Утеплять ли дом из газобетона — АлтайСтройМаш

Газобетон обладает низкой теплопроводностью, проще говоря, в доме из такого материала зимой очень тепло. Нужно ли утеплять газобетон дополнительно? И какой утеплитель для стен из газобетона – самый подходящий? Подробности – в нашем материале.

Утеплять ли газобетон: чем и как

При грамотно рассчитанной толщине стен газобетон не требует дополнительного утепления. Какой должна быть толщина стен, чтобы газобетон без утеплителя обеспечивал комфортную температуру в доме? Все зависит от климата. Например, для дома из газобетона в Московской области толщина стен должна быть от 450 мм, если строить из блоков марки D500. В Краснодаре хватит 400 мм, а в Новосибирске стены должны быть не менее 500 мм. Соответственно, в южных регионах утеплитель не нужен, а вот севернее дешевле использовать утеплитель, а не утолщать стены. 

Чаще всего для утепления газобетона используют минеральную вату, пенопласт или газоблоки плотностью D200–D400. Что выбрать? Сравниваем по всем параметрам.

Утеплитель из газобетона — лучший вариант

По мнению экспертов строительной отрасли, лучший утеплитель для дома из газобетона – газоблоки более низкой теплопроводности. Марки D200–D400 отлично подойдут для этих целей. Утеплитель из газобетона обладает массой положительных свойств: он морозостойкий, долговечный, паропроницаемый, негорючий и по-настоящему теплый. Кроме того, он довольно прост в монтаже: газобетонные блоки низкой плотности крепят к основной стене с помощью специального клея. Его же используют для кладки.

Утеплитель из газобетона прослужит дольше, чем любой другой–столько же, сколько будет стоять дом. Важно, что он паропроницаем и по своим свойствам максимально похож на конструкционный газобетон, из которого возводят основные стены.

Утеплять ли стены из газобетона минеральной ватой

Минеральная вата отлично подходит для утепления газобетона. Это паропроницаемый материал, а значит, сочетается с газобетоном. Толщина минваты должна быть не менее 100 мм: таким образом точка росы переместится из стены в утеплитель. Минеральная вата – экологичный и негорючий материал. Но при этом срок службы у нее меньше, чем у газобетона – около 25 лет.

На газобетонные стены минвату приклеивают специальным паропроницаемым составом. Для надежности крепления дополнительно используют дюбеля-зонтики. Сверху минеральную вату укрепляют сеткой, а затем штукатурят, облицовывают кирпичом или делают вент-фасад. 

Нужно ли утеплять газобетон пенопластом

Пенопласт обладает практически нулевой паропроницаемостью, поэтому для утепления дома из газобетона снаружи не подходит. Что будет, если все-таки утеплить газобетон пенопластом? Влага будет проходить изнутри дома сквозь газоблоки и “натыкаться” на паронепроницаемый слой пенопласта. В итоге со временем в таком доме появится сырость и плесень. Этого можно избежать, если предусмотреть приточно-вытяжную вентиляционную систему, но это дополнительные расходы.

Так какой же утеплитель выбрать? Для удобства мы объединили все данные в таблицу.

Таким образом, по соотношению цена – качество выигрывает минеральная вата. Но если вы хотите утеплить дом раз и навсегда и больше не поднимать этот вопрос, выбирайте теплоизоляционный газобетон. Это будет дороже, но надежнее. Важно выбрать газобетон, произведенный на качественном оборудовании, а не в кустарных условиях. Например, на оборудовании “АлтайСтройМаш”: мы выпускаем конвейерные линии по производству неавтоклавного газобетона уже более 22 лет.

Нужно ли утеплять стену из газобетонного блока Итонг, Грас?

 Приглашаем учиться к нам  в «школу строительства» 

Знакомтесь школа строительства на моем канале в ютубе

Распродажа блоков Ytong-постоянно действующие акции по снижению цены блоков     смотреть здесь 

Проект ландшафтного дизайна вашего участка можете заказать нам.

 Малоэтажные проекты  любой сложности из газобетонных блоков Итонг с расчетом фундаментов на основании ИГИ делаем МЫ. Цены разумные.

Нужно ли утеплять стену дома из газобетонного блока Итонг, Грас?

 СПЕЦИАЛЬНО ДЛЯ КЛАДКИ ВНУТРЕНИХ ПЕРЕГОРОДОК,не несущих стен, Компания Xella Ytong начала  продажу нового продукта  «Клей  полиуретановый для газобетона Ytong Dryfix 750 мл«. На этой странице вы найдете информацию по клею. По вопросам покупки клея Ytong Dryfix обращайтесь на телефоны  нашего сайта.

Вопрос , нужно ли утеплять  дом  из газобетонного блока Итонг  при строительстве в Подмосковье?

Что-бы ответить на эти вопросы, нужно ли утеплять газобетонные стены дома  из газобетонного блока Итонг?-  надо определится,  какие задачи должна решать стена коттеджа из газобетонного блока Грас или стена из газоблока  Итонг?  Как правило, в проектах малоэтажных домов, коттеджей,  в большинстве случаев наружные газоблочные стены  из  газоблоков  Ютонг и Газобетонных блоков грас, являются одновременно несущими стенами в коттедже и ограждающими стенами в доме. Мы в этой заметке не будем рассматривать толщину газобетонной стены для обеспечения несущей способности в коттедже. Мы сейчас рассмотрим толщину газобетонной стены из газобетонных блоков Грас, или газобетонных блоков Ytong для комфортного проживания в доме, исходя из климатических условий в месте строительства коттеджа, и дам ответ на вопрос, нужно ли утеплять газобетонные стены дома  из газобетонного блока Итонг? Местом строительства коттеджа мы рассматриваем Подмосковье с его нормативом по сопротивлению теплопередачи стены дома, обеспечивающим комфортные условия проживания в коттедже и низкие энергозатраты на отопление коттеджа. Для обеспечения комфортных условий проживания в доме и не допущения перерасхода тепловой энергии на отопление коттеджа, газобетонные стены дма из пеноблоков Грас  и пеноблоков Итонг должны по энергоэффективности иметь коэффициент сопротивление теплопередачи не ниже 3,14. Вот исходя из этих требований по коэффициенту сопротивления теплопередачи равного 3,14 на примере нескольких толщин газобетонных стен из газобетонных блоков итонг,  рассмотрим нужно ли утеплять стену из газобетонных блоков Итонг ? А дальше по аналогии, исходя из коэффициентов теплопроводности газобетонных блоков Калужский Газобетон или  газобетонных блоков bonolit можно определить:

— Нужно ли утеплять стену дома из газобетонного блока Калужский Газобетон?

-Нужно ли утеплять стену дома  из газобетонного блока Грас?

— нужно ли утеплять стену дома из газобетонных блоков Ytong?

Как известно газобетонные блоки Ytong имеют коэффициент теплопроводности у плотности D400 в сухом состоянии 0,088 при равновесной влажности 5% равный 0,11. У плотности D500 в сухом состоянии 0,096 при влажности 5% равный 0,132. Теперь исходя из требований сопротивления теплопередачи газобетонной стены в Подмосковье равной 3,14 и коэффициентов теплопроводности равных 0,11 для плотности 400 кг/м3  D400 и коэффициентов теплопроводности равных 0,132  для плотности 500 кг/м3  D500. Толщину газобетонных стен дома, будем рассматривать толщиной 250 мм, 300 мм, 375 мм, 400 мм, 500 мм. Анализ, нужно ли утеплять газобетонные стены дома из газобетонных блоков Итонг? Представлен в таблице №1 и таблице №2  при кладке стен на клей Ytong с толщиной клеевого шва не больше 3мм. Сегодня, а точнее с 2017года газобетонный блок Итонг уже можно клеить на полиуретановый клей Ytong Dryfix 750 мл, где толщина клеевого слоя из полиуретанового клея Ytong Dryfix 750 мл не превышает 1мм и коэффициент однородности стены по энергоэффективности  приближается к 1,0

Таблица №1. Нужно ли утеплять газобетонные стены из газобетонных блоков Итонг ? плотностью D400?

Вывод: Как видно из таблицы №1 газобетонные стены  дома построенные из газобетонного блока Итонг  плотностью 400 кг/м3 D400 толщиной 250мм и 300мм требуют дополнительного утепления стен дома. А газобетонные стены дома из газобетонного блока Итонг плотностью D-400  толщиной 375мм  и более дополнительного утепления стены дома не требуют.

Таблица №2. Нужно ли утеплять газобетонные стены из газобетонных блоков Итонг ? плотностью D500?

Вывод: Как видно из таблицы №2 газобетонные стены  построенные из газобетонного блока Итонг  плотностью 500кг/м3 D500 толщиной 250мм и 300мм, 375 мм требуют дополнительного утепления  стен дома. Дополнительного утепления стены дома из газобетонного блока Итонг толщиной 450мм и 500мм не требуется.

С учетом того, что показатели по энергоэффективности газобетонных блоков bonolin,  грас, аэростоун и других производителей на сегодняшний день хуже, чем у газобетонных блоков итонг, то соответственно стены дома из газобетонных блоков грас, газобетонных блоков бонолит требуют утепления. Стены из газобетонного блока  bonolit  требуют утепления.  При толщинах газобетонных стен дома указанных в таблицах №1 и №2.

В зависимости от величины недостающего сопротивления теплопередачи стены дома, вопрос  утепления газобетонных стен из газобетонных блоков итонг, утепление газобетонных стен дома из газобетонных блоков Грас.  Утепление газобетонных стен дома из газобетонных блоков бонолит  решается:

а)- за счет двухсторонней известково-гипсо-цементной штукатурки стен.

б)-за счет двухсторонней штукатурки стен с использованием теплых штукатурок на основе перлитового песка.

в)- за счет применения утеплителя мультипора

г)- за счет утепления минераловатными плитами

Утепление газобетонных стен дома пенополистиролом запрещается.

Но в любом случае, при применении газобетонных блоков толщиной менее 300мм, необходимо согласовать вопрос с проектировщиком имеющий опыт и знания норм расчета газобетонных стен и норм и расчета несущих возможностей газобетонных стен из газобетонных блоков Итонг

Ниже представляю информацию о применении теплоизолирующую систему ЦЕРЕЗИТ

Главное отличие систем утепления Ceresit – вид утеплителя, используемый в их устройстве: пенополистирол или минеральная вата. (Ниже расположена таблица на которой представлена информация, на какие стены можно ставить теплоизолирующую систему ЦЕРЕЗИТ, а на какие нельзя, в частоности на стены из ГСБ, пенобетона, щелевого керамического кирпича, стен из сосны-применять ППС или ЭППС запрещено, а для стен из полнотелого керамического кирпича, керамзитобетона не рекомендуется. Примененение МВП не ограничивается.)

Автоклавные газоцементные блоки (блоки AAC) — свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон — это экологически чистый и сертифицированный зеленый строительный материал, легкий, несущий, с высокими изоляционными свойствами, прочный строительный материал. блоков и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка из блоков из автоклавного газобетона. Газобетон

был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными дереву — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в работе — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Состав:

• Процесс производства газобетонных блоков
  • Используемые материалы
  • Этап 1: Подготовка сырья
  • Этап 2: Дозирование и смешивание
  • Этап 3: Литье, подъем и отверждение
  • Этап 4: Извлечение из формы и резка
• Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей
• Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича
• Преимущества газобетонных блоков
  • 1. Экологичность и устойчивость
  • 2. Легкий вес
  • 3. Теплоизоляция и энергоэффективность
  • 4. Огнестойкость sistant
  • 5. Акустические характеристики
  • 6. Легкая работоспособность и гибкость проектирования
  • 7. Сейсмический устойчивый
  • 8. Более быстрое строительство
• Недостатки блоков AAC

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1.

Цемент

Для производства газобетонных блоков подходит цемент марки OPC 53, который схватывается и затвердевает и может связывать другие материалы вместе.

2. Летучая зола

Летучая зола представляет собой промышленный отход, используемый для снижения стоимости строительства. Плотность летучей золы колеблется в пределах 400-1800 кг/м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола относится к классу C и содержит 20 % извести (CaO), а потери при прокаливании не превышают 6 %.

3. Известняк

Известняк получают либо путем дробления в мелкий порошок на заводе AAC, либо путем прямой покупки его в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий является расширителем. Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха появляются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема процесса производства газобетонных блоков.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья заключается в смешивании летучей золы с водой для образования золы-уноса, чтобы можно было смешать летучую золу с другим сырьем, таким как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как от него зависит качество конечного продукта. Соотношение, в котором следует добавлять сырье, определяется исходя из требуемого конечного продукта.

Соотношение смеси для производства газобетонных блоков —

Зола-уноса/песок : Известь : Цемент : Гипс = 69 : 20 : 8 : 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а соотношение воды составляет 0,6-0,65.

1. Летучая зола перекачивается в контейнер. После заливки нужного веса перекачка прекращается.
2. Аналогичным образом известковая мука, цемент и гипс засыпаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. Как только необходимое количество каждого ингредиента будет помещено в отдельные контейнеры, система управления подает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После взбивания смеси в течение заданного времени ее можно разлить по формам с помощью дозатора.

Этап 3: Литье, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от требуемого количества смеси.
2. Перед отливкой формы смазывают тонким слоем масла, чтобы сырой кек не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, что приводит к расширению смеси навозной жижи.
4. Такое расширение может в три раза превышать первоначальный объем. Размер пузырьков составляет около 2-5 мм. Таким образом, это является причиной легкости и изоляционных свойств газобетонных блоков.
5. Когда процесс подъема завершен, зеленому кеку дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Газобетон твердеет в автоклаве – большой емкости под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подают в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180°С.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Этап 4: Извлечение из формы и резка

1. После достижения прочности на резку из формы извлекают и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно на рынке доступны блоки AAC
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики газобетонных блоков и глиняных кирпичей

Имущество	Блоки	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
Размер	мм 901 39	600 x 200 x (от 75 до 300),	230 x 75 x 115
Размер Допуск	мм	± 1,5	± 1,5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н/мм 2	3–4,5 (IS 2185, часть 3)	2,5–3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг/м 3	550 – 650	1800
Индекс шумоподавления 901 39	Db	45 для стенки толщиной 200 мм	50 для стенки толщиной 230 мм
Огнестойкость	Часов.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт/м-К	0,16 – 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение газобетонных блоков и глиняного кирпича

Параметр	Газобетонный блок	Глиняный кирпич
Стоимость конструкции	Экономия стали До 15%	Нет экономии
Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества швов	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества швов.
Поломка	Менее 5 %	В среднем от 10 до 12 %
Скорость строительства 9013 9	Быстрая конструкция благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленный
Качество	Равномерный и последовательный	Обычно варьируется
Подгонка и нарезка	Все
Ковровое покрытие	Больше за счет меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл. Снижение нагрузки на кондиционирование воздуха на 30 %	Нет такой экономии
Химический состав	Песок/зольная пыль используется примерно на 60–70 %, вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, которая содержит много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к выцветанию

Преимущества газобетонных блоков

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (зольной пыли), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически безопасными и устойчивыми.

2. Легкий вес

Блоки AAC в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что помогает снизить собственную нагрузку здания, что позволяет возводить более высокие здания.

3.

Теплоизолированный и энергоэффективный

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают превосходную теплоизоляцию, что снижает затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкий

Негорючий и огнестойкий до 1600° C, выдерживает до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку газобетонный блок пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходно. Он обеспечивает звукопоглощение около 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, гостиниц, офисов, многоквартирных домов и других сооружений, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость дизайна

Газобетонные блоки можно легко резать, сверлить, прибивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючий характер дает преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Так как различные размеры блоков помогают уменьшить количество швов в кладке стен. Меньший вес блоков облегчает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки газобетонных блоков

1. Установка в дождливую погоду известно, что газобетон растрескивается после укладки, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив сухость блоков во время и после укладки.
2. Поскольку газобетонные блоки хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Хрупкий характер блоков требует более длинных и тонких винтов при установке шкафов и настенных ковров, а также сверл по дереву или забивания молотком.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах стран Северной Европы требуют очень толстых стен при использовании одного газобетона . Таким образом, многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Материалы из легкого ячеистого бетона, применение и преимущества
2. Бетон из легкого заполнителя – свойства, применение и вес на кубический фут

Что такое легкий бетон?

Опубликовано 25 апреля 2019 г.

Первое современное использование легкого бетона (LWC) было зарегистрировано в 1917 году, когда Американская корпорация аварийного флота начала строить корабли с использованием этой смеси из-за ее высокой прочности и характеристик. С тех пор LWC стал распространенным строительным материалом для возведения прочных несущих стен, мостов и канализационных систем.

Что такое легкий бетон?

Легкий бетон представляет собой смесь, состоящую из легких крупных заполнителей, таких как сланец, глина или сланец, которые придают ему характерную низкую плотность. Конструкционный легкий бетон имеет плотность на месте от 90 до 115 фунтов/фут³, тогда как плотность обычного бетона колеблется от 140 до 150 фунтов/фут³. Это делает легкий бетон идеальным для строительства современных конструкций, требующих минимальных поперечных сечений в фундаменте. Он все чаще используется для создания гладких фундаментов и стал жизнеспособной альтернативой обычному бетону.

Тем не менее, более высокая прочность на сжатие от 7000 до 10 000 фунтов на квадратный дюйм может быть достигнута с помощью легкого бетона. Однако это может привести к ухудшению плотности смеси, поскольку требует добавления в бетон большего количества пуццоланов и водопонижающих добавок.

Различия между обычным и легким бетоном

В отличие от традиционного бетона легкий бетон имеет более высокое содержание воды. Использование пористых заполнителей увеличивает время высыхания; следовательно, чтобы компенсировать эту проблему, заполнители предварительно замачивают в воде перед добавлением в цемент.

Как упоминалось ранее, обычный бетон может весить от 140 до 150 фунтов/фут³ из-за присутствия более плотных заполнителей в их естественном состоянии. В результате многие считают, что обычный бетон дешевле LWC. Однако проекты, выполненные из обычного бетона, требуют дополнительных материалов для каркаса, облицовки и стальной арматуры, что в конечном итоге увеличивает общую стоимость. Следовательно, LWC остается экономически эффективным строительным материалом, особенно для крупных проектов.

Практическое применение легкого бетона

Одной из самых популярных конструкций, построенных из легкого бетона, является здание Банка Америки в Шарлотте, Северная Каролина. Это показывает, как LWC можно использовать для создания внушительных конструкций, тем более что вероятность переноса статической нагрузки с одного этажа на другой значительно уменьшенный.

Таким образом,

LWC идеально подходит для устройства дополнительных полов поверх старых или даже новых конструкций, так как снижает риск обрушения. Таким образом, его можно использовать для успешного строительства мостов, настилов, балок, опор, сборных конструкций и высотных зданий с пониженной плотностью. Например, использование LWC в мосту через реку Вабаш позволило строителям снизить плотность проекта на 17% и сэкономить 18% с точки зрения затрат, что составило колоссальные 1,7 миллиона долларов.

Благодаря низкой теплопроводности и более высокой термостойкости LWC в настоящее время широко используется для изоляции водопроводных труб, стен, крыш и т. д. Он защищает сталь от коррозии, образуя защитный слой, который также защищает стальные конструкции от гниения. LWC также обычно используется для строительства межгосударственных и транспортных полос без увеличения статической нагрузки на существующие конструкции.

Типы легкого бетона

Бетон с легким заполнителем

Эта форма легкого бетона производится с использованием пористых и легких заполнителей, включая глину, сланец, шифер, вулканическую пемзу, золу или перлит. В смесь могут быть добавлены и более слабые заполнители, что влияет на ее теплопроводность; однако это может снизить его силу.

Легкий заполнитель идеально подходит для сборных железобетонных блоков или стальной арматуры. Однако более плотные сорта демонстрируют лучшие результаты сцепления между сталью и бетоном, а также повышенную защиту от коррозии стали.

Газобетон или пенобетон

Этот вид легкого бетона также известен как газобетон или пенобетон, так как он получается путем введения в растворную массу или бетон больших пустот. Пустоты обычно нагнетаются посредством химической реакции или с использованием воздухововлекающего агента.

Газобетон или пенобетон не требует выравнивания, обладает соответствующей теплоизоляцией и является самоуплотняющимся. Это делает его идеальным для использования в труднодоступных местах и ​​канализационных системах.

Бетон без мелких частиц

Эта форма бетона получается путем исключения из смеси мелких заполнителей; В результате получается бетон, состоящий только из крупных пустот и крупных заполнителей. Вот почему бетон No-Fines имеет лучшую изоляцию и относительно меньшую усадку при высыхании.

Бетон

No-Fines лучше всего подходит для несущих стен и может использоваться как для внутренних, так и для наружных конструкций. Однако этот тип легкого бетона не следует использовать с железобетоном, особенно из-за его меньшей плотности и содержания цемента.

Плюсы и минусы легкого бетона

Легкий бетон — это гибкий и легко транспортируемый строительный материал, который требует небольшой поддержки из таких материалов, как сталь или дополнительный бетон. Это делает его экономически выгодным, особенно для крупных строительных проектов.

Кроме того, благодаря своей низкой теплопроводности и огнестойкости LWC является идеальным материалом для защиты от тепловых повреждений.

Несмотря на пониженную плотность, конструкции, построенные из LWC, вряд ли рухнут. На самом деле LWC имеет меньшую усадку по сравнению с обычным бетоном, а также демонстрирует повышенную устойчивость к гниению и заражению термитами.

Однако у LWC есть несколько ограничений. Так как в нем больше воды, он дольше сохнет. Более того, добавление слишком большого количества воды может привести к образованию слоев цементного молока, в то время как уменьшение количества воды для компенсации этого ограничения может привести к получению более слабой смеси.