Производство стекла — технология, методы

Производство стекла насчитывает уже более 5-ти тысячелетий. Всё это время технологии его изготовления не стояли на месте, постоянно развиваясь и становясь всё более эффективными. За прошедшие пятьдесят веков стекольное производство прошло путь от кустарных мастерских с тяжёлым ручным трудом до современных промышленных комплексов с высокой степенью автоматизации. Рассмотрим, какие технологии изготовления стёкол используются сегодня.

В настоящее время в России имеется 30 промышленных предприятий, специализирующихся на производстве стекла. Из них 11 крупнейших заводов выпускают 90% всей отечественной стеклянной продукции. Кроме того, свыше полусотни крупных предприятий занимается вторичной переработкой уже произведённой продукции — армирование, нанесение декоративных покрытий, закалка и т.д. Доля стекольной отрасли в общих показателях российской промышленности весьма значительна. 

Главными потребителями продукции стекольной промышленности, по итогам 2018 года, в России являются:

• Строительная отрасль — использует 70% всего выпускаемого в стране стекла.
• Транспортное машиностроение — 25%.
• Прочие отрасли промышленности и бытовые нужды — 5%.

Ежегодно, начиная с начала 2000-х годов объёмы потребления стеклянных изделий на внутреннем рынке РФ неизменно возрастают. Растёт и внутреннее производство, что особо стимулируется взятым в стране курсом на полное импортозамещение во всех сферах промышленности.

В процессе производства стекла соблюдаются следующие этапы:

• подготовка сырья и формирование шихты;
• плавка стекла;
• охлаждение;
• формовка изделия;
• отжиг и обработка.

Производственное сырьё

В производстве стекла, в качестве основного материала, могут использоваться следующие химические вещества: оксиды, фториды или сульфиды. Классическая, наиболее распространённая технология предусматривает применение в качестве основного ингредиента кварцевого песка (до 70% от общей массы), содержащего в себе большое количество оксида кремния SiO2. Как дополнительные компоненты используются доломиты и известняки, а также сульфат натрия.

В качестве катализатора и ускорителя процесса стеклообразования в состав шихты добавляются стеклообразующие окислы. Кроме того, для придания производимому стеклу неких требуемых свойств, в его состав вводятся дополнительные компоненты — колеровочные материалы, изготовленные на основе марганца, кобальта, хрома; осветлители из селитры или окиси мышьяка.

В зависимости от основного стеколообразующего сырья и дополнительных компонентов имеются следующие виды стёкол:

• Силикатные. Производство их основывается на силикатном оксиде SiO2. Основная разновидность, используемая сегодня повсеместно в быту и в промышленности. Это оконные и автомобильные стёкла, зеркала, экраны телевизоров и компьютерных мониторов.
• Натриево-кальциевые. Также этот тип стёкол именуется «содовым» или «кронгласом», и отличается лёгкостью плавления и мягкостью, что делает его простым в обработке. Часто применяется для изготовления мелких деталей сложной конструкции, либо в декоративном искусстве.
• Калиево-кальциевое, или поташное. Характеризуется тугоплавкостью и твёрдостью. Производство поташного стекла требовало большого количества древесины — основного сырья для поташа. Чтобы получить один килограмм поташа требовалось пережечь тонну деревьев, поэтому данный сорт стёкол также именовался «лесным стеклом». Вплоть до 18 века в России поташное стекло являлось основной разновидностью, которое выпускала отечественная стекольная промышленность.
• Свинцовое. В быту эта разновидность стекла более известна под наименованием «хрусталь». Производство хрусталя отличается от традиционной технологии введением в состав, в качестве дополнительного компонента, оксида свинца. В итоге получается тяжёлые стеклянные изделия, обладающие ярким блеском и способностью к дисперсии — разложению светового луча на отдельные составляющие. В итоге, при прохождении сквозь хрусталь, свет начинает играть всеми оттенками радуги.
• Борсиликатное. Отличается высокой механической устойчивостью к различным агрессивным воздействиям: тугоплавкость, невосприимчивость к кислотным и щелочным средам, резким скачкам температуры. Достигается это путём введения в процессе изготовления в состав стекольной массы оксида бора. Себестоимость борсиликатного стекла получается выше, нежели простого силикатного, но его высокие механические свойства с лихвой компенсируют этот недостаток. Применяется для изготовления медицинской и лабораторной посуды.

Процедура варки стекла

Производство стекольной массы представляет собой комплексный процесс, состоящий из нескольких этапов. Первая стадия включает приготовление смеси с внесением в неё необходимых компонентов в заданной пропорции. Далее производится нагрев стеклоплавильной печи до температуры около 400 ºC. На этом этапе из ингредиентов испаряется содержащаяся в них влага, происходит температурное разложение различных солей. Далее температура постепенно повышается до +800…900 ºC. На этой стадии завершается процесс химического взаимодействия между всеми исходными компонентами.

Второй этап стекло образования начинается при повышении температуры плавильной печи до 1100 ºC. Все остававшиеся до этого в несвязанном состоянии компоненты полностью растворяются в стекольном расплаве. В итоге получается прозрачная стеклянная масса, однако не являющаяся по своему составу однородным веществом. Также её объём пропитан большим количеством пузырьков газа. Далее производственный процесс сводится к дальнейшему разогреву расплава до t = 1500 ºC. При данной температуре газовые пузырьки поднимаются к поверхности расплава и лопаются, либо растворяются в жидком стекле.

На этом этапе производится окончательное осветление стекла. Состав расплавленной жидкости становится однородным благодаря интенсивному перемешиванию поднимающимися к поверхности пузырьками газа. Так завершается изготовление стекольного расплава — самая долгая и трудоёмкая стадия во всём процессе.

Технология формовки

Следующим шагом требуется из расплава получить заготовку определённой формы. Чаще всего, это листовое стекло определённой толщины и линейного размера. Современная стекольная промышленность располагает двумя технологиями получения листовых стёкол:

1. Метод Фурко;
2. Флоат-метод.

Метод Фурко

Технология Фурко получила своё наименование в честь французского изобретателя, впервые внедрившего данный метод в производство в начале ХХ века. В основе данной технологии лежит метод постепенного вытягивания стекольного расплава из стекловаренной печи через специальные валики. В результате непрерывного проката стеклянной массы получалось длинное полотно. По мере вытягивания, расплав поступал в специальную камеру, где происходило его постепенное охлаждение методом обдува нагретым воздухом.

Затем остуженная стеклянная лента при помощи особых стеклорезных станков раскраивается на листы требуемого размера. Толщина стеклянного листа регулируется посредством перемены скорости вытягивания расплава из печи. Из-за особенности изготовления, подобное стекло получило наименование «тянутое». Производство стёкол методом Фурко, несмотря на технологическую отсталость, используется и в настоящее время. Правда, данная методика всё более уступает позиции в стекольной отрасли другой технологии — флоат-методу.

Флоат-метод

Производство листового стекла при помощи флоат-метода является более современным способом, чем технология вытягивания. Название данного метода происходит от английского слова «флоат», что означает «плавать». Изобретателем данной методики считается британская стекольная компания «Пилкингтон», впервые разработавшая и внедрившая в производство этот способ получения листовых стёкол. С момента изобретения флоат-методики прошло чуть более полувека, но на сегодняшний день она стала основной технологией, повсеместно потеснив способ вытягивания Фурко.

Особенностью данного метода является изготовление листового стекла путём формовки его на поверхности металлического расплава. Из плавильной печи жидкое стекло выливается в ванну, заполненную расплавленным оловом. Стеклянный расплав, будучи легче олова, растекается по его поверхности, постепенно, застывая. Это достигается тем, что температура плавления олова значительно ниже, чем у стекла — на поверхности жидкого олова образуется стеклянный лист. Толщина его определяется определённым объёмом влитого в ванну жидкого стекла, а конфигурация листа — формой самой ванны. Производство листового стекла флоат-методом на сегодня является основной технологией в стекольной отрасли не только в России, но и во всём мире.

Изготовление специальных видов стекольной продукции

Производство стекла не исчерпывается прямоугольными листами. Современная стекольная промышленность поставляет на рынок большой ассортимент стеклянных изделий, используемых в самых разных отраслях народного хозяйства и в повседневном быту.

• Автомобильные стёкла. Главное требование к внешнему остеклению автомобиля — прочность стекла и отсутствие опасности разлёта осколков при ДТП. Поэтому, производство авто стёкол осуществляется в два этапа: отливка двух одинаковых стеклянных заготовок, и склеивание их между собой при помощи особой плёнки. В результате получается многослойная конструкция, скреплённая между собой клейкой лентой. При аварии осколки разбитых автомобильных окон остаются висеть на внутренней плёнке, и опасность пораниться разбитым стеклом сводится к минимуму.
• Стеклотара. Производство стеклотары — банок, бутылок и прочих ёмкостей, — позволяет обеспечить необходимой посудой целый ряд отраслей хозяйства, прежде всего, пищевую и фармацевтическую. Процедура изготовления сводится к следующим этапам: получение стеклянного расплава; отливка ёмкостей определённой формы и объёма; закалка полученной продукции.
• Армированное стекло. Производство армированного стекла включает в себя одновременную формовку листа с внедрением в него усиливающей металлической или полимерной сетки. Это придаёт листу большую механическую прочность и сопротивляемость ударным нагрузкам, напряжениям на изгиб и излом.
• Стеклянное оптиковолокно. В последнее время всё большие темпы набирает производство оптического стеклянного волокна. Оно применяется в различных сферах электротехники и волоконной оптике для передачи видео изображения. Оптиковолокно состоит из ряда прозрачных стеклянных нитей, формируемых в пучки кабеля. Сварка передающих нитей стекла производится с помощью особого оборудования.
• Цветное стекло. Производство колерованных стёкол известна уже не одну сотню лет. Необходимый окрас стекольному расплаву придают при помощи различных добавок. Чаще всего в их качестве выступают марганец, кобальт и другие металлы, способные вступать в химическую реакцию с основными стекольными ингредиентами.

Как видим, современная стекольная отрасль — высокотехнологичное производство, выпускающее десятки разновидностей продукции. Благодаря научно-техническому прогрессу, на мировой рынок регулярно поступают новейшие сорта и виды стёкол, обладающие улучшенными физическими и химическими характеристиками, и предназначенные для использования в самых разных отраслях.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 — 0
голосов

Производство стекла | ГЛАССКОР

Стекло появилось в жизни человека более пяти с половиной тысяч лет назад, но остается востребованным даже в 21 веке. Ученые считают, что наука о производстве стекла зародилась в Месопотамии и древнем Египте. Технология развивалась и видоизменялась, становясь все более популярной. Если же говорить о природном материале обсидианового или вулканического происхождения, то он заинтересовал людей ещё в каменном веке. Стекло встречалось очень редко, поэтому ценилось и использовалось для торговли.

Современные технологии позволяют производить различные виды стекла большими партиями и без особого труда. А само стекло прочно вошло в жизнь человека, ведь оно используется в разнообразных областях и встречается не только в чистом виде, но и в составе других востребованных материалов.

Процесс изготовления стекла

Особенность этого материала заключается в его зависимости от компонентов. Состав влияет на различные технические характеристики: прочность, прозрачность, устойчивость к высоким и низким температурам и пр.

Два основных элемента, без которых невозможно создать стекло, – это оксид кремния (его же называют кварцевым песком) и окись кальция. Соотношения этих веществ могут быть разными, что отражается на прочности и химической стойкости конечного продукта.

В состав могут входить оксиды натрия и калия, влияющие на плавкость материала. Самое распространенное и привычное стекло, которое используется для окон, посуды и емкостей, состоит из оксида кремния на 71–74%, оксида натрия на 5–7%, а на оставшиеся ~15% из добавок.

На данный момент для производства листового стекла используются следующие подходы:

• метод Фурко, разработанный в 1902 году и названный в честь его создателя;
• плавающий метод «флоат», впервые реализованный фирмой «Пилкингтон» в 1959 году. В последнее время подавляющее большинство продукции изготавливается именно этим способом.

Метод «флоат» состоит из нескольких этапов:

1. Все входящие в состав ингредиенты тщательно измеряются при помощи электронных весов, а затем отправляются в печь.
2. Под воздействием высокой температуры (1600 С) компоненты смешиваются между собой и становятся общей пузырящейся массой. Для получения однородного высококачественного материала пузырьки газа аккуратно удаляют.
3. Затем массу отправляют в специальную ванну с оловом, температура которого составляет 1000 С. Поскольку плотность металла намного выше, то стекло не опускается на дно, а остается на поверхности, не соприкасаясь с бортами. Масса постепенно охлаждается, а поверхность становится ровной и гладкой.
4. Толщина материала регулируется объемами используемых компонентов. Однако на этом этапе производство стекла не завершается. Температура массы в ванне с оловом опускается до 600 С, но для дальнейшей обработки необходимо снизить её до 250 С. Добиться этого помогает охлаждающий тоннель.
5. Затем необходимо нарезать полотно на фрагменты нужного размера, при этом все оставшиеся кусочки не выбрасываются, а отправляются обратно в печь. Производство стекла в этом случае является полностью безотходным.

Очевидно, что такой сложный технологический процесс требует современного высокоточного оборудования. Чтобы произвести стекло по методу флоат, нужны:

• шихтосмесительная установка;
• стекловарительный агрегат;
• система возврата отходов;
• склад для хранения сырья;
• склад для обрезков;
• печь со специальной ванной;
• дополнительные склады и здания;
• участок для флоат расплава;
• производственная линия для формирования и нарезки стекла.

Производство особых видов стекла

Окна и посуда — это лишь малая часть вещей, для создания которых используется стекло. Этот материал особо популярен в дизайне и архитектуре, он позволяет создавать уникальные интерьеры и новые формы. Чаще всего для этих целей используется цветное стекло. Технология его производства немного отличается от стандартной.

Метод изготовления цветного стекла

Существуют различные способы изготовления цветного стекла, при этом можно получить разнообразные оттенки в зависимости от входящих в состав компонентов. В основной состав добавляют кобальт, титан, медь, железо, сернистые соединения свинца, кадмия и пр. Цвет определяется компонентом или их сочетанием, а интенсивность — объемом используемых веществ.

Существует два метода производства:

Самый простой способ окраски стекла — добавление красителей к массе на этапе плавки. У этого способа есть несколько недостатков: нужно выдерживать определенную температуру, чтобы добавки не улетучились, а расход красителей значительно выше, чем при использовании другой технологии.

Второй метод требует больше времени и возможностей, но сокращает расход красителя. Основное отличие этого способа от стандартной технологии в том, что стекло производится не из одного, а из двух слоев. К обычному прозрачному стеклу добавляется ещё один лист цветного, который в некоторых случаев заменяют цветной пленкой. В любом случае составление двух слоев — это сложный процесс, требующий особого внимания. Если линейный коэффициент будет отличаться, то один из пластов покроется трещинами и разрушится.

Декоративное стекло может быть цветным или прозрачным, но отличается от остальных видов необычной формой и орнаментами.

Жидкое стекло

Этот вид материала существенно отличается от традиционного представления о стекле, поэтому его часто называют силикатным клеем. Сфера применения этого материала очень широка: канцелярия, моющие средства, строительство и пр. Такую популярность обеспечивает уникальное сочетание свойств:

• высокая биологическая устойчивость к образованию плесени и грибка;
• способность увеличить огнеупорность и термостойкость;
• наличие сильной химической связи;
• способность повысить влагостойкость.

Изобрел жидкое стекло Ян Непомук фон Фукс. Этот немецкий химик совместил кремневую кислоту с щелочью и получил совершенно новый материал в 1818 году. Технология значительно изменилась, в наше время используется автоклав, а кремнезем обрабатывают содой с кремниевым песком или раствором гидроксида натрия.

Оптическое стекло

Сложно представить себе такую обширную область, как оптика, без стекла. Разнообразное оборудование используется в медицине, фотографии, астрономии и десятках других направлений. При этом процесс производства оптического стекла требует особой точности, профессионализма и чистоты. Выделяют два основных этапа:

1. изготовление стекла. Все входящие в состав ингредиенты укладывают в специальные горшки высокой термостойкости и варят при температуре 1500 С в течение суток. Массу необходимо мешать, чтобы она оставалась однородной. Затем добавляются осветлители, которые меняют цвет массы. Процесс охлаждения занимает от 6 до 8 дней, после чего стеклянные заготовки проверяются на соответствие стандартам качества;
2. обработка. Заготовки делятся на части при помощи алмазных пил, а затем шлифуются разнообразными абразивами до тех про, пока не будет достигнут нужный размер. Чтобы избежать брака, необходимо следовать технологии, соблюдать чистоту и использовать самое современное оборудование.

Кварцевое стекло

Этот вид материала отличается от остальных своим уникальным составом с 90-процентным содержанием кремнезёма, который отражается на свойствах стекла: низкой электрической проводимости, прозрачности, высокой термостойкости. Кварцевое стекло используется для создания современного высокоточного оборудования.
Однако технология изготовления такого материала имеет высокий показатель трудоемкости: чтобы размягчить кварц, требуется температура не ниже 1700 С. При этом расплав быстро испаряется, что затрудняет работу.

Гнутое стекло

Стильное и необычное гнутое стекло используется для создания оригинальных предметов мебели, декоративных изделий и пр. Моллированное стекло также пользуется популярностью в автомобильной промышленности. Особые свойства этого материала влияют на его технические характеристики — размер листа ограничен.

Стекольное полотно медленно нагревают до 650 С, чтобы оно могло принять форму заготовки. Этот процесс может занимать от 2 до 20 часов, точное время зависит от сложности желаемой формы. Затем стекло постепенно охлаждают и закаливают.

Закаленное стекло

Особые требования к прочности и надежности стекла привели к созданию нового материала. Каленое стекло выгодно отличается от других видов и подходит для использования в строительстве, медицине, железнодорожной промышленности, для изготовления мебели, витрин, посуды и пр. Закаленное стекло имеет высокую термостойкость, прочность и безопасность при разрушении. Последний пункт особо важен, ведь при разрушении каленое стекло рассыпается на осколки, которые не могут причинить вреда, поскольку не имеют острых краев.

Для производства такого стекла используется обычное стеклянное полотно, которое нагревают до 650–680 С, а затем охлаждают. Важно сохранить равномерное распределение воздуха с двух сторон.

Процесс изготовления стекла бывает разным и зависит от требований к конечному материалу и его свойствам. Существуют десятки разнообразных методик и способов производства стекла различных видов. Технология меняется в течение многих сотен лет, становится более совершенной и менее трудоемкой

Как изготавливается оконное стекло

Компания Milgard производит высококачественное стекло для окон и дверей патио с 1958 года. Штаб-квартира производителя находится в Такоме, штат Вашингтон, и использует различные методы для производства различных типов стеклянных изделий для окон и патио. двери. Цель компании состоит в том, чтобы предоставить уникальные алюминиевые окна и двери для патио, которые предлагают владельцам собственности превосходное мастерство, отвечающее всем архитектурным требованиям. Владельцы недвижимости могут изучить следующие часто задаваемые вопросы, чтобы узнать больше о том, как Milgard производит свои престижные стеклянные окна.

Как изготавливается оконное стекло плавающим методом?

Стекло для окон производится из двух основных компонентов — минералов и песка. При использовании плавающего метода материалы нагреваются до тех пор, пока они не достигнут 3090 градусов по Фаренгейту и не станут жидкими. Процесс занимает пятьдесят часов, и сжиженное стекло проверяется на наличие таких проблем, как примеси.

Затем рабочие помещают жидкое стекло во флоат-ванну. По сути, это огнеупорный носик, над которым плавает стекло, а затем стекает на поверхность, созданную расплавленным оловом. Когда стекло всплывает к огнеупорному носику, оно имеет самую высокую температуру и начинает медленно остывать. По мере остывания рабочие определяют точную толщину стекла и вносят коррективы для ее достижения.

Как защищается стекло при плавающем методе?

Для покрытия стекла используется химическое осаждение из паровой фазы. Тип химического вещества, нанесенного на стекло, предоставляет покупателю множество свойств, включая защиту от инфракрасного или ультрафиолетового излучения. Рабочие могли наносить несколько покрытий в соответствии со спецификациями продукта.

Как процесс отжига защищает изделия из стекла?

Отжиг – это процесс, при котором сжиженное стекло медленно проталкивают через лер или печь. Температура стекла около 850 градусов, и оно размягчается. Целью процесса отжига является предотвращение трещин или трещин в стекле после его полного остывания. После завершения процесса рабочие выявляют любые дефекты и гарантируют, что покупатели получат только высококачественное оконное стекло. Автоматизированные инструменты проверки обнаруживают все дефекты и быстро устраняют их.

Чем режут оконное стекло?

Производитель использует алмазные режущие инструменты для более точного реза. Инструменты используются для создания окна нужного размера или формы. Алмазные режущие инструменты часто управляются с помощью компьютера, чтобы предотвратить распространенные ошибки и уменьшить количество поломок. Этот процесс позволяет производителю создавать нужное оконное стекло за более короткое время.

Как создаются окна с двойным остеклением?

Производители используют газовый наполнитель для герметизации стекла в конструкции окон с двойным остеклением. Боковые стороны стекол герметизируются с помощью наполнителя, чтобы предотвратить утечку воздуха снаружи помещения. Процесс останавливает конденсацию, предотвращая попадание влажного воздуха между стеклами.

Какие методы используются для производства матового или матового оконного стекла?

Наиболее распространенные методы, используемые для матового или непрозрачного оконного стекла, включают пескоструйную обработку или различные формы травления. Методы травления: плесень, кислота или мороз. Производитель добавляет глазурь в конце производственного процесса для максимального эффекта. Он используется для того, чтобы посторонние не могли заглянуть в окна.

Как создается тонированное оконное стекло?

При использовании флоат-метода в жидкое стекло добавляют оксиды металлов. Он придает окраску самому стеклу и не нарушает целостность стекла. Этот процесс позволяет производителю производить стеклянные окна различных цветов и блокировать избыток солнечного света. Этот процесс также может предотвратить влияние внешнего тепла на внутреннюю температуру.

Как создается оконное стекло Crystal Groove?

Оконное стекло с канавкой из хрусталя изготавливается из песка, соды и оксида свинца. Свинцовый хрусталь считается самым прочным из хрустальных оконных изделий. Вращающиеся колеса используются для создания хрустального рисунка на стекле окон. Содержание оксида свинца определяет цвет и эффект призмы на окнах.

Как производится многослойное оконное стекло и почему?

Многослойное стекло производится для обеспечения безопасности имущества и предотвращения осколков, которые могут привести к травмам. Он состоит из двух пластин из небьющегося стекла, которые расположены между двумя отдельными листами стандартного оконного стекла. Стекло производится путем применения тепла и давления с использованием алифатического уретана или этиленвинилацетата.

Стеклянный продукт снижает вероятность вторжения в дом, защищая дом двумя внутренними стеклами. Внутренние стекла не разобьются и не препятствуют немедленному проникновению в помещение. Он также предлагает два дополнительных уровня защиты от сильных штормов и сильного ветра.

Как производится закаленное оконное стекло?

Перед закалкой стекло предварительно обрезают до нужного размера. Стекло проходит процедуру отжига, чтобы проверить его на наличие потенциальных дефектов. Далее его шлифуют, чтобы устранить все острые края. Тепло применяется внутри печи закалки. Обычно температура в печи достигает 620°C. Далее следует процесс закалки, который представляет собой процедуру охлаждения, при которой к стеклу прикладывается высокое давление. В процессе закалки возникают удары сжатым воздухом.

В качестве альтернативы этому процессу используются химические вещества для закалки стекла. Несмотря на используемый процесс, закаленное стекло тестируется, чтобы обеспечить высокое качество и максимальную безопасность для владельца недвижимости.

Где Milgard создает свою продукцию?

Первоначально продукция Milgard производилась только на заводе в Такоме, штат Вашингтон. Сегодня окна и двери производятся в нескольких местах по всей территории Соединенных Штатов. Компания имеет производственные мощности в Портленде, Сими-Вэлли, Сакраменто, Диксоне, Холлистере, Солт-Лейк-Сити, Темекуле, Фениксе и Далласе. Все изделия из стекла для окон и дверей производятся на собственном производстве.

Milgard предлагает высококачественные алюминиевые окна и двери патио, изготовленные из стекла, отобранного владельцем. Производитель следует тщательным процедурам и процессам для производства исключительных продуктов. Их продукция долговечна, безопасна и обеспечивает превосходное качество, улучшающее эстетику жилых и коммерческих помещений. Производитель создает продукты и устанавливает каждый выбор в соответствии со спецификациями владельца и архитектурными требованиями самой собственности. Владельцам недвижимости, которые хотят узнать больше о долговечных и изысканных продуктах, рекомендуется связаться с Milgard прямо сейчас, чтобы договориться о встрече.

Как производится стекло — Viridian Glass

Что такое флоат-стекло?

Мы хотели бы познакомить вас с процессом рождения, который оживляет наше стандартное флоат-стекло. Прежде чем будут сделаны все причудливые вещи, чтобы превратить наше стекло в высокоэффективную технологию, оно должно пройти более простой процесс — просто стать флоат-стеклом.

Стекло сделано из очень простых веществ. Но когда эти основные ингредиенты проходят через наш процесс, они превращаются в прочный и современный строительный материал, который мы любим.

Возьмите высококачественный песок (такой, какой вы представляете себе на пляже своей мечты), кальцинированную соду, известняк, соленую лепешку и доломит и расплавьте при белом калении до высокой консистенции, и вы получите стекло.

Но вот еще немного деталей для тех из вас, кто хочет узнать больше о том, как мы создаем нашу базовую форму из стекла .

О массовой обработке

Конечно, флоат-стекло — не единственный вид листового материала. Многие из наших продуктов выпускаются в виде флоат-стекла, но у нас также есть еще несколько хитростей, когда дело доходит до получения максимальной отдачи от этого удивительного материала.

Начав с обычного флоат-стекла, мы можем создать целый ряд различных листов с различными свойствами и эффектами. Но сначала с ним должно произойти еще несколько вещей. Во всех случаях эти «обработанные массой» продукты представляют собой стандартные листы, которые впоследствии можно разрезать до размеров и форм, необходимых для конкретных применений. Наряду с листовым флоат-стеклом, эти продукты являются исходным сырьем для всех наших предприятий по обработке стекла и заказчиков оптового стекла, поэтому качество готового изделия буквально начинается здесь… Думайте об этом как о холсте художника.

Посетите нашу страницу массовой обработки , чтобы узнать больше.

Что такое заказная обработка?

Мы можем изготовить стекло, специально разработанное для вашего пространства и ваших потребностей. От стекла, которое обеспечивает лучшую теплоизоляцию, до стекла, которое не разбивается на острые осколки — наши индивидуальные процессы могут воплотить это в жизнь. Чтобы узнать больше, посетите нашу страницу Custom Processing .

Я хочу узнать больше о процедурах и постаппликациях

Мы можем применить ряд дополнительных обработок, чтобы изменить функциональность и придать вашему стеклу законченный вид. Посетите нашу страницу Treatments , чтобы узнать больше о покрытиях и пленках/мотивах.

Рецепт нашего основного флоат-стекла

Стекло сделано из очень простых веществ. Но когда эти основные ингредиенты проходят через наш процесс, они превращаются в прочный и современный строительный материал, который мы любим.

Возьмите высококачественный песок (такой, какой вы представляете себе на пляже своей мечты), кальцинированную соду, известняк, соленую лепешку и доломит и расплавьте при белом калении до высокой консистенции, и вы получите стекло.

Партия

Все те сырьевые материалы, о которых мы упоминали ранее, мы называем их партиями. И первое, что мы делаем, это проверяем, соответствует ли партия требованиям, то есть каждый компонент тщательно отмеряется и смешивается, чтобы гарантировать, что смесь остается однородной и находится в пределах наших жестких допусков для этих вещей. Только после этого шихта может пройти через печь.

Покрытие

Мы используем передовые мировые технологии для нанесения покрытий, которые придают стеклу оптимальные тепловые свойства и другие желаемые преимущества. Существует ряд покрытий, которые можно наносить в зависимости от конечного продукта. Одним из распространенных покрытий является покрытие с низким коэффициентом излучения (Low E), которое может повысить энергоэффективность и комфорт вашего пространства, если конечный продукт окажется рядом с вами.

Другой формой покрытия является процесс пиролитического покрытия, или так называемый процесс «твердого покрытия», при котором микроскопически тонкие слои оксидов металлов наносятся и плавятся на поверхности стекла, в результате чего получают чрезвычайно прочные изделия с покрытием, с которыми легко обращаться и транспортировать. и обработано.

Охлаждение

Поскольку стекло, которое мы отправляем вам, как правило, еще не нагревается, вы могли догадаться, что у нас есть процесс охлаждения.

Лер для отжига, который представляет собой очень длинную охлаждающую стойку для стеклянной «ленты», производимой на горячем конце процесса, снимает напряжения в стекле путем его осторожного охлаждения с 600°C до комнатной температуры. Тщательный контроль, применяемый в этом процессе, гарантирует, что стекло можно будет плавно разрезать при полном охлаждении — как для резки ленты на большие листы, которые поступают сюда на производственной линии, так и для всей последующей резки и обработки этих листов после того, как они были отправлены на перерабатывающие заводы.

Это гарантирует, что в конечном итоге вы получите лист стекла, соответствующий высочайшим стандартам прозрачности, плоскостности и качества краев, почти без оптических искажений и остаточных напряжений в стекле.

Печь: плавка и рафинирование

После того, как мы определили, что партия готова, автоматический конвейер постепенно добавляет смесь в загрузочный конец газовой регенеративной печи. Заготовка из твердых гранул вновь введенной шихты ненадолго покоится на поверхности уже расплавленного стекла, прежде чем при температуре 1550°С в плавильной машине они расплавятся и соединятся. Расплавленное стекло остается в печи достаточно долго, чтобы позволить компонентам соединиться и вступить в реакцию друг с другом, а также позволить выйти пузырькам газа, что обеспечивает получение стекла постоянного цвета и плотности, а также отсутствие искажений и дефектов, насколько это практически возможно.

Немного об обработке оптом

Мы производим стекло оптом, чтобы стекольщики и производители могли использовать его практически для любых целей. Мы называем эти стандартные ламинаты. По сути, это большие кусочки стекла, склеенные полимерной прослойкой.

Ламинирование

Ламинирование стекла — это процесс склеивания двух или более листов стекла вместе с промежуточным слоем между ними. Как вы могли догадаться, все стекло в нашем ассортименте ламината на складе ламинировано.

Наши стандартные ламинаты продаются на рынке в виде стандартных листов, которые впоследствии можно разрезать до размеров и форм, необходимых для конкретных применений. По сути, они представляют собой способ передачи безопасного стекла в руки стекольщиков и производителей в форме, которую они могут модифицировать самостоятельно на месте и даже, при необходимости, с кузова грузовика. (Это отличается от закаленного стекла, которое изготавливается в закалочной печи и не может быть изменено после этого, поэтому с самого начала должно быть сделано в правильной форме и размере.)

Проще говоря, в процессе ламинирования создается стекло, которое держится вместе, если оно разбивается (а не падает кучей на пол). При правильном использовании оно может действовать как защитное стекло для защиты людей и имущества. Объемные листы ламината предлагают способ сделать эти свойства доступными на рынке в форме, которую можно разрезать и придать форму в соответствии с требованиями конкретных проектов.

Серебрение

Как вы уже догадались, процесс серебрения применим и к зеркалам, но это еще не все.

Серебрение — это процесс, при котором на поверхность стекла наносится тонкий слой металлического серебра. Оставленное открытым, серебро будет окисляться так же, как тускнеет столовое серебро. Чтобы предотвратить это, наносится специальная защитная краска, специально предназначенная для поддержания внешнего вида серебра.

Покраска

Тот же процесс, что и серебрение, можно перепрограммировать для нанесения матового цвета. В результате получается отожженный, пригодный для резки лист стекла с цветной подложкой для использования там, где желателен блочный цвет с тонким отражением поверхности. Опять же, типичным примером являются дверцы гардероба.  

Аналогично, тот же процесс нанесения виниловой основы также доступен для изготовления продукта, который остается на месте в случае поломки.

Виниловая подложка

В дополнение к стандартным зеркалам мы также предлагаем безопасные зеркала с виниловой подложкой.

Виниловая подложка включает нанесение листа прочной виниловой пленки на заднюю часть стекла. Эта пленка действует подобно промежуточному материалу в ламинате — удерживает стекло на месте, если оно разбито. Идеально подходит для использования в раздвижных дверях шкафов-купе.

Что подразумевается под пользовательской обработкой?

Наша обработка по индивидуальному заказу позволяет нам создавать продукты, соответствующие цели. С помощью этих процессов мы можем превратить стекло во что-то, что особенно подходит для конкретной цели в вашем доме или офисе.

Резка и придание формы

Резка стекла — это то, как мы можем придать вам необходимую форму и стиль стекла.

Но стекло — хрупкий материал. Если оно начинает трескаться, то, как правило, полностью, поэтому вы можете подумать, что его трудно разрезать. Но на самом деле это работает в наших интересах на этапе резки — стекло нужно только надрезать на поверхности, а затем слегка надавить, чтобы аккуратно разбить эту линию. (Аккуратность этой резки сводится к величине остаточного напряжения, удерживаемого в стекле, когда оно охлаждалось при изготовлении, поэтому качество и точность резки фактически начинаются еще на линии флоатинга!)

Хотя обычно вы видите стекло в виде квадратов и прямоугольников, мы можем вырезать из него практически любую форму, которую вы можете придумать. При этом мы знаем, что работает, а что нет при работе со стеклом, поэтому существует ряд рекомендаций по резке и предельных размеров, которые мы применяем, чтобы гарантировать, что стекло будет хорошо работать на практике.

Edgework

Edgework наносится на стекло, чтобы сделать его более безопасным в обращении, более устойчивым к повреждениям и привлекающим внимание.

Каждый раз, когда вы режете стекло, вы создаете кромку. Поскольку трещины в стекле чаще всего начинаются на краях стекла, «качество» края имеет большое значение для устойчивости стекла в целом. Любое несовершенство этой кромки может создать точку, в которой напряжение, создаваемое нагрузкой на стекло, даже от чего-то такого маленького, как кто-то, опирающийся на него, может концентрироваться и вызывать трещину. Так что края имеют значение.

Технически наиболее прочной кромкой является кромка, образующаяся естественным образом при резке стекла, т. е. кромка с ровным краем. В каком-то смысле это состояние, в котором «выбрало» себя стекло, когда оно было надрезано и разбито во время резки.

Однако из-за углов, близких к 90 градусам, чисто обрезанная кромка может быть подвержена раздавливанию, сколам и другим случайным повреждениям при дальнейшей обработке, установке и использовании.

Таким образом, мы можем убрать острые углы у чистого стекла (выступающего) или пойти дальше, чтобы создать другие формы краев, включая закругленные, скошенные, полированные — каждая из которых подходит для разных видов и целей в жизни стекла.

Вырезы и выемки

Многие области применения стекла требуют включения выемок и вырезов в окончательную конструкцию, например, выемки для петель в бескаркасных душевых перегородках, отверстия для розеток в фартуках, вырезы для двери для домашних животных и многое другое.

Все это возможно, но так же, как и при резке и формовке стекла, существуют различные рекомендации и предельные размеры, которых мы придерживаемся при подготовке стекла.

Почти во всех случаях стекло с отверстиями, выемками и вырезами необходимо закаливать.

Гибка

Любое архитектурное стекло начинает свою жизнь ровно с линии флоатинга. Но его можно согнуть для таких целей, как создание изогнутых окон, витрин с едой или балюстрад.

Процесс аналогичен начальным этапам закалки. Предварительно вырезанный или профилированный кусок стекла нагревают до температуры, при которой он только начинает переставать быть твердым, а затем прокатывают вперед и назад по роликам с заданной кривизной. В итоге у вас получится изогнутый лист стекла.

Термическая обработка

Термическая обработка относится к закалке, термическому упрочнению или термической выдержке.

Закалка и термоупрочнение, по сути, являются одной и той же операцией, но применяются в разной степени. Стекло нагревается в специально разработанной и строго контролируемой печи до точки, когда оно только начинает переставать быть твердым, а затем быстро охлаждается воздухом.

Это создает напряжения внутри корпуса стекла, которые сжимают наружные несколько миллиметров стекла. Это эффективно делает стекло способным «изгибаться» еще больше, прежде чем оно треснет.

Чем больше напряжение в стекле, тем большую нагрузку оно может выдержать до того, как разобьется. Закаленное стекло может выдержать примерно в пять раз большую нагрузку, чем обычное стекло, прежде чем разбиться. Закаленное стекло также может выдерживать более высокие перепады температур по всей поверхности стекла, не разрушаясь из-за теплового расширения, что делает его идеальным, например, для фартуков.

Однако напряжения, «запертые» в стекле, означают, что стекло нельзя изменить в дальнейшем — попытка разрезать стекло или изменить его форму почти наверняка приведет к его разрушению.

Если разбить закаленное стекло, оно очень быстро высвобождает большое количество энергии, образуя характерную картину разрушения закаленного стекла, когда стекло образует маленькие кубики стекла, а не острые осколки, которые вы ожидаете от незакаленного стекла.

Термоупрочнение

Термоупрочнение почти такое же, как закаленное, но процесс охлаждения менее интенсивен. Это приводит к тому, что стекло менее прочное, но разбивается с меньшими затратами энергии, поэтому вы получаете более крупные «пластинчатые» участки, которые, как правило, остаются на месте, а не крошятся.

Термическое замачивание

Тепловое замачивание — это процесс подтверждения отсутствия конкретных физических загрязнений и дефектов в закаленном стекле, которые могут привести к его «самопроизвольному» разрушению в течение всего срока службы.  Это явление чрезвычайно редкое, но во многих приложениях стоит предпринять шаги, чтобы исключить эту возможность – вот тут-то и возникает прогревание. присутствовать в закаленном стекле. Таким образом, любое стекло разобьется в печи для прогрева на заводе, а не после ее установки.

Стеклопакеты

Стеклопакеты – Стеклопакеты – это причудливое, более формальное название для двойного остекления (или тройного, или больше!). Производство стеклопакетов включает в себя соединение двух кусков стекла, приклеенных к прокладке. По сути, мы создаем сэндвич стекло:газ:стекло.

Это запечатанный на заводе блок, собранный в контролируемых условиях, обеспечивающий гарантированное качество работы и длительный срок службы. Различные типы стекла, материалы прокладок и газы можно комбинировать, чтобы получить различный внешний вид, свойства и уровни тепловых характеристик в зависимости от того, для чего стекло будет использоваться.

Что такое лечение и почтовые приложения?

Нам нравится думать об этом как о вишенке на торте – последних штрихах в виде примененных обработок и дополнений к стеклу, которые можно добавить для улучшения его эксплуатационных характеристик.

Мы можем применить ряд дополнительных обработок, чтобы изменить функциональность и придать вашему стеклу законченный вид.

Наносимые покрытия

Существует ряд препаратов и химических обработок, которые можно применять для последующей обработки стекла.