Марки пенопласта (маркировка пенополистирола)

В этой статье: подробно о маркировке данного материала, даны полезные рекомендации тем, кто собирается его приобрести.

Совет: почитайте, насколько вреден может быть пенопласт — статья заставляет задуматься. Также посмотрите, что вытворяют грызуны с этим материалом (наверняка вы такого еще не видели).

А сейчас переходим к теме статьи.

Вы решили использовать этот материал в строительстве дома? Возник вопрос по поводу марки пенопласта? Сейчас мы это и рассмотрим. При этом будем учитывать продукцию отечественных производителей.

Итак…

Содержание

• Какая маркировка пенопласта используется на сегодняшний день?
• Основные марки пенопласта:
  • ПСБ-С-15
  • ПСБ-С-25
  • ПСБ-С-35
  • ПСБ-С-50

Какая маркировка пенопласта используется на сегодняшний день?

При маркировке используются две буквы — ПС. А в случае беспрессового пенопласта (который нашел наибольшее применение при утеплении домов) применяется обозначение ПСБ. Далее через тире могу быть добавлены иные буквы и цифры.

Так, для обозначения самозатухающего пенопласта используется ПСБ-С. Для указания плотности материала далее через дефис пишутся соответствующие цифры (ПСБ-С-ХХ).

Основные марки пенопласта:

ПСБ-С-15

Это беспрессовый пенопласт (самозатухающий) с плотностью 15 (кг/м3).
Материал с такой малой плотностью нашел весьма широкое применение в тех случаях, когда не предъявляются жесткие требования к механической прочности. С помощью такого пенопласта можно успешно утеплять мансарды, различные контейнеры и т.д.

Эту марку пенополистирола можно легко определить на ощупь.  Такой материал весьма мягкий, при желании и возможности двумя пальцами можно легко сдавить его так, что останутся вмятины.

ПСБ-С-25

Можно сказать, что это наиболее распространенная марка пенопласта. Его используют для самых различных целей — для утепления стен домов, потолков, пола, лоджий, фасадов и др. По сравнению с ПСБ-С-15 пенопласт марки ПСБ-С-25 обладает значительно большей прочностью и, следовательно, сроком службы. Поэтому если вы выбираете пенопласт для утепления стен, то лучше выбрать марку с плотностью 25.

Такой материал двумя пальцами сдавить до вмятин значительно сложнее. На ощупь чувствуется, что твердость выше по сравнению с ПСБ-С-15.

ПСБ-С-35

Это высокопрочный пенопласт, который может быть успешно применен при изоляции фундамента, сооружения подземных конструкций, для защиты почвы от промерзания, теплоизоляции трубопроводов, утепления стен зданий и т.д.

ПСБ-С-50

Эта марка пенопласта характеризуется наибольшей плотностью. Ее используют там, где нужны наиболее высокие прочностные свойства. Например, при сооружении полов в промышленных зданиях, гаражах, при строительстве дорог в условиях высокой подвижности грунтов и т.д.

Надеемся, этот обзор помог вам сориентироваться и определиться, какой именно материал выбрать для тех или иных целей.

Разумеется, разный пенопласт характеризуются разной стоимостью. Чем выше плотность материала, тем его цена выше. Поэтому учитывайте. Не всегда есть смысл гнаться за наибольшими прочностными характеристиками. Лучше выбирать марку пенопласта, которая зачастую и используется при решении рассматриваемых задач.

И перед покупкой обязательно проверяйте — кто производитель того или иного материала. Имейте дело только с надежными поставщиками. Помните: некачественного товара на рынке хватает.

Марки, основные размеры и условное обозначение пенопласта

Марки, основные размеры и условное обозначение пенопласта

Март 16, 2017

В зависимости от предельного значения плотности плиты подразделяют на марки: ППС10, ППС12, ППС13, ППС14, ППС15Ф, ППС16Ф, ППС17, ППС20, ППС 20Ф, ППС23, ППС25, ППС30, ППС35, ППС40, ППС45.

Примечание: Плиты марок ППС15Ф, ППС16Ф, ППС20Ф предназначены для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями.

В зависимости от технологии изготовления плиты подразделяют на типы:

• Р – резаные из крупногабаритных блоков;
• РГ – резаные графитосодержащие из крупногабаритных блоков;
• Т – термоформованные.

В зависимости от формы плиты изготовляют двух видов:

• А – плиты с прямоугольной боковой кромкой;
• Б – плиты с выбранной или формованной в «четверть» боковой кромкой.

Плиты изготовляют следующих размеров, мм:

• длина от 500 до 6000 с интервалом через 50 мм;
• ширина от 500 до 2000 с интервалом через 50 мм;
• толщина от 10 до 500 с интервалом через 5 мм.

По согласованию с потребителем допускается изготовление плит другой формы и размеров.

Условное обозначение пенополистирольных плит должно состоять из обозначения марки, типа, вида, размеров по длине, ширине, толщине в миллиметрах и обозначения настоящего стандарта. При необходимости в условное обозначение плит может быть включено обозначение цвета или торговой марки предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения пенополистирольных плит марки ППС 10, типа Р, вида А, длиной 1000, шириной 1000 и толщиной 50 мм:

ППС10- Р-А-1000х1000х50 ГОСТ 15588−2014

То же пенополистирольных плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, марки ППС 16Ф, типа Р, вида Б, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 120 мм:

ППС16Ф-Р-Б-1000х500х120 ГОСТ 15588−2014

То же пенополистирольных графитосодержащих плит, предназначенных для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями марки ППС 15Ф, типа РГ, вида А, длиной 1000, шириной 500 и толщиной 100 мм:

ППС15Ф-РГ-А-1000х500х100 ГОСТ 15588−2014

 Технические требования

• Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
• Плиты, предназначенные для теплоизоляции в фасадных теплоизоляционных композиционных системах с наружными штукатурными слоями, должны изготовляться из пенополистирольных блоков, выдержанных в условиях хранения по 8.2 не менее 14 сут.

 Характеристики

 Предельные отклонения от номинальных размеров плит не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

  Таблица  1                                                                                                         В  миллиметрах

Плиты должны иметь правильную геометрическую форму. Разность длин диагоналей наибольших граней плиты не должна превышать, мм:

• для плит длиной до 1000 включ..……………….….4;
• для плит длиной от 1000 до 2000 включ….……6;
• для плит длиной свыше 2000……………………10;

Отклонение от плоскостности наибольших граней плиты не должно быть более 3 мм на 500 мм длины грани.

На поверхности плит не допускаются выпуклости или впадины длиной более 50 мм, шириной более 3 мм и высотой (глубиной) более 3 мм. В плитах допускаются притупленности ребер и углов глубиной не более 10 мм от вершины прямого угла и скосы по сторонам притупленных углов длиной не более 80 мм.

Показатели физико-механических свойств плит типа Р должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2, плит типа РГ − в таблице 3, плит типа Т − в таблице

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Упаковка

Плиты упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и составляют упаковочную единицу.

Допускается по согласованию с потребителем поставка плит в неупакованном виде.

Производство пенополистирола

Этикетирование, кодирование и маркировка Коробки и лотки из пенополистирола (EPS)

Коробки и лотки из пенополистирола (EPS) являются предпочтительным методом упаковки в рыбной промышленности из-за их водостойкости и низкой стоимости.

Компания UBS добилась прогресса в области прямой печати на коробках и лотках из пенополистирола с использованием струйных принтеров высокого разрешения серии APLINK с технологией светодиодных УФ-чернил .

Эта технология обеспечивает превосходное качество печати, а также обеспечивает большую гибкость при изменении формата строки, большую простоту кодирования и значительную экономию средств.

Это идеальный вариант для печати логотипов, изображений и украшений на поверхности коробки или подноса, повышения узнаваемости бренда и создания дополнительной ценности продукта.

Технологии

• Струйная печать с высоким разрешением

• Распечатать и применить

Струйный принтер с высоким разрешением

Используя технологию пьезоэлектрических печатающих головок 4-го поколения, принтеры UBS APLINK серии с высоким разрешением могут печатать сканируемые штрих-коды, изображения, тексты и переменный контент с высокой контрастностью непосредственно на любой пористой или непористой подложке.

Серия APLINK сочетает в себе технологию чернил на масляной основе, не содержащих минералов, и технологию УФ-чернил со светодиодным отверждением для печати на различных поверхностях, используемых для вторичной и других типов упаковки.

Оснащенные контроллером с сенсорным экраном 10,1 дюйма (серия APLINK LCX, сенсорный экран 5,7 дюйма) и программным обеспечением с удобным для оператора графическим интерфейсом, принтеры APLINK серии могут быть подключены к компьютерной сети через соединение Ethernet с использованием протокола TCP/IP. протокол, или их можно использовать как автономные системы с сообщениями, записанными в их 4 ГБ памяти, что обеспечивает емкость до 10 000 сообщений.

Print & Apply

Автоматическая печать и нанесение этикеток в режиме реального времени устраняет ошибки, вызванные ручной маркировкой, и обеспечивает большую скорость и точность, снижая эксплуатационные расходы в производственной цепочке.

Благодаря многочисленным вариантам применения системы UBS  APL Series Print & Apply   позволяют на лету наносить этикетки с высокой частотой на все типы вторичной упаковки (передняя, ​​задняя, ​​боковая, верхняя, угловая и маркировка на смежной стороне). Для маркировки паллет в конце линии мы также предлагаем возможность маркировки паллет и полупаллет с 1, 2 или 3 сторон, включая штабелированные и/или паллеты переменной высоты.

Потребительская упаковка (лотки)

Свежие продукты (фрукты, овощи, мясо, рыба)

Ящик из пористого гофрированного картона

Свежие продукты (фрукты, овощи, мясо, рыба)

Поддоны

Свежие продукты (фрукты, овощи, мясо, рыба)

Связанные продукты

Пенополистирол (EPS)

ЧТО ТАКОЕ EPS?

Пенополистирол (EPS) — это жесткий термопластичный вспененный материал с закрытыми порами, изготовленный из твердых шариков полистирола, который полимеризуется из мономера стирола и содержит расширительный газ (пентан), растворенный в шарике полистирола.

Каждая гранула твердого полистирола содержит небольшое количество газа , который расширяется при воздействии тепла (в виде пара), образуя закрытые ячейки пенополистирола. Эти расширенные ячейки занимают примерно в 40 раз больше объема исходного шарика полистирола, поэтому при второй термообработке с использованием формы большие блоки пенополистирола могут быть отформованы в специальные индивидуальные формы.

СОДЕРЖАНИЕ СТРАНИЦЫ

1. ИСТОРИЯ

Коммерческая разработка полистирола была первоначально начата в Германии компанией IG Farben в 1929 и продолжена американской фирмой Dow Chemical Co . около 1935 (1). Хотя пенополистирол использовался как в Германии, так и в США во время Второй мировой войны, в 1954 году Dow Chemical Co. более широко представила пенополистирол под торговой маркой Styrofoam. «Пенополистирол», изобретенный ученым Dow Рэем Макинтайром, был результатом попытки создать новый каучук путем объединения стирола и изобтилена (2), но при этом он «случайно» создал пенопласт в 30 раз легче и гораздо более гибкий, чем полистирол (3).

2. СВОЙСТВА

EPS может формоваться с различной плотностью от 12 кг/м3 до 50 кг/м3 , при этом результирующие свойства прочности на сжатие определяются изготовленная плотность.

Изделия из пенополистирола, как правило, водостойкие, прочные и обладают очень высокой ударопрочностью. Наполненная воздухом структура имеет долговременно стабильную теплопроводность, нетоксична и химически инертна.

Грибки и бактерии не могут расти на пенополистироле из-за его свойств.

3. ФОРМОВАНИЕ ИЗ ВСП

Производство изделий из вспененного полистирола осуществляется в 3 этапа… шарики помещаются в пенообразователь

2. Созревание

• Материал охлаждается, пентан сжижается, что создает частичный вакуум внутри шарика
• Шарики из пенополистирола хранятся от 12 до 24 часов, чтобы ускорить созревание и позволить воздуху диффундировать в шарики

3. Окончательная формовка

• Затем гранулы повторно нагреваются с помощью пара, и форма заполняется предварительно отмеренным количеством расширенных гранул
• В форму подается пар, циркулирующий вокруг шариков полистирола, расширяя их еще на 10%.
• Процесс пропаривания останавливается, и создается вакуум для удаления остаточного конденсата и тепла. Дополнительные водяные каналы способствуют охлаждению формы

На видео ниже показан процесс…

Как и эта анимация…

4. ПРИЛОЖЕНИЯ

4.1. УПАКОВКА

Поскольку пенополистирол состоит из 98% воздуха, он является одним из самых легких упаковочных материалов из существующих и, следовательно, очень мало увеличивает вес упаковки, а это означает, что транспортные расходы и выбросы топлива сводятся к минимуму. Это также чрезвычайно полезно, потому что на него можно четко нанести определенный контент, например логотипы компании, а этикетку можно легко прикрепить непосредственно к упаковке.

Пенополистирол также прочен, а ячеистая матрица обеспечивает выдающуюся ударопрочность и амортизацию для защиты продуктов, что делает его идеальной упаковкой во многих областях, включая защиту всех видов электрических компонентов, от мобильных телефонов до холодильники-морозильники.

Он также широко используется для защиты пищевых продуктов и предотвращения их повреждения на различных этапах производства и транспортировки из-за того, что его свойства не позволяют расти грибкам и бактериям. Его низкая теплопроводность в основном используется в рыбной промышленности для упаковки и транспортировки рыбных продуктов, а также в медицине для транспортировки жизненно важных органов для трансплантации.

4.2. КОНСТРУКЦИЯ

Благодаря высокому уровню теплоизоляции (благодаря своей легкой структуре с закрытыми порами, выносливой прочности и долгосрочной структурной целостности) пенополистирол использовался в строительстве еще до 19 века.70-е годы.

EPS широко используется в стенах, крышах и полах, где его прочность на сжатие может быть адаптирована для конкретных систем, таких как балочные и блочные конструкции, системы подогрева пола и бетонные плиты перекрытия.

Он также предназначен для заполнения пустот и, при более высокой плотности, в качестве основы для автомобильных или железнодорожных насыпей, где традиционные наполнители слишком тяжелые. Преимущество материала в городских центрах заключается в уменьшении заторов и трафика с доставкой больших объемов продукции более эффективно, чем хардкор.

Были разработаны и другие специализированные приложения, такие как защита фундаментов.

Плита для утепления пола EPS: технические характеристики

5. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ФАКТЫ

EPS имеет низкое углеродное воздействие  , поскольку чистые производственные технологии приравниваются к минимальным затратам энергии и воды и отсутствию производственных отходов. Защитные характеристики пенополистирола также помогают сократить потери, вызванные поломкой или повреждением товаров в цепочке поставок, что экономит энергию, материалы и транспортные расходы.

Использование пенополистирола также помогает предотвратить порчу пищевых продуктов, поскольку благодаря своей клеточной природе он защищает продукты и предотвращает их повреждение на различных этапах производства и транспортировки от фермы до прилавка, гарантируя, что множество различных продуктов попадет к розничному продавцу или потребителю. в идеальном состоянии.

EPS не содержит ГФУ, ХФУ и ГХФУ, а пентан используется в качестве пенообразователя. Пентан имеет низкий потенциал глобального потепления (ПГП) менее пяти, что означает, что ЕС не регистрирует пентан как вещество, опасное для здоровья человека или окружающей среды.

Поскольку пенополистирол очень легкий, он помогает снизить расход топлива при транспортировке товаров по сравнению с другими более тяжелыми упаковочными материалами.

Стирол, используемый в производстве пенополистирола, встречается в природе во многих обычных продуктах, включая клубнику, бобы, орехи, пиво, вино, кофейные зерна и корицу.

Производство пенополистирола представляет собой процесс с низким уровнем загрязнения окружающей среды. Поскольку пар является ключевым ингредиентом, а вода многократно используется повторно. В процессе нет отходов, так как все обрезки или отходы используются повторно.

Только 0,1% от общего расхода масла используется для производства ЭПС.

Углеродный след пенополистирола ниже, чем у многих других используемых сегодня упаковочных материалов.

6. КОНЕЦ СЛУЖБЫ

EPS можно успешно извлекать и перерабатывать везде, где существуют средства для повторного использования EPS, которые становятся все более доступными от механического восстановления до обработки растворителями, возвращая полимер обратно в сырье. EPS, полученный из отходов упаковки, является идеальным материалом для схем восстановления. Сегодня он представляет только 0,1% твердых бытовых отходов (ТБО), хотя многие считают, что это намного больше из-за их громоздкости! Там, где инфраструктура для переработки в настоящее время отсутствует, она является идеальным кандидатом на получение энергии из схем отходов.

Основным преимуществом использования EPS для EfW является то, что он имеет высокую теплотворную способность (46 000 кДж/кг), не отличающуюся от природного газа (48 000 кДж/кг). Также отсутствуют токсичные выбросы при таком способе обращения с отходами ППС, так как он сжигается на современных заводах при очень высоких температурах. Таким образом, побочными продуктами являются только пар, двуокись углерода и очень низкие уровни нетоксичной золы, которые меньше загрязняют окружающую среду, чем обычный костер, и на самом деле нет достоверных доказательств того, что схемы EfW оказывают какое-либо влияние на здоровье населения.