Как и где используют стекло

Сложно представить более универсальный материал чем стекло. Со времени его получения прошли сотни лет, а оно так же популярно, как и ранее, вот только стоимость существенно снизилось. Повсеместное использование стеклянных изделий объяснить очень просто: оно обуславливается практичностью, универсальностью и удивительными свойствами материала. Стекло активно применяется в сфере строительства, архитектуры, декора, из него делают стеклянные душевые, офисные перегородки, лестничные и балконные ограждения, двери.

Рассмотрим подробнее, в каких сферах и как используют стекло, а также поговорим о свойствах и видах этого материала.

Состав стекла

За все продолжительное время с момента открытия состав исходных ингредиентов остался неизменным. Используют три компонента – кремневый или кварцевый песок, сода и известь, которые по-прежнему являются основными. Все составляющие смешивают в определенном количестве, расплавляют в больших печах. Температура при этом достигает 2500 градусов Цельсия.

По желанию и в зависимости от требуемых качеств в шихту добавляют дополнительные компоненты. В процессе плавления используют красители, химические элементы, усилители, которые влияют на структуру будущего стекла. После варки полученную массу резко охлаждают.

Виды стекол

Каждый из нас ежедневно видит и использует стекло, но далеко не все знают, чем отличаются стеклянные конструкции между собой и в каких местах наиболее часто применяются конкретные виды.

Название	Особенности	Толщина
Термополированное	Изготавливается путем налива расплавленной массы на слой легкоплавкого металла, как правило, олова. В результате поверхность стеклянного листа получается удивительно ровной.	от 0,4 до 25 мм
Узорчатое или матовое	Имеет декоративную обработку, фактурное с одной стороны. Узор и цвет полотна подбирается индивидуально. Имеет хорошие показатели светопропускания, но предметы через полотно видятся нечетко.	от 3 до 6 мм
Солнцезащитное	Обрабатывается специальными красителями, которые помогают задержать до 70% ультрафиолета, проникающего сквозь стекло.	от 4 до 12 мм
Энергосберегающее	На стеклянный лист наносится низкоэмиссионное оптическое покрытие. Оно препятствует проникновению через стекло солнечного излучения и выходу теплового.	от 0,4 до 25 мм
Антибликовое	Исключает возникновение отражения на поверхности, поэтому кажется полностью прозрачным.	2 мм
Противопожарное (армированное)	Внутри полотна вставлена тонкая стальная сетка. Она помогает сохранить форму, не треснуть и не рассыпаться, тем самым удерживает распространение огня.	6 мм
Закалённое	Стекло, которое подверглось термообработке. Это сделало его удивительно прочным. При ударе разбивается на осколки с тупыми краями, о которые невозможно пораниться.	от 3 до 25 мм
Триплекс	Несколько стеклянных полотен, скрепленных между собой прозрачной пленкой. Это делает изделия из триплекса прочными, устойчивыми к механическим повреждениям. При ударе осколки остаются на пленке, не разлетаясь во все стороны.	от 4 мм до 13,5 мм

Помимо того, существуют отдельные виды стекол, которые производятся путем использования определенных компонентов во время изготовления либо при добавлении ингредиентов. К таким относится кварцевое стекло (в составе только один компонент), свинцовое, боросиликатное и другие. Они используются при изготовлении деталей, посуды для химической промышленности и лабораторий.

Постоянно совершенствуясь как материал, стекло нашло широкое применение в разнообразных областях. Механизация процесса создания стеклянных полотен с любыми свойствами сделало готовую продукцию очень доступной.

В современном мире стекло применяют как главных или дополнительных строительный материал, задействуют в области промышленности, медицины, архитектуры и дизайна, в быту, а также для оформления интерьера помещений. Компания ДизайнСтекло проектирует, изготавливает и устанавливает стеклянные душевые, стеклянные перегородки, стеклянные ограждения лестниц и балконов, а так же стеклянные двери в Самаре.

Материал используют для формовки тары для сыпучих и жидких веществ – бутылок, флаконов, емкостей для бытового и промышленного использования. В некоторых случаях продукция может использоваться повторно, но основным минусом является хрупкость.

Самое широкое применение стекло нашло в производстве оконных систем. Именно здесь используются энергосберегающие, солнцезащитные, декоративные стеклянные полотна. Они защищают помещение от влаги и пыли, обеспечивают теплоизоляцию, препятствуют проникновению шума, а также делают оконный проем более эстетичным.

В последние годы широко используется стекло в производстве перегородок, мебели, дверей. Закаленное и триплекс обладают нужными свойствами для применения в обустройстве интерьера квартиры, офиса, частного дома. Специальная обработка и используемые технологии позволяют добавлять в состав стекла красители, придать нужную структуру, фактуру, форму и цвет готовому изделию.

Весьма необычной и пока не очень распространенной сферой использования стекла стало производство ювелирных изделий. Такие украшающие элементы смотрятся необычно и привлекательно.

Строительство стало еще одной важной областью использования стекла. Большие стеклянные листы применяют для отделки фасадов зданий и внутренних помещений. Отдают предпочтение тонированному, прозрачному, полупрозрачному стеклу, которое обладает высокой механической прочностью и его практически нельзя разбить. Помимо фасадного остекления, материал используют в строительстве мостов, лестниц, им покрывают пол.

При переработке стекла получают еще один материал – стекловолокно. Оно имеет много полезных свойств, экологично, обладает изоляционными и шумоподавляющими характеристиками.

Стеклянные изделия радуют глаз и, помимо привлекательности, обладают высокой практичностью. Мы перечислили только основные области использования стекла, однако возможно с развитием технологий этот материал будет задействован и в других сферах.

Жидкое стекло: виды, свойства, сферы применения

Строительный рынок представлен огромным количеством практичных и эффективных материалов, которые применяются при проведении строительно-ремонтных работ. Одним из них является жидкое стекло, которое благодаря уникальной вязкой структуре и высоким эксплуатационным характеристикам используется для обустройства надежной гидроизоляции различных типов поверхностей.

Что такое жидкое стекло? Оно представляет собой водный щелочной продукт, созданный на основе силикатов натрия и калия. Существует другое название стекла – силикатный клей. Технология изготовления материала предусматривает плавление натриевых и калиевых солей при воздействии высокой температуры.

Разновидности жидкого стекла

Впервые жидкое стекло было изобретено немецким минерологом в начале 19-го века, с тех пор его первоначальный состав остается практически неизменным.

С использованием современных технологий производятся следующие типы стекла:

• Натриевое стекло. Вязкий раствор на основе натриевых солей, обладает повышенной прочностью и адгезией с минералами различной структуры. Он устойчив к возгоранию, перегреву и деформациям.
• Калиевое стекло. Продукт, разработанный на основе калиевых солей, обладает рыхлой структурой и высокой гигроскопичностью. Подобная поверхность исключает появление бликов, устойчива к перегреву и повреждениям.
• Литиевое стекло. Раствор, который производится в ограниченных количествах, благодаря своей структуре обеспечивает термическую защиту любому основанию.

Все разновидности стекла относятся к категории монощелочных продуктов. Кроме того, существуют растворы комбинированного и комплексного типа импортного производства.

Свойства и преимущества материала

Внешне жидкое стекло напоминает тягучую резиновую массу, которая после затвердения создает прочную водонепроницаемую основу.

Выделяют основные свойства жидкого стекла:

• водоотталкивающее – предотвращает проникновение воды;
• антисептическое – защищает от образования опасных микроорганизмов и грибка;
• антистатическое – препятствует образованию электростатического разряда;
• огнеупорное – защищает от возгорания и негативного воздействия кислотосодержащих компонентов;
• отвердевающее – обеспечивает повышенную прочность и износостойкость обработанного основания.

Подобные характеристики выявляют ряд существенных преимуществ материала:

• быстрое заполнение мелких щелей и пор, защита деревянных и бетонных оснований;
• создание прочной влагозащитной пленки;
• невысокая стоимость и экономный расход материала;
• длительный срок службы;
• возможность проведения работ в помещениях с высоким уровнем влажности.

Использование жидкого стекла предусматривает соблюдение специальных правил:

• Стекло не применяется для гидрозащиты оснований из кирпича.
• Для повышения прочности стеклянной пленки необходимо использовать дополнительные варианты гидроизоляции.
• Быстрое затвердевание материала требует опыта и навыков работы с ним.
• До начала работ поверхность тщательно очищается от мусора и пыли. После чего обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения. Далее выполняется грунтовка жидким стеклом с равномерным распределением по всей рабочей зоне.

Области использования жидкого стекла

Материал нашел свое применение во многих сферах человеческой деятельности – в промышленности, строительстве, сельском хозяйстве и быту.

Использование ЖС в строительстве

Благодаря высокой адгезии стекло все чаще используется в строительной сфере:

• Для гидроизоляции подвалов, чердаков и фундаментов. Оно защищает бетон от повышенной влажности, ультрафиолетового излучения и возгорания.
• Для гидроизоляции колодцев, скважин и бассейнов. В местах прямого контакта бетонной поверхности с водой материал обеспечивает надежную защиту от разрушения и деформации. Раствор наносится тонким слоем в несколько этапов на внутреннюю часть стен гидросооружений.
• Для кладки отопительного оборудования – каминов и печей. Раствор готовится с добавлением огнеупорного цемента и песка.
• Для производства декоративных материалов – замазок, гидрофобизаторов, красящих и клеевых составов.
• Для изготовления антисептических составов, применяемых при обработке бетонных и деревянных оснований.
• Для изготовления защитных растворов, используемых при обработке соединительных стыков в канализационных и водопроводных трубах.
• Для производства прочных красок для дерева, устойчивых к воздействию влаги и высоких температур.

Гидроизоляционное стекло используется и как самостоятельный материал, и в качестве добавок при изготовлении пропиток и смесей.

Применение жидкого стекла в быту

Для чего нужно использовать ЖС в бытовой сфере? Универсальный материал, который применяется для следующего:

• выполнение ремонтных работ – монтаж ПВХ-плитки, пластиковых панелей, линолеума;
• производство герметизирующих составов для труб из металла;
• повышение огнеупорных характеристик различных тканей;
• сельскохозяйственные и садоводческие работы – обработка поврежденных стволов деревьев;
• реставрационные работы – восстановление стеклянных, пластиковых, деревянных и фарфоровых поверхностей;
• производство наливных трехмерных полов;
• реставрация автомобильных кузовов;
• декоративная отделка помещений при использовании потолков подвесного типа, зеркальной и керамической плитки, витражей и панно;
• очистка кухонной посуды и утвари.

Приготовление растворов на основе жидкого стекла

Грунтовочный раствор

Из жидкого стекла можно приготовить грунтовочную смесь для обработки оснований различного типа. Для этого соблюдаются следующие пропорции:

• 2 части цемента;
• 2 части стекла.

Определившись с тем, что такое стекло в жидкой форме, можно рассмотреть варианты приготовления наиболее востребованных растворов на его основе.

В цемент добавляется требуемое количество воды, затем вводится стекло. Ингредиенты перемешиваются строительным миксером до получения тягучей смеси. Сколько сохнет готовая смесь? Продолжительность отвердения – 35 минут, поэтому обработка поверхностей начинается после приготовления смеси. Для нанесения используется мягкая кисть или валик.

Гидроизоляционное средство

Чтобы защитить поверхность от повышенной влаги, образования плесени и грибка, рекомендуется приготовить гидроизоляционную смесь. Для этого используется равное количество ингредиентов:

• 3 части песка;
• 3 части портландцемента;
• 3 части стекла.

Ингредиенты необходимо разбавить с водой для получения густой смеси. Готовый раствор подходит для изоляции гидросооружений.

Огнеупорное средство

Этот раствор обеспечит защиту поверхностей от возгорания. Готовится в следующих пропорциях:

• 1 часть цемента;
• 3 части песка;
• 20 % стекла от общего объема раствора;
• вода.

Вначале замешивается цементно-песчаная смесь на воде, затем вводится стекло. Готовый раствор применяется для каминной и печной кладки.

Антисептический раствор

Антисептики на основе стекла предотвращают образование бактерий, грибка и плесени на бетонных, каменных и деревянных основаниях. Раствор готовится следующим образом:

• 1 часть стекла;
• 1 часть воды.

Для нанесения готового средства на поверхность используется мягкий валик.

Пропитывающее средство

Пропитка для обработки стеновых, потолочных и напольных поверхностей готовится следующим образом:

• 450 г стекла;
• 1 литр воды.

Как использовать готовый раствор? Обработка поверхностей осуществляется в несколько слоев, при этом каждый последующий наносится после полного высыхания предыдущего.

Рекомендации по использованию жидкого стекла

Как пользоваться жидким стеклом при гидроизоляции поверхностей? Пошаговая инструкция предусматривает соблюдение следующих этапов:

• Поверхность тщательно очищается от имеющихся загрязнений.
• При помощи кисти или валика наносится грунтовочная смесь.
• Спустя полчаса добавляется второй слой грунтовки. При этом важно соблюдать равномерное распределение смеси на поверхности.
• Готовится защитный раствор на основе цементно-песчаной смеси и жидкого стекла.
• При помощи шпателя раствор наносится на поверхность тонким слоем.

Материал имеет продолжительный срок эксплуатации в условиях низких температур, поэтому допускается хранение в зимний период на открытом воздухе.

Благодаря высокой эффективности подобный материал имеет широкий диапазон использования. Так растворимое стекло на калиевой основе применяется для изоляции фундаментов, тогда как на натриевой – для защиты бетонных строений, гидросооружений, в садоводстве и бытовой сфере.

Имея представление о том, как сделать жидкое стекло и защитные составы на его основе, можно решить вопросы с гидроизоляцией поверхностей различных типов.

Процесс производства стекла | Aegg Creative Packaging

Существует 2 метода изготовления стекла. Они называются «надавить и дунуть» и «ударить и дунуть». Преимущества процесса прессования и выдувания заключаются в том, что можно достичь более высоких скоростей и значительно улучшить распределение стекла. Этот процесс обычно используется для контейнеров с широким горлышком, таких как банки для пищевых продуктов. Бутылки также могут быть изготовлены с использованием этого процесса, однако он будет называться NNPB (прессование и выдувание с узким горлышком).

Я обсуждаю процесс прессования и выдувания только здесь, так как эта технология используется для многих продуктов Aegg.

Прессование и выдувание – это двухэтапная операция.

Стекло – это переохлажденная жидкость.

После того, как сырье расплавится в печи, стекло проходит через предпечь. Предварительная оболочка представляет собой зоны кондиционирования, охлаждающие стекло, чтобы оно могло иметь оптимальную температуру перед периодом формирования. На этом этапе температура стекла обычно составляет от 1100 до 1200 градусов.

Затем стекло попадает в чашу носика. Он имеет цилиндрическую форму и вращается, чтобы поддерживать стекло в оптимальном состоянии.

В чаше носика есть 2 плунжера, которые перемещаются вверх и вниз, и эти плунжеры проталкивают стекло через отверстие, а режущие лезвия разрезают капли стекла. Кусочек стекла — это измеренный вес стекла, который можно регулировать, поднимая или опуская плунжеры, чтобы контролировать количество потока стекла. После завершения этого процесса кусок стекла подается самотеком в машину IS.

IS означает Независимая секция. При двухкапельном режиме каждая секция одновременно производит 2 стеклотары. Существует несколько размеров машин: однокапельные, двухкапельные, а в последние годы технология улучшилась, и появились трехкапельные и четырехкапельные машины.

Капля подается самотеком в машину IS и направляется желобами и дефлекторами, направляющими каплю стекла в форму-заготовку. Он входит в форму-заготовку, и поршень выталкивает стекло в форму-заготовку. Кольцо также формируется на этом этапе. После завершения процесса формируется «заготовка» (округлая масса стекла), и это первый этап операции.

Затем заготовку переворачивают в форме, применяют выдувную головку и заготовку выдувают до формы формы. Затем щипцы вынимают контейнер из открытой формы и помещают его на мертвые пластины, куда снизу вдувается воздух. На этом этапе стекло еще мягкое, и рычаги стеклоочистителя сметают контейнеры на конвейер машины. Теперь контейнер изготовлен.

Для поддержания смазки пресс-форм оператор станка будет периодически чистить пресс-формы и заготовки. Этот процесс завершается примерно каждые 20 минут.

После завершения контейнеры перемещаются по конвейеру машины и проходят через кожух для покрытия; на контейнер наносится парообразное покрытие. Затем стекло укладывают в лер (печь) для процесса отжига.

На этом этапе стекло подвергается сильным нагрузкам, и если не провести процесс отжига, стекло взорвется. Стекло проходит через лер, проходя несколько зон. Первые 2 зоны называются зонами выдержки, где стекло снова нагревается до температуры выше 500 градусов, а затем постепенно охлаждается, чтобы устранить все опасные напряжения в стекле. Когда стекло достигает конца лера, оно перемещается по линии контроля перед упаковкой.

В двух словах, это процесс изготовления стекла!

Aegg является поставщиком стекла и работает с клиентами над производством на заказ стеклянной и жесткой пластиковой упаковки для продуктов питания и напитков, такой как стеклянные банки и стеклянные бутылки. Aegg также предлагает ряд готовых продуктов. Для получения более подробной информации о наших предложениях по стеклянной упаковке, пожалуйста, нажмите здесь: Glass at Aegg или свяжитесь с нами, чтобы обсудить ваши требования. Свяжитесь с Aegg по телефону

. Вы также можете найти эту интересную статью: https://www.thomasnet.com/articles/materials-handling/glass-bottles-made/0003

Путешествие в расплав при температуре 1200 градусов, чтобы узнать, как делается стекло

Источник фотографии

SCHOTT North America, Inc.

Дата: 4 мая 2017 г. трубопроводы, шприцы, лазеры и многое другое.

Различные стекла выполняют разные функции, каждое из которых обладает уникальными свойствами, которые сводятся к различиям в их сырье и производственном процессе. Но все стекло начинается с одного и того же: расплава.

Внутри этой печи при температуре 1200 градусов по Цельсию и в последующем процессе элементы и соединения образуют новые связи, приобретают механическую прочность, термическую стабильность, уникальные оптические свойства и другие свойства, которые позволяют им работать на стабильно высоком уровне. Вот что происходит внутри расплава и как он формирует многочисленные преимущества стекла.

Как делают стекло и из чего оно сделано?

Стекло состоит из кварцевого песка, распространенного минерала в земной коре (его обычно можно найти на пляже), а также элементов и химических соединений, таких как бор, известь и карбонат кальция. Различные типы стекла изготавливаются путем подбора правильного сочетания элементов и соединений.

Производители стекла полагаются на природные свойства элемента, чтобы влиять на характеристики стекла. Например, щелочные алюмосиликатные стекла обладают другими свойствами, чем боросиликатные или фосфатные стекла.

Различия между «семействами» стекла являются результатом взаимодействия между составляющими стекла. Свойства стекла могут быть адаптированы к конкретному применению или желаемому цвету за счет комбинации элементов и соединений, используемых в расплаве стекла.

Процесс изготовления стекла представляет собой слияние химии, контролируемой техники и времени.

Переход в расплав

В печи, известной как плавка, смешиваются различные элементы и соединения. Вот как это происходит:

1. Сырье попадает в расплав при температуре 1200 градусов по Цельсию. После многих часов интенсивного нагрева элементы и соединения химически соединяются в расплавленное стекло.
2. В процессе очистки удаляются пузырьки и примеси. Повышение температуры позволяет газам и другим примесям выйти из расплавленного стекла. Температура рафинирования зависит от химического состава стекла и конечного применения.
3. Стекло охлаждают до температур формовки и формуют. Использование готового стекла влияет на метод формования: некоторое количество боросиликатного стекла заливают жидким оловом для получения гладкой поверхности, а стеклянные трубки изготавливаются в процессе непрерывной вытяжки.
4. Стекло перемещается в печь для отжига. Производители стекла должны тщательно охлаждать стекло, чтобы зафиксировать его химическую структуру, поэтому формованное стекло проходит через печь для отжига. Печи отжига начинают работать при температуре, близкой к температуре стеклования, и постепенно снижают температуру до температуры окружающей среды. Контролируемое снижение температуры требуется для успешного снижения напряжений в стекле, что делает стекло пригодным для дальнейшей обработки. Этот процесс может занять от нескольких часов до нескольких месяцев, в зависимости от типа стекла и его толщины.
5. После отжига рабочие осматривают стекло на наличие дефектов. При обнаружении дефекта стекло может быть переработано и переплавлено, отформовано и снова отожжено.
6. Любая полировка, отделка или специальные процессы завершены. Например, на защитное стекло смартфона наносят покрытие против царапин, ионообменные ванны укрепляют фармацевтическую упаковку, а путешествие в духовке превращает некоторые виды стекла в стеклокерамику.

С пляжа в печь и в мир

Создание стекла из сырья требует базового понимания химии и техники.