Основы производства стекла

1. Главная

/

2. Инфоблок

/

3. Аналитика, экспертные мнен…

/

4. org/ListItem»>

   Основы производства стекла

   Производство строительного стекла состоит из следующих основных операций: обработки сырьевых материалов, приготовление шихты, варка стекла, формование изделий и их отжиг.

   Обработка включает дробление и помол материалов, поступающих на завод в форме кусков (доломит, известняк, уголь), просушку увлажденных материалов (песок, доломит, известняк), просеивание всех компонентов через сита заданного размера.

— подробно узнать о нормативно-технической безе, регламентирующей мониторинг, можно в разделе:

«Мониторинг технического состояния зданий и сооружений».

   Приготовление шихты включает операции усреднения, дозирования и смешения. Шихта считается качественной, если отклонение от заданного состава ее не превышает 1-го %.

   Стекловарение производится в специальных стеклоплавильных печах непрерывного (ванные печи) или периодического (горшковые печи) действия. При нагревании шихты до 1100-1150°C происходит образование силикатов сначала в твердом виде, а затем в расплаве. При дальнейшем повышении температуры в этом расплаве полностью растворяются наиболее тугоплавкие компоненты и образуется стекломасса. Эта масса неоднородна по составу и настолько насыщена газовыми пузырьками, что ее называют варочной пеной. Для осветления и гомогенизации температуру стекломассы повышают до 1500-1600°C. При этом вязкость расплав снижается, облегчается удаление газовых включений и получение однородного расплава. Стекловарение завершается охлаждением (студкой) стекломассы до температуры, при которой она приобретает вязкость, требуемую для выработки стеклоизделий.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе экспертизы, можно в разделе:

Строительно-техническая экспертиза. Судебная экспертиза.»

   Формование изделий производится различными методами: вытягиванием, литьем, прокатом, прессованием и выдуванием. Формование листового стекла производится путем вертикального или горизонтального вытягивания ленты из расплава (рис. 1.), прокатом или способом плавающей ленты (флоат-способ). Метод вытягивания применяют для получения стекла толщиной 2-6мм. Лента вытягивается из стекломассы вращающимися валиками машины через лодочку (огнеупорный брус с продольной прорезью) или свободной поверхности стекломассы (безлодочный способ).

   Флоат-способ является наиболее совершенным и высокопроизводительным из всех способов, известных в настоящее время. Он позволяет получать стекло с высоким качеством поверхности. Особенностью способа является то, что процесс формования ленты стекла протекает на поверхности расплавленного олова в результате растекания стекломассы. Поверхности листового стекла получаются равными и гладкими и не требуют дальнейшей полировки.

— подробно узнать о всех работах, выполняемых в составе обследования, можно в разделе:

«Обследование конструкций, помещений, зданий, сооружений, инженерных сетей и оборудования.»

   Отжиг – обязательная операция при изготовлении изделий. При быстром охлаждении для закрепления заданной формы изделий в них возникают большие внутренние напряжения, которые могут привести даже к самопроизвольному разрушению стеклоизделий.

   Закалка – эта операция применяется при получении стекла с повышенной в 4-6 раз при сжатии и 5-8 раз при изгибе прочностью по сравнению с обычным стеклом. Закалка проводится доведением стекла до пластического состояния и затем резким охлаждением поверхности.

     Заключительная обработка изделий включает в себя операции шлифования, полирования, декоративной обработки.

Авторы: редакционная статья ТехСтройЭкспертизы

Техническая строительная экспертиза

Узнать стоимость и сроки online, а также по тел. : +7(495) 641-70-69; +7(499) 340-34-73; e-mail: [email protected]

Читайте также:

Полимерные конструкцииСтекло и другие материалы и изделия на основе минеральных расплавов

Структура и свойства стекла и стеклоизделий

Горные породы как сырьевая база производства строительных материалов

Строительные материалы. Строение и свойства.Настилы покрытий и обшивки стен из волокнистых стеклопластиковых листовКачество и надежность эксплуатации окна. Советы эксперта.Оценка возможности термического разрушения светопрозрачных конструкцийКак правильно выбирать окнаТехническая строительная экспертиза в частном домостроении

Не платите за воздух: как строители завышают сметы

Вы купили квартиру в новостройке на стадии строительства. Сроки строительства сорваны. Что можно предпринять?Независимая техническая строительная экспертиза дома. Консалтинг в строительстве. Окна, двери, витражи, остекление, и прочие элементы заполнения проемовКонтроль качества строительстваСудебная экспертиза

Приемка выполненных работ. Технадзор

Все о технологиях производства стекла

Стекло – материал, который применяется в строительстве домов, мебели а также при декорировании экстерьеров и интерьеров зданий. Благодаря стеклу здания получают много солнечного света, при этом сохраняя тепло внутри. О производстве стекла пойдет речь в этой статье.

Стекло — это переохлажденные жидкие минеральные расплавы кремнезема, сульфата натрия и других компонентов. Раньше стекло получали плавлением песка (кварца). Ниже представлены современные способы производства листового стекла.
 

Основной технологический метод производства

Горизонтальный вариант производства стекла производится на расплаве металла. В 1959 компания из Англии «Pilkington» создала варианты производства стекла листового. По таким разработкам, стеклянная лента формируется прямо на расплавленном олове. Так создается флоат-стекло и термически-полированное. Отличительные особенности флоат-стекла марки М1-М4 или полированного – большая светопропускающая возможность на уровне 89-90 процентов, отличные оптические свойства, за счет которых искажение изображения исключено, глянцевая поверхность. Как раз такое стекло на данный момент чаще всего применяется в производстве самых современных стеклопакетов, включая и многослойные. Ширина стеклянных листов бывает разной — 3 -19 мм. Стекло, с толщиной больше 8 миллиметров, чаще других применяется для производства витрин.

Вариант вертикального вытягивания – способ, который применяется в момент производства стекла «тянутого» с толщиной в 2 -12 мм, ВВС и БВВС. Метод такого вытягивания основывается на том, что из стекловаренной печи извлекают вязкую стеклянную массу и тщательно охлаждают ее в холодильных камерах, затем, с помощью спецмашин, производится вытягивание в непрерывные ленточки. Существует два варианта вытягивания – безлодочный и лодочный, БВВС и ЛВВС. В случае лодочного способа стеклянного производства форму по виду прямоугольного бруса, сделанную из огнеупорного материала, имеющую сквозную продольную щель, погружают в стеклянную массу.

Стекломасса при этом выдавливается над формой и моментально охлаждается при помощи водяных холодильников, установленных по обе стороны от нее, затем вращающиеся валки автомашины оттягивают затвердевшую стеклянную ленту. В случае такого способ стеклянного производства поверхность стеклянной ленты выходит я неравномерной, потому что создается продольная полосность по причине продольной щели в форме лодочки. Безлодочное же вертикальное вытягивание проходит без участия форм со свободной поверхностью. Вязкость массы стекла регулируется при помощи экранирования узла формирования и водяных холодильников оградительными спецустройствами. По краям ленты идет установка бортоформирующих роликов, при помощи которых создаются, а также удерживаются ее борта. В случае такого варианта стеклянного производства ленточная поверхность выходит более качественной, но перемены в температурном режиме и химсоставе стекломассы могут стать причиной сильных оптических искажений.

Виды стекла и обработки зависимо от назначения

Для роста мехпрочности стекла в случае остекления окон, витрин, перегородок и т.д., листовое стекло надо закалить в спецпечах по принципу охлаждения-разогрева, то есть производства стекла закаленного. Изначально стекло разогревают немного выше температуры размягчения, потом сразу охлаждают при помощи струй холодного воздуха. Закаленное стекло подвергать мехдействиям нельзя, поэтому в случае надобности в них делают отверстия, вырезы, обрабатывают кромки перед закалкой.

Закаленное стекло в несколько раз прочнее простого стекла, потому что при охлаждении сначала затвердевает стеклянная поверхность, а потом уже внутренние слои, в период остывания которых, в верхней слое стекла появляются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие прочность.

В разных государствах остекление верхних этажей, балконов и лоджий разрешается лишь закаленным стеклом, потому что в случае его разбития не появляется больших осколков, которые способны нанести повреждения. Есть стандарты качества по закаленному стеклу. В случае разрушения острым молотком, весом 75 граммов, закаленное стекло рассыпается меньше чем на четыре десятка осколков в квадрате 50х50, то есть не менее чем на полторы сотни осколков в 100х100.

Новинка стеклянной промышленности — стекла, ламинирующиеся вместе с прочной пленкой, спецламинирующей жидкостью. Подобная технология дает возможность защититься от повреждений в случае разрушении стекла, потому что все стекло на раме или пленке остается. Подобные конструкции имеют высокую шумоизоляцию, хорошую защиту от солнца.

Производство энергосберегающего стекла

Большой известностью пользуются стекла энергосберегающие (И-стекло, К-стекло, I-стекло, Е-стекло и иные несуществующие стекла). В реальности стекла называются Low-E (Лоу-И), точнее сказать Low Emission, К-стекло — название стекла низкоэмиссионного под маркой Пилкингтон. Создаются подобные стекла при помощи нанесения на стеклянную поверхность прозрачного тонкого покрытия, обладающего хорошей теплопроводностью. Главная характеристика энергосберегающего стекла — излучательная способность, которая в сезон отопления возвращает в жилое помещение до 70 процентов тепла, излучаемого обогревательными приборами.

Нанесение несколько-слойных покрытий на стекло превращает его в селективное стекло, которое способно выборочно отражать или пропускать оптическое излучение. Свет солнца сквозь такое стекло хорошо проходит, а излучение тепла отображается в квартиру обратно.

Селективное стекло бывает двух видов, имеет мягкое и твердое покрытия, зачастую на стекло такого класса наносится вакуумное напыление. По коэффициенту способности излучения разница равна 1,5 раза.

Производство армированного стекла

Для остекления окон, производственных перегородок используют и армированные стекла – безопасные и пожаростойкие листовые стекла с металлической сеткой прямо посередине листа. Сетка находится по всей территории листа на расстоянии как минимум 1,5 мм от поверхности. Армирование стекла не поднимает его мехпрочность, но в случае разбития, пожара подобное стекло не разлетается, а лишь отламывается по линии надреза.

Бракованное армированное стекло определяется по числу пузырей: их много — явный брак. Для получения армированного цветного стекла применяются окрашенные окислы металлов золотисто-желтого, зеленого, голубоватого цветов.

Армированное стекло хорошо режется простым способом, а ненужные кусочки проволоки с краев откусываются плоскогубцами. Крепится армированное стекло сплошными штапиками на замазке в переплетах.

Производство солнцезащитного стекла

Для падения пропускания солнечной и световой энергии стекла при производстве тонируют или окрашивают, они называются солнцезащитными. Окрашивают эти стекла в расплавленном виде, вводя оксиды металлов необходимого оттенка. Окрашенные Солнцезащитные стекла используются для остекления фасадов, в стеклопакетах в случае необходимости улучшения микроклимата или солнцезащиты в помещении.

Сейчас сильно выросло качество стекол с солнцезащитным покрытием в виде спецнапыления. Эти стекла становятся все более известными. Покрытие на них наносится при производстве. Оксид металла распыляется в печи, на ленту стекла при высокой температуре в 600 С. Оксид проникает в стеклянную структуру, делает покрытие прочным и устойчивым к внешним воздействиям.

Для декорирования оконных блоков, витражей, аквариумов и иных интерьерных деталей используют производство узорчатого стекла. Оно делается за счет нанесения на листовое стекло декоративных цветов, узоров и рисунков, его можно ламинировать и закалять, применять в звукопоглощающих и энергосберегающих стеклопакетах.

Светопропускание узорчатых бесцветных стекол выше цветных. В качестве декора можно также использовать тонированные гладкие стекла, которые защищают от ненужных взглядов и красиво рассеивают свет.

Таким образом производство стекла это сложный технологический процесс, требующий знания современных видов и разновидностей материалов. Ян Волховский, promplace.ru

Видео технологического процесса

Искусство изготовления окон: как делается стекло

Искусство изготовления окон: как делается стекло

Мы используем стекло каждый день, от окон до стаканов, украшений и очков. Как мы делаем стекло и откуда оно берется? Посмотрим, сможем ли мы ответить на некоторые из этих вопросов.

Что это?

Стекло получают из нескольких минералов, сплавляемых вместе при чрезвычайно высоких температурах. Силикагель или диоксид кремния считаются основными ингредиентами и сочетаются с известняком и кальцинированной содой. Он принимает температуру 1700 градусов по Цельсию, или 3090 градусов по Фаренгейту, чтобы расплавить их вместе. (Кремнезем находится в песке)

Стекло можно найти в природе в виде обсидиана, где вулкан расплавляет песок в камень из черного стекла. Стекло можно декорировать, гравировать, покрывать глазурью, термообрабатывать.

Как это сделано

Песчаная смесь нагревается в печи, где превращается в жидкость. Она превращается в жидкость при температуре 1700 по Цельсию или 3090 по Фаренгейту. Затем в смесь добавляют известняк, чтобы предотвратить ее полное растворение. Он создает кварцевое стекло, обычное повседневное стекло, которое мы используем. По мере остывания нагретой смеси она трансформируется в совершенно иную структуру, чем ее песчаное начало.

Расплавленное стекло перемещается и превращается в бесконечное количество изделий. Из него формуют такие предметы, как бутылки, контейнеры, стаканы и плоские листы. Эти плоские куски стекла используются для окон.

Чтобы защитить новое стекло от царапин, на этапе изготовления стекло покрывается пластиковой крышкой.

Типы стекла

Существует множество типов стекла, и все они создаются путем добавления других свойств к обычному сочетанию песка и минералов. Современные окна делают много вещей, например, контролируют температуру и солнечный свет. Вот некоторые распространенные и хорошо известные типы:

• Зеленое или тонированное стекло: это стекло из песка, железа и хрома.
• Боросиликатное стекло: это специальное стекло состоит из песка и оксида бора.
• Пуленепробиваемое стекло: Замечательный тип стекла, изготовленный из нескольких слоев стекла и пластика.
• Лобовые стекла автомобилей часто изготавливают из закаленного стекла, получаемого при очень быстром охлаждении расплавленного стекла. Стекло, отражающее тепло, или стекло с низким коэффициентом излучения (Low-E) не позволяет теплу уходить из дома и отражает солнечные лучи от вашего дома. Он снижает теплоотдачу.

Мойка новых окон

Когда в вашем доме установлены свежие окна, вы можете нервничать по поводу мытья окон. Не бойтесь, вы можете использовать смесь уксуса и воды в пульверизаторе, чтобы очистить ваши новые окна. Обычно окно просто моют смесью уксуса и воды или сначала используют нежное мыло. Промойте пресной водой, а затем чистой тканью или шваброй протрите окно по частям. Если вы используете круговые движения, вы, скорее всего, оставите мазки.

Всегда обращайтесь в профессиональную службу мойки окон, если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения. У них будет опыт, чтобы помыть окно правильно, безопасно и с помощью правильных инструментов.

Независимо от того, из чего изготовлено наше стекло и для чего мы его используем, мы всегда хотим содержать его в чистоте. Стекло на самом деле довольно пористое и мягкое, поэтому с ним нужно обращаться и чистить осторожно. Надеемся, что эти простые знания помогут вам в полной мере насладиться своими окнами и мытьем окон.

О Window Genie

Window Genie — самая быстрорастущая компания по обслуживанию дома в Америке, которая предоставляет несколько услуг, включая мойку окон, тонирование окон, мойку под давлением и чистку водосточных желобов в вашем доме и вокруг него, чтобы очистить, защитить и восстановить ваши самые ценные инвестиции — ваш дом! Каждый Window Genie франшиза принадлежит и управляется местными властями. Ваш местный Genie имеет полную страховку, связан залогом и использует только лучшее оборудование и материалы, доступные на сегодняшнем рынке. Свяжитесь с вашим местным Window Genie для получения подробной информации о том, как оставаться чище и экологичнее с самыми лучшими домашними услугами. Посетите https://www.windowgenie.com, чтобы узнать больше.

Как делают стекло | Американское видение Windows

Автор: Билл Херрен

Производство стекла в той или иной форме началось примерно 4500 лет назад. С самого начала изготовление стекла было редким искусством, позволявшим создавать востребованные изделия значительной ценности. Однако за тысячелетия производство стекла превратилось в обыденность и стандарт. Процесс изготовления стекла включает в себя объединение материалов и их нагревание до чрезмерно высоких температур.

Древнее производство стекла могло возникнуть случайно, когда люди нагревали керамическую посуду в процессе производства. При определенной последовательности действий эти материалы после обжига превращались в стекло. В конце концов, процесс развился, и производители стекла работали в мастерских для производства стекла. Материалами, необходимыми для изготовления стекла, были песок и нитрат. Под воздействием высокой температуры материалы сплавились вместе, чтобы создать стекло. Производители стекла могли варьировать цвет стекла, которое они создавали, используя песок с различными природными элементами. Например, песок, содержащий большое количество железа, может привести к зеленому стеклу. Песок, содержащий марганец, может привести к желтому или фиолетовому стеклу. Добавляя к смеси материалов кобальт или медь, можно было получить голубое стекло.

После того, как стеклодувы изготовили первоначальные куски стекла, они позволили им затвердеть. С этого момента они передавали куски твердого стекла стекольщикам, которые могли превращать их в различные предметы и предметы. Стекольщикам нужно будет повторно нагреть куски стекла, чтобы они снова стали пластичными. После нагрева они формовали или выдували стекло в различные формы, чтобы делать стеклянные изделия.

Производство стекла методом свободного выдувания преобладало с момента зарождения стекольной обработки до середины XIX в.век. Процесс свободного выдувания заключался в использовании теплой выдувной трубки и помещении на ее конец куска теплого стекла. Если вращать паяльную трубку и осторожно вдувать воздух в конец трубки, стекло начнет приобретать форму бутылки. Во время этого процесса было необходимо постоянное вращение, чтобы бутылка принимала однородную и симметричную форму. Стеклодув продолжал дуть, вращаясь, чтобы бутылка приобрела нужный размер и форму. Следующий этап процесса заключался в аккуратном формовании бутылки с помощью щипцов, называемых «pucellas». Это формование позволит изготовителю стекла формовать горлышко и отверстие бутылки, пока она начинает остывать. Наконец, стекольщик вынимал стеклянную бутылку из выдувной трубки, используя метод «смачивания». Для этого стекольщик использовал мокрую деревянную лопатку, чтобы отметить место, где он хотел отделить бутылку от паяльной трубки. Холодная вода на деревянной лопатке ослабила бы горячее стекло. Сильное нажатие на бутылку разорвало бы ее в нужном месте.

Постепенно процессы производства стекла менялись по мере совершенствования оборудования и материалов. Методы охлаждения, сосуды для перегонки и использование изопропилового спирта в качестве растворителя — вот три области, в которых производство стекла менялось на протяжении истории. Процесс изготовления бутылок изменился с изобретением форм для бутылок для придания формы корпусу и основанию бутылок. Формы изготавливались из дерева, металла или глины. Стекольный мастер заливал расплавленное стекло в форму и давал ему остыть. Различные части бутылки изготавливались отдельно в разных формах, а стекольщик присоединялся к ним позже.

В прошлом веке изобретение машин еще больше изменило как дизайн стекла, так и эффективность процесса производства стекла. Современные материалы для производства стекла включают доломит, известняк, песок и кальцинированную соду. Некоторые процессы производства стекла также включают стеклобой в список материалов. Стеклобой – это битое стекло, полученное из переработанных стеклянных изделий. Чтобы сделать стекло, производитель объединяет материалы и нагревает их в большой печи. После нагрева и сплавления расплавленный стеклянный продукт перемещается по конвейерной ленте, сделанной из горячего металла. Затем производитель охлаждает исходное стекло до комнатной температуры и разрезает его на более мелкие части для окончательной формы или изготовления, в зависимости от назначения стекла. Чтобы изготовить из необработанного стекла бутылки, производитель переплавляет его и заливает в формовочные машины, которые придают ему форму бутылки. Заключительный этап включает в себя охлаждение бутылок, чтобы устранить любые напряжения и укрепить стекло.

Эти ресурсы предлагают дополнительную информацию о производстве стекла и его истории:

• Стекло и другая керамика
• Как изготавливали стекло в древнем мире
• Средневековая наука о витражах
• Оконное стекло
• Техника изготовления стекла: выдувное стекло
• Стекло жидкое или твердое?
• История стекла
• Достижения в производстве стекла в 13 веке и их влияние на химический прогресс
• Производство стекла
• Стекло в природе
• Узнайте о стекле
• Древнее стекло
• Как делают стекло
• Римское стекло
• Все о стекле

По
Окна американского видения
|
опубликовано
3 октября 2015 г.