Листовое стекло: на чем основаны технологии

Преж­де все­го вы­яс­ним, что та­кое лис­то­вое стек­ло. Лис­то­вое стек­ло – это бес­цвет­ное про­зрач­ное стек­ло, име­ю­щее вид плос­ких пря­мо­уголь­ных лис­тов, тол­щи­на ко­то­рых ма­ла по от­но­ше­нию к дли­не и ши­ри­не. О воз­мож­нос­тях это­го ма­те­ри­а­ла мож­но го­во­рить очень дол­го, ведь они по­сто­ян­но рас­ши­ря­ют­ся пу­тем при­да­ния ему раз­лич­ной теп­ло- и све­топ­роз­рач­нос­ти, при­ме­не­ния мно­гих ме­то­дов его окрас­ки и де­ко­ри­ро­ва­ния. Для оформ­ле­ния ин­терь­е­ра ши­ро­ко ис­поль­зу­ют­ся де­ко­ра­тив­ные зер­ка­ла.

Су­щест­ву­ет три спо­со­ба по­лу­че­ния лис­то­во­го стек­ла: вы­тя­ги­ва­ние, про­кат, фло­ат. По­го­во­рим о каж­дом по по­ряд­ку.

При вер­ти­каль­но-го­ри­зон­таль­ном спо­со­бе лен­та стек­ла фор­му­ет­ся со сво­бод­ной по­верх­нос­ти стек­ло­мас­сы, од­на­ко од­ной из глав­ных осо­бен­нос­тей его яв­ля­ет­ся при­ме­не­ние весь­ма мел­кой вы­ра­бо­точ­ной ка­ме­ры глу­би­ной 160−200 мм, что прак­ти­чес­ки ис­клю­ча­ет вли­я­ние кон­век­ци­он­ных по­то­ков стек­ло­мас­сы на про­цесс фор­мо­ва­ния. Вто­рая осо­бен­ность дан­но­го ме­то­да за­клю­ча­ет­ся в том, что лен­та стек­ла, фор­му­ю­ща­я­ся вна­ча­ле в вер­ти­каль­ном на­прав­ле­нии, на вы­со­те 600−650 мм, на­хо­дясь еще в плас­тич­ном со­сто­я­нии, ме­ня­ет свое на­прав­ле­ние на го­ри­зон­таль­ное, оги­бая по­лый сталь­ной вал, и на­прав­ля­ет­ся за­тем при по­мо­щи тя­нуль­но­го устройст­ва или ро­ли­ков в тун­нель­ную от­жи­га­тель­ную печь. В ре­зуль­та­те стек­ло вы­тя­ги­ва­ет­ся.

Спо­соб не­пре­рыв­но­го про­ка­та, в свою оче­редь, яв­ля­ет­ся од­ним из наибо­лее про­с­тых. В ос­но­ве дан­ной ме­то­ди­ки ле­жит фар­ма­ция лен­ты стек­ла пу­тем про­ка­та вяз­кой стек­ло­мас­сы меж­ду дву­мя вал­ка­ми про­кат­ной ма­ши­ны, ко­то­рые охлаж­да­ют­ся во­дой. За­тем по роль­ган­гу она по­сту­па­ет в печь для от­жи­га. Вследст­вие со­при­кос­но­ве­ния по­верх­нос­ти фор­му­ю­щей­ся лен­ты с хо­лод­ны­ми вал­ка­ми, она, не успев вновь опла­вить­ся за счет при­то­ка теп­ла из внут­рен­них сло­ев, оста­ет­ся слег­ка «ко­ва­ной», по­это­му стек­ло, по­лу­чен­ное спо­со­бом не­пре­рыв­но­го про­ка­та, не мо­жет быть при­ме­не­но без до­пол­ни­тель­ной об­ра­бот­ки там, где тре­бу­ет­ся обес­пе­чить хо­ро­шую ви­ди­мость про­смат­ри­ва­е­мых че­рез не­го пред­ме­тов. Пос­ле дан­ной про­це­ду­ры стек­ло по­сту­па­ет на кон­вей­ер­ное шли­фо­ва­ние и по­ли­ро­ва­ние.

Так как эти два спо­со­ба по­лу­че­ния лис­то­во­го стек­ла име­ли су­щест­вен­ные труд­нос­ти и не­до­стат­ки, ста­ло не­об­хо­ди­мым со­зда­ние но­вой ме­то­ди­ки. И она по­яви­лась. В 60-х го­дах двад­ца­то­го ве­ка во мно­гих стра­нах раз­ра­ба­ты­вал­ся тех­но­ло­ги­чес­кий про­цесс про­из­водст­ва лис­то­во­го стек­ла. Раз­ра­бот­чи­ка­ми пла­ни­ро­ва­лось при­ме­не­ние ван­ны с рас­плав­лен­ным ме­тал­лом для ог­не­вой по­ли­ров­ки по­верх­нос­ти стек­ла. Сам про­цесс про­те­кал сле­ду­ю­щим об­ра­зом: лен­та стек­ла об­ра­зо­вы­ва­лась в ре­зуль­та­те рав­но­мер­но­го рас­пре­де­ле­ния стек­ло­мас­сы под дейст­ви­ем си­лы тя­жес­ти. Стек­ло­мас­са пе­ре­дви­га­лась в нуж­ном на­прав­ле­нии, охлаж­да­лась и от­прав­ля­лась в печь для от­жи­га. Та­ким об­ра­зом, ниж­няя по­верх­ность лен­ты по­лу­ча­ет­ся ров­ной и глад­кой за счёт кон­так­та с иде­аль­но ров­ной по­верх­ностью рас­плав­лен­но­го ме­тал­ла, а верх­няя — за счёт сил по­верх­ност­но­го на­тя­же­ния са­мой стек­ло­мас­сы (ог­не­вая по­ли­ров­ка). Дан­ный ме­тод по­лу­чил на­зва­ние «фло­ат-спо­соб» (фло­ат-ван­ной на­зы­ва­ет­ся мес­то, где лен­та охлаж­да­ет­ся до тем­пе­ра­ту­ры, с ко­то­рой от­прав­ля­ет­ся в печь для от­жи­га).

Не­смот­ря на быст­рое раз­ви­тие и усо­вер­шенст­во­ва­ние фло­ат-спо­со­ба, про­из­во­ди­те­ли не от­ка­за­лись от ме­то­дов вы­тя­ги­ва­ния, так как имен­но он оста­ет­ся са­мым под­хо­дя­щим для вы­ра­бот­ки тон­ких сте­кол.

Листовое стекло

1. Главная
2. Листовое стекло

Листовое стекло, это основное изделие стекольной промышленности. Оно весьма разнообразно применяется в строительной отрасли, а его использование для воплощения архитектурно-дизайнерских решений можно с уверенностью отнести к признакам престижа. Эстетический эффект, а также функциональные возможности стекла позволяют решить одновременно несколько задач: обеспечить проникновение естественного света в помещение, сократить теплопотери в холодный период и защитить от теплопоступлений извне в летний.

Строительное листовое стекло подходит для остекления световых проемов, возведения прозрачных перегородок, облицовки и отделки стен и т.д. Имеющийся 200-летний опыт, современные технологии работы обеспечат надежное использование нашего строительного листового стекла при производстве стеклопакетов, автостёкол, зеркал, витрин, витражей, стеклянной мебели.

Мы ориентируемся на производство только качественного строительного листового стекла и предлагаем купить листовое стекло различного ассортимента: оконное листовое стекло, полированное витринное стекло, стекло марки М4, строительное стекло, теплоотражающее и теплопоглощающее стекло, закаленное и др.

Мы являемся представителями крупнейших заводов, таких как «AGC», «Салаватстекло», «Sisicam» и осуществляем поставки стекла от 1 ящика до вагона.

Получить прайсУкажите свои контакты и мы отправим Вам прайс

2.5х1.605
2.55х1.605
2.600х1800
3.210х2.250
3. 210х2550

Мы являемся оптовыми поставщиками листового стекла и зеркал

(серебро, бронза, серое)

Мы гарантируем высокое качество нашей продукции и выполнение всех договорных обязательств по срокам поставки листового стекла различного ассортимента. Все сырье, используемое в производстве, проходит строгий контроль и тщательную проверку в специально оборудованных лабораториях. Мы предлагаем листовое стекло «из первых рук» по оптимальным ценам.

Марки листового стекла

Марки листового стекла указывают на количество изъянов на один метр квадратный площади указанного стекла, а сама классификация стекла по маркам внедрена еще во времена СССР. Она означает, что чем меньше цифра в марке, тем выше качество изделия, а именно, меньше изъянов на квадратном метре и улучшены физические и оптические свойства. Обозначение: буква М и цифры от 0 до 8.

• M0. Зеркальное оптимизированное. Толщина – 0,2-0,6 см. Применяется для изготовления высокоточных приборов.
• M1. Зеркальное оптимизированное 0,2-0,6 см. Использование: зеркала отличного качества, лобовые стекла транспортных средств.
• M2. Зеркальное 0,2-0,6 см. Использование: обыкновенные зеркала массового потребления, стекла легковых машин, стекла безопасные.
• M3. Полированное для окон 0,2-0,6 см. Использование: мебельные детали, зеркала декоративные, составляющие для транспорта.
• M4. Полированное для окон 0,2-0,6 см. Использование: светопрозрачные изделия отличного качества, мебельные аксессуары, безопасные стекла для транспорта.
• M5. Не полированное оптимизированное для окон 0,2-0,6 см. Использование: светопрозрачные изделия, мебельные принадлежности, стекла для сельскохозяйственной техники и тихоходного транспорта.
• M6. Не полированное для окон 0,2-0,6 см. Применение: светопрозрачные изделия.
• M7. Витражное полированное 0,65-1,2 см. Высококачественное остекление витражей и витрин.
• M8 Витражное не полированное 0,65-1,2 см. Остекление фонарей, витражей, витрин.

Флоат-стекло — материал для оптических компонентов

Флоат-стекло

Стекло

— это категория неорганических и аморфных материалов, которые являются незаменимыми компонентами во многих областях, от архитектуры и искусства до автомобилей и высококачественной оптики. Очки существуют уже более 5000 лет, но с ростом промышленного применения и массового производства потребность в масштабируемом, высококачественном стекле без искажений стала главной темой исследований в 1950-х годах. С тех пор в технологии стекла было сделано несколько достижений: от инноваций в материалах до методов обработки. Одно из таких нововведений называется флоат-стекло.

Считается, что сэр Аластер Пилкингтон изобрел и усовершенствовал эту технику, и этот процесс часто называют методом Пилкингтона. Обычно его изготавливают из смеси диоксида кремния (песка), оксида кальция (извести), оксида натрия (соды) и оксида магния (доломита). Другие добавки могут быть добавлены для придания оттенка или цвета.

Производство флоат-стекла

Производство флоат-стекла состоит из 6 этапов. Этот процесс гарантирует, что стекло будет оптически гладким, очень прозрачным, прочным, с возможностью нанесения ряда покрытий для дальнейшего улучшения его свойств.

1. Сырье расплавляется и очищается
2. Расплавленная смесь стекает на слой расплавленного олова, чтобы «всплыть» и сформировать слой желаемой толщины
3. Химическое осаждение из паровой фазы (CVD), метод вакуумного осаждения, используемый для получения материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, используется для создания оптических покрытий
4. Отжиг снимает любые напряжения, которые могли возникнуть
5. Осмотр для обнаружения дефектов и, наконец,
6. Резка в зависимости от требований заказчика

Спектральные свойства флоат-стекла

Флоат-стекло демонстрирует превосходную оптическую передачу, при этом коэффициент пропускания составляет около 90% в широком спектральном диапазоне от ультрафиолетового (250 нм) до инфракрасного (2700 нм). В результате он является отличным кандидатом для многих приложений, требующих высокого коэффициента пропускания наряду с широкополосной работой.

Известково-натриевое стекло – Характеристики оптической передачи

Преимущества флоат-стекла

• Высокая оптическая прозрачность (~90%) в широком спектральном диапазоне (УФ-ИК)
• Оптически плоская поверхность без искажений
• Химическая стабильность и коррозионная стойкость отражатели, решетки
• Гибкость размеров в зависимости от применения
• Различная толщина от менее миллиметра до нескольких сантиметров

Применение

Подложки для оптических зеркал и решеток

Благодаря неотъемлемым преимуществам производственного процесса флоат-стекло является оптически плоским и, следовательно, является идеальной подложкой для оптических компонентов, таких как зеркала и дифракционные решетки. Кроме того, CVD может быть введен во время производства, что обеспечивает гибкость нанесения однослойных или многослойных покрытий в зависимости от применения. Например, натриево-кальциевое флоат-стекло использовалось в качестве подложки для высококачественных зеркал с алюминиевой поверхностью, серебряных и золотых зеркал. Кроме того, он также является хорошим кандидатом в качестве подложки в дифракционных решетках. Dynasil предлагает широкий ассортимент оптических компонентов на основе флоат-стекла.

Антибликовые дисплеи и сенсорные экраны

Антибликовые дисплеи и сенсорные экраны

Дисплеи, используемые вне помещений, обычно имеют блики, возникающие в результате нежелательных отражений, ухудшающих видимость. В таких случаях дисплеи на основе флоат-стекла обеспечивают гораздо лучшее визуальное восприятие, поскольку могут быть включены многослойные антибликовые покрытия для подавления прямых отражений от поверхности.

Стеклянные окна и двери

Обычное применение стекла – впечатляющие панели небоскребов. Благодаря превосходной оптической прозрачности, а также долговечности и устойчивости к износу, вызванному погодными условиями, флоат-стекло почти всегда является лучшим выбором для архитектурных применений.

Тепловое управление в зданиях

Тепловое управление в зданиях

В качестве дополнения к архитектурным применениям флоат-стекло также можно использовать для управления температурой в зданиях. В более теплом климате оконные панели с ИК-отражателем могут свести к минимуму нагревание от солнечного света.

Солнечные панели

Солнечные панели

В последнее время стекло также используется в качестве герметика для солнечных панелей. Хотя в большинстве солнечных панелей из кристаллического кремния по-прежнему используется узорчатое стекло, в более новых солнечных технологиях, таких как аморфный кремний, CdTe, CIGS и т. д., в качестве герметика используется флоат-стекло. Поверхность флоат-стекла оптически плоская, устойчива к атмосферным воздействиям и химическим веществам, что обеспечивает длительный срок службы без обслуживания для приложений солнечной энергетики.

Автомобилестроение

Холодное зеркало для проекционных дисплеев (HUD)

Флоат-стекло широко используется в автомобилях для изготовления ветровых стекол, окон и подложек для зеркал. Обычно между двумя панелями из ламинированного флоат-стекла помещают пластиковую прослойку. Такое расположение имеет меньшую вероятность разрушения и является более безопасным выбором для ветрового стекла.

Флоат-стекло используется в качестве подложки для изготовления холодных зеркал для проекционных дисплеев (HUD) для предотвращения повреждения высококачественной оптики за счет отражения видимого света и пропускания инфракрасного света.

Стоматологические зеркала

Стоматологические зеркала Riofoto
Зеркала

широко используются в стоматологии для внутриротовой фотографии. Процесс включает в себя формирование и покрытие зеркала из флоат-стекла нержавеющей сталью, хромом или родием для достижения высокой отражательной способности поверхности, позволяющей стоматологам и ортодонтам делать четкие и четкие снимки. Стоматологические зеркала с родиевым покрытием для внутриротовой фотографии являются одним из примеров использования флоат-стекла, покрытого родием, для достижения максимальной отражательной способности.

• Твиттер

• LinkedIn

• Электронное письмо

• Копировать ссылку

Процесс производства флоат-стекла | Glass Academy

Администратор Блог 6 сентября 2016 г.

История флоат-стекла

В прежние дни оконное стекло производилось путем выдувания стеклянных бутылок или больших стеклянных дисков . Бутылки были разрезаны на части, сплющены вместе, а затем оконных стекол  были вырезаны из большой поверхности. Большая часть оконного стекла до начала 19 века изготавливалась из круглых стекол, а в 19 веке это делалось бутылочным методом.

Аластер Пилкингтон был идентифицирован многими источниками как изобретатель  процесса флоат-стекла , несмотря на то, что он был впервые запатентован в 1848 году Генри Бессемером, английским инженером. До разработки флоат-стекла большие листы листового стекла изготавливались путем отливки большой лужи стекла на железную поверхность с последующей шлифовкой и полировкой обеих сторон для придания гладкости и прозрачности — очень дорогой процесс.

Флоат-стекло

Флоат-стекло листовое стекло , изготовленное путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Этот метод дает стеклу однородную толщину и очень плоскую поверхность. Флоат-стекло более известно как оконное стекло . Поскольку это недорого, а иногда и бесплатно, его часто используют в процессе сплавления стекла . Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и обеспечивает высокое качество и постоянный уровень лист стекла  , который позже подвергается термополировке. Стекло не имеет волн или искажений и в настоящее время является стандартным методом производства стекла ; более 90% мирового производства листового стекла составляет флоат-стекло.

Основной процесс флоат-стекла

Фраза «плавать» означает «быть на плаву». И это в основном принцип, на котором основан процесс производства флоат-стекла  . В процессе флоат-стекла расплавленное стекло  подается на флоат-ванну  с расплавленным оловом. Эта жестяная ванна имеет ширину 4-8 метров и длину до 60 метров. Для предотвращения окисления поверхности олова кислородом воздуха ванну с оловом помещают в атмосферу защитного газа. Эту атмосферу необходимо тщательно контролировать, поскольку ее состав влияет на свойства контактной поверхности между стеклом и оловом, которые, в свою очередь, влияют на толщину стеклянного листа .

Стекло плавает, как бесконечная лента на жестяной банке. На входе, где стекло впервые соприкасается с поверхностью олова, температура жидкого металла составляет около 600°С. Олово — единственный металл, остающийся в жидком состоянии при 600°С.

Сразу после выхода из поплавковой камеры специальные ролики подхватывают стекло и подают его в лер отжига, из которого оно выходит при температуре около 200°C. После охлаждения до комнатной температуры на открытых роликовых направляющих оно режется, упаковывается и хранится либо для отправки, либо для дальнейшей переработки в такие продукты, как безопасное стекло, отражающее стекло , самоочищающееся стекло , зеркала или . стеклопакеты или с двойным остеклением.

Флоат-стекло может быть толщиной от 1,5 до 20 мм. Для этого есть две техники. Для производства тонкого флоат-стекла ролики регулируют ширину и скорость ленты стекла. Для толстого флоат-стекла стекло плавает относительно графитовых барьеров, так что лента выходит более толстой. Таким образом, можно получить желаемую ширину и толщину.

Хотя каждый стекольный завод отличается от другого, процесс производства флоат-стекла  можно разделить на пять универсальных этапов:

1. Дозирование сырья:

Основные компоненты, а именно известково-натриевое стекло, кварцевый песок (73%), оксид кальция (9%), сода (13%) и магний (4%), взвешиваются и смешиваются в партии, в которые перерабатывается стеклобой (бой ) добавлен. Использование «стеклобоя» снижает потребление природного газа. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.

2. Плавка сырья в печи:

Смешанное сырье поступает из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется при температуре около 1500°C.

3. Нанесение расплавленного стекла на ванну с оловом:

Расплавленное стекло «плавает» в ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000°C. Он образует ленту с рабочей шириной 3210 мм, которая обычно имеет толщину от 3 до 25 мм. Очень вязкое стекло и очень текучее олово не смешиваются, и контактная поверхность между этими двумя материалами совершенно плоская.

4. Охлаждение стекломассы в печи отжига:

После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло, теперь имеющее температуру 600°C, достаточно остыло, чтобы попасть в камеру отжига, называемую лер. Стекло теперь достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя его резать и обрабатывать предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла.