Морозостойкость полиуретана — Полиуретан Блог

18.04.2014 Об используемых материалах 6 комментариев

На основе обращений наших клиентов, большая часть из которых проживает в России, мы провели анализ случаев выхода из строя деталей подвески. Одной из главных причин разрушения запчастей является эксплуатация в сильные морозы. Как известно, уже при -20° C большая часть резин начинает терять свою эластичность, а при снижении температуры до -30° C и ниже начинает стекловаться, теряя при этом и остальные свои свойства. Это крайне негативно сказывается на различных манжетах, прокладочных кольцах и прочих изделиях, задачей которых является обеспечение герметичности. В подвеске автомобиля же сильнее всего от низких температур страдают пыльники, особенно пыльники ШРУСа и гидравлические амортизаторы.

Пыльники ШРУСа

Специфика устройства ШРУСа такова, что он требует обильной и постоянной смазки, не терпит грязи. Герметичность обеспечивается резиновыми защитными чехлами (пыльниками). Пыльники шарниров имеют форму гофры для того, чтобы каждый раз, когда пыльник сжимается, размазанная по стенкам смазка возвращалась обратно в шарнир. При нарушении герметичности любая смазка (чаще всего, на молибденовой либо литиевой основе) быстро окисляется (либо выдавливается сквозь пыльник наружу), что ведёт к изнашиванию всего узла.

Наглядная иллюстрация воздействия низких температур на пыльник

Гидравлика, амортизаторы

Гидравлические (жидкостные) амортизаторы, рабочей жидкостью в которых является масло, также весьма уязвимы к низким температурам. Кроме изменения вязкости масла под влиянием мороза, может произойти гораздо более неприятная вещь. В результате промерзания, резиновые втулки амортизатора теряют эластичность, что приводит к вытеканию рабочей жидкости амортизатора и его «гибели».

Сайлентблоки

Не стоит думать, что только безарматурные изделия (пыльники, втулки и уплотнения) страдают от сильных морозов – это касается и армированных металом изделий. Например, у сайлентблоков наиболее частой проблемой при эксплуатации на морозе является отрыв резины/полиуретана от металла.

Для решения перечисленных выше проблем и из-за отсутствия подобного предложения на рынке, мы работаем над повышением устойчивости деталей подвески к сильным морозам. Работа ведётся одновременно в нескольких направлениях:

• повышение сопротивляемости полимера низким температурам: нами уже разработана специальная марка морозостойкого полиуретана, но мы не прекращаем экспериментировать в нашей лаборатории над улучшением свойств
• внесение изменений в конструкцию деталей (конструкция без склеивания полимера и металла)
• разработка инструкций по установке, рекомендаций по эксплуатации и подбор качественных сопутствующих материалов для установки (морозостойкая смазка)
• тщательный разбор каждого гарантийного случая специалистами нашего установочного центра и изучение “слабых мест” оригинальных деталей подвески, с жалобами на которые чаще всего обращаются клиенты

Морозостойкий полиуретан

На данный момент нашими специалистами разработана уникальная формула морозостойкого полиуретана PU54, который сохраняет свою работоспособность при температуре до -50° C. Это кардинально отличает нашу продукцию не только от резиновых аналогов, но и от самых качественных полиуретановых изделий иностранных производителей, которые просто не ставят перед собой цели добавления такого свойства, как морозостойкость. Даже самые качественные импортные полиуретановые запчасти просто не рассчитаны на работу в суровых условиях сибирских зим и обычно «умирают» (теряют эластичность и износоустойчивость) уже при снижении окружающей температуры до -15° C.

Пыльник из полиуретана марки PU54 не теряет своих свойств при любой погоде

Сочетание морозостойкости с усовершенствованной конструкцией делает нашу продукцию уникальной. Испытания изделий при низких температурах регулярно проводятся в лабораторных условиях. Кроме того, «полевые» испытания были также неоднократно проведены в зимней Якутии, и наша продукция каждый раз с честью выдерживала «пытку морозом».

Подобрать автозапчасти

Рекомендуем почитать

• Установка сайлентблоков без наружной металлической обоймы
• Установка сайлентблоков с отбортовкой на наружной металлической обойме
• Использование конусов для запрессовки
• Сайлентблоки с запрессованной внутренней металлической втулкой.

Tagged морозостойкость, низкая температура, полиуретан и холод, пыльники шруса, втулки амортизатора, сайлентблоки для севера

свойства и выгоды » КАМ-КЛЮЧ

Полиуретан – это сырьевой материал (гетероцепной полимер), который используют для выпуска разных комплектующих и антикоррозионного покрытия готовых деталей. Экономическая обоснованность его применения базируется на том факте, что у изделий с полиуретановым покрытием долгий срок службы.

Рассчитать фактическую ценность применения этого полимера можно на основании 3 факторов:

1. Срок эксплуатации детали

Металлоконструкции, которые получили АКЗ или комплектующие, созданные из полиуретана, имеют длительный срок службы. Это объясняется физико-химическими свойствами материала. Например, его предел прочности при разрыве составляет 312 кг/см², а у резины только 115 кг/см². Значительная разница наблюдается и у рабочего диапазона температур, абразивной стойкости и эластичности.

2. Снижение дохода из-за простоя оборудования

Неисправность станков и оборудования наносит финансовый ущерб любому предприятию. Покупка или изготовление новых комплектующих из резины или металла требует времени, что только увеличивает потери компании. Однако выпуск такой же детали из полимера проходит максимально быстро, а полиуретановое покрытие металлических элементов продлевает их срок службы. То есть сокращает простой и снижает финансовые потери фирмы.

3. Разница в стоимости изделий

Рыночная цена комплектующих и покрытий из полиуретана ниже, чем стоимость аналогичных изделий из других материалов. Это объясняется экономным расходом сырья, его высокой прочностью и простотой обработки. Физико-механические показатели полимера дают возможность отказаться от дополнительного армирования, а при футеровке увеличивают полезный объем емкости при снижении общего веса.

Компания «Кам-Ключ» неоднократно убеждалась в том, что применение полиуретанового покрытия обеспечивает более долгий срок службы целых технологических комплексов. Судить об экономической выгоде использования этого полимера можно по отзывам предприятий, которые уже воспользовались услугами фирмы. Среди них значатся:

• ПАО «КАМАЗ»;
• ТФК АО «ПОЛИЭФ»;
• ПАО «Нижнекамскнефтехим»;
• АО «СИБУР-ХИМПРОМ»;
• ПАО «МЕТАФРАКС».

Приведенный здесь перечень далеко не полный. Множество компаний по России уже воспользовались экономическими преимуществами, которые даёт футеровка, антикоррозионная или огнезащита, сделанная специалистами «Кам-Ключ». Почитать благодарственные письма и электронные отзывы руководителей этих компаний вы можете на соответствующих страницах нашего сайта.

Преимущества полиуретана в разных ситуациях

Убедительно раскрыть все достоинства этого полимера поможет такая последовательность примеров:

1. Замена резиновых уплотнителей на полиуретановые кольца продлевает срок службы трубопровода. Также создание втулок и манжет обходится дешевле в сравнении с другими материалами;
2. Гуммированные полиуретаном колеса можно эксплуатировать примерно в 4 раза дольше по отношению к таким же колесам из резины. Реконструкция изделий с его применением пройдет быстрее и дешевле.
3. Футеровка кузова карьерной спецтехники требует резиновых пластин толщиной в 15 см. Такое же покрытие полиуретаном возможно при толщине материала всего 5 см. То есть полезный объём кузова самосвала увеличится за счет сэкономленного места.
4. Ударопрочность пуансонов, матриц и пружин, сделанных из полиуретана выше, чем у аналогичных деталей из металла. Срок их службы, а соответственно и эксплуатация оборудования продлится за счет устойчивости материала к деформации и коррозии.
5. Распределение нагрузки при использовании полимерных пуансонов и матриц происходит равномерней, что ускоряет изгиб металлических заготовок. Это же качество позволит сохранить структуру металлического сплава и вынуть готовое изделие из формы.
6. Сделать срок службы такелажа более длительным можно при помощи направляющих из полиуретана. Их характеристики выше показателей металлических и резиновых аналогов. Благодаря им тросы станут медленней стираться, а значит прекратятся внезапные обрывы, опасные как для персонала, так и для груза.
7. Полиуретановые ролики меньше вибрируют и шумят, чем такие же детали из капролона или фторопласта. Их механическая устойчивость отражается в длительном сроке службы и отсутствии следов на разных поверхностях.
8. Полиуретановая футеровка емкостей обеспечивает сохранность продукции, которой противопоказаны механические воздействия. Она смягчает до безопасного уровня любой контакт двух поверхностей.

Изделия с полиуретановым покрытием имеют более долгий срок службы, что само по себе говорит об экономической целесообразности применения этого материала. Используя детали из полимера предприятие сократит затраты на производство, сумеет избежать непредвиденного простоя ценного оборудования, а значит вовремя выполнит заказ и получит прибыль.

Оправданность финансовых трат на проведение АКЗ или покупку деталей из полиуретана – это уменьшение расходов на поточный ремонт оборудования и своевременное выполнение контрактов. Получить больше информации и оформить заказ вы сможете у менеджера компании, если позвоните по указанным номерам.

Полиуретан: молекулярная формула успеха

Полиуретаны — невероятно универсальные пластиковые материалы, которые стали играть важную роль в продуктах, которые люди используют каждый день. Полиуретаны были изобретены в 1937 году доктором Отто Байером и в основном использовались в качестве заменителей каучука во время Второй мировой войны. К 1950-м и 60-м годам полиуретаны использовались в эластомерах, клеях и гибких амортизирующих пенах.

Сегодня этот материал настолько распространен, что его можно найти практически в любом продукте в любой крупной отрасли. Общие области применения включают кожаную одежду, системы теплоизоляции, спойлеры в автомобилях, хирургические простыни и многое другое.

Как возможно, что полиуретаны могут принимать так много совершенно разных форм? Все сводится к химической формуле полиуретана. Вот что инженеры и группы разработчиков должны знать о различных типах полиуретанов, почему состав полиуретана имеет значение и как состав может повлиять на их конечные детали.

Полиэфир и полиэстер — в чем разница?

Чаще всего полиуретаны получают из полиэфиров и полиэфиров. Оба обладают эластичными свойствами, оба могут иметь любую твердость, и оба имеют множество применений в различных отраслях. Однако полиэфир и полиэстер не взаимозаменяемы. Инженеры должны ознакомиться с ключевыми различиями между этими двумя материалами, чтобы убедиться, что они выбирают наиболее подходящий полиуретановый пластик для своего применения.

Полиэстер-полиуретаны

используются в более мягких уретанах (твердость менее 90А) и известны своей высокой устойчивостью к порезам, истиранию, разрыву и растворителям. Они могут выдерживать более высокие температуры дольше, чем полиэфир-полиуретаны, и имеют более высокую прочность на растяжение. Полиэстер также является отличным выбором для поглощения ударов и широко используется в приложениях, требующих гашения вибрации. К популярным областям применения относятся ролики для банковского оборудования, бамперные накладки и автоматические зажимы.

Однако у полиэстера есть свои недостатки. Материал, как правило, имеет плохую влагостойкость и не рекомендуется для деталей, которые будут подвергаться воздействию воды или среды с высокой влажностью. Гидролиз разрушает физические свойства материала.

Полиэфир-полиуретаны

, с другой стороны, используются в более твердых уретанах (твердость выше 90А) и, как правило, обладают большей влагостойкостью и более динамическими свойствами, чем полиэфир-полиуретаны. Этот материал также имеет лучший отскок, лучшую низкотемпературную гибкость и лучше работает в высокоскоростных приложениях. Его превосходные механические свойства также делают его подходящим для деталей, которые будут испытывать средние и высокие нагрузки.

Популярные области применения полиэфира включают ролики коньков, колеса лифтов, ролики для формовки листового металла и различные безопасные для пищевых продуктов изделия. Несмотря на то, что полиэфир используется в более твердых уретанах, этот материал на самом деле обладает меньшей устойчивостью к истиранию, чем полиэстер, и с большей вероятностью рвется. Он также обычно имеет более высокую цену.

Свойства материала полиэфира делают его подходящим для деталей, которые будут испытывать средние и высокие нагрузки, например, колеса продуктовых тележек.

Почему состав полиуретана имеет значение

Чтобы понять, почему состав полиуретана так важен, полезно понять основы химии полиуретана. Полиуретаны создаются в результате химической реакции между полиолом и изоцианатом, которая создает форполимер. Затем этот форполимер сшивается с отвердителем с образованием полиуретана. Эта химическая формула полиуретана может показаться простой, но есть много возможностей для сложности и вариативности.

В качестве примера возьмем термореактивные полиуретаны. Как правило, эти виды полиуретанов состоят из основных цепей TDI или MDI, которые соответственно обеспечивают хорошие механические свойства при высоких и низких температурах, в сочетании с химическими связями на основе эфира или сложного эфира. Полиэфирные полиуретаны включают два атома кислорода и два атома углерода, в то время как эфирные полиуретаны включают только один атом кислорода и два атома углерода.

Каждая уникальная комбинация этих основ и химических связей придает полученному материалу различные физические свойства. Существуют также десятки химикатов, которые можно использовать для отверждения полиуретанов, плюс возможность смешивания отвердителей и добавок для создания чего-то совершенно нового.

Учитывая все эти факторы, можно создавать, казалось бы, бесконечное разнообразие составов, внося небольшие изменения в химическую формулу полиуретана. Вот почему инженеры и группы разработчиков должны оценивать все аспекты своего будущего полиуретанового пластика и избегать выбора материала на основе одного или двух критериев.

Если два полиуретановых надувных мяча имеют одинаковую твердость, но разный химический состав, то один может упасть на пол, а другой подпрыгнуть. Чтобы окончательная деталь работала точно так, как должна, инженеры и группы разработчиков должны тщательно учитывать рецептуру полиуретана в процессе разработки продукта.

Позвольте Fast Radius стать вашим гидом по рецептуре полиуретана

Подводя итог, можно сказать, что полиэфирные полиуретаны лучше подходят для составов с меньшей твердостью, высокотемпературных применений и деталей, требующих поглощения ударов или вибрации. Полиэфирные полиуретаны лучше подходят для составов с более высокой твердостью, для высокоскоростных или высоконагруженных применений, а также для деталей, которые будут подвергаться воздействию воды.

Группы разработчиков и инженеры должны оценить уникальные химические составы любого перспективного полиуретана, чтобы убедиться, что их конечные детали обладают желаемыми свойствами и отвечают всем критическим требованиям. Работа с опытным партнером-производителем может помочь.

Fast Radius может помочь группам разработчиков разобраться во всех сложностях состава полиуретана, чтобы они могли выбрать правильный полиуретановый пластик для своего конкретного случая использования. Наша талантливая команда дизайнеров, консультантов и инженеров знает, насколько важен выбор материалов, и может помочь правильно начать проект. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу и узнать больше об услугах, которые мы предлагаем.

Чтобы ознакомиться с обзорами других материалов и узнать больше об отрасли, ознакомьтесь с нашими последними статьями в учебном центре Fast Radius.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать предложение

полиуретан

полиуретан —

Имена и идентификаторы

Наименование	Полиуретан
Синонимы	PU PU FOAM 1-ETHYLUREA Polyurethane PolyureThane PolyureThane .0062 ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ОЛИГОМЕРЫ Полиуретаны ячеистые Полиизоциануратные смолы Акриловая полиуретановая краска Полиуретановый смешанный компонент Акрил-полиуретановое антикоррозионное покрытие Следующие компании реагируют изоцианаты или форполимеры с полиолами для производства пенополиуретанов. Список неполный. Следующие компании реагируют изоцианаты или форполимеры с полиолами для производства пенополиуретанов. Список неполный.
КАС	9009-54-5
EINECS	210-898-8
дюйм	дюйм = 1/C3H8N2O/C1-2-5-3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) 6/3 (4) (4) 6/3 (4). h4,4,5,6)

полиуретан —

Физико-химические свойства

полиуретан —

Натуральный

Ароматический полиэфирный полиол используется в сырье CFH-168 для жесткой пенополиуретановой композиции, что улучшает прочность и тонкость ячеек жесткой пенополиуретановой пены, обладает отличными тепло- и огнестойкостью. антипиреновые свойства, а также хорошую ударную вязкость и стабильность размеров, все свойства, очевидно, лучше, чем у жесткого пенополиуретана из чистого полиэфира.

Последнее обновление：2022-01-01 11:08:43

полиуретан —

Метод приготовления

Процесс вспенивания полужесткой пены обычно включает полуфорполимеризацию и одностадийный метод. В процессе полуфорполимеризации полиэфиртриол и TDI сначала превращаются в форполимер, а затем низкомолекулярный полиэфир с высокой функциональностью используется в качестве сшивающего агента, а для вспенивания используется система водного вспенивания. Одностадийный процесс основан на сыром MDI и высокомолекулярном полиэфиргликоле высокой активности в качестве основного сырья, сшивающего агента, пенообразователя и других смешивающих пенообразователей и подготовленных.

Последнее обновление：2022-01-01 11:08:47

полиуретан —

Применение

Холодоизоляционные материалы для рефрижераторов, антикоррозийные и теплоизоляционные материалы для нефтепроводов, теплоизоляционные и холодоизоляционные материалы для оборудования и различных трубопроводов, строительных конструкционных материалов и теплоизоляционных материалов, крыльев, наполнителя, опорного материала хвостовой части и т. д.0054

слаботоксичен. При попадании на кожу промыть водопроводной водой. Товар упаковывается в пластиковые бочки и гофроящики. Сертификат продукта прилагается с содержанием нетто 10 кг или 25 кг на баррель. Транспортировка неопасных материалов, транспортная температура для поддержания 10 ℃ или более, чтобы избежать солнца, дождя. Их хранили в сухих вентилируемых складских помещениях при комнатной температуре выше 10 °С.

Последнее обновление：2022-01-01 11:08:44

полиуретан —

Справочная информация

(IARC) классификация канцерогенов	3 (Vol. 19, Sup 7) 1987
Введение	класс полимеров в полиуретанах, содержащих повторяющиеся структурные звенья -NHCOO Английская аббревиатура ПУ. От полимеризации изоцианата (мономера) и гидроксильного соединения. Из-за сильной полярной группы карбамата, нерастворимой в неполярных группах, обладает хорошей маслостойкостью, ударной вязкостью, износостойкостью, устойчивостью к старению и адгезией. Материалы, подходящие для широкого диапазона температур (от -50 до 150°С), могут быть получены из различных исходных материалов, включая эластомеры, термопластичные смолы и термореактивные смолы.
Назначение	Применяется для изготовления различных видов шагающих колес, резиновых валиков, резиновых стержней, резиновых пластин, уплотнительных элементов и др. Применяется для шерсти, шелка, отделки хлопчатобумажных и смесовых тканей, трикотажа из шерсти, средне- длина шерстяные ткани и др. применяется для различных пород дерева, химического оборудования, отделки поверхностей телекоммуникационного оборудования и приборов и различных транспортных средств может применяться при производстве изделий из пластмассы, износостойких изделий из синтетического каучука, синтетических волокон , жесткие и гибкие пенопластовые изделия, клеи и покрытия и др. используется в резервуарах для хранения, трубах, холодильных камерах, пиве, бродильных емкостях, бочках для хранения свежей теплоизоляции и холодоизоляции, строительной изоляции и гидроизоляции, также может использоваться для сборных полиуретановых плит , используемых в авиации, железной дороге, строительстве, спорте и другие аспекты; Используется для отделки деревянной мебели и металлических поверхностей; Используется для резервуаров для хранения, труб, холодильных камер, пива, резервуаров для брожения, изоляции и сохранения тепла бочки для хранения свежей воды, изоляции и водонепроницаемости здания, также может использоваться для сборных полиуретановых плит; Может применяться для изготовления изделий из пластмасс, износостойких изделий из синтетического каучука, синтетического волокна, изделий из твердого и мягкого пенопласта, клеев и покрытий и т. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *