Расход пескобетона М300 на 1 кубометр — Всё про бетон

• Универсальный строительный материал v
• Пескобетон v
• Расход сухой смеси на 1м3 v
• Расход смеси на стяжку пола v
• Расход смеси на 1м2 кирпичной кладки v
• Полезные советы v

Отличительной характеристикой любого пескобетона являются его свойства в процессе жизнедеятельности человека. Самыми основными характеристиками можно указать влагоустойчивость пескобетона, его морозостойкость и пожароустойчивость.

Классификация данного строительного материала также имеет место быть, и зависит она от некоторых качества самих гранул внутри сыпучей смеси, к примеру, размер частиц песка. Чем они больше, тем марка пескобетона выше.

Универсальный строительный материал

Уникальность данной смеси способствует тому, что пескобетон применяется в абсолютно разнообразных сферах строительства. Очень хороша данная смесь в возведении новых стен в здании. Примечательно, что возводится могут как несущие, так и перегородочные стены жилого или промышленного здания.

Функции, которые выполняет пескобетон в готов состоянии способствуют и тому, что его применяют в отделочных работах как внутри дома, так и снаружи.

Объясняется такая популярность пескобетона и его универсальность тем, что в его состав входят уникальные вещества, такие как химические взвеси и частицы, позволяющие держать всю смесь в застывшем состоянии большое количество времени.

А добавление в состав пескобетона цемента высшей марки,способствует тому, что сухая строительная смесь после своего затвердевания образует прочный твердый пласт каменной породы, который будет отличаться от иных сухих строительных смесей своей долговечностью.

Использование данной сухой смеси может быть при большой влажности и температуре воздуха. Более того, пескобетон отлично наносится как на ровную поверхность, так и на шероховатые углы различных конструкций и каркасов стен. А большое доверие к данной сухой смеси аргументируется широким спектром работы, которые можно выполнять с пескобетоном.

К примеру, из данного материала можно выливать как блочные каркасы кирпичей, так и полностью монолит стены, при этом характеристики исходного материала вовсе не изменятся, а использование его в качестве связующего раствора между кирпичной или блочной кладкой, сделает каркас стен долговечным и твердым.

Пескобетон

Пескобетон — это вид бетонного раствора, который является универсальным строительным материалом для скрепления и возведения тех или иных конструкций. Примечательно, что каждая марка пескобетона наиболее лучше подходит для определенных работ на определенной территории и каркасе дома.

Многие подвиды пескобетона с высокой маркой, начиная от м-300 и заканчивая м-500 предназначены для утепления и заливки напольного покрытия с высокопрочным и износоустойчивым заливом.

Используют пескобетон и в качестве выравнивателя кривых стен или стяжек дома. Объясняется такая универсальность данной сухой строительной смеси тем, что пескобетон имеет отличительный состав, в который входит вещество пластификатор. Данный компонент способствует тому, чтобы полученный раствор смеси бетона был более эластичным и подверженным к выравниванию.

Стоит отметить, что многие смеси пескобетона с маркой более высокого уровня можно использовать при сильном морозе. Так, мороз в минус сто пятьдесят градусов не станут помехой для затвердевания пескобетона на производстве.

В производстве пескобетона используются также и минеральные соединения, которые способствуют хорошему процессу затвердевания при различных условиях среды. А добавление фракционного песка, определенного диаметра гранул способствует отличной связи вещества между своими молекулами в растворе.

Прежде чем начинать наносить раствор пескобетона на поверхность, нужно заранее убедиться в том, что на данной площади не присутствует строительный мусор. Раствор сухой смеси очень негативно относится к наличию гипсовых крошек, мраморных отложений, масляных красок и их пятен, извести и пыли.

Мало того, поверхность, которая будет заливаться раствором из пескобетона должна быть заизолирована от щелей и трещин на своей площади.

Хорошо, если данная площадь будет заранее опрыснута водой со шланга во избежании попадание строительных частиц.

При эксплуатации раствора пескобетона используют специализированные маяки и рейки, которые помогут быстро и ровно уложить раствор на поверхность.

Толщина заливки площади данным раствором не может превышать десяти сантиметров, а общий объем затвердевающей смеси не должен быть более 25 квадратных метров.

Стоит отметить тот факт, что при эксплуатации и работе с сухой смесью нужно следить за техникой безопасности. Пескобетон произведен с использованием цементной крошки, которая вредна организму человека, поэтому нужно позаботиться о том, чтобы иметь защитную маску на рот и глаза, а также перчатки с прорезиненными поверхностями.

Расход сухой смеси на 1м3

Для того, чтобы грамотно и правильно рассчитать расход данной смеси на один квадратный метр площади поверхности, необходимо учесть следующие параметры:

• Толщина наносимого слоя пескобетонного раствора не должна превышать одного сантиметра.
• Количество раствора сухой смеси должно быть правильно рассчитано на один замес. К тому же, процентное содержание воды в составе играет важную роль. От этого зависят характеристики будущей застывшей смеси, в частности, прочность бетона.

Если речь заходит не частном строительстве, а о производстве в промышленности, то объем данной смеси принято считать исходя из кубических метров, потраченных на строительство объекта.

В среднем, норма использования сухой смеси на один кубический метр поверхности не должна быть больше 750 килограмм.

Расход смеси на стяжку пола

Для стяжек полов норма расхода смеси пескобетона может варьироваться. При заливке стяжки, толщина пескобетона может превышать 15 сантиметров, что скажется на расходе материала. При толщине слоя раствора в 1,5 сантиметра, нормой расхода будет являться масса пескобетона весом в 18-20 килограмм.

Расход смеси на 1м2 кирпичной кладки

Для того, чтобы сделать стены, выстроенные из кирпича более прочными и обезопасить себя гарантией долговечности, лучше всего использовать в качестве раствора между кирпичной кладкой пескобетон.

Его расход варьируется от некоторых факторов:

1. Первое — это объем и размеры кирпича. Чем они больше, тем количество сухой смеси, потраченное на стяжку кирпича будет меньше.
2. Марка пескобетона также играет большое значение. К примеру, если применить для связи кирпичной кладки пескобетон м-200, то количество раствора должно быть значительно больше. Оптимальным расходом раствора на кирпичную кладку площадью один квадратный метр является площадь равная 0,223 квадратным метрам.

При связи кирпичной кладки используется несколько типов пескобетона:

1. Цементнокварцевый.
2. Трехструктурный (вода, цемент и песок).
3. Пескобетон с наличием пластификаторов, которые обеспечивают пластичность материала (раствора).

При замешивании раствора нужно соблюдать оптимально установленные нормы расхода пескобетона.

Отношение 1:4 является лучшим для кирпичной кладки. Другими словами, на одно ведро сухой смеси цемента нужно прибавить еще четыре ведра песка.

В случае, если используется кирпич с пустотами внутри, то количество раствора должно значительно увеличится.

Если вместо кирпича используется блочные материалы, то пескобетонный раствор необходимо приготавливать в процентном содержании 2:4 или 1:2.

Для 2 ведер песка нужно использовать одно ведро цемента.

Чтобы рассчитать нужное количество примесей пескобетона в растворе, необходим точный подсчет результатов.

Для этого нужно использовать:

• Рулетку
• Калькулятор.
• Уровень (строительный).
• Цемент и песок.

Полезные советы

Для того, чтобы упаковка пескобетона прожила как можно дольше и материал не растратил свои характеристики, необходимо учитывать правильные условия его хранения:

1. Хранить пескобетон нужно в затемненном месте.
2. Место хранения должно быть сухой, без большой влажности.
3. Нужно уберечь упаковку пескобетона от попадания ветра. Сухая смесь является летучей, поэтому дуновение ветра может раскидать материал по всей территории строительной площадки.

Расход строительных материалов рассчитать количество и пропорции смеси цемента -бетона -кирпича -блоков -пескобетона — Страница 2

  Посчитайте свои траты. Все нормы и расходы ниже:

1. Сколько кубов в мешке сухого цемента или строительной смеси:

в 50кг — 0,038 м3

в 40кг — 0,03 м3

в 25кг — 0,019 м3

2. Цементно-песчаного раствора на кладку:

На 1 м2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м2. Если кладка стены из кирпича толщиной в 1, 5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.

3. Пропорции цементного раствора:

Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.

4. Пропорции штукатурной смеси:

Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.

5. Цементного раствора на кирпич:

По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м3 — 0,23 м3 (на практике принимается 0,25).

6. Как рассчитать расход пескобетона М — 300 на стяжку?

Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7-1,75 кг/куб.дм

На 1м/2 при толщине 1см = 18-20 кг.смеси (пескобетон М300).

7. Плиточного клея:

Расход плиточного клея на 1 м2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.

8. Клея для пенобетонных блоков и газосиликатный блоков:

Расход клея для пенобетона на 1 м3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси

9. Самовыравнивающих полов:

Расход самовыравнивающих полов на 1 м2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.

10. Штукатурки для стен:

Расход штукатурки на 1 м2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.

11. Шпатлевки на стены:

Расход шпатлевки на 1 м2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.

12. Затирки (межплиточные швы):

Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.

13. Универсальной смеси М −150:

Расход смеси универсальной М-150 на 1 м3 готового раствора равен 450 кг. сухой смеси.

14. Кладочной смеси М-200:

Расход смеси кладочной М-200 на 1 м3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.

15. Гидроизоляционного материала ( проникающий слой):

Расход гидроизоляции на 1 м2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).

16. Краски:

Расход краски на 1 м2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м2.

17. Полиуретановых полов:

Расход полиуретанового наливного пола при нанесении на обеспыливающую грунтовку, составляет 1.5 кг на 1 м2 бетонной поверхности пола, при толщине 1 мм.

18. Количество цемента на кладку (расход цемента на кладку кирпича):

Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 кг.

19. Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:

цемента (при марке раствора М-100) — 5 кг;

цемента (при марке раствора М-75) — 4 кг;

цемента (при марке раствора М-50) — 2,5 кг.

20. Сколько цемента, песка, щебня в 1м3 бетона (как приготовить бетон — пропорции):

а) Для 1м3 М 150 бетона вам понадобятся: 220 кг цемента, 0.6 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

б) Для 1м3 М 200 бетона вам понадобятся: 280 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

в) Для 1м3 М 250 бетона вам понадобятся: 330 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

г) Для 1м3 М 300 бетона вам понадобятся: 380 кг цемента, 0.5 м3 песка, 0.8 м3 щебня.

21. Глинопесчаный раствор. Как приготовить:

Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3, где одна часть глиняного paствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм

Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.

22. Пропорция бетон и крошка из пенопласта:

Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки.

23. Сколько блоков в 1 м3 кладки?

Размер 200×300×600 — 27 блоков в 1м3

Размер 200(188)х200(188)х400 — 62 блока в 1 м3

24. Тайны кирпичной или блочной лицевой кладки, кладочный раствор+ черный шов:

Расход — 1-1,5 ведра раствора на 1м2. Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4, 1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9%р-ра уксуса.

25. Проникающей гидроизоляции пенекрит и пенетрон:

Пенекрит 150-200 грамм на шов 25×25 мм на 1 пог.м штробы

Пенетрон ( на 2 слоя по технологии) от 0.8 кг — 1.1 кг на 1 м2 в зависимости от рыхлости и неровности поверхности

26. Сколько нужно кирпичей на 1м2 кладки:

а) Если толщина стены в полкирпича — 120 мм

1. одинарный кирпич — 61 шт. без учета шва, 51 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 46 шт. без учета шва, 39 шт. со швом
3. двойной кирпич — 30 шт. без учета шва, 26 шт. со швом

б) Если толщина стены в один кирпич — 250 мм

1. одинарный кирпич — 128 шт. без учета шва,102 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 95 шт. без учета шва, 78 шт. со швом
3. двойной кирпич — 60 шт. без учета шва, 52 шт. со швом

в) Если толщина стены в полтора кирпича — 380 мм

1. одинарный кирпич — 189 шт. без учета шва, 153 шт. со швом
2. полуторный кирпич— 140 шт. без учета шва, 117 шт. со швом
3. двойной кирпич — 90 шт. без учета шва, 78 шт. со швом

г) Если толщина стены в два кирпича — 510 мм

1. одинарный кирпич — 256 шт. без учета шва, 204 шт. со швом
2. полуторный кирпич — 190 шт. без учета шва, 156 шт. со швом
3. двойной кирпич — 120 шт без учета шва, 104 шт со швом

д) Если толщина стены в два с половиной кирпича — 640 мм

1. одинарный кирпич — 317 шт. без учета шва, 255 штук со швом
2. полуторный кирпич — 235 шт. без учета шва, 195 штук со швом
3. двойной кирпич — 150 шт. без учета шва, 130 шт. со швом

27. Сколько облицовочного кирпича в 1м2

1. 1.  красный обычный — 54 шт кирпича
2. 2.  облицовочный — 85 шт стандартного кирпича
3. 3.  лицевой крупный — 14 шт кирпича

Любая стройка это траты и не малые, но если знать нормы, можно не дать себя обмануть недобросовестным рабочим. Что то не нашли? Нет информации? Напишите свой вопрос ниже — мы найдем ответ, и пришлем результат, Вам на электронную почту.

« 1 2 3 4 5 6 7 »

Ваше имя*:

Ваш вопрос*:

Ваш e-mail для ответа:

Ответьте на вопрос:

Какой сейчас год?

Обновить вопрос

Отправляя форму, я даю согласие на обработку персональных данных.

* — Поля, обязательные для заполнения

M30 Методика расчета бетонной смеси с OPC 53 Цемент

Расчет бетонной смеси Код IS

Для расчета бетонной смеси мы используем стандарты IS 456 и IS 10262. М30 Марка состава бетонной смеси

Характеристическая прочность на сжатие: 30 МПа

Максимальный размер заполнителя: 20 мм

Удобоукладываемость, осадка: 125 – 150 мм

Степень контроля качества: Хорошая

Тип воздействия согласно таблице МОРТА – 1700-2: Сильный

Минимальная целевая средняя прочность согласно таблице МОРТА: 1700-8: 42 МПа (30 + 12)

Макс. Водоцементное отношение согласно пункту MORTH – 1715.2: 0,4

Минимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 360 кг

Максимальное содержание цемента согласно пункту MORTH – 1715.2: 450 кг

Требуемые данные испытаний для материалов класса M0 Расчет бетонной смеси

Удельный вес:

Тип цемента: Марка OPC 53

Детали водопоглощения :

Расчет целевой средней прочности

Целевая средняя прочность для марки М30 бетонной смеси. 0003

Для M30: 12 МПа

30+12 = 42 МПа

Выбор водоцементного отношения для марки бетонной смеси M30 c Соотношение выбрано как 0,39

Выбор воды для марки бетонной смеси М30

Содержание воды согласно Таблице 2 IS: 10262:2009 для максимального размера заполнителя 20 мм IS: 186 литров.

Вышеуказанная вода предлагается для диапазона осадки от 25 до 50 мм в вышеуказанном коде IS. На каждые 25 мм увеличения осадки допускается увеличение 3% воды согласно п. 4.2 ИС 10262:2009

Требуемая осадка 150 мм, поэтому

для осадки 50 мм требуется воды = 186 литров

для осадки 75 мм = 186 x 3% = 5,58 л

186 + 5,58 = 191,58 л.

для падения на 100 мм = 186 x 6% = 11,16 LTR

186 + 11,16 = 197,16 LTR

для 125 мм -спада = 186 x 9% = 16,74 LTR

186 + 16,74 = 202,74 л

для 150 мл. = 186 x 12% = 22,32 л

186 + 22,32 = 208,32 л.

Следовательно, потребность в воде рассчитывается как 208,32 л.

В смеси используется суперпластификатор. Содержание воды может быть снижено до 35 процентов и выше в соответствии с IS: 10262 – 2009. На основании испытаний с суперпластификатором было достигнуто снижение содержания воды на 21,51 процента при той же дозе.

: 140,0

, скажем, 140,0

Содержание цемента

Отношение водного цемента: 0,39

Следовательно, содержание цемента: 140,0 / 0,39 = 358,97 кг

Минимальное содержание цемента для MORTH — 360 KM / Cum

Минимальное содержание цемента для MORTH — 360 KM / Cum

.0002 Say: 360 кг

Отсюда Содержание цемента: 360 кг

Доля объема крупного и мелкого заполнителя для марки М30 Состав бетонной смеси

Отсюда Содержание крупного заполнителя для МСА 20 мм: 60%

Содержание песка можно принять, макс. : 40%

Пропорции заполнителя (20 мм : 10 мм ) : 50%

Мы описываем формулу расчета состава бетонной смеси для марки бетонной смеси М30, но вы можете использовать эту формулу для любой марки бетона

Формула: Объем содержания материала = вес материала / (удельный вес материала * общий объем)

Объем бетона = 1 куб. м.

1 Cum = 1000 л (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 360 / 3,15 x 1000 = 0,114 Cu.M.

Содержание воды = 140 / 1,00 x 1000 = 0,140 куб.м.

Примесь = 1,80 / 1,17 х 1000 = 0,0015 Cu.M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 – (0,114 + 0,140 + 0,0015) = 0,745 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Эту формулу можно использовать для расчета состава бетонной смеси любой марки.

Формула = вес материала = объем материала x процент от общего объема x материал sp. гравитация х общий объем.

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,745 х 0,60 х 0,50 х 2,885 х 1000 = 644,8 кг.

Скажем 645 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,745 х 0,60 х 0,50 х 2,857 х 1000 = 638,5 кг

Скажем, 639 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,745 x 0,40 x 1,00 x 2,723 x 1000 = 811,5 кг

Скажем: 812 кг

Доля смеси на куб. Для M30 Carding Comply Comply Design

Цемент: 360 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 645 кг

12,5 мм: 639 кг

12,5 мм: 639 кг

0006

песок: 812 кг

Дозировка добавки, по массе цемента

0,45% от массы цемента: 1,80 кг массы свободной влаги на заполнителях.

Расчетная пропорция бетонной смеси для M30

Соотношение смеси M30 – 1 : 2,5 : 3,5 осадка), плотность, плотность и, прежде всего, прочность на сжатие разных марок бетонов различного назначения.

Здесь мы описываем испытание для марки бетонной смеси M30, но вы можете использовать эту процедуру испытания для любой марки бетона.

В этом пробном миксе мы разработали следующее.

1. Водоцементное отношение
2. Доля цемента, крупного заполнителя, мелкого заполнителя, воды и добавки (при необходимости).
3. Удобоукладываемость (оседание).
4. Плотность
5. Прочность на сжатие

Бетонный куб, необходимый для пробной смеси

Для проверки прочности на сжатие пробной бетонной смеси необходимо отлить не менее 12 шт. кубов.

Общее количество кубов – 12

Вы можете увеличить количество кубов на три дня, 7 дней или 28 дней в соответствии с вашими требованиями.

Количество бетона, необходимое для пробной смеси

Объем 1 кубической формы = 0,150 x 0,150 x 0,150 = 0,003375 куб.

значит количество бетона на 1 куб = 0,003375 куб.

количество бетона на 12 кубов = 0,003375 х 12 = 0,0405 куб.

Нам нужно взять немного больше бетона, потому что он будет прилипать к пробному смесительному барабану и использоваться для испытаний на осадку.

поэтому предполагаемое количество бетона = 0,045 куб.

Не следует брать больше смеси для бетонной дорожки, потому что она не смешивается должным образом.

Рассчитайте вес материала для испытания

Как мы рассчитывали вес материалов ранее для одного куб.

Cement: 360 Kg

Water: 140 Kg

20 mm: 645 Kg

12.5 mm: 639 Kg

sand: 812 Kg

Admixture: 1.80 Kg

Теперь рассчитаем количество материалов для дорожки.

цемент = 360 х 0,045 = 16,2 кг.

вода = 140 х 0,045 = 6,3 кг.

20 мм = 645 х 0,045 = 29,03 кг.

12,5 мм = 639 х 0,045 = 28,76 кг.

песка = 812 х 0,045 = 36,54 кг.

добавка = 1,8 x 0,045 = 0,081 кг

Процедура пробного смешивания

• Взвесьте все материалы, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала засыпьте в пробный смесительный барабан крупные заполнители 20 мм и 12,5 мм.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в пробный смесительный барабан, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом виде в барабане в течение не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90 % воды в бочке несколькими частями, добавляя по всей смеси.
• Добавьте немного больше воды в смесь, куда вы собираетесь добавлять примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили немного больше воды.
• Это связано с тем, что если смесь полностью покрыта водой, то она не будет впитывать примесь в свои поры, и теперь примесь проявит себя наилучшим образом.
• Выполните эти шаги в течение двух минут.
• Проверьте, не пристала ли сухая смесь к поверхности барабана, немедленно удалите ее с поверхности вручную с помощью мастерка. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите ее.
• Перемешивайте непрерывно в течение 5 минут.
• Проверить работоспособность.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы уже говорили, наши требования к осадке на площадке составляют 125 – 150 мм.

Необходимо проверять спад после каждого 30-минутного интервала до 120 минут ( 2 часов).

Процедура отливки пробной смеси

• Отливка кубов должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Отливайте бетонные кубики вручную для большей точности, не используйте вибратор.
• Отливайте бетонные кубики так же, как мы обычно отливаем.
• Кубы отливают в три слоя, толщина каждого слоя около 50 мм.
• Но штрихи для каждого слоя должны быть от 35 до 45 без разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или помещении, где будут отливать пробные кубики, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на плоскую и твердую платформу. Это должно быть место без вибраций.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и промаркируйте их несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар с водой, температура воды в котором должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубов для состава бетонной смеси марки М30

Как мы уже описывали ранее, отливаем 12 номеров куба на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубов на 28 дней.

• Итак, через 3 дня литья кубиков достаньте из бака с водой три кубика.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубы, по крайней мере, в условиях насыщенной сухой поверхности.
• Перед испытанием кубы установили скорость загрузки компрессионной машины 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытаний на сжатие в центральное положение.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показания предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Почему влажные кубики имеют меньшую прочность, чем сухие кубики

Если кубики находятся в сухом состоянии дольше, чем условия SSD, есть шанс получить немного больше прочности.

Во влажных условиях или условиях SSD поры бетонного куба полны воды, и когда вы сжимаете эти кубы в машине для испытаний на сжатие, вода внутри куба работает как гидравлическое давление изнутри, и это давление помогает расколоть куб раньше, чем сухой кубики.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже говорили ранее, наша целевая средняя прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но за 3 дня и 7 дней мы даем ниже

Минимальная прочность на сжатие, требуемая через 3 дня — 40 % — 17 МПа

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 7 дней — 80 % — 34 МПа

Испытание результат

1. Начальное время в минутах Разрушение в мм Через 30 минут 190 мм Через 60 минут 170 мм Через 90 минут 155 мм Через 120 минут 140 мм

2 . Результат прочности на сжатие 

Серийный номер	Дата кастинга	Идентификатор куба	Эпоха Куба	Дата испытания	Вес (г)	Нагрузка (кН)	Прочность (н/мм 2 )	Средняя прочность
1	1-03-19	Пробная смесь-01	3 дня	4-03-19	8642	401,6	17,85	18,24
2					8603	397,4	17,66
3					8586	432	19,2
4			07 дней	8-03-19	8598	781,7	34,74	34,92
5					8655	812,3	36,1
6					8670	763,2	33,92
7			28 дней	29-03-19	8621	912,8	40,57	41,52
8					8639	953	42,36
9					8572	936,9	41,64
10					8640	929,4	41. 31	41,43
11					8612	946,5	42.07
12					8648	920,6	40,92

Как видно из приведенного выше результата, мы получили хороший результат за 3 дня и 7 дней, но не за 28 дней. Средняя прочность за 28 дней равна (41,52 + 41,43)/2 = 41,48 Н/мм ²  .

Менее 42 МПа. Как мы описали, согласно 5-й редакции МОРТ, наше требование за 28 дней для М30 составляет 42 МПа.

Теперь немного уменьшим водоцементное отношение.

Пробная смесь: 2 (для состава бетонной смеси марки М30)

Ранее мы выбирали водоцементное отношение 0,39. Теперь будем делать пробу на 0.38.

Безусловно, прочность на сжатие увеличится при снижении водоцементного отношения.

Таким образом, мы должны снова рассчитать наш проект бетонной смеси на водоцементном отношении 0,38, потому что, если вы измените водоцементное соотношение, то изменится и количество материалов.

Здесь мы кратко описываем вычисления, потому что уже описывали их ранее. Если у вас есть какие-либо сомнения, пожалуйста, прокрутите выше для получения полной информации.

Содержание цемента для состава бетонной смеси марки М30

Водоцементное отношение: 0,38

Отсюда содержание цемента: 140,0 / 0,38 = 368,42 кг

Произнесите: 368 кг

Следовательно, содержание цемента: 368 кг

Соотношение крупного и мелкого заполнителя будет одинаковым

Следовательно, содержание крупного заполнителя для MSA 20 мм: 60% Максимум. : 40%

Пропорции заполнителя (20 мм : 10 мм ): 50%

Расчет объема материалов

Объем бетона = 1 куб.м.

1 Cum = 1000 литров (по объему)

Расчет объема для материалов:

Содержание цемента = 368 / 3,15 X 1000 = 0,117 куб.м.

Содержание воды = 140 / 1,00 X 1000 = 0,140 Cu.M.

Примесь = 1,80 / 1,17 X 1000 = 0,0015 Cu. M.

Заполнитель = 1- (объем цемента + объем воды + объем добавки)

= 1 – (0,117 + 0,140 + 0,0015) = 0,742 Cu.M.

Теперь у нас есть объем каждого материала для использования в бетоне.

Теперь переведите объем материала в вес.

Преобразование объема в вес для бетонной смеси

Масса крупного заполнителя 20 мм = 0,742 х 0,60 х 0,50 х 2,885 х 1000 = 642,2 кг.

Скажем 642 кг.

Масса крупного заполнителя 12,5 мм = 0,742 х 0,60 х 0,50 х 2,857 х 1000 = 636 кг

Скажем, 636 кг.

Масса мелких заполнителей = 0,742 X 0,40 X 1,00 X 2,723 X 1000 = 808,2 кг

Скажем: 808 кг

Доля смеси на куб. бетонной смеси марки М30

Цемент: 368 кг

Вода: 140 кг

20 мм: 642 кг

12,5 мм: 636 кг

песок: 808 кг

Дозировка добавки, по массе цемента

0,45% массы цемента: 1,80 кг

описано выше

Теперь рассчитаем количество материала для смеси

цемент = 368 * 0,045 = 16,56 кг

вода = 140 * 0,045 = 6,3 кг 12,5 мм = 636 * 0,045 = 28,62 кг

песок = 808 * 0,045 = 36,36 кг

добавка = 1,8 * 0,045 = 0,081 кг

• Взвесьте все материалы, как описано выше.
• После взвешивания материалов сначала засыпьте в пробный смесительный барабан крупные заполнители 20 мм и 12,5 мм.
• Теперь добавьте мелкий заполнитель (песок) в пробный смесительный барабан, а затем добавьте цемент.
• Смешайте эти материалы в сухом виде в барабане в течение не менее 30 секунд.
• Затем добавьте от 80 до 90 % воды в бочке несколькими частями, добавляя по всей смеси.
• Добавьте немного больше воды в смесь, куда вы собираетесь добавлять примесь.
• Смешайте оставшуюся воду с добавкой, затем добавьте добавку в бетонную смесь, куда вы добавили немного больше воды.
• Это связано с тем, что если смесь полностью покрыта водой, то она не будет впитывать примесь в свои поры, и теперь примесь проявит себя наилучшим образом.
• Выполните эти шаги в течение двух минут.
• Проверить, не прилипла ли сухая смесь к поверхности барабана, моментально удалить ее вручную с поверхности мастерком. Остановите барабанную смесь максимум на 10 секунд для этого действия и снова запустите ее.
• Перемешивайте непрерывно в течение 5 минут.
• Проверить работоспособность.
• Это называется начальным спадом. Записывать.
• Не перемешивайте бетонную смесь непрерывно; в противном случае смесь будет выделять больше тепла, что приведет к уменьшению осадки бетонной смеси.
• Запустите миксер с 5-минутным интервалом примерно на 1 минуту.

Требование технологичности

Как мы уже говорили, наши требования к осадке на площадке составляют 125 – 150 мм.

Мы должны проверять спад после каждого 30-минутного интервала до 120 минут ( 2 часа).

Процедура отливки пробного кубика

Мы повторяем это, потому что это очень важные советы по отливке пробного кубика.

• Отливка куба должна производиться сразу после испытания на осадку через 2 часа.
• Отливайте бетонные кубики вручную для большей точности, не используйте вибратор.
• Отливайте бетонные кубики так же, как мы обычно отливаем.
• Кубы отливают в три слоя, толщина каждого слоя около 50 мм.
• Но штрихов для каждого слоя должно быть от 35 до 45. Больше никакой разницы для точного результата.
• Поддерживайте температуру в лаборатории или помещении, где будут отливать пробные кубики, на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.
• После отливки 12 пробных кубиков поместите отлитые кубики на плоскую и твердую платформу. Это должно быть место без вибраций.
• Поместите защитный лист поверх каждого отлитого кубика, чтобы предотвратить испарение воды.
• Оставить на 24 часа
• Через 24 часа извлеките пробные кубики из формы и промаркируйте их несмываемым маркером. Не используйте гвоздь для письма на кубиках.
• Немедленно поместите эти пробные кубики в резервуар с водой, температура воды в котором должна поддерживаться на уровне 27 +/- 2 градуса по Цельсию.

Прочность на сжатие пробных кубиков

Как было описано выше, отливаем 12 чисел куба на прочность на сжатие

3 куба на 3 дня

3 куба на 7 дней

и 6 кубиков на 28 дней.

• Итак, через 3 дня литья кубиков достаньте из бака с водой три кубика.
• Отнесите эти кубики в машину для испытаний на сжатие и дайте им высохнуть. Мы должны тестировать кубы, по крайней мере, в условиях насыщенной сухой поверхности.
• Перед испытанием кубы установили скорость загрузки компрессионной машины 5 кН в секунду.
• Осторожно поместите куб в машину для испытаний на сжатие в центральное положение.
• Запустите машину для испытаний на сжатие и перейдите к предельной нагрузке.
• Запишите показания предельной нагрузки.
• То же, что и 3 дня, мы должны тестировать 7 дней и 28 дней.

Требуемая прочность на сжатие для пробных кубов

Как мы уже говорили ранее, наша целевая средняя прочность для M30 составляет 42 МПа.

Но для 3 дней и 7 дней мы даем ниже

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 3 дня – 40 % – 17 МПа

Минимальная прочность на сжатие, необходимая через 7 дней –  80 % – 34 МПа

Результат пробной смеси

1. Результат обработки

2. Результат прочности на сжатие

Серийный номер	Дата кастинга	Идентификатор куба	Эпоха Куба	Дата испытания	Вес (г)	Нагрузка (кН)	Прочность (н/мм 2 )	Средняя прочность
1	1-04-19	Пробная смесь-02	3 дня	4-04-19	8671	412	18. 31	18,44
2					8622	430,4	19.13
3					8639	402,5	17,89
4			07 дней	8-04-19	8706	800,6	35,58	35,83
5					8665	784,1	34,85
6					8614	833,7	37,05
7			28 дней	29-04-19	8698	961,3	42,72	42,47
8					8627	947,4	42.11
9					8720	958.1	42,58
10					8679	970,4	43.13	42,5
11					8711	951,3	42,28
12					8632	946,9	42. 08

Итак, как вы можете видеть из этого результата, описанного выше, мы получили хороший результат за 3 дня, 7 дней и 28 дней. Средняя прочность за 28 дней равна (42,47 + 42,5)/2 = 42,49 Н/мм ²  .

Более 42 МПа. Как мы описали, согласно 5-й редакции МОРТ, наше требование за 28 дней для М30 составляет 42 МПа.

Итак, мы получили идеальную пропорцию для марки бетона М30.

Часто задаваемые вопросы

Бетон M30

Чтобы найти расчетное соотношение смеси, разделите рассчитанное значение всех материалов на вес цемента. Следовательно, соотношение компонентов смеси для бетона марки М30 по весу составляет Цемент : ЖА : ЦА : Вода = 1 : 1,63 : 2,8 : 0,45.

Что такое Design Mix M30?

1. Обозначение сплава: M30
2. Тип цемента: Марка OPC 53, соответствующая IS 12269
3. Максимальный номинальный размер заполнителя: 20 мм
4. Минимальное содержание цемента: 320 кг/м ³  (IS 456:2000)
5. Максимальное водоцементное отношение: 0,45 (таблица 5 IS 456:2000)
6. Удобообрабатываемость: осадка 100-120 мм
7. Условия воздействия: умеренные (для железобетона)
8. Способ укладки бетона: Насос
9. Степень надзора: Хорошо
10. Тип заполнителя: Дробленые угловатые заполнители
11. Максимальное содержание цемента: 360 кг/м ³
12. Тип химической добавки: Суперпластификатор ECMAS HP 890

Что такое коэффициент бетона M30?

M 30 Соотношение бетона 1 часть цемента, 1,5 части песка (мелкий заполнитель), 3 части заполнителя (крупный заполнитель)

Код для расчета бетонной смеси M30?

Расчетная смесь из бетона марки М30 в соответствии с последним кодом ИС

Одним из лучших соотношений бетонной смеси является  1 часть цемента, 3 части песка и 3 части заполнителя . Это позволит получить бетонную смесь с давлением примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Прочность этого соотношения смеси хороша для большинства бетонных плит, фундаментов, ступеней и фундаментных стен.

Является ли 456 смешанным дизайном?

ИС 456-2000 бетонные смеси классифицированы по ряду марок М10, М15, М20, М25, М30, М35 и М40 . В этом обозначении буква М относится к смеси, а цифра к указанной 28-дневной кубической прочности смеси в Н/мм ² .

Какой цемент лучше 43 класса или 53 класса?

Тонкость цемента приводит к быстрому увеличению прочности, но наряду с высокой теплотой гидратации. Цемент марки OPC 43 обычно используется для ненесущих работ, таких как штукатурка полов и т. д. В то время как Цемент марки OPC 53 используется в проектах, требующих более высокой прочности, таких как бетонные мосты, железобетонные взлетно-посадочные полосы и т. д.

Сколько мешков цемента мне нужно для бетона M30?

Требования к цементу, песку и заполнителям для бетона различных марок

Марка бетона	Номинальная пропорция смеси	Требуется цемент (мешок)/куб.
М30	1:0,75 :1,5	8,87

Как рассчитать соотношение компонентов смеси?

Разделить 1 на общее количество частей (вода + раствор) . Например, если соотношение смеси составляет 8:1 или 8 частей воды на 1 часть раствора, получается (8 + 1) или 9 частей. Процент смешивания составляет 11,1% (1 разделить на 9).

Является ли код для дизайна смеси?

Конструкция смеси согласно IS 10262:2009 соответствует ACI 211.1. код разрешает использование 1. дополнительных материалов, таких как химические и минеральные добавки. Положения IS 456:2000 применимы к требованиям долговечности при всех видах воздействия.

Где мы используем бетон марки M30?

Применение/использование:- Может использоваться при строительстве плит, балок, колонн, фундаментов и т.д.

Что такое расчет бетонной смеси M30?

Соотношение смеси для бетона марки М30 указано в A·I — A-II. с = стандартное отклонение . Из таблицы I стандарта IS 10262:2009, стандартное отклонение, s = 5 Н/мм ² . Таким образом, сила цели = 30 + 1,65 x 5 = 38,25 Н/мм ² .

Какова прочность на сжатие бетона марки М30?

M30 минимальная прочность на сжатие Н/мм ² через 7 дней около 30 Н/мм и заданная характеристическая прочность на сжатие Н/мм ² через 28 дней около 30 Н/мм ² .

Что такое М в бетоне М30?

Марки бетона обозначаются М10, М20, М30 в зависимости от их прочности на сжатие. Буква «M» обозначает состав смеси для бетона , за которым следует число прочности на сжатие в Н/мм2. «Смесь» — это соответствующие пропорции ингредиентов: цемент: песок: заполнитель или цемент: мелкий заполнитель: крупный заполнитель.

Что такое M30 Design Mix?

M30 лучших соотношений бетонной смеси составляет 1 часть цемента, 1,5 части песка и 3 части заполнителя, это даст бетонную смесь приблизительно 4350 фунтов на квадратный дюйм.

Расчет бетонной смеси — M20, M25, M30

🕑 Время чтения: 1 минута

Расчет бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Таким образом, состав бетонной смеси можно определить как Бетонная смесь = Цемент:Песок:Заполнители.
Состав бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно используется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, а также для крупных строительных проектов, где количество расхода бетона огромно.
Преимущество расчета бетонной смеси заключается в том, что он обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной в достижении требуемой прочности элементов конструкции. Поскольку количество бетона, необходимого для крупных сооружений, огромно, экономия количества материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.
Состав бетонной смеси из бетона марки М20, М25, М30 и выше можно рассчитать по приведенному ниже примеру.

Содержание:

• Конструкция бетонной смеси
  • Данные, необходимые для конструкции бетонной смеси
  • Процедура для бетонной смеси. 2
  • Пробная бетонная смесь 3:
  • Бетонная смесь. Пропорции пробной смеси 3
  • Пробная бетонная смесь 4:
  • Бетонная смесь.6
  • Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона М25:

  Расчет бетонной смеси

  Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

  (i) Условия расчета бетонной смеси

  (a) Характеристическая прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса через 28 дней — М 25
  (б) Номинальный максимальный размер заполнителя — 20 мм
  (c) Форма CA — угловая
  (г) Степень удобоукладываемости, требуемая на месте — 50-75 мм (осадка)
  (e) Степень контроля качества, доступная на объекте — согласно IS:456.
  (f) Тип воздействия, которому будет подвергаться конструкция (как определено в IS: 456) — умеренное
  (g) Тип цемента: PSC в соответствии с IS:455
  (h) Способ укладки бетона: способный к перекачиванию бетон

  (ii) Данные испытаний материала (определяются в лаборатории)

  (а) Удельный вес цемента — 3,15
  (б) Удельный вес ТВС — 2,64.
  в) Удельный вес СА — 2,84.
  (d) Предполагается, что заполнитель находится в насыщенном сухом состоянии.
  (e) Мелкие заполнители соответствуют зоне II IS-383.

  Методика расчета бетонной смеси для бетона М25

  Этап 1 — Определение заданной прочности

  Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В данном случае принято стандартное отклонение от IS:456 по отношению к М 20 равное 4,0.

  f _мишень = f _ck + 1,65 x S

  = 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н/мм ²

  1

  1
  Где,
  S = стандартное отклонение в Н/мм ² = 4 (по таблице -1 ИС 10262-2009)

  Этап 2 — Выбор соотношения вода/цемент:-

  Из таблицы 5 ИС 456, (стр. 20)
  Максимальное водоцементное отношение для условий мягкого воздействия = 0,55.
  Исходя из опыта, примите водоцементное отношение равным 0,5.
  0,5<0,55, значит ОК.

  Этап 3 — Выбор содержания воды

  Из таблицы 2 ИС 10262-2009,
  Максимальное содержание воды = 186 кг (для номинального максимального размера заполнителя — 20 мм)

  Таблица поправок на содержание воды

  Параметры	Значения согласно стандартным эталонным условиям	Значения в соответствии с текущей проблемой	Отправление	Поправка на содержание воды
  Спад	25-50 мм	50-75	25	(+3/25) х 25 = +3
  Форма заполнителя	Угловой	Угловой	нет	—
  			Всего	+3

  Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191,6 кг/м ³

  Этап 4 — Выбор содержания цемента

  Водоцементное отношение = 0,5
  Скорректированное содержание воды = 191,6 кг/м ³
  Содержание цемента =
  Из таблицы 5 ИС 456,
  Минимальное количество цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг/м ³
  383,2 кг/м ³ > 300 кг/м ³ , следовательно, ОК.
  Это значение должно быть проверено на соответствие требованиям долговечности из IS: 456.
  В данном примере при слабом воздействии и в случае железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг/м ³ , что меньше 383,2 кг/м ³ . Отсюда принято содержание цемента = 383,2 кг/м ³ .
  Согласно п. 8.2.4.2 ПС: 456
  Максимальное содержание цемента = 450 кг/м ³ .

  Этап 5: Оценка грубой совокупной доли:-

  Из таблицы 3 ИС 10262-2009,
  Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,
  Зона мелкого заполнителя = Зона II
  А для в/ц = 0,5
  Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0,62.

  Таблица для коррекции доли крупного заполнителя

  Параметр	Значения согласно стандартным эталонным условиям	Значения по текущей проблеме	Отправление	Корректировка грубой агрегатной пропорции	Примечания
  В/с	0,5	0,5	нет	—	См. примечание 1
  Удобоукладываемость	—	перекачиваемый бетон	—	-10%	См. примечание 2
  			Итого	-10%

  Примечание 1: При каждом изменении в/ц на ±0,05 доля крупного заполнителя должна изменяться на 0,01. Если водоцементное отношение меньше 0,5 (нормативное значение), необходимо увеличить объем крупного заполнителя, чтобы уменьшить содержание мелкого заполнителя. Если В/Ц более 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не угловатый, может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя, исходя из опыта.
  Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть снижена до 10%.
  Следовательно,
  Объем крупного заполнителя на единицу объема всего заполнителя = 0,62 x 90% = 0,558
  Объем мелкого заполнителя = 1 – 0,558 = 0,442

  Этап 6: Оценка ингредиентов смеси

  а) Объем бетона = 1 м ³
  б) Объем цемента = (масса цемента / удельный вес цемента) x (1/100)
  = (383,2/3,15) x (1/1000) = 0,122 м ³
  c) Объем воды = (масса воды / удельный вес воды) x (1/1000)
  = (191,6/1) x (1/1000) = 0,1916 м ³
  г) Объем всех заполнителей = а – (b + с) = 1 – (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м ³
  д) Масса крупных заполнителей = 0,6864 х 0,558 х 2,84 х 1000 = 1087,75 кг/м ³
  f) Масса мелкого заполнителя = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг/м ³

  Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

  Цемент = 383,2 кг/м ³
  Вода = 191,6 кг/м ³
  Мелкие заполнители = 800,94 кг/м ³
  Крупный заполнитель = 1087,75 кг/м ³
  В/ц = 0,5
  На пробу -1 заливка бетона в лаборатории для проверки его свойств.
  Это удовлетворит долговечность и экономичность.
  Для пробного литья -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для 4 кубиков с учетом 25% потерь.
  Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 х (0,15 ³ х 1,25) = 0,016878 м ³
  Цемент = (383,2 x 0,016878) кг/м ³ = 6,47 кг
  Вода = (191,6 x 0,016878) кг/м ³ = 3,23 кг
  Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг/м ³ =18,36 кг
  Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг/м ^{3 =} 13,52 кг

  Этап 7: Коррекция из-за впитывающего/влажного заполнителя:-

  Так как заполнитель находится в насыщенном сухом состоянии поверхности, следовательно, коррекция не требуется.

  Шаг 8: Пробные бетонные смеси :-

  Пробная бетонная смесь 1:

  Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, образует пробную смесь 1. С этой пропорцией бетон изготавливается и тестируется на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, то есть удобоукладываемости, водоотделению и отделочным качествам.
  В таком случае,
  Значение осадки = 25 мм
  Коэффициент уплотнения = 0,844
  Итак, из теста на резкое падение мы можем сказать,
  Смесь является связной, удобоукладываемой, имеет истинную осадку около 25 мм и не имеет расслоения и кровотечения.
  Желаемый осадок = 50-75 мм
  Таким образом, необходимы модификации пробной смеси 1, чтобы достичь желаемой удобоукладываемости.

  Пробная бетонная смесь 2:

  Для повышения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм производится увеличение обводненности на +3%.
  Скорректированное содержание воды = 191,6 х 1,03 = 197,4 кг.
  Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное отношение не изменяется. Следовательно
  Содержание цемента = (197,4/0,5) = 394,8 кг/м ³
  Что также удовлетворяет требованиям долговечности.
  Объем всего в совокупности = 1 – [{394,8/(3,15×1000)} + {197,4/(1 x 1000)}] = 0,6773 м ³
  Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг/м ³
  Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг/м ³

  Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

  Цемент = 384,8 кг/м ³
  Вода = 197,4 кг/м ³
  Мелкий заполнитель =790,3 кг/м ³
  Крупный заполнитель = 1073,33 кг/м ³
  Для пробного литья -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для 4 кубиков с учетом 25% потерь.
  Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 х (0,15 ³ x1,25) = 0,016878 м ³
  Цемент = (384,8 x 0,016878) кг/м ³ = 6,66 кг
  Вода = (197,4 x 0,016878) кг/м ³ = 3,33 кг
  Крупный заполнитель = (1073,33 x 0,016878) кг/м ³ =18,11 кг
  Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг/м ^{3 =} 13,34 кг
  В таком случае,
  Значение осадки = 60 мм
  Коэффициент уплотнения = 0,852
  Итак, из теста на резкое падение мы можем сказать,
  Смесь очень сплоченная, удобоукладываемая и имеет настоящую осадку около 60 мм.
  Он практически растекался во время вибрации, но не проявлял каких-либо сегрегаций и кровотечений.
  Желаемый осадок = 50-75 мм
  Таким образом, достигнута желаемая работоспособность за счет выполнения требования о величине осадки 50-75 мм.
  Теперь нам нужно перейти на пробный микс-3.

  Пробная бетонная смесь 3:

  В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение варьируют на +10%, сохраняя содержание воды постоянным. В данном примере водоцементное отношение увеличено с 0,5 до 0,55.
  Увеличение в/ц на 0,05 повлечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.
  Следовательно, крупный заполнитель в процентах от общего заполнителя = 0,558 – 0,01 = 0,548.
  В/ц = 0,55
  Содержание воды будет поддерживаться постоянным.
  Содержание цемента = (197,4/0,55) = 358,9 кг/м ³
  Следовательно, объем всего в совокупности

  = 1 – [{(358,9/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] =0,688 м ³

  Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг/м ³
  Масса мелкого заполнителя = 0,688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг/м ³

  Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 3

  Цемент = 358,9 кг/м ³
  Вода = 197,4 кг/м ³
  FA = 821 кг/м ³
  CA = 1070,75 кг/м ³
  Для пробного литья -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для 4 кубиков с учетом 25% потерь.
  Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 х (0,15 ³ х 1,25) = 0,016878 м ³
  Цемент = (358,9 x 0,016878) кг/м ³ = 6,06 кг
  Вода = (197,4 x 0,016878) кг/м ³ = 3,33 кг
  Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг/м ³ =18,07 кг
  Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг/м ^{3 =} 13,85 кг
  В таком случае,
  Значение осадки = 75 мм
  Коэффициент уплотнения = 0,89Итак, из теста на резкое падение мы можем сказать,
  Смесь является стабильной, связной и пригодной для обработки, и имеет истинную осадку около 75 мм.
  Желаемый осадок = 50-75 мм
  Таким образом, достигнута желаемая работоспособность за счет выполнения требования о величине осадки 50-75 мм.
  Теперь нам нужно перейти на пробную смесь-4.

  Пробная бетонная смесь 4:

  В этом случае водоцементное отношение уменьшается на 10% при неизменном содержании воды.
  В/ц = 0,45
  Снижение в/ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.
  Фракция крупного заполнителя = 0,558 + 0,01 = 0,568
  В/Ц = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг/м ³
  Содержание цемента = (197,4/0,45) = 438,7 кг/м ³
  Объем всего в совокупности
  = 1 – [{438,7/(3,15 x 1000)} + (197,4/1000)] = 0,664 м ³
  Масса крупного заполнителя = 0,664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг/м ³
  Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг/м ³

  Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

  Цемент = 438,7 кг/м ³
  Вода = 197,4 кг/м ³
  FA = 757,28 кг/м ³
  CA = 1071,11 кг/м ³
  Для пробного литья -4 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для 4-х кубических порций с учетом 25% потерь.
  Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 х (0,15 ³ х 1,25) = 0,016878 м ³
  Цемент = (438,7 x 0,016878) кг/м ³ = 7,4 кг
  Вода = (197,4 x 0,016878) кг/м ³ = 3,33 кг
  Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг/м ³ = 18,07 кг
  Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг/м ^{3 =} 12,78 кг
  К этим пропорциям снова применяется локальная коррекция из-за состояния влажности заполнителя.