Как сделать стеклопакет: Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях: сборка стеклопакетов

Содержание

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях: сборка стеклопакетов

При заказе пластикового окна у компании покупатели удивляются цене, ведь стоимость за квадратный метр значительно выше, чем цена стандартного окна. Однако изготовить стеклопакет своими руками не тяжело, и это позволит сэкономить, но не все знают технологию этого процесса.

Содержимое

Из чего состоит стеклопакет
Виды стеклопакетов
- Однокамерные
- Двухкамерные
- Трехкамерные
Сборка стеклопакетов: как делают стеклопакеты для пластиковых окон на заводе
Какие потребуются инструменты
Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях

Из чего состоит стеклопакет

Внутренние составляющие:

Стеклянное полотно.
Герметичное пространство для воздуха.
Рамка или профиль.
Пластичный клей.
Молекулярное сито.
Герметичные компоненты.

Замена стеклопакета

Стеклопакетом называют установку герметичного типа, состоящую из двух или более стекол. Разделяются они соответствующим количеством камер с воздухом.

Важной деталью является дистанционная рамка. Деталь отвечает за сохранность воздуха внутри, не позволяет собираться конденсату. Главная функция – соблюдения дистанции между стеклами внутри.

Молекулярное сито выполнено из материала с осушающими свойствами с использованием гранулированных элементов. Предназначено для защиты от возникновения конденсата.

Виды стеклопакетов

Существует три вида стеклопакетов:

Однокамерные.
Двухкамерные.
Трёхкамерные.

Разница в количестве внутренних стекол и в плотности.

Однокамерные

При отделке жилых помещений используется редко, из-за низкого уровня защиты от внешних шумов. Также имеет низкую проводимость тепла.

Широко применяются при остеклении помещений технического назначения или офисных кабинетов. В жилых домах встречаются при отделке балконов или лоджий.

При выборе однокамерного типа, для жилого помещения, следует учитывать минимальную температуру зимой. В таких случаях подойдут для местности с не холодным зимним сезоном, как в европейских регионах.

Главным плюсом является низкая масса, из-за чего их комфортно устанавливают в объемных оконных выемках с большой площадью.

Разновидности однокамерных конструкций по ширине, мм:

Подойдут для профильной системы с шириной от 58 до 70 мм.

Двухкамерные

Применяется для остекловки жилых помещений. В основе находится 3 стеклянных полотна и две камеры с воздушной прослойкой между ними.

Отличается высокой защитой от внешних факторов, включая шумы извне и пропуск теплоты. Базовую версию двухкамерного стеклопакета улучшают в зависимости от потребностей пользователя.

Разновидности двухкамерных элементов по ширине, мм:

Установка для профилей с шириной от 58 до 82 мм.

Трехкамерные

В северных странах и регионах трехкамерный пакет – это единственным способом уберечь тепло в доме. За счет широкого профиля и большого количества герметичных стенок они обеспечивают отличную теплоизоляцию.

В основе находится четыре стеклянных полотна и 3 воздушные прослойки. Имеет наилучшие показатели при защите от внешних шумов и удержании тепла внутри. Важно понимать, что такие высокие показатели обоснованы значительными габаритами и весом составляющих, что следует помнить при выборе.

Наибольшим недостатком трехкамерного стеклопакета является низкая пропускная способность света извне, при его высокой теплоизоляции. Конструкцию делят на детали, и потом собирают воедино при установке. Это требуется для соблюдения всех технических параметров к жесткости и прочности рамы.

Устанавливается для профилей с шириной от 70 до 82 мм.

Сборка стеклопакетов: как делают стеклопакеты для пластиковых окон на заводе

На заводах и фабриках производство давно автоматизировано. Человек участвует лишь в подаче заготовок, и контроле над процессом.

Этапы изготовления пластиковых окон на заводе:

Резка стекла. Применяемые технологии и инструменты зависят от габаритов заготовки. На инструменты наносится специальная жидкость, чтобы не повредить заготовку. Её устанавливают на воздушную полоску и производят разрезы. Далее стекло ломают, используя металлические стержни. После резки остаются невидимые для глаза трещины, которые следует устранить путем разлома. Важно разрезать и разламывать стеклянное полотно одновременно, чтобы микротрещины не успели зарасти. Параллельно с резкой стекла вырезают рамки, учитывая габариты полотна.
Очистка стекла. Подготовленное после резки полотно отмывают специальной моющей машинкой с помощью щеток. В качестве моющей жидкости используется вода без минеральных компонентов. Использование автоматизированных машин для мойки позволяет сохранить герметические качества, что в дальнейшем отразиться на качестве стекла.
Нанесение герметических компонентов. На спейсерные установки наносится начальный герметический слой. Рамку собирают в единую конструкцию, используя металлические и пластиковые уголки. На поперечные стороны укладывается несколько слоев (минимальный размер – 3 мм) герметического покрытия. Популярным средством в виде герметика сейчас является бутилы. Слой должен быть уложен равномерно, без наличия пропусков и с соблюдением минимальной ширины в 3 мм. При индивидуальном заказе бутилы наносятся вручную, при массовом производстве – автоматизировано.
Начальная сборка. Начинается со шлифовки сторон стеклянного полотна. После нанесения герметичного бутила следует перейти к базовой сборке конструкции. При начальной сборке потребуется скрепить подготовленные и чистые стеклянные полотна с рамками дистанционного типа с герметиком. Важно, чтобы цвет бутилового покрытия был максимально черным. При наличии белых следов начинает весь процесс сначала, и стеклянное полотно является некачественным. Используется мягкая сторона стеклопакета (которая будет расположена внутри камеры). После начальной сборки конструкцию отправляют под пресс, который фиксирует конструкцию окончательно. Чтобы надежно зафиксировать, его оставляют под прессом на определенное время, чтобы герметик попал в нужное место и зафиксировался.
Финальный этап. После работы пресса на боковые стороны стеклопакета наносится дополнительный слой герметика, который будет сохранять теплоизоляцию в процессе эксплуатации. Второй слой герметика состоит из пулиретана, силикона или тиокола. Важно, чтобы температура в производственном помещении сохранялась в диапазоне от + 16 до + 25 градусов, влажность воздуха в цеху была не более 50 %.

Если соблюдены все технологические процессы создания и стекло было качественно вымыто, герметик нанесен правильно, то стеклопакет будет обладать всеми шумоизолирующими и теплоизоляционными свойствами. В интернете множество видео, которые показывают технологические процессы на заводе.

Какие потребуются инструменты

Чтобы своими руками сделать стеклопакет потребуется:

Мягкий метр.
Карандаш, лист бумаги.
Рамка из алюминия.
Ножовка для металлических заготовок.
Уголки для соединения рамки (металлические или пластиковые).
Силикагель.
Лента из бутила.
Герметик.
Нож малярный.

Как сделать стеклопакет своими руками в домашних условиях

Перед началом процесса следует определиться, какой стеклопакет будет изготовлен.

Процесс создания стеклопакета своими руками:

Измеряем расстояние. После определения габаритов конструкции от их начальных размеров отнимаются 10 мм. Именно таких размеров будет установка.
Обрез рамки. В качестве материалов выбирается алюминий. Важно, чтобы после соединения всех элементов рамки уголками, размеры были на 10 мм меньше, чем стеклянное полотно.
Закрепление рамки уголками. Размеры выбираемых уголков зависят от ширины дистанционной рамки. Многие опытные конструкторы используют всего 2 уголка, если отсутствует нужная ширина модели.
После сборки первого уголка в него требуется засыпать силикагель (молекулярное стекло). Оно предотвращает образование влаги. Для склейки используется лента бутилового типа. Именно такую ленту используют заводы для закрепления окон широкого производства. В качестве альтернативы используется прозрачный скотч двухсторонней оклейки.
Соединив все стороны, засыпав силикагель, на сторону клеится скотч. Перед клейкой скотча требуется отделить защитный слой.
Протереть стеклянное полотно. Подойдет моющее средство для окон.
Положить стекло на рамку, повторив процесс со второй стороны.
Замазать установку со всех сторон вторым слоев герметика. Рекомендуется выбрать герметик из двух компонентов.

В завершающей стадии следует дождаться высыхания герметика, затем еще раз очистить стекло и застеклить окно. Для создания двухкамерного самодельного стеклопакета рамка собирается два раза, а в остальном алгоритм тот же.

Читайте далее:

Понравилась статья? Расскажите друзьям:

Как изготавливается стеклопакет?

Главная
>
Качество
>
Как изготавливается стеклопакет?

Тепло и тишина,
отсутствие сквозняков и естественный свет в доме,
солнцезащита и ударостойкость,
самоочищение и художественная выразительность —

все эти свойства окно приобретает прежде всего благодаря стеклопакету.

За последние годы стеклопакет превратился из простого продукта в инновационный, укомплектованный новейшими технологиями энергосбережения, солнцезащиты, самоочищения, безопасности.

Сегодня некоторые стеклопакеты способны не только частично или полностью заменить обогреватель или кондиционер, но и сделать Ваш дом художественно выразительным.

В арсенале средств эстета:

витражным рисунком,
декоративным переплетом,
цветным стеклом,
встроенными жалюзи желаемого оттенка,
рамкой стеклопакета в цвет профиля и многим другим.

Изготовление стеклопакетов, особенно со специальными покрытиями — это многогранный и сложный процесс. Тончайшие напыления, невидимые для неспециалиста, делают стеклопакет теплосберегающим, солнцезащитным, самоочищающимся. Поэтому так важно в процессе изготовления не поцарапать его функциональные слои и собрать надежную конструкцию, которая прослужит десятилетия.

Первый этап. Раскрой и подготовка.
В самом начале на в цех поступает заказ. Точно по его размерам в автоматическом режиме происходит резка стекла и зачистка кромок от напыления на высокотехнологичном оборудовании.
Это важно!
Если кромка не обработана, стеклопакет нельзя надежно загерметизировать, «запечатать» сухой воздух или газ аргон внутри. (Недостаточность адгезии первичной и вторичной герметизации). Со временем это приведет к выпадению конденсата внутри стеклопакета. При необработанной кромке напыление под рамкой начнет окисляться, а стекло — покрываться разводами и менять свой внешний вид не в лучшую сторону.
Параллельно с подготовкой стекла проходит изготовление готовых форм дистанционной рамки. Внутрь засыпается молекулярное сито, поглощающее влагу внутри стеклопакета. Благодаря этому в дальнейшем конденсат между стеклами не выпадает.
В брендированных Теплопакетах STiS используется комбинированная «теплая» дистанционная рамка, защищающая от холода краевую зону стеклопакета — самый уязвимый участок для конденсата и наледи. Мостик холода устраняется, и обеспечивается уверенный «плюс» по периметру стеклопакета.
К сведению. Появление конденсата на поверхности стёкол внутри стеклопакета свидетельствует о грубых нарушениях — неполной герметизации или отсутствии осушителя.

Этап сборки и резки стекла.

Этапы резки стекла на машине.

Второй этап. Сборка.
Затем следует автоматическая мойка стекол. Стекла и дистанционная рамка соединяются и на торцевую поверхность нового стеклопакета наносится первый герметизирующий слой — бутил (т.н. первичная герметизации).
Важно! STiS использует только те герметики, которые не содержат ртути.
Затем стеклопакет поступает в камеру-пресс, в которой межстекольное пространство может наполняться воздухом или аргоном. Аргон является безопасным и эффективным способом улучшить теплоизоляцию окна (плюс 10-15%).
При изготовлении Теплопакетов STiS применяется стекло с так называемым «мягким» покрытием, которое значительно улучшает энергосберегающие характеристики изделия и наделяет стекло другими полезными свойствами за счет нанесения на поверхность стекла тончайших слоев различных соединений металлов. Обработка стекла с мягким покрытием требует особого оборудования и технологии, поскольку низкоэмиссионное покрытие весьма нестойко к внешним воздействиям. Поэтому при сборке «мягкое» покрытие должно быть обращено внутрь межстекольного пространства.
Заполнение аргоном. Сборка стекла и рамки.
Третий этап. Вторичная герметизация.
Окончательными работами по изготовлению стеклопакета является его вторичная герметизация, надежно «запечатывающая» микроклимат внутри стеклопакета и защищающая изделие на долгие годы.
Четвертый этап. Контроль качества.
На каждом из 10 заводов STiS работает собственный отдел контроля качества. Его специалисты осуществляют операционный контроль на всех этапах. Стеклопакеты проходят процедуру проверки и приемки «под роспись» сразу у нескольких сотрудников службы контроля качества, что практически исключает возможность появления брака.
После этого на все стеклопакеты в соответствии с ГОСТом наносится наклейка STiS, содержащая техническую информацию о продукте. Подлинность брендированных Теплопакетов STiS подтверждается наличием фирменной голограммы, разработанной специально для каждого вида Теплопакетов. Узнать подробнее о маркировке…
Изготовление стеклопакетов — сложный технологический процесс, в который вовлечены разные участки работы и оборудования. Автоматизация, использование дорогих программных комплексов, высокая квалификация сотрудников гарантируют изготовление стеклопакетов со знаком качества — с маркировкой STiS.

Как сделать герметичный блок

Герметичный блок из стеклопакета (IG) состоит из двух оконных стекол (хотя также доступны тройное остекление и даже четверное остекление с тремя или четырьмя стеклами), которые разделены прокладкой Каркас из трубы или пенопластовой прокладки (трубу можно согнуть или разрезать и закрепить уголком). Дистанционная рамка фиксируется на двух стеклах первичным герметиком. Распорная трубка заполняется влагопоглотителем с двух-четырех сторон рамы (пенопластовая прокладка изготавливается с добавлением влагопоглотителя), а затем на заднюю часть прокладки наносится вторичный герметик для герметизации блока. Герметичные стеклопакеты также могут быть наполнены газом для повышения их теплового КПД.

Общепризнано, что стеклопакет с более высоким рейтингом энергоэффективности окна сконструирован так же, как и наши собственные высококачественные герметичные стеклопакеты с двойным остеклением – одно стекло с низким коэффициентом теплоотдачи, а другое стекло – плавающее или низколегированное. Затем у вас есть различные варианты с точки зрения наполнения газом, прокладки для теплых краев, осушителя и герметика. Независимо от того, применяете ли вы одинарное или двойное уплотнение, забота о конструкции и выбор компонентов, которые вы делаете, помогут гарантировать долговечность вашего герметичного устройства. Thermoseal Group является ведущим британским производителем и поставщиком компонентов герметичных стеклопакетов, а также оборудования для производства герметичных стеклопакетов. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть весь спектр нашего оборудования для обработки стекла, и нажмите здесь, чтобы просмотреть наш широкий ассортимент из более чем 2000 компонентов, включая наши высокоэффективные дистанционные рамки для теплых кромок Thermobar и Thermoflex.

Подготовка стекла

Два листа стекла, которые будут использоваться для изготовления герметичного блока, измеряются и вырезаются по размеру либо вручную, либо с помощью автоматического стола для резки. Это уменьшает отходы и рабочую силу.
Thermoseal Group поставляет машины для удаления низкоэмиссионного покрытия по периметру (мягкого покрытия) с края стеклянной панели перед его использованием в герметичных стеклопакетах. Удаление края необходимо, потому что низкоэмиссионное покрытие на поверхности стекла влияет на адгезию с герметиками для стеклопакетов. Удаление краевого покрытия означает, что герметик может приклеиваться непосредственно к стеклу. Уточните это требование у поставщика стекла.

Затем стеклопакеты

пропускают через стеклоомыватель/сушилку с использованием деминерализованной или деионизированной воды. После промывки они тщательно осматриваются оператором. В устройствах с освинцованием свинцовая нить наносится на стекло, которое затем проходит через шайбу во второй раз. Мы поставляем ряд стеклоомывателей, как горизонтальных, так и вертикальных, а также установки для очистки/очистки воды (необходимы для мягкого покрытия), установки для деминерализации и смолы.
Если на стекло были нанесены фаски, они теперь «затвердевают» с помощью УФ-лампы или скамьи (они могут быть поставлены компанией Thermoseal Group). Thermoseal Group поставляет ряд фасок DecraLed®, свинцовую и цветную пленку, а также ряд инструментов и аксессуаров для их нанесения на стекло.

Конструкция распорной рамы

Трубчатая распорка Стержень можно согнуть или разрезать и использовать с угловыми ключами для изготовления рамы, которая будет использоваться для создания воздушного пространства между двумя стеклами в герметичном стеклопакете. Ширина распорной планки определяет глубину полости в герметичном блоке. Распорные трубы могут быть изготовлены из алюминия, стали или с теплыми краями. Thermoseal Group поставляет широкий ассортимент прокладок, включая термобары Thermobar и Thermoflex с теплыми краями, алюминиевые и стальные.
- Изгиб распорной планки — Длина распорки отрезается по размеру и сгибается в трех или четырех углах для создания прямоугольной рамы (распорные трубы также могут быть изогнуты для стеклянных герметичных блоков необычной формы). Затем два конца стержня соединяются либо с помощью одного углового ключа (3 загнутых угла), либо с помощью прямого соединителя (4 загнутых угла) для соединения по длине распорной трубы. Thermoseal Group поставляет ряд станков для гибки распорных стержней, а также необходимые аксессуары. Обратите внимание, что некоторые распорные трубы более пригодны для изгиба, чем другие.
- Отрезные и угловые ключи для распорной планки – Четыре куска распорки нарезаются до нужной длины (стандартный размер на 24 мм короче, чем размер стекла), а затем соединяются друг с другом с помощью совместимых угловых ключей для создания прямоугольного каркаса. Thermoseal Group поставляет ряд распорных пил, полотен и совместимых принадлежностей.
Пенопластовая прокладка , такая как Thermoflex, не встраивается в прокладочную рамку до того, как будет герметизирована между двумя стеклянными панелями. Он наносится непосредственно на одно из стекол с помощью предварительно нанесенной клейкой ленты. Пенопластовая прокладка, а также оборудование, инструменты и аксессуары для использования с пенопластовой прокладкой могут поставляться компанией Thermoseal Group.
Грузинский брус Решетки изготавливаются и крепятся к дистанционным системам. Для создания аутентичного многокамерного окна изготавливается дистанционная решетка с использованием дуплексной фурнитуры или системы Interbar. Компания Thermoseal Group предлагает оборудование для подготовки и скрепления скобами георгианской прокладки, включая скобочные столы, усорезные станки, гибочные станки и пилы. Также доступен широкий ассортимент грузинских стержней и аксессуаров, а также алюминиевые и НПВХ для поверхностного монтажа.

Заполнение влагопоглотителем

Заполнение влагопоглотителем — Готовая распорная рама заполнена влагопоглотителем. Это поглощает любую влагу, которая может попасть между двумя стеклами во время производства или проникнуть в герметичный блок в течение всего срока службы блока. Стандартной практикой в узлах с вырезанными и угловыми ключами является то, что две из четырех прокладочных трубок заполнены влагопоглотителем. Для большинства систем с теплыми кромками рекомендуется заполнять как минимум три стороны, поскольку внутренний диаметр трубы меньше, чем у алюминиевых дистанционных трубок. Thermoseal Group поставляет ряд влагопоглотителей, а также ручные и автоматические дозаторы влагопоглотителей для заполнения прокладочных трубок. Важно, чтобы вы приобрели чистый осушитель 3A, такой как Eurosiv, чтобы обеспечить долговечность ваших герметичных устройств. Спросите о наших услугах по тестированию влагопоглотителей и тестовых наборах, которые мы можем предоставить.

Первичное уплотнение

Полиизобутилен или PIB наносится на оба края каркаса распорной трубки. Затем его осторожно вдавливают между двумя стеклами. PIB можно наносить вручную, но обычно это делается с помощью машины PIB. Следует позаботиться о том, чтобы PIB покрыл соединения, где шпонка и стержень встречаются. Thermoseal Group поставляет ряд PIB, в том числе наш собственный бренд Euroseal PIB, а также ряд машин PIB, подходящих для малых и крупных производителей стеклопакетов.

Вторичное уплотнение

Существуют различные варианты вторичного уплотнения, которые можно наносить на внешний край стеклопакетов для обеспечения двойного уплотнения.

Термоклей (наиболее популярный вторичный герметик, используемый на рынке Великобритании) — однокомпонентный герметик, наносимый при температуре 170–190°C, не имеет времени отверждения. Просто подождите, пока остынет и покройте глазурью. Euroseal Hot Melt — это собственный высококачественный бренд Thermoseal Group.
Полисульфидный (PS) двухкомпонентный химически отверждаемый герметик.
Полиуретановый (ПУ) двухкомпонентный герметик химического отверждения.
Силиконовый одно- или двухкомпонентный химически отверждаемый герметик.

Компания Thermoseal Group поставляет различные диапазоны всех вышеперечисленных герметиков, а также различные машины, подходящие для нанесения каждого герметика, включая: экструдеры для горячего расплава и сменные пистолеты; Столы для запайки стекла; Насосы для смешивания полистирола и полиуретана и дозирования силикона; и цифровые термометры (для проверки температуры нанесения герметика).

Заполнение газом

Заполнение газом — это средство повышения теплового КПД вашего стеклопакета с целью получения высокоэффективного стеклопакета. На самом деле, если вы заполняете свои блоки газом, можно получить рейтинг «C» в соответствии со схемой рейтинга энергоэффективности окон Великобритании (WER) с некоторыми оконными профилями, использующими традиционные алюминиевые прокладки. Тем не менее, вам следует изучить варианты прокладок с теплыми краями. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с рекомендованным высокопроизводительным блоком и ассортиментом прокладок с теплыми краями, которые предлагает Thermoseal Group. Существует также широкий спектр материалов для маркетинговой поддержки.

Thermoseal Group поставляет ряд газовых наполнителей для наполнения аргоном (Ar), криптоном (Kr) и ксеноном (Xe). Доступна функция быстрого заполнения. Кроме того, имеется оборудование для бурения газовых скважин и газоиспытательного оборудования.

Вертикальное заполнение газом

Это наиболее эффективная форма заполнения газом стеклопакета. Два 5-миллиметровых отверстия просверливаются как можно ближе к любому концу одной стороны распорной планки, которая не содержит влагопоглотителя. В качестве альтернативы можно использовать специальные газовые угловые ключи с предварительно просверленными отверстиями.

Герметичный блок затем изготавливается с первичным уплотнением и располагается вертикально — либо одно из просверленных отверстий расположено вертикально над другим, либо оба отверстия находятся вверху.

Недавние данные показали, что идеально использовать вытесняющий наполнитель, расположенный вертикально с обоими отверстиями вверху, как показано на изображении ниже. Помимо того, что это более простой метод, он быстрее заполняется и обеспечивает меньшую утечку газа во время производства, но требует использования газового наполнителя с включенным всасывающим устройством. — вы можете сделать это с помощью вытеснения, если газ может выходить через отверстие с датчиком в нем так же быстро, как вы его закачиваете. Этот метод хорош для Криптона со скоростью около 8-10 литров в минуту.

Все наполнители NM Gas/Multigas от Thermoseal Group представляют собой устройства для быстрого наполнения с всасыванием. Устройство располагается отверстиями вверх на горизонтальном крае. Зонды проталкиваются через отверстия. Если первичное уплотнение установлено правильно, газ не может просочиться, так как отверстия расположены вверху. №

После заполнения установки выбранным газом отверстия закрываются заклепками или пластмассовыми заглушками. Если вы используете вторичный герметик, теперь его можно применять.

Горизонтальная заправка газом — идеальна для пользователей клея-расплава

Этот метод позволяет выполнять функцию газонаполнения через одно отверстие по периметру рамки дистанционной рамки или через один газовый ключ.

Выбранный газ вводится в скважину с помощью уникального газового зонда со встроенным газовым датчиком, показывающим, когда установка заполнена газом.

Хотя этот метод более медленный, чем вертикальное заполнение, он полезен для определенных производственных методов:

Для заполнения согнутой прокладки. Можно использовать одинарный газовый ключ, и профиль легко заполняется через отверстие в этом ключе).
Для пользователей горячего расплава. Производители могут герметизировать все четыре стороны запаянного блока, оставив зазор в одном углу, затем, не снимая блок с зажимного стола, они могут заполнить его газом и вставить заглушку в ключ, чтобы запечатать его.

Безопасное обращение

Готовый блок можно обклеить по краям, чтобы сборщики могли безопасно обращаться с ним, и хранить на стеклянной полке, готовой к доставке/забору. Группа Thermoseal может поставить различные подходящие ленты и стеллажи.

Производственные линии и полностью автоматизированное оборудование

Мы собрали несколько комплектов для производства герметичных стеклопакетов, подходящих для открытия собственного бизнеса по производству герметичных стеклопакетов. Эти пакеты представляют собой руководство по оборудованию, которое вам потребуется для создания бизнеса по производству герметичных блоков. Однако, если вам требуется определенный пакет машин и инструментов, мы можем поставить отдельные машины или детали для следующих машин: Производственные линии и порталы с распорными балками; панельные прессы; роликовые прессы; Стойки для выравнивания распорных стержней; Наклонные столы и многое другое. Пожалуйста, нажмите здесь, чтобы просмотреть ассортимент нового и подержанного оборудования, которое у нас есть в наличии. Обратите внимание, что мы можем поставить дополнительное стекольное оборудование, которое еще не указано на нашем веб-сайте, поэтому, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам с вашими требованиями.

Сертификация EN1279

Производители герметичных стеклопакетов, торгующие в ЕС, должны учитывать этот европейский стандарт для производства герметичных стеклопакетов. Он состоит из 6 следующих частей:

Часть 1 стандарта касается ряда ключевых вопросов для всех производителей стеклопакетов в строительстве. Он охватывает описание системы, которое описывает свойства и характеристики производимых продуктов.

Часть 2 предназначен для воздухонаполненных устройств и требует, чтобы производитель протестировал набор устройств для определения их сопротивления и проникновения влаги.

Часть 3 для газонаполненных агрегатов (обычно аргоном) и требует, чтобы производитель протестировал комплект агрегатов, чтобы определить их способность удерживать газ и, следовательно, заявленное улучшение тепловых характеристик в течение рабочего срока службы агрегата.

Обратите внимание, что согласно строительным нормам большинство герметичных окон с двойным остеклением должны быть заполнены газом, чтобы соответствовать требованиям по энергоэффективности и достигать более высоких рейтингов энергоэффективности окон (WER). Этот тест может занять до шести месяцев с момента подачи заявки, поэтому подайте заявку сейчас, чтобы вы могли продолжать поставлять герметичные стеклопакеты, которые удовлетворяют спрос на WER.

Несколько советов по изготовлению герметичных блоков в соответствии со стандартами EN1279, часть 3:

Ограничьте количество путей выхода газа, где это возможно, и убедитесь, что углы, стыки и отверстия для скоб защищены, чтобы ограничить потери газа. Маловероятно, что вы сможете выполнить требования части 3 без использования системы двойного уплотнения, т.е. PIB в качестве внутреннего герметика. Если у вас нет машины PIB, спросите нас о покупке прокладки с предварительно нанесенным PIB.
Попробуйте использовать PIB, нанесенный вручную, в качестве первичного уплотнения, чтобы соединить ваш блок вместе.
Как только ваше устройство будет заполнено газом, как можно скорее закройте и заполните газовые отверстия, чтобы ограничить потери газа во время производства.
Для достижения наилучшего сцепления герметика убедитесь, что температура герметика оптимальна для нанесения, а стекло теплое и сухое.

Часть 4 для герметиков (должны поставляться поставщиками герметиков).

Часть 5 является юридической частью стандарта, а все остальные части поддерживают часть 5.

Часть 6 описывает минимальные заводские системы контроля производства и описывает необходимые периодические испытания.

Обратите внимание, что слова «нормативный» и «информативный» часто используются в европейских стандартах, поэтому обратите внимание на их значение:

Норматив означает, что существует юридическое требование для выполнения инструкции.
Информационное средство только для информации. Однако часто рекомендуется соблюдать эти требования, поскольку весь стандарт представляет собой юридическое требование.

Стеклопакеты своими руками | Eco Thrifty Living

Позвольте мне начать со следующего утверждения: фотографировать окна чрезвычайно сложно.

Теперь, когда это установлено, я добавлю следующее утверждение: стеклопакеты, сделанные своими руками, могут принимать разные формы.

Постоянные читатели рубрики хорошо знают о стеклопакетах пластиковой оконной пленкой своими руками. Местный житель Джейсон Куинн недавно был выбран в качестве финалиста премии за инновации за свой продукт Space Window Insulation.

В некоторой степени мы использовали его продукт в нашем доме, но в последнее время я экспериментировал с двойным остеклением, сделанным своими руками, как более надежный способ уменьшить потери тепла через окна. Я считаю, что это будет считаться «модернизацией» двойного остекления, потому что мы делаем это с нашими существующими окнами — как алюминиевыми, так и деревянными.

Прежде чем я опишу различные способы, которыми я это сделал, напомню: изоляция в «воздушной ловушке». Другими словами, второй лист стекла или пластика не добавляет существенной изоляционной ценности, это воздух, заключенный между ними. . Вышеупомянутый Джейсон — буквально бывший ракетчик — говорит мне, что оптимальное воздушное пространство (зазор) до второго листа — будь то пластик или стекло — составляет около 22 мм. Обычно в деревянных окнах зазор между стеклом и внутренней рамой составляет 25 мм, а в алюминиевых окнах зазор составляет всего 5–7 мм.

На данный момент я переоборудовал пять окон четырьмя разными способами. Первым было алюминиевое окно с изоляцией Space Window. Хорошей новостью является то, что это было дешево и просто, а плохой новостью является то, что воздушное пространство составляет всего 6 мм. Опять же, 6 мм захваченного воздуха лучше, чем ничего.

Следующее окно, которое я переоборудовал, было в нашей ванной. Строительные нормы и правила требовали, чтобы у нас было безопасное стекло, но вместо того, чтобы снять исходное стекло и заменить его безопасным стеклом, я начал свою первую попытку сделать двойное остекление своими руками. Вот тут-то и возникает трудность фотографирования стекла. Следуйте пронумерованным фотографиям как можно лучше.

1) Как и в любом проекте «Сделай сам», стоит заранее подготовить все инструменты и материалы.

2) Я приклеил вертикальные деревянные рейки – загрунтованные и окрашенные со всех сторон – к алюминиевой раме. Они занимают место желоба в нижней части рамы и обеспечивают зазор 22 мм между двумя стеклами.

3) На обе вертикальные рейки установил стекло с валиком из силикона.

4) Я вкрутил две горизонтальные рейки – верхнюю и нижнюю – в деревянную раму, чтобы удерживать стекло на вертикальных рейках.

Этот дизайн работал хорошо, поэтому я повторил его на идентичном окне в нашей кухне, но я был вынужден изменить план, когда смотрел на наше большое окно гостиной, потому что там не было алюминиевого желоба. Я мог бы снова использовать деревянные рейки, чтобы создать воздушное пространство более 6 мм, но процесс измерения, резки, грунтовки и покраски (два слоя) долгий и затяжной.

Мир Окон