Легкоплавкое стекло

Использование: для декодирования и маркировки стеклоизделий сортового, светотехнического и строительного ассортимента. Сущность изобретения: легкоплавкое стекло содержит, мас.%: оксид кремния 35 — 39; оксид бора 24 — 28; оксид цинка 0,5 — 2; оксид кальция 0,5 — 3; оксид натрия 8 — 12; оксид калия 4,5 — 10; оксид лития 1,5 — 4; оксид фосфора 1 — 5; оксид алюминия 1 — 3; оксид титана 10 — 14. Потери веса, 0,6 — 1,1 в мг/100 см². 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к легкоплавким стеклам, применяемым для декорирования и маркировки стеклоизделий сортового, светотехнического и строительного ассортимента.

Известно легкоплавкое стекло следующего состава, мас. PbO 59 65; SiO₂ 2,8 8; Al₂O₃ 6 12; B₂O₃ 12 18; MgO 0,1 2; SrO 2,5 5; CdO 0,1 2; ZrO₂ 0,1 2; Li₂O 0,1 2,5 [1] Оно обладает всеми показателями для декорирования низкой температурой размягчения, хорошим растеканием, блеском и чистотой цвета. Однако в его составе содержится в больших количествах токсичный оксид свинца, что отрицательно влияет на условия труда и состояние окружающей среды. Кроме того, учитывая современную цену на свинцовый сурик, высокосвинцовые стекла очень дорогие.

Наиболее близким к предлагаемому стеклу по составу и свойствам является состав легкоплавкого стекла, содержащего, мас. SiO₂ 5 20; B₂O₃ 35 45; ZnO 25 35; BaO 1,5 5; Na₂O 3,5 11,5; по крайней мере один компонент из группы CdO, CaO, MgO 2,5 10; по крайней мере один компонент из группы K₂O, Li₂O 1,5 8,5 [2] Однако оно не обеспечивает необходимой химической стойкости декоративных покрытий к воздействию кислот, содержащихся в пищевых продуктах, и воздействию щелочных моющих средств.

Техническим результатом является получение легкоплавкого стекла для декорирования стеклоизделий, не содержащего токсичных компонентов свинца, фтора, кадмия, с повышенной химической устойчивостью.

Задача решается тем, что легкоплавкое стекло, включающее SiO₂,B₂O₃, ZnO, CaO, Na₂O, K₂O, Li₂O, согласно изобретению дополнительно содержит P₂O₅, Al₂O₃, TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас. SiO₂ 35 39; B₂O₃ 24 28; ZnO 0,5 2; CaO 0,5 3; Na₂O 8 12; K₂O 4,5 10; Li₂O 1,5 4; P₂O₅ 1 5; Al₂O₃ 1 3; TiO₂ 10 14.

Поставленная задача решается также тем, что стекло может содержать по крайней мере один краситель из группы СuО, СоО, Cr₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂ в количестве 0,5 4,5 мас.

Различное соотношение компонентов в стекле позволяет управлять свойствами декоративного покрытия путем изменения структурных образований в покрытии при его обжиге. Степень кислотности (M_k), которая характеризует устойчивость стекла к реагентам, составляет для разработанного состава М_k 2,0 2,4 против М_k 1,1 1,3 для прототипа. Повышение химической устойчивости достигается снижением в составе стекла количества оксидов, обладающих низкой энергией связи, что ослабляет структурные связи в стекле. Введение в состав стекла оксидов алюминия, титана и фосфора в предлагаемом соотношении способствует эффективному повышению химической устойчивости стекла.

Для синтеза стекол составляли шихты с использованием следующих сырьевых материалов: кварцевый песок, технические борная кислота, сода, поташ, карбонат лития, карбонат кальция, фосфат натрия и химически чистые оксиды алюминия, титана, цинка.

Стекла варили в корундизовых тиглях при 1050 1200^oС.

Свойства стекол определяли согласно стандартных методик и ГОСТов. Коэффициент линейного термического расширения (ТКЛР) определяли дилатометрическим методом согласно ГОСТ 10978-83, химическую устойчивость — согласно ГОСТ 101341-82, растекаемость по ГОСТ 24405-80, температуру растекания градиентным методом, микротвердость на приборе ПМТ-3.

Составы предлагаемых и известных стекол и их свойства приведены в таблице.

Как следует из данных, представленных в таблице, вводом и изменением содержания компонентов по сравнению с прототипом достигается не только повышение химической устойчивости, но также некоторое улучшение других свойств. По температуре растекания 560 610^oС предлагаемые составы стекол удовлетворяют целям декорирования изделий, по ТКЛР они согласованы с ТКЛР сортового, светотехнического и листового стекол. При этом разработанные стекла способны окрашиваться при введении неорганических красителей.

Применение предлагаемого стекла дает возможность улучшить условия труда за счет исключения из его состава высокотоксичных соединений свинца, кадмия и фтора.

Формула изобретения

1. Легкоплавкое стекло, включающее SiO₂, B₂O₃, ZnO, CaO, Na₂O, K₂O, Li₂O, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит P₂O₅, Al₂O₃, TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.

SiO₂ 35 39 B₂O₃ 24 28 ZnO 0,5 2,0 CaO 0,5 3,0 Na₂O 8 12 K₂O 4,5 10,0 Li₂O 1,5 4,0 P₂O₅ 1 5
Al₂O₃ 1 3
TiO₂ 10 14
2. Стекло по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит по крайней мере один краситель из группы CuO, CoO, Cr₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂ в количестве 0,5 4,5 мас.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Microsoft Word — содержание_2014.doc

%PDF-1.6
%
1 0 obj
>
endobj
5 0 obj
)
/Creator (PScript5.dll Version 5.2.2)
/Producer (Acrobat Distiller 8.0.0 \(Windows\))
/ModDate (D:20150106081128+03’00’)
/Title
>>
endobj
2 0 obj
>
stream
PScript5.dll Version 5.2.22015-01-06T08:11:28+03:002014-10-13T11:23:39+03:002015-01-06T08:11:28+03:00application/pdf

Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows)uuid:255e8307-d44d-4016-8b2c-3a4f107e26cauuid:6c9c16c8-98a2-49d6-86e7-58a13a364bd4

endstream
endobj
3 0 obj
>
/Encoding >
>>
>>
endobj
4 0 obj
>
endobj
6 0 obj
>
endobj
7 0 obj
>
endobj
8 0 obj
>
endobj
9 0 obj
>
endobj
10 0 obj
>
endobj
11 0 obj
>
endobj
12 0 obj
>
endobj
13 0 obj
>
endobj
14 0 obj
>
endobj
15 0 obj
>
stream
HWɎ6+x@BZ+’C. m`9&7EE2dzjǟ}s|۟7 tt\9fNd7}pV͗y8ҍ>︧QBZAWIWus

Пакеты из легкоплавкого стекла — все, что связано с цветным стеклом