Лист пенопласта ппс 30 (псб-с 50 ту) купите в Екатеринбурге – цена от 7700 ₽/м3 в розницу

Толщина:

{{at}}

Товар	Толщина, мм	Ширина, мм	Длина, мм	Кол-во в упаковке, шт	Розничная цена	Количество
{{pt_js.cdpl_tolshina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_shirina_or_diametr_val_or_minus}}	{{pt_js. cdpl_dlina_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_kolvo_val_or_minus}}	{{pt_js.cdpl_cost_str}} {{pt_js.cdpl_cost_spravka_str}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Документы

Аксессуары

Полимерный газонаполненный пенопластовый материал плотностью 30 кг/м3. Плиты изготовлены беспрессованным способом из суспензионного вспенивающегося полистирола с добавкой антипрена по ГОСТ 15588-2014. Второе название плит ПСБ-С-50 ТУ по старому ГОСТ 15588-86. Состоит из газа на 98% и обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. Если вам сложно определиться с толщиной и купить ППС 30 (ПСБ-С 50 ТУ), напишите нашему менеджеру в WhatsApp.

Один из эффективных и недорогих теплоизоляторов. Не реагирует на соль, соду, битум, минеральные удобрения, мыло, известь, гипс. Растворяется в скипидаре, азотной и уксусной кислоте, спиртах, олифе, некоторых лаках, отдельных нефтепродуктах. Используется для утепления кровли, пола, бассейнов, холодильных систем, лоджии и балкона. Участвует в изготовлении сип и сэндвич-панелей. Производится по ГОСТ 15588-2014.

Преимущества

• лёгкий вес
• паронепроницаемость
• химическая стойкость
• биологическая стойкость
• водонепроницаемость
• теплоизоляция
• отлично работает при отрицательных температурах
• непригоден для обитания грибков и бактерий

Важно знать

Материал звукопроницаем. Предназначен для утепления домов ниже 25 м. При горении выделяет токсичные вещества: метиловый спирт, ацетофенон, формальдегид, этилбензол. При +80°С листы разрушаются и начинают выделять фосген, синильную кислоту, бром. Не стоек к ультрафиолету. 

Инструкция по монтажу скатной крыши пенополистиролом

1. Изолируемую поверхность тщательно очистить и просушить.
2. Установить гидроизоляционную плёнку.
3. Листы ППС уложить на обрешётку между стропилами.
4. Зафиксировать клеем и дюбелями.
5. Щели заполнить герметиком или монтажной пеной.
6. Закрыть утеплитель пароизоляцией.
7. Зафиксировать пароизоляцию скобами к стропилам.
8. Установить обрешётку на стропила.
9. Закрыть шифером, металлочерепицей и т.п.

Инструкция по монтажу плоской кровли пенополистиролом

1. Изолируемую поверхность тщательно очистить и просушить.
2. Установить гидроизоляционную плёнку.
3. Листы уложить на поверхность крыши вплотную друг к другу.
4. Зафиксировать клеем и дюбелями.
5. Щели заполнить герметиком или монтажной пеной.
6. Закрыть утеплитель пароизоляцией или геотекстилем.
7. Засыпать площадь керамзитом.
8. Сверху залить стяжку из цементного раствора.

Инструкция по монтажу пола по лагам пенополистиролом

1. Изолируемую поверхность тщательно очистить и просушить.
2. Выполнить гидроизоляцию пола толстым полиэтиленом толщиной не менее 0,5 мм.
3. Установить направляющие — лаги с шагом 59 см.
4. Листы уложить на пол вплотную друг к другу.
5. Уложить пароизоляцию с нахлёстом на поверхность стен 10–15 см. 
6. Сверху постелить на выбор: половые доски, массивные доски, толстую фанеру, специальный гипсокартон, плиты ДСП или OSB.
7. Закрепить саморезами.
8. Установить подложку и напольное покрытие.

Инструкция по монтажу фундамента пенополистиролом

1. Работы ведутся на глубине промерзания.
2. Очистить поверхность от загрязнений и остатков почвы.
3. Нанести грунтовку и гидроизоляцию.
4. На гидроизоляцию приклеить лист пенопласта.
5. Клей не должен содержать органические растворители, ацетон, бензин и толуол.
6. Нанести на всю поверхность фундамента.
7. Между плитами не должно образовываться щелей и зазоров. Их можно промазать клеем.
8. Сверху установить геотекстиль для изоляции от грунта.
9. Выполнить обратную засыпку грунта.

Инструкция по утеплению бассейна пенополистиролом

1. Листы пенопласта закладывать вокруг бетона на этапе заливки.
2. Дополнительно засыпать керамзитом поверх теплоизоляции толщиной 20–30 см.
3. Дно не утеплять в бассейнах средней глубины. При таком утеплении вода не промерзает.

Сертификаты

• Пожарный сертификат
• Экспертное заключение

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui.token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во:

{{ totalCount() }} 
{{ tokens[‘_RESULT_METRIC’]. value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена:

{{ calcMetricPriceStr() }}

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Описание пенопласта ПСБ-С (ППС по новому ГОСТ)

САМЫЕ НИЗКИЕ ЦЕНЫ!

ДОСТАВКА ПО МОСКВЕ И ОБЛАСТИ за 1 день!

ДОСТАВКА В РЕГИОНЫ!

МИНИМАЛЬНЫЕ СРОКИ ПОСТАВКИ!

СКИДКИ СТРОИТЕЛЯМ!

НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ!



Полифениленсульфид (ПФС) — Drake Plastics

Полифениленсульфид (ППС) Обзор

Полифениленсульфид, обычно называемый ПФС, представляет собой полукристаллический термопласт с полимерной структурой, которая придает ему замечательную степень химической стойкости. На самом деле, для этого высокоэффективного термопласта не существует известных растворителей при температурах ниже 392 ^o F (200 ^o C). Его другими примечательными свойствами являются присущая ему огнестойкость, электрические свойства и высокая механическая прочность. Большинство коммерческих сортов ПФС имеют UL 9.4 Класс воспламеняемости V-0 без огнезащитных добавок.

В то время как немодифицированный ПФС-полимер обладает хорошими универсальными характеристиками, добавление армирующих волокон значительно повышает его ударную вязкость, структурные и термические свойства. Двукратное увеличение температуры теплового изгиба и более чем трехкратное увеличение модуля изгиба являются основными причинами гораздо более широкого использования 40% армированного стекловолокном PPS по сравнению с ненаполненными марками для несущих формованных и обработанных деталей, подвергающихся более высоким тепловым условиям.

Поставщики смолы ПФС, сорта

ПФС был разработан и выпущен на рынок компанией Phillips Petroleum под торговой маркой Ryton ^â в 1972 году и считался первым высокоэффективным конструкционным термопластиком. Приобретение Solvay бизнеса PPS у Chevron Phillips расширило портфель полимеров компании за счет широкого семейства марок Ryton ^® PPS, которые включали составы с армированием стекловолокном и углеродным волокном и другими добавками, улучшающими характеристики. Наиболее распространенным из сортов Ryton является Ryton R-4 PPS, армированный на 40% стекловолокном.

Ассортимент марок ПФС, доступных во всем мире, значительно расширился с момента разработки полимера и его коммерциализации. Составы смол были разработаны с характеристиками обработки расплава, адаптированными для обработки литьем под давлением, формованием с раздувом, порошковым покрытием и экструзией. Модификации продукта PPS, которые обеспечивают повышение производительности, выходящее за рамки свойств ненаполненного полимера PPS, включают добавление стеклянных и минеральных армирующих добавок для повышения прочности и износостойких добавок.

Сегодня Solvay продолжает оставаться одним из ведущих мировых поставщиков смол и компаундов PPS для литья под давлением и экструзии. Ассортимент продукции включает ненаполненные сорта и несколько составов, армированных стекловолокном и комбинациями минерального и стекловолокна.

Компания Celanese, еще один мировой производитель высокоэффективных полимеров, предлагает несколько марок полифениленсульфида под торговой маркой Forton ^® . Его продуктовая линейка включает ненаполненные, армированные стекловолокном и минералами марки, а также другие составы для улучшения конкретных свойств базового полимера ПФС. В дополнение к материалам PPS с улучшенными характеристиками, линейка смол Fortron также включает марки, разработанные для литья под давлением, экструзии и других процессов плавления.

Другие глобальные поставщики полифениленсульфидных смол, такие как Toray, предлагают различные сорта полифениленсульфида, в первую очередь для литья под давлением в промышленном, автомобильном и электротехническом оборудовании.

Drake’s Development of Ryton R-4 PPS PPS обрабатываемые формы

Solvay Ryton R-4, армированный стекловолокном на 40%, был доминирующей рабочей лошадкой среди конструкционных материалов PPS, находя бесчисленное множество применений в широком спектре отраслей промышленности в течение пяти лет. десятилетия. Однако на протяжении большей части своей истории он в основном использовался для литья под давлением деталей. Его потенциал был гораздо более ограничен в приложениях механической обработки, где конфигурации деталей были либо слишком сложными, либо их количество было слишком маленьким для инвестиций в инструменты для литья под давлением. Ограничивающим фактором была нехватка высококачественных обрабатываемых заготовок, имеющих сертификаты смолы для обрабатываемых деталей и прототипов, требуемых во многих отраслях промышленности.

Чтобы удовлетворить эту потребность, компания Drake вложила средства в технологию производства Ryton R-4 PPS, армированного стекловолокном на 40%, с широким диапазоном обрабатываемых размеров стержней и пластин. Поскольку профили Drake Ryton R-4 PPS экструдируются из 100% первичной смолы Ryton R-4 240, свойства материала находятся на оптимальном уровне, и доступны сертификаты материалов по ASTM D-4067 PPS 000G40 и ASTM D-6358 PPS 011G40. .

Смеси ПФС, наполненные стекловолокном, обычно предлагаются в форме прессованных форм или экструдированных стержней. Порошок PPS смешивается с короткими стеклянными волокнами на месте. Короткие волокна используются для предотвращения скручивания волокон и агломерации стекла в смеси. Эти короткие волокна действуют больше как наполнители по сравнению с усилением, которое придают длинные волокна. Затем смесь ПФС и стекловолокна нагревают до температуры, близкой к температуре плавления ПФС (545⁰F/285⁰C). Под высоким давлением смесь стекловолокна и порошка уплотняется и сплавляется в желаемую форму.

Поскольку сырьевая форма ПФС, используемая в компрессионном формовании и поршневой экструзии, представляет собой порошкообразную смесь переменного состава, она не может быть сертифицирована как таковая в соответствии со стандартами ASTM для ПФС-смолы. Более того, смеси порошка и короткого стекловолокна, скорее всего, не будут соответствовать требованиям ASTM к свойствам полистирола, армированного стекловолокном на 40%.

Характерным недостатком прессованного стержня является низкое удлинение. Процесс имеет тенденцию к образованию расслоений «покерных фишек» между каждым циклом прессования, поскольку добавляется больше порошковой смеси и прижимается к затвердевшему материалу перед ним. Эффект очевиден при изгибании экструдированного стержня в круглую форму. Как правило, он разрушает одну стратификацию и обнажает другие.

В дополнение к недостатку коротких длин, процесс компрессионного формования подвержен изменениям, которые приводят к непостоянству качества и физических свойств. К ним относятся несоответствие пропорций смеси, неравномерное смешивание, проблемы сушки и контроля влажности, захват воздуха и неточный контроль давления и температуры. Кроме того, учитывая присущую полимерам низкую теплопроводность и низкую объемную плотность смесей порошка и стекловолокна, нагрев их до температуры формования часто требует длительных термических циклов, которые могут разрушить полимер ПФС. Особенно это актуально при производстве больших размеров. Кроме того, изменения давления при формовании из-за потерь на трение вдоль боковой стенки формы часто приводят к формованию формованных под давлением форм с различной плотностью и физическими свойствами в верхней и нижней части по сравнению со средней частью.

Экструзия расплава, напротив, представляет собой непрерывный процесс с использованием однородной предварительно составленной 40% армированной стекловолокном смолы Ryton R-4 от поставщика, которая протестирована и сертифицирована в форме гранул. Гранулы равномерно расплавляются в цилиндре экструдера. В жестких условиях Дрейка для контроля внутреннего давления и производительности шнек экструдера перемещает расплавленный Ryton R-4 PPS через головку, придавая материалу желаемую форму. Затем экструдированная форма равномерно затвердевает в строго контролируемых условиях охлаждения, сводящих к минимуму внутренние напряжения.

Полученные формы заготовки Ryton R-4 PPS, полученные методом экструзии Дрейка, демонстрируют стабильные свойства и однородную обрабатываемость по всему поперечному сечению и от размера к размеру.

Ryton R-4 Характеристики PPS

Высокая прочность

Одной из наиболее впечатляющих особенностей Ryton R-4, армированного 40% стекловолокна, по сравнению с ненаполненными марками PPS является его исключительно высокая структурная прочность. Основываясь на значениях свойств, взятых из экструдированных профилей Drake Ryton R-4, армирование стекловолокном в Ryton R-4 240 PPS увеличивает модуль изгиба этого сверхвысокоэффективного полимера почти в четыре раза по сравнению с неармированным сортом.

Он также значительно превосходит другие сверхвысокоэффективные термопласты по прочностным характеристикам. В ходе физических испытаний, проведенных компанией Solvay, производителем смолы Ryton PPS, модуль упругости при изгибе Ryton R-4 240 PPS оказался на 30 % выше, чем у армированного стекловолокном KetaSpire PEEK Solvay при комнатной температуре. Эта высокая прочность в сочетании с присущей Ryton R-4 химической и температурной стойкостью привела к широкому использованию высокоэффективного материала для механически обработанных и литьевых компонентов, таких как направляющие штанги и компоненты насосов в скважинном оборудовании для нефтегазовой промышленности.

Термостойкость

Ненаполненный ПФС имеет относительно низкую температуру тепловой деформации и точку размягчения. Эти факторы ограничивают использование материала во многих тяжелых условиях эксплуатации, требующих конструкционной прочности при высоких температурах. Однако армирование стекловолокном Ryton R-4 PPS на 40% значительно улучшает термические свойства полимера и открывает неотъемлемые преимущества этого сверхвысокоэффективного термопластика для гораздо более широкого спектра применений.

Свойства из листа технических данных показывают, что температура тепловой деформации (HDT) смолы Ryton R-4 составляет впечатляющие 509°F (265°C) по сравнению с ненаполненным PPS при 203°F (95°C). Важно отметить, что HDT получают из образцов, формованных с волокнами, ориентированными оптимально для испытаний. Фактические детали, отлитые под давлением, или детали, изготовленные из стандартных форм, вряд ли достигнут такого наилучшего возможного результата. Тем не менее, высокое значение HDT ставит Ryton R-4 PPS в один класс с рядом других сверхвысокоэффективных термопластов для использования в электрических соединителях, компонентах автомобильных двигателей и скважинных нефтегазовых приложениях, подверженных длительным периодам высоких температур под статической нагрузкой.

Химическая стойкость

ПФС претендует на исключительный уровень химической стойкости среди сверхвысококачественных материалов: на него не влияет ни один известный растворитель при температурах ниже 392 ^o F (200 ^o C).

В сочетании с высокой прочностью при повышенных температурах это неотъемлемое свойство ПФС позволяет инженерам проектировать литые и экструдированные компоненты, которые сохранят надежную структурную целостность и функциональность в экстремальных условиях эксплуатации химического и нефтегазового скважинного оборудования.

Электрические свойства, классы воспламеняемости

Диэлектрические свойства Ryton R-4 и других марок PPS являются одними из лучших среди экстремально термостойких полимеров. Высококачественный материал имеет диэлектрическую прочность 22 кВ/мм, низкую диэлектрическую проницаемость 3,90 при 25 ^o C и частоте 1 кГц, а также низкий коэффициент рассеяния в диапазоне температур и частот.

Этот профиль электрических свойств в сочетании с классами воспламеняемости UL 94 V-0 и 5VA лежит в основе его использования в изготовленных литьем под давлением и прецизионно обработанных электрических соединителях и корпусах соединителей, используемых в различных приложениях, от атомных подводных лодок до компонентов, используемых в нефтегазовой промышленности. .

Типичные области применения Ryton R-4 PPS

Впечатляющий общий баланс конструкционной прочности при высоких температурах, превосходные электрические свойства, классы воспламеняемости и его химическая стойкость привели к многочисленным применениям Ryton R-4 PPS при литье под давлением. . Разработка компанией Drake Plastics стабильной по размерам и надежной формы заготовок различных размеров открыла долговременную надежность материала в агрессивных условиях конечного использования, в том числе и для компонентов с прецизионной механической обработкой. Это примеры многих компонентов Ryton R-4 PPS, которые Drake Plastics производит с помощью литья под давлением и прецизионной обработки с ЧПУ:

• Бесчисленное количество применений , где ключевыми требованиями являются высокая прочность, влагостойкость и химическая стойкость, а также превосходная электрическая изоляция по разумной цене.
• Изоляторы плазменной горелки , изготовленные из стержня Drake Ryton R-4 PPS, обеспечивают высокую структурную прочность материала и стабильность при экстремальных скачках рабочих температур.
• Судовые и внутрискважинные электрические соединители и изоляторы используют электрические и теплоизоляционные свойства Ryton R-4 PPS, химическую стойкость и класс воспламеняемости UL.
• Седла клапанов и уплотнительные кольца , изготовленные из Ryton R-4, обладают стабильностью размеров и прочностью, чтобы выдерживать высокие статические нагрузки и температуры в скважинных условиях.

PPS пластик — TECATRON | Энсингер

TECATRON Ensinger Пластмассы

Материал PPS (химически известный как полифениленсульфид) производится компанией Ensinger в стандартных формах заготовки для механической обработки в виде листов, стержней и труб. Пластик PPS – это полукристаллический термопластичный полимер, способный выдерживать высокие температуры.