Утеплитель эппс. Экструзионный пенополистирол | Интерьер и декор

Содержание

1. Утеплитель эппс. Экструзионный пенополистирол
2. Экструдированный пенополистирол сравнительные характеристики. Экструдированный пенополистирол технические характеристики сравнение
   • Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры
   • Производство
   • Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.
   • Клей для экструдированного пенополистирола
   • Технические характеристики
3. Экструдированный пенополистирол применение. Сферы применения экструдированного пенополистирола
4. Экструдированный пенополистирол толщина. Технические характеристики экструдированного пенополистирола
5. Экструдированный пенополистирол. Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты
6. Видео осторожно! Утепление стен/фасадов ЭППС (экструдированным пенопластом, XPS)

Утеплитель эппс. Экструзионный пенополистирол

Экструзионный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS представляет собой теплоизоляционный материал с равномерно распределенными замкнутыми ячейками. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не впитывает воду, не набухает и не дает усадки, химически стоек и не подвержен гниению.
Высокая прочность позволяет получить ровное и одновременно жесткое основание, что существенно увеличивает срок эксплуатации всей теплоизоляционной системы.
Область применения:
ТЕХНОНИКОЛЬ XPS применяется в общегражданском строительстве при устройстве теплоизоляции фундамента, кровли, полов, утеплении фасадов.
Экструдированный пенополистирол (или экструзионный пенополистирол) — это новое слово в сфере теплоизоляционных технологий. Даже несмотря на то, что материал начали производить более 60-ти лет назад, он по-прежнему не имеет аналогов ни в России, ни в мире. Пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS — это универсальный утеплитель во всех отношениях.
Во-первых, экструдированный пенополистирол позволяет эффективно осуществлять теплоизоляцию самых различных объектов, конструкций и сооружений. Другими словами, он имеет поистине широкую сферу применения. ТЕХНОНИКОЛЬ XPS используют при устройстве теплоизоляции полов, стен, фундаментов, кровли, а также различных инженерных сооружений и дорог . Таким образом, экструдированный пенополистирол находит применение как в промышленном, так и в частном строительстве.
Во-вторых, утеплитель ТЕХНОНИКОЛЬ XPS обладает уникальными техническими характеристиками. Экструдированный пенополистирол имеет один из самых низких показателей теплопроводности в ряду другой аналогичной продукции. Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ XPS характеризуется химической стойкостью, высокой прочностью на сжатие, водо- и паронепроницаемостью, а также устойчивостью к образованию плесени и грибков. Таким образом, экструдированный пенополистирол ТЕХНОНИКОЛЬ XPS не только обеспечивает теплоизоляцию, но и эффективно препятствует воздействию целого ряда других разрушительных и негативных факторов.
Кроме того, экструдированный пенополистирол относится к классу экологически чистых материалов, что делает его вне конкуренции в ряду других утеплителей.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ осуществляет производство экструзионного (экструдированного) пенополистирола с применением самых современных технологий и новейшего оборудования, что позволяет изготавливать действительно качественный, надежный и долговечный теплоизоляционный материал. В ассортименте компании представлен ТЕХНОНИКОЛЬ XPS нескольких видов, ориентированных на оптимальное решение задач по теплоизоляции.
XPS ТЕХНОПЛЕКС, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO FAS, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO SP, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON PROF SLOPE, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SOLID, ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON SAND . Данные виды экструзионного пенополистирола различаются показателями прочности на сжатие, водопоглощения, а также коэффициентами теплопроводности при различных условиях эксплуатации.
Правильно подобранный экструзионный пенополистирол — это эффективное решение проблем с теплоизоляцией на долгие годы вперед, высокая экономия затрат на отопление и гарантия долговечности конструкций и сооружений.

Экструдированный пенополистирол сравнительные характеристики. Экструдированный пенополистирол технические характеристики сравнение

Экструдированный пенополистирол. Технические характеристики и размеры

Этот синтетический теплоизоляционный материал был создан американскими специалистами в 1941 году.

Что и не удивительно, поскольку экструзионный пенополистирол имеет превосходные характеристики (см. ниже).

Производство

XPS получают методом экструзии. В гранулы полистирола добавляют специальный реагент, который вспенивает всю массу. Затем ее прогоняют через шприц-машину и придают форму с помощью профилирующей головки.

В продаже сегодня можно приобрести XPS плиты разных марок: 200, 250, 300, 500 и 700 кПа. Основное их отличие – показатель прочности на сжатие. Наиболее крепкие (700 кПа) используют в больших промышленных объектах. А при строительстве частных домов самыми ходовыми считаются плиты с показателями прочности не более 300 кПа. Лишь в отдельных случаях специалисты рекомендуют использовать ЭППС в 500 кПа.

Плиты XPS, в зависимости от марки, весят от 28 до 45 килограммов.

Чтобы ЭППС легко было отличить от обычного полистирола, компании окрашивают свою продукцию в разные цвета: розовый, бежевый, голубой, зеленый, желтый, серый.

По цвету можно идентифицировать и производителя:

STYROFOAM™ — голубой

TEPLEX — светло зеленый

Primaplex — светло синий

Ursa — белый или бежевый

Пеноплэкс — оранжевый. Самый раскрученный.

Немецкий BASF — зеленый

Греческий — бирюзовый

Польский — розовый

Финский — синий

Теплоизоляция стен. Утепление экструдированным пенополистиролом.

Несмотря на широкое применение ЭППС, большинство людей приобретают его для утепления стен, которые являются основным источником потерь тепла (до 45%). Вот несколько полезных рекомендаций тем, кто планирует утеплить стены дома экструзионным пенополистиролом.

Работы лучше производить в сухую погоду. Температура воздуха — не ниже +5°С.

Наклеивать плиты необходимо снизу, строго горизонтальными рядами.

Каждый верхний ряд приклеивается встык к нижнему. Старайтесь правильно устанавливать плиту с первого раза, поскольку через пару минут демонтировать ее будет сложно.

Если стена старая, с шелушащейся и отваливающейся штукатуркой, то плиты необходимо зафиксировать с помощью дюбелей.

В течение первых трех дней после укладки необходимо защищать стену от прямого попадания солнечных лучей. Затем можно устанавливать на нее армирующую сетку.

Клей для экструдированного пенополистирола

Автор статьи при решении этого вопроса выбрал Ceresit CT 84 (не реклама) — этот клей посоветовали трижды: на строительном форуме, в магазине менеджер которому доверяю и начальник монтажного отдела о церезит очень хорошо отзывался. Клей очень быстро и надежно схватывает — даже при высокой влажности и довольно экономичен. Наносил вот этой штукой с отступом 20 мм от торца, а затем по центру вдоль плиты. Перезимовали первую зиму — полет нормальный.

Технические характеристики

Низкая теплопроводность. Очень важная величина, которая влияет на температуру в помещении. Теплопроводность XPS не превышает 0,03 Вт/Мк.

Гигроскопичность. Этот показатель у экструдированного пенополистирола также находится в нижних пределах, благодаря чему материал устойчив во внешней среде, долго сохраняет свои уникальные характеристики.

Химическая инертность. ЭППС практически не вступает в реакции с прочими химическими соединениями.

Пожаробезопасность. Экструдированный пенополистирол нетоксичен и не выделяет при горении вредных веществ. Его тотальное возгорание возможно лишь при высоких температурах. От спички или окурка ЭППС не воспламеняется.

Источник: https://doma-na-veka.ru/novosti/uteplitel-dlya-pola-ekstruzionnyy-polistirol-zhestkiy-ekstruzionnyy-penopolistirol

Экструдированный пенополистирол применение. Сферы применения экструдированного пенополистирола

Несмотря на сходный состав, утеплители изготавливаются по совершенно разным технологиям, поэтому значительно различаются по техническим характеристикам.

Пенополистирол только на 2% состоит из полимера. Остальную часть занимает воздух, герметично запаянный внутри капсул и потому остающийся без движения.

Как известно, именно такая недвижимая воздушная прослойка обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Теплопроводность пенополистирола ниже, чем у дерева (в 3 раза) и тем более ниже, чем у кирпича (в 17 раз). Благодаря этой особенности для утепления стен, толщиной 21 см, понадобится плита утеплителя, толщиной 12 см.

Пеноплекс благодаря большей плотности превосходит пенополистирол по показателю теплопроводности, но различие невелико. Так, если теплопроводность пенопласта составляет 0,04 Вт/мК, то соответствующий параметр у пеноплекса составляет 0,032 вт/мК. Если говорить применительно к материалам, то для теплоизоляции вместо плиты пенополистирола, толщиной 25 см можно брать плиту пеноплекса в 20 см, и результат будет тот же. Впрочем, эти показатели могут различаться в зависимости от производителя и конкретной марки материалов.

. Для того, чтобы добиться полной звукоизоляции, понадобится тонкая плита в 3 см.

Бесспорным преимуществом обычного пенополистирола является водонепроницаемость. Максимальный объем поглощения влаги — не более 3% от массы самого материала. При этом даже при максимальном поглощении влаги характеристики пенопласта не меняются.

Если экструдировать полимер, можно добиться еще более высоких результатов. Так, максимальный показатель поглощения влаги для пеноплекса не превышает 0,4%. Поэтому при утеплении фасада экструзионным пенополистеролом допускается пренебречь пароизоляцией. Если же выбор пал на пенопласт, то пароизоляцию лучше все-таки провести.

Если говорить о прочности, то и тут выигрывает пеноплекс как более плотный материал. Пенопласт из-за крупных микропор с течением времени неизбежно снижает устойчивость к различным воздействиям.

Прочность на сжатие пенопласта составляет лишь 0,2 Мпа, тогда как у пенополистирола, изготовленного с помощью экструзии – 0,5 Мпа. Если же сравнивать прочность на сжатие двух плит одинаковой толщины, то пенопласт оказывается менее прочным в 4 раза.

Экструдированный пенополистирол толщина. Технические характеристики экструдированного пенополистирола

1. Теплопроводность . Коэффициент теплопроводности составляет 0,03 ватта на метр на Кельвин. Низкая теплопроводность позволяет применить материал в жилищном строительстве и даже при колодцевой укладке или утеплении кровель частных домов.
2. Водостойкость . Мельчайшие замкнутые ячейки в структуре материала минимизируют водопоглощение материала. Даже если полностью погрузить плиту в воду, то жидкость попадет только в боковые соты, которые находятся в открытом состоянии.

   На фото водостойкость экструдированного пенополистирола

3. Морозостойкость . Экструдированный пенополистирол отлично подходит для российских условий благодаря высокой морозостойкости. Рабочий температурный диапазон составляет -50 – 75⁰С. ЭП не теряет своих эксплуатационных свойств даже при многократном цикле отмораживания-замораживания.
4. Долговечность и надежность . Срок службы материала варьируется в пределах 50 и более лет в зависимости от специфики применения. При этом ЭП не подвержен гниению и не поддерживает биологическую активность, сводя к нулю риск развития плесени и грибка.
5. Низкая паропроницаемость. Для сравнения: плита, имеющая толщину 20 мм аналогична по паропроницаемости слою рубероида.
6. Высокая плотность , которая составляет 15-200 кг/м³.
7. Экономичность . Невысокая стоимость материала позволяет за небольшие деньги утеплить здание и создать комфортный микроклимат в помещениях.
8. Экологичность . Несмотря на химическую основу, в составе отсутствуют вредные для здоровья компоненты, благодаря чему материал подходит для утепления жилых домов и медицинских учреждений. При этом при горении он не выделяет вредных испарений, что делает его пожаробезопасным.

   На фото- экологичность экструдированного пенополистрирола

9. Высокая прочность . На сжатие в пределах 18 000 кг/м². Конкретный показатель зависит от плотности и толщины материала. В этом материал совпадает с характеристиками панелей сэндвич .
10. Устойчивость к внешним воздействиям . Материал устойчив к воде, солевым растворам, кислотам, щелочам, спирту и другим химическим веществам.
11. Простота в работе . Пенополистирол легко монтируется, не крошится и не выделяет пыль. А небольшой вес листов не потребует спецтехники для разгрузки и установки. Для подбора самого легкого теплоизоляционного материала следует ознакомиться с весом сэндвич-панелей 150 мм . При этом материал можно монтировать как на этапе строительства объекта, так и при отделке помещений.
12. Универсальность . Материал подходит для гидроизоляции подвалов, фундаментов, теплоизоляции зданий, возведения ограждающих конструкций. Его активно используют для термоизоляции холодильных и морозильных систем, изотермических фургонов и ледовых арен.

Экструдированный пенополистирол. Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Видео осторожно! Утепление стен/фасадов ЭППС (экструдированным пенопластом, XPS)

Экструдированный пенополистирол 40 мм, цена

Экструдированный пенополистирол толщиной 40 мм широко используется при строительстве жилых и промышленных зданий, а также холодильных сооружений. Обладает не только хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет использовать пенополистирол для утепления стен, но и гигроскопичностью, благодаря чему применяется и пенополистирол для фундамента, а также при строительстве подвалов и цокольных этажей зданий. Также нередко применяют пенополистирол для пола – при возведении строений на заболоченной местности и в условиях подвижных грунтов.

В целом пенополистирол 40 мм нашел самое широкое применение в строительстве именно как простой в монтаже и эксплуатации теплоизолятор с дополнительными водо- и пароизоляционными характеристиками.

Одним из важных факторов, которым обладает экструзионный пенополистирол 40 мм, является его высокая экологичность. При производстве не используется вредных материалов и технологий, поэтому он полностью безопасен для человека и окружающей среды. К сожалению, этим обусловлена относительно высокая стоимость экструдированного пенополистирола 40 мм – в сравнении с утеплителями другого типа. Но эксплуатационные характеристики пенополистирола вполне оправдывают такое положение дел.

Стоимость пенополистирола толщиной 40 мм определяется также его структурой. Это уникальный материал, который на 98% состоит из «запертого» в элипсоидных ячейках воздуха. Благодаря этому он обладает высочайшими теплоизоляционными характеристиками – равномерными на всей поверхности. Такая структура делает пенополистирол мало восприимчивым к физическим повреждениям и нарушению целостности поверхности материала.

Купить экструдированный пенополистирол 40 мм и использовать его в качестве утеплителя можно, проживая в любой климатической зоне, так как он практически не меняет своих свойств в широком диапазоне температур, при перепадах влажности и давления.

Теплоизоляционные свойства, которыми обладает экструдированный пенополистирол толщина 40 мм, удачно дополняются ветрозащитными характеристиками влаго- и паронепроницаемостью. Также высока и звуконепроницаемость материала, что делает его незаменимым в некоторых аспектах строительства.

Огромным плюсом материала, облегчающим его использование и монтаж, является высокая прочность. Во многом этим объясняется, что цена на экструдированный пенополистирол 40 мм выше, чем на рулонные материалы – минеральные ваты, пенистые полиэтилены и т.д. Особенно хорошо пенополистирол переносит нагрузки на сжатие. Он достаточно эластичен, чтобы при кратковременном сжатии восстанавливать свою форму по окончании воздействия.

При всем этом материал обладает небольшим весом, а потому не возникает трудностей при его монтаже — достаточно купить пенополистирол 40 мм и любой неагрессивный клей для него. После укладки, материал не требует использования каких-либо защитных средств, так как не представляет опасности в процессе эксплуатации – не является ядовитым, источником вредных веществ или пыли.

Таким образом, экструдированный пенополистирол найдет применение практически в любой строительной отрасли.

Экструдированный полистирол обеспечивает более высокие значения R-значения

РЕФЕРАТ

Новое исследование, проведенное Транспортным центром Университета Аляски, Университет Аляски в Фэрбенксе (исследование Коннора [1]), недавно сообщило о значениях R-сопротивления, измеренных для изоляции, удаленной из-под земли. применения в суровых климатических условиях, дополняя данные двух предыдущих аналогичных исследований [2, 3]. В трех исследованиях сообщалось об эксплуатационных значениях сопротивления теплопередаче на дюйм изоляции из экструдированного полистирола (XPS) и пенополистирола (EPS), установленных под дорогами и взлетно-посадочными полосами аэропортов со сроком службы от 1 года до 31 года. Данные этих трех исследований были объединены для более надежного определения эксплуатационных характеристик как XPS, так и EPS в требовательных приложениях ниже уровня земли. Новые данные подтверждают предыдущие результаты, показывающие более высокое значение R на дюйм для XPS по сравнению с EPS. Фактически, новые результаты показывают, что предыдущие результаты недооценивают снижение термического сопротивления пенополистирола с течением времени. Чтобы обеспечить такое же значение R в процессе эксплуатации, EPS должен быть в 1,5–2 раза толще, чем XPS.

ВВЕДЕНИЕ

Значение R полистироловой изоляции под дорогами и аэродромами в холодном климате имеет решающее значение для защиты инфраструктуры от повреждений, вызванных морозным пучением и таянием вечной мерзлоты. Следовательно, необходимо принимать во внимание основные факторы, влияющие на показатели коэффициента теплопередачи в процессе эксплуатации, такие как старение и поглощение влаги. Архитекторы, инженеры, консультанты и опытные специалисты по строительству, заинтересованные в долговечности пенополистирольной изоляции, оценят новый информативный отчет о результатах испытаний 15 образцов полистироловой изоляции, взятых в полевых условиях из трех различных мест под землей в регионах с холодным климатом на Аляске. [1].

Окончательный отчет по проекту исследования Коннора [1] показал следующее:

1. Чтобы обеспечить такое же значение R при эксплуатации, EPS должен быть в 1,5–2 раза толще, чем XPS.
2. Новые точки данных подтверждают предыдущие результаты, показывающие более высокое значение R на дюйм для XPS по сравнению с EPS. Фактически, новые результаты показывают, что предыдущие результаты недооценивали снижение термического сопротивления пенополистирола с течением времени.
3. Небольшие лабораторные сравнительные испытания, используемые для классификации продуктов EPS и XPS (например, ASTM C272 [4] или ASTM D2842 [5], ссылки на которые содержатся в стандартах на материалы ASTM C578 [6] и CAN/ULC S701.1 [7]) не полностью учитывают фактическое долгосрочное значение R, реализованное в полевых условиях.
4. Более новые продукты из пенополистирола не привели к улучшению R-значения, оцененному после добычи в полевых условиях и многолетнего воздействия ниже уровня земли.
5. Влагопоглощение при использовании пенополистирола оказывает гораздо большее негативное влияние на коэффициент теплопередачи при эксплуатации, чем влагопоглощение и старение при использовании пенополистирола.

ПРЕДПОСЫЛКИ

До исследования Коннора самый старый образец XPS в трех отчетах находился в эксплуатации 25 лет, а самый старый образец EPS — 15 лет в эксплуатации. Общее количество комбинированных точек данных для XPS и EPS составило 18 и 7 соответственно. Исследование Коннора предоставило дополнительные данные для изоляции EPS и XPS, особенно в отношении более длительного срока службы, что позволило провести обновленную сравнительную оценку за аналогичный диапазон лет эксплуатации.

Предыдущие исследования

В исследовании Esch [2] ранее рассматривались 14,7 миль дорог и 9750 футов взлетно-посадочной полосы аэродрома, построенных Департаментом автомобильных дорог Аляски для борьбы с морозным пучением и таянием вечной мерзлоты. В конце 1960-х годов изоляционные материалы были установлены ниже уровня земли в этих приложениях и извлечены примерно в 1984 году для последующей оценки. Образцы ЭПС были возрастом 3 и 15 лет; а образцам XPS было 3, 5, 10, 15, 20 и 25 лет.

В исследовании Pouliot и Savard [3] позже был проведен экспериментальный тестовый участок проезжей части длиной примерно 385 метров в Saints-Martyrs-Canadiens, Квебек (к югу от Квебека), чтобы сравнить характеристики неизолированных и изолированных участков проезжей части с использованием XPS и EPS. Дорога была построена в 1995 году, и материалы XPS и EPS были извлечены через 1, 3, 5 и 7 лет эксплуатации.

Существующие коэффициенты толщины

Типичным выражением сравнительной оценки пенополистирольной изоляции является отношение толщины. Рекомендуемая толщина изоляции EPS получается путем умножения требуемой толщины XPS на отношение толщины EPS/XPS. Например, если инженерный проект требует четыре дюйма XPS, а рекомендуемое соотношение толщины составляет 1,5, то инженерная спецификация должна требовать, чтобы толщина EPS составляла 1,5 умножить на четыре дюйма. Шесть дюймов EPS потребуются в качестве альтернативы четырехдюймовому XPS. В 1986 Esch Study рекомендуемое соотношение толщины составляло 1,36. В исследовании Pouliot and Savard 2003 г. рекомендуемое соотношение толщины составляло 1,20. Напротив, исследование Коннора предполагает увеличение толщины ЭПС в 1,5–2,0 раза по сравнению с толщиной ЭПС. Соотношение толщины EPS/XPS обычно определяется из существующих проектных документов, таких как ASCE 32. Для изоляции, установленной в горизонтальном положении, стандарт ASCE 32 для защищенных от мороза мелкозаглубленных фундаментов [8] и Международный кодекс жилищного строительства [9].] рекомендуется коэффициент толщины 1,43 для пенополистирола типа IX с расчетным значением R-2,8 по сравнению с типом IV XPS с расчетным значением R-4,0 для горизонтального размещения защищенных от мороза мелкозаглубленных фундаментов. Эти типы изоляции имеют одинаковую плотность по ASTM C578. Расчетное отношение толщины 1,43 основано на обширном обзоре литературы [10]. Коэффициент толщины 1,43, как предписано ASCE 32, учитывает неопределенность в эффективности мер дренажа фундамента и возможность возникновения более тяжелых грунтовых условий. Наряду с двумя более ранними исследованиями, исследование Коннора дополнительно информирует об этих предписанных соотношениях толщины. Тяжесть грунтовых условий варьируется от участка к участку и усугубляется с годами эксплуатации.

ИССЛЕДОВАНИЕ КОННОРА

Исследование Коннора предоставляет новые долгосрочные эксплуатационные данные, которые дают дополнительную информацию о характеристиках влажности прошлых и новых продуктов EPS и XPS. Данные показывают, что тепловые и влагостойкие характеристики новых продуктов из пенополистирола (примерно через пять лет эксплуатации) хорошо соответствуют более старым продуктам из пенополистирола. Новые данные обеспечивают дополнительную уверенность в том, что текущие отношения толщины, предписанные в ASCE 32, а также в исследованиях Эша и Пулио и Савара, действительны или даже занижены. Данные продолжают подтверждать превосходные влаго- и тепловые характеристики XPS в приложениях ниже уровня земли.

Образцы пенополистирола в исследовании Коннора находились в неблагоприятных условиях в течение пяти лет (шоссе Далтон, Аляска) и 21 года (шоссе Криппл-Крик, Аляска). Изоляционные материалы XPS находились в неблагоприятных условиях в течение 31 года (аэропорт Голиван, Аляска). Эти образцы предоставляют дополнительные данные о производительности для EPS и XPS после 21 и 31 года эксплуатации соответственно. Образцы EPS и XPS, извлеченные из местоположений ниже уровня грунта, были тщательно изучены. Исследователи обнаружили явную разницу в эффективном значении R-значения и водопоглощении.

Несколько площадок позволяют исследовать производительность в широком диапазоне условий с размером выборки, достаточным для выявления долгосрочных тенденций. В течение этих длительных периодов эксплуатации образцы пенополистирольной изоляции подвергались воздействию старения, влагопоглощения и высыхания, а также сил сжатия. Если объединить данные всех трех исследований по EPS и XPS, соответственно, размеры выборки составляют 19 и 21; а самый старший возраст службы — 21 и 31 год. Выводы по характеристикам R-значения приведены ниже и показаны на рис. 1.

Результаты испытаний исследования Коннора указывают на быстрое падение значения R на дюйм для EPS в течение первых пяти лет эксплуатации (с значениями R на дюйм в эксплуатации в диапазоне от 3,13 до 3,70). Для сравнения, значения R на дюйм для XPS только постепенно снижались после пяти лет эксплуатации на ранее измеренных образцах XPS (со значениями R на дюйм в диапазоне от 4,51 до 5,15). Кроме того, исследование Коннора показало, что значения R на дюйм для XPS постепенно снижались, выровнявшись до среднего значения около 4,1 после 31 года эксплуатации. Для сравнения, значения R на дюйм для EPS быстро снижались, выровнявшись до среднего значения около 2,2 после 21 года эксплуатации.

Рисунок 1: Термическое сопротивление (значение R на дюйм в единицах °F·ч·фут2 / БТЕ) в зависимости от количества лет эксплуатации. На этом графике представлены точки данных, представленные Коннором в табличной форме. Также показаны наилучшая средняя кривая и наилучшая средняя кривая минус одно стандартное отклонение для образцов EPS и XPS, как указано Коннором в форме уравнения.

На рис. 1 представлены точки данных для эксплуатационного значения R на дюйм, согласно исследованию Коннора. Новые точки данных подтверждают предыдущие результаты, показывающие более высокое значение R на дюйм для XPS по сравнению с EPS. Фактически, новые результаты показывают, что предыдущие результаты недооценивали снижение термического сопротивления пенополистирола с течением времени.

Исследование Коннора развивает концепцию среднего эксплуатационного значения R на дюйм минус одно стандартное отклонение (сплошная линия на рис. 1) как один из способов расчета толщины изоляции, необходимой для учета воздействия в процессе эксплуатации суровых условий ниже уровня земли. .

Предлагается несколько других процедур и соответствующих множителей для учета снижения R-значений на дюйм в зависимости от продолжительности эксплуатации. Независимо от процедуры, исследование Коннора приходит к выводу, что толщина пенополистирола должна быть в 1,5–2,0 раза больше толщины пенополистирола, чтобы тепловые характеристики пенополистирола соответствовали теплотехническим характеристикам пенополистирола.

ВЛИЯНИЕ ДЛЯ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

Факторы, влияющие на характеристики изоляции при ее применении, включают R-значения, влажность, температуру, старение, состав прилегающей почвы, дренаж воды и качество монтажа. Все изделия из полистирола XPS и EPS классифицируются по типам в соответствии с небольшими лабораторными сравнительными испытаниями с использованием спецификаций ASTM C578 [6], CAN/ULC S701. 1 [7] или AASHTO M230 [11]. Было бы ошибкой экстраполировать эти мелкомасштабные результаты, чтобы получить точное представление (или расчетное значение) производительности месторождения, особенно с учетом множества переменных, упомянутых выше.

Например, долгосрочное термическое сопротивление (LTTR) [12] или старение, которое основано на краткосрочных лабораторных испытаниях небольшого масштаба, некоторые считают расчетным R-значением и единственным наиболее важным критерием продукта. . Это неверное предположение. Единственная маломасштабная испытательная характеристика, такая как старение, не позволяет точно предсказать расчетное термическое сопротивление изоляции в процессе эксплуатации, особенно когда фактические эксплуатационные характеристики изоляции уже подтверждены в экстремальных реальных условиях.

Кроме того, полевое исследование в одном регионе страны может не дать точного прогноза одинаковой производительности во всех регионах страны, учитывая различные климатические и почвенные условия. К счастью, в этих трех исследованиях изучались несколько климатических условий с резкими циклами замерзания/оттаивания, такие как Фэрбенкс, Аляска и Квебек, Канада. Исследования предоставляют важные долгосрочные данные, в то время как мелкомасштабные методы испытаний, используемые для классификации полистирола, не свидетельствуют о долгосрочных характеристиках. Разработчик спецификации несет ответственность за то, чтобы эти исследовательские данные были применимы к его климатическому региону.

Еще один важный вывод исследования Коннора указывает на недостатки использования мелкомасштабных испытаний на поглощение влаги в качестве предиктора эксплуатационных характеристик. Помимо измерения значения R на дюйм, на всех образцах измеряли влагопоглощение. Исследование Коннора стремилось сопоставить точки данных «Вода по объему» с точками данных R-значения на дюйм. Согласно данным мелкомасштабных лабораторных испытаний (согласно требованиям ASTM C578), один продукт из пенополистирола имеет такое же поглощение влаги, как и пенополистирол, однако эксплуатационные характеристики существенно отличались.

Другими словами, улучшенные результаты испытаний на влагопоглощение пенополистирола в малом масштабе статистически не улучшили и без того быстрое снижение R-значения пенополистирола из-за поглощения влаги в процессе эксплуатации. В этих исследованиях относительная разница в поглощении влаги помогает объяснить ухудшение значений R ниже уровня качества при эксплуатации. XPS в среднем поглощал меньше влаги, чем EPS, во всех исследованиях; следовательно, необходимо соотношение толщины, применяемое к продуктам из пенополистирола.

РЕЗЮМЕ И ВЫВОДЫ

Таким образом, благодаря научным исследованиям и эмпирическим данным устойчивость XPS была подтверждена.

Исследование предполагает, что небольшие тесты, используемые для классификации продуктов в соответствии со стандартами материалов ASTM C578 или CAN/ULC S701.1, не учитывают фактическое снижение производительности в полевых условиях. Влагопоглощение при использовании пенополистирола оказывает гораздо большее негативное влияние на коэффициент теплопередачи в процессе эксплуатации, чем влагопоглощение и старение при использовании пенополистирола. Исследования показывают, что в этих суровых условиях эксплуатации ниже уровня грунта после поглощения влаги происходит очень незначительное высыхание пенополистирола и XPS в процессе эксплуатации.

В качестве самого последнего из трех таких исследований исследование Коннора подтверждает более высокую термостойкость XPS по сравнению с EPS, объясняя это более низким влагопоглощением XPS по сравнению с EPS; кроме того, рекомендуется соотношение толщины EPS к XPS от 1,5 до 2,0.

Примечание. Вариант этого исследования, включая авторов, благодарности и ссылки, можно найти здесь, на веб-сайте Ассоциации производителей экструдированного пенополистирола.

Значение EPS R по сравнению с значением EPS R: какая изоляция сохраняет лучшее значение R с течением времени?

При поиске жесткой изоляции часто встречаются изделия как из пенополистирола, так и из пенополистирола. Сначала они могут показаться похожими, но есть несколько ключевых отличий, которые помогут определить, какой продукт лучше всего подходит для вашего конкретного проекта.

Оба изолятора представляют собой пенопласт с закрытыми порами. Оба используют основу из полистирола. Оба обеспечивают эффективную изоляцию и используются для повышения энергоэффективности зданий.

Основное различие заключается в способе производства этих материалов. Процесс производства изоляции из пенополистирола (EPS) означает, что ваш конечный продукт является более стабильным, более настраиваемым и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с изоляцией из экструдированного полистирола (XPS).

Как изготавливается формованный пенополистирол

Несмотря на то, что изоляция из пенополистирола и пенополистирола изготавливается с использованием совершенно разных методов.

EPS – изоляция из пенополистирола, изготовленная с использованием форм и интегрированных вспенивателей, которые превращают материал из твердого в пенопласт.

Пар используется в начальном процессе, который размягчает и расширяет полистирол. Затем продукт переносится в форму, где пар используется во второй раз для дальнейшего размягчения и расширения полимера и продукта в блоки или необходимую нестандартную форму.

Блокам можно придать любую форму или размер по желанию заказчика с помощью горячей проволоки.

К моменту продажи пенополистирола покупателям продукт состоит на 98 % из воздуха и на 2 % из полистирола.

Как изготавливается XPS

XPS также является продуктом из полистирола, но он производится с использованием процесса экструзии.

Ключевое отличие изоляции XPS заключается в том, что она не изготавливается в форме или замкнутом пространстве. Вместо этого он выходит как экструдерный краситель. В этом процессе полимер нагревают и смешивают с вспенивающим агентом, когда он проходит через экструдер.

Изоляционный материал XPS представляет собой жесткую пену с полистирольной матрицей, наполненной вспенивающим агентом. Он имеет меньшую гибкость по размеру и настройке из-за ограниченных возможностей экструзии.

Что нужно знать о теплоизоляции

Когда дело доходит до изоляции, все дело в замедлении процесса теплопередачи.

Тепло передается тремя различными способами: теплопроводностью, конвекцией и излучением. Теплопроводность — это когда тепло движется через непосредственный контакт с материалом, конвекция — это движение тепла через воздух, а излучение — это передача тепловой энергии.

Значение изоляции продукта зависит от того, как оно справляется со всеми тремя факторами: оно определяется тем, как тепло проводится, конвектируется и излучается через продукт.

Значение R: EPS в сравнении с XPS

Значение R, или значение «теплового сопротивления», — это рейтинг, используемый для оценки того, насколько хорошо изоляционный продукт работает в соответствии с его проводимостью, конвекцией и сопротивлением излучению, как обсуждалось выше. выше.

XPS обычно имеет немного более высокое начальное значение R, чем EPS, поскольку он содержит захваченный вспенивающий агент. Со временем значение R падает, потому что добавленные вспенивающие агенты, содержащиеся в конечном продукте, в конечном итоге заменяются воздухом, что делает продукт менее термостойким. Продукт XPS с первоначально оцененным значением R 5,0 в конечном итоге упадет до значения R, близкого к 4,3.

Поскольку пенополистирол состоит только из воздуха и полистирола, его R-коэффициент не снижается со временем. Значение R в первый день, десять, двадцать и даже пятьдесят лет спустя остается прежним, а это означает, что EPS работает более стабильно в долгосрочной перспективе.

Влияние пенополистирола на окружающую среду по сравнению с XPS

При оценке воздействия различных изоляционных материалов на окружающую среду важно не ограничиваться только рассмотрением углеродного следа продукта. Более надежным и точным будет ознакомиться с Экологической декларацией продукта, которая представляет собой прозрачный, объективный и всеобъемлющий отчет, в котором рассказывается, из чего сделан продукт и как он влияет на окружающую среду на протяжении всего срока службы продукта.

Как правило, существует шесть категорий, которые являются общими для экологической декларации продукта изоляции. При прямом сравнении продуктов EPS и XPS с одинаковой плотностью их влияние близко в четырех из шести категорий. Между ними существует явная разница, если сравнивать потенциал глобального потепления и потенциал разрушения озонового слоя.

EPS немного лучше, чем XPS, когда речь идет о потенциале глобального потепления. Но с точки зрения потенциала разрушения озонового слоя EPS значительно лучше, чем XPS, и оказывает гораздо меньшее воздействие на озоновый слой.

При прямом сравнении в соответствии с отчетами экологической декларации продукции пенополистирол оказывает меньшее негативное воздействие на окружающую среду, чем пенополистирол.

Итак, каковы решающие различия между ними?

Итак, каковы самые большие различия между EPS и XPS?

Размер и возможность настройки.