Экструдированный пенополистирол (ЭППС) утеплитель ПЕНОПЛЭКС®

Преимущества пенополистирола ПЕНОПЛЭКС®

• низкая теплопроводность — до 25% ниже в сравнении с минеральной ватой;
• практически нулевое водопоглощение — не более 0,5%;
• долговечность — срок службы не менее 50 лет;
• большой диапазон эксплуатационных температур — от –75 до +75°C;
• экологичность — не содержит и не выделяет опасных веществ;
• биостойкость — неблагоприятная среда для любых микроорганизмов.

Сферы применения

Благодаря отличным эксплуатационным характеристикам экструдированный пенополистирол (XPS или ЭППС) широко используется в строительстве общественных, промышленных и частных зданий, спортивных, сельскохозяйственных и других сооружений. Также материал востребован при утеплении трубопроводов, применяется как основа при устройстве автомобильных шоссе, железнодорожных путей, взлетно-посадочных полос.

Помимо строительства ПЕНОПЛЭКС® используется в холодильной промышленности и других отраслях, где требуется эффективная, легкая и долговечная термозащита.

Технология производств пенополистирола ПЕНОПЛЭКС

ЭППС ПЕНОПЛЭКС® изготавливается методом экструзии с вспениванием. Во время плавления полистирольных гранул в экструдер нагнетается газообразный вспениватель, за счет чего материал приобретает множество замкнутых мелких ячеек. Такая структура существенно повышает теплоизоляционные свойства.

На выходе из экструдера расплавленная масса формуется в большой пласт. После охлаждения он нарезается на плиты нужных размеров, вплоть до крупных листов длиной до 2400 мм и толщиной до 150 мм. Для получения толстых блоков в 1000 мм плиты надежно склеиваются между собой.

Краткий исторический экскурс

Создатель утеплителя XPS — компания Dow Chemical (США). Технология производства была разработана в 1941 г. для нужд американского флота: вспененный полистирол использовался в спасательных плотах и шлюпках. Затем материал нашел применение в холодильной промышленности, а в начале 1950-х годов вышел на западный строительный рынок под брендом Styrofoam.

В России первым производителем утеплителя стала компания «ПЕНОПЛЭКС СПб». Линия на заводе в г. Кириши (Ленинградская область) была запущена в 1998 г. Сегодня у нас 10 производственных площадок с передовым оборудованием и широкая торговая сеть, охватывающая все регионы России, страны СНГ и ближней Европы.

Толщина экструдированного пенополистирола для утепления, толщина экструдированного пенополистирола для пола, толщина плит из экструдированного пенополистирола

Оглавление
Скрыть ▲
Показать ▼

Экструдированный пенополистирол выпускается под различными торговами марками. Все товары этой группы, представленные на рынке России, роднит схожий размер плит и показатели плотности. Почти у каждого производителя можно найти экструдированный пенополистирол самой разной толщины, начиная с 20-милиметровых плит утеплителя и заканчивая 10-20 сантиметровыми. Естественный вопрос, который возникает у покупателя: а какая толщина экструдированного пенополистирола для утепления понадобится мне? Ответить однозначно на него не получится, поскольку нужно иметь в виду следующие факторы:

• толщина пеноплекса должна обеспечивать необходимое сопротивление теплопередаче конструкций, в которых они применяются. Под сопротивлением теплопередаче имеется в виду способность крыш, стен, полов и др. удерживать тепло
• Следовательно, нужно знать параметры других элементов – самих стен и полов, отделочных материалов, которые применялись
• Для различных климатических регионов в России СНиП устанавливает свои значения необходимого теплосопротивления зданий, поэтому толщина теплоизолятора, в частности, плит из экструдированного пенополистирола, окажется различной для одинаковых домов в разных городах
• Ко всему прочему данный утеплитель выпускается различной плотности, что также сказывается на его теплопроводности

Сопротивление теплопередаче зданий

Чтобы точно рассчитать, какой должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола и стен для конкретного дома, для начала нужно заглянуть в СНиПы II-3-79 «Строительная теплотехника» и 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Из них можно узнать, какое именно расчетное значение сопротивления теплопередаче существует для данной климатической зоны. Для Москвы, например, оно принято равным 4,15 м2°C/Вт, для южных регионов – 2,8 м2°C/Вт. Далее, учитывая все материалы, которые входят в состав стены, рассчитывается существующее сопротивление теплопередаче. То значение, которого на хватает до нормы, добирается утеплителем. Конечно, толщина экструдированного пенополистирола для утепления не будет рассчитываться с точностью до миллиметра. Толщина плит обычно кратна 0,5 см.

Как проще рассчитать толщину утеплителя

Описанным способом проводятся расчеты толщины стен и полов из экструдированного пенополистирола, определяются необходимые параметры утеплителя для кровли. Для тех, кто не желает утруждать себя сложными расчетами, можно посоветовать воспользоваться услугами специалистов компаний, занимающихся производством и продажей утеплителя, либо специальными калькуляторами, найти которые можно в интернете. Эти сервисы предназначены специально для тех, кто не знаком с теплотехникой, не очень хорошо разбирается в строительстве, но, тем не менее, хочет самостоятельно выполнить работы по утеплению дома.

Для примера приведем рекомендации того, какая должна быть толщина экструдированного пенополистирола для пола. Это общие цифры, на которые стоит просто ориентироваться. Более точно скажут конкретные расчеты.

• Для утепления пола первого этажа толщина экструдированного пенополистирола должна быть не менее 50 мм.
• На втором этаже и выше утепление пола можно выполнять пеноплексом толщиной 20-30 мм.
• Если вы хотите, чтобы пеноплекс на полу выполнял еще и звукозащитные функции (он в определенной степени защищает от ударного шума – радость для соседей снизу, которых вы оградите от громкого топота), то толщина плит из эктрудированного пенополистирола в 40 мм – это минимальное значение.

Теперь коснемся такого вопроса, как толщина стен из эктрудированного пенополистирола. Утепление здесь может быть внутренним и внешним. Использовать плиты пеноплекса большой толщины для внутреннего утепления производители не рекомендуют, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, замоканию и стен и, как следствие, распространению грибка и плесени. При этом обязательно нужно использовать пароизоляцию. Оптимальной толщиной эктрудированного пенополистирола для внутренней обшивки стен считается не более 20-30 мм. Более того, многие строители вовсе не рекомендуют этого делать, отдав предпочтение другим, более влагопроницаемым материалам.

Утепление стен снаружи – более приемлемый вариант. Но и здесь нужно учесть, что экструдированный пенополистирол в большей степени годится для утепления цоколя. Толщина его обычно колеблется от 50 до 150 мм. Если расчеты показывают, что при существующем тепловом сопротивлении стены толщина экструдированного пенополистирола окажется менее 3 см, то за утепление лучше не браться вовсе. Чем меньше разница существующих цифр с нормой, тем более экономически невыгодно проводить наружную теплоизоляцию.

Еще раз повторимся: узнать конкретную толщину экструдированного пенополистирола для утепления конкретного здания можно несколькими способами:

1. Сверившись со СНиПами, самостоятельно произвести расчеты по специальным формулам
2. Воспользоваться онлайн-калькуляторами, которые можно найти на сайтах крупных компаний, занимающихся продажей теплоизоляционных материалов
3. Справиться у профессионалов, которые имеют определенный опыт утепления домов именно в вашем регионе

Обладает матераил еще одним весомым преимуществом: Техноплекс мыши не едят. И все же каждый решит самостоятельно, который из этих путей подходит ему больше. В любом случае, не стоит пренебрегать и обычной консультацией продавца при покупке экструдированного пенополистирола. Ведь он даст ее вам совершенно бесплатно.

Экструдированный пенополистирол: отзывы, размеры

Содержание   

Экструдированный пенополистирол являет собой разновидность обычного пенопласта, вот только производят его по уникальной технологии.

После прохождения всех этапов переработки получается очень прочный надежный материал с практически уникальными теплоизоляционными свойствами.

Применение экструдированного пенополистирола для утепления стен

Он сразу же стал очень популярным на рынке, в качестве утеплителя для зданий разного типа. Так что же можно сказать об экструдированном пенополистироле? Обратим внимание на этот вопрос в данной статье. Мы также рекомендуем выполнить монтаж сайдинга с утеплителем.

1 Особенности материала

Собственно, экструдированный пенопласт производится из того же сырья, что и обычный. Это полимер с большой долей воздуха. Из-за наличия в нем мелких ячеек с воздухом он практически не пропускает тепло и не передает температуру.

Процесс производства заключается в переплавке обычных пенополистирольных шариков. В стандартном исполнении они выглядят, как мелкие очень легкие полимерные элементы со слабой плотностью.

При желании такие шарики можно разрывать, разрезать и даже сжимать пальцами. Однако обычными шариками пользуются редко, чаще всего их прессуют, создавая плиты.

Экструдированный же пенополистирол  на утепление фундамента пенополистиролом получается из того же сырья, только оно уже проходит процесс экструзии. То есть переплавки в печи под высоким давлением.

В итоге структура полимера видоизменяется. У него существенно увеличивается плотность и понижается показатель теплопроводности. Сам пенополистирол становится более однородным.

Если смотреть на него в разрезе, то можно увидеть, что состоит он из цельного материала, в котором есть воздушные вкрапления с пузырьками диаметром до 1 мм.

Если проводить аналогии, то ближайшим вариантом будет монтажная пена. Вот только плотность материала (экструдированного пенопласта) серьезно превышает аналогичные показатели у обычной пены.

Разновидность сфер применения экструдированного пенополистирола на утепление фасадов квартир действительно поражает. Используют его очень часто и в больших количествах. А все потому, что при не слишком большой цене, его показатели теплопроводности, надежности и плотности не находят аналогов.

к меню ↑

1.1 Форма выпуска

Плиты из экструдированного пенополистирола встречаются почти повсеместно. А все потому, что с плитами работать очень просто. Их достаточно только уложить на утепляемую конструкцию и зафиксировать.

Толщина плит пенополистирола намного меньше, чем толщина обычного пенопласта. В некоторых случаях разница может быть двукратной.

Структура экструдированного пенополистирола

Тут свою роль играет теплопроводность. Низкая теплопроводность позволяет изолировать с его помощью конструкции в любых условиях.

Там, где эффективная толщина утепления из пенопласта должна быть не меньше 100 мм, толщина экструдированного образца будет равняться всего 50-70 мм.

Но плиты из экструдированного пенополистирола – это далеко не единственная форма их выпуска, хоть и самая популярная.

Существует также целый подраздел декоративных элементов. Тут свое влияние оказывает плотность материала. Если раньше лепнину и дополнительные наклеивающиеся декорации создавали из гипса, то сейчас намного проще задействовать пенополистирол. При этом качество результата почти не будет отличаться.

Также очень популярной в последнее время стала подложка из экструдированного пенополистирола с штукатуркой по утепленному фасаду. Подложка – это специальный материал, который укладывают под напольное покрытие.

Встречается подложка под ламинат, подложка под паркет и даже подложка под линолеум. Она задействуется очень широко, так как выполняет крайне важные функции.

Если подложка не установлена, то покрытие будет сильнее изнашиваться, со временем на нем появятся трещины и другие свидетельства изнашивания.

Подложка из него удобна тем, что сочетает в себе высокую плотность и низкую теплопроводность.

То есть, она не только защищает пол от повреждений, но также и эффективно изолирует его, создавая что-то типа тонкого слоя утеплителя. При этом подложка монтируется не в пример проще и быстрее, чем то же утепление из пенопласта, на которое все-таки необходимо потратить достаточно много времени.

к меню ↑

1.2 Плюсы и минусы

Такой материал не зря завоевал все те хвалебные отзывы, что есть о нем в интернете. Он действительно очень удобен в работе и прекрасно выполняет свои функции.

Если говорить о конкретном списке плюсов, то он выглядит следующим образом

Основные плюсы:

• Низкий коэффициент теплопроводности;
• Не вбирает влагу даже при фасадной штукатурке по пенопласту;
• Срок безопасной эксплуатации исчисляется десятками лет;
• Легкий;
• Быстро укладывается;
• Можно разрезать без особого труда;
• Удобные размеры;
• Рабочая толщина почти вдвое ниже такой же у других утеплителей;
• Не гниет, не подвергается воздействию внешней среды.

Как видите, плюсов у него есть огромное количество. И всех их подтверждают актуальные отзывы.

Пример подложки из пенополистирола для ламината

Однако не только плюсы есть у экструдированного пенопласта, имеются и минусы. Их тоже надо рассмотреть и принять во внимание.

Основные минусы утеплителя пенополистирол:

• Цена выше, чем у обычного пенопласта;
• Имеет низкий класс горючести;
• Паронепроницаем.

Минусов намного меньше, но они есть. Главный и самый важный из них – цена. Стандартный пенопласт известен тем, что при сходных характеристиках он все же в несколько раз дешевле минваты.

С экструдированным пенополистиролом дела обстоят иначе. Если мы говорим о фирменных образцах, например, про экструдированный пенополистирол URSA, ТехноНиколь и т.д, то их стоимость может быть даже выше, чем цена минваты.

А ведь именно минвата считается одним из самых дорогих бытовых утеплителей для гражданских построек.

Что же до класса горючести, то это вопрос спорный. Изначально пенопласт был горючим. Экструдированный пенопласт имеет другой коэффициент плотности и создает из других веществ, а потому и горит он хуже. Скорее тухнет и медленно плавится. Но это все же не всегда хорошо.

к меню ↑

2 Характеристики

Обратимся к конкретным характеристикам экструдированного пенополистирола. Только после их нормальной оценки можно приступать к выбору того или иного утеплителя.

Отметим, что на рынке присутствует большое количество компаний производителей. Такие изготовители как УРСА, ТехноНиколь, Кнауф и другие, занимаются изготовлением утепления уже многие годы.

Очевидно, что экструдированный пенополистирол URSA будет отличатся по свойствам от такого же пенополистирола, но от компании Кнауф.

Впрочем, различия там будут не столь значительны. Влияние они окажут скорее на размеры плит, конкретные показатели их плотности и т.д.

Пенополистирол УРСА в стандартной упаковке

Что же до усредненных положений, то в первую очередь следует оценить теплопроводность плит. Коэффициент теплопроводности у материала равен 0,03 Вт/м, что очень важно при утеплении фасада пенопластом. Можно сказать, что не встречается в мире утеплителя, что гасил бы передачу тепла эффективнее.

Это же сказывается на его параметрах рабочих температур. Пенополистирол можно применять в рабочем диапазоне от -50 до + 200 градусов по Цельсию.

Коэффициент водопоглощения тоже очень низок и равняется примерно 0,5-1,5%. У некоторых плит этот коэффициент еще ниже и составляет несколько десятых процента. То есть плита вообще не подвержена впитыванию влаги.

Прочность на сжатие у экструдированного пенополистирола может существенно различаться. Средний ее показатель начинается от 150 кПа. Но бывают и более прочные плиты, которые предназначаются для монтажа на фундаменты, кровлю и т.д.

Конкретные размеры утеплителя указать не так просто. Каждая компания тут ведет свою политику. Однако средняя плита имеет ширину примерно 1000—1200 мм и длину от 800-1400 мм. Что же до толщины, то она уже подбирается отдельно.

Плиты выпускают толщиной от 10-20 мм с шагом в 10 мм. То есть подобрать можно будет любой вариант, надо лишь точно просчитать рабочую толщину изоляции, чтобы не платить лишние деньги.

к меню ↑

2.1 Выбор производителя

Говоря о подборе и оценке характеристик экструдированного пенополистирола, надо ориентироваться не только на сухие расчеты и отзывы. Важно также покупать товар от известных производителей.

Дело в том, что изготовлять его можно по разным технологиям. Одни безопасны для человека, другие нет.

Если вы покупаете товар от известных компаний, то можете быть уверены в его качестве. Безымянные материалы же вам продадут намного дешевле, но стоит ли риск того? Ведь помимо плохих качеств, пенополистирол может даже влиять на здоровье человека, а этого уже допускать нельзя.

Рекомендуется обращать внимание на пенополистирол УРСА, Кнауф, ТехноНиколь и т.д.

Монтаж теплоизоляции из экструдированного пенополистирола на плоскую кровлю

В последнее время выбивается в лидеры на рынке и экструдированный пенополистирол Теплекс. Главное, чтобы фирма-производитель была известной, имела положительные отзывы о своем товаре и все необходимые сертификаты качества.

Не поленитесь взглянуть на них при покупке утеплителя. Лишняя осторожность вам точно не станет помехой.

к меню ↑

2.2 Отзывы

Рассмотрим актуальные отзывы про утепление дома экструдированным пенополистиролом.

Никита, 42 года, г. Махачкала:

Все дома у меня на участке я предпочитаю отделывать пеноплексом. Что бы там кто ни говорил, но с ним работать очень легко, а результат получается и вовсе потрясающим.

Плит то нужно меньше, толщина у них тоже меньше на порядок, в то время как эффект дает о себе знать практически на следующий день.

Юрий, 33 года, г. Черкассы:

У меня с пенополистиролом экструдированным связаны только положительные впечатления. Пользуюсь полистиролом УРСА. Доволен на все сто процентов. Материал плотный, прочный, ударов не боится.

Да что там говорить, я плиту толщиной в 7 см даже с инструментом сломать затрудняюсь. При всем этом более эффективного утеплителя я еще не находил.

Всем рекомендую если не воспользоваться, то хотя бы обратить внимание. Вам наверняка понравится.

к меню ↑

2.3 Отделка утепления из пенополистирола на фасаде дома (видео)

Размеры плит Пеноплекса всех марок в зависимости от назначения

Экструдированный пенополистирол (пеноплекс) зарекомендовал себя как хороший и удобный теплоизоляционный материал. Однако, прежде чем начать строительные работы с пеноплэксом, нужно узнать, сколько материала потребуется. Этот теплоизоляционный материал выпускается плитами различного размера и толщины. Чтобы сделать точный расчет количества пеноплэкса, нужно знать размеры и толщину этих плит. Ниже представлены размеры плит экструдированного пенополистирола разных видов.

Размеры листа пеноплекса в зависимости от толщины, плотности и назначения

Пеноплэкс Комфорт — популярный теплоизолятор для квартир и загородных домов, плотностью материала от 25 кг/м³ до 35 кг/м³. Его плиты имеют такие размеры:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Пеноплэкс Фундамент — плотный и прочный утеплитель, которым можно утеплять фундаменты и подвалы зданий. Плотность этого утеплителя от 29 кг/м³ до 33 кг/м³. Он выпускается в размерах:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Пеноплэкс для скатной кровли — жесткий и легкий утеплитель, позволяющий создать скатную кровлю. Его плиты имеют специальный паз для более плотного примыкания друг к другу. Плотность этого утеплителя от 26 кг/м³ до 34 кг/м³. Его плиты имеют размеры:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м, 2,4 м.
• Толщина — 10 см, 15 см.

Пеноплэкс Фасад — универсальный утеплитель, поверхность которого имеет повышенную шероховатость, что улучшает адгезию к штукатурным и малярным составам. Плотность этого утеплителя от 25 кг/м³ до 32 кг/м³. Его плиты имеют такие размеры:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Пеноплэкс Стена — аналог Пеноплэкс Фасад. Его плиты имеют повышенную стойкость к влаге и механическим воздействиям. Плотность этого утеплителя 25 кг/м³ до 35 кг/м³. Пеноплекс размеры плит:

Плита в длину — 0,6 м.

• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Пеноплэкс ГЕО — утеплитель повышенной прочности и плотности, который подходит для нагруженных заглубленных конструкций. Плотность такого пеноплэкса от 29 кг/м³ до 33 кг/м³. Этот материал выпускают в размерах:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Пеноплэкс Кровля — прочный и влагоустойчивый утеплитель для создания кровли. Его плиты имеют специальный паз для плотной стыковки. Плотность такого пеноплэкса от 28 кг/м³ до 33 кг/м³. Размеры одной плиты:

• Плита в длину — 0,6 м.
• Плита в ширину — 1,2 м.
• Толщина плиты — 15 см, 12 см, 10 см, 8 см, 6 см, 5 см, 4 см, 3 см, 2 см.

Размеры упаковки материала и количество листов в каждой упаковке

Пеноплекс продается в упаковках в виде стопки листов. Длина и ширина упаковки совпадают со стандартными размерами листа утеплителя и равны 120 см и 60 см.

Нестандартные листы Пеноплэкс кровля, которые имеют длину 240 см, ширину 60 см и толщину 10 или 15 см упаковываются по такому же принципу: по 4 или по 2 штуки. Упаковка листов толщиной 10 см будет иметь площадь 5,76 м², а упаковка листов толщиной 15 см — 2,88 м².

Не забывайте, что часть утеплителя уйдет на раскрой и обрезку, поэтому покупайте материал с запасом в 10−20 процентов. Небольшой запас и обрезки пеноплекса помогут Вам в текущем ремонте.

Пеноплэкс, упакованный в виде стопки листов не повреждается при транспортировке, его легко складировать и можно перемещать без специальных приспособлений. Зная требуемую площадь утепления, можно без труда произвести подсчеты количества утеплителя для любого строительства и ремонта.

Таблицы размеров пеноплэкса разного вида на видео ниже:

Толщина экструдированного пенополистирола для утепления стен, пола: плотностьСтройкод

Пенополистирол (пенопласт) широко применяется в строительных сферах, благодаря своим утепляющим и звукоизоляционным свойствам. Сырьем для изготовления пенопласта является в основном полистирол, который вспенивается парами низкокипящих жидкостей. При этом образовываются гранулы, которые потом увеличиваются от десяти до тридцати раз и спекаются между собой, вследствие нагревания паром.

Есть пять основных видов пенополистирола, которые производятся: беспрессовый пенополистирол, экструдированный пенополистирол, прессовый пенополистирол, автоклавный пенополистирол, автоклавно-экструзионный пенополистирол. Мы будем вести речь об экструдированном (экструзионном) пенополистироле.

Что это такое?

Экструзионный пенополистирол имеет состав, идентичный обычному пенопласту. Отличаются они только технологией изготовления. Если простой пенопласт создается с помощью пропаривания гранул, то создание экструдированного пенополистирола происходит с использованием метода экструзии, который являет собой процесс перемешивания гранул полистирола и вспенивающего вещества с дальнейшим выдавливанием из экструдера.

Экструзионный пенополистирол широко используется в разных сферах. Его преимуществом перед обычным пенопластом является более высокая прочность, в связи с чем его его используют не только для утепления фундаментов, цоколей, стен, кровель, а еще и для строительства автомобильных и железных дорог, взлетно-посадочных полос, где он играет роль вспомогательных или несущих конструкций.

У этого материала есть также свои недостатки. Экструзионный пенополистирол имеет в пять раз худшую проницаемость, чем обычный, что повышает требование к вентиляционной системе утепляемого здания.

Также существенным недостатком является повышенная горючесть. Поэтому в помещениях с повышенными требованиями по пожарной безопасности используется пенопласт, группа горючести которого Г3.

Поскольку экструдированный пенополистирол изготовляется разными производителями, он, соответственно, имеет разную плотность и размер плит. Толщина его колеблется от двадцати миллиметров до двадцати сантиметров.

Немного о строительных нормах

Итак, как выбрать толщину, нужную вам для утепления? Для ответа на этот вопрос нужно учитывать множество факторов:

• Во-первых, толщина должна обеспечивать удерживание тепла утепляемыми им конструкциями.
• Во-вторых, нужно знать точные параметры стен, потолков, полов, кровель, а также материалов, которыми производилась отделка.
• В-третьих, подбор толщины пенопласта также зависит от климата в разных регионах РФ, поскольку СниП(строительные нормы и правила) задают свои нормы теплосопротивления зданий в зависимости от их местонахождения.
• В-четвертых, в обязательном порядке надо учитывать плотность самого пенопласта, поскольку он выпускается разной плотности и, соответственно, это влияет на его теплопроводность.

Для точного расчета толщины сначала надо вычислить по СНиПам “Строительная теплотехника” и “Тепловая защита зданий” расчетное сопротивление теплопередачи для данного климата. Потом учитывая отделочные материалы, которые использовались для данных конструкций рассчитывается существующее теплосопротивление. Толщина обязательно должна быть просчитана с точностью до одного миллиметра.

Расчет точки росы

Точка росы (говоря о стенах) — это количество градусов, при котором пар, содержащийся в стенном воздухе, начинает конденсироваться в росу. Расположение точки росы определить чаще всего тяжело, но необходимо, так как это является залогом комфорта для проживания в помещении. Точка росы зависит от давления воздуха внутри дома и на улице.

Для определения точки росы нужно использовать бесконтактный термометр и специальную таблицу. Завышенная точка росы несет опасность для долгого срока службы строительных материалов, использующихся для строительства здания, поскольку после попадания на них конденсата может возникать отслоение поверхности, вздутие пола и т.д.

Факторы, которые оказывают влияние на точку росы:

• толщина стен, материалов, из которых они сделаны, а также утеплитель, цель которого снизить точку росы или избежать её появления;
• температура воздуха, которая зависит от того, в какой климатической зоне находится объект;
• чем выше влажность, которая окружает объект, тем выше будет точка росы, при высокой влажности она, соответственно, завышена.

Утепление очень сильно влияет на точку росы. Например, если стены ничем не утепленные, то точка росы будет менять свое местоположение в зависимости от погоды. Если не будет резких колебаний температуры, то точка росы расположится ближе к улице, это является плюсом для данного помещения. А вот при резких похолоданиях она будет перемещаться к внутреннему краю стены, что может вызвать повышение влажности внутри здания и возникновение конденсата на его стенах изнутри.

Если же стена утеплена снаружи, то точка росы размещается внутри утеплителя. Тут нужен очень точный расчет, насколько толстым будет слой пенопласта.

При утепленной изнутри стене точка росы располагается между утеплителем и серединой стены. Так утеплять рискованно, поскольку при повышенной влажности точка росы перемещается на грань стены и утеплителя, что может привести к разрушению самых стен.

Проведение расчетов

В основном, расчеты толщины утеплителя для полов, стен и кровель проводятся профессионалами, но если человек хорошо разбирается в строительстве, то он может просчитать все сам с помощью предназначенных для этого калькуляторов, которые ищутся в интернете.

Ниже будут приведены приблизительные цифры, на которые следует ориентироваться при утеплении пола экструдированным пенополистиролом. Однако следует помнить, что для более точных данных нужны расчеты поточнее.

Чтобы утеплять пенопластом пол, нужно учитывать, что толщина утеплителя должна быть не меньше пятидесяти миллиметров. На этажах, находящихся выше, можно использовать утеплитель толщиной не меньше тридцати миллиметров. Если же экструдированный пенополистирол должен нести функцию звукоизолятора, то толщина его не должна опускаться ниже сорока миллиметров.

Внутри и снаружи

Теперь поговорим про толщину экструдированного пенополистирола, используемого для утепления стен. Утеплять стены можно как снаружи, так и изнутри, поэтому утепление, соответственно, делится на внутреннее и внешнее.

Для внутреннего утепления не нужно использовать пенопласт толще, чем двадцать-тридцать миллиметров, поскольку это может привести к излишней конденсации влаги, которая обеспечит мокроту стен, грибок и плесень. Обязательно должна быть продумана хорошая пароизоляция. Некоторые мастера вообще избегают утеплять стены внутри экструдированным пенополистиролом и заменяют его на более влагопоглощающие материалы.

Более приемлемым вариантом, чем внутреннее утепление является утепление экструдированным пенопластом стен снаружи.

Рекомендованная толщина материала от пятидесяти до ста пятидесяти миллиметров. Больше всего пенополистирол применяется для утепления цоколей. Если по расчетам выходит, что при данном тепловом сопротивлении толщина утеплителя меньше трех сантиметров, то утеплять здание бесполезно.

Резюмируем

Итак, повторим, как узнать толщину требуемого для утепления помещения экструдированного пенополистирола.

Для этого существует несколько способов:

• используя СНиПы выяснить расчетное сопротивление теплопередачи, а дальше самостоятельно по предназначенным для этого формулам вычислить нужную толщину экструдированного пенопласта;
• крупные компании, занимающиеся изготовлением и продажей экструдированного пенопласта, публикуют на своих сайтах специальные калькуляторы, с помощью которых можно сделать необходимые точные подсчеты;
• обратиться к профессионалам с опытом ремонта, строительства, утепления и ремонта домов в вашем регионе.

толщина листа утеплителя, 10 и 50 мм

Способ производства пенополистирола был запатентован в конце 20-х годов прошлого столетия, претерпевая с тех пор многократные модернизации. Пенополистирол, отличающийся низкой теплопроводностью и легким весом, нашел самое широкое применение во многих сферах производственной деятельности, в повседневном быту и как отделочный строительный материал.

Чем пенополистирол отличается от пенопласта?

Пенополистирол является продуктом вдувания газа в массу полистирола. Эта масса полимера при дальнейшем нагревании существенно увеличивается в своем объеме и заполняет всю пресс-форму. Для создания необходимого объема может применяться различный газ, что зависит от сорта производимого пенополистирола. Для простых утеплителей со стандартными свойствами используют воздух, закачиваемый для заполнения полостей в массе полистирола, а для придания пожаростойкости определенным сортам ППС применяется углекислый газ.

При создании данного полимера могут быть задействованы также разного рода дополнительные компоненты в виде антипиренов, пластифицирующих соединений и красителей.

Начало технологического процесса получения теплоизолятора наступает с момента заполнения газом отдельных гранул стирола с последующим растворением этой смеси в массе полимера. Затем эту массу подвергают нагреванию с помощью пара низкокипящей жидкости. В итоге размер гранул стирола увеличивается, они заполняют собой пространство, спекаясь в единое целое. В результате остается нарезать на плиты потребного размера полученный таким образом материал, и их можно использовать в строительстве.

Пенополистирол принято путать с пенопластом, однако это совершенно разные материалы. Дело в том, что пенополистирол является продуктом экструзии, заключающейся в расплавлении гранул полистирола и связывания этих гранул на молекулярном уровне. Суть процесса изготовления пенопласта заключается в соединении гранул полистирола между собой в результате обработки полимера сухим паром.

Технологические методики и форма выпуска

Принято различать три разновидности пенополистирола со своими уникальными свойствами, которые обусловлены методикой изготовления конкретного утеплителя.

К первой относится полимер, произведенный беспрессовым методом. Структура такого материала изобилует порами и гранулами размером 5 мм – 10 мм. Такой вид утеплителя отличается высоким уровнем влагопоглощения. В продаже присутствует материал марок: С-15, С-25 и так далее. Цифра, указанная в маркировке материала, обозначает его плотность.

Пенополистирол, полученный путем изготовления под прессом, является материалом с герметично закупоренными внутренними порами. Благодаря этому такой прессованный теплоизолятор отличается хорошими теплоизоляционными качествами, высокой плотностью и механической прочностью. Марка обозначается буквами ПС.

Экструдированный пенополистирол является третьей разновидностью данного полимера. Имея обозначение ЭППС, он структурно схож с прессованными материалами, но его поры имеют значительно меньший размер, не превышающий 0,2 мм. Этот утеплитель наиболее часто применяется в строительстве. Материал отличается разной плотностью, которая указывается на упаковке, например, ЭППС 25, ЭППС 30 и так далее.

Известны также зарубежные автоклавная и автоклавно-экструзионная разновидности утеплителя. По причине весьма дорогого производства они редко задействуются в отечественном строительстве.

Размеры листа данного материала, толщина которого бывает порядка 20 мм, 50 мм, 100 мм, а также 30 и 40 мм, составляют 1000х1000, 1000х1200, 2000х1000 и 2000х1200 миллиметров. Исходя из этих показателей, потребитель может выбрать блок из листов ППС как для утепления довольно больших поверхностей, например, в качестве подложки под ламинат для теплого пола, так и для относительно малых утепляемых площадей.

Свойства пенополистирола

Плотность и иные технические параметры этого материала обусловлены технологией его производства.

Среди них на первом месте стоит его теплопроводность, благодаря которой пенополистирол является столь популярным утепляющим материалом. Наличие пузырьков газа в его структуре служит фактором сохранности микроклимата внутри помещений. Коэффициент теплопроводности этого материала равен 0,028 – 0,034 Вт/ (м. К). Показатель теплопроводности этого утеплителя будет тем выше, чем больше его плотность.

Другим полезным свойством ППС служит его паропроницаемость, показатель которой для его разных марок колеблется между 0,019 и 0,015 мг/м•ч•Па. Этот параметр выше нуля, потому что листы утеплителя подвергаются нарезке, следовательно, воздух может проникать через разрезы в толщу материала.

Влагопроницаемость у пенополистирола практически нулевая, то есть влагу он не пропускает. При погружении в воду фрагмента ППС он поглощает не более 0,4% влаги в отличие от ПБС, который может впитать в себя до 4% воды. Поэтому материал устойчив к воздействию влажной среды.

Прочность этого материала, равная 0,4 – 1 кг/см2 обусловлена крепостью связей между отдельными гранулами полимера.

Материал этот также химически устойчив к влиянию цемента, минеральных удобрений, мыла, соды и других соединений, но может повреждаться под действием растворителей типа уайт-спирита или скипидара.

Зато к солнечному свету и к горению этот полимер крайне неустойчив. Под действием ультрафиолетового излучения пенополистирол теряет свою упругость и механическую прочность и со временем полностью разрушается, а под действием пламени он быстро сгорает с выделением едкого дыма.

В отношении звукопоглощения данный утеплитель способен гасить ударные шумы только при прокладке его толстым слоем, а волновой шум он погасить не в состоянии.

Показатель экологической чистоты ППС, равно как и его биологической устойчивости весьма незначителен. Материал не влияет на состояние окружающей среды только при наличии на нем какого-либо защитного покрытия, а при горении выделяет множество вредных летучих соединений типа метанола, бензола или толуола. В нем не размножаются грибок и плесень, но могут селиться насекомые и грызуны. Мыши и крысы вполне могут создавать в толще пенополистирольных плит свои жилища и прогрызать ходы, особенно если им покрыта половая доска.

В целом же этот полимер весьма долговечен и надежен в процессе эксплуатации. Наличие качественной облицовки для защиты от различных неблагоприятных факторов и правильная, технически грамотная установка этого материала является залогом его длительной службы, срок которой может превышать 30 лет.

Плюсы и минусы применения ППС

Пенополистирол, как и любой другой материал, имеет ряд как положительных, так и отрицательных особенностей, которые следует принимать во внимание при его выборе для дальнейшего применения. Все они находятся в непосредственной зависимости от структуры конкретного сорта этого материала, полученной в процессе его производства. Как уже говорилось выше, основным положительным качеством этого теплоизолятора выступает низкий уровень его теплопроводности, позволяющий осуществить утепление любого строительного объекта с достаточной надежностью и высокой эффективностью.

Кроме устойчивости материала к высоким положительным и низким отрицательным температурам, существенным плюсом данного материала является также его весьма малый вес. Он без труда может выдержать нагрев до температуры порядка 80 градусов и устоять даже при сильных морозах.

Размягчение и нарушение структуры материала начинается только в случае длительного воздействия высокой температуры свыше 90 градусов Цельсия.

Легкие плиты такого теплоизолятора легко транспортируются и устанавливаются, не создавая после установки значительной нагрузки на элементы строительных конструкций объекта. Не пропуская и не впитывая воду, этот влагостойкий утеплитель не только сохраняет внутри здания его микроклимат, но и служит для защиты его стен от неблагоприятного влияния атмосферной влаги.

Высокую оценку потребителей пенополистирол получил также благодаря своей низкой стоимости, которая значительно ниже цены большинства теплоизоляторов других типов на современном российском рынке строительных материалов.

Благодаря применению ППС существенно возрастает показатель энергоэффективности утепленного им дома, снижая в несколько раз затраты по отоплению и кондиционированию здания после установки этого утеплителя.

Что касается недостатков пенополистирольного теплоизолятора, то главными из них выступают его горючесть и экологическая небезопасность. Материал начинает активно гореть при температурах от 210 градусов Цельсия, хотя некоторые его марки способны выдержать нагрев до 440 градусов. При сгорании ППС в окружающую среду поступают весьма опасные вещества, способные нанести вред как и этой среде, так и жильцам утепленного этим материалом дома.

Пенополистирол неустойчив к воздействию ультрафиолета и химических растворителей, под действием которых он весьма быстро повреждается, теряя свои основные технические характеристики. Мягкость материала и его способность хранить тепло привлекает вредителей, обустраивающих в нем свои жилища. Защита от насекомых и грызунов требует применения специальных составов, расходы на которые существенно повышают стоимость монтажа теплоизолятора и затраты на его эксплуатацию.

По причине относительно низкой плотности данного утеплителя в него может проникать пар, конденсирующийся в его структуре. При температурах до нуля градусов и ниже такой конденсат замерзает, повреждая структуру теплоизолятора и вызывая понижение теплоизоляционного эффекта для всего дома.

Являясь материалом, в целом способным обеспечить довольно качественную степень теплозащиты строения, пенополистирол сам нуждается в постоянной защите от различных неблагоприятных факторов.

Если забота о такой защите не будет проявлена заранее, то утеплитель, быстро потерявший свои положительные эксплуатационные качества, явится причиной множества проблем для собственников.

О том, как утеплить пол с помощью экструдированного пенополистирола, смотрите в следующем видео.

Выбор утеплителя: экструдированный пенополистирол (ЭППС)

Экструдированный пенополистирол – это по сути дела тот же пенопласт, но только обладающий более лучшими свойствами и получаемый несколько иначе. Так, для производства данного теплоизоляционного материала используется экструдер.

Сам процесс экструзии включает в себя следующие этапы. Вначале гранулы полистирола смешивают с пенообразователями. В качестве последних используются обычно фреоны разной жесткости и безфреоновые системы на основе углекислого газа (более экологически чистый материал). После этого полученную массу перемешивают под большим давлением и температуре. А в заключении все это «дело» выдавливается из экструдера.

Но технология получения материала – это еще не все различия между экструдированным пенополистиролом и обычным пенопластом. Разная у них и плотность, и прочность, и размеры, и водопоглощение. Если же перейти к сравнительным величинам, то первый материал плотнее в 1,5-2 раза, прочнее в 5 раз, а показатели по водопоглощению аж в 10 раз ниже, чем у второго материала. Последний показатель есть следствие небольших размеров ячеек (0,1-0.2 мм) и отсутствия микропор, которые могли бы способствовать проникновению газа или воды из одной ячейки в другую.

Впервые разработан и произведен экструдированный пенополистирол был в «наших любимых» США в начале 40-х годов XX века. Первыми же потребителями этого материала стали военные – данный материал благодаря своей водонепроницаемости стал использоваться в производстве спасательных средств для военно-морского флота.

Виды экструдированного пенополистирола

Требуемая толщина для стен и покрытия

Плюсы и минусы экструдированного пенополистирола

Плюсы (+):

• низкая теплопроводность – данный показатель ниже, чем у самой мягкой минплиты, как минимум, в 1,5 раза. Так, для надежного утепления зданий или сооружений достаточно использовать плиты толщиной 100 мм;

• небольшое водопоглощение – экструдированный пенополистирол можно сказать совсем не пропускает влагу. А это значит, его можно спокойно применять в местах, где требуется герметичность или имеет место соприкосновение конструкций (например, фундамента) со влажной средой.

• повышенная жесткость —  такие плиты хорошо противодействуют сжатию. Поэтому их не редко используют при строительстве дорог, пандусов, пола в гараже и т.д. На них даже лестницу можно опереть в случае необходимости.

• легкость монтажа – из-за малого веса и жесткости плит с экструдированным пенополистиролом очень легко работать. Кроме того, его и разрезать не составит труда.

• отсутствие пыли – данный материал в процессе монтажа не выделяет никаких мелких частиц. Поэтому нет необходимости одевать респиратор.

• антигрибковые свойства – не является питательной средой для микроорганизмов и плесневелых грибков.

• химическая стойкость – отлично противостоит щелочам (например, цементному раствору), кислотам, спиртам и маслам.

• высокая морозостойкость – экструдированный пенополистирол способен выдержать до 1000 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

• менее интересен грызунам – с большей охотой мыши и крысы едят пенопласт.

• долговечность – в среднем срок службы данного материала составляет 50 лет.

Минусы (-):

• дороговизна – цена на экструдированный пенополистирол, как правило, выше, чем на пенопласт в 1,5-2 раза. Так, на 2015 год для Центральной России она составляет 3 600 руб/м3;

• сомнительная экологичность – хоть производители и пытаются сделать данный материал более экологически чистым, используя альтернативные фреону элементы, об абсолютных значениях говорить не приходиться. Ведь основой данного утеплителя все равно остается пластик.

• горючесть – не смотря на самозатухающие свойства, материал горит. Причем этот процесс сопровождается выделением токсичных веществ в атмосферу.

• паронепроницаемость – экструдированный пенополистирол практически совсем не пропускает воздух. А это значит, в случае его применения, придется продумывать систему вентиляции помещений. В противном случае повышенная влажность и недостаток кислорода станут доставлять дискомфорт.

• недостаточная звукоизоляция – этот утеплитель значительно хуже защищает от внешних шумов, чем пенопласт или минеральная плита.

• продуваемость сквозь швы – как и с любым другим жестким теплоизоляционным материалом неизбежны швы между плитами, через которые будет просачиваться холодный воздух. Поэтому специалисты советуют укладывать его с перевязкой. А для этого купить, к примеру, плиты толщиной не 100 мм, а 50 мм, но в 2 раза больше;
• высокое температурное расширение — при высоких температурах ЭППС расширяется, а при низких сужается. Этот факт может приводить к образованию трещин на штукатурном фасаде или к появлению зазоров между листами.

Другие теплоизоляционные материалы:

Поделиться статьей с друзьями:

Использование технологии трещиноватых плит для минимизации образования трещин при отражении

Автор: Дуайт Уокер, P.E.

Растрескивание при отражении — распространенное и серьезное повреждение дорожного покрытия. Это результат горизонтальных и вертикальных перемещений стыков и трещин в нижележащих бетонных покрытиях.

Температурные изменения дорожного покрытия вызывают сжатие и расширение бетонной плиты. Охлаждение вызывает раскрытие стыков и трещин и приводит к возникновению растягивающего напряжения в асфальтовом покрытии над этими отверстиями. Когда напряжение превышает предел прочности асфальтового покрытия, образуется отражательная трещина. Ключом к задержке или устранению отраженного растрескивания является минимизация или устранение напряжений и деформаций, возникающих в перекрытии.

Технологии трещиноватых плит широко признаны эффективными для решения проблемы отраженного растрескивания в асфальтовых покрытиях. Эти методы включают в себя растрескивание / посадку, разрыв и посадку и трение. Растрескивание / посадка, разрушение и посадка минимизируют размер бетонных плит, а затем закрепляют сломанные бетонные куски.

Трубчатая обработка устраняет движение плиты за счет преобразования старого бетонного покрытия в куски размером с заполнитель. Получающийся в результате слой дорожного покрытия из прорезиненного покрытия функционирует как совокупный слой основания.

Растрескивание / посадка

Трещины / посадки сводят к минимуму движение нижележащего покрытия за счет уменьшения эффективной длины плиты и посадки сломанных бетонных кусков. Старый бетон обычно разбивают ударным молотком. Посадка осуществляется с помощью утяжеленного катка с резиновыми шинами.

Растрескивание / посадка используется на гладких (неармированных) бетонных покрытиях. Плиты должны иметь трещины на всю глубину слоя, чтобы эффективно предотвращать отражение трещин через перекрытие. Растрескивание / посадка — эффективный метод устранения неустойчивых плит и рабочих трещин или стыков в дорожном покрытии.

Толщина перекрытия должна определяться с использованием обычных процедур расчета толщины и должна учитывать опорную ценность разрушенного бетона.Рекомендуется минимальная толщина наложения 5 дюймов. Для отвода воды от конструкции дорожного покрытия может потребоваться дополнительная дренажная система.

Стандартные характеристики трещины / седла требуют разбивания бетона на куски размером примерно 1,5–3 фута. Лучшая производительность обычно достигается при разбивании бетона на более мелкие части. Оборудование для взлома дорожного покрытия включает в себя сваебойные молотки, гильотинные молотки, отбойные молотки и ударные молотки. Следует использовать испытательный участок и яму, чтобы установить, что оборудование и усилия раскалывают старую плиту на всю ее глубину.

После того, как старое покрытие потрескалось, детали должны быть полностью вставлены. Посадка или перекатывание треснувших частей предназначена для блокировки сломанных частей и надежной фиксации частей на основании и в любых пустотах под старой плитой. Посадка обычно выполняется с помощью большого (50-тонного) пневматического катка. Обычно требуется два прохода ролика; следует избегать чрезмерного перекатывания, чтобы предотвратить потерю сцепления деталей. Прокатку нельзя производить, пока земляной слой пропитан.Необходимо приложить все усилия, чтобы поднять хотя бы один подъем покрытия до того, как на тротуар будет нанесен дождь. Перед укладкой перекрытия следует зашпаклевать треснувший тротуар. Покрытие не должно подвергаться воздействию движения транспорта до тех пор, пока не будет уложено не менее 5 дюймов асфальта.

Перерыв и посадка

Разрушение и посадка аналогичны растрескиванию / посадке. Разрушение и посадка подходят для восстановления железобетона. Этот процесс обычно разбивает старую плиту на более мелкие части, чем метод растрескивания, и трещины должны быть видны без смачивания дорожного покрытия, чтобы увидеть трещины.

Типичные обломки от 12 до 18 дюймов. Крайне важно, чтобы арматурная сталь была отделена от старого бетона. Тот же тип тяжелого пневматического катка используется для процесса посадки, за исключением того, что дополнительные проходы, в общей сложности около пяти-семи проходов, применяются для разрыва связи бетона со сталью и для закрепления сломанных частей. При проектировании дренажа и толщины учитываются те же соображения, что и при растрескивании и посадке.

Притирка

Рублизация — это процесс преобразования старого бетонного покрытия в небольшие взаимосвязанные части, которые служат основой для нового асфальтового покрытия.Правильно выполненное покрытие из швов не будет выступать в роли плиты, что исключает образование трещин от отражения.

Рублизация подходит как для железобетонных, так и для простых, неармированных бетонных покрытий. Может использоваться на непрерывно армированных покрытиях. Как правило, тонкие плиты на бедных почвах не являются хорошими кандидатами для затирки. Подобно растрескиванию, поломке и посадке, дренаж важен. Системы под дренажем обычно устанавливаются перед натиранием тротуара. Эти стоки служат двум целям.Перед тем, как покрытие будет разрушено, дренажная система позволяет основанию высохнуть и стабилизироваться. Также во время эксплуатации наложенного покрытия вода отводится из-под конструкции дорожного покрытия.

Для измельчения бетона используются два типа оборудования: дробилки с несколькими головками и резонансные дробилки. В многоголовочном отбойном молотке для измельчения плиты используется серия ударных молотков. Разрушение плиты контролируется комбинацией высоты падения, частоты ударов и скорости движения машины.Процесс разрушения с несколькими головками включает использование модифицированного ролика со стальным колесом с Z-образной сеткой, прикрепленной к поверхности ролика, чтобы разбить любые удлиненные частицы на поверхности на более кубические формы и обеспечить однородную поверхность. Обычно используется два прохода этого модифицированного ролика, за которыми следует пневматический ролик, и часто тандемный вибрационный ролик используется для окончательной посадки.

Каток предназначен для уплотнения поверхности и создания гладкой поверхности для мощения. Чрезмерное скатывание может уменьшить блокировку частиц и ослабить натертый слой.

Резонансный прерыватель использует удары высокой частоты и малой амплитуды, генерируемые колеблющимся лучом и прикладываемые через тормозной башмак. Диагональные трещины образуются на всю глубину старой плиты, а бетон у поверхности плиты раздроблен на более мелкие частицы. Сломанный бетон отсоединяется от арматурной стали и остается плотно сцепленным.

Прокатку бетона, истерзанного резонансным дробилкой, следует производить тандемным виброкатком.Двух-четырех проходов должно хватить.

Перед укладкой дорожного покрытия любую податливую или нестабильную поверхность следует удалить и заменить асфальтовой базой или заполнителем. Любая стальная арматура или сетка, пробивающиеся к поверхности, должны быть удалены.

Укладка и уплотнение асфальтового покрытия выполняется с помощью обычного оборудования и методов.

Дополнительные источники

Более подробные описания технологии трещиноватых плит доступны в руководствах Института асфальта «MS-4 The Asphalt Handbook» и «MS-17 Асфальтовые покрытия для восстановления дорог и улиц.«Недавний национальный исследовательский проект, проведенный Институтом асфальта, документирует состояние знаний в области технологии удаления швабр для покрытия аэродромов и предоставляет практические рекомендации по использованию шламовых покрытий при восстановлении аэродромов. Этот отчет можно найти на сайте www.aaptp.us в рамках проекта 04-01.

Дуайт Уокер — пишущий редактор журнала Asphalt и инженер-консультант, специализирующийся на асфальтовых материалах и строительстве.

20210322_Van Epps — Северо-западный лавинный центр

Имя:

Мэтт Примомо

Дата наблюдения:

22 марта 2021 г.

Отправлено:

22 марта 2021 г.

Зона или регион:

Восточный Центр

Активность:

Расположение:

Ван Эппс

Наблюдали ли вы сход лавин?

Да

Лавина Тип:

Мягкая плита

Размер:

Размер 2: Могут похоронить, поранить или убить человека

Высота:

6400

Аспект:

№

Комментариев:

Мы нашли пару недавних карнизов, сработавших в результате сильного снегопада за ночь, одна была D1. 5, еще один D2. Они были на северном и восточном аспектах на высоте от 6400 футов до 6700 футов.

Фото:

Вы видели стреляющие трещины?

Да, изолированный

Испытывали ли вы обморок или вздрагивание?

№

Умеренный снегопад утром сменился пятнистым солнцем.Холодно и свежо под облаками, тепло под солнцем. Северо-западные ветры вызвали поперечный снос снега на северных склонах, о чем свидетельствовали текстурированные подушки и дрейфующие узоры, похожие на чешую рыбы. В течение дня мы наблюдали умеренный, хотя и прерывистый ветер.

На участке было 6-8 дюймов нового снега с хорошей связью с предыдущими поверхностями. Мы могли получить короткие трещины от стрельбы на обшивке трассы и на испытательных спусках, дрейфующих ветром, в начале дня, но не позже. Толщина 12 дюймов и твердость около 1F, которая не справляется с более слабым новым снегом под слоем жесткости от ветра.Я смог найти мелкие приповерхностные граненые зерна под новым снегом, хотя результаты тестов на этом слое были разными.

Помимо естественного карниза, мы могли легко запускать небольшие рыхлые сухие горки на очень крутых склонах. Я полагаю, что рыхлые мокрые горки также могли возникнуть на крутых южных и западных участках вблизи и под линией деревьев, когда день стал теплее.

Использование полистирола в ребристых плитах: пример конструкции

Для длиннопролетных перекрытий в здании, подверженном небольшой нагрузке, ребристые плиты более экономичны, чем сплошные. В конструкции из оребренных плит уменьшение объема бетона достигается за счет удаления части бетона ниже нейтральной оси сечения при условии, что предел прочности бетона на растяжение незначителен. Двумя основными формами конструкции ребристой плиты являются:

(1) Ребристая плита без неразъемных блоков
(2) Ребристая плита с неразъемными блоками

Основным преимуществом ребристой плиты с постоянными блоками является уменьшение количества необходимой опалубки, учитывая тот факт, что прочность блоков обычно не считается вкладом в прочность плиты при проектировании.В Нигерии успешно используются полые глиняные горшки и блоки из песчаника, но все больше растет популярность полистирола. Полистирол предлагает преимущество легкого веса, повышенной огнестойкости и экономичности за счет меньшей жесткости по сравнению с глиняными полыми горшками или блоками.

В общем смысле использование полистирола способствует экономии затрат на опалубку и никоим образом не может способствовать повышению прочности пола.

В этом посте мы собираемся рассмотреть конструкцию пола (см. Рисунок 2), подверженную следующим условиям нагрузки;

Отделка — 1,2 кН ​​/ м ²
Допуск на перегородку — 1,5 кН / м ²
Фактическая нагрузка — 2,5 кН / м ²

f _ck = 30 МПа, f _yk = 500 МПа, Бетонное покрытие = 25 мм

Инженер-строитель определил схему конструкции, как показано на рисунке 4.Плита делается толстой рядом с опорами, чтобы обеспечить адекватную передачу поперечных сил.

Из отношения основного пролета к эффективной глубине, равного 26, выберем пробную глубину;
6000/26 = 231 мм

Попробуем общую глубину 250 мм

Рис. 5: Поперечный разрез плиты

Анализ нагрузки

Для расстояния между ребрами 500 мм;

Постоянные действия
Вес посыпки: 0.075 × 25 × 0,5 = 0,9375 кН / м
Вес ребер: 0,15 × 0,175 × 25 = 0,656 кН / м
Вес отделки: 1,2 × 0,5 = 0,6 кН / м
Допуск на перегородку: 1,5 × 0,5 = 0,75 кН / м
Вес усиленного пенополистирола (16 кг / м3) = 0,156 × 0,175 × 0,5 = 0,01365 кН / м
Полная статическая нагрузка г _к = 2,95 кН / м

Переменные Действие (-я)
Нагрузка от занятости q _k : 2,5 × 0,5 = 1,25 кН / м

В предельном состоянии; 1,35g _к + 1,5q _к = 1.35 (2,95) + 1,5 (1,25) = 5,8575 кН / м

Структурный анализ
Расчетная нагрузка на пролет в предельном состоянии (F) равна = 5,8575 кН / м × 6 м = 35,145 кН / м

Из пункта 3. 5.2.3 BS 8110-1: 1997 мы можем использовать упрощенный метод для структурного анализа.

В середине пролета 1-2; M = 0,075 × 35,145 × 6 = 15,815 кНм
На опоре 2 M _Ed = -0,086 × 35,145 × 6 = 18,134 кНм

Проектирование пролета под тавровую балку;
M _Ed = 15.815 кН.м

Эффективная глубина (d) = h — C _nom — ϕ / 2 — ϕ _звенья
Предполагая, что стержни ϕ12 мм будут использоваться для основных стержней и стержней ϕ10 мм для хомутов (звеньев)
d = 250 — 25 — (12/2) -10 = 209 мм

k = M _Ed / (f _ck bd ² ) = (15,815 × 10 ⁶ ) / (30 × 500 × 209 ² ) = 0,024
Так как k <0,167, компрессионное усиление не требуется

z = d [0,5+ √ (0,25 — 0,882k)]
k ’= 0.024
z = d [0,5+ √ ((0,25 — 0,882 (0,024))] = 0,95d = 198,55 мм

Глубина до нейтральной оси x = 2,5 (d — z) = 2,5 (209 — 198,55) = 26,125 мм <1,25hf (93,75 мм)
Поэтому мы проектируем ребро прямоугольного сечения

Площадь растянутой арматуры A _s1 = M _Ed / (0,87f _yk z)
A _s1 = M _Ed / (0,87f _yk z) = (15,815 × 10 ⁶ ) / (0,87 × 500 × 0,95 × 209) = 183 мм ²

Обеспечьте 2х22 Бот (A _Sprov = 226 мм ² )

Проверка на прогиб
ρ = A _{с, требуется} / bd = 183 / (500 × 209) = 0. 00175
ρ ₀ = эталонный коэффициент армирования = 10 ^-3 √ (f _ck ) = 10 ^-3 √ (30) = 0,00547
Поскольку ρ ≤ ρ ₀ ;
L / d = k [11 + 1,5√ (f _ck ) ρ ₀ / ρ + 3,2√ (f _ck ) (ρ ₀ / ρ — 1) ^(3⁄2) ]
k = 1,3
л / сут = 1,3 [11 + 1,5√ (30) × (0,00547 / 0,00175) + 3,2√ (30) × [(0,00547 / 0,00175) — 1] ^(3⁄2) ]
л / d = 1,3 [11 + 25,68 + 54,321] = 118,3

β _s = (500 As _prov ) / (f _yk As _req ) = (500 × 226) / (500 × 183) = 1.23

beff / bw = 500/150 = 3,33

Следовательно, умножьте отношение базовой длины к эффективной глубине на 0,8

Следовательно, ограничение L / d = 1,23 × 0,8 × 118,3 = 116,41
Фактическое L / d = 6000/209 = 28,708

Поскольку фактическое L / d (28,708) <предельного L / d (116,41), прогиб является удовлетворительным.

Конструкция опоры 2;
M _Ed = 18,134 кН. м

Эффективная глубина (d) = h — C _nom — ϕ / 2 — ϕ _звенья
Предполагая, что стержни ϕ12 мм будут использоваться для основных стержней и стержней ϕ10 мм для хомутов (звеньев)
d = 250 — 25 — (12/2) -10 = 209 мм

k = M _Ed / (f _ck bd ² ) = (18.134 × 10 ⁶ ) / (30 × 150 × 209 ² ) = 0,0922
Поскольку k <0,167, компрессионное усиление не требуется

z = d [0,5+ √ (0,25–0,882k)]
k = 0,092
z = d [0,5+ √ ((0,25–0,882 (0,092))] = 0,91d

Площадь растянутой арматуры A _s1 = M _Ed / (0,87f _yk z)
A _s1 = M _Ed / (0,87f _yk z) = (18,134 × 10 ⁶ ) / (0,87 × 500 × 0,91 × 209) = 219 мм ²
Обеспечьте верхнюю часть 2h22 (A _Sprov = 226 мм ² )

Расчет на сдвиг
Максимальное усилие сдвига в ребре V _Ed = 0. 6F = 0,6 × 35,145 = 21,087 кН

V _{Rd, c} = [C _{Rd, c} .k. (100ρ ₁ f _ck ) ^(1/3) + k ₁ .σ _cp ] b _w .d ≥ (V _мин + k ₁ .σ _cp ) b _w .d

C _{Rd, c} = 0,18 / γ _c = 0,18 / 1,5 = 0,12
k = 1 + √ (200 / d) = 1 + √ (200/209) = 1,97 <2,0, следовательно, k = 1,97
В _мин = 0,035k ^(3/2) f _ck ^0.5
В _мин = 0,035 × (1,97) ^1,5 × 30 ^0,5 = 0,53 Н / мм ²
ρ ₁ = As / bd = 226 / (150 × 209) = 0,0072 <0,02 ; Поэтому берем 0,0072

V _{Rd, c} = [0,12 × 1,97 (100 × 0,0072 × 30) ^(1/3) ] × 150 × 209 = 20639,67 N = 20,639 кН

Поскольку V _{Rd, c} (20,639 кН) Ed (21,087 кН), требуется усиление на сдвиг.
Компрессионная способность амортизационной стойки (V _{Rd, макс.} ) при θ = 21.8 ° (детская кроватка θ = 2,5)

V _{Rd, max} = (b _w .zv ₁ .f _cd ) / (cot⁡θ + tanθ)
V ₁ = 0,6 (1 — f _ck /250) = 0,6 (1 — 30/250) = 0,528
f _cd = (α _cc f _ck ) / γ _c = (0,85 × 30) / 1,5 = 17 Н / мм ²
Пусть z = 0,9d

V _{Rd, max} = [(150 × 0,9 × 209 × 0,528 × 17) / (2,5 + 0,4)] × 10 ^-3 = 87,333 кН

Поскольку Ed Rd, c Rd, max

Следовательно, A _sw / S = V _Ed / (0.87 F _yk z кроватка θ) = 21087 / (0,87 × 500 × 0,9 × 209 × 2,5) = 0,103

Арматура с минимальным сдвигом;
A _sw / S = ρ _{w, min} × b _w × sinα (α = 90 ° для вертикальных звеньев)
ρ _{w, min} = (0,08 × √ (f _ck )) / f _yk = (0,08 × √30) / 500 = 0,000876
A _sw / S _min = 0,000876 × 150 × 1 = 0,131
Максимальное расстояние между поперечными звеньями = 0,75d = 0,75 × 209 = 156,75 мм

Обеспечьте H8 мм @ 150 мм c / c в качестве срезных звеньев.

Покрытие перекрытия
A142 BRC Mesh может быть предоставлен или H8 @ 250 мм c / c

Для получения дополнительной информации о дизайне и консультациях по выполнению самого сложного задания по дизайну, свяжитесь с автором по адресу [email protected]. Спасибо, да благословит вас Бог.

CRC Каталог скважин

Каталог скважин: результаты поиска

найдено 16678 ядер по запросу:
Показаны записи с 1 по 50 .

2

2

2

Номер поселка	Township Direction	Номер диапазона	Направление диапазона	Раздел	Квартал	Номер библиотеки	Номер API	Оператор	Название колодца	Поле	Тип	Государство	Уезд	Фото	Тонкий профиль	Анализ	Широта	Долгота	Coord. Источник	Флаг безопасности	Формация	Возраст	Мин. Глубина	Макс.глубина
0		0		0		B197	4235730400	АМОКО ПРОИЗВОДСТВО	3 Д ПРОДАТЬ	ЭЛЛИС РАНЧ	ПЛИТА	TX	ОЧИЛЬНОЕ ДЕРЕВО	ДА	№	№	36.3147	-100.60506	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	СОВЕТНАЯ РОЩА	ПЕРМЬ	3936	4046
0		0		0		C822	4250132247	ПЕТРО ЛЬЮИС КОРП	1 HARRISON	ДЖАНИС	ПЛИТА	TX	ЙОАКУМ	ДА	№	ДА	33.0881437	-102.9998427	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	ВОЛФКАМП	ПЕРМЬ	8915	9075
0		0		0		C823	4250132168	ПЕТРО ЛЬЮИС КОРП	2 БОУЕНА	ДЖАНИС	ПЛИТА	TX	ЙОАКУМ	ДА	№	ДА	33. 0736145	-102.99988	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	ВОЛФКАМП	ПЕРМЬ	8900	8961
0		0				C824	4250132345	ПЕТРО ЛЬЮИС КОРП	1 ДЖЕНТРИ	ДЖАНИС	ПЛИТА	TX	ЙОАКУМ	ДА	№	ДА				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	ВОЛФКАМП	ПЕРМЬ	8900	8958
0		0		8		C827		ПЕТРО ЛЬЮИС КОРП	3-21 ПЕТТИ	ПО КАТАРИНЫ	ПЛИТА	TX	WEBB	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	САН-МИГЕЛЬ	CRET	5242	5322
0		0		0		S128		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	4 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41. 19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		23	889
0		0		0		S129		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	5 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41.19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		16	854
0		0		0		S130		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	8 GREENWOOD	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41.19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		8	1492
0		0		0		S131		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	6 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41. 19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		5	850
0		0		0		S132		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	7 GREENWOOD	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41.19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		14	1344
0		0		0		S133		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	1 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41.19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		12	335
0		0		0		S134		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	2 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41. 19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		7	665
0		0		0		S135		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	3 ГРИНВУД	GREENWOOD	ПОЛНЫЙ	NJ	ПАССАИК	№	№	ДА	41.19166	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		14	1443
0		0		0		S164	3404120315	КОРПОРАЦИЯ ANSCHUTZ	1 ПОВАР		ПОЛНЫЙ	OH	Делавэр	№	№	№	40.173986	-82.774086	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		2924	2942
0		0		0		S234	3412	КОРПОРАЦИЯ ANSCHUTZ	1 ДИФФЕНДАЛЬ	WILDCAT	ЧИПСОВ	OH	PICKAWAY	№	№	ДА	39. 61565	-83.100425	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	РОЗА БЕГ / SD /	ORDO	2386	2389
0		0		0		S234	3412	КОРПОРАЦИЯ ANSCHUTZ	1 ДИФФЕНДАЛЬ	WILDCAT	ЧИПСОВ	OH	PICKAWAY	№	№	ДА	39.61565	-83.100425	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	РОЗА БЕГ / SD /	ORDO	2416	2419
0		0		0		S234	3412	КОРПОРАЦИЯ ANSCHUTZ	1 ДИФФЕНДАЛЬ	WILDCAT	ЧИПСОВ	OH	PICKAWAY	№	№	ДА	39.61565	-83. 100425	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	РОЗА БЕГ / SD /	ORDO	2443	2446
0		0		0		S354		NEW MEXICO UNIV	1 МАКАЛЬПИН		ПЛИТА	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		64	315
0		0		0		S354		NEW MEXICO UNIV	1 МАКАЛЬПИН		ПЛИТА	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		325	435
0		0		0		S394		NEW MEXICO UNIV	3 КОУДЕН		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№	31. 8706486	-104,4512022	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		0	30
0		0		0		S395		NEW MEXICO UNIV	1 COWDEN		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№	31.8706486	-104,4512022	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		0	100
0		0		0		S397		NEW MEXICO UNIV	1 ПОКОРНЫЙ		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		27	905
0		0		0		S425		NEW MEXICO UNIV	4 КОУДЕН		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	ДА	31. 8706486	-104,4512022	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		0	250
0		0		0		S440		NEW MEXICO UNIV	2 COWDEN		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	ДА	31.8706486	-104,4512022	ЦЕНТР РАЗДЕЛА	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		0	208
0		0		0		S970		АМОКО ПРОИЗВОДСТВО	3 WHORTON A	ХОЛОДНАЯ ВОДА CR	ПОЛНЫЙ	TX	ШЕРМАН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		5506	5558
0		0		0		T052		LOUISIANA LAND & EXP	1 СВЯТОЙ ГЕОРГИЙ	БАССЕЙН СЕНТ-ГЕОРГИЙ	ОБРЕЗКИ	АК	МОРСКОЙ ШОР	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		0	0
0		0		0		T062	1605 2	MITCHELL, RONALD & G	22 МОРГАН	ВОСТОК УТИКА		KY	ДЭВИС	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КИПРЕСС / SD / FM /	МИСС	1249	1261
0		0		0		T062	1605 2	MITCHELL, RONALD & G	22 МОРГАН	ВОСТОК УТИКА		KY	ДЭВИС	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	HARDINSBURG / SD /	МИСС	1405	1413
0		0		0		Т255		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	2 WARWICK	WARWICK	ПОЛНЫЙ	NY	ОРАНЖЕВЫЙ	№	№	ДА	41. 2255	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		14	1002
0		0		0		T256		ЭКСОН МИНЕРАЛЫ	3 WARWICK	WARWICK	ПОЛНЫЙ	NY	ОРАНЖЕВЫЙ	№	№	ДА	41.2255	-74,35833		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	НЕИЗВЕСТНО		15	961
0		0		13		T268		У С БОРАКС	13-1	ЖЕЛЕЗНЫЙ ГОРНЫЙ ПРОЕКТ	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	БУДА	CRET	26	2268
0		0		13		T268		У С БОРАКС	13-1	ЖЕЛЕЗНЫЙ ГОРНЫЙ ПРОЕКТ	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	САЛАДО	ПЕРМЬ	26	2268
0		4		2		Т269		У С БОРАКС	2-1	УТЕРЯННАЯ СТАНКА	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	COX / DES MOINES / PENN / NTX /	РУЧКА	82	1281
0		4		2		Т269		У С БОРАКС	2-1	УТЕРЯННАЯ СТАНКА	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	82	1281
0		0		7		T287		У С БОРАКС	7-3	ТЯГА HART	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	САЛАДО	ПЕРМЬ	26	1190
0		0		7		T287		У С БОРАКС	7-3	ТЯГА HART	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	COX / DES MOINES / PENN / NTX /	РУЧКА	26	1190
0		0		7		T288		У С БОРАКС	7-2	ТЯГА HART	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	РУСТЛЕР	ПЕРМЬ	1058	1126
0		0		7		T288		У С БОРАКС	7-2	ТЯГА HART	ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	№	№	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	САЛАДО	ПЕРМЬ	1058	1126
0		0		0		U219		ДУВАЛ	С-259			TX	КАЛБЕРСОН	№	ДА	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	1245	1716
0		0		0		U220		ДУВАЛ	С-258			TX	КАЛБЕРСОН	№	ДА	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	1225	1447
0		0		0		U220		ДУВАЛ	С-258			TX	КАЛБЕРСОН	№	ДА	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	1561	1582
0		0		0		U220		ДУВАЛ	С-258			TX	КАЛБЕРСОН	№	ДА	№				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	1614	1743
0		0		14	SW	U221		ДУВАЛ	С-260		ПОЛНЫЙ	TX	КАЛБЕРСОН	ДА	ДА	ДА				БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	КАСТИЛЬ / LM / SD /	ПЕРМЬ	1225	1672
0		0			58	U979	4212733184	HAMILTON JR	B1A	WC	ПОЛНЫЙ	TX	DIMMIT	№	№	№	28. 39983	-100.08556		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	ОЛМОС	CRET	2300	2572
0		0		0		U980		НЕИЗВЕСТНО	1 ПИКЕН-КОФФИЛД	WC	ПОЛНЫЙ	TX	ЗАВАЛА	№	№	№	28.89548	-100.08645		БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	МИДУЭЙ	ТЕРТ	500	590
1	N	52	E	17	C Северо-Запад	A214	2501721073	ДЖОНСТОН ДЖЕК M	17-4 ХАРДИ ЭТАЛ	WILDCAT	ПЛИТА	MT	КАСТЕР	ДА	№	ДА	45.843872	-105.289606	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	MOWRY	CRET	4926	4947
1	S	1	E	6	SWSW	A534	4 6005	НИЗКИЙ RALPH	1 ВИННИ ТРОСПЕР	WILDCAT	ЧИПСОВ	WY	FREMONT	ДА	№	№	42. 9987	-108,8114	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	TENSLEEP	РУЧКА	1515	1550
1	N	68	Вт	11	C SWNE	A542	0512308513	CHAMPLIN PETROLEUM	32-11 CLIFFORD HALLER	ШПИНДЕЛЬ	ПЛИТА	CO	СВАРНЫЙ	ДА	№	ДА	40.067627	-104.968345	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	СУССЕКС	CRET	4713	4768
1	N	68	Вт	11	C SWNE	A542	0512308513	CHAMPLIN PETROLEUM	32-11 CLIFFORD HALLER	ШПИНДЕЛЬ	ПЛИТА	CO	СВАРНЫЙ	ДА	№	ДА	40. 067627	-104.968345	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	ШЕННОН	CRET	5151	5211
1	S	64	Вт	12	NENE	A551	0500106208	СОСУДОВ TOM JR	1 ABBOTT LAND COMPANY	WILDCAT	ПЛИТА	CO	АДАМС	ДА	ДА	ДА	39.982931	-104,4	ИЗ ГОСУДАРСТВЕННЫХ ЗАПИСЕЙ	БЕЗ СПЕЦИАЛЬНЫХ ОГРАНИЧЕНИЙ	DAKOTA D	CRET	7484	7504

12345678910..334следующий
Показывать 10 строк на странице Показывать 20 строк на странице Показывать 50 строк на странице Показывать 100 строк на странице Показывать 200 строк на странице Показывать 500 строк на странице

Экспорт:

BIM, Archicad и плиты…сага продолжается .

..

Как я уже упоминал в своем предыдущем посте, большим камнем преткновения для нас, когда мы впервые начали использовать Archicad в 2014 году, был тот факт, что плиты в пищевых средах по своей природе сложны из-за необходимой стратегии дренажа.

Как это смоделировать?

Из коробки Archicad может очень красиво смоделировать плиту, если она плоская, как блин (кстати, никогда не строили так). Мы долго и упорно думали над этой проблемой, как я уже упоминал ранее, над тем, как мы справимся с этим, пока у меня не наступит момент « эврики » (немного экстравагантный термин, но в то время он сделал меня счастливым, по крайней мере, за ним последовали несколько пинты Урожая Бледности, чтобы отпраздновать).Мы не хотели использовать такой инструмент, как «морфы», которые представляют собой объекты, которые полностью настраиваются в трехмерной среде, поскольку в конечном итоге они будут слишком сложными и неуправляемыми.

Единственный объект, который мы хотели спроектировать, должен был удовлетворять этим параметрам как минимум;

1. Возможность установки общего падения пола.

2. Быть полностью параметрическим и настраиваемым во всех направлениях.

3. Уметь показать овраг или сток канала.

4. Покажите падения (рассчитанные по модели) в 2D, включая уровни.

Ничего особенного, а?

Большинство наших конструкций полов можно разделить на треугольники, поскольку все они падают к центральному желобу или водостоку. Я понял, что если мы смоделируем пол в двух отдельных слоях, один из которых будет «плоской» плитой, а другой — набором треугольников, которые мы затем удалим из исходной плиты, оставив плиту с падениями. Еще не запутались?

Представьте себе слой пластилина (a) нужной толщины (и плоский) и создайте модель того, что вам нужно вырезать из него (b).Теперь вы говорите модели, чтобы она показывала вам a-b = c (оставшаяся плита). Вы делаете это для всех 4 областей плиты, которые хотите (треугольники) и прорези для оврага или канала, и у вас остается один объект, который показывает, что плита падает.

Мозг болит … вот несколько картинок …

На изображении показано, как работают системы в 2D. После установки падения код модели рассчитывает падение в другом направлении. Это автоматически регулируется, если объектом манипулируют (как показано ниже). Это происходит в режиме реального времени, и пользователю не нужно рассчитывать скорректированное падение.Положение канала / желоба также можно отрегулировать таким образом, чтобы он располагался внутри плиты асимметрично по осям x и y. Изображение, показывающее и альтернативная компоновка с лотком для оврага вместо канала с отрегулированным водопадом и уровнем горшка для оврага. Изображение, показывающее плиту перекрытия в 3D. На изображении также показан контрольный бетон, который включен для установки бордюров на основной уровень плиты перекрытия (их можно включать / выключать индивидуально). Плита с элементами стен / бордюров показывает, как они интегрируются.

Код в 3D был удивительно простым после того, как принцип был установлен, 2D стало совершенно другим делом, и когда я смотрю на него сейчас, меня чертовски смущает, но я списываю это на неэффективность и мой стареющий мозг. Я вернусь … однажды.

Список параметров, позволяющих полностью регулировать плиту

PDS / PPI Домашняя страница

MESSENGER Обзор миссии
==========================
Космический аппарат MESSENGER Surface, Space Environment, GEochemistry and Ranging (MESSENGER) был запущен с Аэродром на мысе Канаверал, 03.08.2004, в ходе примерно 8-летней миссии стал первым зондом на орбите планеты Меркурий.

Полезная нагрузка MESSENGER состоит из семи инструментов и радиологического эксперимента (RS).Это двойная система визуализации ртути (MDIS), гамма-спектрометр и нейтронный спектрометр (GRNS), рентгеновский спектрометр (XRS), магнитометр (MAG), ртутный лазерный альтиметр (MLA), ртутный атмосферный и Спектрометр состава поверхности (MASCS) и спектрометр энергетических частиц и плазмы (EPPS).

Миссия MESSENGER полностью описана в [SOLOMONETAL2007].

MDIS
—-
Инструмент MDIS включает в себя как широкоугольную (WA), так и узкоугольную (NA) камеру, и обе способны суммировать пиксели. Это обеспечивает изображения поверхности с почти одинаковым горизонтальным разрешением (125 м на пиксель или лучше на эллиптической орбите MESSENGER). Камеры WA и NA (WAC и NAC) установлены на противоположных сторонах поворотной платформы, что делает MDIS единственным инструментом MESSENGER, способным указывать независимо от положения космического корабля.

MDIS способствует пониманию геологических форм рельефа и процессов, сформировавших поверхность Меркурия.

GRNS
—-
Прибор GRNS включает в себя два датчика: гамма-спектрометр (GRS) и нейтронный спектрометр (NS). GRS — это германиевый детектор с активным экраном, способный измерять содержание элементов O, Si, S, Fe, H, K, Th и U. Датчик NS состоит из двух сцинтилляторов из литиевого стекла, разделенных толстой пластиной из борированного стекла. пластиковый сцинтиллятор. Стеклянные сцинтилляторы измеряют тепловые нейтроны, а сцинтиллятор из боратного пластика считает быстрые нейтроны.

GRNS помогает понять содержание элементов на поверхности и состав полярных отложений.

XRS
—
XRS обнаруживает индуцированную солнечным светом рентгеновскую флуоресценцию для измерения поверхностного содержания Mg, Al, Si, Ca, Ti и Fe. Три пропорциональных счетчика измеряют рентгеновское излучение низкой энергии от планеты, а датчик Si-PIN, расположенный на солнцезащитной шторке космического корабля, измеряет входное солнечное рентгеновское излучение. XRS имеет поле зрения (FOV) 12 градусов и охватывает диапазон энергий от 1 до 10 кэВ.

XRS помогает понять содержание элементов на поверхности.

MAG
—
Прибор MAG представляет собой миниатюрный трехосный магнитометр с кольцевым сердечником и феррозондовым затвором, установленный на легкой 3,6-метровой стреле из углеродного волокна, простирающейся от космического корабля в направлении против Солнца. Он производит выборку поля с частотой 20 Гц с выбираемыми интервалами считывания от 0,04 до 1 с. Интервалы считывания более 1 с дают экономию 0,5.

MAG способствует картированию внутреннего магнитного поля Меркурия и пониманию структуры магнитосферы.

MLA
—
MLA состоит из лазерного передатчика 1064 нм и четырех телескопов-приемников с сапфировыми линзами. Он способен измерять высоту с точностью до 30 см на дальностях до 1000 км. Из-за этого диапазона MLA будет работать около 30 минут вокруг периапсиса каждой орбиты.

MLA участвует в картировании топографии северного полушария и альтиметрии полярных кратеров, а также в определении гравитационного поля Меркурия, угла наклона и амплитуды либрации.

MASCS
——
Прибор MASCS объединяет в одном корпусе ультрафиолетовый и видимый спектрометр с подвижной решеткой (UVVS) и видимый инфракрасный спектрограф (VIRS). Оба инструмента используют один фронтальный телескоп. UVVS охватывает спектральный диапазон от 115 до 600 нм со средним спектральным разрешением 1 нм, имеет разрешение по высоте 25 км и оптимизирован для измерения очень слабых экзосферных выбросов. VIRS измеряет видимый (300-1025 нм) и инфракрасный (0.95-1,45 мкм) спектральных диапазонов с использованием детектора на 512 элементов для видимого диапазона и детектора на 256 элементов для инфракрасного.

MASCS способствует пониманию состава поверхности Меркурия в связи с конкретными геологическими объектами, а также пониманию нейтральных видов в экзосфере, особенно вблизи полярных регионов.

EPPS
—-
EPPS состоит из спектрометра энергичных частиц (EPS) и плазменного спектрометра с быстрой визуализацией (FIPS).
EPS измеряет время пролета и остаточную энергию ионов от 10 кэВ / нуклон до ~ 3 МэВ и электронов до 400 кэВ. Его поле зрения 160 на 12 градусов разделено на шесть сегментов по 25 градусов каждый. FIPS измеряет тепловые ионы низкой энергии и чувствителен почти во всем полушарии с энергией на заряд (E / q) до> 15 кэВ / q.

EPPS способствует пониманию солнечной среды, связанной с Меркурием и его магнитосферой.

RS
—
Радиочастотная (RF) телекоммуникационная система космического корабля предназначена для связи, навигации и радионауки (RS). Точное наблюдение за доплеровской скоростью и дальностью космического корабля используется для помощи в навигации космического корабля. Эти наблюдения будут инвертированы, чтобы определить влияние гравитационного поля планеты на космический корабль. Наблюдения за затемнением радиочастотного сигнала космического корабля обеспечат необходимые измерения формы Меркурия в южном полушарии.

RS способствует пониманию гравитационного поля Меркурия, угла наклона и амплитуды либрации (доплеровские наблюдения) и его глобальной топографии, особенно южного полушария (наблюдения за затмением).

Фазы миссии
==============
Девятнадцать фаз миссии были определены для значительных периодов активности космического корабля. Большое количество фаз связано со сложной последовательностью гравитационных сил, необходимых для вывода космического корабля на орбиту вокруг Меркурия при сохранении минимальной массы за счет топлива.Это рассмотрение привело к одному пролету над Землей, двум пролетам над Венерой и трем пролетам над Меркурием до выхода на орбиту вокруг Меркурия.

Фазы миссии естественным образом определяются различными встречами планет и их промежуточными периодами круиза. Учитывая короткое время встречи для каждого пролета MESSENGER, мы определяем фазы встречи на основе 4-недельного периода, сосредоточенного на самом близком приближении к каждому объекту-цели (две недели до и две после), и разделяем такие сегменты встречи по фазам полета.Крейсерские периоды и облеты названы в соответствии с планетным телом. Также определены фаза запуска и орбиты.

Фазы миссии: Запуск, Круиз по Земле, Облет Земли, Круиз по Венере 1, Облет Венеры 1, Круиз Венеры 2, Облет Венеры 2, Круиз по Меркурию 1, Облет Меркурия 1, Круиз по Меркурию 2, Облет Меркурия 2, Круиз по Меркурию 3. , Облет Меркурия 3, Круиз Меркурия 4, Орбита Меркурия, Год 2 Орбиты Меркурия, Год 3 Орбиты Меркурия, Год 4 Орбиты Меркурия и Год 5 Орбиты Меркурия.

Запуск ——
Фаза запуска была определена для сбора данных приборов, полученных между запуском и началом фазы E.

Время начала фазы миссии: 2004-08-03 (2004-216) Время остановки фазы миссии : 2004-09-12 (2004-256)
Круиз по Земле ————
Круиз по Земле — это период времени между запусками и неделей перед самым близким приближением к Земле.

Время начала фазы полета: 2004-09-13 (2004-257) Время остановки фазы полета: 2005-07-18 (2005-199)
Облет Земли ————
Облет Земли определяется как четырехнедельный (28-дневный) период, сосредоточенный на самом близком приближении к Земле.

Время начала фазы миссии: 2005-07-19 (2005-2002) Время остановки фазы миссии: 2005-08-16 (2005-228)
Круиз на Венеру 1 —————
Круиз по Венере 1 определяется как период между пролётом Земли и первым пролётом Венеры.

Время начала фазы полета: 2005-08-17 (2005-229) Время остановки фазы полета: 2006-10-09 (2006-282)
Пролет Венеры 1 ————-
Облет Венеры-1 определяется как четырехнедельный (28-дневный) период, сосредоточенный на первом из двух ближайших подходов миссии к Венере.

Время начала фазы полета

: 10-10-10 (2006-283) Время окончания фазы полета: 07 ноября 2006 года (2006-311)
Круиз по Венере 2 —————
Круиз по Венере 2 определяется как период между первым и вторым пролетами Венеры.

Время начала фазы полета: 2008-11-08 (2006-312) Время остановки фазы полета: 2007-05-22 (2007-142)
Пролет Венеры 2 ————-
Облет Венеры 2 определяется как четырехнедельный (28 дней) период, сосредоточенный на втором из двух ближайших подходов миссии к Венере.

Время начала фазы миссии: 2007-05-23 (2007-143) Время остановки фазы миссии: 2007-06-20 (2007-171)
Круиз по Меркурию 1 ————— —
Круиз по Меркурию 1 определяется как период между вторым пролетом над Венерой и первым пролетом над Меркурием.

Время начала фазы полета: 2007-06-21 (2007-172) Время окончания фазы полета: 2007-12-30 (2007-364)
Облет Меркурия 1 ————— —
Облет Меркурия-1 определяется как четырехнедельный (28-дневный) период, сосредоточенный на первом из трех ближайших подходов миссии к Меркурию.

Время начала фазы миссии: 2007-12-31 (2007-365) Время остановки фазы миссии: 2008-01-28 (2008-028)
Круиз по Меркурию 2 ————— —
Круиз по Меркурию 2 определяется как период между первым и вторым пролетом над Меркурием.

Время начала фазы полета: 2008-01-29 (2008-029) Время остановки фазы полета: 2008-09-21 (2008-265)
Пролет Меркурия 2 ————— —
Облет Меркурия-2 определяется как четырехнедельный (28-дневный) период, сосредоточенный на втором из трех ближайших подходов миссии к Меркурию.

Время начала фазы миссии: 2008-09-22 (2008-266) Время остановки фазы миссии: 2008-10-20 (2008-294)
Круиз по Меркурию 3 ————— —
Круиз по Меркурию 3 определяется как период между вторым и третьим пролетом над Меркурием.

Время начала фазы полета: 2008-10-21 (2008-295) Время остановки фазы полета: 2009-09-15 (2009-258)
Пролет Меркурия 3 ————— —
Облет Меркурия 3 определяется как четырехнедельный (28 дней) период, сосредоточенный на третьем из трех ближайших подходов миссии к Меркурию.

Время начала фазы миссии: 2009-09-16 (2009-259) Время остановки фазы миссии: 2009-10-14 (2009-287)
Круиз по Меркурию 4 ————— —
Крейсерский полет Меркурия 4 определяется как период между третьим пролетом над Меркурием и выходом на орбиту Меркурия.

Время начала фазы полета: 2009-10-15 (2009-288) Время остановки фазы полета: 2011-03-03 (2011-062)
Орбита Меркурия ————-
Фаза орбиты начинается при выходе на орбиту Меркурия и продолжается до конца миссии.На этом этапе начинается наиболее интенсивная научная часть миссии с полным использованием инструментов на протяжении всего периода.

Время начала фазы миссии: 2011-03-04 (2011-063) Время остановки фазы миссии: 2012-03-17 (2012-077)
Орбита Меркурия, год 2 ————- ——-
Вторая фаза орбиты — начало расширенной миссии. На этом этапе продолжается наиболее интенсивная научная часть миссии с полным использованием инструментов на протяжении всего периода.

Время начала фазы миссии: 2012-03-18 (2012-078) Время остановки фазы миссии: 2013-03-17 (2013-076)
Орбита Меркурия, год 3 ————- ——-
Третья фаза орбиты продолжает расширенную миссию.На этом этапе продолжается наиболее интенсивная научная часть миссии с полным использованием инструментов на протяжении всего периода.

Время начала фазы миссии: 18.03.2013 (2013-077) Время остановки фазы миссии: 2014-03-17 (2014-076)
Орбита Меркурия, год 4 ————- ——-
Четвертый год фазы орбиты продолжает расширенную миссию. На этом этапе продолжается наиболее интенсивная научная часть миссии с полным использованием инструментов на протяжении всего периода.

Время начала фазы миссии: 2014-03-18 (2014-077) Время остановки фазы миссии: 2015-03-17 (2015-076)
Орбита Меркурия, год 5 ————- ——-
Год 5 фазы орбиты продолжает расширенную миссию до конца орбитальных операций.На этом этапе продолжается наиболее интенсивная научная часть миссии с полным использованием инструментов почти до конца периода, который закончился, когда космический корабль столкнулся с Меркурием, как и ожидалось 30 апреля 2015 года.

Время начала этапа полета: 18 марта 2015 г. (2014- 077) Время остановки этапа миссии: 2015-04-30 (2015-120)

Широкие китайские пейзажи, преобразованные быстрым развитием

Shan Shui , что на мандаринском означает «горы и вода», является традиционной китайской формой искусства. празднует красоту суровых ландшафтов Китая.В древние времена, по словам одного поэта 13-го века, художники брали свои кисти и тушь на холмы, чтобы рисовать «реки и горы на тысячи миль».

Сегодня суровые ландшафты Китая стремительно меняются, и теперь это города и дороги, протянувшиеся на тысячи миль. Французские фотографы Себастьян Тиксиер и Рафаэль Бурелли запечатлели это в своей дерзкой серии Shan Shui , на которой представлены потрясающие монументальные изображения разрушенных бульдозерами гор, водотоков и неба, затемненных токсичной угольной пылью.

Это визуальная критика масштабной городской застройки и инфраструктурных проектов, изменивших центр Китая. С 2000 года в результате правительственной кампании «Иди на запад» по сельской местности проложены десятки тысяч миль новых автомагистралей, железных дорог и трубопроводов. В случае с провинцией Ганьсу, она выровняла сотни гор и отвела воду из уже облагаемой налогами Желтой реки в попытке расширить столицу Ланьчжоу на 500 квадратных миль. Новый район должен стать «алмазным» участком нового Шелкового пути, паутины судоходных путей и сухопутных маршрутов стоимостью 900 миллиардов долларов вдоль древнего маршрута, которые будут еще больше пересекать ландшафт.

Тиксиер и Бурелли посетили Ланьчжоу и другие города центрального Китая в 2016 году после того, как их внимание привлекла газетная статья о разработке. В течение месяца они проехали 300 миль на автобусе, машине и поезде из провинции Ганьсу во Внутреннюю Монголию, снимая места, которые они ранее просматривали с помощью онлайн-фотографий с геотегами. Они использовали две камеры среднего формата и штативы Mamiya, чтобы запечатлеть серые, загрязненные пейзажи, преобразованные самосвалами и кранами.

Несмотря на то, что они стали свидетелями расширения любой ценой, Тиксье и Бурелли обнаружили, что природная среда продолжает играть важную роль в китайской культуре.Люди запускают воздушных змеев вдоль Желтой реки, совершают паломничество к священным горам и даже украшают свои дома Shan Shui .