Сравнение OCП (OSB) плит с фанерой и ДСП. Преимущества OCП (OSB)

В строительстве, промышленности, при производстве мебели, ограждений и рекламных конструкций, декорировании помещений часто используют более привлекательные по стоимости заменители натурального дерева – плиты. Наиболее распространенными из них являются фанера, древесно-стружечные плиты (ДСП) и ориентированно-стружечные плиты (ОСП). Нередко потребителю сложно разобраться, чем эти строительные материалы отличаются друг от друга, и какому из них целесообразнее отдать предпочтение.

Все обозначенные плиты изготавливаются с использованием натуральной древесины, однако технологии их создания существенно отличаются.

Фанерой называется многослойный материал, который состоит из трех, пяти или более слоев шпона, соединенных с помощью специального клея. Причем отдельные плиты могут изготавливаться из древесины хвойных пород или из древесины березы, что напрямую отражается на эксплуатационных свойствах фанеры. Но, в любом случае, плиты укладывают таким образом, чтобы волокна древесины каждого нового листа были расположены перпендикулярно по отношению к волокнам предыдущего.

Древесно-стружечная плита, в отличие от фанеры, является композиционным материалом, который изготавливают методом горячего прессования. Исходным сырьем в процессе производства, чаще всего, служит древесная стружка, а для скрепления этого сырья используются специальные связующие вещества. 

Относительно новым, но уже завоевавшим популярность материалом являются ориентированно-стружечные плиты или ОСП. Они производятся методом прессования стружки хвойных пород дерева в условиях высокой температуры. При этом в качестве связующего вещества при производстве ОСП используются экологически чистые смолы, в состав которых добавляются безопасные вещества. Благодаря уникальной технологии изготовления, ориентированно-стружечные плиты отличаются повышенной прочностью и надежностью. В их составе на 90% древесной стружки приходится всего лишь 10% связующего, что позволяет материалу сохранять свойства натуральной древесины, одновременно придавая ему пластичность. Область применения данного материала очень широка благодаря его высокому качеству и разнообразию видов.

При принятии решения о выборе того или иного материала для выполнения работ важно понимать, чем они отличаются в своих потребительских характеристиках. Сравнение плит по различным параметрам позволяет сделать следующие выводы:

1. Прочность. ДСП обладает самыми низкими показателями прочности, а вот ОСП и фанера по этому параметру практически не уступают друг другу.

2. Надежность. ДСП сильно подвержена деформациям, но зато не способна расклеиваться и рассыхаться, как фанера. ОСП, несмотря на то, что для его производства используется 3 – 4 слоя стружки, также не расклеивается.

3. Влагостойкость. Влагостойкая фанера может с успехом эксплуатироваться в условиях повышенной влажности, чего нельзя сказать о ДСП. Что касается ОСП, то отдельные виды этого материала переносят постоянное воздействие влаги даже лучше, чем фанера.

4. Экологичность. Самым чистым с экологической точки зрения материалом из всех рассматриваемых по праву считается ОСП. В нем содержится минимальное количество синтетических смол, да и те не выделяют в воздух вредных веществ.

5. Стоимость. Самым дешевым материалом из всех перечисленных является ДСП. Что же касается OSB плит, то они стоят несколько дешевле влагостойкой фанеры, изготовленной из хвойных пород дерева, и значительно дешевле березовой фанеры.

6. Ассортимент и сфера применения. Область эксплуатации материала ДСП ограничена его многочисленными недостатками и непривлекательным внешним видом. Фанера же изготавливается в различных разновидностях, что делает ее широко распространенной. То же самое можно сказать об ОСП. Причем, если ранее он не находил такого применения в декорировании интерьеров, как фанера, то сегодня модные тенденции несколько изменились, что делает это возможным.

Таким образом, ОСП превосходят ДСП и фанеру по многим важным для потребителя параметрам, а значит, их можно с успехом использовать для решения множества задач в отрасли строительства и производства, от возведения домов, до внутреннего декора и изготовления мебели.

что лучше для мебели и крепче? Что дешевле и прочнее, тяжелее и легче? Что вреднее

Что лучше

Фанеру и ДСП можно использовать для настила пола. Выбор зависит от конкретного случая: этажа, поверхности, на которую стелятся и функционального назначения пола. Фанера отличается не только толщиной, но и сортом, легко можно выбрать оптимальный вариант для специального проекта:

Поскольку фанера состоит из слоев, идущих в разных направлениях, это очень прочный строительный древесно-стружечный материал. Панель плотно держит винт, стойкая к ударным нагрузкам, менее подвержена воздействию воды, сравнительно легкий материал и хорошо режется. Более высокие сорта продукта имеют гладкую шлифованную поверхность, древесную текстуру без сучков и других серьезных дефектов.

Более низкие сорта используются при строительстве черновых полов. Такая поверхность скрыта от глаз – можно выбирать дешевый материал. Для чернового пола нужна фанера толщиной 12-18 мм, для окончательной поверхности 10-12 мм. В продаже самые разнообразные форматы плит по сортам, толщине и размерам. Фанера бывает из разных пород деревьев: дуба, ясеня, клена или хвойных пород. Ассортимент широкий. Чем благородней дерево, тем стоимость дороже.

ДСП изготавливают из древесных остатков низших сортов деревьев – плиты с такого материала дешевле и чаще используются для черновых полов. ДСП обладает усадочными свойствами, как древесина, но менее прочна. Плиты незаменимые для выравнивания неровной поверхности полов. При укладке плиты на лаги рекомендуются плиты ДСП толщиной 16 мм и более. Вес листа ДСП 16 мм 3500 х 1750 — 63,7 кг. Поэтому удобнее плиты разрезать и работать в паре с напарником. Лаги должны быть высотой 30 мм и больше. Древесно-стружечная плита получила широкое применение из-за низкой стоимости материала и хорошей звуковой и теплоизоляции.

Если ваш бюджет очень скромный, и у вас нет проблем с сыростью, то в качестве материала для пола можно использовать ДСП. Если сырость проблема, лучше использовать толстую фанеру. Оба продукта поставляются в виде листов и одинаково просты в установке. Тем не менее, древесно-стружечные плиты, более снисходительны к небольшим погрешностям, чем фанера.

Технология устройства чернового пола из листовых материалов

Листовые материалы могут укладываться на старое покрытие (дощатый пол, линолеум), на выровненные стяжкой перекрытия или на лаги. В первых двух случаях кроме крепления шурупами используется клей.

Настил по стяжке

Цементная стяжка делается для выравнивания поверхности. Для этого с помощью уровня по периметру комнаты чертится линия на стенах, которая будет служить ориентиром высоты стяжки.

Затем на основание укладываются бруски, образующие сетку из квадратов с длиной стороны около 1 метра. Их толщина должна быть чуть меньше толщины будущей стяжки.

Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который выливается в ячейки сетки и разглаживается. Устройство выравнивающей стяжки

Обратите внимание. Чтобы стяжка не потрескалась, необходимо на время высыхания обеспечить поддержание определенного уровня влажности

Для этого её накрывают полиэтиленовой пленкой и оставляют на 7-10 дней.

После высыхания раствора инструкция требует прогрунтовать поверхность битумной мастикой и дать ей высохнуть. После этого можно приступать к укладке чернового пола.

Листы укладываются на смазанную клеем поверхность с небольшим отступом от стен и с зазором между собой в 2-3 мм, необходимым для температурно-влажностного расширения. Раскладывать их следует со смещением стыков: в одной точке не должны стыковаться углы четырех листов. Крепление ДСП

После укладки ДСП или фанера на пол просверливается и прикручивается к основанию сначала в центре, затем по периметру.

Укладка по лагам

Этот способ менее трудоемкий и более экологичный. При необходимости между лагами прокладывается утеплитель или звукоизоляционный материал. Утепление пола

Однако на лаги нужно класть более толстые и прочные листы во избежание их деформации. Что прочнее – ДСП или фанера? Это зависит от толщины листа и расстояния между лагами.

Например, на сплошное основание можно класть фанеру 12 мм, а на лаги – не менее 20 мм при условии, что расстояние между ними будет не более 40 см. Толщина ДСП также должна быть 18-22 мм.

1. Нарисуйте схему укладки лаг в зависимости от размеров листового материала (см.также статью Пол из фанеры на лагах – простая технология, требующая продуманного подхода). Стыки листов должны приходиться на осевые линии лаг. При этом учтите сдвиг листов для смещения швов. У вас должна получиться сетка с размером ячеек 30-50 см.
2. Уложите на пол продольные лаги и выровняйте их по уровню, используя прокладки. Закрепите.

Внимание! Расстояние между стеной и крайними лагами должно быть не более 30-40 мм

1. Разметьте положение поперечных лаг и прикрепите их к продольным вбитыми наискосок гвоздями.

Фото готового каркаса

1. Уложите в угол комнаты первый лист, отступив от стен на 10-15 мм. Чтобы при креплении к промежуточным лагам не сбиться с осевой линии, нанесите на края листа метки карандашом, соответствующие середине брусков, и соедините их прямой линией. По этим линиям с шагом 100-150 мм вкрутите саморезы, утапливая шляпки в тело материала. Затем закрепите лист по периметру. Лучше всего использовать электрический шуруповерт.
2. Аналогичным образом монтируйте остальные листы, оставляя между ними зазор в 2-3 мм. Если его не будет, полы со временем могут начать скрипеть.

Крепление листов к лагам

1. При использовании шпунтованных листов зазор оставлять не нужно. В этом случае шпунтованные соединения смазываются клеем и уплотняются подбивкой друг к другу киянкой.
2. Не забывайте смещать листы, чтобы не допустить пересечения в одной точке четырех швов, и оставлять зазор между ними и стеной. Впоследствии они закроются плинтусом.

Осталось сказать, что при укладке в помещениях, в которых возможно повышение влажности, листовые материалы необходимо перед укладкой покрыть олифой или другими защитными средствами. Если же помещение сухое, то с точки зрения экономии средств и легкости обработки ДСП на пол лучше чем фанера.

Фанера или дсп на пол: советы что выбрать

Для устройства чернового пола часто используются листовые материалы, которые изготавливаются из древесины. Но в процессе выбора подходящего вида стройматериала нередко возникает вопрос «чему отдать предпочтение: шпону или же стружечной плите?». В данной статье мы попытаемся разобраться в этом вопросе и выяснить, что же все-таки лучше применять для отделки пола: фанеру или ДСП.

Делаем выбор

Особенности ДСП-листов

ДСП – это плита, которая изготавливается из древесной стружки и некоторых видов синтетических смол методом горячего прессования. Она может выпускаться с ровной кромкой или же креплением типа «шип-паз», на фото вы можете видеть такую замковую систему. Такие плиты подходит для обустройства черного основания, если обработаны влагостойкими составами.

Укладывают листы либо на бетонное основание, либо же на лаги. Чтобы усилить звукоизоляцию, перед укладкой материала на пол стелют специальное полотно: стеклохолст или ботамент, которые могут быть изготовлены из натуральных и синтетических материалов.

Используют такие плиты для утепления и выравнивания пола, после чего производят монтаж линолеума, ламината, ковровых и других покрытий. Поскольку ДСП можно отнести к гигроскопичным материалам, перед укладкой плиты желательно проолифить, причем с двух сторон. Тогда со временем они не начнут подгнивать, благодаря чему под полом не образуется плесень.

ДСП

Особенности фанерных листов

Фанера представляет собой лист, состоящим из множества слоев лущеного шпона, которые склеиваются между собой с помощью специальных смол. Благодаря хорошим прочностным характеристикам, фанеру применяют не только для звуко- и теплоизоляции, но и выравнивания пола. Как и в варианте с ДСП, шпоновые листы могут идти с ровной или шпунтированной кромкой. Плиты с системой «шип-паз» обеспечивают более надежное крепление, однако и стоят дороже.

При выборе фанеры нужно учесть, что многие технические характеристики материала зависят от его класса. При покупке листов, которые не были обработаны влагостойкими составами, готовить о продолжительном периоде использования не приходится.

Что же лучше приобрести: ДСП или фанеру?

Чтобы дать объективную оценку характеристикам древесных плит обоих типов, следует выделить определенные критерии. Благодаря им потребителю будет проще определиться с выбором подходящего материала для устройства чернового пола:

• Внешний вид. В данном случае шпоновые листы гораздо предпочтительнее. Благодаря эстетической привлекательности поверхности фанеры, ее нередко применяют и для чистовой отделки пола;
• Особенности обработки. Если шпоновые листы режутся хорошо любыми видами электроинструментов, то в варианте с ДСП нужно подбирать только те, что имеют достаточно мелкие зубцы, иначе листы начнут крошиться;
• Влагостойкость. Шпоновая плита будет иметь лучшие показатели, чем древесно-стружечная даже при обработке последней лаком или краской;
• Прочность на изгиб. Дсп на пол лучше чем фанера в данном контексте. Лист можно изогнуть и он не переломится;
• Тело- и звукоизоляция. И здесь древесно-стружечные листы дает фору шпоновым плитам, которые имеют худшие изоляционные характеристики;

• Устойчивость к истиранию. ДСП любого качества будет иметь худшую прочность, чем фанера;
• Цена. Древесно-стружечные материалы стоят дешевле, что объясняется невысокой себестоимостью вторсырья, из которого их производят.

Однако стоит отметить, что даже обработанная фанера не обладает достаточной влагостойкостью. Если ее настелить в сыром помещении, со временем она все равно начнет гнить, что приведет к порче финишного покрытия.

Заключение

Какому же листовому материалу стоит отдать предпочтение? Во многом это зависит от целей использования и финансовых возможностей. Очевидно, что фанера обладает лучшей износостойкостью, но она не может похвастаться такой же «пластичностью», как ДСП. Кроме того, стоит шпоновая плита значительно дороже, хотя в случае правильного монтажа прослужит дольше. Если же вы желаете настелить на пол древесные плиты с целью утепления, то стоит присмотреться к древесно-стружечным листам.

Что такое ЛДСП?

Первые плиты ДСП поступили в продажу еще в 18 году прошлого века. Кончено, они не отличались высоким качеством, но в процессе последующих лет этот материал значительно усовершенствовали. Древесно-стружечная плита такого типа имеет несколько этапов изготовления:

Шаг первый: переработка натурального массива и заготовка сырья. ЛДСП делают на основе древесных крупных опилок, а затем заготовку перемалывают до получения более мелкой фракции.

Первым делом заготавливают опилки

Шаг второй: просушивание опилок. Полученную мелкую стружку отправляют в специальное оборудование, где под воздействием воздуха она просушивается.

Просушивание сырья

Шаг третий: сырье проходит стадию отбора. Таким образом, в производство поступает только лишь мелкая стружка, а крупные куски древесины еще раз измельчают.

Сортировка сырья

Шаг четвертый: смешивание с дополнительным компонентом. На этом этапе в стружку добавляют синтетическую формальдегидную смолу для лучшего соединения.

Формальдегидная смола

Шаг пятый: формирование заготовки. Смесь смолы и стружки поступает в конвейер, где методом холодной прессовки формируются черновые плиты в несколько слоев.

Таким образом выглядят заготовки плит

Шаг шестой: поверхность этих плит тщательно шлифуют. Для того, чтобы придать материалу декоративный вид (как и в случае с МДФ), на поверхность наносят специальную полимерную пленку.

Процесс нанесения пленки

Далее остается только распилить плиты на стандартные размеры. После чего они отправляются в продажу.

Выделяют следующие преимущества ЛДСП:

1. Бюджетная стоимость по сравнению с натуральным массивом и даже МДФ.
2. Хорошая устойчивость к температурным перепадам и высокой влажности.
3. Большой выбор различных цветов. Как и в случае с МДФ, у ЛДСП имеется огромное разнообразие ламинированных поверхностей.
4. Материал не деформируется в результате механических повреждений.
5. Если обычное ДСП быстро приходит в негодность, то ламинированные плиты отличаются долговечностью.
6. Материал имеет хорошую устойчивость к царапинам. Кроме того, его можно чистить различными химическими средствами.

Плиты ЛДСП продают в различных оттенках

Из минусов материала можно отметить следующее:

1. Плиты довольно жесткие по сравнению с МДФ, а значит, они хуже поддаются обработке. Получается, что из подобного материала сложно изготовить фигурные конструкции.
2. Этот материал часто откалывается по краям во время распила, поэтому его лучше не резать обычной ручной пилой.
3. В составе имеются опасные формальдегиды — именно этот пункт может перечеркнуть любые положительные качества ЛДСП.

При распиливании часто случаются сколы

Несмотря на такие весомые недостатки, не все так страшно. Ведь существует два типа ЛДСП: с маркировкой Е1 и Е2. В первом случае на сто граммов стружки добавляют 10 граммов ядовитой смолы, во втором случае количество формальдегида на такую же массу опилок превышает 30 граммов.

Основные параметры

Итак, что лучше для пола — ДСП или фанера?

Давайте разберём все характеристики по порядку.

1. Внешний вид:

Древесно-слоистая плита обладает присущим древесине оригинальным фактурным рисунком и приятным глазу оттенком, что позволяет использовать её даже для формирования чистового ;

Облик же ДСП весьма специфичен и обычно не выставляется на всеобщее обозрение, так как представляет собой спрессованную стружечную массу;

1. Прочностные показатели.

Ответ на вопрос, что прочнее ДСП или фанера, несколько не однозначен:

Фанера является достаточно твёрдым и вместе с тем гибким материалом, который легко обрабатывается своими руками;

А вот древесно-стружечная плита хоть и обладает более высокой прочностью на изгиб, зато крошится в процессе её обработки и хуже держит вкрученные саморезы;

1. Теплоизоляционные свойства. Тут всё решает коэффициент теплопроводности, свойственный данным материалам:

Экологичность

Для того чтобы ответить на вопрос, что экологичнее ДСП или фанера, следует обратить внимание на количество используемого клея при изготовлении обоих материалов, ведь именно в нём могут содержаться вредные формальдегиды. Из определения видно, что древесно-стружечная плита использует значительно большее количество клеящего раствора, но и древесно-слоистое изделие назвать экологически чистым также нельзя;

1. Инструкция монтажа. Установка обоих вариантов чернового пола достаточно легко выполнима собственными силами. Листы не являются чрезмерно тяжёлыми, легко режутся и укладываются в сплошное покрытие, после чего фиксируются обычными саморезами;

1. Влагостойкость. В этом вопросе разница между фанерой и ДСП достаточно ощутимая:

• • Древесно-слоистая плита обладает неплохой стойкостью к воздействию чрезмерной влажности благодаря наличию прослоек клея;
  • ДСП же хоть и содержит ещё большее количество клеящего раствора, но зато не обладает цельной древесной структурой. Опилки, контактирующие с влагой, разбухают и уже больше не возвращаются в свою форму;

1. Звукоизоляция. Древесно-стружечная плита гораздо лучше поглощает лишние шумы, препятствующие вашему покою;
2. Стоимость. Что дешевле ДСП или фанера в случае создания чернового основания? Безусловно, первый вариант, который изготавливается, по сути, из отходов, которые не могут дорого стоить. А вот для производства древесно-слоистых изделий необходимы листы шпона, который поднимает себестоимость готового продукта;
3. Горючесть. Оба варианта в случае возникновения пожара представляют собой опасность, так как склонны к возгоранию. К тому же в процессе горения они будут выделять большое количество токсичных веществ, что лишь усугубит ситуацию.

Комбинация

Наиболее существенным преимуществом ДСП над фанерой является низкая цена. Плюс ещё стоит добавить прочность на изгиб и звукоизоляцию. В остальном же она существенно уступает. Но стоит также отметить, что существует и комбинированный вариант этих двух материалов — фанерованное ДСП.

В результате мы получаем образец, который:

• Лучше защищён от негативного воздействия чрезмерной влажности, крошения и истирания слоем фанеры;
• Стоит дешевле полноценной древесно-слоистой плиты, так как внутри состоит из стружки;
• Эстетично выглядит;
• Обладает превосходными теплоизоляционными и шумопоглощающими качествами.

Сравнение по характеристикам

Чаще всего на пол кладут либо фанеру, либо ОСБ. А вот что лучше? Большинство скажет — фанера прочнее на изгиб и поэтому лучше класть на пол ее. Она прочнее. Это точно. Но если материал укладывается на бетонное основание или из него делают плавающий настил, или он кладется на черновой пол по лагам — зачем тут нужна высокая прочность на изгиб? Более важна склонность к расслоению и короблению, а это как раз проблемы фанеры. В общем, решать, что лучше — фанера или ОСБ, вам. Ниже представлена информация для обоснованного решения.

Сравнение дано в баллах и сложно судить об объективности, но…

Влагостойкость и экологичность

Как ни странно, но влагостойкость напрямую связана с экологической безопасностью. Дело в том, что при производстве материалов используется синтетическое связующее, и сказать, что экологичнее — ОСБ или фанера, можно конкретно по каждому материалу. Хотя, если брать в общем, фанера более безопасна: есть марки, в производстве которых применяются безопасные вещества. Но не все. Например, ФСФ — один из самых дешевых видов. Ее делают с применением фенолформальдегидного связующего. Так что от ОСП по экологичности эта марка не отличается.

Самый надежный тест, проведенный самостоятельно с предполагаемыми к закупке материалами

В случае с ориентированно-стружечной плитой всегда применяют фенольные смолы. Они дают материалу высокую прочность и влагостойкость. Но именно фенол — опасное для здоровья вещество. Его выделение контролируется санстанцией. Введена специальная классификация — эмиссия формальдегида. Каждая партия должна проверяться и по результатам измерений должны ставить класс эмиссии. Безопасные — это Е0 или Е1. А Е2 и Е3 можно применять только на улице. Кстати, та же характеристика должна быть указана и в технических параметрах к фанере ФСФ.

Водостойкость ОСБ

Ориентированно-стружечные плиты выпускаются четырех категорий водостойкости:

• OSB1 и OSB2 — не влагостойкая, для применения в помещениях с нормальными условиями эксплуатации;
• OSB3 и OSB4 — водостойкая, для применения в условиях повышенной влажности.

Сделать выбор — фанера или ОСБ, непросто

Если делают пол, то берут обычно OSB3. Ее водостойкости достаточно для использования в любом пироге пола, так что материал универсальный. Если требуется значительная прочность, можно взять и более высокую сортность.

Водостойкие виды фанеры

С фанерой несколько сложнее. При ее производстве применяют различный клей и именно он влияет на свойства материала. В строительстве применяют следующие виды:

• ФК — на карбамидном клее. Хорошие экологические показатели, но влагостойкость средняя. Если стелить ее на пол, то в сухих помещениях, где доступ влаги маловероятен. Есть водостойкая фанера этой марки. В маркировке добавлена буква В — ФКВ, иногда добавляют букву Г — гидростойкая. Но влагостойкость достигается не за счет клея, а за счет добавок/пропиток для древесины.

• ФСФ — на фенольном клее. Этот вид имеет высокую влагостойкость, но фенольный клей выделает формальдегид. Так что необходимо быть уверенным в безопасности материала. Этот один из наиболее дешевых видов, часто называют строительным. Применяют чаще для временных конструкций — опалубки.

• ФКМ — на меламиновом клее. Водостойкая, но дорогая.
• ФБ — бакелитовая на водорастворимом составе, БС — на спирторастворимом клею. Фанера БС называется чаще всего авиационной. Легкая и прочная, водостойкая, дорогая. Подвид ФБ применяется чаще при строительстве кораблей и железнодорожных вагонов, где меньше требования по массе.

Так что сравнивать фанеру и ОСБ по водостойкости сложно. Разные есть марки и дело в конкретном выборе. Просто в плане водостойкости ОСБ более надежна, так как щепа находится в слое клея, который влагу к древесине просто не пропускает. С фанерой сложнее: наружные слои — древесный шпон, открытыми остаются также срезы шпона по краям листа. Так что даже влагостойкая фанера часто начинает коробиться — вздувается верхний/нижний слой, разбухают края.

ДСП и фанера: отличия и преимущества

Для того чтобы лучше понимать различия плитных и стружечных материалов, изучим по отдельности их преимущества и область использования, а затем сравним по основным критериям.

Преимущества фанеры:

• хорошие прочностные характеристики из-за расположения смежных листов шпона перпендикулярно друг другу;
• высокая влагостойкость, особенно в ФСФ и ФБС. Фанеру этих марок используют для внешней отделки, а также для строительства гидросооружений. ФК и ФБА применяют для внутренних работ, обустройства сухих помещений и производства мебели;
• стойкость к перепадам температур. Фанера не рассыхается при смене погоды;

простота обработки. Фанера легче ДСП поддается распилу. За счет этого появляется возможность производить детали сложной формы.

Преимущества ДСП:

• высокая прочность за счет однородности материала и перпендикулярного расположения щеп относительно друг друга в смежных слоях;
• тепло- и звукоизоляция. Использование мелкой стружки снижает теплопроводность материала и увеличивает поглощение шума;
• хорошая водостойкость, устойчивость к износу и биозаражению;
• доступная стоимость по сравнению с фанерой схожих размеров и характеристик;
• эстетичный внешний вид (ламинированное ДСП).

Методы укладки ДСП

Методика укладки ДСП на бетонное основание хорошо помогает в обеспечении шумо и термоизолирующих свойств. Полы из ДСП на бетоне не скрипят, у них отсутствует волнообразование.

Выполнять настил следует таким образом:

1. В первую очередь, всю поверхность необходимо очистить и укрепить специальной грунтовкой.
2. После высыхания, на пол стелется гидроизоляция. Все стыки следует заклеить специальным скотчем. В качестве изоляции можно использовать обычную полиэтиленовую пленку.
3. После этого следует постелить на бетонное основание ДВП либо другие материалы типа Ботамента или стеклохолста. Это позволит лучшим образом повысить звукоизоляционные свойства.
4. Когда первый слой уложен, следует приступить к настилу стружечных листов. Для укладки подойдут плиты от 1.6 см до 3 см. При настиле следует не забывать оставлять специальный зазор под плинтус до 20 мм. Крепятся листы либо на саморезы, либо на клей ПВА. Второй способ применяется, в случае если плита монтируется на голое бетонное основание.

Если в будущем в помещении планируется устанавливать тяжелую мебель, сейфы и тому подобное, конструкцию настила рекомендовано делать двухслойной. Первый слой обязательно должен быть толще второго, а общая толщина должна достигать +- 30 мм.

В регионах с повышенной влажностью ДСП рекомендуется дополнительно обрабатывать пропитками с фунгицидными свойствами, а стыки смазывать клеевой мастикой.

С фанерой подобных действий совершать не требуется. Это еще один отличающийся факт, при котором актуальность фанеры значительно выше.

Массив или ЛДСП? Плюсы и минусы материалов

Массив дерева, ДСП, МДФ, ДВП — что означают эти термины, и как в них не запутаться непросвещенному покупателю? Из чего сделана окружающая нас мебель — шкафы, комоды, тумбы, мебель для кухни, ванной комнаты и спальни?

Массив дерева

Мебель, выполненная из массива дерева придает солидность и благородный вид помещению. Зачастую, это эксклюзивная мебель, изготовленная на заказ.

+ натуральность и экологичность материала;

— натуральная древесина склонна к потемнению, чувствительна к сырости и перепадам температур;

— дорогой и не всегда доступный вариант.

Более дешевый аналог – мебель, изготовленная из древесных плит. МДФ, ДСП, ЛДСП, ДВП – это материалы, в основе которых дерево, но в виде стружки, волокон и опилок. Чаще всего это отходы деревообработки, а также сырье, добытое в процессе санитарной вырубки деревьев.

Классическим вариантом при производстве мебели считается: фасадная часть — из МДФ, корпус — из ЛДСтП, задняя стенка — из ДВП.

Древесноволокнистая плита средней плотности (от англ. Medium Density Fibreboard – MDF – МДФ ). При производстве МДФ исходное сырье измельчается практически в пыль и смешивается с органическими или нетоксичными смолами. Это материал, который легко обрабатывается, что очень ценится при изготовлении мебели, требующей изящества и тонкости линий.

+ плотность плиты, которая почти соответствует плотности натуральной древесины, хорошо удерживает шурупы и прочий крепеж;

+ возможность изготавливать гнутые элементы мебели

+ плита невосприимчива к микроорганизмам, плесени и грибкам.

— болезненно реагирует на температуру выше 70 градусов Цельсия: она разбухает, коробится, а декоративное покрытие пузырится и отслаивается, именно поэтому мебель из МДФ не рекомендуется располагать вблизи нагревательных приборов;

— мебель, сделанная целиком из МДФ, довольно дорогая, поэтому такие плиты чаще всего применяют только при производстве фасадов.

ДСП и ЛДСП

Древесно-стружечная плита (официальная аббревиатура — ДСтП , в просторечии ДСП) изготавливается путём горячего прессования крупной стружки, смешанной со связующим веществом — синтетической смолой. ДСтП изготавливал ещё в 1930-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер, а в 1951 году он получил патент на свое изобретение. «Идеальное дерево» — так тогда называли ДСтП за однородность структуры и отсутствие дефектов, присущих древесине (сучков и трещин).

Самый распространенный материал для производства корпусной мебели — ламинированная древесно-стружечная плита — или ЛДСтП , в просторечии ЛДСП. Это ДСтП, на которую с обеих сторон приклеивают декор, имитирующий текстуру дерева различных пород.

+ изделия из ЛДСтП устойчивы к влаге за счет ламинирующего покрытия, в отличие от описанного выше аналога из массива дерева. Мебельные изделия из ЛДСтП максимально удобны в процессе эксплуатации: их можно легко чистить и мыть привычными моющими средствами. Хотя, конечно, от абразивных препаратов лучше отказаться, они могут испортить поверхность;

+ невысокая цена при большом количестве цветовых решений;

— материал не годится для создания гнутых элементов мебели;

— главная отрицательная характеристика древесно-стружечных плит – это наличие в составе формальдегидных смол, которые при большой концентрации оказывают негативное воздействие на здоровье человека. Именно поэтому необходимо следить, чтобы в готовом изделии было как можно меньше необлицованных участков ДСтП.

С 1986 года действует международная шкала, определяющая класс эмиссии древесно-плиточных материалов. Она регламентирует содержание свободного формальдегида в продукции производящих фирм. Принята следующая международная классификация: безформальдегидная плита класса эмиссии Е0,5 используется в производстве специальной мебели, например, медицинской и детской. Мебель, произведенная из ДСтП с классом эмиссии Е1, допущена всеми странами Запада, Украины и России к использованию в жилых помещениях . ДСтП с классом эмиссии Е2 использовать в жилых помещениях запрещено министерствами здравоохранения всех стран Европы. ЕЗ — древесные плиты, пригодные только для использования в строительстве.

ДВП и ДВПО

Древесно-волокнистая плита или ДВП, в просторечии — оргалит. По составу схожа с МДФ, но меньше по плотности и толщине, и не имеет декоративной отделки. Использование такой плиты при производстве мебели позволяет сделать продукцию более доступной.

Древесно-волокнистая плита облагороженная или ДВПО. Плита, одна сторона которой окрашена однотонным цветом либо имитирует дерево. Сфера применения такой плиты в изготовлении мебели ограничена: задние стенки шкафов, днища выдвижных ящиков и другие детали, не предполагающие большой нагрузки.

ДСП по сравнению с фанерой в кухонном шкафу

За многие годы ДСП заработала плохую репутацию, и во многих случаях это справедливо. Благодаря новым технологиям, вниманию к деталям и более пристальному вниманию к методам строительства в последнее время древесно-стружечные плиты значительно улучшились. В этом посте рассказывается об истории древесно-стружечных плит, их сходствах и различиях с фанерой, а также о том, почему она до сих пор широко используется при изготовлении кухонной мебели, включая нашу линейку шкафов Euro Series.

История ДСП

ДСП была изобретена в Бремене, Германия, во время Второй мировой войны немецким летчиком-истребителем и изобретателем по имени Макс Химмельхебер. Первые доски были сделаны из древесных отходов, стружек, опилок и обрезков, которые были склеены с помощью специальной смолы. Перед тем, как все части были склеены, их разбили и раскололи, чтобы создать достаточно маленькие кусочки, которые прошли бы через проволочную сетку определенного типа. Эти первые плиты были не очень прочными, но они стали краеугольным камнем современной ДСП.

Доработка необходима для повышения прочности досок. Первой доработкой было получение более однородного чипа. Чип одинакового размера значительно повысил прочность плат и позволил использовать меньше смолы в процессе производства, что значительно улучшило внешний вид. После того, как этот процесс был создан, производители приступили к разработке того, что стало известно как трехслойная древесно-стружечная плита. Трехслойная плита состоит из двух тонких внешних слоев, состоящих из более дорогой и прочной ДСП. Эти тонкие слои заключали в себе более толстый внутренний слой, состоящий из более дешевого материала.

Современные древесностружечные плиты изготавливаются с использованием сжатия и температуры, что позволяет сделать консистенцию намного более твердой и более прочной.

ДСП или фанера

Фанера

Распространенное заблуждение состоит в том, что фанера всегда лучше древесностружечных плит. Хотя это может быть правдой в некоторых случаях, обратное также может быть правдой. Фанера – композитный материал, похожий на ДСП, но изготовленный по-другому. В то время как ДСП изготавливается из древесной стружки, фанера изготавливается из тонких листов дерева, склеенных вместе в единый лист. Каждый из этих тонких слоев называется слоем, и их количество влияет на качество готовой доски. Поскольку производство фанеры в большинстве случаев обходится дороже, чем древесно-стружечных плит, производители часто используют слои более недорогой и мягкой древесины внутри фанеры, чтобы снизить затраты. Качество клея также является фактором, влияющим на общее качество фанеры. Производители фанеры более низкого качества часто используют клей низкого качества, чтобы сократить расходы, и это может привести к тому, что слои готового продукта будут расходиться.

Фанера оценивается по классам от A до D, где A является самым высоким. Мы используем фанеру класса B при изготовлении шкафов серии Expression и Harbour. Важно узнать у производителя шкафа сорт фанеры, который он использует при изготовлении ящика для шкафа, если вы решите поискать мебель для шкафа в другом месте.

ДСП

Самое большое преимущество ДСП перед фанерой заключается в том, что он более точно режется и формуется. Он не скручивается и не деформируется, как фанера, и имеет более однородную толщину, что обеспечивает более высокие допуски при резке. По этим причинам многие производители переходят на высококачественные древесностружечные плиты в конструкции своих корпусов.

С фугой всего 1/16 дюйма наши шкафы Евросерии имеют очень небольшую погрешность в производственном процессе. По этой причине мы решили использовать в конструкции высококачественную древесностружечную плиту промышленной прочности. ДСП позволяет нам изготавливать компоненты шкафа с более точными размерами, чем это было бы возможно с фанерой, что помогает придать линии шкафов элегантный и современный вид.

Одна вещь, которая может удивить в отношении ДСП, заключается в том, что она на самом деле лучше переносит жару и влажность, чем фанера, поскольку она менее подвержена деформации.  Это особенно важно учитывать, если вы живете во влажном климате, например, во Флориде.

Как и фанера, не все ДСП одинаковы, и это важно учитывать при выборе шкафа. Держитесь подальше от менее качественных плит, так как эти плиты, как правило, плохо изготавливаются и частично ответственны за неблагоприятную репутацию древесно-стружечных плит.

В наших шкафах серии Euro используется древесностружечная плита плотностью от 0,67 до 0,73 кг/м в кубе, что делает ее очень прочной и устойчивой к деформации.

ДСП — экологичный выбор?

В последние годы особое внимание уделяется экологически безопасным деловым и производственным процессам. Поскольку наша планета продолжает становиться все более заселенной, а природные ресурсы истощаются, важно всегда осознавать следы, которые мы оставляем на нашей планете. Использование древесно-стружечных плит позволяет перепрофилировать и использовать практически каждый лом и обрезки от работ из цельного дерева вместо того, чтобы заполнять наши свалки ненужными отходами.

ИСТОЧНИК:  Большая часть информации в этом посте принадлежит этому сообщению на сайте Woodstocktimber.com.

Фанера Против. ДСП | Главная Руководства

Автор: Уэйд Шадди Обновлено 4 января 2022 г.

Когда дело доходит до выбора древесно-стружечных плит и фанеры, полезно знать, что, хотя это два разных строительных материала, их можно использовать для одних и тех же задач. Применение любого из них зависит от ситуации, места, где они будут использоваться, или финансов проекта. Оба продукта поставляются в листах одинакового размера, 48 на 9.6 дюймов и доступны в различных толщинах.

Home Depot сообщает, что фанера — это категория инженерной древесины, которая включает в себя древесно-стружечные плиты и плиты с ориентированной стружкой (OSB). Он изготавливается из тонких листов дерева, которые затем склеиваются под прямым углом, образуя узор с перекрестными волокнами.

ДСП, с другой стороны, состоит из склеенных между собой кусков дерева. Сравнивая фанеру и ДСП, Бриттаника говорит, что ДСП его материал часто непрочный и используется там, где прочность и внешний вид не имеют значения.

Прочность древесностружечной плиты по сравнению с фанерой

Благодаря способу производства этих двух продуктов фанера обладает большей прочностью, чем древесностружечная плита. Когда фанера создается в гидравлическом прессе, тонкие слои древесины помещаются друг на друга, при этом рисунок волокон каждого слоя перпендикулярен слою под ним. Поскольку твердая древесина всегда раскалывается по линиям волокон, эти перпендикулярные слои делают фанеру почти устойчивой к расколам.

При прессовании ДСП случайные куски дерева прессуются вместе, образуя лист. Хотя ДСП не склонна к разбрызгиванию, она может треснуть или сломаться, если подвергнется слишком большой нагрузке.

Отделка Производство Типы плит

Одно из преимуществ древесно-стружечных плит перед фанерой заключается в отделке. Вполне допустимо делать косяки шкафов, полки или полы или даже некоторые двери из ДСП. Когда ДСП окрашена и покрыта лаком, она выглядит гладкой и гладкой, что идеально подходит для шкафов.

Изделия из прессованной фанеры, однако, имеют грубые волокна и множество дефектов, которые необходимо вырезать или отшлифовать перед отделкой. Кроме того, все надрезы на фанере, используемой для изготовления шкафов, должны выполняться с рисунком волокон, идущим в одном направлении, что приводит к потере фанеры и увеличению времени и усилий.

Вес и плотность прессованной фанеры

Для такого проекта, как полный набор кухонных шкафов, следует учитывать вес. Прессованная фанера менее плотная и весит намного меньше, чем ДСП, а это означает, что использование фанеры облегчит сборку, установку и переноску шкафов вверх или вниз по лестнице.

Поскольку фанера менее плотная, шурупы и гвозди лучше работают с фанерой; если вы используете ДСП, следите за тем, чтобы винты не сорвались и не потеряли сцепление. Но для такого проекта, как корпус динамика, древесностружечная плита является лучшим выбором, чем фанера, потому что плотная сердцевина древесностружечной плиты способствует резонансу.

Стоимость и забота об окружающей среде

При любом использовании ДСП превосходит фанеру по стоимости. При настиле пола или обшивке всего здания изделия из ДСП стоят намного дешевле, чем фанера. Для плотника-отделочника затраты значительно ниже, если вместо фанеры для изготовления косяков и внутренней отделки используется древесно-стружечная плита.