ФЛОАТ СТЕКЛО

ПРОЧЕСТЬ ПРАВИЛА ПРИЕМА ЗАКАЗОВ

02.12.2019

Что такое флоат-стекло?

Флоат-стекло (от англ. «float» – плавать) иначе называется термополированное или наплывное, и всем нам оно очень хорошо знакомо, поскольку в строительстве и быту используется в основном стекло, полученное флоат-методом. 

Предоставляемая услуга

Двери
Изготовление стеклянных дверей из закаленного стекла, возможно матирование, нанесение узора.

Немного истории

Первопроходцем в этой сфере был Генри Бессемер, английский инженер XIX века. Современная технология была изобретена в 50-е годы XX века его соотечественником, тоже инженером, сэром Аластером Пилкингтоном. Любопытно, что компания, работая в которой, сэр Аластер совершил свое великое открытие, называется Пилкингтон, хотя родственных связей с основателями у него не было. Компания эта, основанная в 1826 году, сейчас входит в состав NSG Group, но по-прежнему является одним из крупнейших производителей стекол для строительства и автомобилей.

Технология производства

Все этапы производства проходят под видеонаблюдением. Даже в отсеках печи установлены огнеупорные камеры. Контроль осуществляется из центра управлением технологической линией: помещение, в котором расположены десятки мониторов и датчиков, больше похоже на центр управления полетами.

• Для производства берется шихта́ – смесь из песка, доломита, карбоната натрия и других ингредиентов, – которая помещается в печь и нагревается до 1600°C. Стеклобой также включают в шихту. Типовая промышленная печь вмещает более 1200 т материала.
• При нагревании шихта плавится; массу доводят до однородности и температуры 1000-1200°C.
• Полученную массу подают в ванну с расплавленным оловом. Металл выбран благодаря тому, что, оставаясь жидким, обладает большой плотностью, не смешивается со стеклянной массой.
• Процесс распределения стеклянной массы по поверхности олова можно сравнить с тем, как капля масла расплывается на поверхности воды, образуя тонкую пленку. Пласт получается ровным с обеих сторон, т.к. внизу он контактирует с идеально ровной поверхностью расплавленного олова, а на верх действуют силы поверхностного натяжения.
• Толщина регулируется специальными устройствами, растягивающими или ограничивающими ленту. Диапазон – от 2 до 25 мм. На этом же этапе происходит постепенное охлаждение до температуры 600°C.
• Далее материал поставляется в галерею охлаждения – роликовый транспортер длиной около 100 м, – где охлаждается до 60°C, а затем – на открытый конвейер, где доходит до комнатной температуры.
• Стеклянное полотно нарезается лазерной установкой, управляемой компьютером, который рассчитывает оптимальные параметры резки. Готовый продукт имеет идеально ровные края. Максимальный формат цельного листа – 6х3,21 м, называется «Джамбо».
• С конвейера готовый лист снимается автоматизированным погрузчиком с вакуумными присосками. После этого оно устанавливается вертикально и специальным транспортировщиком доставляется на склад.

Стекловаренные печи никогда не отключаются и не охлаждаются: это приведет к ее полному выходу из строя, т.к. стекломасса в ней застынет. Разогреть такую печь повторно – невозможно. Только демонтировать и на ее месте построить новую. Срок работы стекловаренной печи – 15-20 лет без перерыва!

Особенности и характеристики флоат-стекла

Зависят от постпроизводственной обработки. Важно упомянуть, что флоат-методом изготавливаются и бесцветные, и окрашенные в массе стекла. 

Виды флоат-стекла

Полученное в результате основного технологического процесса материал может подвергаться различным видам обработки.

• Низкоэмиссионное, или энергосберегающее, с пониженной способностью пропускать тепло. Энергосберегающее покрытие, основной компонент которого серебро, наносится методом магнетронного напыления на идеально чистый лист в специальной вакуумной установке. Полученный слой серебра имеет толщину в несколько десятков Ангстрем (1 Ангстрем – это десятимиллиардная доля метра). Для защиты серебра от внешних воздействий наносятся дополнительные защитные слои.
• Закаленное, подвергнутое на производстве термической обработке (нагревается до 700°C). Обладает повышенной механической прочностью: в 5 раз выносливее, чем обычное, и гораздо менее травмоопасное при разбитии.
• Ламинированное, с защитной пленкой, которая при разрушении позволяет осколкам не рассыпаться, а оставаться на пленке. Считается наиболее прочным.

Стоимость флоат-стекла

Стоимость зависит от размера, вида и объема закупки.

Где применяют флоат-стекло

Сейчас сфера применения все шире. Если раньше это были только окна и вставки в двери, то сейчас это крыши (должно выдерживать вес снега, при чистке – людей), полы, целые фасады. Из особо экстравагантных строений – китайский стеклянный мост в Чжанцзяцзе (его длина составляет 430 м, ширина – 6м, а подвешен он на высоте 260м).

изготовление по размерам бесцветного стекла

Почему 80% клиентов приходит к нам по рекомендации

Низкие цены

Мы завод производитель.
Это даёт нам возможность давать цены в среднем на 15% ниже рынка и предлагать выгодные акции

Экономим ваше время

Опыт и отлаженная работа производства снижает время изготовления
заказа до 5-7 дней

Для нас нет сложных задач

Реализация любых по уровню сложности проектов безопасна в руках профессионалов. Мы не ограничиваем ваши задумки отсутствием возможностей

Не экономим на производстве

Используем передовые технологии и точное оборудование, что закрывает все сложности и нюансы проектов. Доля доработок и возвратов менее 0,1%

Наш продукт – наша ответственность

Благодаря уверенности в качестве и уровне исполнения заказов, для вашего спокойствия даём долгосрочную гарантию от одного года

Быстрая доставка без рисков

Наша ответственность не заканчивается на производстве заказа. Его тщательно упаковывают и доставляют специализированным транспортом. Риски по доставке берем на себя

Разновидности флоат-стекла

Закаленное. Стекло, прошедшее специализированную термическую обработку. Благодаря этому верхний слой изделия приобретает дополнительную прочность, устойчивость к механическим, температурным воздействиям и особую форму при разрушении – оно распадается на мелкие осколки.

Триплекс. Это многослойное стекло, листы которого соединены между собой полимерами или специальной пленкой. Процесс соединения происходит под воздействием высоких температур и давления. Отличается устойчивостью к внешним воздействиям – воздуха, света, влаги и т. д. При повреждении не распадается на мелкие осколки, т. к. все части остаются склеенными между собой или на пленке.

Рефлекторные. Изделия со специальным напылением – оксида металла, которое создает эффект светоотражения и частично поглощает ультрафиолетовое излучение. Могут быть 3 видов:

• отражающие солнечный свет;
• поглощающие солнечное излучение;
• совмещающие первый и второй виды.

Флоат-стекло (бесцветное)

Бесцветное стекло с характерным зеленоватым оттенком на изломе хорошо знакомо каждому. Это float-стекло, которое еще называют обычным. Это качественный и современный материал с широким спектром применения. Компания «БСК» предлагает производство стекла по индивидуальным заказам с учетом всех пожеланий заказчика.

Особенности флоат-стекла

«Плавающее» стекло появилось в Англии. Для того чтобы получить идеально ровную поверхность материала, его формировали в ванне, наполненной расплавленным оловом. На сегодняшний день практически все флоат-стекло с толщиной от 3 до 25 мм изготавливается именно по этой технологии. Такой материал имеет определенные преимущества:

• хорошо пропускает свет;
• обладает отличными оптическими показателями;
• не деформируется;
• не боится перепадов температур;
• легко подвергается любой технологической или декоративной обработке.

Сферы применения

Именно из этого материала производится стекло крезет и другие конструкции. Оно может применяться для изготовления витрин и даже мебели: для этого флоат закаляют, и он становится особенно прочным. При необходимости из него можно сделать другой популярный материал − триплекс. Зеркало с таким стеклом никогда не будет кривым. Декорировать получившееся изделие можно любыми способами: от печати до травления. Чтобы заказать подходяще стекло у нашей компании, оставьте заявку через сайт или свяжитесь с нашими консультантами по указанному номеру телефона.

Примеры работ

«О Бирюлевской стекольной компании»

Более 10 000

довольных клиентов по всей РФ

Более 1000 м²

производственных площадей

Более 30 000 м²

стекла и зеркала обрабатываем за год

Более 100

монтажей в месяц

Оставьте заявку на бесплатный замер и получите советы дизайнера по применению продукции

Телефон*

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных

Сертификаты

Также вас может заинтересовать:

Тонированное в массе

Фурнитура

Осветленное (оптивайт)

Закаленное

Цветное

Остались какие-либо вопросы? Мы готовы ответить на любые из них. Оставьте заявку, и мы с вами свяжемся в течение 10 минут!

Телефон*

Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку персональных данных

загрузка карты…

Обращаем Ваше внимание, что информация на сайте и цены носят исключительно информационно-ознакомительный характер. И ни при каких условиях не являются публичной офертой, определяемой положениями ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Для получения подробной информации о наличии, стоимости указанных товаров и (или) услуг, его технических характеристиках, пожалуйста, обращайтесь к менеджерам с помощью специальной формы связи или по телефону.

The Float Process — Step by step

Посмотрите, как магия этого научно обоснованного процесса начинает разворачиваться в несколько этапов на флоат-линии, длина которой может достигать почти полукилометра. Сырье входит с одного конца. С другой стороны выходят стеклянные пластины, вырезанные точно по спецификации, со скоростью до 6000 тонн в неделю. Между ними находятся шесть высокоинтегрированных стадий…

Стадия 1: Плавка и рафинирование

Мелкозернистые ингредиенты, тщательно контролируемые по качеству, смешиваются для получения шихты, которая течет в виде одеяла к расплавленному стеклу при температуре 1500°C в расплавитель.

Поплавок делает стекло почти оптического качества. Несколько процессов – плавление, рафинирование, гомогенизация – происходят одновременно в 2000 тоннах расплавленного стекла в печи. Они возникают в отдельных зонах в сложном потоке стекла, движимом высокими температурами. Это дополняется непрерывным процессом плавления, продолжающимся до 50 часов, в ходе которого стекло плавно и непрерывно подается при температуре 1100°C, без включений и пузырьков, во флоат-ванну. Процесс плавления является ключом к качеству стекла; и составы могут быть модифицированы для изменения свойств готового продукта.

Стадия 2: флоат-ванна

Стекло из плавильной печи плавно перетекает через огнеупорный носик на зеркальную поверхность расплавленного олова, начиная с 1100°C и покидая флоат-ванну в виде сплошной ленты при 600°C.

Принцип флоат-стекла не изменился с 1950-х годов. Но продукт резко изменился: от единственной равновесной толщины 6,8 мм до диапазона от субмиллиметров до 25 мм; от ленты, часто испорченной включениями, пузырьками и полосами, до почти оптического совершенства. Float обеспечивает то, что известно как огнеупорная отделка, блеск нового фарфора.

Стадия 3: Покрытие

Покрытия, которые существенно изменяют оптические свойства, могут быть нанесены на охлаждающую ленту стекла с помощью передовой высокотемпературной технологии.

Химическое осаждение покрытий из паровой фазы (CVD) в режиме реального времени является наиболее значительным достижением флоат-процесса с момента его изобретения. CVD можно использовать для нанесения различных покрытий толщиной менее микрона, например, для отражения волн видимого и инфракрасного диапазонов. Несколько покрытий могут быть нанесены за несколько секунд, пока стеклянная лента проходит под устройствами для нанесения покрытий. Дальнейшее развитие процесса CVD вполне может заменить изменение состава в качестве основного способа изменения оптических свойств флоат-стекла.

Стадия 4: Отжиг

Несмотря на то, что флоат-стекло проходит спокойно, при охлаждении в ленте возникают значительные напряжения.

Слишком большая нагрузка, и стекло под резаком разобьется. Чтобы снять эти напряжения, лента подвергается термообработке в длинной печи, известной как лер. Температуры тщательно контролируются как вдоль, так и поперек ленты. Компания Pilkington разработала технологию, которая автоматически возвращает данные об уровне напряжения в стекле для контроля температуры в лере.

Этап 5: Проверка

Флоат-процесс известен тем, что позволяет получать идеально ровное стекло без дефектов. Но для обеспечения высочайшего качества проверка проводится на каждом этапе.

Иногда при рафинировании не удаляется пузырек, отказывается плавиться песчинка, дрожь в олове вызывает рябь на стеклянной ленте. Автоматизированная онлайн-инспекция делает две вещи. Он выявляет ошибки процесса выше по течению, которые можно исправить. И это позволяет компьютерам, расположенным ниже по течению, направлять резчиков вокруг дефектов. Недостатки подразумевают расточительство; в то время как клиенты постоянно стремятся к большему совершенству. Технология контроля теперь позволяет выполнять более 100 миллионов измерений в секунду по всей ленте, обнаруживая дефекты, которые невооруженным глазом увидеть невозможно. Данные управляют «интеллектуальными» резаками, еще больше улучшая качество продукции для клиента.

Этап 6: Резка по заказу

Алмазные круги обрезают кромки — напряженные края — и обрезают ленту до размера, заданного компьютером.

Флоат-стекло продается квадратными метрами. Компьютеры переводят требования клиентов в шаблоны разрезов, предназначенные для минимизации потерь. Электронные системы все чаще интегрируют работу производственных предприятий с портфелем заказов.

Фабрика флоат-стекла | Стюарт Инженерс

Строительство комплекса — это только начало.

Stewart Engineers обеспечит обучение, постоянную оперативную поддержку, финансовый анализ и многое другое.

Оборудование западного качества, адаптированное к мировым рынкам

Stewart Engineers использует многолетний опыт работы в стекольной промышленности для проектирования и строительства объектов по производству стекла, которые максимизируют прибыль. Благодаря международному управлению проектами и опыту Стюарта в сфере закупок объекты строятся качественно, в рамках бюджета и в соответствии с графиком. Продукция AcuraCoat® CVD значительно увеличивает прибыль по сравнению с товарным стеклом. Stewart Engineers также проводит обучение по производству стекла для повышения производительности и качества продукции.

Предприятие по производству стекла Stewart — Технические характеристики

Состав стеклаСодовая известь, с низким содержанием железа, тонированное, боросиликатное, алюмосиликатное
Тоннаж Range50 — 1200 тонн в день
Tonnage Control2 Автоматические избыточные Tweels
Диапазон толщины стекла0,4–25 мм
Эксплуатационные расходы предприятияОптимизировано для местного рынка

Фотографии строительства объекта Стюарт

Производство стекла Применение

Архитектурное стекло

Флоат-объекты Stewart могут производить такие продукты, как Low-E, Body Tints, Reflective, Self-Cleaning, Aesthetic и Solar Control для архитектурных заказчиков. Предприятие может производить эти продукты различной конечной толщины и размеров.

Стекло для бытовой техники

Stewart Float Factory может производить различные проводящие покрытия для бытовой техники. Двумя наиболее распространенными областями применения являются обогреваемые дверцы холодильников и морозильных камер, а также окна духовых шкафов, снижающие тепло.

Солнечное стекло

Stewart Float Manufacturing может производить защитное стекло и проводящие покрытия для солнечных установок. Технологии Stewart объединяются для обеспечения количества, качества и долговечности, необходимых для этого приложения.

Стекло для электроники

От тонкого стекла, полученного в ванне с оловом StewartFloat®, до специальных стеклянных составов и покрытий, Stewart обладает опытом, необходимым для успеха в электронных приложениях, таких как сенсорные экраны.

Клиенты комплекса Stewart

Клиенты выбирают Stewart Engineers за наши технологии и опыт. Ниже приведены некоторые из клиентов, которые сотрудничали со Stewart Engineers для строительства завода по производству стекла.

Orda Glass

Строится в Кызылорде, Казахстан. Создан, чтобы стать крупнейшим производителем флоат-стекла в Центральной Азии.

China Southern Glass

Основана в 2005 году. Один из крупнейших производителей стекла в Китае.

Mulia Glass

Основана в 1986 году. Крупнейший производитель стекла в Южной Азии — Индонезия.

Завод по производству флоат-стекла «под ключ» Загрузки

Завод по производству флоат-стекла

Stewart Engineers использует свой значительный опыт в производстве флоат-стекла для проектирования и строительства флоат-объектов, обеспечивающих максимальную прибыль. Такие технологии, как…

Stewart Услуги «под ключ»

Проекты «под ключ» включают проектирование, закупки и строительные услуги. Stewart Engineers снижает общую стоимость проекта на 10-20% благодаря следующему.