Из чего делают стекло. Виды, способы изготовления стекла ☑️ EraGlass — Мир Окон 🏠

Содержание

Генераторы водорода в стекольной промышленности

Стекольная промышленность также является весомым потребителем электролитического водорода. При производстве термополированного листового стекла флоат-методом, расплавленная в стекловаренной печи шихта (смесь компонентов стекла, таких как песок, сода, доломит, кокс, шпат, известняк и др.) подается в виде вязкой стекломассы в широкую ванну, наполненную расплавом олова.

Это позволяет получать абсолютно равномерное по толщине стекло с высоким качеством поверхности. Однако, на этой стадии температура достигает 1000-1100 °С, а олово способно окисляться на воздухе до оксида SnO2, который прилипает к формируемому листу стекла. Для предотвращения этого и защиты расплава олова от воздушной среды пространство над ванной постоянно продувается защитными газами – азотом и водородом.

Формование стекла

Изготовление высококачественных изделий из стекла путем минимизации количества примесей в процессе его формования

Газам отводится важная роль при формовании стекла флоат-методом, в процессе которого для предотвращения окисления олова, оставшегося в стекле, а также сведения к минимуму таких остатков используется среда, состоящая из азота и водорода. Эффективность такого формования зависит от бесперебойной подачи газов с выбранным вами соотношением концентраций и объемным расходом

Идеальная обработка поверхности стекла

Наше решение (с применением пламенной завесы) предоставляет ряд преимуществ при обработке стеклянных поверхностей художественных изделий и посуды (например, бокалов для вина), специального стекла (например, витрин и дверец духовок) и высококачественного тарного стекла (например, флаконов).
Это решение основано на использовании горелок с предварительным или поверхностным смешением, в зависимости от ваших требований работающих на кислороде, водороде или природном газе.
Благодаря однородной пламенной завесе решение обеспечивает равномерную теплопередачу и кратковременно доводит поверхность стекла до температуры, превышающей температуру потери им прочности.

Преимущества использования генераторов с водородом в стекольной промышленности

• Значительное снижение показателей брака;
• Возможность изготовления высококачественных стеклянных изделий;
• Бесшовное изготовление стеклянных изделий;
• Высокая скорость изготовления.

Кварцевое стекло

При производстве кварцевого стекла исходным сырьём является двуокись кремния (кремнезём), которая может быть представлена в виде кварцевого песка, синтетического сырья, горного хрусталя или жилистого кварца. Температура плавления такого сырья составляет не менее 1700 °С.

Прозрачное кварцевое стекло получают плавкой при таких температурах в вакуумных индукционных печах, в электрических вакуум-компрессионных и в газовых печах. Для получения осо­бо чистого кварцевого стекла, пригодного для оптичес­ких целей применяется плавка в газовых печах, в которых мелкую крупку из горного хрусталя специальным дозатором подают в пламя горелок, которые работают на водородно-кислородной смеси.

Песок в стекольной промышленности – Компания «ИЗОЛЮКС»

Содержание статьи:

• Необходимое количество песка
• Преимущества кварцевого стекла
• Технология изготовления стекла

Стекло отличается прочной конструкцией, поэтому пластиковые окна служат долго без потери изначальных свойств. Основным компонентом, обеспечивающим их устойчивость, является кварцевый песок. Используемый материал гарантирует необходимый уровень прозрачности и повышенный уровень прочности стекол.

Необходимое количество песка

Основным потребителем кварцевого песка становится стекольная промышленность. При этом к качеству сырья предъявляются высокие требования. Так, для низких марок сырья требуется до 95%, а для высоких до 98% песка.

При производстве используются следующие требования:

• максимальный состав основного вещества обеспечивает стабильность будущей продукции;
• постоянный химический состав гарантирует однородностью материала, исключает внесение корректирующих добавок и снижает затраты времени на изготовление;
• высокая прозрачность достигается благодаря минимальному содержанию красящих примесей, в том числе оксида железа;
• благодаря остроугольной форме зерна выполняется быстрое растворение частиц;
• операцией сушки исключается при минимальном уровне влажности исходного сырья.

Учитываются такие параметры, как зерновой состав. Необходимо строгое следование нормативам по содержанию глинистых и пылеватых частиц, равномерности зернового состава.

Преимущества кварцевого стекла

Качественное кварцевое стекло получают благодаря использованию природного кремнезема, в качестве которого выступает кварцевый песок, жильный кварц, горный хрусталь. Производители выпускают непрозрачное и прозрачное стекло. Если нужно изготовить непрозрачное стекло, важно добиться равномерности в распределении пузырьков воздуха в стекломассе.

Среди положительных свойств кварцевого стекла можно выделить:

1. Высокую степень стойкости к реактивам и химическим компонентам. Стекло вступает в реакцию исключительно с плавиковой и фосфорной кислотой. С остальными щелочами и кислотами материал не взаимодействует. Поэтому подобное стекло используется не только при создании стеклопакетов, но и при изготовлении лабораторных емкостей.
2. Стойкость к механическим повреждениям и экстремальным температурам. В результате обеспечивается стойкость к перепадам температур, экстремально холодному климату или воздействию прямых солнечных лучей.
3. Высокая прозрачность. Материал хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи.

Важно выбирать качественную продукцию, производители которой следят за отсутствием примесей в составе, проводят контроль качества готового материала. В результате обеспечивается высокая надежность и длительная эксплуатация без образования дефектов.

Технология изготовления стекла

В процессе производства стекла песок подвергают термической обработке. Для этого используется воздействие высоких температур, которые превышают 1000 градусов. В результате песчинки песка растворяются, после чего получают вид прозрачной и однородной массы. Чтобы зафиксировать ее в твердом состоянии, выполняется охлаждение.

Готовый материал отличается устойчивостью к агрессивным химическим воздействиям и механическим повреждениям. Приобретает высокая прозрачность, что достигается благодаря равномерному распределению частиц.

Таким образом, песок обладает высокой прозрачностью и прочностью, если используется в качестве основного компонента стекла. Он не требует внесения добавок для повышения положительных свойств и показателей прочности. В результате использования современных технологий обеспечивается ровность и однородность материала.

Стекольная промышленность может рухнуть без этого важного материала

Можно с уверенностью сказать, что большинство людей ежедневно часто взаимодействуют со стеклом. Будь то лобовое стекло вашего автомобиля или экран вашего смартфона, стекло играет неотъемлемую роль в современном обществе.

Производство стекла невероятно, особенно если учесть огромные размеры некоторых заводов по производству стекла. При этом мало кто задумывается обо всем, что связано с тем, как на самом деле производится стекло:

• Что происходит в процессе производства?
• Как формуют и режут стекло в больших масштабах?
• Какие материалы используются в промышленности?

Одним из материалов, который используется на каждом объекте, является углеродный графит . Свойства углеродистого графита делают его идеальным для использования в производстве стекла. Однако, прежде чем мы сможем понять роль углеграфита в этом процессе, мы должны сначала сделать шаг назад и взглянуть с высоты птичьего полета на то, как работает производство стекла.

Производство флоат-стекла под увеличительным стеклом

Производство флоат-стекла — это термин, используемый для описания производства листового стекла , которое используется в различных областях, от строительных материалов до широкоэкранных телевизоров. Листовое стекло состоит из различных сырьевых материалов, включая песок, доломит, известь и стеклобой (термин, используемый для описания осколков битого стекла, которые повторно используются в процессе производства стекла).

Это сырье смешивают, а затем плавят в печи при температуре до 3000°F . Эти печи часто работают круглосуточно и без выходных в течение многих лет, что само по себе является инженерным достижением. После обработки в печи стекломассу подают в ванну с расплавленным оловом. Расплавленное олово имеет более высокую плотность, чем расплавленное стекло, что позволяет стеклу растекаться или «плавать» поверх олова и сплющиваться в лист.

Затем стекло медленно охлаждают, пока оно не затвердеет – это называется отжиг . На этом этапе стекло можно либо нарезать по размеру и упаковать для доставки, либо еще больше переработать в безопасное стекло . Если стекло будет использоваться в критически важном для безопасности приложении (например, ветровые стекла автомобилей, стеклянные столы и т. д.), оно должно быть закалено . По сути, это означает, что стекло нагревается, а затем охлаждается под давлением, процесс, обычно называемый закалкой . Когда стекло закалено, внешняя поверхность остывает гораздо быстрее, чем внутренняя, в результате чего внешняя поверхность подвергается сжатию, а внутренняя — растяжению.

Это делает закаленное стекло намного прочнее обычного отожженного стекла. Дополнительным преимуществом является то, что если закаленное стекло разобьется, оно разобьется на небольшие, относительно безвредные куски, а не на зазубренные осколки. В следующий раз, когда вы будете смотреть в окно со стороны пассажира во время долгой поездки, взгляните на печатный текст, часто расположенный в нижней правой части окна. Скорее всего, там будет упомянуто, что стекло закаленное.

Как производство стекла зависит от углеграфитовых материалов

Итак, какую роль в этом процессе играет угольный графит? Короткий ответ — везде!

• Подшипники из углеродистого графита могут использоваться при подаче сырья для производства стекла в печь.

Ролики из углеродистого графита

• могут использоваться для транспортировки полурасплавленного стекла во время его закалки или отпуска.

Формы из углеродного графита

• можно использовать для придания стеклу желаемых окончательных размеров.

Но углеродистый графит не ограничивается производством листового стекла — его можно использовать везде, где стекло подвергается отжигу, закалке или формованию. Например, графитовые катушки часто используются для направления волоконно-оптических кабелей (которые, по сути, представляют собой крошечные стеклянные нити), когда они отжигаются до своей окончательной формы. Многие мастера по стеклу даже используют графитовые щипцы для обработки своих изделий из выдувного стекла.

5 свойств, которые делают углеродный графит идеальным для производства стекла

Невероятные свойства материала углеродного графита делают его идеальным выбором для экстремальных условий и тяжелых условий, таких как производство стекла. В приведенной ниже таблице показано, как производители стекла используют преимущества этих свойств при производстве стекла:

Производители углеродистого графита постоянно разрабатывают новые марки материалов для удовлетворения невероятных задач, таких как производство стекла. Если вы ищете материал для своего производства стекла, угольный графит может быть очевидным выбором.

Какой бы ни была ваша проблема, наши инженеры всегда считают, что стакан наполовину полон. Мы рады обсудить и найти решение с вами сегодня.

Как развивалась стекольная промышленность с течением времени

• Glass Genius
• 12 августа 2021 г.
• Чтение через 4 минуты

Стекло окружает нас повсюду. В нашей жизни не проходит ни дня, чтобы мы не вступали в прямой или косвенный контакт со стеклом. От наших сотовых телефонов до настенных часов, блендеров до духовок и окон до автомобилей. Во всем есть стекло в той или иной форме. Мы живем в мире стекла. Но как все началось? Откуда это началось? Вот вопрос, который мы сегодня рассматриваем.

Стекло имеет богатую историю. Он использовался с самого начала цивилизации. Стекольная промышленность значительно эволюционировала с течением времени. Давайте обсудим, как стекольная промышленность достигла того, чем она является сегодня!

Натуральное стекло

Давным-давно, когда мы даже не знали о стекле, природа производила его для использования. Стекло производилось из расплавленной лавы. Натуральное стекло или обсидиан было вулканическим стеклом. Он образуется естественным путем, когда лава быстро остывает, достигая воды или поверхности земли. Огромное количество кварцевого песка в лаве способствовало образованию природного стекла. Доисторические люди использовали аморфный обсидиан для изготовления наконечников стрел и кинжалов. Обсидиан не является устаревшим материалом. Он используется в хирургических инструментах и ​​по сей день.

Искусственное стекло

Когда мы говорим, что стекло было всегда, мы имеем в виду именно это!

Согласно археологическим находкам, производство стекла восходит к 3000 г. до н.э. В основном он производился в виде бус и полого стекла. Технологии производства стекла были ужасно медленными и беспорядочными.

Относительно большая революция произошла с изобретением духовой трубки в I веке до нашей эры в Сирии. Метод выдувной трубки оставался основным для производства стекла около 2000 лет. Этот метод был большим прорывом для людей того времени. Но это все еще мучительно медленно по сравнению с современным производством стекла. Так что мы пропустим эту часть и перейдем сразу к тому моменту, когда история стекла сделала серьезный шаг вперед. То есть с 1600-х годов!

• 1600-е годы

Метод производства стекла развился в середине 1600-х годов. Был введен «метод широкого стекла». Длинные стеклянные цилиндры выдуваются, надрезаются и раскатываются в почти плоские прямоугольники. Затем эти прямоугольные листы были отполированы с обеих сторон.

• 1800-е годы

До 1800-х годов в истории стекла не было значительного прогресса. Производство стекла происходит по тому же широкому методу производства стекла. Однако в метод были внесены некоторые изменения.

К концу 1800-х годов были обнаружены некоторые добавки. Эти добавки производитель использовал при производстве стекла. После добавления добавок для повторного нагрева стекла использовались специальные печи. Тепло сохраняло полированное ощущение.

В 1871 году Уильям Пилкингтон сделал известное изобретение, связанное со стеклом. Он изобрел машину для производства больших листов стекла.

• 1900-е годы

Основным методом производства стекла в 1900-х годах был «метод листового стекла». В этом методе стеклянные ленты протягивались между охлаждаемыми валками из резервуарной печи. Это был несколько продвинутый метод, но все еще несовершенный.

• 2000-е, эпоха инноваций в истории стекла!

В 2000-х годах стекольная промышленность произвела революцию. Кредиты идут на введение «процесса флоат-стекла». В 1959 году Алистар представил метод флоат-стекла. Метод флоат-стекла изменил ход истории стекла.

В этом процессе производители плавят стекло при очень высокой температуре. Затем его выливают в большую неглубокую ванну с расплавленным металлом для охлаждения. Расплавленное стекло растекается по плоской поверхности и образует листы. Этот метод недорогой и жизнеспособный по сравнению со всеми другими предыдущими методами. Поэтому он быстро стал популярным среди производителей. Этот метод до сих пор используется в производстве стекла. Более 90 процентов стекла в мире производится с использованием этого метода флоат-стекла.

Современное производство стекла

Современное производство стекла основано на методе флоат-стекла. Это довольно универсальный метод. В настоящее время производятся различные виды стекла. Путем внесения небольших изменений в тот же старый метод флоат-стекла. Благодаря правильной информации о производстве стекла отрасль развивалась за очень короткое время. Последние несколько лет известны как вершина истории стекла.

Правильная информация о производстве стекла произвела революцию в стекольной промышленности. Мы начали с хрупких, бьющихся и хрупких стеклянных листов. Теперь мы производим пуленепробиваемое стекло. Обширные знания о стекле привели к изобретению новых добавок. Эти добавки придают стеклу дополнительную прочность. Усовершенствованные методы ускорили современное производство стекла.

Зеркала также изготавливаются из флоат-стекла тем же методом. Добавьте серебристую краску на флоат-стекло, и вы получите зеркало. Перегрейте стеклянные листы и быстро охладите их. Вы получите высокопрочное закаленное стекло. Точно так же добавьте два или более стеклянных листа и получите небьющееся многослойное стекло. Все восходит к одному и тому же источнику – методу флоат-стекла!

Несколько заключительных мыслей!

Истоки производства стекла восходят к доисторическим временам. Это оправдывает тот факт, что сегодня стекло является одним из самых ценных материалов на планете. Стекольная промышленность шагнула далеко вперед. От сверххрупкого стекла природного происхождения до ударопрочного стекла. Стекольная промышленность сильно развилась. Будущее стекольной промышленности еще ярче!

Glass Genius

Glass Genius — это торговая площадка для местных стекольных компаний, подрядчиков, дизайнеров интерьеров и потребителей, где можно быстро и легко покупать и продавать стеклянные и зеркальные изделия через Интернет.

ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИ ПРИМЕНЕНИИ СТЕКЛА
Не смачивается стеклом	Расплавленное стекло не будет прилипать к CG во время обработки.
Мягкий	CG имеет 2 балла по шкале твердости при царапании Мооса (чуть выше талька), поэтому он не царапает стекло.
Высокая теплопроводность	Тепло быстро проходит через CG, поэтому расплавленное стекло не будет подвергаться внезапным неравномерным распределениям температуры при контакте с CG во время отжига или отпуска.
Высокая стойкость к окислению	CG может выдерживать длительное воздействие повышенных температур без разрушения материала.
Самосмазывающийся	Нет необходимости в масле или консистентной смазке.

Песок в стекольной промышленности – Компания «ИЗОЛЮКС»

Содержание статьи:

• Необходимое количество песка
• Преимущества кварцевого стекла
• Технология изготовления стекла

Стекло отличается прочной конструкцией, поэтому пластиковые окна служат долго без потери изначальных свойств. Основным компонентом, обеспечивающим их устойчивость, является кварцевый песок. Используемый материал гарантирует необходимый уровень прозрачности и повышенный уровень прочности стекол.

Необходимое количество песка

Основным потребителем кварцевого песка становится стекольная промышленность. При этом к качеству сырья предъявляются высокие требования. Так, для низких марок сырья требуется до 95%, а для высоких до 98% песка.

При производстве используются следующие требования:

• максимальный состав основного вещества обеспечивает стабильность будущей продукции;
• постоянный химический состав гарантирует однородностью материала, исключает внесение корректирующих добавок и снижает затраты времени на изготовление;
• высокая прозрачность достигается благодаря минимальному содержанию красящих примесей, в том числе оксида железа;
• благодаря остроугольной форме зерна выполняется быстрое растворение частиц;
• операцией сушки исключается при минимальном уровне влажности исходного сырья.

Учитываются такие параметры, как зерновой состав. Необходимо строгое следование нормативам по содержанию глинистых и пылеватых частиц, равномерности зернового состава.

Преимущества кварцевого стекла

Качественное кварцевое стекло получают благодаря использованию природного кремнезема, в качестве которого выступает кварцевый песок, жильный кварц, горный хрусталь. Производители выпускают непрозрачное и прозрачное стекло. Если нужно изготовить непрозрачное стекло, важно добиться равномерности в распределении пузырьков воздуха в стекломассе.

Среди положительных свойств кварцевого стекла можно выделить:

1. Высокую степень стойкости к реактивам и химическим компонентам. Стекло вступает в реакцию исключительно с плавиковой и фосфорной кислотой. С остальными щелочами и кислотами материал не взаимодействует. Поэтому подобное стекло используется не только при создании стеклопакетов, но и при изготовлении лабораторных емкостей.
2. Стойкость к механическим повреждениям и экстремальным температурам. В результате обеспечивается стойкость к перепадам температур, экстремально холодному климату или воздействию прямых солнечных лучей.
3. Высокая прозрачность. Материал хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи.

Важно выбирать качественную продукцию, производители которой следят за отсутствием примесей в составе, проводят контроль качества готового материала. В результате обеспечивается высокая надежность и длительная эксплуатация без образования дефектов.

Технология изготовления стекла

В процессе производства стекла песок подвергают термической обработке. Для этого используется воздействие высоких температур, которые превышают 1000 градусов. В результате песчинки песка растворяются, после чего получают вид прозрачной и однородной массы. Чтобы зафиксировать ее в твердом состоянии, выполняется охлаждение.

Готовый материал отличается устойчивостью к агрессивным химическим воздействиям и механическим повреждениям. Приобретает высокая прозрачность, что достигается благодаря равномерному распределению частиц.

Таким образом, песок обладает высокой прозрачностью и прочностью, если используется в качестве основного компонента стекла. Он не требует внесения добавок для повышения положительных свойств и показателей прочности. В результате использования современных технологий обеспечивается ровность и однородность материала.

Groupe Verallia — Стадии производства стекла

Этап 01

Эко-дизайн в основе

нашего производственного процесса

Чтобы свести к минимуму воздействие нашего производства на окружающую среду, мы с самого начала реализуем строгий экологический подход к проектированию. Мы также призываем наших партнеров взять на себя это обязательство, которое мы объединяем с оценкой жизненного цикла для измерения воздействия этого действия.

01. Атомы/Наклейка/Verallia-значение

Наша цель: устойчиво снижать выбросы углекислого газа на всех этапах производства, воздействуя, в частности, на вес бутылок и банок без ощутимой потери ценности для конечного потребителя.

Шаг 02

Выбор и смешивание

сырья

Мы используем стеклобой для производства новой стеклянной тары, экономя сырье и снижая потребление энергии. Это битое стекло поступает из производственных отходов, селективного сбора отходов или контейнеров для переработки. Он смешивается с другим дополнительным сырьем: 71% песка, 14% кальцинированной соды, 11% известняка и 4% различных компонентов для окрашивания стекла.

01. Atoms/Sticker/Verallia-значение

49% внешнего стеклобоя, интегрированного в наше производство, т. е. 780 000 т CO ₂ в 2019 г. исключено.

Этап 03

Плавление или трансформация

материала

1550°C: это температура, при которой печи должны нагревать смесь твердых сырьевых материалов (стеклобоя, песка, кальцинированной соды, карбоната кальция) в течение примерно 24 часов, чтобы расплавленное стекло было идеально однородным и могло течь по распределителям. каналы к формовочным машинам, где расположены стеклянные формы.

01. Атомы/Наклейка/Verallia-значение

Все наши печи теперь работают на 84% газа, 10% мазута и 6% электричества в плавильной секции.

Шаг 04

Когда стекло

принимает форму

Подготовленному, затем выдуваемому в два этапа (в пустой форме, затем в чистовой форме) стеклу придается окончательный вид. Стеклянные бутылки и банки выходят из машин при температуре выше 500°С.

01. Atoms/Sticker/Verallia-значение

На некоторых производственных линиях, называемых «гибкими линиями», использование универсальных машин позволяет нам производить до трех различных типов изделий на одной производственной линии.

Шаг 05

Отжиг дуги, гарантия

максимальной прочности

Дуга отжига предназначена для снятия внутренних напряжений в стекле. Эта туннельная печь обеспечивает прочность стеклянных емкостей, которые на выходе из свода подвергаются обработке, устойчивой к царапинам.

01. Atoms/Sticker/Verallia-значение

Некоторые из наших заводов оснащены системой рекуперации фатального тепла от арок отжига для обогрева наших зданий и горячего водоснабжения.

Шаг 06

Осмотр и

доставка

Перед отправкой стеклянных бутылок и банок необходимо точно контролировать укупорку, устойчивость к давлению для газированных напитков, размеры, толщину стекла и внешний вид с использованием самого современного оборудования. После проверки каждой бутылки и банки их, наконец, помещают на поддоны, изготовленные из материалов, пригодных для повторного использования или вторичной переработки, а затем защищают крышкой.

01. Atoms/Sticker/Verallia-значение

Наше контрольное оборудование позволяет нам гарантировать качество широкого ассортимента продуктов от 30 миллилитров до 15 литров.

Шаг 07

Внутренний контур рециркуляции для минимизации

наше влияние на окружающую среду

Большинство наших заводов перерабатывают весь стеклобой собственного производства и, по возможности, обеспечивают выпуск использованного стеклобоя извне. Мы инвестировали в 8 центров переработки стеклобоя, где отработанное стекло сортируется, очищается от примесей и дробится до чистого стеклобоя, готового к использованию в производстве нового стекла.

01. Атомы/Наклейка/Verallia-значение

Мы поддерживаем Европейскую платформу действий Close the Glass Loop, целью которой является повышение сбора стекла до 90% к 2030 году.

Роль кварцевого песка в стекольной промышленности

Стекло имеет широкий спектр применения во всем мире, но как его производят? Процесс предполагает соединение основных компонентов, а это сода, известняк и, конечно же, кварцевый песок. Чем выше количество и химическая чистота кремнезема в песке для производства стекла, тем выше качество производимого стекла как с точки зрения внешнего вида, так и с точки зрения функций. Давайте более подробно рассмотрим роль, которую кварцевый песок играет в стекольной промышленности.

Что такое кварцевый песок?

Кварцевый песок, который также можно назвать промышленным песком, белым песком или кварцевым песком, в основном состоит из кислорода и кремнезема. В стекольном производстве его можно просто назвать «песок» для изготовления стекла , так как это его основное применение. Песок должен содержать не менее 95% SiO2 и менее 0,6% оксида железа, чтобы его можно было классифицировать как кварцевый песок. Рассматриваемый песок будет помечен как обычный песок и не будет использоваться в процессе производства стекла, если эти требования не будут выполнены.

Помимо производства стекла, кварцевый песок имеет ряд применений, в том числе:

• На спортивных площадках и полях для гольфа для обеспечения надлежащего дренажа
• При промышленных струйных работах в качестве минерального абразива
• В системах фильтрации воды
• В покрытиях и красках для улучшения долговечности и внешнего вида покрытия
• Для изготовления и глазурования керамических изделий, таких как напольная плитка, посуда и т. д.

Разница между кварцевым песком и обычным песком

Кварцевый песок должен содержать определенное количество оксида железа и SiO2, чтобы считаться кварцевым песком. Обычный песок также называют коричневым песком, полевошпатным песком или строительным песком, поскольку его наиболее распространенное применение — в строительной отрасли. Как правило, коричневый песок содержит значительный процент кремнезема, иногда до 80%, а также калий, карбонат, железо и другие микроэлементы.

Эти дополнительные элементы делают обычный песок более реактивным, чем кварцевый песок, который относительно инертен. Обычный песок также обычно имеет более темный цвет по сравнению с кварцевым песком, и в зависимости от географического аспекта, где он находится, некоторые оттенки могут быть черными, зелеными и розовыми. Поэтому легко отличить обычный песок от кварцевого песка, судя по его внешнему виду.

Почему кварцевый песок используется в стекольной промышленности?

Диоксид кремния необходим для производства стекла. Поскольку кварцевый песок имеет высокий процент диоксида кремния, это один из самых важных материалов в производстве стекла. Обратите внимание, что не все залежи песка будут иметь необходимую чистоту для использования в производстве стекла: менее 1% из 50 миллиардов тонн добываемого ежегодно песка соответствует требуемым стандартам.

Степень чистоты используемого кварцевого песка напрямую влияет на такие качества, как долговечность, прочность и прозрачность производимого стекла. Для таких продуктов, как ветровые стекла транспортных средств, крайне важно использовать кварцевый песок только самого высокого качества. Это потому, что это стекло будет соответствовать требованиям к оптимальной видимости, предъявляемым к лобовым стеклам транспортных средств. Аналогичным образом, только высококачественное строительное стекло, изготовленное из кварцевого песка, соответствует требованиям по тепловому или светопропусканию, сохраняя при этом безопасность и долговечность.

Как производится стекло с использованием кварцевого песка?

Процесс производства стекла из кварцевого песка довольно прост и включает в себя смешивание основных ингредиентов, а затем их плавление. Основными ингредиентами являются известняк, кальцинированная сода и кварцевый песок. В зависимости от цвета или назначения производимого стекла могут добавляться другие ингредиенты, например пигмент.

Эти ингредиенты сплавляются вместе в печи при температуре, которая может достигать 1600°C, пока все они не расплавятся. Затем это расплавленное стекло перемешивают, чтобы сделать его толщину одинаковой и удалить любые пузырьки воздуха, попавшие в него. На этом этапе могут быть добавлены химические вещества, такие как сульфат натрия, чтобы облегчить процесс.

Следующий шаг, формование расплавленного стекла, также зависит от требуемого продукта. Если в результате получается стеклянный предмет простой формы, такой как линза, расплавленное стекло просто помещается в необходимую форму и охлаждается. Если требуется оконное стекло, расплавленное стекло помещают в ванну с расплавленным оловом и формуют азотом под давлением. Как правило, это включает в себя протягивание через прокатные станки для равномерного выравнивания.

Затем изделие из стекла подвергается отжигу, в ходе которого его помещают в печь или печь для обжига при температуре от 750°F до 1000°F, чтобы удалить точки напряжения, которые могли образоваться, и укрепить его.