Базальтовая вата вредна для здоровья? Плюсы и Минусы.

Базальтовая вата призвана в первую очередь служить утеплителем и удерживать тепло зимой в наших домах, а летом сохранять прохладу. Замечательные свойства материала позволяют применять его в больших промышленных масштабах, а также в гражданском строительстве. Базальтовая вата находит широкое распространение при проведении работ по теплоизоляции объектов, а в дополнении служит превосходным звукоизолирующим инструментом.

Современные проектировщики, создавая новый проект, очень настороженно относятся к новым разрекламированным строительным материалам. Виной тому прошлые ошибки, когда строительный комплекс стремился выдать квадратные метры согласно задачам плановой экономике, совершенно не заботясь о применяемых материалах, и не думая о влиянии их на человека.

С недавних пор, врачи бьют тревогу, выказывая мнение, что использование некачественных материалов в жилищном комплексе приводит к заболеваниям астмой или, что еще ужасней – вызывает онкологические проблемы. Особенно щепетильным становится вопрос применения различных теплоизоляционных материалов, как правило, они укрываются строительными конструкциями, и могут влиять на нас совершенно незаметно.

Базальтовая вата вредна для здоровья?

Приобретая огромную популярность в качестве тепло- и звукоизоляционного материала, мы все чаще рассуждаем: базальтовая вата вредна для здоровья человека или ее применение абсолютно безвредно? Вопрос отнюдь не праздный, и разобраться насколько реально в действительности может быть применение подобного материала опасным для здоровья человека призван наш обзор.

Жители городов всё чаще задумываются об экологической безопасности среды нашего обитания. За окнами наших жилищ десятки заводов производят продукцию, сжигая тонны газа и нефтепродуктов, загрязняя атмосферу вредными веществами. Что уж говорить, о бесконечно растущим парке автомобилей, ежегодно проходящих техническое обслуживание, но странным образом оставляя за собой клубы черного дыма превышая все мыслимые нормы СО2.

Тем не менее все эти вредные выхлопы, куда-то вдаль уносит ветер, СО2 – улетучивается в необъятную атмосферу и вообще происходит где-то в городе с ними, а не с нами – убаюкивает наш мозг поток сознания. Гораздо больше мы волнуемся за себя и наших близких, следим за правильным питанием, подсчитывая на баночках цифры консервантов.

Нас беспокоит из чего сделана плитка, обои, полы, мебель наконец, в нашем доме. Планируя строительство коттеджа или намереваясь реализовать давно запланированный ремонт, мы все более ответственно подходим к выбору материала шумо- и тепло изоляции. Понимая, что с этими веществами, нам придется жить и контактировать на протяжении многих лет.
Например, все знают, что небрежное обращение со стекловатой приводит к тяжелым последствиям, начиная от дискомфорта от иголочек, заканчивая аллергическими реакциями.

Тут наверное стоит отвлечься и сказать пару слов о том ,что переставляет из себя этот знакомый с детства, колючий материал.

Стекловата или базальтовая вата что лучше?

Стекловата — волокнистый минеральный материал. Не что иное, как один из видов минеральной ваты. В производстве стекловаты используется сырьё, точно такое же, которое служит компонентом обычного стекла. Часто используются вторичный, собранный материал или отходы стекольной промышленности. Но подождите, если это минеральный материал, то где же здесь опасность, объясните мне, пожалуйста, стекловата или базальтовая вата что лучше?

Нам известны три модификации волокнистых теплоизоляторов изготовленных из минеральных составляющих:

1. стекловата;
2. базальтовая вата;
3. шлаковата.

Если с первой все понятно, с третьей тоже нет проблем, она изготавливается из расплава доменного шлака, и справедливости ради, заметим редко встречается на строительных рынках, то думаю, настало время узнать из чего же сделана вторая.

Базальтовая вата или минеральная вата что лучше?

Базальтовая вата — искусственно получаемый, неорганический материал. Изготавливается путем расплавления природных минералов и дальнейшего образования их в волокнистую структуру. Природный минерал- вулканический камень базальтовой породы. Именно поэтому, часто мы можем услышать определение минеральная каменная вата. Соответственно вопрос базальтовая вата или минеральная вата что лучше, за выяснением, что это одно и тоже, отпадает сам собой.

Базальтовая вата – как они это делают?

Технология изготовления волокна из камня «заимствована» у матушки природы. Однажды, на Гавайских островах исследователи нашли странные волокна, впоследствии получившие наименование «Волосы Пеле». В честь прекрасной девушки Пеле – богини огня у древних поселенцев. Волокнистые материалы получились в результате вулканических извержений. Образования напоминали вату из тонких нитей вулканических пород. Именно они и стали «прородителями» современного тепло изолирующего материала.

Впервые подобную субстанцию получилось приготовить из горных пород, искусственным путем в 1897г. в Соединенных Штатах Америки. Производство базальтовой ваты не далеко ушло от естественной работы вулкана, и по сей день основывается на таком же принципе. Горную породу разогревают в печах до 1500 °С. В результате образуется огненно-жидкая расплавленная субстанция, из которой вытягивают нити служащие основой волокнистой ваты.

Хорошо, разобрались, все материалы минеральные, хотя и получены искусственно. Стекловата и каменная вата в чем разница? Значит ли, что используя эти материалы, мы подвергаемся опасности? Или есть отличия?И самое непонятное, если материал минеральный, то почему базальтовая вата вредна для здоровья? Что это, домыслы или слухи?

Мы выяснили, что сырьем служат магматические породы. Кстати крупными залежами базальта, могут похвастаться вулканы как уснувшие, так и действующие. Иностранные – Этна и Везувий. В России – Камчатские и Курильские горы. Эти минералы и производные от них ваты, действительно безвредные. Но для скрепления волокон используют формальдегидную смолу. Именно она содержит фенолы.

Базальтовая вата фенол формальдегид

Производство фенола в мире насчитывает более 10 млн тонн/год. Фенол относят к сильнейшим из промышленных загрязнителей. Фенол – токсичное вещество, опасное для животных и человека. Фенол очень трудно проходит даже биологическую очистку. При всем этом, служит незаменимым компонентом в производстве фенолформальдегидных и эпоксидных смол, повсеместно используемых в строительстве и быту.

Именно фенол подвергаясь разрушительному воздействию сквозняков, влаги осадков и температурным скачкам, негативно влияет на физическое состояние человека. Конечно, волокнистая структура также вносит свою лепту: подвергаясь воздействию определенных факторов, вата способствует образованию мелкой и острой пыли, в свою очередь негативным образом влияющий на наши легкие и слизистые органы во время дыхания.

Лучшая базальтовая вата

Теперь, когда мы выявили главного “врага” все встает на свои места. Оказывается дело не в материале, а абсолютно точное соотношение компонентов и следование установленному технологическому процессу. И на вопрос, какая лучшая базальтовая вата, с уверенностью можно ответить – та которая была произведена с соблюдением технологической цепочки и соответствует сертификатам качества.

В таком случае, основным правилом покупки материала становится тщательная проверка происхождения продукции. В любом товаре есть предельно допустимые нормы содержания вредных веществ, так что не стоит боятся применять базальтовую вату где нет их превышений. Основные известные производители сегодня:

• Rockwool (Роквул Скандик толщина 50мм, Роквул Лайт Баттс толщина 50мм), лайт баттс 1000х600х50 мм
• Технониколь Роклайт толщина 50мм, технолайт экстра 1200х600х100 мм
• Paroc толщина 50мм
• Isover толщина 50мм
• Knauf толщина 50мм
• Ursa толщина 50мм
• IZOVOL толщина 50мм
• Белтеп толщина 50мм
• BASWOOL толщина 50мм

Базальтовая вата характеристики

Несколько слов о характеристиках вулканической породы базальт. В дальнейшем это поможет составить лучшую картину о замечательных свойствах минеральной ваты, производимой на основе её сырья:

• Твердость по шкале Мооса от 5 до 7
• плотность породы 2,60 — 3,10 г/см³
• удельный вес 2,6-3,11 г/см3
• удельная теплоёмкость 0,84 Дж/кг•К при 0°C
• истираемость 1-20 кг/м²
• плавление породы от 1100-1250°C
• прочность на сжатие горного камня достигает величины 400 МПа

Изготовление щебня, производство базальтовой ваты, каменное литьё, плиты мостовой, брусчатка, облицовочные декоративные элементы, наполнитель бетонной смеси, вот тот не полный перечень применения магмы. Строительные материалы, выполненные из базальта повсеместно обрели и завоевали огромную популярность.

Стекловата и каменная вата в чем разница?

Еще раз вернемся и уточним, стекловата и каменная вата в чем разница, если это два похожих минеральных материала? В первом случае исходник – стекло, во втором – камень. Разница как говорится очевидна. Кроме того в стекловате, частички волокон более длинные, чаще отламываются и попадают на кожу и в дыхательные пути человека.

Базальтовая вата обладает меньшей длиной волокон, связаны они между собой хаотично, меньше ломаются. Структура более плотная с высокой прочностью, с меньшей усадкой, отлично держит форму и не рассыпается.

Базальтовая вата применение

Немецкие конструкторы из EDAG разработали концепт–кар, в производстве корпуса использовали базальтовое волокно. По сообщениям экспертов, материал получился лёгким, прочным и экологичным, а самое главное,  он обходится дешевле алюминия и даже  угле-пластика.

Минеральная вата в основе которой используется базальтовые нити, приобретает по истине незаменимые качества: вата пористая, температуро- устойчивая, отличная паропроницаемость и нейтральная к химическим средам.

Свойства

• базальтовая вата имеет пористый состав, поры достигают 70 % по объёму, часто и того больше. При заполнении пор воздухом, вата характеризуется низкой теплопроводностью.
• температурная стойкость считается чуть ли не самым основным показателем теплоизолирующих материалов, огромное значение это имеет в термоизоляции оборудования применяемого в промышленности. Эксплуатация которого, часто происходит во время повышенных температурных режимах. Температурная стойкость определяется температурой воздействия на материал, без изменений его технических параметров.
• Паропроницаемость —  в жилище хороший микроклимат и легко дышится когда материал пропускает сквозь поры молекулы водяного пара. Как мы упоминали, базальтовая вата – клубок сообщающихся между собой пор. Они не задерживают ни воздух, ни пар. Паропроницаемость позволяет оставаться вате всегда сухой.
• базальтовая вата нейтральна к воздействию масел, растворителей и прочим органическим соединениям. Щелочи, кислоты также не имеют разрушительного действия, что говорит о высокой химической стойкости ваты.

Благодаря замечательным свойствам, область применения базальтовой ваты постоянно расширяется и находит с каждым разом более широкое применение:

• тепло- и шумоизоляция;
• базальтовая вата для дымохода;
• защита от огня в гражданских и промышленных объектах;
• для бани, для сауну, для бытовки;
• тепловая изоляция энергетических машин, трубопроводов;
• как средство утеплителя в общепите: газовые, электрические плиты, жарочные духовки;
• утепление при реконструкции сооружений, в работах с плоскими крышами;
• изолирование высоко- и  низко- температурных механизмов ;
• прослойки у бытовых и промышленных холодильников;
• в многослойных сэндвич-панелях при возведении легких построек

Базальтовая вата без фенола и формальдегида

Покупатель желает получить базальтовый утеплитель полностью без без фенола и формальдегида. Производство минеральной ваты к сожалению пока не может отказаться от синтетических смол являющихся неотъемлемым связующим. Но наука не стоит на месте и сегодня внедрение новых технологий помогает полностью нейтрализовать вредный фенол.

Все чаще производители применяют минеральное и биополимерное связующее, которое хоть и ведет к удорожанию продукции, но пользуется повышенным спросом у грамотного населения. Изготовление ваты без нарушений не причиняет вред здоровью или состоянию окружающей среды. Подобные связующие опасности не представляют. Узнать состав связующего поможет сертификат или санитарно-эпидемиологическое заключение.

Никогда не приобретайте каменную вату, изготовленную кустарным способом. Экономия будет незначительная, а физическое состояние может непоправимо ухудшится. При покупке ваты, выбирайте компании-заводы с хорошей репутацией. Выбирайте проверенные магазины, хорошим решением будет купить базальтовая вата в Леруа Мерлен.

Изучайте сертификат на товар. На Руси есть поговорка: “Здоровье не купишь”, но согласитесь, можно купить товар не несущий вред здоровью! Убедившись в качестве, совершайте покупку, утепляйте дом, в этом случае базальтовая вата прослужит долго и сохранит комфорт и уют в вашем жилище. Смотрите видео, о том какой утеплитель лучше:

Базальтовая вата мифы и реальность.

Авторы рекламных публикаций, на мой взгляд, не к месту делают ссылку на широкое применение каменной ваты в каркасном домостроении, разработчиками которой, по мнению автора, являются канадцы. Во-первых, американцы пишут: «…ещё в 1634 году, как можно проверить по сохранившимся документам, люди применяли и другой метод домостроения, гораздо более гибкий. Чтобы обеспечить жилищем рыбаков, промышлявших в океане вблизи мыса Энн в штате Массачусетс, в самом северо-восточном углу нынешних Соединённых штатов, английское правительство присылало морским путём досчатые бараки. Их собирали на берегу, при переходе флотилии в другие места разбирали, а на новом месте опять собирали, повторяя эту операцию любое число раз» (Техника и жилище в США. Проспект американской выставки в Ленинграде. -1975.- 49 С.) Во-вторых, достаточно было ссылки, что из всего объёма эффективной теплоизоляции во всех развитых странах на минвату приходится около 75%, что с 20% пенопластов составляет 95% и фактически у потребителя нет выбора, но существует навязанное предложение «свободного рынка».

Но не это задело меня. Возмутило голословное заявление автора о том, что рекламируемый им продукт экологичный, т.к. производится из натуральных горных пород и, кроме всех обязательных сертификатов, получил знак экологической безопасности Eco Material Green.

Начнём с сырья. Как известно, оно берётся из карьеров и, как правило, взрывным способом. Между прочим, получение сырья для основных стройматериалов всегда сопровождается ущербом для среды, так же, как собственно строительство зданий. Поэтому не надо спекулировать термином — экологичный. Если в Дании производят рециркуляцию карьеров, то слава Богу.

Волокно базальтовое получают при 1 500 град. С, что можно вполне сравнить с плавкой основных металлов, т.е. процесс весьма энергоёмкий и сопровождающийся соответствующим загрязнением воздуха. А европейский специалист Мейер-Бое (1993 г.) и московский профессор Князева (2006 г.) в своих работах показывают абсолютные затраты энергии на получение кубометра минваты -10 000 кВт*ч, что, конечно, ниже энергозатрат на кубометр ППС (18 900), но, если рассчитать энергетический баланс вновь возводимого здания с применением лидирующей изоляции, то получится, что единица энергии, задержанной стеной, требует более четырёх единиц энергии на производство эффективной изоляции. А потому следует признать, что данные технологии несут не энергоэффективность, а энергодефективность.

Любопытны высказывания конкурентов. Производители пенопластов, например, отмечают, что их продукт при горении и утилизации не выделяет вредных для здоровья человека токсичных газов и коротко замечают, что в состав минваты входят фенол, уретан, формальдегид, шлаковые соединения, продукты конденсации смол. Пенопласт не утрачивает своих теплоизоляционных свойств даже в воде, а минвата вследствие высокой гигроскопичности требует обязательной дополнительной полимерной гидроизоляции и подвержена разрушению, потере формы в результате проникновения влаги и резких температурных колебаний. Пенопласт не требует при работе применения средств индивидуальной защиты, а при использовании минваты средства индивидуальной защиты органов дыхания и кожного покрова обязательны. Теплоизолирующие свойства при равном влагонакоплении у пенопластов ухудшаются лишь на 10%, тогда как теплопроводность минваты — на 40-50%.

Опустим вопрос корректности сравнений. Мы, прежде всего, потребители информации. Она же не аргументирована и не имеет доказательной составляющей.
Представляет интерес анализ проспектов компании Rockwool. В 1995 г. отмечалось, что после центрифуги к базальтовым волокнам добавлялся закрепляющий компонент, который в специальных печах преобразовывался в бакелит (синтетическая смола, получаемая конденсацией фенола с муравьиным альдегидом). Далее:»Минеральные волокна способны выдержать, не плавясь, температуру выше 1 000 град. Цельсия, в то время как связующий компонент выдерживает температуру лишь до 250…» Эта информация держится в проспектах до 2006 г. Затем остаётся упоминание только о теплостойкости каменной ваты…

В том же 1995 г гигиенисты отмечали, что при комнатной температуре из «минеральной шерсти РОКВУЛ» выделяются формальдегид и фенол. Они не отметили только, что оба эмитента относятся ко 2 классу опасности (высоко опасные). Не следует забывать, что до недавнего времени формальдегид относили к раздражающим веществам, а ныне он — кацероген. И, если ещё в 1951 г его ПДК для воздуха рабочей зоны составлял 5 мг/куб.м, то сегодня для воздуха помещений этот показатель не должен превышать 0.003 мг/куб.м.
Перейдём к вопросу поведения каменной ваты при пожарах. Производители «негорючей изоляции» для убедительности свойств продукта стали обращать внимание потребителя на поведение различных видов иоляции при пожарах и позиционируют их на стандартной кривой пожара EN 1363. Но даже не специалист может убедиться по приведённой иллюстрации, что через 5-6 минут испарится вся органика из каменной ваты. Кстати, именно такой временной интервал определяют токсикологи для начала гибели подопытных животных.

Известно, что данная вата выпускается с 1937 г. За это время можно было ответить на два важных вопроса: долговечность её и канцерогенность базальтового волокна.

Представляют интерес исследования российских специалистов. Ориентировочный срок службы до капитального ремонта, с учётом влияния натурных факторов, минераловатной плиты (марка не известна) — 15 условных лет. Исследовалась многослойная стеновая конструкция (Бессонов И.В. Исследования стойкости фасадных систем наружного утепления с тонким штукатурным слоем к температурно-влажностным воздействиям//Строительная теплотехника: актуальные вопросы нормирования. Тр. 1 Всеросс. науч.-тех. конф. Спб.: СПбЗНИиПИ, 2008.- 214 С.)

О канцерогенности я процитирую работу. «В нашей стране производство стекловолокон и других ИМВ (искусственных минеральных волокон — прим. В.И.) было начато в 70-х годах и поэтому только, начиная с конца столетия, можно будет проводить эпидемиологические исследования среди этих контингентов (работающих с ними — прим. В.И.). в 1982 и 1988 г. ВОЗ были проведены две научные конференции в Копенгагене. На основе работ, проведённых в Европе (Saracci et al.) и на 13 заводах в США и Канаде (Enterline и Cannon), было установлено, что смертность от рака лёгких значительно выше ожидаемой в производстве минеральной шерсти, некоторых стеклянных и керамических волокон (огнеупорных)… Европейские исследования демонстрируют повышенную смертность от рака лёгких при достаточно низком уровне ИМВ после 30 лет воздействия. Американские данные (производство шерсти и стекловолокна) также отмечают повышенную заболевамость раком лёгких у рабочих со стажем 20-30 лет. Шведские «Критерии к стандарту. ИМВ» указывают на повышенную вероятность рака лёгких у рабочих в производстве стекловолокна и минеральной шерсти через 30 лет и более после поступления на работу.

…В апреле 1989 г. МОТ признала ИМВ потенциально канцерогенными и потребовала их обязательного медико-биологического тестирования и регламентации. Международное агентство по изучению рака отнесло их в официальном порядке к канцерогенным группам 2A и 2B, т.е. к возможным и вероятным канцерогенным веществам. Недавно (1993 г.) ВОЗ по просьбе МОТ признало официально эти оценки.

…Производство природных базальтовых волокон (БВ) началось в нашей стране в 70-х годах. Поэтому эпидемиологическим методом, учитывая длительный латентный период развития опухолей, мы не имели возможности воспользоваться.
Онкогенные свойства пыли супертонких базальтовых волокон (СТБВ) с диаметром от 1 до з мкм (т.е. в пределах респирабельных параметров) и ультратонких (УТБВ) с диаметром от 0.6 до 1 мкм, изучены в долгосрочном эксперименте путём внутрибрюшного введения в сравнении с хризотил-асбестом (Никитина О.В., Коган Ф.М. и др., 1989 г.). Пыли вводились двукратно с интервалом 1 месяц по 25 мг в виде взвеси в физиологическом растворе. У животных всех серий развились в течение 1.5 лет мезотилиомы брюшины, а также другие опухоли. Число животных, у которых после введения УТБВ и СТБВ развились эти опухоли, составили соответственно 12.5% и 14%, а в группе хризотил-асбеста — 45%.

Таким образом, пыль БВ онкогенна, но индуцирует меньшее число опухолей, чем хризотил-асбест.»(Коган Ф.М. Современные представления о безопасности асбеста. — Екатеринбург.- 1995.- 98 С.)

Относительно негорючей базальтовой изоляции позволю процитировать абзац из рекламного проспекта производителя, относительно тепло- и пожаростойкости:»For fire resistance it is important that the rock wool stands high temperatures without losing its protection characteristics. When rock wool is heated the organic binder starts to evaporate at approximately 200 grad.C and at 250 grad.C the binder has disappeared but the thermal resistance of the wool will remain unchanged up to the melting point at approximately 1100 grad.C».

Перевод. «Важным свойством минваты как утеплителя является то, что она выдерживает высокую температуру,не теряя своих защитных свойств. При нагревании органическое связующее вещество начинает разлагаться уже при ок. 200 град.С и при 250 — полностью испаряется, в то время как теплостойкость самой ваты остаётся неизменной вплоть до темп-ры спекания волокон — около 1100 град.С».

Для сокрушения своих конкурентов, производителей пенопластов, изготовители базальтовой негорючей ваты в тех же проспектах приводят стандартные кривые пожара EN 1363, на которых отмечают, что все пластики через прим. 3 мин возгораются (ок. 200 град.С), через 5 мин возгарается древесина (ок. 460 град.С), через 7 мин плавится стекло и прекращается сопротивление стали (ок. 600 град.С), через 9 мин плавится алюминий (630 град.С),через прим.120 мин начало спекания базальтовых волокон (ок. 1030 град.С).

Не правы проспекты относительно некоторых температурных данных, но и химики, и токсикологи в своих исследованиях, показывают, что практически все полимеры подвержены термоокислительной деструкции именно в диапазоне 200 — 300 град.С. Хорошая сходимость выводов токсикологов с кривой EN 1363 в том, что при пожарах с присутствием пластиков гибель жертв наступает примерно через 5 мин.

Правда, о поведении органики в минвате при росте температуры в помещении в рекламных проспектах с 2003 г не упоминается. Вот если бы ещё химики и токсикологи отказались от результатов своих исследований лидирующей в мировой практике теплоизоляции, которая из всего объёма на 95% представлена минватой и пенопластами. Лидирующая изоляция характеризуется низкой долговечностью, высокой опасностью при эксплуатации и смертельной — при пожарах.

Но у потребителя практически нет выбора, а потому он пользуется навязанным предложением рынка. Таковы итоги «свободного» рынка. И Россия к этому мчалась, сломя голову.

Моё общее заключение. Предлагаемый материал высоко опасный на всей технологической цепи, требует колоссального количества энергии на получение, смертельно опасный при пожарах, имеет низкую долговечность. Получение им экологического сертификата свидетельствует лишь о том, что помимо мистификации методов энергосбережения во всей мировой практике происходит мистификация самого института сертификации строительных материалов.

Автор:
Валерий Иванович Лудиков [31.03.2011 — 09:01]

Нетоксичная минеральная вата для зеленых крыш!

Перейти прямо к Purple-Roof Green Roof Modeler

Purple-Roof ПОДРОБНОСТИ

Возможно, фенолоформальдегидная минеральная вата не подходит для влажной зеленой крыши

Фенолформальдегид на зеленых крышах может представлять опасность для окружающей среды. №

Минеральная вата — отличный материал для повышения удерживающей способности и устойчивости крыш с обширной растительностью.

Минеральная вата может удерживать колоссальные 85-93% своего объема в воде, что значительно увеличивает удерживающую способность зеленой крыши. Минеральная вата с ее водоудерживающей способностью в сочетании с живым слоем почвы для здоровья растений создает прекрасную основу для устойчивых зеленых крыш.
Однако в условиях влажной и сухой погоды большинству из нас следует воздержаться от использования минеральной ваты, в которой используются связующие вещества на основе фенолформальдегида, где связующим является клей, удерживающий волокна на месте.

Это сомнение имеет разумные основания, поскольку фенолформальдегид является известным канцерогеном и оказывает отрицательное воздействие на окружающую среду.

Следует также отметить, что на рынке имеется минеральная вата, не содержащая фенолформальдегида. Минеральная вата с иглами используется для сшивания волокон минеральной ваты и, таким образом, не требует токсичных связующих веществ. Он также легко перерабатывается, например, путем смешивания непосредственно с почвой для использования в ландшафтном дизайне без необходимости обработки. Этот тип иглопробивной минеральной ваты занесен в Красную книгу (продается компанией Urbanscape/Knauf).

Существует также минеральная вата со вяжущими на основе крахмала, но есть некоторые опасения по поводу долговечности этих продуктов, поскольку связующее на органической основе на основе крахмала может выдерживать или не выдерживать влажно-сухие условия на зеленой крыше.

Подробнее о минеральной вате на зеленых крышах читайте в нашей статье:
Минеральная вата на зеленых крышах – уплотнение и токсичность? Брэд Гарнер

Фенолформальдегидное выщелачивание и биоразлагаемость

Имеется очень мало данных о том, какое количество фенолоформальдегидной смолы попадает в окружающую среду, особенно при колебаниях тепло-холодного и влажно-сухого цикла. Особенно мало изучены зеленые кровли с фенолформальдегидом.
Из-за довольно низкой концентрации фенолоформальдегида в минеральной вате (3-4%) и ее высокой стабильности было высказано мнение, что выщелачивание не является проблемой.

Однако следует учитывать несколько важнейших аспектов. Во-первых, зеленая крыша представляет собой экстремальную среду — минеральная вата для зеленой крыши испытывает значительные колебания температуры. Мы также знаем из опубликованных исследований, что экстремальные температуры и другие внешние условия значительно влияют на расщепление фенолформальдегида 9.0034 1,2 .

Таким образом, прежде чем мы получим надежные данные, было бы разумно относиться к продукту с осторожностью.

Кроме того, поскольку мы стремимся значительно озеленить наши города за счет миллионов квадратных метров зеленых крыш, возможно, нам следует спросить себя, разумно ли фильтровать значительную часть городских осадков через фенолформальдегидную минеральную вату. ?
При больших площадях начинают иметь значение даже небольшие концентрации.

Кроме того, включение фенолоформальдегидной пластмассы может затруднить переработку по сравнению с иглопробивной минеральной ватой. Представьте себе проблемы и сложности, если нам нужно удалить продукт на основе фенола с крыши, когда растения полностью укоренились в продукте.

В отличие от иглопробивной минеральной ваты, при которой вся зеленая крыша может быть измельчена, повторно использована на крыше на 100 % или переработана в ландшафт, этот продукт на основе фенола не может быть переработан прямо в ландшафт и миллионы квадратных футов, 5-10 см ( 2-4 дюйма толщиной вместо этого необходимо отправить на свалку. Только представьте, какая это куча мусора с зеленой крыши!

Мы не можем передать эту проблему будущим поколениям. Есть альтернативы, так давайте их использовать!

Минеральная вата — это фантастический материал, который делает зеленую крышу более эластичной и, таким образом, более эффективно охлаждает наши города. Это помогает уменьшить эффект теплового острова и уменьшить загрязнение, поскольку улучшает функциональность живой крыши.
Давайте использовать минеральную вату, не занесенную в Красную книгу, и отказаться от фенолформальдегида. Это опасно и не нужно!

Библиография

1. Horadam, W. et al. Исследования выщелачивания проппантов с покрытием из новолачной смолы: производительность, стабильность, безопасность продукта и соображения охраны окружающей среды. Дж. Заявл. Полим. науч. 135, 1–12 (2018).
2. Ю. Ю., Сюй П., Чанг М. и Чанг Дж. Свойства старения фенолформальдегидной смолы, модифицированной биомаслом с использованием УФ-облучения. Полимеры (Базель). 10, (2018).

Purple-Roof — это непатентованная спецификация крыши Detention. Для дополнительной информации свяжитесь с нами!

Растворение волокон каменной ваты с феноломочевиноформальдегидным связующим в синтетической легочной жидкости

. 2019 16 декабря; 32 (12): 2398-2410.

doi: 10. 1021/acs.chemrestox.9b00179.

Epub 2019 15 ноября.

Сюзанна Х. К. Барли
¹
, Денис В Охрименко
¹
, Метте Солванг
¹
, Юаньчжэн Юэ
²
, Сьюзен Л. С. Стипп
³

Принадлежности

• ¹ ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, 2640 Hedehusene, Дания.
• ² Факультет химии и биологических наук, Ольборгский университет, 9220 Ольборг, Дания.
• ³ Кафедра физики, Технический университет Дании, 2800 Kongens Lyngby, Дания.

• PMID:

  31682107

• DOI:

  10.1021/acs.chemrestox.9b00179

Бесплатная статья

Susanne HQ Barly et al.

Хим. Рез. Токсикол.

2019 .

Бесплатная статья

. 2019 16 декабря; 32 (12): 2398-2410.

doi: 10.1021/acs.chemrestox.9b00179.

Epub 2019 15 ноября.

Авторы

Сюзанна HQ Барли
¹
, Денис В Охрименко
¹
, Метте Солванг
¹
, Юаньчжэн Юэ
²
, Сьюзен Л. С. Стипп
³

Принадлежности

• ¹ ROCKWOOL International A/S, Hovedgaden 584, 2640 Hedehusene, Дания.
• ² Факультет химии и биологических наук, Ольборгский университет, 9220 Ольборг, Дания.
• ³ Кафедра физики, Технический университет Дании, 2800 Kongens Lyngby, Дания.

• PMID:

  31682107

• DOI:

  10.1021/acs.chemrestox.9b00179

Абстрактный

Изделия из минеральной ваты, состоящие из волокон каменной ваты и органического связующего, используются во многих сферах строительства. Среди всех их полезных свойств важнейшим требованием является безопасность для здоровья человека, например, при вдыхании волокон. Для определения долгосрочной токсичности необходимы исследования биорастворимости и биостойкости in vitro и in vivo . Скорость растворения волокна in vitro, которая зависит от среды, состава волокна и поверхности, доступной для растворения, является ключевым параметром при определении биоперсистенции материала in vivo . Мы исследовали, как органическое связующее (фенол-мочевина-формальдегид), которое может частично экранировать поверхность волокна от раствора, влияет на кинетику растворения волокна в синтетической легочной жидкости (модифицированный раствор Гэмбла) при pH 4,5 и температуре 37 °C, in vitro . Эксперименты по растворению были проведены в периодическом и непрерывном режиме с использованием волокон каменной ваты с типичными количествами связующего для изоляционных материалов (0-6 мас.%), нанесенными стандартным промышленным способом. Скорость растворения определяли по концентрации элементов в прореагировавшем растворе, и отслеживали изменения состава и морфологии поверхности волокна. Растворение волокон каменной ваты было близко к стехиометрическому и было одинаковым независимо от того, содержалось ли в материале связующее вещество. Высокая скорость растворения (508 нг волокна/см ² /h) объясняется наличием в синтетической легочной жидкости комплексообразователей Al и Fe, то есть цитрата и тартрата. Органическое связующее в основном образует дискретные капли микронного размера на поверхности волокна, а не однородное толстое покрытие. Во время испытаний in vitro волокна с органическим связующим преимущественно растворялись в свободных от связующего участках, образуя полости, тогда как необработанные волокна растворялись гомогенно. Распространение полостей подрывало капли связующего, что приводило к полному растворению волокна. Таким образом, присутствие органического связующего на волокнах каменной ваты, изготовленных по стандартному промышленному процессу, не оказало заметного влияния на скорость растворения в синтетической легочной жидкости, содержащей комплексообразователи Al и Fe.

Похожие статьи

• Растворение волокон каменной ваты со связующим на сахарной основе и маслом в различных синтетических легочных жидкостях.

  Охрименко Д.В., Бётнер Дж.А., Риис Х.К., Чеккато М., Фосс М., Солванг М.

  Охрименко Д.В. и соавт.
  Токсикол в пробирке. 2022 фев; 78:105270. doi: 10.1016/j.tiv.2021.105270. Epub 2021 30 октября.
  Токсикол в пробирке. 2022.

  PMID: 34757181

• Состав, респирабельная фракция и скорость растворения 24 каменной ваты MMVF с их связующим.

  Волллебен В., Вайндок Х., Дауманн Б., Верле К., Драм М., Эгенольф Х.

  Воллебен В. и соавт.
  Часть клетчатки Toxicol. 2017 7 августа; 14 (1): 29. doi: 10.1186/s12989-017-0210-8.
  Часть клетчатки Toxicol. 2017.

  PMID: 28784145
  Бесплатная статья ЧВК.

• Биоперсистенция легких и скорость растворения in vitro предсказывают патогенный потенциал синтетических волокон стекловидного тела.

  Хестерберг Т.В., Харт Г.А.

  Хестерберг Т.В. и соавт.
  Вдыхать токсикол. 2000 Январь; 12 Дополнение 3:91-7. дои: 10.1080/08958378.2000.11463234.
  Вдыхать токсикол. 2000.

  PMID: 26368604

• Синтетические стекловидные волокна: обзор токсикологических исследований и их влияние на классификацию опасности.

  Хестерберг Т.В., Харт Г.А.

  Хестерберг Т.В. и соавт.
  Критический преподобный Toxicol. 2001 Январь; 31(1):1-53. дои: 10.1080/20014091111668.
  Критический преподобный Toxicol. 2001.

  PMID: 11215691

  Обзор.

• Связующие с низким содержанием формальдегида для минеральной ваты: обзор.

  Bennett TM, Allan JF, Garden JA, Shaver MP.

  Беннетт ТМ и соавт.
  Глоб Чал. 2022 12 января; 6 (4): 2100110. doi: 10.1002/gch3.202100110. электронная коллекция 2022 апр.
  Глоб Чал. 2022.

  PMID: 35433028
  Бесплатная статья ЧВК.

  Обзор.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

• Скорость растворения наноматериалов, определяемая ионами и размером частиц в лизосомальных условиях: вклад в стандартизацию имитационных жидкостей и аналитических методов.

  Занони И., Келлер Дж.Г., Зауэр У.Г., Мюллер П., Ма-Хок Л., Дженсен К.А., Коста А.Л., Волллебен В.

  Занони I и др.
  Хим. Рез. Токсикол. 2022 Июн 20;35(6):963-980. doi: 10.1021/acs.chemrestox.1c00418. Epub 2022 20 мая.
  Хим. Рез. Токсикол. 2022.

  PMID: 35593714
  Бесплатная статья ЧВК.

• Изменение поверхностного слоя полиоксидных силикатных стекол при pH, близком к нейтральному, в присутствии лимонной и винной кислот.