плюсы и минусы + сравнение с другими видами топлива

Недавно появившиеся на российском рынке прессованные опилки в виде брикетов и пеллетов за границей уже давно используют для отопления. Поэтому отработана технология производства и известны их положительные и отрицательные качества.

Для современных экономичных печей и котлов длительного горения применение такого вида топлива часто является лучшим вариантом. Но стоит ли отказаться от традиционного твердого топлива в пользу прессованного? И так ли хороши опилки на самом деле?

Эти вопросы мы рассмотрим в нашей статье, уделив внимание плюсам и минусам этого вида топлива, его основным характеристикам в сравнении с традиционным. Также приведем рекомендации по применению и пример практического расчета необходимого объема прессованного топлива для отопления дома.

Содержание статьи:

• Нюансы изготовления и использования брикетов
  • Форма и тонкости изготовления прессованного топлива
  • Особенности использования опилок в отоплении
• Сравнение «евродров» с обычным твердым топливом
  • Удельная теплотворность топлива
  • Хранение и простота использования
  • Применение в котлах длительного горения
• Плюсы и минусы прессованного топлива
• Пример расчета необходимого объема
• Несколько практических советов по применению
• Выводы и полезное видео по теме

Нюансы изготовления и использования брикетов

Идея применения опилок и древесной стружки для обогрева не нова. Такой вид топлива наряду с дровами и углем часто используют для сжигания в печах.

Форма и тонкости изготовления прессованного топлива

Химическая структура опилок и стружки идентична древесной породе, из которой они были получены. Обычно в деревообработке используют березу и хвойные породы, такие как сосна, ель, лиственница, пихта и кедр. Реже можно найти отходы из ясеня, дуба и других «дорогих» видов.

У рассыпного горючего материала есть целый ряд недостатков:

• Грязь. Рассыпанные опилки и мелкий древесный мусор быстро засоряют территорию. Поэтому область их использования в качестве топлива часто ограничена нежилыми объектами, для которых чистота не важна: кочегарки, теплицы и разные бытовые помещения.
• Взвесь. При складировании опилок самые маленькие частицы поднимаются в воздух. Создаваемая ими пыль вредна для здоровья, так как провоцирует развитие легочных заболеваний. Кроме того, высокая концентрация горючего вещества взрывоопасна и поэтому использование мелких древесных отходов без соответствующей вентиляции (что приводит к дополнительным расходам) запрещено на промышленных объектах.
• Быстрота и неравномерность сгорания. При сжигании опилок или стружки достаточно сложно добиться запланированной теплоотдачи, так как она зависит от крупности материала, а также от его влажности и породы деревьев.

Все эти проблемы можно решить, если спрессовать древесные отходы в брикеты.

Форма и размеры прессованных отходов могут отличаться в зависимости от производителя. Поэтому легко можно подобрать удобные брикеты под конкретную топку

Древесина на 20-30% состоит из лигнина, который скрепляет клетчатку. При создании высокого давления с помощью пресса происходит выделение этого природного полимера, который достаточно прочно связывает размещенные в форме опилки.

При применении промышленного оборудования по изготовлению брикетов из опилок или стружки создание высокого давления в форме обеспечивает необходимую плотность и твердость структуры. При использовании менее мощных для придания прочности изделиям к древесным отходам добавляют вяжущие вещества, такие как глину или дешевый обойный клей.

Особенности использования опилок в отоплении

Химический состав дров и прессованных древесных отходов одинаков, а физическая структура различна. Это во многом определяет специфику в их горении.

Пористость брикетов способствует легкому их воспламенению. Это позволяет регулировать интенсивность теплоотдачи. Прессованное, как и высушенное гнилое дерево (труха), способно медленно тлеть без риска полного затухания.

Прессованная структура облегчает процесс розжига. Иногда для этого специально приобретают небольшое количество топливных брикетов из опилок и стружки

Для уменьшения тепловыделения при использовании брикетов нужно уменьшить поступление кислорода – закрыть приточку.

При необходимости увеличить интенсивность горения – открыть доступ топке к свежему воздуху. Прессованные отходы гораздо быстрее дров реагируют на такие изменения.

Сравнение «евродров» с обычным твердым топливом

Стоимость угля, дров или используемых для отопления прессованных опилок колеблется в зависимости от региона. Поэтому однозначного решения по выбору того или иного вида топлива нет. Необходимо принимать во внимание актуальную цену и провести анализ сравнительных характеристик.

Удельная теплотворность топлива

Одним из основных показателей эффективности топлива является его удельная (удельная теплота сгорания). От этого параметра зависит, сколько массовой доли вещества при его сжигании потребуется на выделение определенного количества энергии.

Сравнительная теплотворность различных типов горючего. Приведенные значения приблизительны и зависят от многих факторов. Но в целом таблица показывает рейтинг твердого топлива по удельной теплоте сгорания

Здесь есть один нюанс: теплотворность зависит от массы, а дрова и брикеты из опилок обычно измеряют в кубах. При рекламе прессованного топлива часто указывают, что выход энергии почти в два раза больше чем при сгорании древесины, однако не указывают тот факт, что вес сухих брикетов в одном кубометре больше.

Допустим, что теплотворность свежесрубленной березы составляет около 2 кКал/кг, а брикетов – 4 кКал/кг. Вес складочного куба дров около 570 кг/м³, а вес такого же объема прессованного материала – около 800 кг. Поэтому кубометр сырого колотого дерева при сгорании даст около 1,14 мКал, а брикетов – около 3,2 мКал, то есть, практически, в три раза больше.

Тепловую эффективность промышленно изготовленных брикетов можно сравнить с древесным или каменным углем, однако последний стоит значительно дешевле.

Хранение и простота использования

Одним из недостатков прессованного сырья является его высокая гигроскопичность. Интенсивная способность поглощения влаги приводит к потере жесткости между связанными частицами и возможному рассыпанию брикета. Поэтому в отличие от того же угля или дров, хранить опилок необходимо в сухом месте.

Впрочем, зимой прессованное топливо можно держать под обыкновенным навесом, так как при минусовой температуре абсолютная влажность воздуха мала. Нужно лишь обеспечить отсутствие непосредственного контакта со снегом.

Также топливные брикеты можно держать в помещении. Промышленно произведенное прессованное сырье практически не дает мусора, в отличие от тех же дров.

Из-за создаваемой грязи и пыли, уголь и дрова хранят на улице. Аккуратные брикеты из стружки можно держать в веранде дома

Для начала горения прессованного дерева требуется минимальное количество материала для розжига. Здесь опилки, как и торф вне конкуренции.

Применение в котлах длительного горения

Сейчас заслуженной популярностью, особенно у владельцев коттеджей, пользуются . Они экономичны, имеют высокий КПД и просты в управлении. Единственный их значимый минус – стоимость оборудования и затраты на его монтаж.

Многие продвинутые модели котлов оснащены автоматизированной системой загрузки топлива. Для ее работы необходимо использовать однородный по форме горючий материал. Для этого из опилок и стружки изготавливают пеллеты.

Пеллеты делают из отходов деревообработки методом прессования. Они имеют вид гранул диаметра 6-9 мм и длиной от 10 до 70 мм

Использование такого вида топлива в таких котлах позволяет поддерживать необходимый температурный режим без участия человека. Это дает возможность хозяевам коттеджей отлучаться на длительный период (до нескольких дней) без риска охлаждения жилища до недопустимых показателей.

Плюсы и минусы прессованного топлива

Исходя из рассмотренного выше сравнительного анализа традиционного топлива с прессованным, можно кратко выделить основные преимущества и недостатки последнего.

Так, среди плюсов следует выделить:

• легкость использования и быстрый розжиг;
• простота хранения и отсутствие мусора как от угля и дров;
• возможность использовать в котлах длительно горения;
• доступная цена.

Что касается цены, то она действительно невысока, если в вашей местности есть мебельные предприятия и прочие, работающие с древесиной. В таком случае имеет смысл потратиться на дорогостоящий и пользоваться в дальнейшем прессованным топливом для обогрева дома.

Котельную для котла, работающего на прессованном топливе, маленькой не назовешь. В этом помещении, помимо хорошей вентиляции, важно предусмотреть достаточно места для упаковок с пеллетами или брикетами

Среди недостатков опилок в прессованном виде следующие:

• требуется выделить много места для хранения пеллет или брикетов;
• предстоит обеспечить защиту топлива от попадания воды;
• высокая стоимость у котлов, работающих на пеллетах в автоматическом режиме.

Еще один минус — необходимость рассчитать, сколько прессованного топлива потребуется закупить. На первый взгляд эта задача кажется сложной, если вы никогда не топили опилками. Но, если разобраться с особенностями вычислений, вы без проблем сможете подсчитать расход топлива. А как это правильно сделать, мы рассмотрели в следующем разделе нашей статьи.

Пример расчета необходимого объема

Зная удельную теплоту сгорания и КПД печи или котла, можно приблизительно рассчитать необходимую массу топлива на определенный период.

Прессованные брикеты продают либо по весу, либо по объему. Во втором случае есть некоторые нюансы, связанные с формой изделий. Для расчета необходимого количества топлива нужно определить массу одного кубометра.

Если брикеты продают по объему, то их укладывают не валом, а в плотные связки. Зная форму изделий можно рассчитать их массу

Для этого нужно выполнить следующую последовательность действий:

1. Необходимо знать плотность прессованного сырья (q(г/cм³)).
2. Нужно рассчитать коэффициент заполнения (k) прессованным сырьем объема куба.
3. Массу одного кубометра (m(кг)) можно вычислить по формуле: m = k * q * 10³.

Приведем пример решения практической задачи.

Допустим, что по расчетам для отопления коттеджа в зимний период необходимо получать 6 кКал/ч. Есть брикеты квадратной формы сечения со стороной 10 см и круглым технологическим отверстием диаметра 5 см. Плотность прессованных древесных отходов – 0,95 г/см³. Теплотворность – 4 кКал/кг. КПД котла – 80%. Необходимо вычислить требуемый объем закупки.

Найдем сечение одного брикета (вместе с отверстием) по формуле вычисления площади квадрата:

10 * 10 = 100 см².

Вычислим сечение отверстия по формуле площади круга:

π * 5 * 5 / 4 = 19.6 см².

Найдем площадь сечения, занятого опилками:

100 – 19. 6 = 80.4 см².

Вычислим коэффициент заполнения:

k = 80.4 / 100 = 0.8.

Найдем массу одного кубометра:

m = 0.8 * 0.95 * 1000 = 760 кг.

Найдем теплотворность одного кубометра с учетом КПД котла:

760 * 4 * 80 / 100 = 2432 кКал.

Посчитаем необходимую энергию для отопления на весь зимний период (6 месяцев):

6 * 24 * 30 * 6 = 25920 кКал.

Найдем необходимой количество кубометров брикетированного топлива:

25920 / 2432 = 10.7 м³.

Если же брикеты продают по весу, то решение задачи значительно упрощается. Для определения достаточной массы топлива нужно всего лишь разделить необходимую энергию на теплотворность сырья:

25920 / 4 = 6480 кг.

Несколько практических советов по применению

Химический состав изготовленных промышленным способом брикетов идентичен дереву.

Если прессование проводилось на самостоятельно сделанном оборудовании, то добиться выделения лигнина в достаточном для связи опилок объеме проблематично.

Изготовленные промышленным способом брикеты визуально отличаются четкими формами и однородной структурой, которую можно разглядеть на торцевой части изделия

В этом случае к сырью добавляют вяжущее вещество, такое как глина или дешевый обойный клей. Такое топливо характерно повышенной зольностью. Его не следует использование в печах с извилистыми дымоходами, так как их гораздо чаще придется , чем при отоплении обычными дровами и углем.

Также повышенной зольностью обладает кора. Если ее использовали при изготовлении прессованного топлива, то это можно обнаружить по вкраплениям более темного цвета, чем у основной массы стружки или опилок.

Помимо «евродров» из опилок в продаже присутствуют прессованные брикеты из других горючих материалов:

• пыль от каменного и бурого угля;
• шелуха семечек подсолнуха;
• солома;
• торф.

Они обладают различной теплотворностью и зольностью. Производители обычно приводят эти данные, однако надо понимать, что они часто получены в «идеальных» условиях.

Очень часто дрова применяют как средство для создания температуры, при которой начнется процесс горения угля. Прессованные отходы горят дольше, чем дерево, но при этом менее интенсивно, поэтому их использование совместно с углем не оправдано.

Выводы и полезное видео по теме

Тестирование длительности горения топливного брикета на мангале:

Прессованный древесный материал обладает рядом свойств, которые позволяют ему конкурировать с дровами и углем, особенно при использовании их в современных экономичных котлах.

Выбор в пользу того или иного вида топлива зависит от сложившейся цены на рынке, а также от преимуществ и недостатков, которые есть у каждого варианта.

Сомневаетесь, стоит ли покупать евродрова вместо обычного твердого топлива? Задавайте вопросы нашим экспертам с указанием волнующих вас моментов — мы и другие посетители нашего сайта, использующие прессованное топливо для отопления дома, постараемся максимально прояснить спорные моменты.

Если вы пользуетесь опилками для обогрева своего коттеджа, напишите, пожалуйста, свое мнение на этот счет в блоке комментариев. Расскажите, насколько этот вид топлива оправдал ваши ожидания, выгодной ли оказалась его покупка конкретно для вас и вашей семьи?

виды, технология изготовления, состав топливных брикетов, плюсы, минусы и советы, как топить

Автор: Центр деревообработки Аката

Можно продолжать топить печку дровами и вырубать все большее количество лесов, а можно воспользоваться современными топливными брикетами из опилок. Жар от подобного топлива выделяется в разы больше, а экология не страдает.

К тому же евродрова (как часто называют прессованные опилки) не занимают много места и могут быть аккуратно уложены в симпатичные поленницы. Из-за аккуратной формы и стандартных размеров брикетов она не рассыплется в самый неподходящий момент.

• Что такое евродрова

• Материал для изготовления брекетов

• Использование прессованных опилок

• Отличия от других видов топлива

• Преимущества дров из прессованных опилок

• Недостатки прессованных опилок

• Особенности хранения прессованных опилок

• Советы по использованию

• Фото прессованных опилок

Что такое евродрова

Полешки из опилок представляют собой оригинальные брикеты, созданные из отходов мебельного производства или пилорам.

Обычно они имеют форму:

• Прямоугольного параллелепипеда;
• Шестиугольного столбика;
• Кирпичика или куба;
• Круглого полена.

Форма брикетов совершенно не влияет на процесс горения или на количество выделяемого тепла. Зато все они отлично подходят для использования не только в небольших домашних мангалах и каминах, но и в больших печах с автоматической загрузкой. При этом подбирать евродрова необходимо в соответствии с параметрами загрузочного устройства.

Для небольших печек используют пеллеты, создаваемые в виде небольших гранул.

Материал для изготовления брекетов

Для изготовления брикетов используются всевозможные отходы производства, которые в противном случае быстро бы оказались на свалке, медленно разлагаясь в естественных условиях.

Опилки, которые вскоре станут отличным топливом, дополнительно измельчают и, при необходимости, сушат. С помощью специальных прессов масса превращается в единое целое, полностью готовое к употреблению.

В качестве связующих элементов применяются совершенно безопасные элементы, некоторые производители выпускают свой товар без клеевой начинки.

Иногда брикеты подвергаются дополнительному обжигу, но отсутствие этого действия никак не влияет на способность выделять тепло и не является каким-то ноу-хау или отступлением от придуманных технологий.

Использование прессованных опилок

Основным применением брикетов становится:

• Обогрев жилых и нежилых зданий;
• Растопка декоративных печей и каминов;
• Использование в качестве топлива на пикниках;
• Приготовление еды в мангалах и тандырах;
• Нагревание бань и саун.

Необычным способом использования становится утепление стен и потолков домов, но в этом случае рекомендуют использовать все-таки обычные опилки.

Отличия от других видов топлива

По режиму горения прессованные опилки ничем не отличаются от привычных дров или углей. Но по структуре они больше приближены ко второму варианту, так как в них нет капилляров, которые пронизывают всю древесину, поэтому распад происходит несколько медленнее.

Да и уютно потрескивать опилки не способны. Зато с ними можно не бояться за разлетающиеся искры и отскакивающие угольки.

Преимущества дров из прессованных опилок

Современное топливо становится все более популярным благодаря:

• Экологической безопасности. Топливо состоит из полностью натуральных компонентов, оно не содержат вредных примесей.
• Практически полному сгоранию. Евродрова не дымятся, практически не выделяют угарный газ и оставляют гораздо меньше золы, сгорая практически без остатка. Дымоход при этом засоряется гораздо меньше, а печка остается более чистой и не требует тщательной уборки.
• Поддержанию ровной температуры в течение всего процесса горения. При этом продолжительность сгорания брикетов почти в три раза превышает этот же показатель угля, дров или торфа.
• Отсутствию искр, что увеличивает безопасность применения брикетов.
• Небольшому весу, что позволяет использовать прессованные опилки не только рядом с местом складирования, но и при выезде на природу или переезде во временное жилье, куда тащить дрова не очень удобно.
• Высокой теплоотдаче и тихому пламени.

Кроме этого, хранить прессованные опилки намного проще, чем торчащие во все стороны поленья или грязный уголь. А из-за высокой теплоотдачи материала опилок потребуется меньше, чем обычных дров, поэтому и места они займут немного.

Да и купить небольшое количество подобного топлива гораздо проще, чем несколько килограммов дров.

Недостатки прессованных опилок

К минусам использования прессованных опилок относятся:

• Боязнь влаги. После намокания брикеты могут просто рассыпаться на отдельные частички. А если этого и не произойдет, то гореть они будут значительно хуже.
• Неустойчивость к механическим повреждениям.
• Ровное пламя, которое не дает возможности насладиться романтической обстановкой с весело пляшущими язычками огня.
• Небольшой срок эксплуатации. Срок годности брикетов составляет от одного года до трех лет, так что перед приобретением топлива необходимо тщательно проверить дату изготовления и рекомендации производителя.
• Стоимость. Цена материалы обычно сопоставима с ценой прочих видов топлива.

Кроме этого, евродрова до сих пор остаются оригинальной новинкой, поэтому найти их на полках магазинов и складах пока довольно тяжело.

Особенности хранения прессованных опилок

Из-за активной нелюбви к влаге прессованные опилки нельзя хранить на открытом воздухе, как поступают большинство дачников со своими дровами. Не станет для них полезным и яркое солнце, а также соседство с нагревательными элементами.

Лучше всего выделить под опилки хорошо проветриваемое помещение, защищенное от осадков и солнечных лучей. Это может быть закрытая веранда или качественная пристройка, где поддерживается приятная температура и нет влажности. При этом не стоит опасаться мусора и грязи, которые непременно остаются после дров и угля.

В зимние морозы брикеты можно разместить под обычным навесом: во время морозов влажность воздуха ничтожно мала, и опилки не смогут впитать в себя влагу. В этом случае их нужно будет защитить только от контакта со снегом.

Дополнительную защиту предоставит полиэтиленовая пленка, поэтому при покупке важно проверить целостность упаковки.

Советы по использованию

В принципе, особой разницы между применением привычного твердого топлива и брикетов из опилок нет, но специалисты дают несколько советов по применению более современного материала:

• Для каминов и каменных печей время активного горения не должно превышать двух часов, в противном случае возможно разрушение кладки. Зато ограничений на тление не существует, чем часто пользуются владельцы подобных систем отопления. Но засорение труб идет больше, поэтому чистить дымоходы придется не реже двух раз в году.
• Чаше придется проверять дымоход и при использовании брикетов, созданных из опилок хвойных деревьев или топлива с повышенным содержанием коры. В таких опилках сохраняется гораздо больше смол, которые при сгорании оседают на поверхности дымоотводов.
• Опилки из мягких пород деревьев занимают больше объема, но имеют меньшую теплоотдачу, поэтому покупать их рекомендуют, в основном, для летнего использования, когда большое количество тепла не очень важно для создания комфортных условий.

Фото прессованных опилок

МДФ против ДСП — в чем разница?

При выборе домашней мебели и дизайна для дома существует множество различных рыночных материалов. Одним из основных материалов, используемых в отделке дома, является массив дерева. Однако основным недостатком этого материала является его высокая стоимость. Сегодня производители мебели ищут новые способы сократить расходы за счет использования более дешевых материалов. Двумя альтернативными материалами, используемыми в домашнем декоре, являются МДФ и ДСП.

Оба этих материала для внутренней отделки состоят из комбинации различных типов элементов. В этом блоге будет обсуждаться все о МДФ и ДСП, включая разницу между ними.

МДФ и ДСП: в чем разница?

МДФ

МДФ

МДФ

МДФ

МДФ

	МДФ	ДСП
Смотреть	имеет гладкую поверхность, так как состоит из древесных волокон одинакового размера.	ДСП не имеют гладкой поверхности, так как состоят из древесной стружки и стружки.
Плотность	имеет более высокий уровень плотности, чем ДСП.	ДСП имеют меньший уровень плотности.
Прочность	намного прочнее ДСП.	ДСП не очень прочный.
Долговечность	достаточно прочный.	ДСП относительно менее долговечны.
Вес	Тяжелее, чем ДСП	Легкий.
Влага	Повышенная водостойкость.	Меньшая водостойкость.
Срок службы	может оставаться в надлежащем состоянии до 10 лет.	ДСП могут служить до 25 лет.
Цена	Дороже ДСП.	Дешевле.

Что такое МДФ?

МДФ, в более широком смысле — древесноволокнистая плита средней плотности, представляет собой тип инженерной древесины, изготовленной из древесного волокна. Древесные волокна склеиваются с помощью клея, а затем помещаются в горячую машину, которая сжимает волокна в доску. Это отличный недорогой материал для отделки дома. Гладкая поверхность плиты МДФ позволяет легко рисовать и вырезать узоры. Это прочный и плотный материал, который делает его отличным выбором для домашнего интерьера.

Преимущества МДФ

• МДФ недорог, поэтому он полезен для большинства людей, которые ищут более дешевые материалы для домашнего декора.
• Процесс переработки используется для производства МДФ. Следовательно, он экологически чистый.
• Гладкая поверхность.
• Легко окрашивается.
• Предлагает более реалистичную отделку.
• Твердый, плоский и плотный материал

МДФ

• легче сверлить и резать без каких-либо повреждений.

Недостатки МДФ

• МДФ не прочнее дерева.
• Под воздействием нагрузки МДФ может легко расколоться или треснуть.

МДФ

• может впитывать воду быстрее, чем древесина. Таким образом, он склонен к вздутию и повреждению.

МДФ

• содержит летучие органические соединения, содержащие мочевиноформальдегид, которые могут быть опасны для глаз и легких.
• При производстве МДФ в воздух выбрасывается много пыли, которая может быть вредной.

Что такое ДСП?

ДСП – еще один недорогой продукт, изготовленный из древесных отходов. Он сделан из смолы и опилок, которые спрессованы вместе. ДСП широко используются для изготовления недорогой мебели для дома. Он также используется в качестве нижнего слоя для столешниц. ДСП легко просверливается; однако он подвержен определенному уровню отрыва. Ламинат или шпон используются для отделки поверхности ДСП, чтобы придать ей лучший вид. ДСП трудно формовать и формовать, так как он имеет тенденцию ломаться или откалываться.

Преимущества ДСП

• Одним из основных преимуществ ДСП является низкая стоимость по сравнению с другими продуктами, такими как МДФ, массив дерева и фанера.
•  Он легкий, его можно легко переносить и транспортировать по всему миру.
• По сравнению с МДФ лучше удерживает гвозди и шурупы.
• Легко чистить и обслуживать
• Его можно легко сверлить, резать, фрезеровать, красить, склеивать и т.д.
• Это экологически чистый продукт, изготовленный из древесных отходов, таких как опилки, щепа и стружка.
• Они не имеют естественных дефектов, как массивная древесина.

ДСП

• обладают звукоизоляционными свойствами, поэтому они являются хорошим выбором для аудиторий, выступлений и театров.
• Гладкая и плоская поверхность позволяет легко приклеивать шпон и ламинат. Тонкие листы этих материалов можно легко наклеить на поверхность, чтобы добавить ей красоты.

Недостатки ДСП

• ДСП недостаточно прочны по сравнению с другими материалами для внутренней отделки дома, такими как фанера и МДФ. Поскольку он имеет низкую прочность, с ним следует обращаться осторожно, так как его легко повредить.
• ДСП имеют низкую прочность.
• Обладает низкой устойчивостью к влаге и влажности. Это один из существенных недостатков ДСП. Из-за влаги древесностружечные плиты могут расширяться.
• Неэкологичен, так как некоторые виды ДСП изготавливаются с использованием смолы, которая может нанести вред здоровью.

Это все, что вам нужно знать о МДФ и ДСП для домашнего декора. Выбирая эти материалы, убедитесь, что вы выбираете качественные материалы, которые прослужат долго.

Если вы ищете дизайн интерьера для своего дома с использованием материалов из МДФ и ДСП, свяжитесь с HomeLane для получения наилучших решений. Вы можете выбрать из широкого спектра невероятных дизайнов и создать свой домашний интерьер в соответствии с вашими потребностями.

Популярные услуги

Модульные кухни | Домашний дизайн интерьера | Дизайн гардероба | Дизайн гостиной | Дизайн ванной комнаты | Мебель для экономии места | Дизайн домашнего офиса | Дизайн комнаты для пуджи | Дизайн интерьера фойе | Дизайн детской спальни | Дизайн внутреннего освещения | Подвесной потолок | Главная Обои | Дизайн мебели

Популярные места 

Модульная кухня в Ахмадабаде | Модульная кухня в Мумбаи | Дизайн гардероба в Ченнаи | Дизайн гардероба в Дели | Дизайн интерьера в Мумбаи | Дизайн интерьера в Дели

Популярные блоги

Идеи для вечеринок для Холи | Дизайн дома типа Ассам | Поп-дизайн для спальни | Дизайн оконной решетки | Плинтус | Сочетания цветов стен | Цвета Васту Шастра для гостиной | Классический дизайн интерьера | Размеры шкафа | Дизайн парапета | Как предотвратить пыль в комнате » вики полезно Типы Кухни | Дизайн стеновых панелей | Маленькая модульная кухня | Дизайн комнаты Пуджи| Древесина ХДФ | Французский дизайн двери | Гардероб для спальни | Твердая древесина против инженерной древесины | Плитка Атангуди

Что такое ДСП? | International Timber

Несмотря на то, что с годами древесно-стружечная плита стала популярной и ее можно найти в большинстве крупных мебельных магазинов, многие люди до сих пор не знают, как она производится.

В этом руководстве мы углубимся в историю промышленного производства древесины и изучим использование и преимущества ДСП в современном строительстве.

Немного истории

Первой альтернативой натуральному дереву была «современная фанера», изобретенная в 19век. Фанера изготавливается из тонкого шпона твердой древесины, скрепленного между собой клеем. Однако к концу 1940-х годов стало не хватать древесины для производства фанеры по доступным ценам — именно тогда ДСП стала популярной альтернативой.

ДСП, также известная как древесно-стружечная плита, была в то время гораздо более доступной, поскольку она изготавливалась из комбинации отходов, таких как строгальные стружки, обрезки или опилки, и древесной щепы, произведенной механическим способом. Чипы склеиваются вместе, а затем под действием тепла сжимаются в большую доску. Затем его сушат и нарезают на различные размеры для продажи.

Как это делается

По сути, древесно-стружечная плита представляет собой тип промышленной древесины, изготовленной из прессованных древесных частиц, но ниже мы подробно описали основные этапы производства:

1. Дробление: Перед измельчением , бревна, возможно, придется окорить, если это еще не сделано в лесу, так как это позволит избежать затупления ножей рубительной машины. После удаления коры древесина режется на заданную длину и подается в измельчитель.

Строгальная стружка и аналогичные отходы измельчаются до требуемого размера частиц. Поверхностные и сердцевинные чипы часто готовятся по-разному и хранятся в разных хранилищах.

2. Сушка: Древесная щепа проходит через сушилку для снижения содержания влаги примерно до 2,5 процентов, что облегчает склеивание и горячее прессование. Сердцевинная и поверхностная стружка может быть высушена до немного разного содержания влаги.

Альтернативой барабанным сушилкам является мгновенная сушка, требующая несколько более низких температур сушки.

3. Склеивание : Сухая стружка смешивается с синтетической смолой и любыми другими соответствующими добавками, такими как отвердитель или восковая эмульсия. Дозировка клея и стружки должна быть очень точной и может варьироваться, поскольку поверхностная стружка часто имеет более высокое содержание клея.

На этом этапе могут быть добавлены любые специальные требования, такие как противогрибковая или антипиреновая обработка. Тип используемого клея также может определять такие свойства, как влагостойкость.

4. Формирование матов :  Матрас из древесной стружки, покрытой клеем, формируется путем сбрасывания их на пластины или ленты. В зависимости от типа оборудования для формования матов, он будет производить либо маты с одинаковой плотностью, либо слоистые маты.
5. Прессование : обычно выполняется предварительное прессование, а затем мат дополнительно прессуется до заданной толщины (обычно около 5 мм) в прессе высокого давления и температуры, который может быть многодневным, однодневным или непрерывным.
6. Обрезка и шлифовка : после охлаждения каждая панель обрезается, а затем шлифуется до нужной толщины и для получения более гладкой поверхности.

Модификации

Как упоминалось выше, существует множество вариаций и модификаций, которым можно подвергнуть ДСП для улучшения таких свойств, как влагостойкость, огнестойкость или звукоизоляция. Вот лишь некоторые из них:

Трехслойная древесностружечная плита: Более тонкие слои изготовленной древесной стружки (обработанной из массива березы, бука, ольхи, сосны и т. д.) размещаются на внешней стороне плиты, при этом центральная часть состоит из более грубые и дешевые чипсы. Использование более однородной, изготовленной стружки придает плате большую прочность и внешний вид.

Влагостойкая (MR) древесностружечная плита : Меламин-мочевиноформальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для придания водоотталкивающих свойств.

Цементно-стружечная плита : Как следует из названия, в ней используется цемент в качестве связующего вещества, поэтому она обладает высокой устойчивостью к влаге, ударам, звуку, огню и гниению.

Применение

ДСП часто используется в мебели и интерьерах, потому что стандартная ДСП не подходит для помещений, подверженных сырости или повышенной влажности, и более доступна по цене, чем цельная древесина.

Крупные компании, такие как IKEA, популяризировали использование древесно-стружечных плит в мебели благодаря своей репутации поставщиков древесно-стружечных плит, МДФ или аналогичных материалов высокого качества по низкой цене. В основном он встречается в мебели, которая требует больших предметов, таких как столешницы, письменные столы, телевизоры и книжные полки.

ДСП можно купить в чистом виде или покрыть тонкими листами шпона или пластикового ламината. В то время как мебель из цельного дерева считается более привлекательной, эти материалы могут имитировать внешний вид настоящего дерева, при этом стоят немного дешевле, поэтому являются хорошим альтернативным вариантом при покупке мебели с ограниченным бюджетом.

Строительство

Когда дело доходит до строительства, ДСП хорошо подходит для внутренних работ, например, для крепления дверных петель к боковым сторонам бескаркасных шкафов. В то время как другие материалы, такие как фанера, могут рассыпаться в виде шкивов, когда на петли оказывается чрезмерная нагрузка, ДСП способна удерживать винты на месте.

Однако, чтобы соединить два куска ДСП, обычный шуруп просто не справится – вам потребуются клеи, крепеж или специальные шурупы для скрепления ДСП.

По сравнению с фанерой или цельной древесиной древесно-стружечная плита менее щадящая в процессе укладки, так как части древесно-стружечной плиты могут деформироваться при растяжении. Во многом это связано с отсутствием эластичности смол для древесно-стружечных плит.

Очень подвержен расширению и обесцвечиванию из-за влаги. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с повышенным уровнем влажности. Чтобы бороться с этим, его можно покрыть краской или другим герметиком, чтобы сохранить форму и внешний вид.

Если ваша ДСП покрыта шпоном или меламином, при резке циркулярной пилой она может отколоться. Поэтому, чтобы бороться с этим, вы можете сделать надрезы канцелярским ножом по линии разреза. Вы также можете попробовать заклеить линию разреза малярным скотчем, прежде чем делать разрез.

Хотя с меламином может быть трудно работать, с точки зрения скалывания, из-за его чистой, гладкой поверхности он не требует покраски и при правильном нанесении будет стабильным и прочным в течение длительного времени.

Еще один совет при резке ДСП: работайте в хорошо проветриваемом помещении (или, в противном случае, используйте чрезвычайно мощную систему сбора пыли), поскольку при резке ДСП образуются очень мелкие опилки. Это может вызвать особую озабоченность, если ДСП содержит формальдегид.

Несмотря на то, что по сравнению с массивной древесиной нельзя отрицать прочность, ДСП может предложить преимущества по сравнению с массивной древесиной с точки зрения затрат, в зависимости от проекта. Например, толстая ДСП (обычно 3/4 дюйма) может выдерживать сжимающие нагрузки, такие как столешницы и бытовая техника. Его достаточная прочность и низкая стоимость делают его популярным выбором.

Таким образом, несмотря на то, что древесно-стружечные плиты никогда не смогут сравниться с превосходными свойствами натуральной древесины, они недороги и действительно универсальны, что делает их отличным продуктом-заменителем во многих отраслях промышленности.