9ПБ 19-8 п по стандарту:

увеличить изображение

Перемычки брусковые 9ПБ 19-8 п являютяся специальными элементами для перекрытия в жилых зданий или технических сооружений из кирпича различных проемов. Благодаря 9ПБ 19-8 п в такие проемы можно вставлять двери и окна без последствий обрушения конструкции. Железобетонные бруски используют при обустройстве ненесущих стен с целью создания надежных и долговечных конструкций.

Железобетонные элементы 9ПБ 19-8 п имеют специальные монтажные петли, что существенно облегчает их монтаж на объект. Прочность сооружения достигается путем воспринятия основных нагрузок на перемычки от вышерасположенных стен и прочих элементов, гарантируя тем самым надежность всего строения. Стоит отметить, что это абсолютно негорючие и экологически чистые изделия, поэтому применение в жилых домах полностью безопасно и экономически оправдано.

1.Варианты написания маркировки.

Данные железобетонные брусковые перемычки 9ПБ 19-8 п маркируют согласно Серии 1.038.1-1, согласно которой указывают порядковый номер группы, тип изделия и его размерные ряды. Марка может быть написана разными вариантами:

1. 9ПБ 19-8;

2. 9ПБ 19-8 п.

2.Основная сфера применения.

Брусковые перемычки 9ПБ 19-8 п применяют в гражданском и административном строительстве при обустройстве оконных и дверных проемов размером от 1,2 до 2, 8 метров. Стены из кирпича для данной марки перемычек должны иметь толщину не более 65 см. Перемычка рассчитана на то, чтобы воспринимать вес от вышерасположенных стен, кровельной конструкции, а также на нагрузки от собственного веса.

Железобетонные изделия рассчитываются также на работу под статическими и динамическими нагрузками при изгибающих и сжимающих деформациях. На перемычки 9ПБ 19-8 п опирание перекрытий не предусмотрено, при этом расчетная нагрузка составляет 400 кгс/м (данная нагрузка не рассчитана на работу в конструкции несущих стен). Таким образом, брусковая перемычка – это основная опора, используемая для укрепления стен в оконных и дверных проемах. При укладке брусков все швы заполняют цементным раствором.

Железобетонные элементы 9ПБ 19-8 п могут быть использованы в различных агрессивных средах. За счет того, что данные изделия изготовлены из армированного железобетона, их можно применять в условиях воздействия агрессивной среды, как сильный ветер, низкие температуры, а также с расчетной сейсмоактивностью до 7 баллов по шкале Рихтера.

3.Обозначение маркировки изделий.

Условная маркировка брусковой перемычки 9ПБ 19-8 п производится согласно Серии 1.038.1-1 и включают обозначение, по которому можно определить тип изделия и его основные размерные группы, а также технические характеристики и основное предназначение.

Расшифровка 9ПБ 19-8 п включает в себя:

1. 9 – порядковый номер поперечного сечения бруска;

2. ПБ – перемычка брусковая;

3. 19 – размерная группа, расчетная длина, в дм.;

4. 8 – расчетная нагрузка в кн/м. В маркировке указывается с округлением до целого числа, для удобства написания;

5. Дополнительно могут быть указаны следующие параметры: «П» – наличие строповочных петель в изделии; «А» – анкерные выпуски, для крепления балконов; геометрический объем одного изделия – 0,0442 , объем бетона- 0,044 .

Перемычки 9ПБ 19-8 п имеет следующие габаритные размеры – 1940х120х190 , где соответственно указаны длина или номинальная высота изделия, ширина и высота (сечение прямоугольное). Маркировку наносят на боковые грани специальной краской и дополнительно указывают дату изготовления партии и массу изделия (110).

4.Материалы для изготовления и основные характеристики.

Основными материалами для изготовления брусковых перемычек 9ПБ 19-8 п являются тяжелые бетоны. За счет высоких марок достигается большая прочность готовых изделий. Так, используют бетон марки М200 с классом по прочности на сжатие не менее чем В15. Данные материалы характеризуются также высокой морозостойкостью (используются марки на 150 циклов замораживания-размораживания) и определенной водонепроницаемостью – марка W2, изделие воздействию водной среды, как правило, не подвергается. Плотность такого бетона составляет порядка 2200-2500 кг/м3. Бетонная брусковая перемычка относится к разряду несгораемых конструкций, которые имеют предел огнестойкости в 1 час.

Армируют железобетонные бруски 9ПБ 19-8 п горячекатаной или предварительно напряженной арматурой класса АIII диаметром 12 мм. Для этого изготавливается стальной каркас тип КР22 контактно-точечной сваркой. Это позволяет достичь примерно 70% нормируемой прочности бетона для изготовления железобетонных перемычек. Для удобства монтажа бруски имеют закладные детали или строповочные отверстия. Все элементы проходят антикоррозионную обработку.

5.Хранение и транспортировка.

Транспортировка перемычек 9ПБ 19-8 п производится при помощи спецтранспорта в контейнерах в уложенном горизонтальном положении. Во избежание растрескивания брусков, их прокладывают деревянными досками. Хранят изделия в штабелях высотой до 2,5 метров. Прокладочный материал укладывается по концам перемычек.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

Как сделать оконные перемычки самостоятельно — Завод ЖБИ «Беротек»

При строительстве дома незаменимым элементом является оконная перемычка. Она способна создать несущим стенам здания дополнительную прочность и жесткость. Перемычки можно сделать самостоятельно. Главное знать некоторые особенности.

Особенности оконных перемычек

В современном строительстве используется пять типов оконных перемычек:

• железобетонных;
• монолитных;
• металлических;
• кирпичных;
• комбинированных.

Самым быстрым и прочным вариантом будет установка железобетонных перемычек с завода, купленных в строительном магазине. Если же хочется сэкономить деньги, то можно смонтировать оконные перемычки своими руками.

Для начала необходимо определиться, что такое перемычка. Перемычка представляет собой участок стены, перекрывающий проем. Несущие перемычки монтируются тогда, когда стена, где создается проем, принимает на себя тяжесть ограждающей стены или перекрытия. В остальных вариантах используются другие виды перемычек. Иногда для придания неповторимого внешнего вида перемычки делают в виде арки. Арочные перемычки используются и в домах со сводным потолком.

Стоит понимать, что если стена, где создается перемычка, несущая, то площадь прилегания к стене перемычки должна быть не менее 250 миллиметров, в случае, когда стена самонесущая, то достаточно 10 миллиметров.

Перемычки из бетона

Профессионалы чаще всего советуют монтировать бетонные либо фабричные перемычки. Их установка займет мало времени, и они обладают отличными показателями прочности. Такие перемычки изготавливают непосредственно на строительной площадке.

Создать перемычку из бетона можно следующими способами:

• залить на отдельной площадке и затем установить над проемом;
• с помощью опалубки залить перемычку непосредственно над проемом.

Качество бетонной перемычки никак не зависит от того, где она заливалась, поэтому необходимо выбирать наиболее удобный для себя вариант. Чаще всего перемычка заливается над проемом, так как в первом случае могут появиться трудности с ее транспортировкой.

Перемычки из железобетона

В качестве опалубки лучше всего использовать деревянную доску, толщина которой составляет около 20 миллиметров. Соединять доски между собой лучше всего с помощью гвоздей или саморезов.

По высоте и ширине проем должен перекрываться с помощью боковых щитов. Опорный щит снизу должен обладать повышенной прочностью. Начинать монтаж опалубки необходимо с нижнего щита. Затем на него укладывается сетка из металлической арматуры, после чего крепятся боковые щиты. Если есть необходимость теплоизоляции, то в опалубку дополнительно укладывается утеплитель, например, пенопласт или минеральная вата. Диаметр металлических прутов выбирается в зависимости от размеров перемычки. Между собой пруты соединяются с помощью проволоки. Стоит обратить внимание, что специалисты не рекомендуют соединять металлические пруты между собой с помощью сварки.

В качестве заливки рекомендуется применять сертифицированный цемент, смешанный с мелким песком и щебнем. При замешивании раствора сначала соединяется цемент и песок, а щебень добавляется в последнюю очередь. Под арматуру перед заливкой можно подложить небольшие куски кирпича или бетона для лучшего утопления металла в растворе. Залитую перемычку необходимо оставить на пару дней для высыхания, лишь после этого можно демонтировать опалубку. Доски лучше всего снимать с помощью легких постукиваний молотком. Так сохранится конструкция опалубки. Для придания гладкости можно обработать опалубку наждачной бумагой.

Крепление бетонной колонны

: какие у вас варианты крепления?

Вернуться к блогу

12 октября 2015 г.

• Строительный крепеж
• Нестандартные гайки и болты Крепеж
• Крепление распределителя
• Распределитель крепежа
• Крепежная промышленность
• Тяжелые болты с шестигранной головкой
• Тяжелые винты с шестигранной головкой
• Винты с шестигранной головкой
• Гайки и болты
• Болты из нержавеющей стали
• Крепеж из нержавеющей стали

Большинство людей обычно считают, что при установке колонн в доме их не нужно крепить. Тем не менее, это не всегда так. Много раз вам нужно будет использовать крепежные детали, такие как стальные винты с шестигранной головкой и титановые шестигранные гайки, чтобы удерживать колонку на месте, в дополнение к использованию […]

Большинство людей обычно считают, что при установке колонн в доме их не нужно крепить. Тем не менее, это не всегда так. Много раз вам нужно будет использовать крепежные детали, такие как стальные винты с шестигранной головкой и титановые шестигранные гайки, чтобы удерживать колонну на месте, в дополнение к использованию бетонных распорок, которые вы также можете использовать для нее. Одна из трудностей, с которой вы, вероятно, столкнетесь в таком положении, заключается в том, как выяснить, какие варианты крепления вам следует использовать. Во всех таких случаях вам необходимо рассмотреть различные технические вопросы для ваших вариантов крепления, в том числе:

Вес колонны

Очень важно, чтобы вы оценили колонну, чтобы узнать, насколько она будет тяжелой, прежде чем принимать решение о том, какой крепеж использовать. Помните, что крепеж будет на месте, чтобы обеспечить надежную поддержку бетонной колонны. Когда это не сделано должным образом, существует повышенный риск их сдвига и поломки под тяжестью колонн. Это особенно актуально, если существует несоответствие между физическими возможностями креплений и весом колонны. Как только вы убедитесь в этом, вы сможете выяснить, какие крепления приобрести.

Условия окружающей среды

Каким условиям будет подвергаться колонка? Будут ли выбранные вами крепления хорошо работать в условиях, которым будет подвергаться колонна? Например, если вы собираетесь использовать его в подвале, вы можете быть уверены, что он будет подвергаться воздействию влажности выше средней. Если вы выберете крепеж, который не является стойким в той же степени, вы можете столкнуться с ситуацией, когда крепеж подвергнется коррозии и не сможет поддерживать колонны.
Если вы впервые получаете колонки для дома или офиса, вам может быть нелегко это определить. Один из способов обойти это — поручить подрядчику заниматься аспектом оценки проекта для вас.

Эстетика

В большинстве случаев, когда кто-то решает использовать колонны во время строительства, им нужно, чтобы они играли не только механическую, но и эстетическую роль. Конечно, наиболее важным фактором, определяющим, насколько привлекательно будет выглядеть колонна, является то, как она спроектирована и как она сочетается с окружающей средой, в которой она находится. Однако качество креплений также может иметь значение. Если вы стремитесь получить максимальную отдачу от эстетической привлекательности колонн, вам, возможно, придется рассмотреть различные факторы, чтобы улучшить это. Например, вам следует подумать о том, чтобы скрыть застежки, если вы не хотите, чтобы их видели. Если они должны быть видны, вы можете получить их в цвете и дизайне, которые будут соответствовать дизайну колонки.
Таким образом, использование крепежа для поддержки бетонных колонн не должно восприниматься как должное. Вы должны рассмотреть все вышеперечисленные вопросы, прежде чем сможете принять правильное решение относительно того, какие из них выбрать.

Об авторе

Начал свою карьеру в мире крепежных изделий в 1969 году в компании Parker Kalon Corp., производящей винты из штата Нью-Джерси, расположенной в Клифтоне, штат Нью-Джерси, где я занимался управлением запасами, планированием вторичного производства и заканчивал там закупками. В 1971 году я устроился на работу в компанию Star Stainless Screw Co., Тотова, штат Нью-Джерси, работая в отделе внутренних продаж, а затем в качестве внешнего продавца, сделав успешную карьеру в Star.80 по имени: Дивспек, Кенилворт, Нью-Джерси. Это было успешное приключение, но оно закончилось в 1985 году, когда я основал Melfast в августе 1985 года, и до сих пор остается конкурентоспособным и успешным. Melfast обслуживает рынок OEM, имея около 400 счетов по всей стране.

• 15 июля 2015 г.

  Качества титана, которые делают его превосходным крепежным материалом

  Ларри Мелоне Президент

• 21 июля 2015 г.

  Знакомство с уникальными особенностями различных видов гаек

  Ларри Мелоне Президент

Методы усиления бетонных колонн

🕑 Время чтения: 1 минута

Усиление колонн — это процесс, используемый для добавления или восстановления предельной несущей способности железобетонных колонн. Он используется для сейсмической модернизации, поддерживая дополнительную временную или стационарную нагрузку, не включенную в первоначальный проект, для снятия напряжений, вызванных ошибками проектирования или строительства, или для восстановления первоначальной несущей способности поврежденных элементов конструкции.
Существует несколько методов, которые используются для усиления железобетонных колонн, таких как железобетонная оболочка, стальная оболочка и ограничение или оболочка из FRP.

Комплектация:

• При усилении ж.б. Колонка нужна?
• Методы усиления железобетонных изделий Колонны
  • 1. Железобетонная оболочка
  • 2. Стальная оболочка
  • 3. Ограждение или оболочка из стеклопластика

Колонка нужна?

1. Нагрузка на колонну увеличивается либо из-за увеличения количества этажей, либо из-за ошибок в проекте.
2. Прочность бетона на сжатие или процент и тип армирования не соответствуют требованиям норм.
3. Наклон колонны больше допустимого.
4. Осадка в фундаменте больше допустимой.

Методы усиления железобетона Колонны

Существует три основных метода усиления железобетонных колонн, которые обсуждаются ниже:

1. Железобетонная оболочка

Это один из методов, используемых для улучшения или восстановления прочности железобетонной колонны. Размер кожуха, а также количество и диаметр стальных стержней, используемых в процессе кожухования, зависят от структурного анализа, проведенного для колонны.

Процесс возведения железобетонной оболочки

1. Сначала уменьшите или временно устраните нагрузки на колонны, если это необходимо. Для этого между этажами ставят механические домкраты и дополнительные подпорки.
2. После этого, если обнаружится коррозия арматуры, снимите бетонное покрытие и очистите стальные стержни с помощью проволочной щетки или песочного компрессора.
3. Затем покройте стальные стержни эпоксидным материалом, который предотвратит коррозию.
4. Если снижение нагрузки и очистка арматуры не требуются, процесс облицовки начинается с добавления стальных соединителей к существующей колонне.
5. Стальные соединители добавляются в колонну путем проделывания отверстий на 3-4 мм больше диаметра используемых стальных соединителей и глубиной 10-15см.
6. Расстояние между новыми стременами куртки как по вертикали, так и по горизонтали не должно превышать 50 см.
7. Заполнение отверстий подходящим эпоксидным материалом и вставка соединителей в отверстия.
8. Добавление вертикальных стальных соединителей для крепления вертикальных стальных стержней кожуха в соответствии с процедурой, описанной в шагах 5 и 6.
9. Установка новых вертикальных стальных стержней и хомутов кожуха согласно проектным размерам и диаметрам.
10. Покрытие существующей колонны соответствующим эпоксидным материалом, гарантирующим сцепление между старым и новым бетоном.
11. Заливка кожуха бетоном до высыхания эпоксидного материала. Используемый бетон должен быть малоусадочным и состоять из мелких заполнителей, песка, цемента и дополнительных материалов для предотвращения усадки. Ступени железобетонной оболочки показаны на рис. 1.

Рис. 1: Увеличение площади поперечного сечения колонны с помощью железобетонной оболочки

2. Стальная оболочка

Этот метод выбирают, когда нагрузки, прикладываемые к колонне, будут увеличены, и в то же время не допускается увеличение площади поперечного сечения колонны.

Процесс стальной оболочки

1. Удаление бетонного покрытия.
2. Очистка стальных стержней арматуры с помощью проволочной щетки или песочного компрессора.