Как закаляют стекло: от зеркал до создания пуленепробиваемых окон | Статьи

Никаких тайн — на стекольном производстве все прозрачно. В административном корпусе вместо стен — стеклянные перегородки, в цехах нам открыли все двери. Роль экскурсовода взял на себя коммерческий директор «Стекольной компании» Евгений Тучков.

— Стекло — материал, который дарит нам естественный свет, открывает пространства и позволяет видеть сквозь стены, — рассказывает руководитель. — Прошло время, когда стеклянные детали интерьера считались недоступной и небезопасной экзотикой. Промышленность здорово продвинулась, появилась технология закалки. Во-первых, стекло становится в разы прочнее, а во-вторых, если его и получится разбить, оно раскрошится на мелкие частицы, которые не могут навредить человеку.

Коммерческий директор «Стекольной компании» Евгений Тучков В административном корпусе вместо стен — стеклянные перегородки.

«Стекольная компания» появилась в 2000 году на базе предприятия «Иркутск-мебель», нуждавшемся в зеркалах, полочках, дверцах и других деталях для своей продукции. «Потом стали работать на внешних клиентов. Так мы начали расти, затем приобрели собственную площадку. Закупали оборудование, расширяли свои возможности. Сейчас это стабильно развивающаяся организация, успешный представитель своей отрасли в регионе», — говорит Евгений.

В «Стекольной компании» внедрили одну из первых в Иркутской области линий по созданию стеклопакетов. Тут же впервые реализовали технологию закалки.

Компания принимает самые разные заказы: от установки зеркал до душевых кабин, перегородок и оборудования целых офисов. «Бывают нестандартные заказы: например, полы из стекла в частном интерьере. Также делали зеркальный лабиринт в „Комсомолле“. Серьезная конструкция, около 100 зеркал — настоящее веселье для детей — при этом безопасная», — отметил коммерческий директор.

В портфолио «Стекольной компании» можно найти известные иркутянам объекты — ТЦ «Версаль», где делали витрины магазинов, облицовка стен стеклом в МТЦ «Новый», стеклопакеты на фасаде ТЦ «Лермонтов» и на внутреннем терминале Международного аэропорта «Иркутск».

Зеркальный лабиринт. Фото из портфолио «Стекольной компании» Фото из портфолио «Стекольной компании» Цветной витраж. Фото из портфолио «Стекольной компании» Компания делала остекление для аэропорта «Иркутск». Фото из портфолио «Стекольной компании»

В командной работе «Стекольной компании» задействованы около 70 сотрудников. Самое главное на таком производстве — безопасность. В этом мы убедились по ходу экскурсии: первым делом нам выдали каски и проинструктировали — не заходить за специально прочерченные на полу линии.

— Любое стекольное производство подчинено строгой логике, — рассказывает Евгений по пути в главный цех. — Все находится на своих местах, все операции готовятся заранее. Если ты что-то не учел, то после закалки уже ничего не сделаешь, стекло разрушится от воздействия свёрл и абразивных камней.

У сотрудников необычные каски — они сделаны в виде кепок. В работе «Стекольной компании» задействованы 70 сотрудников.

Работа начинается с прибытия основного материала — «сырого» стекла. Его закупают у стекольных заводов России и стран зарубежья.

— Завод — это километровая линия, за время ее прохождения стекло успевает остыть и правильно сформироваться. Само сырье плавится при огромной температуре и течет в специальную печь, где формируется толщина и происходит остывание. Выглядит это впечатляюще – жар, раскаленная масса, похожая на лаву. Настоящий ад, — улыбается Евгений.

В «Стекольной компании» никакого ада нет, но есть очень жаркая печь. До нее мы дойдем чуть позже.

— Раньше стекло, помните, волнистое было? Идеально прямым оно стало благодаря новой технологии вертикального вытягивания «флоат» и применению жидкого олова, — продолжает коммерческий директор.

Входим в цех. Сразу бросаются в глаза массивные стеллажи в деревянной оправе – то самое «сырое» стекло. В одном двухтонном ящике сложены 30 листов форматом 2550 на 3210 миллиметров. Здесь их распаковывают, освобождают от деревянных рам и ставят на пирамидальную конструкцию. Затем специальная машина фиксирует листы стекла присосками и переносит на стол для резки.

На производство доставляют «сырое» стекло в деревянных оправах. Один такой ящик весит две тонны.

Стол не так прост, как кажется – он на воздушной подушке. Благодаря этому стекло проще перемещать. Особая программа учитывает все заказы и оптимизирует раскрой так, чтобы как можно меньше материала уходило на выброс.

Сначала двое рабочих небольшими веничками подметают поверхность стола, чтобы мелкие осколки от прошлой партии не портили следующий лист. Сам процесс резки листа занимает меньше минуты (кстати, никаких специфических звуков и скрежета зубов). Работники осторожно вынимают вырезанные детали, а «обрезкам» стекла дальше хода нет – их повезут на пункт приема стеклобоя, предварительно разбив в специальные ящики.

Аппарат для резки стекла Стол для резки должен быть очищен от осколков.

«Дзынь!» – переливчатый звон присоединяется к общему ритму промышленной симфонии – шуму машин и звуку резки стекла. В производственном оркестре нашлось место даже арфам. Правда, они как раз не издают ни звука.

— Это арфы. В них вставляют вырезанные детали, — продолжает рассказ коммерческий директор. — Сортируются они по размерам, по заказам. У каждой из них есть свой код, по которому можно отследить, где какая деталь находится.

В арфы вставляют детали, отсортированные по размерам и пронумерованные.

Дальше начинается трудоемкий процесс обработки кромки. Эту задачу выполняют несколько станков: на одном шлифуются криволинейные детали, в том числе вырезанные овалы и закругления. Два других чем-то напоминают конвейеры – это даблэйджеры — современное оборудование, которое обрабатывает кромку сразу с двух сторон.

Станок регулируют под размер детали. Листы стекла ползут внутрь машины, где происходит механическая обработка. Затем деталь выкатывается на ролики и идет другой стороной, позволяя отшлифовать две другие. Процесс автоматизирован, для работы достаточно одного оператора. Здесь постоянно слышен шум воды, она остужает абразивные элементы — особо прочные камни, обрабатывающие кромки.

На этом станке шлифуются края прямоугольных деталей. Вода в даблэйджере остужает детали. Валики передвигают стекло по станку.

В середине производственной площадки возвышается недавнее дорогостоящее приобретение компании — «обрабатывающий центр». Он одновременно шлифует и полирует кромки, делает сложные внутренние вырезы в деталях. Например, под розетки или стеклянную фурнитуру.

Тут же у пульта стоит рабочий в специальных кожаных нарукавниках, которые защищают от порезов сухожилий – еще одно напоминание о правилах безопасности.

Наконец, когда стекло нарезали, обработали и помыли, становится по-настоящему жарко — приходит время закалки. Время в печи зависит от толщины стекла – миллиметр прогревается за 40 секунд. Максимальная температура достигает 720 градусов. Во время закалки в стекле возникает напряжение, за счет которого его прочность повышается в шесть раз.

Сотрудник за обрабатывающим центром Специальные кожаные нарукавники защищают от порезов. 720 градусов — именно при такой температуре закаляют стекло в печи.

По соседству установлен небольшой аппарат с рукавами — он используется для создания пескоструйных картин. Части, где нужна обработка, заклеиваются, а на место будущего рисунка наклеивается пленка, после чего за дело берется оператор.

В компании действует своя линия по производству стеклопакетов — всегда наготове специальные алюминиевые рамки, которые облицуют стеклами, затем происходит первичная и вторичная герметизация. Компания производит энергосберегающие мультифункциональные стеклопакеты, которые используют в архитектуре и строительстве.

Заготовки для производства стеклопакетов Аппарат для создания пескоструйных картин Машина для горизонтальной промывки Промывка стекла

— В еще одной печке производится триплекс, — говорит Евгений. – Это своеобразный «пирог», для его создания между слоями стекла прокладывают специальную пленку и складывают в печь. Выходит многослойный триплекс. В зависимости от прослойки и количества стекол он может быть не только взломостойким, но и пуленепробиваемым, сломать его практически невозможно.

Готовые детали промывают еще раз, после чего переносят в цех упаковки. После этой процедуры продукция переходит на склад. Здесь формируют заказы и распределяют по машинам, доукомплектовывают фурнитурой и средствами монтажа. В этом месте заканчивается производство и начинается дорога к клиенту.

— Еще несколько десятков лет назад мы и представить себе не могли, как стремительно будет развиваться стекольная промышленность, — завершает экскурсию Евгений Тучков. — Сегодня это универсальный материал: стекло можно красить, наносить рисунки, создавать зеркала и зеркальные панно. Это альтернатива многим строительным материалам. Пора осознать, что стекло — это доступно, современно, а главное — безопасно.

Вадим Палько, ИА «Иркутск онлайн»

Автор фото — Валерия Алтарёва

подробная инструкция как производится закалка своими руками

В качестве отделочного материала стекло способно вывести ваш интерьер на новый уровень, если этого будет требовать общий стиль помещения. Но, как мы все прекрасно знаем, оно является очень красивым, но очень хрупким материалом. Для того, чтоб решить эту проблему, нужно узнать, как закалить стекло и где такой материал может пригодиться.

Краткое содержимое статьи:

Общие характеристики

Технология закалки стекол предусматривает определенные уровни термической обработки, пройдя которые прочность стекла увеличивается в шесть-семь раз. Во время этого процесса ему приходится пройти через перепады температуры, которые могут доходить до трехсот градусов Цельсия.

После закалки стекло становится, по сути, другим материалом, поскольку теперь его нельзя будет разрезать, просверлить в нем отверстие и банально разбить.

Естественно, вышеперечисленное еще зависит и от его толщины, потому подобные решения пришлись к месту в эру смартфонов. Например, образец закаленного стекла размерами пять на пять сантиметров, должен будет рассыпаться на пять десятков мелки частей, если воздействовать на него острой поверхностью, которая обеспечит давление до ста грамм.

Способы закалки

На данный момент в индустрии есть всего два вида для закалки стекла. Первый можно встретить очень редко, и он требует химического замещения молекул натрия молекулами калия.

Второй намного проще и традиционнее – простая термическая обработка. При этом стекло разогревается до определенной температуры, после чего охлаждается. Происходит это определенное количество раз.

Технология производства

Для того чтобы понять, можно ли закалить стекло самому, стоит разобраться в процессе закалки в промышленных условиях. Как я уже сказал ранее, сейчас преимущественно используют нагревание стекла, с его последующим очень быстрым охлаждением.

Для этого нужно довести стекло до температуры, которая будет выше уровня его плавления, после чего идет быстрое понижение его температуры за счет охлаждения. Такие перепады образовывают напряжение высокого уровня, которое постепенно делает стекло более устойчивым к физическим раздражителям.

Для принудительного охлаждения часто используют воздушную турбину, которая с большой скоростью обдувает стекло охлажденным воздухом.

Некоторые компании в свой технологический процесс добавляют дополнительные жидкости, которые способствуют теплообмену воздуха и стекла. При этом возрастает погрешность при охлаждении, поскольку разжаренное стекло заставляет выкипать дополнительные жидкости даже с воздуха.

Таким образом, закалка стекла своими руками должна сопровождаться наличием соответствующего оборудования, которое может обеспечить и работать со столь высокими температурами. К этому прибавляем охлаждение и дополнительные реагенты.

Оборудование

В современном мире все технологии производства находятся на уровне, который казался сложным и невозможным еще пол сотни лет назад. То же самое касается и закалки стекла. Благодаря этому стало возможным производство стекла и стеклянных конструкций самой разной формы. Касается это как больших так и маленьких деталей.

Если говорить о сложности, то стоит знать, что для изогнутых по краям дисплеев современных телефонов, компаниям, которые производили для них защитное закаленное стекло, пришлось создать новый технологический процесс, которые применяется всего несколько лет. Если говорить о том, что необходимо для закалки стекла, то стоит вспомнить об оборудовании для горизонтального способа закалки.

Такая технология является достаточно популярной, поскольку дает возможность для закалки стекла, площадь которого может достигать шести квадратных метров при толщине в полтора сантиметра. Явным плюсом такого способа будет температура работы. Все потому, что оборудование для такого типа закалки, имеет закрытый тип конструкции, что дает возможность развивать температуры до семи-восьми сотен градусов Цельсия.

Если же оборудование будет открытого типа, то может понадобиться температура, которая будет превосходит вышеназванную на 200-300 градусов, что опасно как для стекла, так и для персонала, который с ним работает.

Также, к достоинствам можно добавить наличие системы для предотвращения физического разрушения материала при работе. Речь идет как раз про стекло. Кроме того, такую печь проще обслуживать, поскольку для мастера будет доступ ко всем важным деталям системы.

Этапы закалки стекла

Если вас все еще интересует инструкция для правильной закалки стекла, то стоит узнать о всех операциях, которые приходится произвести над стеклом при его укреплении.

Все начинается из правильной подготовки. Для этого в первую очередь нужно определить, какое стекло подойдет для закалки, а какое стоит забраковать. Дальше приходят на помощь чертежи, по которым стекло разрезается, после чего обрабатывают его края. Теперь нужно предусмотреть все отверстия, которые нужно сделать в стекле, поскольку после закалки это будет сделать невозможно.

Только после этого стекло отправляется на очистку от грязи и сушится в специальных камерах. После нанесения маркировки оно отправляется в печь, где и будет проходить закалка.

Когда стекло получит требуемый уровень прочности, персоналу необходимо проверить уровень его качества – образцы которые его не проходят в продажу не поступают. Дальше нужно упаковать изделие и оправить с службу транспортировки.

Стекло, которое проходит все эти этапы и оказывается в ваших стеклопакетах, из которых делают окна, двери, витрины, перегородки и вообще все что угодно. Незаменимо оно в первую очередь в автопроме, где во всех случаях используется закаленное стекло.

Фото советы как закалить стекло

Post Views: 27

Закаленное стекло/объяснение процесса закалки стекла

Источник: berlinerglas.com

Стекло по своей природе хрупкий материал. Для повышения функциональных свойств и повышения безопасности эксплуатации он подвергается процессу закалки.

Закалка или закалка — это процесс, при котором стекло нагревают до высоких температур, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к разрушению. Этот процесс создает баланс внутренних напряжений в изделии. Так, что при разбитом стекле. Он раскрошится на крошечные зернистые куски, а не на острые зазубренные кусочки.

Из-за его повышенной прочности и безопасности строители и архитекторы используют его во множестве требовательных приложений. Сюда входят душевые кабины, автомобильные окна, холодильники, стеклянные столы, маски для дайвинга, изделия из стекла, кухонная утварь, каминные решетки, пуленепробиваемые окна, архитектурные стеклянные двери и практически все, что требует безопасного и прочного стекла.

Процесс производства закаленного стекла

Процесс производства закаленного стекла аналогичен процессу производства закаленной стали. Ниже мы познакомим вас с его сложным производственным процессом.

Стадия 1 : Все закаленное стекло начинает жизнь как флоат-стекло. Перед закалкой стекло проверяется на наличие дефектов. Пузырьки, включения и трещины могут привести к разрушению флоат-стекла во время закалки. Итак, если какие-либо признаки таких дефектов обнаружены, стекло нельзя закалять.

Стадия 2 : Перед закалкой необходимо обрезать до нужной формы. Поскольку в закаленном состоянии резать или травить готовое изделие будет невозможно. После резки края сглаживаются, а любые заусенцы, образовавшиеся во время травления или резки, удаляются.

Этап 3 : Для полного удаления зерен стекла, образовавшихся во время шлифования. Флоат-стекло тщательно промывают. Это также гарантирует, что грязь и любой другой мелкий мусор не будут мешать закалке.

Источник: breakglass.org

Стадия 4 : В процессе закалки поверхность флоат-стекла нагревается до температуры более 600 градусов Цельсия. Когда он проходит через печь. Некоторые производители нагревают стекло выше температуры его отжига, равной примерно 720 градусам Цельсия.

Стадия 5 : Затем обожженное стекло быстро охлаждается потоком воздуха под высоким давлением в течение от трех до 10 секунд под разными углами. Когда оно остывает и начинает сжиматься, растягивающие напряжения временно накапливаются во внутренней зоне стекла, в то время как на его поверхности возникают поверхностные напряжения. Эти сжимающие напряжения в конечном итоге повышают прочность стекла, делая его более прочным.

Закаленное стекло

Надлежащим образом закаленное/закаленное стекло должно выдерживать давление не менее 10 000 фунтов на квадратный дюйм (фунт/кв. дюйм) и может разбиться при давлении около 24 000 фунт/кв. дюйм.

Помимо дополнительной прочности на растяжение и безопасности, закаленное стекло/закаленное стекло обладает большей устойчивостью к тепловому удару и термическим напряжениям. По сути, он может выдерживать постоянное воздействие температуры до 243 градусов по Цельсию.

Несмотря на эти усовершенствования свойств, характеристики закаленного/закаленного стекла включают прозрачность, химическую передачу, цвет, коэффициент расширения и химический состав (который остается неизменным).

Если вам подходит закаленное стекло / закаленное стекло, свяжитесь с Economy Glass и сообщите подробности.

Процесс закалки стекла Процесс закалки стекла Закаленное стекло объяснение закаленного стекла Закаленное стекло объяснение закаленного стекла

Закаленное стекло на заказ | Cardinal Glass Industries

CARDINAL CT COMPANY

Защитное остекление для

Индивидуального применения

Закаленное стекло для защиты и безопасности

Закаленное стекло необходимо в ситуациях, когда согласно строительным нормам требуется безопасное остекление или требуется закаленное стекло для высоких нагрузок.

Производство

Cardinal по производству компьютерно- томографического стекла обеспечивает неизменно высокое качество закаленного стекла, которое может быть изготовлено практически в любой конфигурации. Что еще более важно, наши технологические возможности позволяют сократить время выполнения заказа и быструю доставку, требуемую сегодняшним рынком индивидуального дизайна.

Четверное

Прочность

В процессе закалки стекло нагревается примерно до 1200° F (650° C), а затем быстро охлаждается воздухом. Это блокирует внешнюю поверхность стекла при сжатии, что значительно увеличивает прочность стекла.

Полностью закаленное стекло в четыре раза прочнее , чем кусок отожженного стекла. Когда он ломается, он распадается на мелкие кусочки, образуя безопасный узор, что снижает вероятность получения травмы.

Шаблон разбития отожженного стекла
(без сертификата безопасности)

Шаблон разбивания закаленного стекла
(соответствует критериям безопасности)

Закаленное стекло Cardinal

соответствует важным нормам безопасности.

Стеклянные зоны сжатия и

Зоны растяжения

Закалка стекла заставляет внешнюю поверхность сжиматься, а внутреннюю – растягивать. Полностью закаленное стекло имеет поверхностное сжатие 10 000 фунтов на квадратный дюйм.

Термоупрочненное стекло

В отличие от закалки, термоупрочнение представляет собой промежуточный уровень сжатия, который удваивает прочность и позволяет получить более плоское стекло с лучшей эстетикой.

Термическое упрочнение не считается безопасным остеклением, поскольку оно разбивается на крупные осколки, как обычное отожженное стекло.

Производство Кардинала

Все производственные центры Cardinal оборудованы для закалки стекла. Cardinal также управляет автономными центрами закалки для дальнейшего расширения наших уровней обслуживания:

• 10 станций Cardinal CT для операций закалки на заказ
• 3 Установки Cardinal TG для объемного отпуска

Эта огромная производительность означает, что мы можем выполнить заказ на закаленное стекло любого размера в любое время.