Лист пенопласта ппс 10 ту (псб-с-15 ту) купите в Екатеринбурге – цена от 2552 ₽/м3 в розницу

Толщина:

{{at}}

Товар	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Кол-во в упаковке, шт	Розничная цена	Количество
{{pt_js.cdpl_tolshina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_shirina_or_diametr_val_or_minus}}	{{pt_js. cdpl_dlina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_cost_str}} {{pt_js.cdpl_cost_spravka_str}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Документы

Аксессуары

Полимерный газонаполненный пенопластовый материал плотностью 8 кг/м3. Плиты изготовлены беспрессованным способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой антипрена по ГОСТ 15588-2014. Второе название плит ПСБ-С-15 ТУ по старому ГОСТ 15588-86. Наименее плотный среди всех листов ППС. Состоит из газа на 98% и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если вам сложно определиться с толщиной и купить ППС 10 ТУ (ПСБ-С-15 ТУ), напишите нашему менеджеру в WhatsApp.

Один из эффективных и недорогих теплоизоляторов. Не реагирует на соль, соду, битум, минеральные удобрения, мыло, известь, гипс. Растворяется в скипидаре, азотной и уксусной кислоте, спиртах, олифе, некоторых лаках, отдельных нефтепродуктах. Используется для утепления конструкций, не подверженных механическим воздействиям и нагрузкам — фасад, кровля, пространство между стропилами, бытовки, вагоны, контейнеры, лоджии и балконы. Отлично подходит для упаковки мебели и бытовой техники. Производится по ГОСТ 15588-2014.

Преимущества

• лёгкость
• паронепроницаемость
• химическая устойчивость
• биологическая устойчивость
• способен впитывать воду не более 4%
• уменьшает расходы на отопление
• отлично работает при отрицательных температурах
• непригоден для обитания грибков и бактерий

Важно знать

Материал звукопроницаем. Предназначен для утепления домов ниже 25 м. При горении выделяет токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С листы разрушаются и начинают выделять фосген, синильную кислоту, бром. Не стоек к ультрафиолету. 

Инструкция по монтажу скатной крыши пенополистиролом

1. Изолируемую поверхность тщательно очистить и просушить.
2. Установить гидроизоляционную плёнку.
3. Листы ППС уложить на обрешётку между стропилами.
4. Зафиксировать клеем и дюбелями.
5. Щели заполнить герметиком или монтажной пеной.
6. Закрыть утеплитель пароизоляцией.
7. Зафиксировать пароизоляцию скобами к стропилам.
8. Установить обрешётку на стропила.
9. Закрыть шифером, металлочерепицей и т.п.

Инструкция по монтажу стены под сайдинг пенополистиролом

1. Изолируемую поверхность тщательно очистить.
2. Трещины и впадины заштукатурить, убрать торчащие сколы.
3. Обработать противогрибковыми средствами и тщательно просушить.
4. Установить пароизоляционную плёнку и обрешётку.
5. Пенопласт положить между рейками.
6. Зафиксировать плиты пластиковыми дюбелями с широкой шляпкой.
7. Сверху закрепить гидроизоляционную плёнку.
8. Поставить каркас, закрепить сайдинг.

Сертификаты

• Пожарный сертификат
• Экспертное заключение

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui.token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во

{{ totalCount() }} 
{{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’]. value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена за {{ calcMetricStr() }}

{{ calcPriceStr() }}

Цена итого

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Описание пенопласта ПСБ-С (ППС по новому ГОСТ)

САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ!

ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ И ОБЛАСТИ за 1 день!

ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ!

МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ!

СКИДКИ СТРОИТЕЛЯМ!

НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!



Полифениленсульфид (ПФС) — Drake Plastics

Полифениленсульфид (ПФС) Обзор

Полифениленсульфид, обычно называемый ПФС, представляет собой полукристаллический термопласт с полимерной структурой, это замечательная степень химической стойкости. Фактически, для этого термопласта с высокими эксплуатационными характеристиками не существует известных растворителей при температурах ниже 392 ^o F (200 ^o C). Его другими примечательными свойствами являются присущая ему огнестойкость, электрические свойства и высокая механическая прочность. Большинство коммерческих сортов ПФС имеют UL 9.4 Класс горючести V-0 без огнезащитных добавок.

В то время как немодифицированный ПФС-полимер обладает хорошими универсальными характеристиками, добавление армирующих волокон значительно повышает его ударную вязкость, структурные и термические свойства. Двукратное увеличение температуры теплового изгиба и более чем трехкратное увеличение модуля изгиба являются основными причинами гораздо более широкого использования 40% армированного стекловолокном PPS по сравнению с ненаполненными марками для несущих формованных и обработанных деталей, подвергающихся более высоким тепловым условиям.

Поставщики смолы ПФС, сорта

ПФС был разработан и выпущен на рынок компанией Phillips Petroleum под торговой маркой Ryton ^â в 1972 году и считался первым высокоэффективным конструкционным термопластиком. Приобретение Solvay бизнеса PPS у Chevron Phillips расширило портфель полимеров компании за счет широкого семейства марок Ryton ^® PPS, которые включали составы с армированием стекловолокном и углеродным волокном и другими добавками, улучшающими характеристики. Наиболее распространенным из сортов Ryton является Ryton R-4 PPS, армированный на 40% стекловолокном.

Ассортимент марок ПФС, доступных во всем мире, значительно расширился с момента разработки и коммерциализации полимера. Составы смол были разработаны с характеристиками обработки расплава, адаптированными для обработки литьем под давлением, формованием с раздувом, порошковым покрытием и экструзией. Модификации продукта PPS, которые обеспечивают повышение производительности, выходящее за рамки свойств ненаполненного полимера PPS, включают добавление стеклянных и минеральных армирующих добавок для повышения прочности и износостойких добавок.

Сегодня Solvay продолжает оставаться одним из ведущих мировых поставщиков смол и компаундов PPS для литья под давлением и экструзии. Ассортимент продукции включает ненаполненные сорта и несколько составов, армированных стекловолокном и комбинациями минерального и стекловолокна.

Компания Celanese, еще один мировой производитель высокоэффективных полимеров, предлагает несколько марок полифениленсульфида под торговой маркой Forton ^® . Его продуктовая линейка включает ненаполненные, армированные стекловолокном и минералами марки, а также другие составы для улучшения конкретных свойств базового полимера ПФС. В дополнение к материалам PPS с улучшенными характеристиками, линейка смол Fortron также включает марки, разработанные для литья под давлением, экструзии и других процессов плавления.

Другие глобальные поставщики полифениленсульфидных смол, такие как Toray, предлагают различные сорта полифениленсульфида, в первую очередь для литья под давлением в промышленном, автомобильном и электротехническом оборудовании.

Drake’s Development of Ryton R-4 PPS PPS обрабатываемые формы

Solvay Ryton R-4, армированный стекловолокном на 40%, был доминирующей рабочей лошадкой среди конструкционных материалов PPS, находя бесчисленное множество применений в широком спектре отраслей промышленности в течение пяти лет. десятилетия. Однако на протяжении большей части своей истории он в основном использовался для литья под давлением деталей. Его потенциал был гораздо более ограничен в приложениях механической обработки, где конфигурации деталей были либо слишком сложными, либо их количество было слишком маленьким для инвестиций в инструменты для литья под давлением. Ограничивающим фактором была нехватка высококачественных обрабатываемых заготовок, имеющих сертификаты смолы для обрабатываемых деталей и прототипов, требуемых во многих отраслях промышленности.

Чтобы удовлетворить эту потребность, компания Drake вложила средства в технологию производства Ryton R-4 PPS, армированного стекловолокном на 40%, с широким диапазоном обрабатываемых размеров стержней и пластин. Поскольку профили Drake Ryton R-4 PPS экструдируются из 100% первичной смолы Ryton R-4 240, свойства материала находятся на оптимальном уровне, и доступны сертификаты материалов по ASTM D-4067 PPS 000G40 и ASTM D-6358 PPS 011G40. .

Смеси ПФС, наполненные стекловолокном, обычно предлагаются в виде прессованных форм или экструдированных стержней. Порошок ПФС смешивается с короткими стеклянными волокнами на месте. Короткие волокна используются для предотвращения скручивания волокон и агломерации стекла в смеси. Эти короткие волокна действуют больше как наполнители по сравнению с усилением, которое придают длинные волокна. Затем смесь ПФС и стекловолокна нагревают до температуры, близкой к температуре плавления ПФС (545⁰F/285⁰C). Под высоким давлением смесь стекловолокна и порошка уплотняется и сплавляется в желаемую форму.

Поскольку сырьевая форма ПФС, используемая в компрессионном формовании и поршневой экструзии, представляет собой порошкообразную смесь переменного состава, она не может быть сертифицирована как таковая в соответствии со стандартами ASTM для ПФС-смолы. Более того, смеси порошка и короткого стекловолокна, скорее всего, не будут соответствовать требованиям ASTM к свойствам полистирола, армированного стекловолокном на 40%.

Характерным недостатком прессованного стержня является низкое удлинение. Процесс имеет тенденцию к образованию расслоений «покерных фишек» между каждым циклом прессования, поскольку добавляется больше порошковой смеси и прижимается к затвердевшему материалу перед ним. Эффект очевиден при изгибании экструдированного стержня в круглую форму. Как правило, он разрушает одну стратификацию и обнажает другие.

В дополнение к недостатку коротких длин, процесс компрессионного формования подвержен изменениям, которые приводят к непостоянству качества и физических свойств. К ним относятся несоответствие пропорций смеси, неравномерное смешивание, проблемы сушки и контроля влажности, захват воздуха и неточный контроль давления и температуры. Кроме того, учитывая присущую полимерам низкую теплопроводность и низкую объемную плотность смесей порошка и стекловолокна, нагрев их до температуры формования часто требует длительных термических циклов, которые могут разрушить полимер ПФС. Особенно это актуально при производстве больших размеров. Кроме того, изменения давления при формовании из-за потерь на трение вдоль боковой стенки формы часто приводят к получению формованных под давлением форм с различной плотностью и физическими свойствами в верхней и нижней части по сравнению со средней частью.

Экструзия расплава, напротив, представляет собой непрерывный процесс с использованием однородной предварительно составленной смолы Ryton R-4, армированной 40% стекловолокна, которая протестирована и сертифицирована в виде гранул. Гранулы равномерно расплавляются в цилиндре экструдера. В жестких условиях Дрейка по контролю внутреннего давления и производительности шнек экструдера перемещает расплавленный Ryton R-4 PPS через головку, придавая материалу желаемую форму. Затем экструдированная форма равномерно затвердевает в строго контролируемых условиях охлаждения, сводящих к минимуму внутренние напряжения.

Полученные формы заготовки Ryton R-4 PPS, полученные методом экструзии Дрейка, демонстрируют стабильные свойства и однородную обрабатываемость по всему поперечному сечению и от размера к размеру.

Ryton R-4 Профиль характеристик PPS

Высокая прочность

Одной из наиболее впечатляющих особенностей Ryton R-4, армированного 40% стекловолокна, по сравнению с ненаполненными марками PPS является его исключительно высокая прочность конструкции. Основываясь на значениях свойств, взятых из экструдированных профилей Drake Ryton R-4, армирование стекловолокном в Ryton R-4 240 PPS увеличивает модуль изгиба этого сверхвысокоэффективного полимера почти в четыре раза по сравнению с неармированным сортом.

Он также значительно превосходит другие сверхвысокоэффективные термопласты по прочностным характеристикам. В ходе физических испытаний, проведенных компанией Solvay, производителем смолы Ryton PPS, модуль упругости при изгибе Ryton R-4 240 PPS оказался на 30 % выше, чем у армированного стекловолокном KetaSpire PEEK Solvay при комнатной температуре. Эта высокая прочность в сочетании с присущей Ryton R-4 химической и температурной стойкостью привела к широкому использованию высокоэффективного материала для механически обработанных и литьевых компонентов, таких как направляющие штанги и компоненты насосов в скважинном оборудовании для нефтегазовой промышленности.

Термостойкость

Ненаполненный ПФС имеет относительно низкую температуру тепловой деформации и точку размягчения. Эти факторы ограничивают использование материала во многих тяжелых условиях эксплуатации, требующих конструкционной прочности при высоких температурах. Однако армирование стекловолокном Ryton R-4 PPS на 40% значительно улучшает тепловые свойства полимера и открывает неотъемлемые преимущества этого сверхвысокоэффективного термопластика для гораздо более широкого спектра применений.

Свойства в паспорте показывают, что температура тепловой деформации (HDT) смолы Ryton R-4 составляет впечатляющие 509°F (265°C) по сравнению с ненаполненным PPS при 203°F (95°C). Важно отметить, что HDT получают из образцов, формованных с волокнами, ориентированными оптимально для испытаний. Фактические детали, полученные литьем под давлением, или детали, изготовленные из стандартных форм, вряд ли достигнут такого наилучшего возможного результата. Тем не менее, высокое значение HDT ставит Ryton R-4 PPS в один класс с рядом других сверхвысокоэффективных термопластов для использования в электрических соединителях, компонентах автомобильных двигателей и скважинных нефтегазовых приложениях, подверженных длительным периодам высоких температур под статической нагрузкой.

Химическая стойкость

ПФС претендует на исключительный уровень химической стойкости среди сверхвысокоэффективных материалов: на него не влияет ни один известный растворитель при температурах ниже 392 ^o F (200 ^o C).

В сочетании с высокой прочностью при повышенных температурах это неотъемлемое свойство ПФС позволяет инженерам проектировать литые и экструдированные компоненты, которые сохранят надежную структурную целостность и функциональность в экстремальных условиях эксплуатации химического и нефтегазового скважинного оборудования.

Электрические свойства, показатели воспламеняемости

Диэлектрические свойства Ryton R-4 и других сортов ПФС являются одними из лучших среди экстремально термостойких полимеров. Высококачественный материал имеет диэлектрическую прочность 22 кВ/мм, низкую диэлектрическую проницаемость 3,90 при 25 ^o C и частоте 1 кГц, а также низкий коэффициент рассеяния в диапазоне температур и частот.

Этот профиль электрических свойств в сочетании с классами воспламеняемости UL 94 V-0 и 5VA лежит в основе его использования в изготовленных литьем под давлением и прецизионно обработанных электрических соединителях и корпусах соединителей, используемых в различных приложениях, от атомных подводных лодок до компонентов, используемых в нефтегазовой промышленности. .

Типичные области применения Ryton R-4 PPS

Впечатляющий общий баланс конструкционной прочности при высоких температурах, превосходные электрические свойства, классы воспламеняемости и его химическая стойкость привели к многочисленным применениям Ryton R-4 PPS при литье под давлением. . Разработка компанией Drake Plastics стабильной по размерам и надежной формы заготовок различных размеров открыла долговременную надежность материала в агрессивных условиях конечного использования, в том числе и для компонентов с прецизионной механической обработкой. Это примеры многих компонентов Ryton R-4 PPS, которые Drake Plastics производит с помощью литья под давлением и прецизионной обработки с ЧПУ:

• Бесчисленное количество применений , где ключевыми требованиями являются высокая прочность, влагостойкость и химическая стойкость, а также превосходная электрическая изоляция по разумной цене.
• Изоляторы плазменной горелки , изготовленные из стержня Drake Ryton R-4 PPS, обеспечивают высокую структурную прочность материала и стабильность при экстремальных скачках рабочих температур.
• Судовые и внутрискважинные электрические соединители и изоляторы используют электрические и теплоизоляционные свойства Ryton R-4 PPS, химическую стойкость и класс воспламеняемости UL.
• Седла клапанов и уплотнительные кольца , изготовленные из Ryton R-4, обладают стабильностью размеров и прочностью, чтобы выдерживать высокие статические нагрузки и температуры в скважинных условиях.

PPS пластик | Материал Ensinger

PPS представляет собой полукристаллический термопластичный высокотемпературный полимер, химически известный как полифениленсульфид. Благодаря своей структуре пластик PPS устойчив к химическим и коррозионным воздействиям и имеет очень хорошую механическую прочность. Его химическая стойкость и прочность на растяжение сохраняются даже при температурах выше 200 °C.
Кроме того, свойства ПФС характеризуются низким водопоглощением, устойчивостью к горячей воде и пару, хорошей размерной стабильностью. Полимеры ПФС также обладают отличными диэлектрическими и изоляционными свойствами, стабильными в широком диапазоне условий, а также присущей им огнестойкостью.

Производители материалов PPS также предлагают полифениленсульфидный полимер в армированной форме, такой как PPS GF40, который на 40 % армирован стекловолокном. Кроме того, доступно множество других модификаций ППС.

Производимая продукция из ПФС и детали из ПОМ

Соединения PPS

Композиты PPS

Пластины PPS

Стержни PPS

Литье под давлением PPS

Обработка PPS

Профили PPS

Как поставщик и производитель ПФС, мы предлагаем материал ПФС в следующих формах: гранулы ПФС, стержни ПФС, трубы и трубки ПФС, пластины ПФС и композиты ПФС (в виде полупрегов, препрегов и органолистов). В дополнение к специализации на изделиях из термопласта PPS, наш опыт распространяется на дальнейшую обработку готовых деталей из PPS. Готовые детали PPS предлагаются посредством литья под давлением PPS, обработки PPS с ЧПУ и в виде профилей PPS.

Листы, стержни и трубы из ПФС — Профили из ПФС от Ensinger

Полуфабрикаты из ПФС производятся компанией Ensinger под торговой маркой TECATRON. Используя процесс экструзии PPS, мы производим пластик PPS в виде

• Пластины PPS
• Стержни ППС
• Пробирки PPS (в наличии и по индивидуальному заказу)

Пластины PPS
Стержни ППС
трубки ППС

Индивидуальные трубки

Семейство продуктов Ensinger TECATRON предлагает следующие модификации:

• PPS без наполнителя — TECATRON натуральный
• PPS GF40 черный — TECATRON GF40 черный
• PPS GF40 натуральный — TECATRON GF40 натуральный
• Прессованный PPS GF40 — TECATRON CM GF40 натуральный (XP-64)

• Марка подшипника PPS — TECATRON PVX черный
• Литой ПФС — TECATRON CM CF15 GR10 TF10 черный (XP-83)

Трубки из ПФС

• для полупроводниковой промышленности — TECATRON CMP natural и TECATRON SX natural
• Композит PPS — TECATEC PPS GW50 PL V01 натуральный

Все формы PPS

TECAFORM — Почему пластик PPS от Ensinger?

Более быстрые циклы обработки и производительность благодаря улучшенной стабильности размеров

PPS часто используется для приложений, требующих жестких допусков. Пластины PPS, в частности, представляют собой серьезную проблему с точки зрения точности размеров, которая необходима для достижения таких жестких допусков.

Благодаря оптимизации производственного процесса PPS компании Ensinger удалось снизить внутренние напряжения до уровней, которые до сих пор не были достигнуты ранее. В результате появилось новое поколение PPS, способное удовлетворить самые высокие требования рынка.

Низкое внутреннее напряжение приводит к меньшему изгибу во время обработки PPS, а также к меньшему короблению. Это особенно важно для деталей, изготовленных из листов PPS, которые требуют высокого уровня плоскостности. Кроме того, эта более низкая характеристика внутреннего напряжения обеспечивает более высокие скорости и подачи. Необходимость в прерывистых этапах последующего отжига между операциями также может быть значительно снижена. Результатом является более быстрое производство деталей и более высокая производительность, что значительно снижает затраты.

Улучшенная экструзионная поверхность устраняет необходимость выбора негабаритных размеров

Экструзия PPS может быть сложной задачей с точки зрения чистоты поверхности. Термопласты обычно имеют экструзионную оболочку, которая визуально немного отличается от внутренней части материала. ПФС является одним из материалов, где это более заметно из-за склонности полимера к обесцвечиванию. Для обработки готовой детали это обычно означает, что механические мастерские должны выбирать заготовки большей формы, чем это действительно необходимо, и, следовательно, должны принимать больше брака. Выбрав вместо этого TECATRON, пользователи могут уменьшить эту проблему, поскольку нам удалось ограничить возникновение этих недостатков более незначительными размерами.

Максимальная оптическая чистота и минимальное количество примесей

Производство PPS представляет собой сложную задачу по уменьшению визуальных дефектов, таких как черные точки, полосы, следы текучести и другие загрязнения. Некоторые сложные приложения требуют высокой оптической чистоты поверхности детали. В некоторых полупроводниковых приложениях примеси в материале могут даже оказывать разрушительное воздействие, влияющее на производительность процесса. Натуральные пластины и стержни Ensinger TECATRON, а также специальные материалы для трубок для полупроводниковой промышленности производятся в особых условиях и средах, которые предназначены для минимизации рисков загрязнения или визуальных дефектов.

Мы предлагаем самый широкий в отрасли ассортимент размеров труб, пластин и стержней из ПФС

.

Имея более 100 различных комбинаций модификаций, методов производства и размеров, TECATRON предлагает лучший выбор PPS. Трубки и кольца PPS доступны с внутренним диаметром от 180 мм и внешним диаметром до 362 мм. Размеры партий варьируются от одной детали для проектов прототипирования до больших партий промышленных размеров. В дополнение к трубам мы также предлагаем хороший выбор листов и стержней из ПФС, что делает TECATRON предпочтительным материалом на рынке.

СВОЙСТВА И ХАРАКТЕРИСТИКИ PPS

Термопласт PPS относится к группе высокотемпературных пластиков и сочетает в себе хорошую долгосрочную и краткосрочную термостойкость. Это также отличный выбор, когда речь идет о широком диапазоне химической стойкости в суровых условиях. Другими замечательными свойствами материала PPS являются:

• Высокая чистота
• Высокая кристалличность
• Хорошая электрическая изоляция
• Высокая механическая прочность
• Сопротивление ползучести
• Стабильность размеров при широком диапазоне температур и уровней влажности.

Нажмите на приведенный ниже список, чтобы получить подробные сведения о свойствах пластика PPS.

• Хороший баланс долговременной и кратковременной термостабильности

  Пластмасса с высокой термостойкостью: PPS

  Пластмасса PPS обладает очень высокой термостойкостью. В зависимости от нагрузки PPS можно использовать даже в течение длительного времени при температуре до 230 °C. Такое сопротивление требуется в автомобилестроении/моторном отсеке или в электронике, и для этих целей часто используется ПФС. Термические свойства можно подробно описать следующим образом:

  • Долговременная термостойкость: 230 °C
  • Кратковременная термостойкость: 260 °C
  • Температура стеклования: 97 °C
  • Температура плавления: 281 °C
  • Огнестойкость: UL94 V-0

• Очень высокий модуль и сопротивление ползучести

  Отличные механические свойства

  С точки зрения механических свойств ПФС является очень прочным полимером, который характеризуется хорошей размерной стабильностью даже при температурах выше 200 °C. Обладает высокой прочностью на растяжение и высокой ударной вязкостью. Прочность на растяжение дополнительно увеличивается за счет добавления стекловолокна.

  Электронный модуль

  Удлинение

  Ударная вязкость

• Исключительная химическая стойкость к широкому спектру химических веществ

  Даже при высоких температурах полимер PPS отличается низким водопоглощением и очень высокой химической стойкостью к сильным кислотам и щелочам, растворителям и топливам и другим веществам. Кроме того, он очень непроницаем для многих жидкостей и газов.

  Химическая стойкость

• Высокая размерная стабильность

  Коэффициент линейного теплового расширения

  Материал считается размеростабильным, если он сохраняет свои первоначальные или существенные размеры даже при воздействии различных температур, влажности, давления или других нагрузок. Основное поведение определяется свойствами материала. Однако производственный процесс также оказывает значительное влияние на размерную стабильность.

  Пластмасса PPS характеризуется исключительной стабильностью размеров при термической нагрузке. Только PEEK и PEI, и особенно марки армированного пластика, могут конкурировать с PPS.

  При выборе и дизайне пластика необходимо, как правило, учитывать, что тепловое расширение (CLTE) резко возрастает в диапазоне выше температуры стеклования конкретного материала. Это в основном объясняет различное поведение производительности, особенно при сравнении материалов в верхнем диапазоне температур. В случае PPS это около 97°С.

  Водопоглощение

  Под воздействием воды PPS представляет собой пластик с высокими эксплуатационными характеристиками и максимальной стабильностью размеров.

PPS против PEEK

По многим параметрам сложно сравнивать PPS с PEEK, потому что PEEK — это, в конце концов, высший класс высокоэффективных пластиков. Некоторые свойства материалов, такие как огнестойкость, электроизоляционные свойства и диэлектрические свойства, ведут себя сопоставимо.

Особенно в отношении термических и механических свойств сравнение PPS и PEEK явно отдает предпочтение PEEK. Хотя PPS обеспечивает более высокую прочность на сжатие по сравнению с PEEK (при 5 % PEEK = 102 МПа против PPS = 134 МПа). PEEK обладает более высокой пластичностью (удлинение при разрыве PEEK = 15 % по сравнению с PPS = 6,5 %). Это приводит к более высокой прочности на растяжение (PEEK = 166 МПа по сравнению с PPS = 103 МПа) и более высокой ударной вязкости (с надрезом PEEK по Шарпи = 4 кДж/м2 по сравнению с PPS = 2,6 кДж/м2) по сравнению с ненаполненным PPS.

Кроме того, более низкая пластичность PPS по сравнению с PEEK влияет на поведение при обработке, которое характеризуется меньшим образованием заусенцев и более короткой стружкой, но более высоким риском образования трещин.

Для некоторых применений, требующих операций механической обработки для создания очень тонких структур или микроотверстий, PPS может дать лучшие результаты, чем PEEK.

Как правило, и PEEK, и PPS обладают очень хорошей размерной стабильностью с точки зрения водопоглощения и теплового расширения. PPS показывает немного более низкое водопоглощение, в то время как PEEK показывает немного более низкие уровни теплового расширения. В то время как КЛТР ПФС относительно низок до 100 °С (при 6*10 ^-5 /K), КЛТР резко возрастает (до 11*10 ^-5 /K при 100~150 °C) в средах выше температуры стеклования.

В дополнение к преимуществам PEEK, более высокой пластичности, прочности и термостойкости по сравнению с PPS, другим преимуществом PEEK является его лучшая износостойкость. Приведенные ниже данные показывают сравнительные испытания на износ различных стопорных колец CMP.

Испытание на износ Buehler (оксидная суспензия)

Преимущества PEEK по сравнению с PPS отражаются в сравнительных затратах: PEEK является более дорогим выбором. Поэтому пластик PPS является хорошей альтернативой, особенно когда свойства материала явно превышают требования. В большинстве случаев более дешевая альтернатива PPS является лучшим выбором.

В дополнение к аспекту чрезмерной инженерии, материал PPS имеет одно решающее преимущество: он имеет более широкий диапазон химической стойкости, чем PEEK — только PTFE может превзойти его в этом отношении.

ПРИЛОЖЕНИЯ PPS И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ PPS

Промышленность Semicon: Стопорные кольца CMP, зажимные кольца, детали оборудования для производства полупроводников, испытательные гнезда ИС подложка упаковки

Автомобильная промышленность: «под капотом», топливная и тормозная системы

Медицинская промышленность: Части хирургических инструментов

Машиностроение: Детали компрессоров и насосов, шестерни, клапаны, подшипники скольжения, направляющие цепи и опорные плиты

Химическая промышленность: Клапаны, краны, втулки насосы , сопла, трубы и ролики

Тематические исследования

Зажимное кольцо для пластин

из TECATRON SX натуральный

Зажимное кольцо для мокрой пластины

Зажимные кольца для пластин обычно используются в процессе производства полупроводников для поддержки и точного позиционирования пластины.