Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

ООО «ГЕФЕСТ»

Разновидности плит и листов для обшивки стен, пола и потолка

https://www.vippet.ru/
+7 (495) 959-98-99
115093, Москва, 1й Щипковский пер., дом 5

Долговечность и внешний вид любого дома зависит от многих факторов, в числе которых находятся и применяемые для внутренней и внешней обшивки панели. На рынке современных отделочных материалов представлен широкий ассортимент моделей с различными эксплуатационными и визуальными характеристиками. В этой статье мы кратко расскажем о наиболее популярных разновидностях.

ДСП

Древесно-стружечная плита производится методом горячего прессования древесных стружек со связующими смолами. Материал экологически небезопасен, так как содержит в себе токсичные вещества (формальдегиды, меламин). Однако покрытые облицовочным слоем ДСП-листы допустимо использовать для внутренней отделки, так как опасность в таком случае несут только открытые кромки. Материал характеризуется высокой плотностью, небольшой стоимостью и легкостью обработки. Он применяется для обшивки стен, крыш, возведения перегородок и полов, создания основы для линолеума или ковролина. Основным недостатком материала является низкая влагостойкость.

МДФ

Древесная плита средней плотности изготавливается из мелкой древесной стружки, смешанной с лигнином – экологически чистым и биостойким веществом. Благодаря этому МДФ не подвержен воздействию грибка и плесени. Помимо этого материал отличается прочностью, огнестойкостью и более высокой, чем у ДСП, гидроизоляцией. Недостатком плит являются вредные для здоровья вещества, выделяемые при горении или распиливании.

МДФ применяется в виде стеновых панелей или ламинированного напольного покрытия (ламината). Он получил широкое распространение и в производстве корпусной мебели и акустических систем.

Один из наиболее популярных материалов для выравнивания стен, полов и потолков, возведения межкомнатных перегородок, арок и колонн. Гипсовый наполнитель придает материалу множество положительных свойств, среди которых абсолютная экологическая безопасность и негорючесть.

Недостатком гипсокартона является его хрупкость. Материал крошится при воздействии низких или высоких температур и механическом воздействии. Это затрудняет его транспортировку и выполнение погрузочно-разгрузочных работ. ГКЛ не подходит для выравнивания полов и возведения подвесных потолков.

В настоящее время гипсокартон имеет множество модификаций. Это могут быть как огнеупорные или влагостойкие модели, так и плиты, усиленные армирующей сеткой или покрытые финишным облицовочным слоем.

Гипсоплита

Практичный и экологически безопасный материал, изготавливаемый из природного гипса. Гипсовые плиты используются для возведения межкомнатных перегородок, подвесных потолков и декоративных выступов. По своим характеристикам этот материал аналогичен гипсокартону, однако имеет повышенную жесткость и не разрушается при высоких температурах.

Недостатком гипсоплит, как и ГКЛ, является уязвимость к влажным условиям. Даже влагостойкие модели легко разрушаются при намокании.

Гипсоволокнистый лист

Гипсоволокнистый лист (ГВЛ) – это экологически чистый материал, изготавливаемый из спрессованной смеси гипса и целлюлозы. Он отличается высокими техническими характеристиками – прочностью, огнеупорностью и отличной звукоизоляцией.

Минусом гипсоволокнистого листа является низкая эластичность. При загибании материал быстро разрушается. Перед покраской панели необходимо дополнительно обрабатывать.

ГВЛ – универсальный строительный материал. Он используется для конструирования межкомнатных перегородок, напольных покрытий, подвесных потолков и отделки стен.

Цементно-стружечные плиты

Благодаря своей негорючести и отличным водостойким качествам ЦСП используются для наружной облицовки каркасов и перегородок в помещениях с высокой влажностью или повышенным уровнем пожароопасности. Также материал является превосходной основой для выравнивания напольных покрытий из любых материалов.

Внешне плиты обладают ровной гладкой поверхностью, они легко распиливаются, штукатурятся и обклеиваются плиткой.

Фанера

Облицованные с одной или обеих сторон фанерные листы обладают высокой влагоустойчивостью, износостойкостью и гигиеничностью. На поверхности материала не образуется плесени и грибка. Фанера имеет высокую прочность на изгиб и разрыв, легко распиливается и сверлится. При помощи ламинирования можно нанести на лист любой рисунок или имитацию древесной фактуры (дуба, клёна, березы, сосны или лиственницы).

Недостатком фанеры, как и большинства деревянных стройматериалов, является слабая защита от огня. Изделия не только легко воспламеняются, но и выделяют в процессе горения токсичные формальдегиды.

Ориентированно-стружечная плита

ОСП изготавливается посредством прессования древесной стружки с применением склеивающей смолы, аналогично ДСП и МДФ-плитам. При этом ориентированно-стружечные листы в 3 раза прочнее последних за счет продольного расположения стружки во внешних слоях и поперечного во внутренних. При такой прочности материал сохраняет гибкость, благодаря чему используется для отделки поверхностей нестандартной формы. ОСП-плиты выступают в качестве обшивки для мансард, потолков и стен, основы для напольного покрытия и опалубки, каркаса для ограждающих конструкций.

Достоинствами ОСП являются высокая влагостойкость и легкость в установке. Материал имеет невысокую относительно ДСП и МДФ стоимость и более широкий выбор размеров.

Стекломагниевый лист

Стекломагниевые (стекломагнезитовые) плиты представляют собой современный экологичный материал, обладающий превосходными эксплуатационными характеристиками. Армирующая стекловолоконная сетка придает СМЛ высокую прочность без потери гибкости. При этом такие листы почти в два раза легче ГВЛ аналогичных размеров. Немаловажным достоинством является влагостойкость и огнеупорность конструкции. Материал не боится резких перепадов температур и коррозии.

В состав стекломагниевых листов не входят такие химические соединения, как асбест или формальдегиды, поэтому в процессе эксплуатации СМЛ не выделяет токсических веществ и неприятных запахов (даже при нагревании).

Область применения стекломагнезитовых плит чрезвычайно широка. Они используются для создания потолков, облицовки стен и межкомнатных перегородок, отделки наружных фасадов. Материал пригоден для установки в душевых, саунах, банях и бассейнах.

В качестве финишного покрытия поверхности СМЛ-плит допустимо использовать шпатлевку, краски и клеящие вещества на любой основе, шпонировку, ПВХ-панели, керамическую или стеклянную плитку.

Фибролитовые плиты

Фибролитовые плиты представляют собой прочный, трудносгораемый и биостойкий материал, применяемый в качестве теплоизоляционного и шумопоглащающего слоя в помещениях с относительной влажностью воздуха не выше 75%.

Фибролитовые плиты производятся методом прессования древесной шерсти с добавлением вяжущего вещества на магнезиальной основе и цемента. Благодаря этим компонентам материал имеет повышенную огнестойкость – при прямом воздействии огня лист не деформируется, а на его поверхности просто образуется копоть. При этом он не выделяет вредных для здоровья веществ и запахов. Следует отметить, что изделия имеют значительный вес.

Фибролитовые плиты отлично сочетаются с любыми отделочными материалами, крепятся к бетонным, кирпичным и деревянным поверхностям, легко поддаются распилке.

Похожие статьи

Древесно-плитные материалы

ВИДЫ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ

Фанера

Фанера – это строительный и отделочный материал, который имеет листовой формат и производится путем соединения тонких слоев деревянного шпона. Листы шпона склеиваются таким образом, чтоб волокна каждого последующего слоя располагались перпендикулярно волокнам предыдущего. Количество слоев шпона колеблется от 3 до 23, чем и обусловлена толщина и прочность фанеры. Кроме того, фанера делится на 2 вида: равнослойную и неравнослойную. В первом случае все слои материала имеют одинаковую толщину, во втором – средние слои несколько толще, чем внешние.

Технология изготовления древесных плит этого типа бывает разной, в зависимости от этого различают фанеру нескольких видов:

• Лущеная фанера производится путем срезания тонких пластов древесины с вращающегося бревна.
• Пиленая фанера изготавливается при помощи распиливания дерева на тонкие полосы, толщина которых не превышает 5 мм.
• Строганная фанера делается из строганных слоев, толщина которых равна 3,5 мм.

Подобный материал также классифицируется по виду используемого сырья. В зависимости от типа древесины, входящей в состав листов, фанеру делят на такие виды:

• Лиственный материал – он производится из лиственных пород деревьев, например, из клена, ольхи, тополя, осины или березы. Береза считается наиболее популярным сырьем, поскольку она довольно прочна и обладает привлекательной текстурой. Фанеру этого типа используют в качестве отделочного материала, для создания мебели и автомобилей, а также в строительстве.
• Хвойная фанера делается из хвойных пород: сосны, пихты, лиственницы и сибирского кедра. Последние два типа древесины чаще всего используются для производства декоративной фанеры, предназначенной для отделки помещений. Поскольку исходное сырье в данном случае имеет высокое содержание смол, материал получается прочным и водоустойчивым.
• Комбинированная фанера имеет в своем составе сырье двух вышеперечисленных типов. Ее отличительными особенностями являются прочность и влагостойкость. Сфера использования материала довольно широка, но чаще всего его применяют для изготовления мебели.

Кроме вышеуказанных признаков, фанеру также классифицируют по маркам:

• ФСФ – этой аббревиатурой обозначают фанеру с повышенными водоотталкивающими характеристиками. В ее компонентный состав входят фенол формальдегидные смолы – они делают материал непромокаемым, а также защищают его от грибков и плесени. Благодаря стойкости к повышенной влажности, такую фанеру можно использовать в наружной отделке.
• ФК – это фанера со средними показателями влагоустойчивости. Слои такого материала соединяются между собой при помощи карбамидного клея. Это вещество делает фанеру прочной, но не придает ему свойств непромокаемости. К тому же, фанера данной марки плохо переносит температурные колебания и не устойчива перед развитием плесени. Подобные листы не подходят для наружных работ, но широко используются во внутренней отделке, а также в мебельном производстве.
• Бакелитовая фанера обозначается аббревиатурой ФБ. Производится такой материал путем склеивания шпоночных листов бакелитовым лаком и синтетическими смолами. Итоговый продукт получается влагостойким, огнеупорным, износоустойчивым и очень прочным. Фанера этого типа хорошо переносит температурные колебания и длительное воздействие влаги, что дает возможность использовать ее в наружной отделке, а также в области судо- и автомобилестроения.
• ФБА – это фанера, слои которой соединяются между собой при помощи альбумин казеинового клея. Этот клей имеет натуральное происхождение, так что материал получается экологически чистым. Зато фанера этого типа не обладает высокой влагостойкостью, поэтому используется она только для внутренних работ или в производстве мебели.
• Авиационная фанера марки БС производится путем склеивания листов шпона бакелитовым спирторастворимым клеем. Этот клей делает фанеру необычайно прочной и водонепроницаемой. К положительным качествам такого материала также следует отнести его гибкость и упругость, биологическую стойкость, способность выдерживать влияние агрессивных химических веществ. Фанера подобного типа применяется в судостроении и авиастроении. Из-за высокой цены материал редко используется в строительстве зданий.
• БВ – это фанера, слои которой склеиваются водорастворимым бакелитовым клеем. По своим характеристикам она почти не отличается от предыдущего варианта, но уступает авиационной фанере степенью своей влагостойкости.
• Ламинированная фанера имеет с двух сторон специальное покрытие, отличающееся повышенной прочностью и декоративностью. Такое покрытие устойчиво к физическим воздействиям, хорошо переносит влажность и прямой контакт с водой, препятствует разрушению внутренних слоев фанеры. Чаще всего подобный материал применяется для декоративной внутренней отделки помещений или для изготовления мебели.

Как видите, разные типы фанеры обладают своими отличительными свойствами и имеют определенную сферу применения. Но все эти виды можно объединить и общими положительными качествами:

• Вся фанера отличается высокой прочностью и износостойкостью. Эта особенность обусловлена строением материала, а именно тем, что разные слои шпона имеют перпендикулярное расположение волокон.
• Фанера проста в работе, ее листы легко режутся на фрагменты, а малый вес облегчает процесс монтажа.
• Стоимость у фанеры относительно небольшая, намного ниже, чем у цельной древесины. А причина в том, что для изготовления материала часто используются отходы древесного производства.
• Фанеру можно сгибать, благодаря чему ей придают разные формы. Это позволяет делать оригинальную фигурную мебель и другие интересные детали.
• Подобный материал обладает отличной теплоизоляцией.

Наряду с достоинствами, фанера имеет и определенные недостатки:

• Многие марки этого материала плохо переносят длительное воздействие влаги и воды.
• В производстве фанеры, особенно высокопрочной и влагостойкой, применяются вещества с определенной степенью токсичности.

Древесно-стружечные плиты

ДСП представляют собой комбинацию опилок и связующего компонента, которые соединяются между собой под действием высокой температуры и прессуются в плиты. Эти плиты впоследствии разрезаются на отдельные листы. Как правило, связующим компонентом являются мочевино-формальдегидные либо фенол формальдегидные смолы. Благодаря тому, что составляющие части материала надежно и прочно соединяются между собой, плиты ДСП бывают различной толщины, при этом плотность и однородность готового продукта не страдает.

Древесно-стружечные плиты классифицируются по разным признакам:

• В зависимости от внешнего вида материала, его делят на два сорта, существуют также плиты, не имеющие сорта вовсе. Первый сорт отличается наиболее высоким качеством: однородной структурой, красивой текстурой, отсутствием дефектов. Второй сорт обладает несколько худшими характеристиками, а ДСП без сорта считается наиболее низкокачественным материалом.
• В зависимости от количества слоев, ДСП делится на однослойные, двухслойные и многослойные плиты.
• ДСП также классифицируют по типу обработки поверхности. Так, выделяют материал шлифованного и не шлифованного типов, кроме того, существует и отдельная разновидность – ламинированная древесно-стружечная плита. Стороны такого материала покрыты меламиновой пленкой, которая приклеивается к плитам под высоким давлением. Выделяют также кашированную ДСП, внешнее покрытие которой отличается высокой декоративностью.
• В зависимости от количества формальдегида, ДСП бывает двух классов. Класс Е1 содержит не больше 10 мг формальдегида на 100 г опилок. Класс Е2 содержит от 10 до 30 мг вещества на 100 г сухих опилок.
• ДСП классифицируют и по критериям прочности, водостойкости, твердости. Всего существует 2 типа плит: П-А и П-Б. Первый вариант имеет более высокие показатели в сравнении со вторым.
• Процесс производства подобного материала также может быть разным. Технология прессования бывает плоского или экструзионного типов.
• В зависимости от плотности ДСП бывает 3 видов. Плиты малой плотности имеют показатель 550 кг/м3, у ДСП средней плотности эта величина составляет от 550 до 570 кг/м3, а плиты высокой плотности имеют показатель, превышающий 750 кг/м3.
• Текстура поверхности у древесно-стружечных плит также различается. В зависимости от этого показателя, выделяют крупнозернистые и мелкозернистые плиты.

Общие положительные качества ДСП можно представить в виде списка:

• Подобный материал имеет более высокие прочностные характеристики, если сравнивать его с обыкновенной древесиной.
• Древесно-стружечные плиты отличаются влагостойкостью, поскольку в них содержится большое количество искусственных смол.
• Цена у ДСП значительно ниже, чем у натурального дерева.
• Процесс работы с материалом не представляет трудностей.

Как и любой другой строительный материал, ДСП имеет ряд недостатков. Самым значимым из них считается наличие в составе материала токсичного формальдегида. К тому же, подобные плиты обладают хрупкостью и не могут использоваться в изготовлении мелких деталей. Саморезы и шурупы в плитах ДСП со временем расшатываются, а повторно закрутить их в том же месте уже невозможно.

Древесно-стружечные плиты используются в самых разных сферах: во внутренней отделке помещений, в обустройстве крыш, стен и полов зданий, в мебельном производстве, в создании складских стеллажей и различных разборных конструкций.

Цемент-стружечные плиты

Еще одним видом древесных плит является цемент-стружечный материал. Он представляет собой крупноформатные листы, изготовленные путем смешивания древесных опилок, портландцемента и различных химических добавок. Компоненты более крупной фракции располагаются в центральной части плит, более мелкие частицы находятся снаружи. Благодаря подобной структуре материал получается не только прочным, но и гладким.

Цемент-стружечные плиты бывают нескольких видов:

• Фибролит – это материал, производимый из длинноволокнистой древесной стружки. Плотность у таких плит небольшая и составляет примерно 300–500 кг/м3, толщина же достигает от 3 до 15 см. Фибролит обладает мягкостью и небольшим весом, основная сфера его применения – утепление стен и перекрытий, заполнение каркасных конструкций. Плиты данного типа очень просты в работе, а также имеют хорошую устойчивость перед различными микроорганизмами.
• Арболит изготавливается из мелких древесных опилок и обладает большей плотностью, чем его вышеуказанный аналог. Как и фибролит, арболит имеет хорошие теплоизоляционные качества, благодаря которым он используется как утеплитель для стен. Материал также применяется для создания панелей, стеновых блоков и армированных перекрытий.
• Ксилолит представляет собой совокупность таких компонентов, как древесные опилки, бетон и магнезиальное вяжущее вещество. В зависимости от технологии производства, ксилолит бывает литым и плиточным. Отличительными свойствами такого материала считаются высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, хорошие противоударные качества. В процессе изготовления ксилолит может окрашиваться в нужные оттенки путем добавления специальных порошковых пигментов. Наиболее часто такой материал применяется для обустройства пола, ведь по своей прочности он не уступает бетону, зато обладает намного лучшими теплоизоляционными характеристиками.

К положительным свойствам цемент-стружечных плит можно отнести такие качества:

• хорошие прочностные характеристики, которые достигаются за счет многослойной структуры материала;
• относительно низкую цену, особенно в сравнении со стоимостью натуральной древесины;
• устойчивость к действию воды, огня, низких температур;
• экологичность и безопасность для здоровья;
• отличные звукоизоляционные качества;
• высокую биологическую устойчивость, благодаря которой материал надежно защищен от атак насекомых и вредных микроорганизмов;
• легкость в работе;
• долговечность – средний срок службы цемент-стружечных плит составляет не менее 50 лет;
• возможность отделки плит практически любыми облицовочными материалами.

Недостатков у цемент-стружечных плит не так уж много. К ним можно отнести большой вес, который делает процесс монтажа более сложным, а также небольшую прочность на изгиб, из-за чего плиты могут ломаться при неправильном обращении.

Ориентировано-стружечные плиты

На современном строительном рынке плиты OSB стали довольно популярным товаром, предназначенным для внешних и внутренних строительных работ. Плиты OSB создаются путем смешивания измельченной древесины с водостойкими искусственными смолами. Стружка прессуется со связующим веществом в условиях высокой температуры. Итоговый продукт представляет собой прочный многослойный материал, отдельные слои которого имеют разное направление волокон. Плиты OSB бывают нескольких типов:

• OSB-1 – наиболее дешевый и наименее прочный материал, не отличающийся повышенной влагостойкостью. Такие плиты чаще всего применяют в мебельном производстве или во внутренней отделке комнат. Для наружных работ этот материал не подходит.
• OSB-2 также не считается влагостойким, но он имеет более высокие прочностные характеристики, нежели предыдущий вид. Плиты этого типа используются для создания перекрытий, перегородок, несущих конструкций. Для внешней отделки такой материал также не применяется.
• Влагостойкие древесные плиты OSB-3 могут использоваться в наружной отделке, поскольку наряду с водоотталкивающими свойствами, они также имеют хорошую прочность.
• Наиболее прочными и долговечными считаются плиты OSB-4. Они совершенно не подвержены действию высокой влажности, поэтому их часто можно встретить в конструкциях крыш, стен и несущих элементов.

Отдельный вид материала представляют ламинированные ориентировано-стружечные плиты, которые удобно использовать для создания опалубки многократного применения. А плиты, оснащенные с торцевых сторон системой паз-гребень, применяются в качестве отделочного материала.

К положительным свойствам ориентировано-стружечных плит можно отнести:

• Хорошие прочностные характеристики, ведь в процессе производства материала слои древесины накладываются друг на друга таким образом, чтоб волокна имели различное направление.
• Долговечность. Срок службы плит OSB составляет не менее 50 лет.
• Относительную простоту в работе. Листы OSB легко режутся на части, а небольшой вес облегчает их монтаж. Кроме прочего, структура у материала достаточно прочная, так что при распиле и просверливании не образуется сколов и трещин.
• Приемлемую стоимость.
• Высокие теплосберегающие и звукоизолирующие качества. Ориентировано-стружечные древесные плиты для стен обеспечат уют и комфорт в помещении.
• Устойчивость к действию влаги и грибков.
• Удобный формат, благодаря которому отделанная поверхность будет иметь минимум стыков.

Есть у ориентировано-стружечных плит и недостатки, к ним можно отнести:

• Токсичные вещества, которые являются одним из компонентов материала. Если плиты предполагается использовать во внутренней отделке, при покупке следует обратить внимание на их экологический класс.
• Горючесть – еще один недостаток OSB плит.
• Такой материал требует дополнительной изоляции, так как склонен впитывать воду, разбухать и деформироваться.

Древесноволокнистые плиты

Плиты этого типа производятся из древесных или других растительных волокон, которые склеиваются при помощи искусственных смол. В компонентный состав материала также входят различные добавки и наполнители. Существует 2 способа производства плит ДВП. Первый способ называется сухим и предполагает применение синтетической смолы. При мокром способе химические связующие в состав материала не добавляются.

Различают 4 основных вида древесноволокнистых плит:

• Сверхтвердые – это плиты, плотность которых превышает 1100 кг/м3. Подобный материал имеет высокие показатели прочности и может быть использован для создания наружных конструкций и деталей мебели, а также для отделки пола. Этот вид ДВП, в свою очередь, делится на 2 разновидности: плиты СТ и СТ-С. Первый вариант имеет высокую прочность, но не отличается декоративностью. Вторая разновидность имеет облагороженную внешнюю сторону.
• Твердые плиты ДВП имеют плотность около 850 кг/м3. Этот материал также отличается высокой прочностью и может быть использован как во внутренней отделке, так и в создании наружных конструкций, к примеру, балконных дверей. Твердые плиты ДВП имеют несколько марок, которые отличаются своим внешним видом. Среди них выделяют как не облагороженные виды материала, так и более декоративные, внешняя сторона которых состоит из мелкодисперсной массы и бывает окрашена в различные оттенки. Поверхность ДВП может быть матовой и глянцевой. В первом случае плиты окрашивают поливинилацетатными водоэмульсионными составами, во втором – эмалями с содержанием искусственных смол. Существуют также плиты с декоративной текстурой, имитирующей различные поверхности. Такая текстура достигается благодаря специальной бумаге, покрытой сверху синтетической пленкой.
• Полутвердые плиты ДВП еще называют плитами МДФ. Такой материал отличается более высокой экологичностью, чем его аналоги. К положительным качествам МДФ можно отнести влагостойкость, а также устойчивость к действию огня и поражению микроорганизмами. МДФ имеет достаточно высокую прочность и применяется в производстве мебели, в отделке стен и полов помещений. Структура у таких плит твердая и однородная, поэтому материал можно обрабатывать всевозможными способами, не боясь появления трещин и сколов.
• Мягкие древесноволокнистые плиты не используются в наружной отделке, потому что не обладают достаточной прочностью и влагостойкостью. Свое применение этот материал нашел во внутренней отделке помещений, где он выполняет декоративные и теплоизолирующие функции.

Что такое ДСП и для чего она используется, что такое МДФ?

ДСП (ДСП) И МДФ

07 апреля 2021

Что такое ДСП?

Древесно-стружечная плита, также известная как древесно-стружечная плита, представляет собой конструкционный древесный продукт, который прессуется и экструдируется из древесной стружки или стружек из джутовых палочек и синтетической смолы или другого подходящего связующего вещества. ДСП часто путают с ориентированно-стружечной плитой, другим типом древесноволокнистой плиты, которая является более прочной и использует обработанные древесные стружки.

Другое описание приведено ниже:

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита или древесноволокнистая плита низкой плотности, создается путем соединения мелких древесных частиц с эпоксидной смолой, которые затем спрессовываются вместе под сильным нагревом и давлением для создания жесткой плиты с гладкая поверхность.

ДСП имеет широкое применение: ДСП полы, ДСП чердачные панели. Существуют листы ДСП, которые используются для изготовления полов из ДСП, мебели и столешниц.

ДСП с меламиновым покрытием популярно для отделки.

Пол из ДСП

Пол из ДСП представляет собой тип чернового пола, изготовленный из грубых опилок, смешанных со смолой. Опилочно-смоляная смесь нагревается и прессуется в большие листы. Мелкие кусочки опилок, из которых состоят листы настила, хорошо видны в ДСП, также известной как ДСП. Полы из ДСП доступны в различной толщине, каждая стандартная толщина имеет цветовую маркировку для облегчения идентификации. Поскольку это недорого и долговечно, ДСП высокой плотности используется для черновых полов или в качестве основы для ковров или других напольных покрытий.

Что такое МДФ?

МДФ — это сокращение от «ДВП средней плотности». 90% плит МДФ состоят из дерева. МДФ, которого нет в природе, представляет собой искусственный древесный материал. Его получают прессованием древесных волокон путем термической обработки.

В чем разница между ДСП и МДФ?

Плита МДФ намного прочнее и долговечнее, чем ДСП, изготовленная из опилок, так как она получается путем соединения толстых древесных остатков и древесины со смолой и клеем и прессования под очень высокой температурой и давлением. МДФ очень часто аккуратно комбинируют, но между материалом ДСП остается много зазоров, что еще раз говорит о том, что лиственная древесина менее долговечна, чем МДФ.

ДСП легкая, МДФ тяжелее ее, ломается не так легко, ДСП ломается быстрее.

Мебель из ДСП трудно разобрать, установить и использовать после установки, потому что ДСП неустойчива к ударам, интенсивному использованию и может рассеяться. Высока вероятность того, что мой материал ДСП повредится при транспортировке. МДФ, напротив, прослужит долгие годы.

Варианты цвета МДФ более богаты, чем варианты цвета ДСП. Покраска МДФ может быть выполнена в неограниченном количестве цветов акриловой краской и придает приятный внешний вид. Существует специальная грунтовка для МДФ и краски для нанесения на древесину МДФ, на стеновые панели МДФ и т. д. ДСП, с другой стороны, плохо впитывает акриловую краску и не придает приятного внешнего вида, обычно ей придают вид краски с готовым -сделанные покрытия, выбор цвета ограничен.

Поскольку материал ДСП окрашен покрытиями, покрытия на материале ДСП через некоторое время можно снять и открыть.

ДСП не устойчива к влаге и воде, при воздействии расширяется и прогибается. По всем этим причинам МДФ всегда предпочтительнее для мебели.

Благодаря всем этим плюсам цены на МДФ дороже, чем на ДСП.

Одним из преимуществ ДСП по сравнению с древесным материалом МДФ является то, что он обладает большей способностью удерживать шурупы, поэтому ДСП предпочтительнее при сборке мебели с использованием большого количества шурупов. ДСП – легкий в уходе и легко чистящийся материал.

ДСП обладает большей способностью удерживать шурупы по сравнению с МДФ, поэтому предпочтительнее для мебели, которую можно собирать с помощью шурупов. Он также требует минимального ухода и легко моется. Для этого есть специальные шурупы для ДСП.

МДФ всегда предпочтительнее при производстве мебели для спальни, потому что ДСП не является материалом, обладающим прочностью и качеством, чтобы выдерживать большие нагрузки. Кроме того, красиво окрашенный МДФ выглядит так же, как и дерево, что придает ему очень элегантный внешний вид.

МДФ обладает структурной целостностью, высокой экологичностью, поэтому обладает высокой обрабатываемостью. Он универсален и имеет то преимущество, что имеет форму. Листы МДФ доступны в виде МДФ, нарезанного по размеру, с различными типами и различными характеристиками.

Доля :

Категории

Подготовлено

Т-Софт
Электронная коммерция.

Изделия из прессованной древесины — Дизайнеры интерьеров

Последнее обновление 14 декабря 2022 г. |
Дизайнеры интерьеров

Изделия из прессованной древесины появились в Европе в 1960-х годах в качестве альтернативы деревянной мебели и появились на рынке США в 1970-х годах. Изделия из прессованной древесины (рис. 20-2) включают древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), фанеру твердых пород, древесностружечные плиты и древесно-волокнистые плиты, такие как перфорированная плита. Эти материалы выделяют летучие органические соединения, включая формальдегид, альфа-пинен, ксилолы, бутанол, бутилацетат, гексаналь и ацетон.

Химические вещества, выделяющие летучие органические соединения, используются в изделиях из прессованной древесины для обеспечения прочности и влагостойкости. Фенолформальдегидные (ПФ) смолы устойчивы к влаге и используются в продуктах, предназначенных для наружных работ

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).

Фанера:

Фанера с покрытием высокой плотности (HDO) представляет собой наружную фанеру с покрытием из смолы и волокна с обеих сторон.

Фанера средней плотности (MDO) покрыта фенольной или меламиновой смолой с одной или обеих сторон.

ДСП

Ориентированно-стружечная плита

Рис. 20-2 Фанера, древесностружечная плита и ориентированно-стружечная плита (OSB).

, а также для внутренней фанеры и в качестве приклеивания ламинатов на деревянные и стальные поверхности. Мочевиноформальдегидные (UF) смолы менее дороги, но их можно использовать только для внутренних работ. Отходов от карбамидоформальдегидных смол в 10-20 раз больше, чем от смол ПФ. Они присутствуют в ДСП и МДФ, которые имеют самое высокое содержание летучих органических соединений среди изделий из прессованной древесины.

Изделия из прессованной древесины широко используются в жилых и коммерческих интерьерах. Рабочие поверхности в офисах занимают от 15 до 35 процентов площади помещения. Стеллажи добавляют еще от 10 до 20 процентов, обычно располагаются возле лиц рабочих и подвергаются воздействию воздуха как с верхней, так и с нижней стороны. В передвижных домах, где изделия из прессованной древесины покрывают практически все поверхности в ограниченном пространстве, концентрация формальдегида возрастает и представляет повышенную угрозу для здоровья жильцов. Недавно построенные и меблированные здания представляют большую угрозу, чем старые здания, в которых летучие органические соединения успели рассеяться. Высокие температуры и влажность усиливают разложение летучих органических соединений, высвобождая больше формальдегида в летние месяцы.

Древесно-стружечная плита, также называемая промышленной плитой, изготавливается из стружки и стружек мягких пород дерева, таких как сосна, скрепленных смолами и клеями УФ, которые составляют от 6 до 10 процентов веса продукта. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) состоит из кусочков древесины и стружки с УФ-клеями и другими химическими веществами, составляющими от 8 до 14 процентов ее веса. Они прессуются вместе в горячем гидравлическом прессе. Древесноволокнистая плита средней плотности используется для фасадов ящиков, дверей шкафов и столешниц мебели.

Фанера из твердой древесины состоит из тонких листов и шпона из твердых пород дерева, таких как дуб и клен, скрепленных вместе смолами и клеями PF, которые составляют 2,5 процента ее веса. Фанера лиственных пород используется для изготовления шкафов и мебели.

ДСП изготавливается из необработанного древесного волокна и побочных продуктов бумаги, спрессованных вместе с небольшим количеством формальдегидных смол. ДСП используется для внутреннего слоя многих модульных офисных перегородок. ДВП используется для перфорированной доски и других недорогих функций. Древесные волокна прессуются в плотный лист при нагревании, чтобы натуральные смолы скрепляли лист без клея. Затем добавляют относительно небольшие количества формальдегидных смол вместе с другими химическими веществами для повышения прочности и влагостойкости.

Другие изделия из прессованной древесины, такие как фанера из хвойных пород и древесностружечная плита или OSB, производятся для наружных строительных работ и содержат темную или красно-черную смолу PF. Хотя формальдегид присутствует в обоих типах смол, прессованная древесина, содержащая смолу PF, обычно выделяет формальдегид со значительно меньшими показателями, чем древесина, содержащая смолу UF. Если вы используете большое количество изделий из прессованной древесины в интерьере, узнайте, подходят ли продукты из смолы PF.

С 1985 года HUD разрешает использовать только фанеру и древесностружечные плиты, которые соответствуют установленным ограничениям по выбросам формальдегида при строительстве сборных и мобильных домов. В прошлом некоторые из этих домов имели повышенный уровень формальдегида из-за большого количества высокоэмиссионных изделий из прессованной древесины, используемых в их строительстве, и из-за их относительно небольшого внутреннего пространства.