Салаватстекло — Крупнейший производитель стекла в России

Крупнейший производитель стекла в России

Будьте бдительны!

Участились случаи мошенничества с использованием товарного знака АО «Салаватстекло»!
Узнать подробнее

Пресс-центр

18.05.2023

Ежегодный форум архитектуры и строительства

15.05.2023

Выставка MosBuild 2023

29.12.2022

Начат выпуск листового стекла с пониженным содержанием железа

• Листовое стекло и стекло окрашенное в массе
• Стекло архитектурное и низкоэмиссионное
• Стекло закаленное многослойное и стеклопакеты
• Стеклотара
• Силикат натрия растворимый
• Стекло натриевое жидкое
• Зеркала Mirroline
• Стекла Privaline

Листовое стекло и стекло окрашенное в массе

Стекло – неотъемлемый атрибут современной комфортабельной жизни. Обычное листовое стекло — уже дает нам необходимый комфорт и прекрасный дизайн.

Репутация листового стекла как “высокотехнологичного”, функционального, изящного и многоцелевого материала продолжает укрепляться. Оно активно применяется при производстве окон, мебели, различных интерьерных предметов, аксессуаров и атрибутов современной жизни, обеспечивая комфортные условия для работы и отдыха, позволяя создать эффектный дизайн и деловой, лаконичный стиль.

Также листовое стекло является основным продуктом для изготовления архитектурного, низкоэмиссионного и безопасного стекла, включая и стекло для транспортной промышленности.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло архитектурное и низкоэмиссионное

Специальный вид стекла, применяемый в строительстве.

Современное инновационное архитектурное и низкоэмиссионное стекло в сочетании с высокими энергоэффективными свойствами преображает облик множества городов, делая современные архитектурные сооружения изящными и комфортными для проживания.

Наши решения для производства данного вида стекла позволяют утверждать, что это надежное проверенное временем энерго-эффективное решение для сегодняшнего и завтрашнего дня.

Данный продукт помогает решить задачи в том числе и по энергоэффективности – кардинально снизить тепловые потери без потери качества естественного освещения.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло закаленное многослойное и стеклопакеты

Стекло безопасное и стеклопакеты получили широкое применение в различных отраслях: это незаменимый строительный материал и обязательный элемент транспортных средств.

Безопасное стекло – закаленное и многослойное – украшает интерьеры наших домов: столы, стекла для духовых шкафов, перегородки, душевые кабины, полочки и кухонные фартуки.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стеклотара

АО «Салаватстекло» производит стеклотару из бесцветного стекла. Бутылка изготавливается на 8-ми секционных машинах (Blow — Blow) фирмы HEYE INTERNATIONAL (Германия). Производство оснащено инспекционным оборудованием контроля качества фирмы SGCC (Франция).

Производственная мощность составляет 100 миллионов стеклоизделий в год. Предприятие производит более 60 видов стеклотары. Хранение продукции обеспечивается в закрытых помещениях. Имеется возможность отгрузки ж/д и автомобильным транспортом.

Стратегия предприятия направлена на постоянное повышение качества продукции и увеличение производственных мощностей.

Подробнее

Связаться с менеджером

Силикат натрия растворимый

Продукт силикат натрия растворимый – это химическое соединение неорганического происхождения, которое также называют метасиликатным натрием, натриевым стеклом.

Силикат натрия пользуется высоким спросом в различных отраслях промышленности и используется для изготовления жидкого стекла, замазок, литья, флотации, для катализаторов, адсорбентов, для производства сварочных электродов, синтетических моющих средств и химических производств, белой сажи, клеев, покрытий, пропиток, для бумажных производств и нужд строительства.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекло натриевое жидкое

Продукт жидкое стекло – это водный щёлочной раствор силикатов натрия.

Большая популярность жидкого стекла обусловлена его широкой областью применения в различных отраслях промышленности, ценностью свойств и экологичностью производства.

Яркими примерами использования жидкого натриевого стекла являются:
— производство бытовой химии;
— в качестве антисептического средства на различных поверхностях и т.д.

Жидкое стекло обладает высокой химической активностью, оно вступает в реакцию со многими компонентами, входящими в состав стройматериалов (твердыми и жидкими).

Подробнее

Связаться с менеджером

Зеркала Mirroline

Зеркала изготавливаются на основе высокомарочного бесцветного листового стекла и стекла окрашенного в массе. В технологическом процессе производства зеркал применяются соединения серебра , что позволяет достичь высокого коэффициента отражения.

Высокотехнологичное европейское оборудование в тандеме с действующей в АО «Салаватстекло» системой менеджмента качества позволяет выпускать высококачественное зеркало.

Подробнее

Связаться с менеджером

Стекла Privaline

Стекла с лакокрасочным покрытием (ЛКП) Privaline изготавливаются на основе высокомарочного бесцветного листового стекла, окрашенного с одной стороны специальной органической безвредной краской, не содержащей вредных компонентов и ядовитых соединений. Стекло является экологически безопасным и применяется в интерьерах помещений.

Интерьерное стекло Privaline имеет идеально глянцевую поверхность, в процессе эксплуатации не выгорает, не выделяет никаких токсичных веществ, представляющих опасность для здоровья человека и окружающей среды. Используется в оформлении интерьеров офисов, жилых и коммерческих помещений, ресторанов и т.п. Существует возможность применения в помещениях с большой влажностью. Не требует специального сложного ухода. Выдерживает температуру до +80° С.

Подробнее

Связаться с менеджером

АО «Салаватстекло» – это комплекс современных высокотехнологических производств стекольной отрасли, предлагающий множество актуальных решений для строительства и промышленности.

Наша стратегия заключается в содействии развитию персонала и современных технологий производства.

История завода

30 июня 1962

День рождения Салаватского
завода технического стекла

Март 1972

Начало производства
гнутого закаленного стекла

Июнь 1998

Пуск первой линии
производства стеклотары

Сентябрь 2008

Обновленное производство
силиката натрия растворимого

Август 1963

Пуск цеха оконного стекла
мощностью 9 млн. м2

Январь 1981

Начало производства
многослойного стекла (триплекса)

Октябрь 2001

Начало производства
стекла жидкого натриевого

Декабрь 2006

Первая отгрузка листового
стекла «Джамбо» размера

Декабрь 2012

Производство стекла с низкоэмиссионным мягким покрытием

Все о технологиях производства стекла

Стекло – материал, который применяется в строительстве домов, мебели а также при декорировании экстерьеров и интерьеров зданий. Благодаря стеклу здания получают много солнечного света, при этом сохраняя тепло внутри. О производстве стекла пойдет речь в этой статье.

Стекло — это переохлажденные жидкие минеральные расплавы кремнезема, сульфата натрия и других компонентов. Раньше стекло получали плавлением песка (кварца). Ниже представлены современные способы производства листового стекла.
 

Основной технологический метод производства

Горизонтальный вариант производства стекла производится на расплаве металла. В 1959 компания из Англии «Pilkington» создала варианты производства стекла листового. По таким разработкам, стеклянная лента формируется прямо на расплавленном олове. Так создается флоат-стекло и термически-полированное. Отличительные особенности флоат-стекла марки М1-М4 или полированного – большая светопропускающая возможность на уровне 89-90 процентов, отличные оптические свойства, за счет которых искажение изображения исключено, глянцевая поверхность. Как раз такое стекло на данный момент чаще всего применяется в производстве самых современных стеклопакетов, включая и многослойные. Ширина стеклянных листов бывает разной — 3 -19 мм. Стекло, с толщиной больше 8 миллиметров, чаще других применяется для производства витрин.

Вариант вертикального вытягивания – способ, который применяется в момент производства стекла «тянутого» с толщиной в 2 -12 мм, ВВС и БВВС. Метод такого вытягивания основывается на том, что из стекловаренной печи извлекают вязкую стеклянную массу и тщательно охлаждают ее в холодильных камерах, затем, с помощью спецмашин, производится вытягивание в непрерывные ленточки. Существует два варианта вытягивания – безлодочный и лодочный, БВВС и ЛВВС. В случае лодочного способа стеклянного производства форму по виду прямоугольного бруса, сделанную из огнеупорного материала, имеющую сквозную продольную щель, погружают в стеклянную массу.

Стекломасса при этом выдавливается над формой и моментально охлаждается при помощи водяных холодильников, установленных по обе стороны от нее, затем вращающиеся валки автомашины оттягивают затвердевшую стеклянную ленту. В случае такого способ стеклянного производства поверхность стеклянной ленты выходит я неравномерной, потому что создается продольная полосность по причине продольной щели в форме лодочки. Безлодочное же вертикальное вытягивание проходит без участия форм со свободной поверхностью. Вязкость массы стекла регулируется при помощи экранирования узла формирования и водяных холодильников оградительными спецустройствами. По краям ленты идет установка бортоформирующих роликов, при помощи которых создаются, а также удерживаются ее борта. В случае такого варианта стеклянного производства ленточная поверхность выходит более качественной, но перемены в температурном режиме и химсоставе стекломассы могут стать причиной сильных оптических искажений.

Виды стекла и обработки зависимо от назначения

Для роста мехпрочности стекла в случае остекления окон, витрин, перегородок и т.д., листовое стекло надо закалить в спецпечах по принципу охлаждения-разогрева, то есть производства стекла закаленного. Изначально стекло разогревают немного выше температуры размягчения, потом сразу охлаждают при помощи струй холодного воздуха. Закаленное стекло подвергать мехдействиям нельзя, поэтому в случае надобности в них делают отверстия, вырезы, обрабатывают кромки перед закалкой.

Закаленное стекло в несколько раз прочнее простого стекла, потому что при охлаждении сначала затвердевает стеклянная поверхность, а потом уже внутренние слои, в период остывания которых, в верхней слое стекла появляются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие прочность.

В разных государствах остекление верхних этажей, балконов и лоджий разрешается лишь закаленным стеклом, потому что в случае его разбития не появляется больших осколков, которые способны нанести повреждения. Есть стандарты качества по закаленному стеклу. В случае разрушения острым молотком, весом 75 граммов, закаленное стекло рассыпается меньше чем на четыре десятка осколков в квадрате 50х50, то есть не менее чем на полторы сотни осколков в 100х100.

Новинка стеклянной промышленности — стекла, ламинирующиеся вместе с прочной пленкой, спецламинирующей жидкостью. Подобная технология дает возможность защититься от повреждений в случае разрушении стекла, потому что все стекло на раме или пленке остается. Подобные конструкции имеют высокую шумоизоляцию, хорошую защиту от солнца.

Производство энергосберегающего стекла

Большой известностью пользуются стекла энергосберегающие (И-стекло, К-стекло, I-стекло, Е-стекло и иные несуществующие стекла). В реальности стекла называются Low-E (Лоу-И), точнее сказать Low Emission, К-стекло — название стекла низкоэмиссионного под маркой Пилкингтон. Создаются подобные стекла при помощи нанесения на стеклянную поверхность прозрачного тонкого покрытия, обладающего хорошей теплопроводностью. Главная характеристика энергосберегающего стекла — излучательная способность, которая в сезон отопления возвращает в жилое помещение до 70 процентов тепла, излучаемого обогревательными приборами.

Нанесение несколько-слойных покрытий на стекло превращает его в селективное стекло, которое способно выборочно отражать или пропускать оптическое излучение. Свет солнца сквозь такое стекло хорошо проходит, а излучение тепла отображается в квартиру обратно.

Селективное стекло бывает двух видов, имеет мягкое и твердое покрытия, зачастую на стекло такого класса наносится вакуумное напыление. По коэффициенту способности излучения разница равна 1,5 раза.

Производство армированного стекла

Для остекления окон, производственных перегородок используют и армированные стекла – безопасные и пожаростойкие листовые стекла с металлической сеткой прямо посередине листа. Сетка находится по всей территории листа на расстоянии как минимум 1,5 мм от поверхности. Армирование стекла не поднимает его мехпрочность, но в случае разбития, пожара подобное стекло не разлетается, а лишь отламывается по линии надреза.

Бракованное армированное стекло определяется по числу пузырей: их много — явный брак. Для получения армированного цветного стекла применяются окрашенные окислы металлов золотисто-желтого, зеленого, голубоватого цветов.

Армированное стекло хорошо режется простым способом, а ненужные кусочки проволоки с краев откусываются плоскогубцами. Крепится армированное стекло сплошными штапиками на замазке в переплетах.

Производство солнцезащитного стекла

Для падения пропускания солнечной и световой энергии стекла при производстве тонируют или окрашивают, они называются солнцезащитными. Окрашивают эти стекла в расплавленном виде, вводя оксиды металлов необходимого оттенка. Окрашенные Солнцезащитные стекла используются для остекления фасадов, в стеклопакетах в случае необходимости улучшения микроклимата или солнцезащиты в помещении.

Сейчас сильно выросло качество стекол с солнцезащитным покрытием в виде спецнапыления. Эти стекла становятся все более известными. Покрытие на них наносится при производстве. Оксид металла распыляется в печи, на ленту стекла при высокой температуре в 600 С. Оксид проникает в стеклянную структуру, делает покрытие прочным и устойчивым к внешним воздействиям.

Для декорирования оконных блоков, витражей, аквариумов и иных интерьерных деталей используют производство узорчатого стекла. Оно делается за счет нанесения на листовое стекло декоративных цветов, узоров и рисунков, его можно ламинировать и закалять, применять в звукопоглощающих и энергосберегающих стеклопакетах.

Светопропускание узорчатых бесцветных стекол выше цветных. В качестве декора можно также использовать тонированные гладкие стекла, которые защищают от ненужных взглядов и красиво рассеивают свет.

Таким образом производство стекла это сложный технологический процесс, требующий знания современных видов и разновидностей материалов. Ян Волховский, promplace.ru

Видео технологического процесса

Производство флоат-стекла | Saint-Gobain

Сегодня Saint-Gobain производит стекло на многочисленных заводах по всему миру. В Европе ее бизнесом управляет специализированная организация: Glass Industry.

Так называемая флоат-линия позволяет производить стекло круглосуточно и без выходных. Таким образом, это стеклянная река, которая выходит из печи перед охлаждением, продвигаясь по пути около 300 метров, а затем разрезается на очень большие листы, которые чаще всего имеют размеры 6×3,21 метра.

Производимое флоат-стекло бесцветное (SGG PLANICLEAR), экстрафлинтовое (SGG DIAMANT) или цветное (SGG PARSOL).

ПРОИЗВОДСТВО

Флоат-стекло, такое как PLANICLEAR, производится с использованием процесса, состоящего из 5 основных этапов;

• Порционное смешивание
• Плавление и рафинирование
• Флоат-ванна
• Отжиг
• Резка

ПАРТИЙНОЕ СМЕШИВАНИЕ

Партия должна тщательно контролироваться, чтобы получить стекло, состав которого соответствует требованиям EN 572-1:2012 и внутренним стандартам SGG UK.

Все сырьевые материалы, используемые SGG UK в производстве флоат-стекла, получены ответственным образом. SGG UK является первым производителем стекла в Великобритании, получившим аккредитацию BES 6001 [3].

SGG UK также использует, в среднем, 30% переработанного стекла (стеклобоя) в партии, что имеет дополнительное преимущество, заключающееся в снижении температуры плавления партии, что приводит к более эффективному процессу.

ПЛАВКА И РАФИНИРОВАНИЕ

В печи происходит непрерывный процесс плавки.

Шихта автоматически загружается в печь, и материалы плавятся при температуре приблизительно 1550 ^o C. В печи стекломасса гомогенизируется и очищается, при этом удаляются пузырьки.

Расплавленное стекло будет выходить из печи примерно при температуре 10:00 ^o C

ФЛОЕВАЯ ВАННА

Расплавленное стекло наливается в ванну с расплавленным оловом, образуя идеально плоскую поверхность и ленту, которая естественно приблизительно толщиной 6,5 мм. Ширина и толщина стеклянной ленты регулируются скоростью, с которой стекло протягивается через ванну с оловом.

Лента будет подвергаться тепловой обработке по мере прохождения через ванну с оловом, оставляя температуру около 600 ^o C.

ОТЖИГ

скорость, для предотвращения образования напряжений внутри стекла. Любое чрезмерное напряжение, присутствующее в стекле, может привести к трещинам во время резки, обработки или обработки. Процесс отжига позволяет резать и обрабатывать стекло без таких проблем.

РЕЗКА

Стекло контролируется с помощью онлайн-системы обнаружения дефектов и разрезается для устранения любых имеющихся дефектов. Полученное стекло производится в трех основных размерах плюс стандартные размеры на складе;

Затем граненое стекло укладывается в стопки для отправки клиентам, нанесения покрытия или ламинирования.

УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ

Теперь листы флоат-стекла могут быть направлены в другую часть завода, где одна сторона подвергается очень высокотехнологичной обработке: осаждение покрытия в установке для нанесения покрытия или на так называемой автономной магнетронной линии или в качестве альтернативы пиролитические методы все еще используются на некоторых флоат-линиях. Эти процессы обработки придают стеклу теплоизоляционные, солнцезащитные свойства или легко очищаемые свойства (линейки SGG PLANITHERM, SGG COOL-LITE, SGG BIOCLEAN, SGG TIMELESS и т. д.).

ДРУГИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

Некоторые предприятия могут быть смешанными или специализированными, с определенными производственными ресурсами для производства многослойного стекла, декоративного стекла или зеркал.

• В цеху ламинирования листы стекла, часто совмещенные с теркой, собирают попарно, скрепляя их по всей поверхности защитной пленкой, которая является очень прочной и полностью прозрачной (линейка SGG STADIP). Некоторые пленки обладают особыми свойствами для улучшения акустического комфорта (SGG STADIP SILENCE).
• Для производства печатного стекла с рельефом на одной из его поверхностей необходимо сначала отлить более узкое стекло, а затем на выходе из печи с помощью металлического валика нанести рисунок на одну из его поверхностей (линейки SGG DECORGLASS и SGG MASTERGLASS).
• Для изготовления зеркала с особо прозрачным стеклом одна из поверхностей должна быть покрыта серией покрытий, называемых «серебрением» (линейка SGG MIRALITE).

Для лакирования листов большого размера непосредственно классическим или модным цветом из линейки SGG PLANILAQUE COLOR IT на одну из поверхностей листа наносятся покрытия из цветного материала.

Определение толщины стекла

Стекло и теплоизоляция

Стекло и солнечное излучение

Конденсат на двойном остеклении

Что такое многослойное стекло?

Найти дистрибьютора

Процесс производства флоат-стекла | Glass Academy

Администратор Блог 6 сентября 2016 г.

История флоат-стекла

Раньше оконных стекол производилось путем выдувания стеклянных бутылок 9 0004 или большие стеклянные диски. Бутылки были разрезаны на части, сплющены вместе, а затем оконные стекла  были вырезаны из большой поверхности. Большая часть оконного стекла до начала 19 века изготавливалась из круглых стекол, а в 19 веке это делалось бутылочным методом.

Аластер Пилкингтон был идентифицирован многими источниками как изобретатель процесса флоат-стекла , несмотря на то, что он был впервые запатентован в 1848 году Генри Бессемером, английским инженером. До разработки флоат-стекла более крупные листы листового стекла изготавливались путем отливки большой лужи стекла на железную поверхность с последующей шлифовкой и полировкой обеих сторон для придания гладкости и прозрачности — очень дорогой процесс.

Флоат-стекло

Флоат-стекло листовое стекло , изготовленное путем плавания расплавленного стекла на подложке из расплавленного олова. Этот метод дает стеклу однородную толщину и очень плоскую поверхность. Флоат-стекло более известно как оконное стекло . Поскольку это недорого, а иногда и бесплатно, его часто используют в процессе сплавления стекла . Расплавленное стекло распространяется на поверхность металла и обеспечивает высокое качество и постоянный уровень лист стекла , который позже подвергается термополировке. Стекло не имеет волн или искажений и в настоящее время является стандартным методом производства стекла ; более 90% мирового производства листового стекла составляет флоат-стекло.

Основной процесс флоат-стекла

Фраза «плавать» означает «быть на плаву». И это в основном принцип, на котором основан процесс производства флоат-стекла . В процессе флоат-стекла расплавленное стекло  подается во флоат-ванну  с расплавленным оловом. Эта жестяная ванна имеет ширину 4-8 метров и длину до 60 метров. Для предотвращения окисления поверхности олова кислородом воздуха ванну с оловом помещают в атмосферу защитного газа. Эту атмосферу необходимо тщательно контролировать, поскольку ее состав влияет на свойства контактной поверхности между стеклом и оловом, которые, в свою очередь, влияют на толщину листа стекла .

Стекло плывет бесконечной лентой по жестяной банке. На входе, где стекло впервые соприкасается с поверхностью олова, температура жидкого металла составляет около 600°С. Олово — единственный металл, остающийся в жидком состоянии при 600°С.

Сразу после выхода из поплавковой камеры специальные ролики поднимают стекло и подают его в лер отжига, из которого оно выходит при температуре около 200oC. После охлаждения до комнатной температуры на открытых роликовых направляющих его разрезают, упаковывают и хранят либо для отправки, либо для дальнейшей переработки в такие продукты, как безопасное стекло, отражающее стекло , самоочищающееся стекло , зеркала или стеклопакеты или с двойным остеклением.

Флоат-стекло может быть толщиной от 1,5 до 20 мм. Для этого есть две техники. Для производства тонкого флоат-стекла ролики регулируют ширину и скорость ленты стекла. Для толстого флоат-стекла стекло плавает относительно графитовых барьеров, так что лента выходит более толстой. Таким образом, можно получить желаемую ширину и толщину.

Хотя каждый стекольный завод отличается от другого, процесс производства флоат-стекла  можно разделить на пять универсальных этапов:

1. Дозирование сырья:

Основные компоненты, а именно известково-натриевое стекло, кварцевый песок (73%), оксид кальция (9%), сода (13%) и магний (4%), взвешиваются и смешиваются в партии, в которые перерабатывается стеклобой (бой ) добавлен. Использование «стеклобоя» снижает потребление природного газа. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.

2. Плавка сырья в печи:

Смешанное сырье поступает из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется при температуре около 1500°C.

3. Нанесение расплавленного стекла на ванну с оловом:

Расплавленное стекло «плавает» в ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000°C. Он образует ленту с рабочей шириной 3210 мм, которая обычно имеет толщину от 3 до 25 мм. Очень вязкое стекло и очень жидкое олово не смешиваются, и контактная поверхность между этими двумя материалами совершенно плоская.

4. Охлаждение стекломассы в печи отжига:

После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло, теперь имеющее температуру 600°C, достаточно остыло, чтобы попасть в камеру отжига, называемую лер. Стекло теперь достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя его резать и обрабатывать предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла.