Ткани на ПВХ для абажуров

• Избранное0
• Сравнение0
• Просмотренное0

     ПВХ — это искусственное полотно смешанного состава. Аббревиатура расшифровывается как поливинилхлорид. В основе ткани лежит сеть из полимеров, состоящая из нитей полиэстера, нейлона, или лавсана  сплетенных  между собой крепко накрепко. Эту сеть покрывают слоем ПВХ. Поливинилхлоридной ткань называется благодаря своему верхнему слою. Ткань ПВХ также известна как светотехнический пластик. Это основа  так называемых «бескаркасных» абажуров, где каркас состоит из верхнего и нижнего основания, без перемычек или  вертикальных ребер жесткости. Используется при производстве абажуров простых форм с «прямыми» поверхностями — это конус, цилиндр, усеченная пирамида, куб. На нашем сайте Вы можете заказать ПВХ-ткани для абажуров ведущих мировых производителей. Материалы для производства абажуров из Голландии, Испании, Франции, в наличии и под заказ. Чем хороша данная категория? Прежде всего тем, что Вы можете заказать тот материал, которого нет у других компаний. Огромный выбор тканей, различных по цвету и фактуре, видов отделки, а также расходных материалов позволят Вам создать свой неповторимый дизайн и получить то изделие, которое идеально подойдет для Вашего интерьера. Европейские материалы позволят Вам изготовить качественный абажур своими руками или оформить заказ на изготовление абажуров в нашей компании. Срок поставки материалов из Европы составляет от 14 до 30 дней. Заказ на поставку ПВХ-материалов принимается от 1 (одного) погонного метра. При заказе ПВХ-материалов оптом от 1 (одного) рулона предоставляются скидки в зависимости от объема заказанного материала.

Подбор по параметрамПодбор по параметрам

• 12 товаров
• 24 товара
• 28 товаров
• 36 товаров
• 48 товаров

• Ткань на прозрачном ПВХ для абажура, с принтом из флока на отрез от 5 погонных метров — выбор профессионалов

  2 415 ₽

• org/Product» data-id=»3466″ data-kmgtm=»product»/>

• Ткань на прозрачном ПВХ DCH66998366.05, с принтом из флока, цвет рисунка черный отличное решение для вашего абажура

  2 415 ₽

• 2 415 ₽

• 2 415 ₽

• 1 380 ₽

• 1 380 ₽

• org/Product» data-id=»3225″ data-kmgtm=»product»/>
• org/Product» data-id=»3479″ data-kmgtm=»product»/>

• Аккаунт
  • Вход
  • Регистрация

• Главная

• Производство
• Портфолио
• Реставрация
• Идеи для дома
• Контакты

• Каталог абажуров
  • Смотреть все
    • Абажуры подвесные
    • Абажуры для торшеров
    • Абажуры для бра
    • Абажуры для люстр
    • Абажуры потолочные
    • Абажуры для настольных ламп
• Светильники с абажурами
  • Смотреть все
    • Светильник подвесной с абажуром
    • Настольные лампы с абажурами
    • Торшеры с абажурами
    • Люстры с абажурами
    • Бра с абажурами
    • Светильник потолочный с абажуром
• Материалы для абажуров
  • Смотреть все
    • Ткани для абажуров
    • Ткани на ПВХ для абажуров
    • ПВХ клеевой
    • Клеевая лента
    • ЛЕНТЫ ДЛЯ СОЗДАНИЯ СКЛАДКИ
    • Тесьма декоративная
    • Бахрома декоративная
    • Стеклярус декоративный
    • ДЕКОР
• Комплектующие для светильников с абажурами
  • Смотреть все
    • Фурнитура для светильников
    • Ретро-провод
    • Основания для светильников
    • Каркасы для абажуров
    • Подвесы для абажуров
    • Основания для торшеров
• Абажуры для сферы услуг HoReCa
  • Смотреть все
    • Абажуры на заказ для гостиниц и ресторанов
    • Абажуры для отелей
    • Абажуры для ресторанов
• Услуги по изготовлению и ремонту светильников с абажурами
  • Смотреть все
    • Реплики известных брендов
    • СВЕТИЛЬНИКИ ПВХ
    • Дизайнерские светильники с абажурами
    • Светильники ручной работы с абажурами
    • Ремонт светильников, реставрация и перетяжка абажуров
    • Необычные светильники с абажурами
    • Большие абажуры

• Производство абажуров
• Политика в отношении обработки персональных данных
• Контакты
• Оплата
• Доставка светильников
• Как выбрать абажур
• Как оформить заказ
• Новости
• Подбор абажура для вашего интерьера
• Акции
• Условия кредитования банка Тинькофф

• Теги
  • Абажур для торшера

    Каркас для абажура

    Лампа напольная

    Настольная лампа с абажуром

    Светильник настольный с абажуром

    Светильник подвесной с абажуром

    Тесьма декоративная

    Ткани с геометрическим узором

    абажур в гостиную

    абажур двухстронний

    абажур двухцветный

    абажур для бра

    абажур для кафе

    абажур для лампы

    абажур для люстры

    абажур для настенного светильника

    абажур для настольной лампы

    абажур для ресторана

    абажур на дачу

Подбор по параметрам

Карта проезда

ОКПД 2 — Общероссийский классификатор продукции по видам экономической деятельности: коды 2023 года, расшифровка

36 классификаторов на одном сайте —
коды, расшифровка, описание

Классификатор ОК 034-2014 (КПЕС 2008) с изменением №79 от 1 мая 2023 г.

• Коды
• Описание
• Документы ⁵
• Изменения ⁷⁷
• Скачать ¹
• Комментарии ²⁵²

Коды ОКПД 2

Поиск записи классификатора по коду:

ОКПД 2ОКВЭД 2ОКОФОКТМООКАТООКСООКОПФОКУДТН ВЭДОКЕИОКИНОКЗОКОГУОКСМОКФСОКВОКОККИЕСОКПИиПВОКНХПОКТСОКСОКПДУПРОКС (отменен)ОКВГУМ (отменен)ОКСО (отменен)ОКНПО (отменен)ОКДП (отменен)ОКВЭД (отменен)ОКОФ (отменен)ОКП (отменен)ОКУН (отменен)ОКЗ (отменен)ОКИН (отменен)ОКТМО (отменен)ОКОНХ (отменен)

Приказы и постановления

Список документов о введении в действие, отмене классификатора, внесении важных правок. Обратите внимание, что показаны не все официальные документы по классификатору, а только наиболее значимые.

1. Приказ Росстандарта от 31 января 2014 г. №14-ст — в документ с момента издания вносились изменения
   1. Принять ОКВЭД2 ОК 029-2014 (КДЕС Ред. 2), ОКПД2 ОК 034-2014 (КПЕС 2008) с датой введения в действие 01.02.2014.
   2. Отменить ОКВЭД ОК 029-2001 (КДЕС Ред. 1), ОКВЭД ОК 029-2007 (КДЕС Ред. 1.1), ОКПД ОК 034-2007 (КПЕС 2002), ОКДП ОК 004-93, ОКУН ОК 002-93, ОКП ОК 005-93 с 1 января 2015 года.
2. Приказ Росстандарта от 30 сентября 2014 г. №1261-ст
   Установить переходный период до 1 января 2016 года.
3. Приказ Росстандарта от 10 ноября 2015 г. №1745-ст
   Установить переходный период до 1 января 2017 года.
4. Приказ Росстандарта от 17 февраля 2016 г. №41-ст
   Дополнить Приказ Росстандарт от 31 января 2014 г. №14-ст пунктом 8 о введении собирательных классификационных группировок.
5. Приказ Росстандарта от 20 марта 2017 г. №162-ст
   Дополнить Приказ Росстандарта №14-ст от 31. 01.2014 пунктом 15 о введении собирательных классификационных группировок для ОКВЭД 2 и ОКПД 2.

Изменения и поправки

Всего для классификатора утверждено 79 изменений, в списке показаны последние 77.

• В — включение в классификатор записей с новыми кодами
• А — аннулирование записей в классификаторе
• И — изменение записей классификатора без изменения кодов
• ИР — внесение правок в позиции или в текст документа классификатора без изменения кодов

Номер	Дата приказа	Введение в действие	Действия
79/2023	03.04.2023	01.05.2023	В И
78/2023	19.01.2023	01.03.2023	В А И
77/2022	29.12.2022	01.03.2023	В А
76/2022	29.12.2022	01.03.2023	В И
75/2022	20.12.2022	01. 03.2023	В А И ИР
74/2022	15.12.2022	01.03.2023	В
73/2022	07.11.2022	01.12.2022	В А
72/2022	30.08.2022	01.10.2022	В А
71/2022	26.07.2022	01.09.2022	И
70/2022	26.07.2022	01.09.2022	В А
69/2022	26.07.2022	01.09.2022	В А
68/2022	01.06.2022	01.08.2022	В И
67/2022	26.05.2022	01.07.2022	В А И
66/2022	27.04.2022	01.07.2022	В И
65/2022	04.02.2022	01.03.2022	В А
64/2021	23.12.2021	01.02.2022	В А И
63/2021	07.12.2021	01.01.2022	В А И
62/2021	07. 12.2021	01.01.2022	В
61/2021	07.10.2021	01.12.2021	В И
60/2021	07.10.2021	01.12.2021	В А
59/2021	12.08.2021	01.09.2021	В
58/2021	16.06.2021	01.07.2021	В И
57/2021	10.06.2021	01.07.2021	В А И
56/2021	21.05.2021	01.07.2021	В А И
55/2021	27.04.2021	01.06.2021	В И
54/2021	12.04.2021	01.06.2021	В
53/2021	12.04.2021	01.06.2021	В А И
52/2021	12.04.2021	01.06.2021	В А
51/2021	10.02.2021	01.03.2021	В А
50/2021	10.02.2021	01. 03.2021	В А И
49/2020	29.12.2020	01.02.2021	И
48/2020	02.12.2020	09.01.2021	В А И
47/2020	23.09.2020	01.11.2020	В И
46/2020	27.08.2020	01.10.2020	В А И
45/2020	01.06.2020	01.06.2020	ИР
44/2020	26.05.2020	01.01.2021	В А И
43/2020	12.02.2020	01.03.2020	В А
42/2020	11.02.2020	01.03.2020	В А
40/2019	24.12.2019	01.01.2020	В
39/2019	14.11.2019	01.12.2019	А И ИР
38/2019	27.09.2019	01.01.2020	В А И
37/2019	18.09.2019	01.10.2019	И
36/2019	17. 07.2019	01.08.2019	И
34/2019	20.02.2019	01.05.2019	А И
33/2018	29.12.2018	01.01.2020	В А И
32/2018	24.10.2018	01.01.2019	В А
31/2018	16.10.2018	01.11.2018	В И
30/2018	10.07.2018	01.10.2018	В А И ИР
29/2018	10.07.2018	01.10.2018	В А И
28/2018	29.03.2018	01.06.2018	В И
27/2018	13.02.2018	01.04.2018	В
26/2018	30.01.2018	01.04.2018	В А И
25/2017	21.12.2017	01.03.2018	В А И
24/2017	21.12.2017	01.03.2018	В И
23/2017	21.12.2017	01. 03.2018	В А И
22/2017	08.09.2017	01.12.2017	В А И
21/2017	08.09.2017	01.11.2017	В А И ИР
20/2017	03.08.2017	01.11.2017	В А И
19/2017	03.05.2017	01.07.2017	В А И
18/2016	07.10.2016	01.01.2017	В И
17/2016	07.10.2016	01.01.2017	И
16/2016	07.10.2016	01.01.2017	В И
15/2016	28.09.2016	01.01.2017	В И
14/2016	28.09.2016	01.01.2017	В А И
13/2016	28.09.2016	01.01.2017	В А И
12/2016	26.08.2016	01.11.2016	В А И
11/2016	24.06.2016	01. 09.2016	В А И
10/2016	12.05.2016	01.07.2016	В А И
9/2016	12.05.2016	01.07.2016	И
8/2016	14.04.2016	01.06.2016	В А И
7/2016	24.03.2016	01.06.2016	В А И
6/2016	17.02.2016	01.06.2016	В А И
5/2015	10.12.2015	01.03.2016	В А
4/2015	10.12.2015	01.03.2016	И
3/2015	26.11.2015	01.11.2015	В И
2/2015	17.08.2015	01.11.2015	В А
1/2015	26.05.2015	01.08.2015	И

Скачать ОКПД 2

Доступен для скачивания 1 файл:

okpd.xlsx
MS Excel, 608 Кб
от 08.05.2023

Пользователи сайта оставили 252 комментария по классификатору и его годам.
На этой странице длинные комментарии сокращены, полная версия комментариев дана на странице кода.

Оставьте комментарий, если
1) у вас есть дополнительная информация по классификатору,
2) заметили ошибки и неточности на сайте,
3) хотите задать вопрос, ответ на который могут дать другие пользователи сайта.

Источник данных: Росстандарт (ФГБУ «РСТ»)
Дата последнего редактирования страницы: 22.03.2023 13:49.
Дата актуализации классификатора: 08.05.2023.

Как читать спецификации материалов

Время прочтения: 9 мин.

Большинству людей пластмассы могут показаться одинаковыми, но для инженера пластмассы делятся на семьи, родственные материалы и другие материалы, которые так же отличаются как кошки от собак. Конечно, наши клиенты ожидают, что мы будем беспокоиться об этих деталях, и, как ботаники, мельчайшие различия между материалами являются источником очарования.

Но даже самый занудный из нас не запомнит все свойства материалов для многих видов пластика (а если и запомнит, то, может быть, нужно вытащить больше), да и не каждый, кому нужно подбирать материалы для конструкции, имеет технический фон. А поскольку новые материалы выпускаются постоянно, нам нужен способ взглянуть на ключевые свойства материалов: именно здесь листы технических данных становятся бесценными. Итак, как вы интерпретируете эти ценные рекомендации и выбираете правильный материал для своего дизайна?

Свойства на растяжение

Прочность на растяжение — наиболее распространенная мера прочности материалов, а также наиболее вероятное число, которое ботаники в вашей жизни должны запомнить, и по этой причине оно появляется в верхней части большинства спецификаций. Инженеры старшего возраста, такие как все наши профессора, при любом исследовании прочности материалов сосредотачивались на испытании на растяжение для всей полезной информации, которую оно давало, особенно при рассмотрении свойств металлов. Поскольку в дизайне преобладают полимеры, нам необходимо провести другие тесты, чтобы получить такую ​​же глубину информации о пластиковых материалах, но это остается лучшей отправной точкой для принятия решения о том, подходит ли материал для вашего приложения.

Проверка прочности на растяжение проста: небольшой кусок материала удерживается между двумя зажимами на гидравлическом прессе, и один из зажимов тянет материал до тех пор, пока он не сломается. С помощью этого простого теста мы можем определить предел прочности при растяжении (UTS — какое напряжение он может выдержать при разрыве), предел прочности при растяжении (какое напряжение материал может выдержать, прежде чем он начнет постоянно деформироваться), модуль упругости. эластичность (также называемая модулем Юнга, означающая, насколько он деформируется под нагрузкой) и удлинение при текучести (в основном, насколько он растягивается, прежде чем сломается).

О, нет! Мы можем слышать зевки отсюда. Что означают эти термины и почему вас это должно волновать?

‍ Испытание на прочность при растяжении в действии

В своей прямой форме они дают вам простой способ сравнить прочность между материалами. Например: АБС — хороший прочный пластик с UTS 40 МПа. Сталь является хорошим прочным металлом и имеет UTS 400 МПа. Вау! Сталь в десять раз прочнее АБС-пластика того же размера. Я этого не знал. (Смотрите! Я не , а зануда!) Конечно, это не означает, что вы должны отказаться от пластика в пользу стали, но это означает, что детали одинаковой прочности должны быть намного толще.

Точно так же модуль упругости позволяет нам с первого взгляда понять, насколько «пружинист» материал, будь то очень жесткий (сталь — YM около 200 ГПа) или достаточно гибкий (АБС — около 2 ГПа) , а удлинение при текучести (а иногда и при разрыве) даст вам представление о том, как далеко вы можете вытянуть материал, прежде чем он станет проблемой (здесь сталь и АБС хорошо сравниваются, по 20-30% для каждого, в зависимости от конкретный материал). Видеть? Полезный. Вы определенно должны иметь рядом ботаника для интерпретации этих вещей.

‍ Шпаргалка по свойствам при растяжении

Свойства при изгибе

Свойства при изгибе аналогичны свойствам при растяжении, и для многих материалов их можно приблизительно оценить по одному и тому же измерению. Однако для точности, особенно в пластмассах, лучше всего выполнить испытание на прочность при изгибе в трех точках, когда стержень материала помещается на две опоры с гидравлическим давлением в центре, что дает нам прочность на изгиб и модуль изгиба. , которые в однородных материалах совпадают с пределом прочности и модулем упругости, но… подождите, подождите, вернитесь!

Давайте немного разберемся. По сути, если материал совершенно одинаков на всем протяжении, как и большинство сталей, то испытание на изгиб даст вам те же цифры, что и испытание на растяжение. Но пластики почти никогда не бывают одинаковыми по всему поперечному сечению — из-за литья под давлением материал образует оболочку из материала, которая не соответствует остальному материалу.

Да,  — это  — бетонная балка, изогнувшаяся до отказа.

Хотя иногда это может быть плохо, в некоторых случаях это работает очень, очень хорошо, как в случае жесткого конструкционного пенопласта: внутренняя часть детали очень легкая (подобная пене), а внешняя обшивка твердый пластик (кожа), что приводит к легким и жестким деталям. Это свойство материала позволяет изготавливать лестницы, игровое оборудование и ручные тележки, которые одновременно дешевы и легки.

Но вы должны быть осторожны, потому что эти свойства также могут работать вам во вред, например, когда шероховатость поверхности материала или дефекты поверхности приводят к гораздо более низкой прочности на изгиб, чем прочность на растяжение. Это может произойти со многими печатными материалами, например, с SLS или FDM. Имейте в виду, что при создании прототипов с использованием этих материалов необходимо соблюдать осторожность при разработке гибких деталей.

Свойства удара

Многие из нас считают себя знатоками Титаника (или, по крайней мере, знатоками Леонардо ДиКаприо), но вот менее известный факт: айсберг в Арктике, возможно, он не затонул. Почему? Сила удара.

Сталь исключительно прочная (см. показатели растяжения выше), но при низких температурах она становится очень хрупкой, поэтому сила, которая отскочит от стальной пластины в теплую погоду или, в худшем случае, вмятина на ней, вызовет затопление океана лайнер при более низких температурах (и дать миллионам девочек-подростков лучшие впечатления от кино в их жизни 86 лет спустя). К счастью, с тех пор мы стали более тщательно измерять ударную вязкость материалов, прежде чем использовать их в наших проектах.

Этот тест, как и другие механические тесты, очень прост: образец закрепляется в зажиме под тяжелым рычагом маятника, рычаг поднимается, а затем опускается и ломает образец. (Не только познавательно, но и весело.)

Испытания на удар по Изоду дают важную информацию о материале перед сборкой автомобиля.

Испытания проводятся на образцах с надрезом или без надреза. Испытание с надрезом является реальным показателем ударной вязкости, когда на поверхности изделия могут быть какие-то изъяны (чехол для iPhone бросают в карман вместе с какими-то ключами, и в результате обязательно появятся дефекты), тогда как испытание без надреза лучше подходит для ситуации, когда материал будет находиться в менее требовательных средах.

В любом случае ударные свойства пластика особенно интересны, поскольку мы так часто хотим знать не обязательно, насколько прочно что-то, а как оно выдержит удар в случае аварии или падения со стола. (Или балкон, который, как я клялся своей девушке, был несчастным случаем. Кстати, в твердом футляре или нет, iPhone не годится после падения с трехэтажного дома. Парни, берегитесь.) Возьмите два обычных прозрачных пластика: поликарбонат и акрил. Они оба имеют одинаковую прочность на растяжение (около 40 МПа), но поликарбонат выдерживает до 40 раз большую ударную нагрузку. Из акрила можно делать очень хорошие прозрачные линзы, но ясно, что лучше для защитных очков.

Термические свойства

Точно так же, как вы должны беспокоиться о том, что материалы становятся хрупкими на холоде или трескаются при внезапной, а не постепенной нагрузке, для некоторых применений вам также нужно подумать о том, что происходит, когда она действительно горячий. Вы понимаете, что я имею в виду, если вы когда-нибудь возвращались к машине из магазина со своими родителями и обнаруживали, что машина расплавила вашу любимую Барби.

Хотя это не так важно для металлов, свойства пластика диктуют, что в большинстве случаев, когда они нагреваются, они становятся мягкими. К счастью, это также отражено в технических характеристиках материалов в разделе тепловых свойств, где вы обычно найдете несколько примечаний о температуре теплового прогиба, а иногда и о температуре стеклования.

Тепловая деформация проста: испытание покажет вам, при какой температуре материал начинает деформироваться и при каком напряжении. Найдите давление, аналогичное напряжению, которое вам понадобится в вашей конструкции, а затем проверьте, чтобы убедиться, что температура, при которой происходит отклонение, значительно превышает запланированное использование. Легкий.

‍ Пластик деформируется при высокой температуре — будьте осторожны!

Стеклование немного сложнее и применимо только к аморфным материалам: материалам, которые не имеют кристаллической структуры (таким как поликарбонат и полистирол, в отличие от кристаллических полимеров, таких как нейлон и полипропилен). По сути, когда аморфный материал нагревается, он из хрупкого становится эластичным, и это происходит при температуре стеклования.

Вам придется позаботиться об этом по двум причинам: вы не хотите, чтобы ваши резиновые части стали хрупкими, и вы не хотите, чтобы ваши твердые части стали резиновыми. Например, если температура резины намного ниже минус 100 F, вам придется беспокоиться о том, чтобы она не разрушилась; если ABS нагревается выше 220 F, он начинает вести себя как флаббер (за исключением танцев). И если говорить о каучукообразных материалах…

Твердость

Хотя с точки зрения инженера-химика эластомеры (каучуки) и пластиковые полимеры по сути одинаковы, все знают, что на практическом уровне они просто не одинаковы, и мы это узнаем. с того времени, когда мы развиваем вкус к пустышкам. Хотя растяжение (вспомните удлинение при разрыве/упругость) и модуль упругости сильно различаются, для большинства людей самая большая разница в классификации сводится к твердости.

Тест на твердость материалов, к счастью, прост: небольшой стержень со сферическим или коническим концом вдавливает в материал с определенной силой. Если он едва вдавливается в материал, он получает высокий показатель твердости; если он вдавливается далеко, он получает низкое число твердости. К сожалению, поскольку нам приходится измерять твердость всего, от резиновых лент до алмазов, шкалы, которые мы используем для этих измерений, далеко не простые, с двумя распространенными шкалами (Роквелла и Шора), каждая из которых имеет несколько подкатегорий, а также некоторые менее распространенные шкалы. шкалы (Виккерса, Лееба и Бринелля, которые мы в дальнейшем полностью игнорируем).

Бриллианты имеют твердость A 100 по шкале Роквелла и слишком тверды для шкалы Shore A.

Rockwell — это шкала, используемая для измерения твердых предметов, от твердого пластика (например, нейлона и поликарбоната) до драгоценных камней. Для пластмасс наиболее распространены шкалы Роквелла E, Роквелла R и Роквелла М; поликарбонат имеет твердость около 70М по Роквеллу.

При измерении мягких материалов, таких как резина и мягкий пластик, мы используем шкалу Шора (которая также имеет много букв после нее, чтобы внести путаницу), и чаще всего мы используем либо шкалу Шора А (очень мягкая — резиновые ленты Shore A 20 и автомобильные шины Shore A 60) или по шкале Shore D (от твердого до твердого — каска имеет значение Shore D 80).

Настоящий ботаник хотел бы углубиться в детали истории различных шкал и в то, как использовать шкалу Shore OO, и если это вы, что ж, тогда вам действительно следует найти другой источник. Или, может быть, другое хобби. Для всех остальных ознакомьтесь с нашей статьей о прототипировании мягких материалов и эластомеров, а также с нашей бесплатной загружаемой диаграммой, которая показывает твердость различных материалов по шкале Шора A и D по Шору.

Ограничения для паспортов материалов

Как и у любого типа технических данных, у паспортов материалов есть свои ограничения. Обычно вы найдете всю информацию, указанную выше, и обычно найдете дополнительную информацию (например, плотность), но некоторая информация всегда требует дальнейшего изучения.

Например, когда вы разрабатываете продукты питания, вам нужно ознакомиться с рекомендациями FDA, а также получить информацию от производителя о том, является ли запланированный материал безопасным для пищевых продуктов. Кроме того, вам понадобятся паспорта безопасности материалов (MSDS), чтобы узнать об опасности для здоровья. Точно так же, если материал будет контактировать с другими материалами, вам нужно выяснить, как изменятся их свойства; Например, очень часто выделение газа из некоторых клеев вызывает хрупкое растрескивание акриловых материалов и поликарбонатов. Спецификации материалов — отличная отправная точка для выбора материала, но путешествие не должно заканчиваться на этом — продолжайте копать, пока не будете уверены в своем выборе материала.

Использование спецификаций материалов для вашего проекта

Спецификации материалов предоставляют невероятное количество информации с первого взгляда, но, как и в случае со всеми видами инженерных знаний, для интерпретации этих данных требуются базовые знания о том, что означают числа, и хороший инженер. оценить свойства и выбрать подходящий материал для конструкции.

Хотите узнать больше о конкретных материалах, которые будут использоваться в вашем будущем прототипе? Ознакомьтесь с нашими спецификациями материалов для обработки с ЧПУ, 3D-печати и литья уретана. И хотите, чтобы каждую неделю к вам приходили новые инженерные знания? Не забудьте подписаться здесь для получения дополнительных статей!

Как читать спецификации материалов

Поделитесь этой статьей:

Авторское право: kadmy / 123RF Stock Photo

Одним из главных нововведений прошлого века стало внедрение и широкое распространение пластмасс для многих повседневных применений. Раньше мы полагались на традиционные материалы, такие как металл, стекло или даже текстиль. Пластмассы устойчивы к разрушению окружающей среды с течением времени, в целом безопасны для человека, экономичны и широко доступны, а также изготавливаются из материалов с широким спектром свойств, которые позволяют адаптировать их к множеству различных применений.

Но термин «пластик» охватывает множество различных типов. Они могут быть термопластичными или термореактивными. Они могут иметь кристаллическую или аморфную структуру. Различают товарные пластики и инженерные пластики. Они могут быть модифицированы наполнителями и армирующими элементами, а также многими запатентованными ингредиентами.

Пластмассы поступают в семьи, у них есть родственники, и вся группа включает в себя материалы, которые так же отличаются, как кошки от собак. Все это приводит к тому, что на мировом рынке доступно до 100 000 различных пластиковых материалов, существенно или незначительно отличающихся друг от друга и от материалов, которые они могут заменить.

Поиск пластмасс по свойствам материалов

С помощью поиска свойств UL Prospector вы можете осуществлять поиск по свойствам, чтобы эффективно и действенно найти подходящие пластмассы для вашего проекта.

Узнать больше

11 наиболее важных классов термопластов (предположительно):

• Полиэтилентерефталат (PETE или PET)
• Полиэтилен (ПЭ)
• Поливинилхлорид (ПВХ)
• Полипропилен (ПП)
• Полистирол (ПС)
• АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)
• Полимолочная кислота (PLA)
• Поликарбонат (ПК)
• Акрил (ПММА)
• Ацеталь (полиоксиметилен, ПОМ):
• Нейлон (полиамид, полиамид)

Даже внутри каждого класса есть существенные различия. Существует два основных класса нейлона (6 и 6/6), а также множество других форм (11, 12, 6/10, 6/12 и т. д.), обладающих различными свойствами, которые могут быть полезны в определенных обстоятельствах.

Спецификации материалов

Спецификации материалов — отличная отправная точка для выбора материала. Они предоставляют удивительное количество информации с первого взгляда. Каждый поставщик полимера предоставит базовый лист данных, описывающий свойства конкретного сорта. И большинство поставщиков по запросу или через веб-сайты, такие как UL Prospector, предоставят дополнительные и более актуальные данные об имуществе.

Каждое значение свойства относится к хорошо понятному, воспроизводимому, надежному тесту, соответствующему международным стандартам. Это значительно упрощает сравнение с другими сортами аналогичных пластиков от ряда поставщиков. Но эти простые сравнения также следует интерпретировать с осторожностью.

Ограничения для спецификаций материалов

Стандартные методы испытаний, указанные в спецификациях материалов, относятся к сильно стилизованным испытаниям при определенных условиях (температура, нагрузка, время и т. д.). Эти условия вряд ли соответствуют условиям эксплуатации продукта. В результате паспорта материалов в лучшем случае отражают потенциал конкретного сорта. Очень немногие значения могут использоваться непосредственно инженерами-конструкторами в расчетах при разработке.

Итак, как и в случае со всеми типами инженерных знаний, для интерпретации этих данных необходимы базовые знания о том, что означают числа, и хороший инженер, чтобы оценить свойства и выбрать правильный материал для проекта.

К сожалению, нет стандартного представления листа технических данных. Они могут различаться способом представления данных и включенными свойствами. Некоторая дополнительная информация, помимо того, что указано в листе технических данных, может потребовать дальнейшего изучения.

Например, при разработке пищевых продуктов рекомендации FDA и информация от производителя будут указывать, является ли предлагаемый материал безопасным для пищевых продуктов. Кроме того, следует также ознакомиться с паспортами безопасности материалов (MSDS), в которых рассматриваются опасности для здоровья.

Аналогичным образом, если материал вступит в контакт с другими материалами, как изменятся его свойства? Выделение некоторых клеев, например, может вызвать хрупкое растрескивание акрила и поликарбоната.

Более широкий выбор материалов

Сравнение материалов только на основе технических паспортов может быть полезным упражнением для сравнения пластмасс, которые незначительно отличаются друг от друга. Но там, где материалы существенно различаются и могут дать сбой совершенно по-разному, прямое сравнение, даже если оно возможно, может не привести к осмысленному результату.

Более широкий процесс выбора материалов должен включать:

• Как выбрать наиболее экономичные материалы по конструкции, соответствующие спецификации
• Знание минимальных уровней определенных свойств, которыми должен обладать выбранный материал
• Понимание того, как различные классы материалов и различные материалы в них могут выйти из строя
• Отличие широкого спектра полимерных материалов, их свойств и областей применения
• Интерпретация технической информации, предоставленной поставщиками материалов (паспорта материалов)
• Оценка экологических преимуществ пластика
• Настройка соответствующего ускоренного тестирования в режиме реального времени для подтверждения эффективности материалов, ранее включенных в окончательный список

В качестве примера рассмотрим предел прочности при растяжении (или, точнее, «напряжение при растяжении при разрыве»), который указан почти во всех листах технических данных материалов.

Свойства при растяжении

Хотя растягивающее напряжение является полезным свойством для металлов, оно имеет меньшее значение при работе с термопластами. Это может дать полезное первое сравнение для сравнения прочности между материалами. Например, ABS представляет собой прочный пластик с UTS 40 МПа; сталь имеет UTS 400 МПа — в 10 раз прочнее, чем ABS для того же размера. Это не означает, что дизайнеры должны отказаться от пластика в пользу стали, но это означает, что детали одинаковой прочности должны быть намного толще.

Однако приложенные нагрузки в течение срока службы изделия чаще связаны со сжатием или изгибом, чем с чистым растяжением… за некоторыми исключениями.

Во-вторых, разрыв под действием приложенной растягивающей нагрузки очень редко является причиной разрушения пластмассового компонента. Более вероятной причиной является неприемлемая деформация или искажение. Это совершенно другое свойство, связанное с модулем упругости или изгиба (жесткостью) и геометрией компонента.

Еще одна причина, по которой не следует слишком много читать данные о прочности на растяжение, заключается в том, что значение, указанное в таблицах технических данных, является моментальным снимком, полученным в результате стандартного испытания. Это осуществляется при определенном сочетании температуры и скорости деформации. Изменение температуры и скорости деформации может существенно изменить результат, а также наличие дефектов и дефектов в материале.

Свойства при изгибе

В целом целесообразно уделять больше внимания значениям модуля (жесткости) и ударным нагрузкам, а не прочности на растяжение. Однако данные о воздействии также могут дать ложное ощущение безопасности и требуют тщательной интерпретации.

Здесь мы используем тест свойств на изгиб – и во многих материалах другие свойства могут быть аппроксимированы из того же измерения. Однако для пластмасс лучше всего проводить испытание на прочность при изгибе в трех точках, когда брусок материала помещается на две опоры с гидравлическим давлением в центре, которое измеряет прочность на изгиб и модуль упругости при изгибе.

В однородных материалах, таких как большинство сталей, прочность на изгиб и модуль будут такими же, как прочность на растяжение и модуль, но пластмассы почти никогда не бывают одинаковыми по всему поперечному сечению. Из-за литья под давлением материал образует оболочку материала, которая не соответствует остальному материалу.

Кроме того, при наличии шероховатости поверхности материала или дефектов поверхности прочность на изгиб может быть намного ниже, чем прочность на растяжение. Это характерно для деталей, изготовленных с помощью 3D-печати (SLS или FDM). При создании прототипов с использованием этих материалов будьте осторожны при проектировании гибких деталей.

Влияние температуры

Температура, как высокая, так и низкая, оказывает большое влияние на разрушение различных материалов. Сталь становится очень хрупкой при низких температурах, а при высоких пластмассы становятся мягкими. В обоих случаях это охватывает испытания материалов с использованием ударных испытаний с надрезом и без надреза для металлов и некоторых хрупких полимеров, а также измерение температуры теплового изгиба и температуры стеклования для полимеров, которые будут использоваться при более высоких температурах.

Стеклование применимо только к аморфным материалам: материалам, не имеющим кристаллической структуры (таким как поликарбонат и полистирол), в отличие от кристаллических полимеров, таких как нейлон и полипропилен. Когда аморфный материал нагревается, он из хрупкого становится эластичным, и это происходит при температуре стеклования. Дизайнеры не захотят, чтобы их резиновые детали стали ломкими, а твердые — резиновыми.

Дальнейшее чтение:

• Выбор пластмассовых материалов: сужение вариантов
• ВЕБИНАР: Экспертные методы выбора пластиковых материалов

Взгляды, мнения и технические анализы, представленные здесь, принадлежат автору или рекламодателю и не обязательно принадлежат ULProspector.com или UL. Появление этого контента в Центре знаний UL Prospector не означает одобрения со стороны UL или ее дочерних компаний.

Весь контент защищен авторским правом и не может быть воспроизведен без предварительного разрешения UL или автора контента.