Прижимы — Сварные соединения

Прижимы

Категория:

Сварные соединения

Прижимы

Это наиболее распространенный элемент сборочно-сварочной оснастки. Прижимы предназначаются для закрепления в фиксированном положении деталей при сборке и прихватке и для удержания узла от смещения в процессе сварки или пайки.

По конструктивному исполнению различают постоянные, поворотные и откидные зажимы. Последние два типа используются, когда съем прихваченного или сваренного изделия с приспособления затруднен. Конструктивное исполнение прижимов очень многообразно, однако по способу получения усилия зажатия все их можно разбить на группы: механические, пневматические, гидравлические и магнитные.

Механические прижимы. К ним относятся клиновые, винтовые, рычажные и др.

Клиновые прижимы являются наиболее простыми в изготовлении и позволяют создавать большие усилия зажатия. По производительности этот тип зажимов относится к медленнодействующим. Клиновые зажимы, не связанные с другими звеньями (пневматическими, рычажными, винтовыми и др.), должны изготовляться самотормозящими, т. е. с углом скоса клина меньше угла трения между клином и деталью. Чисто клиновые прижимы в авиационной промышленности используются очень редко. Более широкое применение находят комбинированные клиновые устройства.

Рис. 1. Установочные пальцы и призмы:
а — постоянно запрессованный палец, б — вставной палец, в — откидной палец, г — раздвижная призма, б — ложемент.

Клиновые механизмы в сочетании с пневматикой широко применяются в приспособлениях в виде одностороннего призматического клина, многогранной усеченной пирамиды или конуса. Клиновые механизмы просты в изготовлении, надежны в работе и имеют небольшие размеры.

Рис. 2. Схема комбинированного пневморычажноп> прижима с плоским односкосным клином:
1 — рычаг, 2 — клин, 3 — ролик, 4 — пневмоцилиндр

Сила зажатия, создаваемая клиновым механизмом, возрастает по мере уменьшения угла наклона клина а, но при этом значительно увеличивается перемещение клина, необходимое для зажатия детали. Кроме того, увеличиваются потери на трение и уменьшается к. п. д. передачи. Для уменьшения потерь на трение следует устанавливать роликовую опору для клина и ролик на конце передающего плунжера или рычага.

Рис. 3. Схемы винтовых прижимов:
а — откидной, б — поворотный, в — конструкция башмака с плоской опорой

Винтовые прижимы являются наиболее распространенным типом механических прижимов. Конструктивно такие прижимы состоят из корпуса, винта и гайки. Чаще при зажатии вращается винт, реже гайка. Для предохранения от повреждения поверхности зажимаемой детали и увеличения площади соприкосновения концы винтов снабжаются специальными башмачками.

Винтовые прижимы являются силовыми звеньями приспособления, а поэтому должны обладать достаточной прочностью и жесткостью. В связи с этим при конструировании основные элементы прижима рассчитываются.

Винты в прижимных устройствах изготовляются с треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбой и при работе испытывают напряжения сжатия или растяжения и кручения.

Соответствующим образом рассчитывается гайка. Корпус прижима проверяется на изгиб и, если нужно, на сжатие или растяжение.

Рычажные прижимы очень разнообразны по конструкции и являются весьма быстродействующими. Рычажные прижимы обычно широко применяются в специальных приспособлениях. В конструкции такого прижима почти всегда необходимо иметь регулируемое звено, позволяющее при данной рычажной системе закреплять детали различных толщин или компенсировать отклонения в толщинах сопрягаемых элементов. На рис. 4, а показан один из распространенных видов рычажных прижимов. Рычаг крепится с помощью пальца в стойке, а пальца — в стойке. В средней части рычага имеется упорный винт, являющийся регулируемым звеном прижима.

Очень часто рычажные механизмы используются в качестве усилителей приводов. Поэтому распространены комбинированные ры-чажно-винтовые, пневмо-рычажные и другие прижимы, повышающие усилия зажима на закрепляемом звене при прижиме элементов конструкций больших сечений и сложной конфигурации.

Эксцентриковые прижимы чаще применяются в оснастке в серийном производстве. Основное их достоинство — быстрота действия. В сборочно-сварочных приспособлениях применяются только круглые эксцентрики, устанавливаемые в горизонтальной или вертикальной плоскости (рис. 80, а). В силовом отношении действие круглого эксцентрика аналогично клиновому зажиму.

Рис. 4. Схемы рычажных прижимов:
а — рычажный прижим с регулируемым звеном, б — комбинированный рычажно-винтовой прижим

Рис. 5. Схема эксцентрикового прижима

Пневматические и гидравлические прижимы. В сборочно-сварочной оснастке этот тип прижимов используется очень широко. Основные достоинства таких устройств заключаются в быстроте действия и возможности дистанционного управления, когда одновременно требуется провести зажатие в нескольких точках детали. Особенно часто они используются для закрепления крупногабаритных деталей или свариваемых кромок большой протяженности. Пневматические и гидравлические прижимы изготовляются специализированными (при крупносерийном производстве) и универсальными со сменными рабочими элементами (в мелкосерийном производстве).

Конструкция пневмоприжимов зависит от типа приспособления, характера зажатия детали, способа подачи воздуха и т. п. Например, в неподвижных приспособлениях воздух подводится к прижимам непосредственно от распределительного крана, а в поворотных — через цапфу поворотного приспособления. Если поворот приспособления производится вместе с пневмоцилиндром, то воз-Дух подается с помощью гибкого шланга или через специальную пневмораспределительную муфту.

Пневматические прижимные устройства для сборочно-сварочной оснастки обычно состоят из силового пневматического привода, механизма передачи зажимающего действия от привода к изделию и аппаратуры управления.

В качестве силового привода в современных пневматических прижимных устройствах наиболее часто используются поршневые цилиндры и диафрагменные пневмокамеры.

Поршневые цилиндры применяются (рис. 6) двухстороннего действия, в которых перемещение поршня в обе стороны в цилиндре осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, и одностороннего, в которых движение поршня в одну сторону (рабочее) осуществляется за счет подачи сжатого воздуха, а возвращение обратно — за счет пружины или собственного веса рабочих элементов прижима. Расчет пневмоприжима сводится в первую очередь к определению диаметра поршня с целью создания определенного усилия.

Рис. 6. Схемы пневмоцилиндров:
а — двухстороннего действия, б — одностороннего действия, 1 — корпус цилиндра, 2 — шток, 3 — поршень, 4 — крышка, 5 — уплотнение

При установке пневмодилиндров особое внимание необходимо уделять состоянию уплотнений.

На рис. 6 представлена схема прижимного устройства с диа-фрагменным приводом.

Диафрагменные силовые приводы представляют собой замкнутую камеру, разделенную на две полости эластичной диафрагмой из плотной резины на тканевой основе. Диафрагма опирается на диск, скрепленный со штоком, связанным в свою очередь с механизмом зажатия. Сжатый воздух, поступая в рабочую часть камеры, воздействует на диафрагму, деформирует ее и перемещает диск и шток. Такие приводы имеют ряд положительных качеств по сравнению с цилиндрическими. В них исключается утечка воздуха из рабочей части камеры; изготовление камеры проще и дешевле, так как отсутствуют сальниковые уплотнения; камеры имеют меньший вес и габариты, долговечны и несложны для ремонта, менее прихотливы в работе. Основным недостатком таких приводов является небольшой ход штока (40 — 50 мм).

Рис. 7. Схема прижимного устройства с диафрагменным приводом

Наиболее часто используются пневморычажные и пневмоклиновые зажимные устройства. Примерные схемы таких устройств приведены на рис. 8.

Кроме указанных устройств со своим силовым приводом в виде цилиндров и камер, в приспособлениях используются также пневмо-прижимные устройства с гибким шлангом.

Рис. 8. Схемы комбинированных пневморычаж-ных прижимов

Рис. 9. Схема пневмошлангового прижимного устройства

Воздух из сети подается в эластичный шланг, который, распрямляясь, приводит в движение рабочие элементы прижимного устройства и создает усилие зажатия. Такие устройства позволяют существенно уменьшить габариты приспособления и применяются в местах, где размещение пневмоцилиндров и пневмокамер невозможно или нерационально. Примером такого устройства являются широко распространенные приспособления с

пневмоприжимами клавишного типа для сварки тонких материалов, поджатия сварочной подкладки в приспособлениях для сварки плавлением и т. п. В некоторых случаях создание усилия прижима достигается с помощью вакуума за счет разности давлений во внутренней и наружной полости пневматического устройства.

Близкими по принципу действия к пневматическим прижимам являются прижимные устройства с гидравлическим приводом. Они применяются в тех случаях, когда требуется создавать большие усилил зажатия и применение пневмоцилиндров нерационально, так как их диаметры доходили бы до 300 мм и более.

Гидравлические приводы могут работать при значительно большем входном давлении рабочей среды, а следовательно, при меньшем диаметре поршня могут создавать весьма значительные усилия. По сравнению с пневматическими устройствами они являются более медленнодействующими. Рабочей средой обычно является масло. В авиационной промышленности этот тип зажимных устройств применяется сравнительно редко и в основном для зажатия массивных деталей.

Магнитные прижимы. Кроме отмеченных выше прижимных устройств, в сборочно-сварочной оснастке для изделий из ферромагнитных материалов используются магнитные прижимы. Они весьма компактны и удобны в работе.

Особенно хорошо они применимы при сборке и сварке листовых деталей большой протяженности. Однако в производстве летательных аппаратов такие прижимы используются редко в связи со сложностью конструктивных форм изготовляемых узлов и применением большого количества немагнитных материалов.

Реклама:

Читать далее:

Стягивающие и распорные устройства

Статьи по теме:

• Приспособления для пайки
• Приспособления для сварки
• Комбинированные сборочно-сварочные приспособления
• Специальные устройства сборочно-сварочной оснастки
• Стягивающие и распорные устройства

Практическая работа №31 — Студопедия

Поделись с друзьями: 

Тема: Сборочно-сварочные приспособления

Время выполнения заданий – 2 урок

Сборочно-сварочные приспособления являются весьма важной оснасткой сварочного производства.

Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения свариваемых деталей сборочно-сварочные приспособления обеспечивают:

1. уменьшение трудоемкости работ;

2. повышение производительности труда;

3. сокращение длительности производственного цикла работ;

4. облегчение условий труда;

5. повышение точности работ;

6. улучшение качества продукции; 7) сохранение заданной формы свариваемых изделий путем соответствующего закрепления их в целях уменьшения деформаций при сварке.

Сборочно-сварочные приспособления должны удовлетворять следующим требованиям:

Ø Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, к местам прихваток и местам сварки.

Ø Обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и наиболее правильный порядок наложения сварных швов.

Ø Быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке.

Ø Обеспечивать такие положения изделия, при которых требуется наименьшее число поворотов как при наложении прихваток, так и при сварке.

Ø Обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изделий.

Ø Обеспечивать легкий съем собранного или сваренного изделия.

Ø Обеспечивать безопасность выполнения сборочно-сварочных работ.

Разнообразные приспособления, применяемые для сборки и сварки, можно разделить:

на универсальные (общие) и специальные.

Универсальные (общие) приспособления могут быть применены для сборки различных изделий или узлов. Применяются они главным образом при индивидуальном производстве.

Специальные приспособления или специальные кондукторы применяются для сборки и сварки однотипных по виду и размерам или совершенно одинаковых изделий и отдельных узлов. Специальные приспособления имеют большое применение в массовом и серийном производстве.

В зависимости от вида сборочно-сварочных операций приспособления можно разбить на:

Ø опорные поверхности для сборки и сварки,

Ø фиксирующие, зажимные, стягивающие, распорные и поворотные устройства      Ø специальные кондукторы и манипуляторы.

Опорные поверхности представляют собой стеллажи, сборочно-сварочные плиты, на которых производится свободная сборка и сварка конструкций и узлов. Стеллажи изготовляют из двутавров или швеллеров, уложенных на жестком горизонтальном основании.

Фиксирующие устройства представляют собой упоры, остановы, ограничители для установки в определенное положение деталей при сборке конструкций на стеллажах, сборочно-сварочных плитах или стендах.

Зажимы и прижимы служат для прочного закрепления деталей в требуемом положении при сборке и для уменьшения коробления при сварке. Зажимные приспособления довольно разнообразны. В настоящее время нашли широкое применение быстродействующие пневматические зажимы.

Стягивающие приспособления служат для получения правильного взаимного расположения деталей, обеспечивающего требуемые зазоры, перекрытия и совпадения поверхностей собираемых деталей и узлов.

Распорные приспособления служат для создания необходимого зазора или перекрытия в стыках. Для распора применяются клинья, домкраты, винты, распорные кольца и пр.

Основными приспособлениями для поворота и вращения изделий при сборке и сварке являются роликовые опоры, кантователи и поворотные кондукторы.

Кондукторы облегчают установку деталей в требуемое положение при сборке, а манипуляторы облегчают установку собранного изделия в любое положение, удобное для сварки. Кондукторы и манипуляторы широко применяются при серийном и массовом производстве.

Сварочные приспособления должны допускать свободное перемещение отдельных элементов конструкции вследствие нагрева и последующего остывания зоны сварки, а при необходимости уменьшить или по возможности исключить деформации, возникающие в сварном изделии и в самом приспособлении вследствие температурных воздействий. При сварке крупногабаритных конструкций, обладающих малой жесткостью (рамные, решетчатые, листовые), приспособления должны обеспечивать фиксацию отдельных свариваемых кромок, а не всего изделия в целом. При проектировании приспособления необходимо предусмотреть доступ к местам сварки и прихватки, быстрый отвод теплоты от мест интенсивного нагрева, сборку узла с минимального числа установок, свободный доступ для проверки размеров изделия и свободный съем собранного или сваренного изделия.

Сборку сварных конструкций в единичном и мелкосерийном производстве можно производить по разметке с применением простейших универсальных приспособлений (струбцин, скоб с клиньями), с последующей прихваткой с использованием того же способа сварки, что и при выполнении сварных швов.

В условиях серийного производства сборка под сварку производится на универсальных плитах с пазами, снабжёнными упорами, фиксаторами с различными зажимами. На универсальных плитах сборку следует вести только в тех случаях, когда в проекте заданы однотипные, но различные по габаритам сварные конструкции. При помощи шаблонов можно собрать простые сварные конструкции.

В условиях крупносерийного и массового производства сборку под сварку следует производить на специальных сборочных стендах или в специальных сборочно-сварочных приспособлениях, которые обеспечивают требуемое взаимное расположение входящих в сварную конструкцию деталей и точность сборки изготавливаемой сварной конструкции в соответствии с требованиями чертежа и технических условий на сборку.

Кроме того, сборочные приспособления обеспечивают сокращение длительности сборки и повышение производительности труда, облегчение условий труда, повышение точности работ и улучшение качества готовой сварной конструкции.

Собираемые под сварку детали крепятся в приспособлениях и на стендах с помощью различного рода винтовых, ручных, пневматических и других зажимов

Рис.1. Типы упоров в приспособлениях:

а – постоянный,б – съемный, в – поворотный,г – откидной.

Рис.2. Винтовые прижимы:

а – откидной, б– поворотный,в – опора винта.

Рис.3. Рычажные прижимы:Рис.4. Эксцентриковые прижимы:

а – с регулируемым звеном, а – круглые эксцентрики,

б – комбинированный б – самотормозящие эксцентрики

Цель работы: Приобретение практических навыков в выборе приспособлений для сборочно-сварочных работ.

Ход работы:

1. Ответьте на вопросы:

1. Каково назначение фиксаторов в сборочных приспособлениях?

2. В чем заключается преимущество механизированных зажимных элементов?

3. Какие виды прижимов Вам известны? Опишите их действие.

2. Изучите конструкцию сварного узла по чертежу.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Типы зажимов и когда их использовать

Кто бы мог подумать, что скрепление двух кусков материала вместе может оказаться таким сложным? Имея бесчисленное множество вариантов зажимов, может быть трудно отследить, какой из них использовать для вашей работы. Есть зажимы для металлообработки, деревообработки, подъема и особых случаев.

Правила зажима:

1. Всегда используйте кусок дерева между губками зажима и деревянными деталями, чтобы не повредить деталь.
2. Приложите зажимную нагрузку перпендикулярно детали, чтобы предотвратить проскальзывание.
3. Всегда используйте как минимум два зажима для предотвращения вращения.
4. Не затягивайте хомут слишком сильно. Чрезмерное затягивание может повредить хомут 

Зажим Dimide:

Зажим Dimide — это сверхпрочный зажим для металлообработки и сварки, сочетающий в себе скорость и мощность благодаря совместимости с ударными гайковертами. Разработанный для высоких крутящих моментов ударного гайковерта, Dimide Clamp представляет собой надежный зажим, который идеально подходит для сжатия деталей, предотвращения проскальзывания деталей, устранения узких мест зажима на производственной линии и многого другого. Зажим Dimide также имеет съемную Т-образную рукоятку и шестигранную головку. Это позволяет легко регулировать зажим при установке в более узких зазорах и для использования большого разнообразия приводов, включая храповики, ударные гайковерты, динамометрические гайковерты, ломающие стержни и многое другое. Зажим также поставляется с медными винтами и ножками и оцинкованными пластинами. Это сохраняет хомут, предотвращая образование сварочных брызг и ржавчину.

Идеально подходит для:

• Высокая нагрузка
• Быстродействующий
• Сварка
• Металлообработка
• Обработка

Длинные хомуты Dimide:

Длинные хомуты Dimide — это идеальный хомут, когда вам нужен большой радиус действия. Предлагая сменные руки с радиусом действия до 60 дюймов, вы можете удовлетворить требования любого проекта. Башмак с Т-образной рукояткой обеспечивает механическое преимущество, позволяющее получить большое усилие даже при большом радиусе действия. Обеспечивает превосходную жесткость на кручение благодаря жесткому корпусу и прямоугольным трубчатым рычагам. Надежный срезной болт предотвращает поломку хомута из-за чрезмерной затяжки.

Идеально подходит для:

• Производство листового металла
• Деревообработка
• Кузовные работы
• Любое другое приложение, где требуется большая досягаемость.

С-образный зажим (также известный как G-образный зажим):

Популярный С-образный зажим является стандартным зажимом для многих случаев. Его простота и доступность не имеют себе равных. Каждая коллекция хомутов начинается с нескольких размеров С-образных хомутов. Из-за популярности C-образного зажима доступны различные конструкции для разных случаев.

Эти конструкции включают:

• Стандартные С-образные зажимы: наиболее распространенный зажим
• С-образные хомуты с двойной опорой: равномерно распределяют нагрузку
• Быстросъемные С-образные зажимы: быстродействующие
• С-образные хомуты с медным покрытием: предотвращают образование брызг при сварке
• С-образные зажимы с большим вылетом: для большого вылета
• С-образные зажимы с фиксатором: использование одной рукой

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Металлообработка
• Низкая стоимость

F-образные хомуты (также известные как стержневые хомуты)

F-образные хомуты рассчитаны на широкое открывание. F-зажим имеет ползунок, который позволяет легко регулировать открывающую способность для удовлетворения широкого спектра применений. Это сделало F-образный зажим еще одним очень популярным зажимом, который используется, когда открывающая способность C-образного зажима слишком мала.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Сварка
• Металлообработка
• Большое открывание

Крепления для трубных хомутов

Трубный хомут аналогичен F-образному хомуту, за исключением того, что вместо скользящего стержня он использует скользящую трубу. Это позволяет хомуту соответствовать любой необходимой вам пропускной способности, если у вас есть труба соответствующего размера.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Сварка
• Металлообработка
• Большое открывание

Параллельные зажимы

Аналогично F-образному зажиму, параллельные зажимы допускают большие возможности открывания. Идеально подходит для деревообработки, зажимные губки остаются параллельными при повышенных нагрузках, обеспечивая большую площадь распределения и предотвращая образование ямок в древесине.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Большое открывание

Быстрозажимные хомуты

Быстрозажимные или быстрозажимные хомуты сегодня очень популярны. Их можно затянуть одной рукой, нажимая на нажимную рукоятку. Они также похожи на F-образные зажимы в том, что их открывающая способность зажима может варьироваться.

Идеально подходит для:

• Скорость
• Одноручный
• Деревообработка

Стопорные зажимы

Стопорные зажимы — еще один очень популярный зажим . Они быстрые и могут использоваться одной рукой , что делает их идеальными для сварки.

Идеально подходит для:

• Скорость
• Одноручный
• Сварка
• Металлообработка
• Деревообработка

Зажимы для листового металла

Зажимы для листового металла аналогичны блокирующим зажимам, за исключением того, что они имеют большую площадь поверхности зажимных губок, что делает их идеальными для зажима листового металла и подобных материалов.

Идеально подходит для:

• Листовой металл
• Металлообработка
• Скорость
• Одноручный

Стопорные цепные зажимы

Стопорный цепной зажим аналогичен фиксирующему зажиму, но позволяет прикладывать зажимную нагрузку в ограниченном пространстве, поскольку цепь можно сжать внутри и вокруг трубы или любой другой поверхности, находящейся рядом с другой поверхностью. Цепь также позволяет зажимать различные формы, потому что она будет оборачиваться вокруг объекта и оказывать давление при затягивании цепи.

Идеально подходит для:

• Металлообработка
• Скорость
• Одноручный
• Различные формы

Зажимы Канта  

 Излюбленный многими механическими мастерскими и сварщиками зажим Канта передает нагрузку с помощью двух параллельных зажимов, предотвращая их перемещение. Рукоятка, расположенная перпендикулярно нагрузке зажима, также предотвращает скручивание зажима (поворот Канта) во время затягивания.

Идеально подходит для:

• Сварка
• Металлообработка
• Обработка
• Деревообработка

Струбцины с ручным шурупом для дерева:

Струбцина с ручным шурупом для дерева — это традиционный струбцина для деревообработки. Челюсти поворачиваются, позволяя зажимать под разными углами.

Идеально подходит для:

• Деревообработка

Пружинные зажимы

Пружинные зажимы быстродействующие и очень доступные. Однако они обеспечивают небольшую зажимную нагрузку и имеют очень ограниченную открывающую способность. Это делает их идеальными для удержания брезента или предотвращения движения по одной оси, которая не получает никакой нагрузки.

Идеально подходит для:

• Доступный
• Деревообработка
• Скорость

Зажимы для створки

Подобно параллельным зажимам, зажимы для створки используются для склеивания широких панелей и больших сборок.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Большие сборки

Зажимы для верстака (также известные как рычажные зажимы)

Зажимы для верстака привинчиваются к рабочим столам. Это позволяет быстро зафиксировать сборку. Они идеально подходят для использования с деревянным столом, а также могут использоваться с другими столами с помощью дополнительных приспособлений.

Идеально подходит для:

• Узлы
• Деревообработка
• Сварка

Угловой зажим (угловой зажим)

Угловой зажим идеально подходит для соединения углов при сборке.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Сборки

Зажимы для фоторамок 9№ 0004

Зажим для рам идеально подходит для скрепления вместе прямоугольных конструкций, таких как рамы для картин, опоры стола, оконные рамы и т.д.

Идеально подходит для:

• Деревообработка
• Сборки

Кромочные зажимы

С помощью трех отдельных винтов краевой зажим может контролировать свое положение по двум осям. Благодаря этому зажим идеально подходит для удержания деталей при стыковом сварном шве или для склеивания сборки.

Идеально подходит для:

• Сварка
• Деревообработка    

Зажимы для шкафов

Зажим для шкафов выравнивает два соседних шкафа таким образом, что лицевые рамы находятся на одном уровне, что позволяет привинтить их друг к другу. Они достигают этого, прикладывая зажимную нагрузку по двум осям.

Идеально подходит для:

• Деревообработка

Струбцины для стола

Струбцина для стола должна использоваться вместе со сварочным столом. Они используются для сварки узлов и позволяют быстро зажимать их одной рукой.

Идеально подходит для:

• Сварочные узлы

Зажимы для полотна (также известные как ленточные или ленточные зажимы)

Зажимы для полотна лучше всего подходят для нестандартных форм. Углы используются для фиксации в ленте, чтобы приложить нагрузку к сборке. Эти зажимы используются в основном для деревообработки мебели.

Идеально подходит для:

• Деревообработка  
• Транспортировочные прижимы

Захваты для балок

Захваты для балок используются для подъема стальных балок и листов.

Идеально подходит для:

• Подъем

Ножничные зажимы (клещи для плит)

Ножничный зажим — еще один подъемный зажим. Благодаря ножницеобразному действию этот зажим использует вес поднимаемого объекта для приложения зажимной нагрузки. Зажим также имеет грубые зажимные губки, чтобы лучше врезаться в поднимаемую деталь и улучшить ее захват.

Идеально подходит для:

• Подъем 

Подъемный зажим для вертикальной пластины

В этом зажиме используются вращающиеся зубья, которые используют вес поднимаемого объекта для увеличения нагрузки, предотвращая проскальзывание пластины.

Идеально подходит для:

• Подъем  

Пневматические силовые зажимы

Пневматические силовые зажимы используют сжатый воздух для приложения зажимной нагрузки. Эти зажимы используются для производственных циклов и машин.

Идеально подходит для:

• Большая производительность
• Скорость

Гидравлические зажимы

Аналогичны пневматическим зажимам, за исключением того, что они используют гидравлическую энергию или жидкость под давлением для приложения зажимной нагрузки.

Идеально подходит для:

• Управление
• Высокая зажимная нагрузка

Хомуты для шлангов

Шланговые хомуты используются для герметизации шланга на фитинге. Они популярны для ирригационных или автомобильных шлангов.

Идеально подходит для:

• Фитинги

Кабельные зажимы

Кабельные зажимы используются для удержания кабеля на трассе.

Идеально подходит для:

• Кабельные направляющие и опоры

Зажимы заземления

Заземляющие зажимы обладают высокой проводимостью и используются для заземления электрического тока.

Идеально подходит для:

• Электрическое заземление

Знаете какие-нибудь зажимы или рекомендации по зажимам, которые мы пропустили? Прокомментируйте ниже, и мы обязательно обновим этот список!

Поделитесь этим списком со всеми, кого вы знаете!

различных типов хлопков с описанием и иллюстрациями

Зажимы являются универсальной частью любого набора инструментов, их можно использовать для крепления заготовки к рабочей поверхности, для закрепления линейки поперек заготовки при распиливании или фрезеровании, или для удержания заготовки во время склеивания.

Правила зажима:

1. Во избежание повреждений всегда используйте древесный лом между каждой губкой зажима и заготовкой.
2. Когда зажим установлен, сомкните губки до тех пор, пока зажим не станет тугим, при склеивании часть будет выдавлена ​​вокруг соединения, что является признаком того, что зажим достаточно затянут.
3. Прижимное усилие должно прилагаться под прямым углом к ​​клеевому шву, иначе может произойти проскальзывание.
4. Не затягивайте слишком сильно, если посадка точная, требуется только умеренное давление, цель зажима — только поддерживать равномерное давление между двумя поверхностями, а не заставлять их совмещаться.

G Зажим

Иногда их называют «С-образными зажимами». Вероятно, самый широко используемый и универсальный зажим. Его можно использовать для зажима заготовки на рабочей поверхности или двух частей заготовки вместе. Отверстия губок варьируются от одного дюйма до более 8 дюймов. Конец винтовой секции обычно имеет поворотную головку, которая позволяет зажиму сидеть на неровных поверхностях.

Ручные винтовые зажимы

Металлические ручные винтовые струбцины

(известные как «струбцины инструментальщика») в основном используются в металлообработке, однако их можно использовать для зажима мелких предметов. Деревянные ручные винтовые струбцины идеально подходят для ремонта мебели, регулируемые губки также подходят для материалов, расположенных под углом.

Зажим для створки

Зажим имеет плоский стержень с фиксированной губкой, которая регулируется с помощью винта, и подвижную губку, которая фиксируется вдоль стержня в соответствии с выполняемой работой.

Эти зажимы предназначены для крупных работ, таких как оконные створки, столешницы, двери и т. д. Обычно требуется несколько таких зажимов.

Трубные хомуты

(чаще в США)

Они очень похожи на судороги Sash, но используют круглый стержень вместо плоского стержня. Длина определяется длиной используемой трубы, их можно удлинить, добавив дополнительную длину трубы.

Струбцины

Струбцина из 2 частей, предназначенная для верстаков с отверстиями 18–38 мм. Диапазон зажима 0-80 мм. Показанные включают быстроразъемное зажимное действие.

Веб-зажим

Идеально подходит для рамок. Нейлоновая лента оборачивается вокруг объекта и затягивается храповым механизмом. Может использоваться с угловыми захватами (или без них) (как показано на рисунке) для равномерного распределения давления.

Струбцина под углом

Используется для захвата двух деталей со скошенными концами под прямым углом. Доступны два типа: внутренний (верхний) или внешний (нижний).

Быстрозажимной хомут

Одноручный зажим (работает как пистолет для герметика) идеален для быстрого и легкого зажима всех видов заготовок. Простой выпуск одним пальцем.

Быстрая рукоятка

Управляется одной рукой с регулируемым давлением, лучше всего подходит для тонких деталей, так как губки не смыкаются прямо.

Силовой зажим

Точное приложение силы и максимальная мощность в одном движении.