Как делают стекло из песка. Как делают стекло. Изготовление стеклянных изделий

Основу стекла составляет один из самых распространённых материалов: кварцевый песок. Его подвергают специальной обработке, нагревая до критических температур. При этом отдельные частички песка сплавляются между собой. Затем следует быстрое охлаждение получившейся массы, в ходе которого песчинки просто не успевают вернуться в первоначальное состояние.

Процесс изготовления стекла состоит из нескольких этапов
:

1. Песок плавят до жидкого состояния в специальной печи. Кварцевый песок плавится при температуре 2300 градусов Цельсия. Добавление карбоната натрия (соды) снижает необходимую для стеклообразования температуру до 1500 градусов Цельсия. Однако сода вызывает разъедание стекла водой. Поэтому, чтобы нейтрализовать это явление, в стекло дополнительно вводят оксид кальция (известь).

2. В зависимости от назначения стекла в эту смесь добавляют другие химические вещества. Наиболее распространённая добавка для декоративных стекол — это оксид свинца, который обеспечивает блеск, а также низкую твёрдость, облегчающую резку. Чтобы сделать стекло более стойким, в него вводят оксиды магния или алюминия.

3. Чтобы придать стеклу нужный оттенок, в расплавленную массу добавляют оксиды различных металлов. Например, с помощью оксида железа его делают красным, оксида никеля — фиолетовым или коричневым, оксида урана — жёлтым. Медь или хром придают ему зелёный цвет разных оттенков.

4. Из расплавленной массы песка, соды, извести и других компонентов удаляют газовые пузырьки. Это подразумевает размешивание стекла до равномерной густоты и добавление таких веществ, как сульфат или хлорид натрия, оксид сурьмы.

5. Расплавленному стеклу придают форму. Это можно осуществлять одним из следующих способов:

• Стекло выливают в ванну с расплавленным оловом, используемым в качестве субстрата, и продувают сжатым азотом для формования и полировки. Именно так производят листовое стекло с 1950-х годов.
• Расплавленную массу выливают в форму и дают стеклу остыть. Этот метод использовался египтянами, именно так создаётся большинство оптических линз.
• Стекло собирают на конце полой трубы, а затем выдувают его, поворачивая эту трубу. Стекло формуется благодаря продуваемому воздуху, силе тяжести, действующей на его расплав, и любым инструментам, которые использует стеклодув. Так изготавливают вазы, стаканы, ёлочные игрушки и другие объёмные предметы.

6. Стеклу дают остыть, после чего его вновь подвергают тепловой обработке. Делается это, чтобы стекло стало более прочным. Этот процесс называется отжигом, при нём удаляются все точечные источники напряжений, которые могут образовываться в процессе охлаждения стекла.

7. На завершающем этапе на стекло наносят различные покрытия, ламинируют или обрабатывают его каким-либо другим способом для повышения прочности и стойкости. Листовое стекло режут на стандартные листы.

О ЧЁМ СТАТЬЯ?

Состав стекла

Компоненты входящие в состав стекла можно разделить на следующие типы:

• 
  Основа
• 
  Обязательные оксиды щелочных металлов
• 
  Компоненты, придающие особые свойства
• 
  Вспомогательные вещества

Также в некоторых случаях, добавляют стеклобой.

Основу любого стекла представляет собой кварцевый песок или диоксид кремния. При чем в смесь для будущего стекла попадает только отборный песок, очищенный от примесей железа и от малейших загрязнений, допускается около 2% примесей. От этого зависит прозрачность самого стекла.

Обязательные оксиды щелочных металлов различны в зависимости от типа стекла. Например:

• 
  для оконного стекла используют оксиды натрия, кальция или алюминия
• 
  для хрустального — оксиды калия и свинца
• 
  для лабораторного — оксиды натрия, калия, бора
• 
  для оптического — оксиды бария, алюминия, бора

Компоненты для придания особых свойств подбираются, исходя из желаемого эффекта, например добавляют оксиды титана или бария для придания термоустойчивости, и так далее.

Вспомогательные вещества в большинстве своем представляют из себя осветители, обесцвечиватели и красители.

Производство стекла в промышленных условиях

Начинается все с того что на завод по производству привозят все необходимые вещества. Основные компоненты из чего делают стекла это кварцевый песок, доломит, сода, известь. Все вещества проходят подготовительную обработку. Песок очищают от примесей железа, доломит и известь измельчают в дробилке. После чего все вещества смешиваются и на этом этапе также вмешивают компоненты, нужные для придания определенных свойств. Вся эта смесь называется шихтой. Шихта — это уже полностью готовая к дальнейшей обработке смесь, то есть это уже конкретно то из чего делают стекло.

Начинается технологический процесс по изготовлению стекла. Готовая шихта по конвейеру попадает в бункеры, из которых засыпается в погрузчик, и уже погрузчик заталкивает её в печь. Так как температура здесь колеблется от 1200 до 1600 градусов, в зависимости от типа будущего стекла, то такая печь работает непрерывно на протяжении нескольких лет. Потому что нельзя просто так взять и отключить такую печь, иначе она просто разрушится. Для того чтобы выключить такую печь потребуется около недели равномерного остывания. При такой температуре шихта превращается в стекломассу.

Из печи эта стекломасса сначала попадает в резервуар с мешалкой, а после того как она хорошо размешается, вытекает в студочную камеру. Здесь она остужается примерно до 1000 градусов. Из студочной части стекломасса попадает во флот-ванну. На этом этапе происходит интересный процесс. Флот ванна представляет собой ванну с расплавленным оловом, температура которого около 600-700 градусов по цельсию. По этому олову стекломасса буквально плывет и немного остывает, именно благодаря этой технологии она приобретает практически идеальную плоскость.

После ванны с оловом, лента стекла попадает в лер обжига, который в длину больше 100 метров, прокатываясь по которому оно постепенно остывает.

Следующий этап — это нарезка ленты на листы стекла. Здесь применяется очень хитрая технология. Нарезка происходит прямо по ходу движения ленты, что значительно ускоряет весь процесс изготовления стекла. Как на ходу можно нарезать ленту, спросите вы. Дело в том что резак двигается с абсолютно одинаковой с лентой скоростью и в это время режет её поперек, после чего возвращается в исходное положение. Итак мы получаем готовые листы стекла.

Теперь в работу вступает такое оборудование, как стоплеровочная машина. Как можно понять по названию она делает стопки из стекла. Перемещение листов стекла, происходит при помощи присосок, так как стекло очень хрупкое, но весит довольно много, то другим способом его никак нельзя передвинуть. После того как стопки образованы их перевозит специальный погрузчик, а дальше уже стекло распределяется на склады, магазины, в места где из них делают стеклопакеты и так далее.

Кстати почему стекло получается прозрачным? Дело в том что кварцевый песок полностью прозрачен. Но мы не можем ничего увидеть через песчинки из за многократного преломления света. Например, если вы раскрошите стекло на много частей то через них вы тоже ничего не увидите. А когда песок превращается в гладкую массу то тут мы уже видим прозрачный лист стекла.

Изготовление стеклянных изделий

Стеклянные изделия можно разделить на два больших вида. Первые это те изделия которые производятся в промышленных масштабах, так называемая стеклотара, например стеклянные бутылки, банки. Второй большой вид это художественные изделия. Так называются все изделия, которые делаются вручную стеклодувами, например вазы, стеклянные статуэтки, фигурки и тому подобное. При изготовлении стеклянных изделий, промышленного стекла и вообще любого стекла начальный этап производства всегда абсолютно схож, до получения стеклянной массы. Различны только компоненты входящие в состав шихты, температура плавления и последующая обработка получившейся стеклянной массы

Производство промышленных стеклянных изделий

Готовая стекломасса из печи попадается в линию стекла, из которой она вытекает в форме колбасы и нарезается резаком на цилиндрические капли, одна такая капля это будущая бутылка или банка. Капля направляется в так называемый черпак, который направляет их в формовочную машину. Она работает следующим методом: держатели берут каплю за край и держат в висячем положении, вся нижняя часть капли закрывается с двух сторон нужной формой, будь то банка или бутылка, на форме также могут быть определенные узоры. После того как форма закрылась держатель отодвигается и в каплю вставляется устройство для выдувки. Оно, как воздушный шарик, раздувает каплю изнутри сжатым воздухом и масса приобретает нужную форму. Излишки расплавленного стекла уходят в первоначальную форму.

Кстати для придания стеклу какого либо цвета или оттенка в шихту добавляют определенные вещества, например для придания зеленого цвета добавляют оксид железа или хрома, для голубого оксид меди и так далее.

Теперь почти готовые изделия двигаются по обогреваемому конвейеру, для того чтобы не произошел резкий перепад температур и изделие не треснуло. С этого конвейера погрузочная машина передвигает изделия в лер, по которому они медленно перемещаются и постепенно остывают. Здесь же их обрабатывают специальным раствором, который позволяет им скользить и двигаться гладко. А движутся они дальше на проверочную и упаковочную линию. После прохождения всех этапов мы получаем готовое изделие.

Как делают художественные стеклянные изделия

Художественные стеклянные изделия делают все из той же стеклянной массы. На производстве таких изделий стоит все та же печь, но только температура для изготовления немного ниже промышленных, около 1200 градусов. Непосредственно само изделие делают стеклодувы. Стеклодувы как ювелиры для стекла, они могут работать как в одиночку, так и парами или даже больше.

При помощи длинной трубки мастера по стеклу достают необходимое количество раскаленного стекла прямо из печи и сразу же начинают придавать ему форму различными методами, при этом периодически выдувая через трубку. В процессе можно будет добавить еще материала, например для каких либо дополнительных деталей. Совсем маленькие детали делаются отдельно, тоже различными методиками.

После формирования деталей и общей формы изделия, его на сутки помещают в другую печь для обжига. Как правило, температура в разогретом состоянии около 400 градусов, на ночь такую печь выключают и изделия в ней постепенно остывают до 70 градусов, там самым закаляясь и затвердевая.

Стеклянная посуда, окна в домах и многое другое – для нас сегодня это привычные предметы обстановки. Однако много веков назад стеклянные кубки стоили баснословно дорого, и их можно было встретить только на столах у наиболее богатых и знатных вельмож.

Из чего же делают стекло, и как люди научились его изготавливать?

История изобретения стекла

Стекло было известно, по крайней мере, две тысячи лет назад. Древнеримский историк Плиний описал случай, в результате которого оно было изобретено. По его версии, однажды моряки, везшие на своем корабле соду, высадились заночевать на берегу, покрытом чистым золотым песком.

Они разожгли костер, чтобы приготовить ужин и согреться. Случайно один мешок из их груза прорвался, и сода высыпалась в костер. Ночью пошел дождь, смыл золу и головешки, и моряки увидели на месте костра сияющую стеклянную поверхность.

Компоненты для изготовления стекла

Так ли на самом деле было изобретено стекло, или, как гласит другая версия, оно получилось в ходе экспериментов с обжигом глиняных горшков – но люди овладели секретом его приготовления довольно давно.

Для того, чтобы изготовить стекло, требуется три основных компонента.

Кварцевый песок
– это чистый речной песок, состоящий из оксида кремния. Доля песка в смеси для варки стекла составляет около 75%. Он плавится при очень высокой температуре: его нужно нагревать до 1700 градусов Цельсия. От качества песка во многом зависит прозрачность и качество будущих стеклянных изделий. Венецианские стеклодувы, изготавливавшие наиболее знаменитое в средневековой Европе муранское стекло, специально привозили песок из провинции Истрия, а для богемского стекла мастера измельчали в мелкий песок куски кварца.

Сода (или поташ)
необходима для того, чтобы расплавить песок при более низкой температуре. Добавив в песок соду в нужной пропорции, температуру нагрева стеклянной смеси снижают практически вдвое.

В процессе нагрева сода разлагается до оксида натрия или калия, который и служит катализатором плавления. В древности ее получали путем выщелачивания золы после сжигания водорослей или хвойных пород дерева. Доля соды в смеси для стекла составляет около 16-17%.

Известь, или окись кальция
, делает стекло нерастворимым большинством химических веществ, крепким и блестящим. Впервые добавлять ее в стекло начали богемские стеклодувы в семнадцатом столетии, применяя для этого известняк или мел.

Кроме того, сегодня в массу для приготовления стекла добавляют сульфат натрия, таламит и нефелиновый сиенит. Для получения разноцветного стекла в качестве добавок используют окиси различных металлов: меди, железа, серебра и т.д.

Этапы производства листового стекла

Все ингредиенты, из которых производится стекло, загружают в печь и нагревают до образования жидкой однородной массы.

Расплавленную массу загружают в гомогенизатор и перемешивают до полной однородности.

Стеклянную массу выливают в длинную емкость, где находится расплавленное олово. На его поверхности стекло разливается ровным слоем одинаковой толщины, постепенно остывая.

Застывшая стеклянная лента поступает на конвейер, где производится контроль толщины и нарезка на стандартные куски стекла. Обрезанные неровные края и брак, не прошедший контроль качества, поступает на переплавку.

Готовое листовое стекло проходит последнюю проверку качества и отправляется на склад готовой продукции.

Аналогичным образом изготавливается стекло для производства посуды, измерительных приборов, елочных игрушек и другой продукции. Состав стекла может изменяться в зависимости от свойств, которые оно должно иметь.

Кроме того, для повышения прочности оно может подвергаться процедуре закаливания, приобретая способность выдерживать сильные удары по поверхности.

Популярны сегодня дуплексные и триплексные стекла, склеенные специальными составами из двух или трех слоев тонкого стекла. Однако основу каждого из них составляют золотой кварцевый песок, питьевая сода и обычная известь.

Такая вещь, как стекло, окружает нас повсюду: окна в доме или авто, аквариумы, посуда, предметы декора, реторты и мензурки в промышленности и медицине, даже в часах оно есть. Интересные факты:

• Для разложения стекла должно пройти миллион лет.
• При переработке стекло сохраняет все свои качества.
• Самый толстый лист стекла – экран аквариумы в Сиднее. Его толщина составляет 26 см.

Современные технологии производства позволяют получить стекло с самыми различными характеристиками и качествами:

• Бытовое. Его используют в повседневной жизни: посуда, очки, декоративные изделия.
• Техническое. Это очень плотное стекло, используемое в тяжелой промышленности.
• Строительное. Из него делают витрины, витражи, окна.
• Пуленепробиваемое. Применяется в целях повышения безопасности зданий, автомобилей и т.д.

Сегодня, глядя на крошечный часовой циферблат, мы можем поразмышлять: какое стекло лучше сапфировое или минеральное . Можем выбрать для отделки своих окон материал различных оттенков: синего, красного, зеленого или вообще без цвета. Купить матово-белую строгую вазу или разноцветное яркое изделие фриформ от профессиональных стеклодувов. Даже странно для такой популярности, что очень немногим приходит в голову вопрос, как изготавливают стекло? Что для этого нужно?

Из чего делают стекло

Любопытен не только сам процесс изготовления, а и то, из чего делают стекло. В основе обычно лежат всего три ингредиента, и у каждого из них своя роль в процессе создания:

• Кварцевый песок – основа. Температура его плавления 1700⁰С.
• Сода. Она помогает снизить температуру плавления песка вдвое и существенно упростить процесс изготовления.
• Известь. Этот компонент необходим для водонепроницаемости. Если бы ее не было, то в вазу мы бы не смогли поставить цветы, из стакана не выпили бы чай, поскольку вода просто растворила бы такой сплав.

Изготовление стекла – процесс достаточно жаркий, трудоемкий и опасный. Сначала все компоненты смешивают и плавят в специальной печи. После того, как песчинки соединятся между собой, превратившись в однородную массу, ее отправляют в ванну с расплавленным оловом (его температура выше 1000⁰С). Стеклянная смесь будет плавать на поверхности из-за разницы в плотности материалов. Чем меньше массы будет в оловянной емкости, тем тоньше получится образец. После этого происходит охлаждение заготовок на специальном конвейере.

Любопытное в истории:

• Одна из самых древних стеклянных частиц датируется XXI в. до н.э. Синее прозрачное сырое стекло было найдено в южной Месопотамии. Стеклоделием занимались также в Сирии, Египте и Финикии.
• Многие века самым дорогим считалось стекло из Венеции. У мастеров получались необычайно тонкие и красивые изделия: посуда, украшения, зеркала, стоящие баснословных денег. Очень долго Венеция была стеклянным монополистом, а секреты мастерства ревностно хранились. В ХІІІ веке производство даже перенесли на остров Мурано, и запретили мастерам покидать его под страхом смертной казни. Несмотря на это, стеклоделы были особой, богатой и привилегированной кастой. Неслыханное для того времени дело: женившись на дочери такого мастера, парень переезжал в семью жены!
• Один из мировых лидеров производства на сегодня – Китай, он контролирует третью часть мирового рынка. А в период с XIV по XIX век страна не производила стекла вообще.

Столько сколько существует стекло, существуют и его разновидности, различающиеся по цветам. Из чего делают стекло синего, зеленого или красного цвета? Что позволяет изменить оттенок материала для создания красивого витража, вазы или скульптуры? Все дело в добавлении различных химических соединений, чаще всего оксидов:

• Красный цвет придает добавление оксида железа.
• Фиолетовый и коричневый оттенки (все зависит от количества) – никель.
• Ярко-желтый цвет – уран.
• Оттенки зеленого – хром и медь.
• Насыщенный синий – кобальт.

Кстати еще один оксид – на этот раз оксид алюминия используют для производства сапфирового стекла для часов. Оно очень твердое, оставить на нем царапину можно только алмазом!

Стекло – интересный и удивительный материал, который необходим во многих аспектах жизни.

По традиции, прелагаем посмотреть захватывающее видео о том, как делают стекло

Сталкиваясь со стеклянными изделиями ежедневно, мало кто из нас задумывается — из чего делают стекло? Как протекает процесс его производства? Появившись в Древнем Египте 5 тысяч лет назад, стекло было очень мутным, и имело непривлекательный вид. Материал, с которым мы сталкиваемся сейчас, был получен гораздо позже.

Состав стекла.

Для стекловарения используют чистый кварцевый песок
(около 75%), известь
и соду
. Для получения продукта со специфическими свойствами, в состав могут входить оксиды и металлы.

• Оксид борной кислоты
  . Понижает коэффициент теплового расширения полученных изделий, и повышает блеск и прозрачность готовых изделий.
• Свинец
  . Этот компонент добавляют при производстве хрусталя. Изделия из хрусталя более холодные на ощупь и имеют характерный для этого материала блеск и звон.
• Марганец
  . Добавление этого тяжелого металла способствует получению продукции с зеленым оттенком. Помимо марганца, при помощи никеля, хрома или кольта, можно получить изделия других цветов.

Физические свойства.

Самые главные характеристики стекла:

• Плотность
  . Данная характеристика зависит от химического состава и колеблется от 2200 до 6500 кг/м³. При повышении температуры, плотность стекла уменьшается и оно становится особенно хрупким.
• Прочность
  . В зависимости от вида стекла, его прочность варьируется от 50 до 210 кгс/мм². Небольшое повреждение поверхности материала, снижает этот показатель в 3-4 раза.
• Хрупкост
  ь. Хрупкость стекла и неспособность противостоять удару, ограничивает его применение в некоторых сферах жизни. При добавлении в состав материала определенных химических элементов, данная характеристика увеличивается.
• Термостойкость
  . Термостойкость — способность материала выдержать огромные температурные перепады. Обычное оконное стекло может выдержать температуру до 90°С. В промышленности эти показатели увеличиваются в разы.

Виды стекла.

Многие изделия, сделанные из стекла, мы видим на улице и используем в повседневной жизни. Это стеклянная посуда, лампочки, очки, окна. В зависимости от физических и химических свойств, стекло используют также в производстве витрин, зеркал, светильников. Какие же виды этого однородного аморфного тела существуют и что из него делают?

• Хрустальное стекло.
  Содержит в своем составе оксид свинца. Высокая прозрачность и блеск придают такому стеклу привлекательный и эстетичный вид. Используют, в основном, для изготовления посуды и сувенирных изделий.
• Кварцевое стекло
  . В составе присутствует чистейший кварцевый песок. Благодаря тому, что изделия из кварцевого стекла могут выдержать большие температурные скачки, из него делают лабораторную посуду, изоляторы, оптические приборы, окна.
• Пеностекло
  . Представляет собой стеклянную массу, имеющую в своем составе многочисленные пустоты. Отличные тепловые и звукоизоляционные свойства обусловили его широкое применение в строительстве.
• Стекловата
  . Имеет вид тонких стеклянных нитей, имеющих высокое сопротивление разрыву. Используют как в строительстве, так и в химической промышленности. Стекловата огнестойка. Поэтому ее используют в составе материала для пошива одежды сварщиков и пожарных.

К этому списку можно добавить стекла, имеющие специфические свойства
:

• Огнестойкое
  . Противостоит действию открытого пламени и выдерживает высокую температуру.
• Термостойкое
  . Имеет низкий коэффициент термического расширения и выдерживает резкие скачки температуры
• Пуленепробиваемое
  . Ударопрочное стекло способное противостоять мощным ударам.

Как делают стекло?

Производство стекла включает в свой процесс следующие этапы:

1. Подготовка необходимых материалов
   . Приготовленное сырье нуждается в специальной обработке. Кварцевый песок обогащают, и из его состава удаляют примеси железа. Известняк и доломит тщательно дробят.
2. Смешивание материала в определенных соотношениях
   . Количество того или иного материала и его процентное соотношение в подготовленной примеси зависит от требуемых физических и химических свойств стеклоизделий.
3. Варка в стекловаренных печах
   . Стадия варки происходит при высокой температуре, диапазон которой колеблется от 800°С до 1400°С. Идет активный процесс плавки кварцевого песка, и стекломасса становится вязкой и прозрачной.

После получения однородной стекольной смеси, происходит формирование будущих изделий, резкое охлаждение продукции с последующей термической и физической обработкой.

Применение в промышленности

Применение прозрачного, износостойкого и прочного материала, имеющего гладкую поверхность, поражает воображение. Несмотря на то, что стекло очень хрупкий материал, его широко используют в различных областях промышленности и быта.

• Машиностроение
  — входит в состав противопригарных красок, которыми обрабатывают транспорт.
• Бумажная промышленность
  — пропитка готовой бумажной массы.
• Строительство
  — добавляют в кислотостойкие материалы и в жароупорные конструкции из бетона.
• Химическая промышленность
  — производство моющих средств.

Этот функциональный материал можно гнуть, кроить, плавить и получать из него неповторимые и прекрасные изделия. Именно поэтому цветное стекло активно используют для декоративных работ при строительстве общественных зданий и изготавливают всевозможные сувениры.

Категории стекла

По своему назначению стекло делится на следующие категории
:

• Бытовое стекло
  . Эта группа состоит из пяти подгрупп — кухонная посуда, бытовая посуда, ламповые изделия, художественные изделия и посуда хозяйственного назначения.
• Строительное стекло
  — листовое стекло, витрины, стеклопакеты, теплоизоляционные стеклопакеты, армированное стекло.
• Стекло технического назначения
  — лабораторные приборы, защитные изделия для промышленности, стекловата, оптика.

Помимо защиты наших домов от ветра, дождя и холода, стекло дает человеку обширную область для творчества. Процесс создания его так же красив и загадочен, как и сам материал. Стекло прозрачное, твердое, стойкое к кислотам, стало незаменимым материалом в архитектуре и в повседневном быту.

В этой статье мы подробно рассмотрели, из чего делают стекло. Этот материал занял особое, важное место в жизни человека, без него многие бытовые вещи бы оказались намного сложнее.

Видео: процесс изготовления вещества

из песка, своими руками в домашних условиях, температура плавления стекла

Многие общества каменного века по всему миру использовали природное стекло, такое как вулканическое стекло обсидиан, для изготовления острых режущих инструментов. Однако, согласно археологическим свидетельствам, первое настоящее стекло было создано в прибрежной северной Сирии, Месопотамии или Египте.

История самых ранних известных стеклянных изделий прослеживается по крайней мере до 2000 года до нашей эры. Например, бусы создавались во время производства фаянса — стекловидного материала.

С тех пор процесс изготовления стекла сильно изменился. Достижения в области материаловедения и производственных технологий сделали возможным производство стекла с особыми отражающими, преломляющими и пропускающими свойствами, которые можно использовать в призмах, оптических линзах и материалах оптоэлектроники.

Сегодня стекло производится с использованием двух основных технологий: процесс Флоат-стекло (также известное как наплывное стекло), который включает в себя плавание расплавленного стекла на слое расплавленного металла, и выдувание стекла, при котором расплавленное стекло надувается в пузырь.

Расплавленное стекло получают путем нагревания обычного песка (в основном содержащего диоксид кремния) при очень высоких температурах, пока он не расплавится и не превратится в жидкость. Когда песок остывает, он не возвращается в исходное состояние. Вместо этого он превращается в аморфное твердое тело, некристаллическое твердое тело, в котором атомы и молекулы не организованы в определенную структуру решетки.

Давайте копнем глубже и выясним, какие материалы и процессы задействованы в обоих методах, и каково их будущее.

Как делают стекло из песка

Скорее всего, вы знаете, что для изготовления стекла необходим песок, и действительно, он является самым главным ингредиентом. Чтобы стеклянное изделие получилось прозрачным, применяют кварцевый песок без примесей металлов, которые придают материалу цветные оттенки.

Чтобы изготовить стекло понадобится кремнистый песок, который иначе называют кварцевым.

Так как у кварцевого песка температура плавления 2300⁰С, то необходимы компоненты, которые помогут снизить ее, чтобы сделать процесс изготовления проще и доступнее. Таким ингредиентом стал карбонат натрия или обыкновенная кальцинированная сода, благодаря которой температуру плавки удалось понизить практически вдвое.

Сода (карбонат натрия) понижает температуру, необходимую для производства стеклянного полотна.

Из-за соды стекло получается водопроницаемым, что делает его непрактичным в быту и на производстве. Чтобы придать материалу прочности в сплав добавляют оксид кальция или известь. Дополнительно в составе могут присутствовать оксиды магния или алюминия для максимальной устойчивости к физическим и химическим факторам.

Для производства тонкого декоративного стекла, например, хрусталя в качестве добавки используют оксид свинца, которые придает изделиям блеск и хрупкость. В линзах очков обычно присутствует оксид лантана из-за способности преломлять лучи света.

Наиболее применяемой добавкой в производстве декоративного стекла выступает оксид свинца, придающий блеск.

Сапфировое стекло для очков изготавливают с добавлением оксида алюминия благодаря чему оно обретает максимальную твердость и устойчивость к физическим повреждениям. Чтобы изготовить цветное стекло, в сплав добавляют оксид железа для получения красного цвета, никель для коричневого и фиолетового оттенка, медь и хром для зеленого, кобальт для синего и другие металлы.

На производстве стекло изготавливают в несколько этапов: на первом ключевые компоненты плавят вместе в печи до получения однородного сплава, затем отправляют в емкость из олова, которое не смешивается со стеклом, сохраняя его однородность. Уже на этом этапе стекло постепенно охлаждается, становится гладким и тонким.

Для получения однородной массы надо удалить пузырьки – чтобы получить такой эффект стекловары делают постоянные помешивания, пока расплавленная стекольная масса не загустеет.

Полностью остывает сплав при движении по конвейеру, длина которого может достигать 100 м, это необходимо для предотвращения образования избыточного давления внутри сплава, что может привести к будущему браку. После конвейера стекло подвергается дальнейшей обработке для создания различных изделий.

Различаются стекла лишь составляющим материалом, которое используется для изготовления. А вот сам процесс практически одинаковый.

Воздействие на окружающую среду

Основное воздействие производства стекла на окружающую среду обусловлено процессами плавления, при которых в атмосферу выделяются различные газы. Например, сжигание топлива или природного газа и разложение сырья приводят к выбросу диоксида углерода.

Аналогичным образом, при разложении сульфатов в материалах партии образуется диоксид серы, который способствует подкислению. При разложении соединений азота высвобождаются оксиды азота, что способствует подкислению и образованию смога. Кроме того, при испарении из сырья и расплавленных компонентов в атмосферу выбрасываются тонны частиц.

Другие факторы, такие как выбросы летучих органических соединений и образование твердых отходов в процессе производства, также вызывают экологические проблемы.

Однако переработанное стекло может решить многие из этих проблем. Его можно переработать несколько раз без значительной потери качества. Каждые 1000 тонн переработанного стекла могут привести к сокращению выбросов углекислого газа на 300 тонн и экономии энергии на 345 000 кВтч.

В меньшем масштабе переработка одной стеклянной бутылки может сэкономить достаточно энергии для питания 20-ваттной светодиодной лампы в течение часа.

Несмотря на то, что обе технологии производства значительно улучшились с точки зрения эффективности, дальнейшее сокращение выбросов частиц пыли, двуокиси углерода и двуокиси серы по-прежнему является основной экологической задачей при производстве листового стекла.

Как сделать стекло в домашних условиях своими руками

Чтобы изготовить стекло дома, понадобится специальная печь, обеспечивающая нагрев до высоких температур. В домашних условиях используют муфельную, электрическую или горшковую печку, а также жаровню на древесном угле.

Специальные стекла можно плавить в электрической, горшковой или муфельной печи.

Второй вариант более простой, но небезопасный, так как во время нагрева до гипермаксимальных температур гриль может сам расплавиться. Мы расскажем, как варить стекло в специальной печи.

1. Подготовьте огнеупорный тигель (плавильный горшок).
2. Всыпьте в тигель песок, соду и известь, причем примеси должны занимать не более 30% в составе.
3. Поставьте тигель в печь и расплавьте состав при максимально высокой температуре (1500-1700⁰С).
4. После того, как компоненты расплавятся, разлейте жидкий сплав по формам для отливки.
5. Последний этап – обжиг в печи, охлажденной до 400-600⁰С. Так стеклянное изделие сделается твердым и прочным.

Тигель должен выдерживать исключительно высокую температуру, которая достигается в печи.
Вот так можно приготовить стекло дома, если у вас есть специальное оборудование.

Важно! При работе соблюдайте технику безопасности: используйте сварочную маску, термостойкие рукавицы, не подходите близко к печи.

Он не захотел уйти на пенсию и забыть обо всем. Потому что специалистов его уровня очень мало.

0
– А знаешь, что стекло растворяется в воде? – спрашивает Владимир, раскрывая секреты вековых практик. Я не знала. Как не знала того, что с течением времени ничего, на самом деле, не меняется. Прогресс, автоматизация и достижения – стеклянная капля, по сравнению с чистыми душами настоящих стекловаров. Тянульщиков. Технологов. Мастеров. Тех, кто умеет работать. Не боится работы. Не убегает от горячих часов. Не думает о легкости. Только о любви. И о том, что любую работу нужно делать хорошо. Полностью. От чистого сердца. Такого, как настоящее, высокопробное, прозрачное стекло, равным которому нет никакого другого материала.

Как расплавить стекло в домашних условиях

Если вы хотите не сварить, а растопить стеклянное изделие, то без специального оборудования тоже не обойтись, ведь стекло не относится к легкоплавким материалам.

Тигель должен быть таким, чтобы захват его металлическими щипцами и прутьями не составлял затруднений.

Существует два способа плавки: литье и моллирование. В первом случае жидким стекольным сплавом заполняются специальные формы, а во втором случае состав плавится до густого, тягучего состояния, и с ним работают стеклодувы, придавая массе разнообразные формы.

Чтобы расплавлять бутылки и другие изделия дома, вам понадобится печь специальной конструкции.

Температура плавления стекла

Точная температура плавления зависит от наличия примесей в составе. Обыкновенное прозрачное стекло плавится при 700-750⁰С, посудное – при 1200-1400⁰С, а кварцевое – 1650⁰С. В промышленном производстве поддерживают в печах поддерживают температуру 1600⁰С.

Кварц и песок без примесей переходят в стеклообразное состояние при температуре 2300 градусов Цельсия.

Использование печи для плавки стекла

Если вас интересует, как расплавить стекло в домашних условиях, то пригодится профессиональное оборудование, а именно – муфельная печь, чья конструкция обеспечивает, нагрев до максимально высоких температур. Сегодня существуют муфельные печи, способные нагреваться до 2000⁰С. Применяя такие конструкции дома, вы легко сможете изготовить украшения или другие изделия из стекла, переплавляя бутылки или другую стеклянную тару в совершенно новые изделие.

Муфельная печь поможет производить стекло в домашних условиях.

Используйте формы для литья, но на них необходимо нанести специальный состав, чтобы стекло легко отделилось. Установите форму таким образом, чтобы состав не смог стечь за ее границы. Расположите изделия в печи так, чтобы при плавке, они стекали прямо в формы. Нагревайте печь постепенно, чтобы форма выдержала. После окончания процесса литья, понизьте температуру до 500⁰С и оставьте в печи для отжига.

Важно! Не подпускайте к оборудованию ребенка, так как это грозит опасностью для жизни.

Теперь вы знаете, что изготовить и расплавить стекло можно даже в домашних условиях, если в распоряжении есть сырье и специальное оборудование. Главное – соблюдайте технику безопасности при работе с высокими температурами и внимательно читайте инструкцию к эксплуатации муфельной печи, так вы обезопасите здоровье во время экспериментов со стеклом в домашних условиях.

Рынок

В 2021 году мировой рынок производства стекла оценивался в 127 миллиардов долларов, и, по прогнозам, в период с 2021 по 2027 год он будет расти на 4,1%.

Основными факторами, способными стимулировать рост рынка, являются постоянно растущий спрос на бытовую электронику и проникновение искусственного интеллекта в потребительские и бизнес-приложения.

Плоское стекло, как ожидается, будет играть ключевую роль в архитектурных решениях в течение ближайшего года.

Недавняя тенденция предполагает быстрый переход в архитектуре зданий, который максимизирует естественный дневной свет за счет интеграции плоского стекла в крыши и фасады. Поскольку плоское низкоэмиссионное стекло с тройной изоляцией из серебра способствует значительной экономии энергии, его можно широко использовать в экологичных зданиях по всему миру. Солнечное плоское стекло, вероятно, также значительно вырастет в ближайшие несколько лет.

В настоящее время Китай является ведущим мировым экспортером стекла и изделий из него, на его экспорт приходится более 23% мирового экспорта стекла и изделий из него на сумму около 18 миллиардов долларов. На долю Германии и США приходится примерно 9% и 7% мирового экспорта стекла.

Основной технологический метод производства

Горизонтальный вариант производства стекла производится на расплаве металла. В 1959 создала варианты производства стекла листового. По таким разработкам, стеклянная лента формируется прямо на расплавленном олове. Так создается флоат-стекло и термически-полированное. Отличительные особенности флоат-стекла марки М1-М4 или полированного – большая светопропускающая возможность на уровне 89-90 процентов, отличные оптические свойства, за счет которых искажение изображения исключено, глянцевая поверхность. Как раз такое стекло на данный момент чаще всего применяется в производстве самых современных стеклопакетов, включая и многослойные. Ширина стеклянных листов бывает разной — 3 -19 мм. Стекло, с толщиной больше 8 миллиметров, чаще других применяется для производства витрин.

Вариант вертикального вытягивания – способ, который применяется в момент производства стекла «тянутого» с толщиной в 2 -12 мм, ВВС и БВВС. Метод такого вытягивания основывается на том, что из стекловаренной печи извлекают вязкую стеклянную массу и тщательно охлаждают ее в холодильных камерах, затем, с помощью спецмашин, производится вытягивание в непрерывные ленточки. Существует два варианта вытягивания – безлодочный и лодочный, БВВС и ЛВВС. В случае лодочного способа стеклянного производства форму по виду прямоугольного бруса, сделанную из огнеупорного материала, имеющую сквозную продольную щель, погружают в стеклянную массу.

Стекломасса при этом выдавливается над формой и моментально охлаждается при помощи водяных холодильников, установленных по обе стороны от нее, затем вращающиеся валки автомашины оттягивают затвердевшую стеклянную ленту. В случае такого способ стеклянного производства поверхность стеклянной ленты выходит я неравномерной, потому что создается продольная полосность по причине продольной щели в форме лодочки. Безлодочное же вертикальное вытягивание проходит без участия форм со свободной поверхностью. Вязкость массы стекла регулируется при помощи экранирования узла формирования и водяных холодильников оградительными спецустройствами. По краям ленты идет установка бортоформирующих роликов, при помощи которых создаются, а также удерживаются ее борта. В случае такого варианта стеклянного производства ленточная поверхность выходит более качественной, но перемены в температурном режиме и химсоставе стекломассы могут стать причиной сильных оптических искажений.

Стандарты качества

Видов стекла огромное множество. Для определения качества каждого вида созданы государственные стандарты, в котором описаны свойства и качественные характеристики.

Существуют ГОСТы для стекла кварцевого, листового, медицинского, многослойного, моллированного, неорганического, оптического и прочих разновидностей. В них описаны технологии производства, марки, методы определения качества, классификации.

Охлаждение и выравнивание стеклянной поверхности

Полученная смесь выливается в ванны, наполненные расплавленным оловом. Плотность последнего меньше плотности горячего стекла, поэтому оно ровно растекается по ванне. При этом охлаждается до температуры в 600 градусов, ведь температура олова ниже температуры жидкого стекла. Крупный ролик вытягивает мягкое стекло и проталкивает дальше.

Изготовление триплекса

Производство триплекса основано на создании многослойной конструкции, состоящей из двух и более стекол, а также полимерных пленок, которые располагаются между ними. Для изготовления этих изделий могут использоваться как силикатные, так и органические стекла. Количество слоев, их толщина и тип материала обычно подбирается в зависимости от конкретной задачи. На текущий момент доступно 4 вида пленок и несколько технологических методик, позволяющих решать различные задачи. Перед соединением все элементы конструкции должны быть тщательно очищены и обезжирены. При несоблюдении этих условий ухудшается адгезия, а также заметны оставшиеся частички пыли и мусора.

Можно ли сделать стекло без песка? — Стекло N Зеркала | Стекло

Странно слышать, что стекло получается из песка, который издалека кажется таким непрозрачным. Будучи знакомым с процессом производства стекла и зная тонкости производства стекла, я могу сказать, насколько важен песок для процесса производства стекла. Но противный во мне всегда задается вопросом, можно ли сделать стекло без песка.

Вы можете производить стекло без песка, извлекая кварцевый кварц из источников, отличных от песка. Извлечение кремнезема из горных пород и других источников неэффективно, дорого и не нужно, поэтому песок остается наиболее используемым источником кремнезема для производства стекла, за которым следует измельченное старое стекло.

В этой статье вы узнаете все, что вам нужно знать о производстве стекла и песке, в том числе о факторах, которые способствуют тому, что песок имеет решающее значение для производства стекла, и о том, какой песок используется для производства стекла. Вы также обнаружите другое сырье, используемое в процессе. Прежде всего, вы закончите читать этот пост с полным пониманием конкретного типа песка, который используется для изготовления стекла.

Содержание

• 1 Почему песок используется для изготовления стекла?
  • 1.1 Простота доступности
  • 1. 2 Альтернативы производят принципиально другой продукт
  • 1.3 Легкость утилизации
• 2 Все ли стекло сделано из песка?
  • 2.1 Содержание песчаного вещества
  • 2.2 Содержит более высокий процент кремнезема
  • 2.3 Стекло больше, чем просто песок
  • 2.4 Все, что выглядит как стекло, не является стеклом

90 013 3 Какой песок вам нужен сделать стекло?

• 4 Степень загрязнения
  • 4.1 Кальцинированная сода
  • 4.2 Известняк
• 5 Как отличить кварцевый песок?
• 6 Другие способы использования кварцевого песка
• 7 Заключительные мысли. Можно ли производить стекло без песка?
• 8 Горячее стекло и холодное стекло – в чем разница?
• 9 Можно ли превратить кварц в стекло? Руководство по кварцу и стеклу
• 10 Что такое стекло Panda | Полное руководство по Panda Glass
• 11 Что такое косметическое зеркало и какое из них выбрать

Как из песка делают стекло?

Пожалуйста, включите JavaScript

Как из песка делают стекло?

Почему песок используется для изготовления стекла?

Процесс производства стекла

Песок используется для производства стекла, потому что он является богатым источником легкодоступного кварцевого кремния. Альтернативные источники силикатных минералов не содержат его в достаточном количестве или их чрезвычайно трудно добывать или перерабатывать. Это оставляет после себя песок как единственный исходный материал, используемый для крупномасштабного производства стекла.

Можно ли превратить стекло в песок? Я узнал правду и написал об этом в этой статье.

Доступность

Любой материальный объект является «продуктом», и все производство зависит от стоимости производства. Когда сырье легкодоступно, оно дешевле просто из-за отсутствия дефицита.

Когда речь идет о стекле, используется песок с высоким содержанием кремнезема, поскольку это относительно дешевое сырье для производства стекла. Это не единственная причина, по которой песок используется для производства стекла, но и фактор, который объясняет это.

Если бы песок стоил дороже, чем производится стекло, его бы не использовали для производства стекла, даже если это единственный материал, из которого можно производить стекло. Производство стекла остановится, и на рынок будет выведена альтернатива. Это приводит к следующему фактору, который охватывает альтернативы.

Альтернативы производят принципиально другой продукт

Основная причина, по которой стекло производится из песка, заключается в том, что все, что сделано из материалов, отличных от тех, что находятся в песке, не является стеклом. Он может быть прозрачным и использоваться в окнах, источниках естественного света и даже линзах, но это не песок. Подумайте о Beyond Meat, бренде, который специализируется на производстве немясных альтернатив обычно мясным продуктам.

Сходство во вкусе и внешнем виде может быть достигнуто, но технически котлеты Beyond Meat не являются мясом. Стекло без песка обычно представляет собой сплющенный кристалл или переохлажденную жидкость с аналогичной прозрачностью, но его нельзя квалифицировать как стекло, потому что его содержимое не такое же, как у стекла.

https://youtu.be/BEiat9O74msВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Как превратить ПЕСОК В СТЕКЛО! Плавление песка в стекло? TKOR показывает, как делать стекло! (https://youtu. be/BEiat9O74ms)

Превращение песка в стекло

Легкость утилизации

Наконец, фактор, благодаря которому песочные часы (то есть стандартное стекло) производятся чаще, чем обычное стекло, заключается в том, что стекло, изготовленное из песка, легко утилизировать. Но сначала вы должны отметить, что то, что стекло сделано из песка, не означает, что оно естественным образом превращается в песок.

Моя статья о том, как долго песок превращается в стекло, раскрывает эту тему дальше. Тем не менее, стекло легче утилизировать, и его можно практически бесконечно перерабатывать. Когда стекло, изготовленное из песка, настолько удобно для производителей, что нет причин использовать другой кварц в качестве исходного материала.

И это подводит нас к состоянию стекольной промышленности сегодня, когда большая часть стекла производится из песка, а остальная часть производится/перерабатывается из стеклобоя (матового стекла). Поскольку в стекло можно добавить цвет и изменить его прозрачность, не удаляя песок из производственного процесса, оно остается общим сырьем для всех видов стекла.

Стекло может быть изготовлено из других продуктов, кроме песка!

Все стекло сделано из песка?

Все стекло делается из песка, но технически можно производить стекло без использования обычного песка. Этот процесс будет включать извлечение кремнезема из камней или других источников с использованием кальцинированной соды и известняка для получения конечного продукта. Но этот процесс более дорогой и менее практичный. Стекло может быть изготовлено из других продуктов путем извлечения кварцевого кремния

При извлечении и сборке ингредиентов из источников, отличных от песка, можно получить искусственный песок. А изготовление более дорогого песка для производства стекла не несет никакой коммерческой выгоды. Не существует рынка стекла без песка, а обычное стекло вполне осуществимо и безвредно для окружающей среды, в результате чего все стекло делается из песка.

Состав песчаной материи

Все стекло делается из песка, но не все виды песка используются для изготовления стекла. Это связано с тем, что кремнезем является основным материалом, необходимым для изготовления стекла, а песок с меньшим количеством кристаллов кремнезема, вероятно, будет производить стекло с низкой непрозрачностью в слишком малом количестве. Чтобы песок можно было использовать для производства стекла, он должен:

содержать более высокий процент кремнезема

Кристаллы диоксида кремния являются строительными блоками стекла, поэтому песок, не богатый кремнеземом, может использоваться для создания других переохлажденных жидкостей, но не может т использоваться для изготовления стекла. Более низкие уровни примесей. В песке есть два типа примесей: мешающие примеси (например, минералы железа) и не мешающие примеси.

Не мешающие примеси не влияют на конечный результат, поскольку они сжигаются в процессе производства. Почти все, что естественным образом содержится в песке, богатом кремнеземом, за исключением диоксида кремния, является не мешающей примесью.

Однако песок с высоким содержанием мешающих примесей нельзя использовать для производства стекла, так как конечный продукт не такой прозрачный и прочный.

Быть ближе к производственному объекту или легко доставляться. Наконец, важен логистический аспект местоположения песка. Производственный конец цепочки поставок стекла требует, чтобы песок находился ближе к производственному объекту, чтобы минимизировать затраты. Однако это требование не является существенным, и технически можно привозить песок из другой страны для изготовления стекла дома.

Стекло — это больше, чем просто песок

Хотя для изготовления всего стекла используется песок, не все, что используется для изготовления стекла, — это песок. Помимо кремнезема, содержащегося в песке, в производстве стекла участвуют и другие продукты. Кальцинированная сода и известняк — это два некремнеземистых ингредиента, используемых в производстве стекла.

В Вайоминге находится одно из крупнейших в мире месторождений кальцинированной соды, пригодных для коммерческой добычи. Известняк доступен в относительно больших количествах и во многих других местах, в основном в карьерах. Иногда песок и известняк находятся в непосредственной близости друг от друга и даже могут находиться в одной песчаной насыпи.

Если вы читали мою статью о том, как стекло снова превращается в песок, то знаете, что измельченное стекло можно использовать в качестве сырья для изготовления нового стекла. В таких процессах переработки измельченное стекло действует как источник кремнезема, и все еще требуются новые партии других ингредиентов, кальцинированной соды и известняка.

Температура, необходимая для плавления кристаллов кремнезема

, превышает 3090°F!

HTTPS://WWW.CORNING.COM/WORLDWIDE/EN/INNOVATION/MATERIALS-SCIENCE/GLASS/HOW-GLASS-MADE.HTML

Все, что выглядит как стекло, не является стеклом

Наконец, вы должны помнить, что не все, что выглядит как стекло, сделано из песка. Можно изготовить материал, напоминающий стекло, без использования кристаллов кремнезема. Переохлаждение жидких кристаллов любого вида приводит к более крупному кристаллическому материалу.

Конечный продукт процесса может выглядеть как угодно, от драгоценных камней до стекла. Обычно кристаллы, не содержащие кремнезема, используются для производства украшений и люстр, но иногда изготавливаются стеклянные альтернативы из-за их долговечности.

Какой песок нужен для изготовления стекла?

Единственным обязательным условием использования песка в качестве исходного материала для производства стекла является наличие достаточного количества кремнезема на партию. В среднем насыпь песка должна содержать 95% кремнезема, чтобы считаться пригодной для промышленного производства стекла.

Другие требования могут быть выполнены из альтернативных источников. Но если в песке меньше кремнезема, он не может образовывать прозрачные кристаллические пластины, с которыми мы знакомы. Стекло из песка с содержанием менее 90% диоксид кремния не такой прозрачный.

Рентгенофлуоресцентный анализ (XRF) используется для определения того, достаточно ли в партии песка кремнезема и подходит ли он для производства стекла. Обычно это необходимо делать, когда в производственный процесс добавляется песок с нового участка.

Как только XRF показывает, что песок определенного региона пригоден для производства стекла, производитель подписывает контракты на его добычу и использование. Некоторые контракты могут стать хуже, поскольку в более поздних партиях будет меньше кристаллов силиката.

Это процентное снижение составляет около 3%, поэтому большинство производителей выбирают источники из песка с содержанием кремнезема до 98%. Производители, которые также используют измельченное стекло в процессе производства стекла, могут использовать песок с более низким содержанием силикатов.

Степень загрязнения A

Интересно, что чистое стекло нельзя использовать для переделки стекла. Учитывая, что стекло представляет собой переохлажденную жидкую версию силикатного песка, его можно снова превратить в жидкость после измельчения. Однако стеклобой нельзя переплавить в новый стеклянный лист без добавления примесей.

Температура может влиять на стекло. Посмотрите, как холодно перед тем, как зеркало разобьется!

Точно так же кварцевый песок, который представляет собой просто насыпь кремнезема, не может быть использован для производства стекла. Это потому, что температура, необходимая для плавления кристаллов кремнезема, превышает 3090°F . Для изготовления стекла из кремнезема необходимы следующие примеси:

Кальцинированная сода

Ее добавление снижает температуру плавления силикатного вещества, что позволяет стеклодувам производить стекло, не тратя больше денег на нагрев. Альтернативы, которые снижают температуру плавления силикатного материала, также влияют на его прозрачность, а кальцинированная сода улучшает пластичность стекла, не делая его менее прозрачным. Он необходим и при изготовлении стекла из старого стеклобоя.

Известняк 

Основная функция известняка в стекольном производстве заключается в повышении прочности конечного продукта. В частности, известняк представляет собой карбонат кальция, который вводит оксид кальция в рецептуру стекла.

Как отличить кварцевый песок?

Теперь, когда вы понимаете важность кварцевого песка в производстве стекла, давайте рассмотрим, как определить, имеет ли тот или иной песок высокое содержание силикатов. Конечно, вы можете пойти с профессиональным рентгенофлуоресцентным анализом и получить окончательное слово образца. Но часто в этом нет необходимости, так как видимые характеристики песка выдают содержание в нем силикатов.

Кварцевый песок можно обнаружить:

• Наблюдая за отражением образца – Большая партия кварцевого песка отражает солнечный свет с минимальным изменением цвета.
• Глядя на образец цвета – Белизна кварцевого песка прямо пропорциональна содержанию в нем силикатов. Чем меньше в нем примесей, тем менее он серого или кремового цвета.
• Проведение теста на влагопоглощение – Для начала следует взвесить горсть песка, а затем смочить его водой. Если песок поглощает около 40% воды от своего веса, он имеет высокое содержание кремнезема.

Другие виды использования кварцевого песка

Знание того, как определить кварцевый песок, может быть полезно для производства стекла, а также производства других строительных материалов. Кварцевый песок имеет решающее значение не только для производства стекла.

Некоторые другие строительные продукты, в состав которых входит кварцевый песок в качестве конструкционного компонента, включают:

• Полы – Песок и щебень используются вместе для производства прочных каменных полов. Даже цемент и асфальт, используемые на земле, содержат песок, даже если он не считается напольным покрытием для внутренних помещений.
• Кровельная черепица . Обычно изготавливается из асфальта, в состав которого входит песок, усиливающий сцепление.
• Асфальт – Как указано выше, песок является компонентом строительного асфальта. Хотя сам асфальт не содержит песка, его насыпают, чтобы он имел более практичную текстуру.
• Строительные растворы – это клей, используемый в строительстве, который становится прочным благодаря добавлению песка.
• Цемент — Цемент сам по себе может не содержать песка, но когда его смешивают для нанесения, «цементный порошок» смешивается с песком, чтобы он лучше связывался с водой. Без песка цемент не образует влажный шлам, который затвердевает после испарения лишней воды.

Заключительные мысли. Можно ли сделать стекло без песка?

Стекло можно делать из кварца, известняка и кальцинированной соды. Они не обязательно должны быть получены из песка, но кремнезем обычно получают из песка, поскольку его получение из любого другого источника слишком дорого. Если у вас нет доступа к песку и вы хотите производить стекло, следующий лучший вариант — получить стеклобой на предприятии по переработке.

Для получения дополнительных советов по стеклу и зеркалам обязательно посетите нас в Glass N Mirrors.

14 ноября 2022 г.

Когда большинство людей думают о стекле, они, вероятно, думают об окнах или стаканах для питья. Но в стекле есть гораздо больше, чем это. На самом деле, есть два основных …

Продолжить чтение

14 ноября 2022 г.

Изготовление стекла — это процесс, включающий нагревание и охлаждение песка и других минералов. Вы можете задаться вопросом, можно ли сделать стекло из кварца. Стекло сделано …

Продолжить чтение

31 августа 2022 г.

При поиске нового чехла для телефона вы могли встретить термин «панда-стекло». Этот тип стекла используется во многих чехлах для телефонов, представленных на рынке. Но что…

Продолжайте читать

16 июля 2022 г.

Косметическое зеркало — это тип зеркала, которое обычно используется для личного ухода за собой. Обычно они крепятся на стену или стоят отдельно на поверхности. Тщеславие …

Продолжить чтение

Как шлифовать стекло: 3 эффективных метода

Мы используем стекло для различных целей: в качестве контейнеров, оконных стекол и даже украшений. В этом блоге команда Fintech Abrasives объясняет, как шлифовать стекло, чтобы делать уникальные и даже утилитарные предметы.

Можно ли отшлифовать стекло, не поцарапав его?

Если вы используете правильный материал, вы можете шлифовать стекло, не царапая его. В данном случае «правильный материал» означает использование правильного абразивного зерна и зернистости. Например, если вы шлифуете шероховатую стеклянную поверхность, чтобы сгладить ее, вам нужно будет начать с влажной зернистости 60-80, а затем перейти к более мелкой зернистости.

Наждачная бумага для стекла: какое зерно лучше?

Мы рекомендуем использовать карбид кремния для шлифовки и полировки стекла. В Fintech Abrasives мы производим высококачественные шлифовальные ленты из карбида кремния, шлифовальные диски из карбида кремния и шлифовальные листы из карбида кремния, которые обеспечивают гладкие результаты на стекле, камне, нержавеющей стали и подобных материалах. Его антистатические свойства снижают образование пыли, а термостойкий стеарат, препятствующий засорению, снижает нагрузку.

Независимо от того, какую зернистость вы выберете, всегда держите наждачную бумагу влажной, если ваша цель — гладкая поверхность. Абразивный материал на бумажной основе не подойдет, потому что он развалится во влажном состоянии: наши ленты и диски из карбида кремния имеют тканевую основу веса X для обеспечения гибкости и долговечности.

Метод № 1: использование шлифовальных лент, дисков или листов

Для выполнения этих шагов вам потребуется следующее для пескоструйной обработки стекла:

• Вода

• Защитные перчатки и очки 9 0003

• Абразив (наждачная бумага 80 150, 220, 320, 400, 1000 и 2000)

• Чистая ткань

Шаг 1. Нанесите стекло на влажную наждачную бумагу

Влажная 80-gri наждачной бумаги, окунув ее в чистую воду. или разбрызгиванием воды на ремень или диск из бутылки. Если вы используете наждачные листы, положите лист на твердую и прочную рабочую поверхность. Поместите обрезанный край стекла на поверхность абразива. Для максимальной безопасности наденьте защитные очки и перчатки.

Шаг 2. Вращение стекла на абразиве

Сгладьте край стекла, перемещая его круговыми движениями в течение пяти минут. Слегка вдавите стекло в наждачную бумагу, слегка нажимая. Для более равномерного шлифования поворачивайте стекло каждые два-три оборота. В противном случае вы можете отшлифовать одну сторону стекла гораздо сильнее, чем остальные, что приведет к неровной поверхности.

Старайтесь делать это в течение не менее пяти минут, чтобы обеспечить достаточное сглаживание края стекла.

Шаг 3. Отшлифуйте стекло вручную

Снова опустите шлифовальный лист в воду, чтобы он увлажнился. Затем поместите шлифовальный лист на край стекла так, чтобы большой и средний пальцы находились над углами, и отшлифуйте острые углы, протирая лист вперед и назад. Чтобы он оставался достаточно влажным, вам может потребоваться постоянно окунать его в воду.

Шаг 4. Используйте все более мелкую зернистость

Продолжайте этот процесс, используя наждачную бумагу все более тонкой зернистости. Сделайте свое стекло еще более гладким, отшлифовав края наждачной бумагой с зернистостью 150, 220, 320 и, наконец, 400. Чтобы идеально отполировать кромку, используйте наждачную бумагу с зернистостью 1000 и 2000. После того, как вы закончите шлифование, протрите край стекла чистой влажной тканью, чтобы удалить остатки пыли или песка.

Метод № 2: шлифование сверлом

Вам потребуются следующие инструменты:

Шаг 1: нанесите шлифовальную насадку на приспособление

Прикрепите шлифовальную насадку к вращающемуся электроинструменту. Наждачная бумага со средней зернистостью (зернистость от 60 до 100) и относительно большая наждачная насадка дадут наилучшие результаты. Биты большего размера могут сгладить большую часть кромки за один раз.

Шаг 2.

Отшлифуйте края стекла

Из соображений безопасности при шлифовке стекла следует надевать прочные рабочие перчатки, защитные очки и вентиляционную маску. В случаях, когда ваш стеклянный предмет слишком мал, чтобы его можно было безопасно держать рукой, вы должны зажать его, стараясь избежать случайного растрескивания

Когда инструмент включен, прижмите боковой край насадки к внутреннему углу края стекла. Будьте осторожны, не давите слишком сильно на шлифовальную насадку, так как это может привести к разбитию стекла. Вместо этого просто прижмите край к нему, чтобы он сгладился.

Выровняйте внутреннюю кромку стекла в течение трех-пяти минут. Затем отшлифуйте кромку стекла в верхнем и внешнем углах. Для закругления края работайте от центра наружу. Продолжайте вращать сверло, пока не пройдете весь внешний край — это не должно занять более трех-пяти минут.

Шаг 3. Полировка кромки

Замените наждачную бумагу наждачной бумагой с более мелкой зернистостью. Отшлифуйте край стекла еще раз, чтобы сделать его еще более гладким. При необходимости отшлифуйте кромку стекла наждачной бумагой все более мелкой зернистости, пока не добьетесь желаемой гладкости. (Примечание: если вы не хотите продолжать использовать электроинструмент, вы можете просто отполировать край стекла вручную.) Когда вы закончите, сотрите остатки пыли или песка чистой влажной тканью после шлифовки.

Метод №3: порошок карбида кремния

Соберите следующее:

Шаг 1. Укладка флоат-стекла на поролон

Поместите кусок флоат-стекла на кусок поролона. Флоат-стекло будет служить вашей рабочей поверхностью для шлифовки краев стекла. Поролон удерживает флоат-стекло на месте во время шлифовки, поэтому оно не соскальзывает. Если у вас нет флоат-стекла, можно использовать кусок листового стекла, например оконное, зеркало или картинное стекло.

Шаг 2. Нанесите карбид кремния

Сделайте небольшую лужицу в центре флоат-стекла, налив в нее воду. Добавьте ровно столько карбида кремния, чтобы покрыть поверхность лужи. В завершение аккуратно перемешайте пальцами воду и порошок.

Поместите острый край стакана на место, где смешивались карбид кремния и вода. (Наденьте защитные перчатки, чтобы не порезать руки о стекло.)

В течение 30–60 секунд водите бутылкой по стеклу в форме восьмерки. Слегка надавите на стекло, перемещая его по карбиду кремния и сквозь него, оставаясь в луже. Когда вы будете кружиться около минуты, посмотрите на край стакана. Как только стекло станет гладким и перестанет блестеть, все готово.

Шаг 3: Нанесите наждачную бумагу

Чтобы сгладить внутреннюю поверхность стекла, протрите его полотенцем и используйте наждачную бумагу. Используя влажное бумажное полотенце или тканевое полотенце, сотрите воду с карбида кремния со стеклянного предмета. Затем можно использовать влажную наждачную бумагу, чтобы сгладить внутренние углы края стекла, если это необходимо. Наждачной бумагой также можно сгладить любые шероховатости, оставшиеся от карбида кремния.

Можно ли шлифовать стекло сухим способом?

Это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь. Для эффекта полировки вам следует использовать влажные абразивы, потому что они смазывают поверхность и предотвращают выемки или царапины, но если ваша цель состоит в том, чтобы увеличить или уменьшить непрозрачность стеклянной поверхности (например, матирование — подробнее об этом ниже), Вы захотите высушить его.

Как отшлифовать стекло для получения матового эффекта

Матирование придает полупрозрачный вид, который добавит стиля любому изделию из стекла. Вам потребуется следующее:

• Вращающийся инструмент с наждачной бумагой

• Шарпи или аналогичный маркер

• Ватная палочка

• Гвоздь жидкость для снятия лака

• Малярная или малярная лента

Использование перманентным маркером нарисуйте желаемую матовую форму. Если вы допустили ошибку, используйте ватные палочки, смоченные в жидкости для снятия лака, чтобы стереть ее. Как только вы будете удовлетворены дизайном, используйте малярный скотч или малярную ленту, чтобы покрыть области, которые вы не хотите замораживать. При покрытии узких углов и изогнутых краев используйте небольшие кусочки ленты, обрезанные до нужной формы.

Присоедините шлифовальную насадку к вращающемуся электроинструменту и установите средний уровень скорости. Короткими штрихами отшлифуйте область, которую вы обвели маркером. Удалите все чистые области внутри контура и не используйте инструмент на замаскированных областях.

После того, как вы покроете целевую поверхность, используйте небольшой круг наждачной бумаги, чтобы обработать внутренний контур матового участка. На матовом участке также следует использовать наждачную бумагу. Это поможет сделать внешний вид более однородным. При шлифовании узких участков или тонких линий сложите бумагу пополам и используйте загнутый край. Когда закончите, разверните ленту и сотрите все оставшиеся линии трассировки.

О компании Fintech Industrial Abrasives

Компания Fintech Abrasives производит абразивы, специально предназначенные для обработки стекла, пластика, камня и других поверхностей. В Fintech Industrial Abrasives мы производим широкий спектр абразивов премиум-класса для всех возможных применений, от полировки стекла до производства мебели.

Обладая более чем 35-летним производственным опытом, Fintech Industrial Abrasives предлагает высококачественные абразивы, подкрепленные столь же выдающейся поддержкой клиентов. Мы можем помочь вам выбрать правильные шлифовальные ленты, шлифовальные диски или шлифовальные листы и подложки для вашей работы. Мы также можем изготовить продукцию по индивидуальному заказу для уникальных применений. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​услугах, пожалуйста, свяжитесь с нами, заполнив контактную форму или по телефону (888) 223-8768.