Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В этом разделе мы будем собирать всю техническую информацию, чтобы лучше понять, как применять экструдированный пенополистирол. Технические характеристики внесут существенную ясность. Сначала мы ответим на вопросы, касающиеся основных показателей, а по мере поступления информации по опыту использования тех или иных марок будем добавлять детали и нюансы. Также можно познакомиться с характеристиками похожего материала — Пенополистирол технические характеристики. Это аналогичный, похожий по типу утеплитель, но имеющий другую технологическую схему производства и структуру.

Что влияет на теплопроводность экструдированного пенополистирола?

Для любого утеплителя плотность напрямую влияет на теплопроводность. Экструдированный пенополистирол также не является исключением. Плотность отражает содержание воздуха в материалах, и чем она выше, тем ниже коэффициент теплопроводности. В случае полистирола повышение плотности с 10 до 35 кг/куб. м понижает его теплопроводность с 0,044 до 0,032 Вт/м*К.

Чтобы облегчить расчёты при проектировании, некоторые производители теплоизоляции дополнительно вводят графит в экструзионный пенополистирол. Теплопроводность пенополистирола разной плотности при этом выравнивается до единого показателя в 0,032. Именно поэтому, когда потребитель покупает материал, ему нет необходимости уточнять теплопроводность экструдированного пенополистирола различной плотности.

Почему размеры экструдированного пенополистирола разные?

Размеры экструдированного пенополистирола могут различаться у разных производителей. Кроме того, существуют специфические виды плит, имеющих специальное назначение. Посмотрим какие варианты габаритов предлагает один из поставщиков, к примеру Пеноплэкс (другие примеры для сравнения лучше посмотреть в разделе Экструзионный пенополистирол). Он выпускает экструдированный пенополистирол, размеры листа которого в основном равны 1200х600 мм. Но бывают и исключения.

Так, плиты для дорожных работ и кровли производят размером 600х2400 мм. Для таких конструкций принципиальна минимизация стыков, поэтому нужен как можно более габаритный пенополистирол экструдированный. Характеристики и толщина плит так же имеют специфику, к примеру последняя варьируется от 20 до 150 мм. Мощные блоки для дорожного строительства делают размером 600х3000 мм и толщиной до 1 м. Для трубопроводов предусмотрен утеплитель из отдельных сегментов округлой формы длиной 2400 мм и диаметром от 60 до 1430 мм.

Какая у ЭПП горючесть?

Так ставить вопрос не совсем корректно, потому что бывает разный по огнестойкости экструдированный пенополистирол. Горючесть плит ЭПП, например, ещё недавно относили к классу Г1 (слабо горючий), но затем, несмотря на то, что антипирены значительно повысили стойкость к огню, ГОСТы были пересмотрены и ЭПП отнесён к классам Г3 (нормально горючий) и Г4 (сильно горючий). И как утверждают производители, при горении ЭПП, как и дерево, выделяет только угарный и углекислый газы.

Тем не менее любой экструзионный пенополистирол, технические характеристики при этом не важны, имеет ограничение на использование — температура, превышающая 75^оС не должна достигать плит. Поэтому эта теплоизоляция не может применяться для утепления бань, саун и других нагреваемых помещений, горячих трубопроводов, промышленного оборудования и пр. Для кровель предусмотрен утеплитель повышенной огнестойкости. Подробнее об огнестойкости отдельных марок читайте на странице Экструдированный пенополистирол.

Какой плотности ЭПП лучше выбрать?

Выбор зависит от того, для каких целей вы приобретаете экструдированный пенополистирол. Плотность влияет на теплопроводность, и чтобы не ошибиться, лучше ориентироваться на функциональное назначение той или иной марки. Никакой дополнительной ценности утеплитель с большим весом не несёт, только увеличивает нагрузку на несущую конструкцию.

Долго ли прослужит ЭПП?

Срок службы экструдированного пенополистирола значительно выше, чем у пенопласта, и составляет порядка 80-100 лет. Для сильно нагружаемых конструкций некоторые производители указывают срок службы в 50 лет, против 10 у пенопласта.

Какие недостатки есть у ЭПП?

Как и любой материал недостатки так же имеет и пенополистирол экструдированный. Характеристики его сейчас очень разнообразные, соответственно различаются свойства и возможности, но для всех марок можно выделить общие слабые места:

• разрушается при соприкосновении со сложными углеводородами, такими как растворители, так же от материалов на растворителях, любых мастик на растворителях, соприкосновение с жидкими составами на растворителях губительно для него;
• горючесть, которая немного компенсируется способностью самозатухания;
• низкая стойкость к ультрафиолетовым лучам, т. е. утеплитель не стоит использовать в открытом виде;
• применение при температуре не выше 75^оС.

Понравился материал статьи? Расскажите о нём:

Похожие статьи и вопросы

Пенополистирол технические характеристики
Правильно выбрать пенополистирол и получить от него максимальную энергоэффективность поможет информация о технических параметрах. Коэффициенты теплопроводности и диапазон показателей плотности, что такое самозатухающий пенополистирол и насколько он безопасен, какие дома можно утеплять с помощью ПСБ, а какие нельзя Читать далее

Все статьи этой тематики

Экструдированный пенополистирол: основные характеристики теплопроводность

Оглавление:

• Характеристики ЭППС
• Плюсы и минусы материала
• Область применения ЭППС

Пенополистирол с момента появления успел обрести популярность среди утеплительных материалов, столь высокое его распространение обусловлено превосходными характеристиками. Экструдированный пенополистирол представлен материалом, обладающим равномерной структурой с замкнутыми ячейками с габаритами в пределах 0,1-0,2 мм. Данный теплоизолятор отличается от традиционного пенопласта тем, что имеет более высокие прочностные характеристики и способен претерпевать значительные механические нагрузки.

Характеристики ЭППС

Пенополистирол обладает малой способностью к теплопроводности, коэффициент теплопроводности равен 0,026 Вт/м•°С, что верно при среднем температурном показателе в 10°С. Материал обладает незначительным показателем водопоглощения, что объясняется его низкой капиллярностью. За счет этой особенности почти не изменяется теплопроводность материала, даже если на него воздействует повышенная влажность. Это обстоятельство позволяет использовать экструдированный пенополистирол в процессе утепления цоколей, фундаментов, полов и крыш, исключая необходимость наличия дополнительной гидроизоляции.

Как показывают опыты, поглощать влагу теплоизолятор способен лишь поверхностным слоем, который имеет поврежденные мелкие ячейки, но даже они заполняются влагой чрезвычайно медленно в течение 10 суток и только при условиях полного погружения.

Сравнительные характеристики пенопласта и экструдированного пенополистирола.

В последующие 30 суток вода проникает в материал на 0,4% его объема.

Рассматривая характеристики пенополистирола, можно выделить еще и незначительный показатель паропроницаемости. Плита теплоизолятора в 20 мм обладает таким же показателем паропроницаемости, как и слой рубероида.

Утеплитель отличает высокая механическая прочность на сжатие. Данная характеристика зависит от толщины и плотности утеплителя. Предел прочности на сжатие ограничен показателем в 0,2-0,35 МПа, что верно при 10% линейной деформации. При статическом изгибе предел прочности ограничен 0,4-0,7 МПа. К составу пенополистирола теперь начали добавлять антипирены, позволяющие производить иные разновидности ЭППС, им свойственна предельно низкая горючесть. Современный вид ЭППС является трудногорючим материалам.

Эксплуатировать его можно при температурном диапазоне -50°С до +75°С, однако при этом не должно происходить вариаций теплотехнических и физических параметров. Материалу свойственно отличное термическое сопротивление, таким образом, после 1000 циклов замораживания и оттаивания этот показатель не изменяется более чем на 5%.

Характеристики материала таковы, что утеплитель биоинертен не способен выступать в качестве благоприятной среды для возникновения и жизнедеятельности грибков и плесени.

Преимущества экструдированного пенополистирола для теплоизоляции фундаментов.

Несмотря на химическое происхождение, ЭППС является экологичным. Ему не свойственно биологическое разложение.

Характеристики пенополистирола позволяют производить легкую его резку с использованием обычного ножа, а установку можно производить при любых погодных условиях. Теплопроводимость материала очень мала, а еще его предпочитают за устойчивость к химическим воздействиям. В качестве исключения выступают органические растворители, каменноугольная смола, бензин, а также безводные кислоты.

ЭППС можно выбрать по плотности и толщине, что зависит от задач, которые должен выполнять материал. Толщина может быть ограничена 30, 40 и 50 мм, тогда как плотность от 33 до 38 кг/м³.

Плюсы и минусы материала

Среди главных преимуществ экструдированного пенополистирола можно выделить:

• длительный срок эксплуатации,
• простоту при установке,
• влагостойкость,
• прочность на сжатие,
• биологическую инертность,
• экологичность.

Однако у этого материала есть и минусы:

• высокая стоимость в отличие от пенопласта,
• боязнь органических растворителей.

Все недостатки не столь выделяются на фоне положительных характеристик. Даже если рассматривать высокую стоимость, то она оправдывается, ввиду того что материал имеет почти неограниченный срок службы.

Область применения ЭППС

Сравнение необходимого количества утеплителя.

Среди еще одного достоинства материала можно выделить широкую область его применения. Незначительная теплопроводность позволяет использовать его в дорожном строительстве в роли утеплительных оснований. Современные холодильные установки не обходятся без использования этого материала. Кроме того, он активно применяется в процессе реконструкции пучинистых отрезков автомагистралей.

Низкая теплопроводность утеплителя позволяет использовать его в сельском хозяйстве в роли теплоизолятора на фермах.

Распространен ЭППС в области промышленного и гражданского строительства.

Среди новых обширных областей применения ЭППС можно выделить индивидуальное строительство. Особенно перспективное направление производство сэндвич-панелей. Среди индивидуальных застройщиков этот материал не менее популярен. Например, при монтаже кровли плиты застилаются над гидроизоляцией, что дополнительно защищает ее от повреждений и температурных перепадов. А при проведении реконструкционных работ пенополистирол позволяет снизить затраты. При этом проведение подобного рода процессов допустимо осуществлять, когда теплоизоляционный слой, имеющийся в наличии, пришел в негодность.

Если предполагается производить теплоизоляцию скатной кровли, экструдированный пенополистирол укладывается поверх стропил.

При необходимости утеплить деревянный пол, плиты теплоизолятора должны быть уложены между черновым и чистовым слоями, а фиксацию нужно производить между лагами. Это позволяет обеспечить минимальные потери тепла через пол. Иногда нужно утеплить пол первого этажа. Эффективность ЭППС в этом случае можно повысить, уложив материал в два слоя, сдвигая листы, чтобы перекрыть швы. В этом случае плиты ЭП будут располагаться между гидроизоляционной мембраной и стяжкой. Материал станет гарантировать не только превосходную термозащиту, но еще гидро- и пароизоляцию, что будет исключать проникновение влаги из подполья.

ЭППС может быть использован в тандеме с системой теплого пола. Это возможно из-за отличных прочностных характеристик плит. Укладку при этом нужно производить на междуэтажное перекрытие, защищая все это разделительной стяжкой.

Благодаря характеристикам ЭППС может быть применен при обустройстве наружного утеплительного слоя фундамента без использования защиты. Плиты будут выполнять функции даже в тех условиях, которые отличаются давлением грунтовых вод.

ЭППС сравнительно новый материал, постоянно совершенствуемый, что позволяет активно использовать его при строительстве.

Другие статьи

Экструдированный полистирол — XPS — Теплоизоляция

Как правило, полистирол представляет собой синтетический ароматический полимер, изготовленный из мономера стирола, полученного из бензола и этилена, нефтепродуктов. Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол представляет собой бесцветный прозрачный термопласт, который обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, а также типа насыпной изоляции, состоящей из небольших шариков полистирола. Пенополистирол 95-98% воздуха. Пенополистирольные пенопласты являются хорошими теплоизоляционными материалами и часто используются в качестве строительных изоляционных материалов, таких как изоляционные бетонные опалубки и конструкционно-изолированные панельные строительные системы. Пенополистирол и экструдированный полистирол изготовлены из полистирола. Тем не менее, EPS состоит из маленьких пластиковых шариков, сплавленных вместе, а XPS начинается как расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции.

Экструдированный полистирол (XPS) также является термопластичным полимером. Экструдированный полистирол имеет структуру с закрытыми ячейками и часто более прочный, с более высокими механическими характеристиками и, в принципе, часто дороже, чем пенополистирол. Диапазон его плотности составляет около 28–45 кг/м ³ . XPS производится из тех же основных материалов, что и EPS, и имеет в своей основе сырую нефть. Процесс производства экструдированного полистирола e лишь немного отличается от пенополистирола.

Подобно EPS, XPS имеет множество применений. Его можно использовать для изоляции зданий, крыш и бетонных полов. Экструдированный пенополистирол также можно использовать в ремеслах и моделировании, особенно в архитектурных моделях.

Хотя как вспененный, так и экструдированный полистирол имеют структуру с закрытыми порами, они проницаемы для молекул воды и не могут считаться пароизоляцией. Между вспененными гранулами с закрытыми порами в пенополистироле имеются промежуточные зазоры, которые образуют открытую сеть каналов между склеенными гранулами. Если вода замерзнет и превратится в лед, она расширится и может привести к отрыву гранул полистирола от пенопласта.

Классификация изоляционных материалов

Для изоляционных материалов можно определить три общие категории. Эти категории основаны на химическом составе основного материала, из которого производится изоляционный материал.

Далее дается краткое описание этих типов изоляционных материалов.

Неорганические изоляционные материалы

Как видно из рисунка, неорганические материалы можно классифицировать соответственно:

• Фиброзные материалы
  • Стеклянная шерсть
  • Скальная шерсть
• Клеточные материалы
  • Кальциевые силикат
  • Клеточное стекло

Органические материалы. Секретарный орган. Секретарный. из нефтехимического или возобновляемого сырья (на биологической основе). Почти все нефтехимические изоляционные материалы представляют собой полимеры. Как видно из рисунка, все нефтехимические изоляционные материалы являются ячеистыми, а материал ячеистым, когда структура материала состоит из пор или ячеек. С другой стороны, многие растения содержат волокна для прочности. Поэтому почти все изоляционные материалы на биологической основе являются волокнистыми (кроме вспененной пробки, которая является ячеистой).

Органические изоляционные материалы могут быть классифицированы соответственно:

• Нефтехимические материалы (производство нефти/уголь)
  • Расширенный полистирол (EPS)
  • Эквергированный полистир (XPS)
  • Polyurethane (PUR)
  • Phenololic FOALIS
  • PolyUrethane (PUR)
  • PhenoloLIC FOALIS
  • . PIR)
• Возобновляемые материалы (растительного/животного происхождения)
  • Целлюлоза
  • Пробка
  • Древесное волокно
  • Конопляное волокно
  • Льняная шерсть
  • Sheeps Wool
  • Изоляция хлопка

Другие изоляционные материалы

• Cellular Glass
• Airgel
• Vacuum Panels

Термопроизводство. Обычная рамка. Обычная рамка. Полиста -в -растительный.

ватт), передаваемой через квадрат материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур. Чем ниже теплопроводность материала, тем больше способность материала сопротивляться теплопередаче и, следовательно, выше эффективность изоляции. Типичные значения теплопроводности для экструдированного полистирола находятся между 0,025 и 0,040 Вт/м∙K .

Теплоизоляция в основном основана на очень низкой теплопроводности газов. Газы обладают плохими свойствами теплопроводности по сравнению с жидкостями и твердыми телами и, таким образом, являются хорошим изоляционным материалом, если их можно уловить (например, в пенообразной структуре). Воздух и другие газы обычно являются хорошими изоляторами. Но главная польза в отсутствии конвекции. Поэтому многие изоляционные материалы (например, экструдированный полистирол ) функционируют просто за счет наличия большого количества газонаполненных карманов , которые предотвращают крупномасштабную конвекцию .

Чередование газового кармана и твердого материала приводит к тому, что тепло должно передаваться через множество поверхностей, что приводит к быстрому снижению коэффициента теплопередачи.

Пример – Изоляция из экструдированного полистирола

Основным источником потерь тепла дома являются стены. Рассчитайте скорость теплового потока через стену 3 м х 10 м на площади (А = 30 м ² ). Стена имеет толщину 15 см (L ₁ ) и выполнена из кирпича с теплопроводностью k ₁ = 1,0 Вт/м.К (плохой теплоизолятор). Предположим, что температура внутри и снаружи помещения составляет 22°C и -8°C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h ₁ = 10 Вт/м ² K и h ₂ = 30 Вт/м ² К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).

1. Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту неизолированную стену.
2. Теперь предположим теплоизоляцию на внешней стороне этой стены. Используйте изоляцию из экструдированного полистирола толщиной 10 см (L ₂ ) с теплопроводностью k ₂ = 0,028 Вт/м·К и рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту композитную стену.

Решение:

Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию теплопроводности и конвекции. Часто удобно работать с общий коэффициент теплопередачи, известный как U-фактор с этими композитными системами. U-фактор определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии задачи.

1. голая стена

В предположении одномерного теплообмена через плоскую стенку и без учета излучения общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 1/30) = 3,53 Вт/м ² K

Тогда тепловой поток можно рассчитать следующим образом:

q = 3,53 [Вт/м ² K] x 30 [K] = 105,9 Вт/м стена будет:

q _потери = q . A = 105,9 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 3177W

2. композитная стена с теплоизоляцией

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую композитную стену, отсутствие теплового контактного сопротивления и пренебрегая излучением, можно рассчитать общий коэффициент теплопередачи как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен:

U = 1 / (1/10 + 0,15/1 + 0,1/0,028 + 1/30) = 0,259 Вт/м ² K

Тогда тепловой поток можно рассчитать следующим образом:

q = 0,259 [Вт/м ² К] x 30 [К] = 7,78 Вт/м ²

Общие потери тепла через эту стену будут:

q _потеря = q . A = 7,78 [Вт/м ² ] x 30 [м ² ] = 233 Вт

Как видно, добавление теплоизолятора приводит к значительному снижению тепловых потерь. Необходимо добавить, что добавление очередного слоя теплоизолятора не дает столь высокой экономии. Это лучше видно из метода термического сопротивления, который можно использовать для расчета теплопередачи через композитные стены . Скорость устойчивого теплообмена между двумя поверхностями равна разности температур, деленной на общее тепловое сопротивление между этими двумя поверхностями.

Ссылки:

Теплопередача:

1. Основы тепломассообмена, 7-е издание. Теодор Л. Бергман, Эдриенн С. Лавин, Фрэнк П. Инкропера. John Wiley & Sons, Incorporated, 2011. ISBN: 9781118137253.
2. Тепломассообмен. Юнус А. Ценгель. McGraw-Hill Education, 2011. ISBN: 9780071077866.
3. Министерство энергетики США, термодинамика, теплопередача и поток жидкости. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 из 3, май 2016 г.

Ядерная и реакторная физика:

1. Дж. Р. Ламарш, Введение в теорию ядерных реакторов, 2-е изд. , Аддисон-Уэсли, Рединг, Массачусетс (1983).
2. Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
3. WM Стейси, Физика ядерных реакторов, John Wiley & Sons, 2001, ISBN: 0-471-39127-1.
4. Гласстоун, Сесонске. Разработка ядерных реакторов: разработка реакторных систем, Springer; 4-е издание, 1994 г., ISBN: 978-0412985317
5. WSC. Уильямс. Ядерная физика и физика элементарных частиц. Кларендон Пресс; 1 издание, 1991 г., ISBN: 978-0198520467
6. Г. Р. Кипин. Физика ядерной кинетики. Паб Эддисон-Уэсли. Ко; 1-е издание, 1965 г.
7. Роберт Рид Берн, Введение в работу ядерных реакторов, 1988 г.
8. Министерство энергетики, ядерной физики и теории реакторов США. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. 19 января.93.
9. Пол Ройсс, Нейтронная физика. EDP ​​Sciences, 2008. ISBN: 978-2759800414.

Advanced Reactor Physics:

1. К. О. Отт, В. А. Безелла, Введение в статистику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, исправленное издание (1989 г.), 1989 г., ISBN: 0-894-48033-2.
2. К. О. Отт, Р. Дж. Нойхольд, Введение в динамику ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1985, ISBN: 0-894-48029-4.
3. Д. Л. Хетрик, Динамика ядерных реакторов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48453-2.
4. Э. Э. Льюис, В. Ф. Миллер, Вычислительные методы переноса нейтронов, Американское ядерное общество, 1993, ISBN: 0-894-48452-4.

См. выше:

Изоляционные материалы

В ЧЕМ СХОДСТВА И РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ЭКСТРУДИРОВАННЫМ ПОЛИСТИРОЛОМ (XPS) И ПИР-ИЗОЛЯЦИЕЙ?

Полиизоцианурат (PIR) и экструдированный полистирол (XPS) — это легкие и жесткие пенопластовые плиты, используемые для теплоизоляции зданий.

Можно предположить, что эти два материала имеют много общего, но оба имеют свои собственные характеристики, которые означают, что они на самом деле очень разные. В результате они обычно лучше подходят для различных приложений.

На момент написания этой статьи, в середине 2021 года, цены на PIR-изоляцию несколько раз повышались в связи с поставкой сырья, необходимого для ее производства. Кроме того, проблемы с транспортировкой этого сырья повлияли на доступность PIR на рынке Великобритании. Поэтому заказчики и подрядчики вынуждены искать альтернативные решения по изоляции.

Этот пост в блоге поможет вам понять некоторые ключевые качества, которые отличают изоляцию XPS от изоляции PIR. Вооружившись этим пониманием, вы сможете принимать обоснованные решения о том, когда и почему XPS может быть предпочтительной изоляцией для строительного проекта.

Каковы тепловые характеристики XPS по сравнению с изоляцией PIR?

Основной причиной выбора теплоизоляционных материалов в строительных проектах является снижение теплопередачи, потребности в энергии и выбросов углерода. Поэтому изоляционные материалы активно продвигаются на основе их теплопроводности, где чем ниже значение, тем меньше тепловая энергия, проводимая материалом.

Большинство изоляционных материалов PIR, предлагаемых для общего применения, например, для цокольных полов и скатных крыш, имеют коэффициент теплопроводности 0,022 Вт/мК. Эти характеристики частично достигаются за счет фольги, облицованной изоляционными плитами, которая должна оставаться неповрежденной, чтобы гарантировать стабильное достижение заявленных характеристик. При поврежденной облицовке из фольги достигаемая теплопроводность может составлять от 0,026 до 0,028 Вт/мК.

Теплопроводность изоляционного материала XPS обычно составляет около 0,033 Вт/мК. Это выше, чем у PIR, поэтому для обеспечения эквивалентных тепловых характеристик требуется немного более толстый продукт XPS. Когда изоляционные материалы так часто продаются на основе предложения максимально тонкого решения, это, по-видимому, ставит XPS в невыгодное положение.

Следует помнить, однако, что продукты XPS не зависят от покрытия из фольги для достижения заявленных характеристик.

Каковы другие рабочие характеристики изоляции XPS по сравнению с PIR?

Заблуждение, с которым мы часто сталкиваемся, заключается в убеждении, что PIR работает лучше, чем другие материалы во всех категориях, просто потому, что он обеспечивает лучшую теплопроводность. Например, люди могут подумать, что PIR также должен обеспечивать лучшую несущую способность.

Стандартная теплоизоляционная плита PIR имеет заявленную прочность на сжатие 120 кПа и может достигать 150 кПа. Самый низкий класс XPS обычно предлагает 200 кПа, при этом большинство продаваемых продуктов предлагают 300 кПа. Доступны и другие марки XPS с прочностью на сжатие до 500 кПа.

Для некоторых приложений это различие не имеет большого значения. Например, в скатной крыше прочность на сжатие не влияет на пригодность изоляции. Решения, которые могут обеспечить требуемое значение коэффициента теплопередачи при минимальной толщине, желательны для экономии места и поддержания высоты напора, поэтому мы не предлагаем продукты XPS для скатных крыш.

Однако в конструкции первого этажа гораздо более важной характеристикой является прочность на сжатие. Толщина не так важна, потому что небольшое увеличение толщины изоляции обычно можно относительно легко приспособить. Изоляция XPS отлично подходит для надстроек первого этажа, и у нее есть другие качества, которые, возможно, делают ее лучшим выбором, чем PIR.

Как XPS сравнивается с PIR в качестве решения для изоляции первого этажа?

Неправильное понимание характеристик изоляционных материалов распространяется на то, как они спроектированы и установлены как часть надстроек первого этажа.

Изоляционная плита PIR должна располагаться над влагонепроницаемой мембраной (DPM) для защиты от грунтовой влаги. Он также должен располагаться под слоем воздухо- и пароизоляции (AVCL), чтобы ограничить любой потенциальный риск образования конденсата на полу и защитить пленку от реакции со щелочами в любой стяжке, установленной поверх нее.

Даже когда проектировщики указывают правильное положение изоляции в конструкции пола, нередко PIR устанавливается непосредственно на землю, а DPM устанавливается выше.

Без правильной установки существует риск ухудшения характеристик PIR-изоляции из-за воздействия влаги или повреждения фольги. Между тем изоляция XPS имеет более низкое влагопоглощение и изготавливается без каких-либо облицовок. Таким образом, его тепловые характеристики не могут быть нарушены из-за неправильной установки по отношению к слоям мембраны в полу.

Спецификация изоляции XPS для надстроек первого этажа

Изоляция

XPS может быть указана для установки непосредственно на твердые и песчаные слои конструкции первого этажа с уверенностью, что она сохранит свои характеристики в случае ограниченного воздействия грунтовой влаги.

DPM может быть установлен поверх изоляции, а также действовать как AVCL. Эта экономия времени и затрат по сравнению с использованием двух отдельных слоев мембраны может показаться относительно скромной для одного объекта недвижимости или проекта расширения, но при разработке нескольких единиц она может складываться.

Вы по-прежнему можете выбрать дизайн пола с XPS между двумя мембранами для дополнительной уверенности. Важно отметить, что если установщик затем решит поместить XPS в контакт с землей без вашего ведома, вы можете быть уверены, что указанный продукт по-прежнему будет обеспечивать ожидаемые значения U в течение всего срока службы здания, что может быть не так.