревшей ручной технологией обработки материала.

Однако для того чтобы им работать, необходимо:

• Иметь специальные навыки.
• Работать в графических компьютерных редакторах, такие как AutoCad.
• Понимать, что разные модели имеют разные методы управления.

На лазерных станках можно довольно оперативно, качественно и экономно разрезать даже несимметричные изделия. В период работы с материалом из пластмассы, дополнительно применяется фрезерное оборудование.

Во время такого процесса, обработка продукции существенно ускоряется, образуя более гибкий и удобный механизм производства. Конечный результат даже при обработке довольно сложной конструкции, делает возможным выпуск качественной и недорогой продукции.

Критерии, ограничивающие технологический процесс

Для различного рода пластмасс существует ряд ограничений, который необходимо учитывать во время изготовления продукции при помощи лазерного оборудования. На таких устройствах не рекомендуется вырезать поливилхрорид. Так как при его резке выделяется кислота, которая негативно влияет на устройство и формирует коррозию на ее компонентах.

Существуют популярные модели лазерного оборудования. Начальным устройством можно назвать серийную установку под названием Kamach 6090.

Он способен осуществлять резку не только материалов из пластика, но еще и таких, как: дерево, ткань, включая последующую гравировку на конечном продукте в разной сфере производства.

Оборудование под названием Rabbit SF-1525 обладает широким столом, и именно в результате его большой площади можно с высокой точностью вести обработку производимой продукции. При этом используется относительно немного времени, а отходов остается крайне мало.

Смотрите также:

• Каковы основные критерии качественного экструзионного оборудования? Узнайте из нашей статьи.
• Узнайте о том, какое перемешивающее устройство обладает самой доступной ценой, при высоких характеристиках — http://euroelectrica.ru/chto-takoe-i-kak-rabotaet-peremeshivayushhee-ustroystvo/

Видео продемонстрирует процесс лазерной резки оргстекла:

По материалам: http://pplist.ru/infopolimer/sposobyi-obrabotki-listov/rezka-plastika.html

Руководство по лазерной резке и гравировке пластика

Пластмассы — это синтетические или полусинтетические полимерные материалы, которые можно формовать в различные сложные формы. Они доступны в различных формах, от очень тонких и гибких листов до специально разработанных пластмасс, которые обеспечивают высокую прочность и долговечность.

Лазерная резка может использоваться для резки практически всех видов пластика, за исключением некоторых, которые при испарении лазерным лучом выделяют токсичные побочные продукты.

В этой статье мы рассказываем обо всем, что вам нужно знать о лазерной резке и гравировке пластмасс. Включая типы пластиков, которые подходят для лазерной резки, и способы улучшения качества резки при работе с пластиками.

Лазерная резка пластмасс

Лазерная резка — это быстрый и экономичный процесс, позволяющий резать пластмассу с высокой точностью

Но выбор правильного лазера для конкретного процесса очень важен, чтобы процесс был экономичным и эффективным.

Хотя диодные и волоконные лазеры могут гравировать пластик, они не идеальны.

Для лазерной резки пластмасс за один проход зачастую используется CO2-лазер мощностью более 40 Вт. Он подходит для большинства типов пластмасс и различных толщин. Использование маломощных диодных и волоконных лазеров для резки толстого пластика потребует нескольких проходов, а значит, процесс не будет экономичным.

Помимо типа лазера, важную роль играет выбор подходящего типа пластика для вашего применения.

Виды пластмасс, пригодных для лазерной резки

При работе с пластиком важно знать, какие пластики безопасны для лазерной обработки.

Акрил

Акрил — это термопластичный материал с оптическими свойствами, подобными стеклу, который часто используется в качестве альтернативы стеклу.

Это безопасный для лазерной резки материал, и пары, образующиеся при резке акрила, не токсичны для здоровья, но при длительном воздействии могут вызвать раздражение легких.

При лазерной резке акрила получается чистый, отполированный край с высокой чистотой поверхности.

Для достижения наилучших результатов при работе с акрилом рекомендуется использовать мощный CO2-лазер с длиной волны 10,6 мкм и низкой скоростью резки.

В основном существует два типа акрила: литой акрил и экструдированный акрил.

Литой акрил сравнительно дороже, чем экструдированный, и позволяет получить высококачественный результат в процессе лазерной гравировки.

В то время как экструдированный акрил сравнительно дешевле и режется гладко с полированными краями.

Однако при лазерной гравировке экструдированного акрила получается результат более низкого качества с сероватым оттенком.

Фторполимеры

Фторполимеры — это класс полимеров, в основе которых лежит связь углерода с фтором.

Эти полимеры демонстрируют высокую устойчивость к неблагоприятным факторам окружающей среды и известны своим долгим сроком службы.

Для лазерной резки и гравировки фторполимеров лучше всего подходит CO2-лазер с длиной волны от 9,3 мкм до 10,6 мкм.

При лазерной резке этих полимеров получается чистый срез с хорошей отделкой поверхности и без обесцвечивания по краю.

К наиболее часто встречающимся фторполимерам относится тефлон и политрифторхлорэтилен.

Полиформальдегид

Полиформальдегид — это термопластик на основе полимера полиоксиметилена.

Это высокопрочный пластик с хорошей жесткостью и низким трением, что делает его идеальным материалом для различных применений, таких как подшипники, насосы, шестерни и т.д.

CO2-лазер с длиной волны 10,6 мкм может производить гладкие резы, не требующие дополнительных процессов отделки.

В то время как волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм может быть использован для лазерной маркировки.

При лазерной резке полиформальдегида образуются испарения, содержащие небольшое количество формальдегида, который хотя и не является токсичным, но может быть очень неприятным и требует хорошей системы вентиляции.

Поликарбонат

Поликарбонат — это термопластичный материал, содержащий в своей структуре карбонат.

Это прочный материал с высокой ударопрочностью, что затрудняет лазерную резку сложных конструкций.

CO2-лазер с длиной волны 10,6 мкм можно использовать для выполнения гладких разрезов в поликарбонате, но он оставляет желтоватое оттенок по краям и сильное дымообразование.

По этой причине его не рекомендуется использовать для лазерной резки, но он дает хорошие результаты при лазерной гравировке маломощным лазером.

Лазерная маркировка на поликарбонате с помощью волоконного лазера с длиной волны 1,06 мкм дает отличные результаты с высоким уровнем детализации.

Некоторые из наиболее часто встречающихся поликарбонатов — Lexan, Lupoy, Makrolon и т.д.

Майлар

Майлар — это вид прочного полиэстера с высокой прочностью на разрыв, который можно резать лазером, наносить маркировку или гравировать.

Лазерная резка майлара позволяет получить точный срез с хорошей поверхностью и используется в основном для изготовления трафаретов.

Для лазерной резки и маркировки майлара лучше всего подходит CO2-лазер с длиной волны 9,2 мкм.

Лазерная маркировка майлара позволяет получить белые матовые метки на поверхности без повреждения его структурной целостности.

Использование мощного лазерного луча для резки майлара может привести к прожогам и оплавлению краев, поэтому рекомендуется использовать маломощный лазерный луч с низкой скоростью резки.

Полиимид

Полиимиды — это термореактивные полимеры с хорошей химической и электрической стойкостью, высокой теплопроводностью и хорошими механическими свойствами.

Каптон — один из самых популярных полиимидов, который в основном используется для изготовления паяльных масок и трафаретов.

Этот материал легко поглощает энергию CO2-лазера с длиной волны 10,6 мкм и поэтому легко режется.

Однако полиимиды не рекомендуется использовать для лазерной резки, поскольку они имеют тенденцию оставлять коричневые/черные обугливания по краю разреза, что требует вторичного процесса очистки.

Для маркировки поверхности полиимида можно использовать маломощный лазерный луч без существенного повреждения его структурной целостности.

Виды пластмасс, не подходящих для лазерной резки

Хотя большинство пластмасс совместимы с лазерной обработкой, есть и такие, которые могут быть опасны при контакте с лазерным лучом.

Поэтому всегда рекомендуется убедиться, что материал, используемый для лазерной резки, не содержит ни одного из перечисленных ниже видов пластмасс.

Вы также должны быть осведомлены о рисках, опасностях и мерах контроля лазерной безопасности до начала работы с лазерным оборудованием.

ПВХ

ПВХ, также известный как поливинилхлорид, является одним из наиболее часто используемых термопластичных материалов.

Он обладает высокой прочностью и находит свое применение в различных областях, таких как здравоохранение, электроника, сантехника и т.д.

Некоторые из распространенных примеров использования ПВХ материалов в повседневной жизни — трубы, изоляция проводов, пакеты для хранения крови, напольные покрытия, некоторые виды искусственной кожи и т. д.

Несмотря на то, что ПВХ является столь широко используемым пластиковым материалом, он не подходит для лазерной резки.

При контакте с лазерным лучом винил, содержащийся в ПВХ, испаряется и выделяет вредные пары хлора и соляной кислоты.

Эти пары очень токсичны при вдыхании и могут даже повредить оборудование для лазерной резки.

АБС-пластик

ABS или акрилонитрил-бутадиен-стирол — это термопластик, который может быть пригоден для лазерной резки под воздействием маломощного лазера.

Но лазерная резка ABS требует тщательного контроля, поскольку он имеет тенденцию плавиться и оставлять после себя липкую кашицу.

Кроме того, пары, образующиеся при плавлении АБС-пластика, могут вызвать раздражение глаз, кожи и легких.

Углеродное волокно

Углеродное волокно — это легкий полимер с хорошей прочностью и жесткостью.

Оно имеет тенденцию легко поглощать энергию лазера, что делает его склонным к возгоранию во время лазерной обработки.

Большинство углеродных волокон обычно имеют слой эпоксидного покрытия, которое выделяет вредные испарения при резке лазером.

Настройка лазерного резака для резки и гравировки пластика

Для выполнения чистых резов в пластике требуется мощный лазерный резак с хорошим контролем процесса.

Мощность лазера

Необходимая мощность лазера зависит от типа материала и его толщины.

Как правило, для резки или гравировки пластмасс рекомендуется использовать CO2-лазер мощностью 30 Вт и выше.

Волоконные лазеры, с другой стороны, не могут использоваться для резки или гравировки, но могут применяться для лазерной маркировки некоторых пластмасс.

Длина волны лазера

Лучше всего подходит лазер с длиной волны в диапазоне от 9,5 мкм до 10,6 мкм, так как пластмассы обладают высоким свойством поглощения лазерной энергии в этом диапазоне.

CO2-лазер с длиной волны от 9,5 мкм до 10,6 мкм можно использовать для гравировки и резки почти всех пластиков, которые безопасны для лазерной обработки.

В то время как волоконный лазер с длиной волны 1,06 мкм подходит только для лазерной маркировки определенных пластиковых материалов.

Скорость резки

Скорость резки зависит от различных факторов, таких как мощность лазера, толщина материала и тип разрезаемого материала.

При медленной скорости резки пластмасс получается гладкий срез с хорошей отделкой поверхности.

Обычно при резке пластика толщиной 5 мм с помощью 30-ваттного CO2-лазера скорость резки 5 мм/сек дает хорошие результаты с гладкой кромкой.

Аналогично, рекомендуемая мощность лазера для гравировки составляет около 15% при скорости около 300 мм/сек.

Для лазерной гравировки пластмасс требуется маломощный лазерный гравер, для выполнения высококонтрастных гравировок с хорошей детализацией.

Диаграмма толщины и скорости лазерной резки пластмасс дает лучшее понимание параметров лазера для пластмасс различной толщины.

Рабочий стол

Лазерная резка прозрачных пластмасс иногда может привести к «вспышке».

Такие вспышки могут вызвать нежелательные дефекты на задней части заготовки, и для решения этой проблемы можно использовать сотовый стол.

Сотовый стол уменьшает площадь поверхности рабочего стола, тем самым снижая вероятность возникновения «вспышки».

Система продувки

Для лазерной резки пластика рекомендуется использовать систему продувки низкого давления, который поддерживает температуру под контролем и обеспечивает достаточное время для формирования полированной кромки.

Вытяжная система

Почти все пластмассы при испарении лазерным резаком выделяют неприятные испарения.

В зависимости от типа пластика эти испарения иногда могут быть вредны для человека, особенно при длительном воздействии.

В некоторых случаях, например, при работе с акрилом, пары, образующиеся при сжигании материала, могут воспламеняться и загораться.

Поэтому необходима хорошая вытяжная система, чтобы эти пары не попадали на людей и обрабатываемую деталь.

Часто задаваемые вопросы:

Что такое обратная вспышка?

Обратная вспышка — это явление, когда лазер проходит через разрезаемый материал, отражается от рабочего стола и прожигает нижнюю сторону заготовки. Это может привести к тому, что заготовка приварится к рабочему столу и образует дефектную поверхность.

В чем разница между лазерной гравировкой и маркировкой?

Основное различие между лазерной гравировкой и маркировкой заключается в том, что при лазерной гравировке удаляются некоторые слои материала, чтобы сделать видимый след или рисунок на поверхности материала. В то время как лазерная маркировка — это процесс, в котором затрагивается только поверхностный слой. При этом не обязательно удалять материал, в некоторых случаях лазерная маркировка происходит просто путем обесцвечивания поверхности материала.

Заключительные мысли:

Пластик, благодаря своей высокой прочности и доступности различных цветов, стал чрезвычайно популярен в индустрии лазерной резки.

Большинство пластиковых производств перешли на лазерную резку из-за ее способности быстро выполнять высокоточные и сложные разрезы.

Для безопасного выполнения лазерной резки важно знать о природе используемого пластика и его реакции на лазерный процесс.

Независимо от типа используемого пластика, при нахождении рядом с работающим лазерным станком обязательно надевайте защитные очки.

С хорошим лазерным резаком и надлежащей вытяжной установкой вы можете начать делать проекты из пластика, которые вы сможете продавать с прибылью.

Чем можно резать пластик? (Как сделать)

Пластмасса плавится при высоких температурах и немного уникальна среди других материалов, потому что может быть довольно хрупкой. Пластик бывает разных форм и размеров, и если вам нужно его разрезать, вы можете использовать целый ряд инструментов и машин. Вот краткое изложение того, что можно использовать для резки пластика.

Как правило, для резки пластика можно использовать ножовку, отрезную пилу, циркулярную пилу, настольную пилу, электролобзик, дремель, шлифовальную машину и лазерный резак. Пластик также можно резать ножницами, но только пластик толщиной до 1 мм. Кусок веревки также можно использовать для резки пластиковых труб.

Каждый из этих методов имеет свои плюсы и минусы. Некоторые работают так же хорошо, как и друг друга, в то время как некоторые инструменты/машины не работают. Ниже я объясню, насколько хорошо большинство вещей, о которых вы думаете, могут резать пластик.

Чем можно резать пластик?

Вам может потребоваться грубая резка пластика или очень точная резка. Есть целый ряд вещей, которые можно использовать для резки пластика. Вот что они собой представляют.

Обычно для резки пластика можно использовать дремель, ножовку, настольную пилу, циркулярную пилу, электролобзик, шлифовальную машину, дремель, лазерный резак и отрезную пилу. Ножницами тоже можно пользоваться, но только по тонкому пластику, а ниткой тоже можно резать пластик, но только пластиковые трубы.

Некоторые справляются лучше, чем другие, это зависит от плотности и толщины пластика. Ниже приводится краткое описание того, насколько хорошо каждый из них работает для резки пластика.

Можно ли резать пластик с помощью Dremel?

Дремель — это универсальный инструмент, небольшой и компактный. Пластик — уникальный материал, который по-разному ведет себя при разрезании, склонен к плавлению или растрескиванию. Итак, можно ли использовать дремель для резки пластика?

Можно резать пластик дремелем. Тем не менее, это не создает самый точный разрез. При использовании дремеля рекомендуется поместить кусок пластика в тиски, потому что легко потерять контроль над дремелем, потому что он маленький и легкий. Но он очень эффективен при резке гипса

Очень плотный пластик требует нескольких проходов, чтобы полностью его прорезать. Это требует определенных навыков, потому что дремель очень легкий, и его легко немного изменить под углом.

Поэтому, если у вас есть доступ к пиле или машинной пиле, такой как отрезная пила, они, как правило, являются лучшим вариантом.

Но, если рез не обязательно должен быть идеальным, или вы не против потратить немного времени на сглаживание неровностей и неровностей, дремель может стать отличным вариантом для резки пластика.

Можно ли резать пластик лазером?

Лазерный резак — это специализированный станок, используемый для выполнения очень точных разрезов. Он может резать различные материалы. Это если лазерный резак будет резать пластик.

В целом можно резать пластик лазером. Мощный лазер, предназначенный для резки материалов, очень эффективен при резке пластика, и ему требуется всего около 25% секунды, чтобы прорезать пластик толщиной около ¼ дюйма (5 мм).

Он также невероятно точен и практически не требует обработки после резки. В отличие от других методов резки, таких как дремель или пила. Для типичной толщины пластика около ¼ дюйма требуется только один проход, а не множество проходов вперед и назад.

Можно ли резать пластик ножницами?

Почти у каждого дома есть ножницы, которыми можно резать самые разные предметы в доме. Существуют различные типы ножниц, но вот краткое изложение того, могут ли ножницы резать пластик.

Обычно ножницы подходят для очень тонкого пластика. Обычно это мягкий пластик толщиной менее 1 мм. Например, пластиковая бутылка из-под газировки или пластиковый контейнер из-под маргарина/масла. Если вы попытаетесь разрезать ножницами очень толстый пластик, шарнир ножниц сломается раньше, чем он разрежет пластик.

Часто требуется сначала сделать отверстие в пластике концом острого ножа, затем вставить ножницы и начать резать. Но воткнуть конец острого ножа в бутылку очень сложно и может быть опасно. При этом важно быть предельно осторожным.

Но, как правило, это необходимо только тогда, когда ножницами не с чего начать резать, например, с бутылки. Это также зависит от типа ножниц. Некоторые ножницы имеют очень острый кончик, которым можно очень сильно ткнуть в пластик, чтобы создать место для начала резки.

Можно ли резать пластик циркулярной пилой?

Циркулярная пила — обычный инструмент в мастерской. Он очень эффективен при резке очень больших кусков материала, к которым часто трудно получить доступ с помощью ручных пил. Однако можно ли резать пластик циркулярной пилой?

В общем, вы можете резать пластик с помощью циркулярной пилы. Некоторые лезвия были разработаны на основе испытаний, чтобы быть лучше, иметь меньше или больше зубьев и иметь определенный размер. В идеале используйте лезвие, используемое для конкретного типа пластика, который вы режете.

Важно, насколько быстро вы пропустите кусок пластика через циркулярную пилу. Может потребоваться немного экспериментов, чтобы определить точную скорость, которая лучше всего подходит для того типа пластика, который вы режете. Таким образом, хорошей идеей будет сделать несколько пробных резов, где это возможно, чтобы увидеть, какая скорость приводит к наименьшему количеству сколов или вообще без сколов.

А также скорость, при которой пластик не плавится до такой степени, что он может заклинить пластик или вызвать дефекты на поверхности разреза.

Можно ли резать пластик электролобзиком?

Лобзик обычно используется в мастерской и идеально подходит для вырезания закругленных краев. Размер лезвия делает его более подходящим для кривых, потому что оно очень маленькое по сравнению с другими пилами, такими как отрезные пилы. Но будет ли лобзик работать по пластику?

В целом, электролобзик очень эффективен при резке пластика. Главное следить за тем, чтобы не треснуло, а пластик не прилипал к лезвию и не подскакивал. Как правило, очень сложно вырезать круглые формы/ребра. Но это один из лучших способов резки пластика.

Использование лобзика требует определенных навыков. Поскольку лезвие фиксировано, если вы хотите вырезать круглую форму в пластике, вам необходимо заранее спланировать разрез. Невозможно повернуть кусок пластика во время резки, потому что он согнется и может сломать лезвие.

Тем не менее, он очень точен и может резать пластик толщиной с пильное полотно. Он оставляет очень небольшие вертикальные бороздки на пластике, похожие на внешнюю сторону монеты. Они требуют шлифовки, чтобы получить идеально гладкую кромку.

Можно ли резать пластик с помощью шлифовальной машины?

Шлифовальный станок можно использовать в различных целях: от резки различных материалов до сглаживания краев. Поскольку он настолько универсален, возникает соблазн использовать его для всего, что вам нужно вырезать или сгладить. Итак, вот краткое изложение того, работает ли шлифовальная машина на пластике.

Лезвие, используемое для резки стали, лучше всего подходит для резки пластика. Другие типы лезвий угловой шлифовальной машины могут расплавить пластик и не так хорошо справятся со своей задачей. Преимущество использования шлифовальной машины заключается в том, что впоследствии вы можете очистить обрезанную кромку с помощью шлифовальной машины.

Основная проблема при использовании шлифовальной машины заключается в том, чтобы убедиться, что пластик надежно закреплен и не отлетает, что может привести к повреждению чего-либо или травме. Небольшие и легкие кусочки пластика в идеале следует зажать в тисках или закрепить на верстаке или подобном месте с помощью зажимов типа «G» или «C».

Можно ли резать пластик с помощью резака?

Резак — это ремесленный инструмент, который отлично подходит для различных материалов. Пластик — уникальный материал, и поэтому трудно сказать, справится ли с ним канцелярский нож или канцелярский нож. Вот как хорошо резак работает для резки пластика.

Как правило, резак неэффективен при резке пластика. Резак можно нагреть, чтобы более эффективно резать пластик, но даже в этом случае он все равно не очень эффективен. Это может работать нормально для очень тонкого и мягкого пластика. Но плотный или толстый пластик будет практически невозможно разрезать резаком.

Можно использовать резак для надрезания пластика, чтобы его можно было сломать. Но защелкивание пластика часто бывает не очень точным. Когда вы щелкаете его, он не может щелкнуть вдоль линии разреза, которую вы сделали.

Это не так уж и сложно, в зависимости от того, как он защелкнется. Так что в целом для резки пластика лучше использовать что-то другое.

Можно ли резать пластик паяльником?

Работа с припоем и паяльником сама по себе является навыком. Паяльник нагревается очень сильно, и кусок пластика расплавится, если положить на него нагретый паяльник. Но можно ли паяльником резать пластик?

Вообще можно резать пластик паяльником. Но это очень неточно. Один из вариантов — прикрепить лезвие от ножа для бумаги к паяльнику с помощью куска проволоки. Но это будет работать только на очень тонком и мягком пластике.

Разрезать достаточно толстый или плотный пластик лезвием, прикрепленным к паяльнику, не получится. Паяльник сам по себе просто расплавит пластик и создаст дырку. Хотя это сработает, на резку потребуется очень много времени, и оно того не стоит.

Можно ли резать пластик ножовкой?

Ножовка — обычное оборудование, особенно для резки материалов, отличных от пластика. Но поскольку он так хорошо справляется с очень твердыми материалами, возможно, он подойдет и для пластика. Я изучил, насколько хорошо ножовкой можно резать пластик, и вот что я обнаружил.

Как правило, пластик можно резать ножовкой. Полотна для ножовки бывают с разными зубьями на дюйм (TPI). Лезвие с более высоким TPI лучше подходит для более тонкого пластика, а лезвие с более низким TPI лучше для более толстого пластика. В целом, ножовка очень хорошо справляется с резкой пластика.

Ножовку можно использовать как по дереву, так и по металлу. Но лучше не использовать их по дереву, потому что есть пилы, которые лучше режут дерево.

Важно отметить, что ножовка режет только при движении вперед и не режет при движении назад. Ножовкой легче хорошо резать, делая длинные движения, а не очень короткие.

Можно ли резать пластик веревкой?

Кусок веревки можно использовать для самых разных целей, но в основном он не используется для резки вещей. Тем не менее, я слышал, что есть способ разрезать пластик с помощью куска веревки, и хотел знать, работает ли он на самом деле. Вот краткое изложение того, можно ли разрезать кусок веревки пластиком.

В целом можно резать пластик веревкой. Однако, как правило, это работает только на круглых кусках пластика. Причина в том, что струна может находиться в постоянном контакте с пластиком, пока вы трёте струну о неё вперёд-назад. Резка пластиковой трубы с помощью веревки прорезает ее очень быстро.

Лучший способ сделать это — закрепить трубу близко к земле и подложить под нее веревку. После этого вы натягиваете струну на удобную высоту и очень быстро тянете каждую сторону струны вверх и вниз.

Можно ли резать пластик с помощью ножовки?

Отрезная пила, очень похожая на торцовочную пилу, является незаменимым инструментом для резки древесины. Пластик — это совсем другой материал, и он ведет себя совсем по-другому. Итак, вот вкратце и коротко о том, можно ли использовать отрезную пилу для резки пластика.

В общем, отрезную пилу можно использовать для резки пластика. Работает как для пластиковой трубы, так и для листов пластика. Отрезная пила очень легко справляется с пластиком. Единственная проблема заключается в том, что полотно пилы, как правило, довольно толстое, поэтому оно не такое точное, как при использовании ножовки или профессиональной пилы.

Как правило, это лучшие варианты. Главное при использовании отрезной пилы — использовать полотно с максимально возможным количеством зубьев. Это удалит мельчайшие кусочки пластика и уменьшит риск сколов.

Владелец контента, защищенного авторским правом: ReadyToDIY.com. Первоначально он был опубликован 06 мая 2022 г.

Можно ли резать пластик торцовочной пилой?

Торцовочная пила обеспечивает более точные пропилы, чем отрезная пила. Он идеально подходит для достаточно узких и длинных кусков материала. Итак, насколько хороша торцовочная пила при резке пластика?

Как правило, пластик можно резать торцовочной пилой. Торцовочная пила очень хорошо подходит для резки круглого пластика, такого как пластиковые трубы, а также плоских кусков пластика. Для этого не требуется ничего особенного, просто разрежьте пластик, как кусок дерева.

Поскольку отрезная пила является стационарной, очень трудно точно разрезать большие куски пластика, и для этого потребуется несколько разрезов. Для всего, кроме труб и небольших кусочков пластика, лучше всего подойдут ножовка, болгарка или электролобзик.

Можно ли резать пластик с помощью настольной пилы?

Настольная пила в основном используется для резки дерева. Но из-за его конструкции разумно предположить, что им также можно резать пластик, потому что пластик имеет такую ​​же твердость и плотность, что и дерево. Я изучил, можно ли и стоит ли резать пластик с помощью настольной пилы, и вот что я нашел.

В целом пластик можно резать настольной пилой. Лезвие с 50-60 зубьями работает лучше всего, и оно может расплавить пластик. Вставка с нулевым зазором также обязательна для обеспечения устойчивости пластика. Нажимной блок также очень полезен для уменьшения сколов.

Авторские права на эту статью принадлежат ReadyToDiy.com. Этот пост был впервые опубликован 06.05.2022.

Шлифовка зубов также очень важна. Люди, которые разрезали много пластика с помощью настольной пилы, обнаружили, что шлифовка ATB работает лучше всего. Лезвие с более чем 60 зубьями вызывает трение, которое создает тепло.

Это может привести к ожогам на боковых сторонах пластика. Поэтому лучше всего использовать лезвие с числом зубьев от 50 до 60.

Как правильно резать пластик

Пластик ведет себя иначе, чем другие материалы, тонкий пластик довольно мягкий и легко режется, но чем он толще, тем прочнее и труднее его резать. Но с правильными инструментами и ноу-хау резать по-прежнему относительно легко. Вот как правильно резать пластик.

В общем, разметьте разрез карандашом или маркером. Затем используйте отрезную пилу, ножовку, настольную пилу, электролобзик, дремель, шлифовальную машину или циркулярную пилу, чтобы сделать разрез. В идеале используйте лезвие с наибольшим количеством зубьев и режьте его очень медленно. Это уменьшит риск сколов и расплавления.

Существуют различные полотна, предназначенные для определенных типов пластика и определенных пил. Например, существуют специальные пильные полотна для настольных пил, которые в ходе испытаний оказались наиболее эффективными при резке ПВХ и акрила. Как правило, лучше всего сделать пробную резку, чтобы увидеть, как лезвие работает с определенной толщиной и типом пластика, который вы используете.

Обычно для резки пластика можно использовать отрезную пилу, циркулярную пилу, электролобзик, дремель, шлифовальную машину, лазерный резак, лазерный резак и настольную пилу. Очень тонкий пластик толщиной 1 мм и менее можно разрезать ножницами, а отрезком веревки можно разрезать пластиковые трубы.

Статьи по теме

Что можно использовать, чтобы разрезать 4×4?

Что можно использовать, чтобы разрезать 6×6?

Что можно использовать, чтобы перерезать болт?

Чем можно разрезать стеклянную бутылку?

ReadyToDIY является владельцем этой статьи. Этот пост был опубликован 2022-05-06.

Чем можно спилить дерево?

Как резать пластик с помощью дремеля или вращающегося инструмента — простое руководство — в основном изделия из дерева

Дремель — хороший инструмент для резки многих материалов, и пластик — один из них. Дремель быстро прорезает большинство пластиковых материалов и отлично подходит для детальной резки. Большинство моделей Dremel оснащены мотором, достаточно мощным, чтобы прорезать пластик.

Резак для печенья, пластик, Superb 2 Re…

Пожалуйста, включите JavaScript

Резак для печенья, пластик, Superb 2 Причины, по которым вам нужен этот инструмент

Для резки пластика с помощью Dremel мы обычно используем отрезной диск для пластика #SC476 , усиленный отрезной диск № SC456 или более хрупкие отрезные диски меньшего размера № 409 или № 420. Закрепите режущую насадку в Dremel, закрепите пластиковый объект, который вы режете, подключите шнур питания, запустите Dremel, медленно наведите режущую насадку на пластик и начните резать.

Это была краткая версия о том, как резать пластик дремелем. Я подробно расскажу, почему мы используем разные отрезные диски, как обезопасить себя при резке, а также пошаговое руководство по резке пластика с помощью Dremel.

Защитное и безопасное снаряжение для резки пластика дремелем

Несмотря на то, что безопасность — не самое интересное. Это важно, и мы должны пройти через это. Итак, давайте пройдемся по безопасности, прежде чем мы начнем резать.

В целом, резка пластика с помощью дремеля является достаточно безопасным занятием . Dremel без проблем прорезает большинство пластиков, вам не нужно прилагать много усилий, и вы легко контролируете свой инструмент.

Всегда держите руку твердо при резке с помощью Dremel, материал может внезапно изменить направление резания, и инструмент может немного «подпрыгнуть», когда у вас мало контроля. Но пока вы держите твердую руку и обращаете внимание на разрез, все будет в порядке.

Защитное снаряжение при резке пластика с помощью Dremel

Защитное снаряжение при использовании Dremel

Защитные очки — Всегда используйте защитные очки при работе с Dremel. Отрезные диски могут сломаться, биты могут оторваться, а осколки пластика могут лететь в вас. Всегда надевайте защитные очки.

Перчатки – Перчатки не являются обязательными при резке с помощью Dremel. Перчатки защитят вас от жары и летящих частиц. Но вводит риск того, что перчатки застрянут в инструменте во время его работы. Я предпочитаю использовать перчатки при резке, решайте, что вам подходит.

Пылезащитная маска – Пылезащитная маска очень важна при резке с помощью Dremel. Как минимум используйте простую одноразовую маску от пыли и выполняйте резку в хорошо проветриваемом помещении. Резка может привести к образованию мелких частиц пластиковой пыли, и мы не хотим, чтобы они попадали в наши легкие.

Отрезные круги для резки пластика с помощью Dremel

Существует четыре типа отрезных кругов, дисков и насадок, которые я рекомендую для резки пластика с помощью Dremel.

Отрезные диски Dremel для пластика

Пластиковый отрезной круг #SC476

#SC476: Проверить цену на Amazon!#SC402: Проверить цену на Amazon!

Использование #SC402 Оправка

Отрезной диск для пластика представляет собой усиленный отрезной диск, специально предназначенный для резки пластика. Он позволяет делать чистые разрезы и получать ровные края, которые требуют небольшой доводки после завершения разреза. Этот отрезной диск в большинстве случаев не входит в набор насадок по умолчанию, набор принадлежностей при покупке инструмента.

Если у вас нет этого диска и вы не хотите его покупать. Вы можете использовать отрезные диски, указанные ниже, они обычно входят в комплект поставки Dremel.

Усиленный отрезной круг #SC456

Применение #SC402 Оправка

Обычный усиленный отрезной круг в основном предназначен для резки металла. Но и пластик режет. Я использовал и пластиковый отрезной круг, и металлический отрезной круг для резки пластика, и я почти не вижу разницы.

Меньшие отрезные круги #409 и #420

Использование #402 Оправка

Меньшие отрезные круги также отлично подходят для резки пластика. Они тоньше, поэтому быстрее прорезают пластик. Это также делает их более хрупкими и быстрее изнашивается.

Если диски подвергаются слишком сильному давлению (особенно сбоку) во время резки, они могут сломаться во время работы. Но если у вас есть надлежащее защитное снаряжение, это не представляет большой опасности.

Многоцелевая спиральная насадка #561

Используется с комплектом для резки #565

Спиральная многофункциональная насадка хороша для выполнения детальных погружных пропилов в пластике. В этом руководстве основное внимание будет уделено использованию отрезных дисков для резки пластика. Но если вам нужно сделать детальную резку в пластике, например, круги в середине пластикового листа или другие формы. Этот бит и насадка являются инструментом для использования.

Как резать пластик с помощью Dremel – шаг за шагом

1. Выберите режущую насадку

Решите, какую режущую насадку вы хотите использовать для резки пластика, руководствуясь приведенным выше руководством. Я рекомендую использовать отрезные круги меньшего размера для тонкого пластика и более толстые усиленные отрезные круги для более твердого пластика.

2. Закрепите биту в Dremel

Бита, закрепленная в патроне

Поместите биту в патрон, затем затяните гайку патрона, удерживая нажатой кнопку блокировки шпинделя.

3. Закрепите объект, который нужно разрезать

Закрепите пластик с помощью зажимов ViseSecure

Нам нужно каким-то образом закрепить пластиковый объект. Иногда хорошее сцепление с рукой может помочь. Но если у вас есть возможность, я бы порекомендовал закрепить объект в тисках, прежде чем начинать резать.

4. Отметьте место, где вы хотите отрезать

Отметьте место отреза

Отметьте место отреза, чтобы сделать более качественный разрез. Используйте маркер, чтобы отметить область и провести вас через разрез

5. Подключите питание

Объект теперь закреплен, вы отметили разрез, и бита закреплена. Вставьте шнур питания в розетку и приготовьтесь к резке.

6. Установите Dremel на 12000 об/мин

При резке пластика с помощью Dremel важно использовать низкие обороты. Пластик может расплавиться, если теплота от трения станет слишком высокой. Запустите Dremel на 10000 – 15000 об/мин и попробуйте сначала резать на низких оборотах. Если это работает нормально, вы можете попробовать более высокие обороты и найти предел для пластика, который вы режете. Разные пластики по-разному справляются с нагревом.

7. Включите Dremel

Приступим к резке. Держите твердую руку и включите Dremel.

8. Медленно начните резку

Резка пластика

Теперь вы можете медленно вести сверло Dremel на пластик. Держите руку твердо и почувствуйте, как инструмент режет и работает. Позвольте инструменту резать и не форсируйте рез. Самая важная часть сейчас заключается в том, что вы должны практиковаться и использовать инструмент, использовать медленные движения и пытаться делать прямые и чистые разрезы.

9. Отрегулируйте обороты

Теперь некоторые пластмассы могут работать на более высоких оборотах. А более высокие обороты также означают более прямые и плавные разрезы. Попробуйте резать на разных оборотах и ​​посмотрите, что вам нравится резать больше всего. Если пластик начинает плавиться, используйте более низкие обороты.

10. Вырезание прямых линий

Пример вырезания прямых линий

Нет ничего волшебного в вырезании прямых линий дремелем, кроме твердой руки. Однако вы можете прикрепить к пластику прямую тонкую металлическую деталь и использовать ее в качестве направляющей. Вы также можете сделать небольшой надрез в пластике, прежде чем прорезать его полностью.

11. Выполнение врезных пропилов

Выполнение врезных пропилов

Врезные пропилы — это когда вы используете сверло, чтобы врезаться прямо в материал, как показано на рисунке выше. Вы можете делать погружные пропилы с помощью отрезных дисков. Бит, это может быть трудно оставаться подробным, делая это. Для более детального погружного реза используйте отрезные круги меньшего размера.

Для выполнения точных и подробных погружных пропилов я рекомендую использовать многоцелевой набор для резки #565.

12. Завершающие штрихи

Шлифовка краев

Когда вы закончите резку. Края могут быть шероховатыми, а по краям разреза будет висеть пластиковый мусор. Используйте шлифовальную насадку Dremel или шлифовальный камень, чтобы удалить шероховатости.

Вопросы о резке пластика с помощью Dremel

Какой дремель лучше всего подходит для резки пластика

Большинство моделей Dremel подходят для резки пластика. У некоторых из более слабых, таких как Dremel Stylo+, могут возникнуть проблемы с толстым пластиком. Лучший универсальный инструмент Dremel по лучшей цене — это Dremel 4000 с насадкой Flex Shaft.

Можно ли резать оргстекло дремелем

Можно резать пластик дремелем, но делать это не рекомендуется. Лучше использовать пилы с зубчатой ​​режущей кромкой, хорошим примером является электролобзик. Отрезные диски для Dremel имеют тенденцию забиваться и расплавлять материал при резке плексигласа. Лучшей насадкой Dremel для резки плексигласа является мини-пила Dremel 670 с зазубренной режущей кромкой.

Но лобзиком или настольной пилой гораздо удобнее резать оргстекло, чем дремелем. Но Dremel отлично подходит для резки очень тонких кусков плексигласа.

Что делать, если пластик плавится во время резки?

Если пластик плавится во время его резки с помощью Dremel, между режущей насадкой и пластиком возникает слишком большое трение. Попробуйте использовать более низкие обороты, чтобы уменьшить трение между битой Dremel и пластиком. Более тонкие режущие насадки также лучше подходят для резки пластика, который быстро плавится при резке.

Чем тоньше режущая насадка, тем меньше трение и меньше материала. Но более тонкие режущие кромки также более хрупкие и могут сломаться.

Толщина пластика также влияет на то, расплавится он или нет при резке. Чем толще кусок пластика, тем больше времени вам придется тратить на резку в одном месте, и при этом будет накапливаться тепло, которое в конечном итоге расплавит пластик. Но это, конечно, зависит от свойств пластика.