ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ это, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ: Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ это, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ это, Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

ПослСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅ большоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся энСргоэффСктивности. ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ†Π΅Π½Π°Ρ… Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²ΠΎ это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅ Ρ‡Ρ‚ΠΎ дальшС экономия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ всС Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ состав ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций (стСны, ΠΏΠΎΠ», ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ, кровля) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π­Ρ‚Π° характСристика указываСтся Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° ΠΎΠ½Π° Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° стадии проСктирования. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ стСны, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡ… ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ слой. Β 

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ

  • 1 Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСрмичСскоС сопротивлСниС
  • 2 Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
  • 3 Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
  • 4 Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСн
    • 4.1 РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСны, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… слоСв
    • 4. 2 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ расчСта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ тСрмичСскоС сопротивлСниС

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Одна ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΉ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Она отобраТаСтся коэффициСнтом тСплопроводности. Π­Ρ‚ΠΎ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ провСсти Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ мСньшС этот коэффициСнт, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ отводится Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅.

Π”ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ°, которая ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния, с высокой β€” для пСрСноса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. НапримСр, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ стали, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ высокий коэффициСнт тСплопроводности. Для утСплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ коэффициСнтом тСплопроводности β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.Β Π’ случаС Ссли ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ состоит ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ сумма коэффициСнтов всСх ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ расчСтах, рассчитываСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β», Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΡΡƒΠΌΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. Π’ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ конструкции (стСн, ΠΏΠΎΠ»Π°, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ пропускаСт Π·Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ

Π•ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ понятиС ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС. Оно ΠΎΡ‚ΠΎΠ±Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, это обратная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊ тСплопроводности. И, Ссли Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высоким Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сопротивлСниСм, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для тСплоизоляции. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ популярная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π°, пСнопласт ΠΈ Ρ‚.Π΄. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… сопротивлСниСм Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ для отвСдСния ΠΈΠ»ΠΈ пСрСноса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. НапримСр, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для отоплСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Ρƒ Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСн, ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹, которая рассчитываСтся для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°. Бостав Β«ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Π°Β» стСн, ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² бСрутся с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ суммарная Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π΅ мСньшС Β (Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ β€” Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС) Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ для вашСго Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² соврСмСнных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… (Π½Π΅ всС) Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности проводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅. Если ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ситуации Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок, Π² расчСтах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для этого состояния. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ тСплопроводности основных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для утСплСния, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

НаимСнованиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°C)
Π’ сухом ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΠΈΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности
Π’ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡΠ½ΠΎΠΉ0,036-0,0410,038-0,0440,044-0,050
КамСнная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 25-50 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0360,0420,,045
КамСнная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 40-60 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0350,0410,044
КамСнная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 80-125 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0360,0420,045
КамСнная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 140-175 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0370,0430,0456
КамСнная ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²Π°Ρ‚Π° 180 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0380,0450,048
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 15 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0460,0490,055
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 17 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0440,0470,053
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 20 ΠΊΠ³/ΠΌ30,040,0430,048
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 30 ΠΊΠ³/ΠΌ30,040,0420,046
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 35 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0390,0410,046
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 45 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0390,0410,045
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 60 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0380,0400,045
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 75 ΠΊΠ³/ΠΌ30,040,0420,047
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π° 85 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0440,0460,050
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (пСнопласт, ППБ)0,036-0,0410,038-0,0440,044-0,050
Экструдированный пСнополистирол (ЭППБ, XPS)0,0290,0300,031
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ растворС, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,140,220,26
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΠΌ растворС, 400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,110,140,15
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° извСстковом растворС, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,150,280,34
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° извСстковом растворС, 400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,130,220,28
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, 100 — 150 ΠΊΠ³/ΠΌ30,043-0,06
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, 151 — 200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,06-0,063
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, 201 — 250 ΠΊΠ³/ΠΌ30,066-0,073
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ, ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°, 251 — 400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,085-0,1
ПСноблок 100 — 120 ΠΊΠ³/ΠΌ30,043-0,045
ПСноблок 121- 170 кг/м30,05-0,062
ПСноблок 171 — 220 ΠΊΠ³/ΠΌ30,057-0,063
ПСноблок 221 — 270 ΠΊΠ³/ΠΌ30,073
Π­ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0,037-0,042
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ) 40 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0290,0310,05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ) 60 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0350,0360,041
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ (ППУ) 80 ΠΊΠ³/ΠΌ30,0410,0420,04
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ0,031-0,038
Π’Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ0
Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… +27Β°C. 1 Π°Ρ‚ΠΌ0,026
КсСнон0,0057
Аргон0,0177
ΠΡΡ€ΠΎΠ³Π΅Π»ΡŒ (Aspen aerogels)0,014-0,021
Π¨Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚Π°0,05
Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚0,064-0,074
ВспСнСнный ΠΊΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ0,033
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° листы 220 ΠΊΠ³/ΠΌ30,035
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° листы 260 ΠΊΠ³/ΠΌ30,05
Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹, холсты0,03-0,04
Пакля0,05
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚, 200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,05
ΠŸΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ вспучСнный, 100 ΠΊΠ³/ΠΌ30,06
ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½Ρ‹Π΅ изоляционныС, 250 ΠΊΠ³/ΠΌ30,054
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 150-500 ΠΊΠ³/ΠΌ30,052-0,145
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° гранулированная, 45 ΠΊΠ³/ΠΌ30,038
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π° Π±ΠΈΡ‚ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΉ основС, 270-350 ΠΊΠ³/ΠΌ30,076-0,096
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для ΠΏΠΎΠ»Π°, 540 ΠΊΠ³/ΠΌ30,078
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° тСхничСская, 50 ΠΊΠ³/ΠΌ30,037

Π§Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ взята Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ характСристики ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (БНиП 23-02-2003, БП 50. 13330.2012, БНиП II-3-79* (ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ 2)). Π’Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ прописаны Π² стандартах, Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° сайтах ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стандартов Π½Π΅Ρ‚, Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° характСристики ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹, пСрСкрытия, ΠΏΠΎΠ», Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ повСлось, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» знаю всС, с Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ассоциации. НаиболСС популярны Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… наглядно продСмонстрирована Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Одна такая ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π΅, вторая β€” сравнСниС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ стСны ΠΈ стСны ΠΈΠ· Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅. ИмСнно ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для стСн ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.Β Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² свСдСна Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ самыС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

НазваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности
Π² сухом состояниипри Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ влаТностипри ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности
ЦПР (Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаный раствор)0,580,760,93
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²ΠΎ-пСсчаный раствор0,470,70,81
Гипсовая ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°0,25
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,140,220,26
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,210,330,37
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,290,380,43
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° извСсти, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,150,280,34
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° извСсти, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,230,390,45
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° извСсти, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,310,480,55
ОконноС стСкло0,76
Арболит0,07-0,17
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ с ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅ΠΌ, 2400 ΠΊΠ³/ΠΌ31,51
Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ с ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅ΠΌΠ·ΠΎΠΉ, 500-1200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,15-0,44
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠ»Π°ΠΊΠ°Ρ…, 1200-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,35-0,58
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ шлакС, 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,56
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΌ Ρ‰Π΅Π±Π½Π΅, 2200-2500 ΠΊΠ³/ΠΌ30,9-1,5
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌ шлакС, 1000-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,3-0,7
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ0,2
Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 300-800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,08-0,21
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 500 ΠΊΠ³/ΠΌ30,14
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,16
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,21
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,27
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 1200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,36
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,47
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,58
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,66
Π»Π°Π΄ΠΊΠ° ΠΈΠ· кСрамичСского ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР0,560,70,81
Кладка ΠΈΠ· пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ3)0,350,470,52
Кладка ΠΈΠ· пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 1300 ΠΊΠ³/ΠΌ3)0,410,520,58
Кладка ΠΈΠ· пустотСлого кСрамичСского ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ3)0,470,580,64
Кладка ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ‚Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ3)0,70,760,87
Кладка ΠΈΠ· пустотСлого силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 11 пустот0,640,70,81
Кладка ΠΈΠ· пустотСлого силикатного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° Π½Π° ЦПР, 14 пустот0,520,640,76
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,490,560,58
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ 1+600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,580,730,81
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,70,931,05
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½ΡΠΊ 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,931,161,28
ПСсок ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ, 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,35
Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚3,49
ΠœΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€2,91
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 250 ΠΊΠ³/ΠΌ30,10,110,12
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 300 ΠΊΠ³/ΠΌ30,1080,120,13
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 350 ΠΊΠ³/ΠΌ30,115-0,120,1250,14
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,120,130,145
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 450 ΠΊΠ³/ΠΌ30,130,140,155
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 500 ΠΊΠ³/ΠΌ30,140,150,165
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,140,170,19
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΠΉ, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,18
ГипсовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, 1100 ΠΊΠ³/ΠΌ30,350,500,56
ГипсовыС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, 1350 ΠΊΠ³/ΠΌ30,230,350,41
Π“Π»ΠΈΠ½Π°, 1600-2900 ΠΊΠ³/ΠΌ30,7-0,9
Π“Π»ΠΈΠ½Π° огнСупорная, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ31,4
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚, 200-800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,1-0,18
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΌ пСскС с ΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, 800-1200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,23-0,41
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 500-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,16-0,66
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ пСскС, 800-1000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,22-0,28
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ, 1800 — 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,8-0,16
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ кСрамичСский, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,93
Бутовая ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° срСднСй плотности, 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ31,35
Листы гипсокартона, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,150,190,21
Листы гипсокартона, 1050 ΠΊΠ³/ΠΌ30,150,340,36
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° клССнная0,120,150,18
Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, 200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,060,070,08
Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, 400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,080,110,13
Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, 600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,110,130,16
Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, 800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,130,190,23
Π”Π’ΠŸ, Π”Π‘ΠŸ, 1000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,150,230,29
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основС, 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,33
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ основС, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,38
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС, 1400 ΠΊΠ³/ΠΌ30,20,290,29
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС, 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,290,350,35
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ ΠŸΠ’Π₯ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠΉ основС, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,35
Листы асбоцСмСнтныС плоскиС, 1600-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,23-0,35
ΠšΠΎΠ²Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, 630 ΠΊΠ³/ΠΌ30,2
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ (листы), 1200 ΠΊΠ³/ΠΌ30,16
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½, 200-500 ΠΊΠ³/ΠΌ30,075-0,085
Π Π°ΠΊΡƒΡˆΠ΅Ρ‡Π½ΠΈΠΊ, 1000-1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,27-0,63
БтСклопластик, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ30,23
Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° бСтонная, 2100 ΠΊΠ³/ΠΌ31,1
Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° кСрамичСская, 1900 ΠΊΠ³/ΠΌ30,85
Π§Π΅Ρ€Π΅ΠΏΠΈΡ†Π° ΠŸΠ’Π₯, 2000 ΠΊΠ³/ΠΌ30,85
Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ°, 1600 ΠΊΠ³/ΠΌ30,7
Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠ° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-пСсчаная, 1800 ΠΊΠ³/ΠΌ31,2

ДрСвСсина β€” ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСвысокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π΄Π°Π½Ρ‹ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ смотритС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ коэффициСнт тСплопроводности. Π”Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ Π½Π΅ Ρƒ всСх ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ прописаны Π² Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ….

ΠΠ°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности
Π’ сухом ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΠΈΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности
Босна, Сль ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½0,090,140,18
Босна, Сль вдоль волокон0,180,290,35
Π”ΡƒΠ± вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½0,230,350,41
Π”ΡƒΠ± ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½0,100,180,23
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ0,035
Π‘Π΅Ρ€Π΅Π·Π°0,15
ΠšΠ΅Π΄Ρ€0,095
ΠšΠ°ΡƒΡ‡ΡƒΠΊ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ0,18
КлСн0,19
Π›ΠΈΠΏΠ° (15% влаТности)0,15
ЛиствСнница0,13
Опилки0,07-0,093
Пакля0,05
ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ Π΄ΡƒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ0,42
ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ ΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ0,23
ΠŸΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ0,17
ΠŸΠΈΡ…Ρ‚Π°0,1-0,26
Вополь0,17

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ проводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ИмСнно ΠΎΠ½ΠΈ часто ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ мостиком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π² конструкции. И это Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ прямой ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ прослойки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСрмичСским Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΌ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² свСдСна Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ.

ΠΠ°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈΠΠ°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π°22-105Алюминий202-236
МСдь282-390Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ97-111
Π‘Π΅Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ429Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎ92
Олово67Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ47
Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎ318

Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСн

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ конструкции (стСны, ΠΏΠΎΠ», ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ/кровля) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° эта Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° своя. Зависит ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ срСдних Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ влаТности Π² ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ области.

ВСрмичСскоС сопротивлСниС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…
конструкций для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ² России

Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ счСта Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ слишком большими, ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡ… суммарноС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½Π΅ мСньшС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

РасчСт Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСны, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… слоСв

Для соврСмСнного ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Π° ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° стСна ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ нСсколько слоСв. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ нСсущСй конструкции Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· слоСв ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свою Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ. Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ утСплитСля? РасчСт нСслоТСн. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ ΠΈΠ· Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹:

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° расчСта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния

R β€” тСрмичСскоС сопротивлСниС;

p β€” Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…;

k β€” коэффициСнт тСплопроводности.

ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. ΠŸΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΠΌ, Π½Π°Π΄ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» стСн, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚. Π΄. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… вносит свою Π»Π΅ΠΏΡ‚Ρƒ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ, ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² учитываСтся Π² расчСтС.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° считаСтся тСрмичСскоС сопротивлСниС конструкционного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ строится стСна, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚.Π΄.), Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Β«ΠΏΠΎ остаточному» ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ подбираСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ утСплитСля. МоТно Π΅Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π² расчСт тСплоизоляционных характСристики ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ «плюсом» ΠΊ основным. Π’Π°ΠΊ закладываСтся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ запас Β«Π½Π° всякий случай». Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ запас позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ впослСдствии ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ расчСта Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ утСплитСля

Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅. БобираСмся ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ стСну ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° β€” Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ. По Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС стСн для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС 3,5. РасчСт для этой ситуации ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π½ΠΈΠΆΠ΅.

  1. Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° просчитаСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС стСны ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°. ΠŸΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° это 38 см ΠΈΠ»ΠΈ 0,38 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, коэффициСнт тСплопроводности ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 0,56. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅: 0,38/0,56 = 0,68. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ стСна Π² 1,5 Β ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°.
  2. Π­Ρ‚Ρƒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния для Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π°: 3,5-0,68 = 2,82. Π­Ρ‚Ρƒ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Β«Π΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΒ» тСплоизоляциСй ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

    Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ придСтся всС ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ конструкции

  3. Π‘Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹. Π•Π΅ коэффициСнт тСплопроводности 0,045. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚: 2,82*0,045 = 0,1269 ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 12,7 см. Π’ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ утСплСния, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° слоя ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС 13 см.

Если Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ 10 см, Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ покроСтся ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Они вСдь Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ снаруТи. Но, Ссли Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ счСта Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ «плюсом» ΠΊ расчСтной Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ваш запас Π½Π° врСмя самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния для ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… конструкций ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ срСднСй Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π·Π° нСсколько Π»Π΅Ρ‚, Π° Π·ΠΈΠΌΡ‹ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ аномально Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒΒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ просто Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π½Π° Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π°Π»Π΅ Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Ρ‹

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ коэффициСнт плотности ΠΈ тСплопроводности ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²?

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ лишним  ваши Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ понятнСС.

Для обозначСния коэффициСнта тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ расчСтах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ символ Ξ», Π° измСряСтся данная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π² Π’Π’/ΠΌ*К.
Как извСстно, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСдаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». НаиболСС высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ самыС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ стСкло, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», камСнь. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ΠΈ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, поэтому пористыС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ пСнополистирол, ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈΒ  пСнопласт Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡΒ  Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ этом Π’Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ознакомившись с ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ плотности, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΈ влаТности. Π’Π°ΠΊ, ΠΎΠ΄Π½ΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС свойства. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ расчСтов Π½Π° всС сто,Β  Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ значСния коэффициСнтов тСплопроводности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ производитСля.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (для сыпучих – насыпная ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ), ΠΊΠ³/ΠΌ3 ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности, Π’Ρ‚/ (ΠΌ*К)
Алюминий 2600-2700 203,5-221 растСт с ростом плотности
АсбСст 600 0,151
ΠΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 2100 1,05
АЦП асбСсто-Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 1800 0,35
Π‘Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 2300-2400 1,28-1,51 растСт с ростом плотности
Π‘ΠΈΡ‚ΡƒΠΌ 1400 0,27
Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° 8000 64
Винипласт 1380 0,163
Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0 градусов Π‘ 1000 0,6
Π’ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊ ΡˆΠ΅Ρ€ΡΡ‚ΡΠ½ΠΎΠΉ 300 0,047
Гипсокартон 800 0,15
Π“Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ 2800 3,49
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π΄ΡƒΠ± — вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ 700 0,23
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, Π΄ΡƒΠ± — ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ 700 0,1
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, сосна ΠΈΠ»ΠΈ Сль — вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ 500 0,18
Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, сосна ΠΈΠ»ΠΈ Сль — ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ 500 0,10β€”0,15 растСт с ростом плотности ΠΈ влаТности
Π”Π‘ΠŸ, ОБП; дрСвСсно- ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ-струТСчная ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° 1000 0,15
Π–Π΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 2500 1,69
ΠšΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»ΠΈΡ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ 1000 0,18
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 200 0,1
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ 800 0,18
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 1800 0,66
ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 500 0,14
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский пустотСлый (Π±Ρ€ΡƒΡ‚Ρ‚ΠΎ1000) 1200 0,35
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ кСрамичСский пустотСлый (Π±Ρ€ΡƒΡ‚Ρ‚ΠΎ1400) 1600 0,41
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ красный глиняный 1800 0,56
ΠšΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡, силикатный 1800 0,7
Кладка ΠΈΠ· изоляционного ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 600 0,116β€”0,209 растСт с ростом плотности
Кладка ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 600-1700 0,384β€”0,698β€”0,814 растСт с ростом плотности
Кладка ΠΈΠ· ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° 1840 1,05 (ΠΏΡ€ΠΈ 800β€”1100Β°Π‘)
ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° масляная 0,233
Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ 8500 93
Π›Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0 градусов Π‘ 920 2,33
Π›ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ 1600 0,33
Π›ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ 3000 0,698
МагнСзия 85% Π² ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ΅ 216 0,07
МСдь 8500-8800 384-407 растСт с ростом плотности
ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° 100 0,056
ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° 50 0,048
ΠœΠΈΠ½Π²Π°Ρ‚Π° 200 0,07
ΠœΡ€Π°ΠΌΠΎΡ€ 2800 2,91
Опилки дрСвСсныС 230 0,070β€”0,093 растСт с ростом плотности ΠΈ влаТности
Пакля сухая 150 0,05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 1000 0,29
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ 300 0,08
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ 30 0,047
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠŸΠ’Π₯ 125 0,052
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 100 0,041
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 150 0,05
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 40 0,038
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированый 33 0,031
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 32 0,023
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 40 0,029
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 60 0,035
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ 80 0,041
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ 400 0,11
ΠŸΠ΅Π½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ 2000 0,07
ПСсок сухой 1600 0,35
ПСсок Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ 1900 0,814
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ½Π° 1100 0,21
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Π°Ρ мастика 1400 0,25
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ 1500 0,3
ΠŸΡ€ΠΎΠ±ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ ΠΌΠ΅Π»ΠΎΡ‡ΡŒ 160 0,047
Π ΡƒΠ±Π΅Ρ€ΠΎΠΈΠ΄, ΠΏΠ΅Ρ€Π³Π°ΠΌΠΈΠ½ 600 0,17
Π‘Π²ΠΈΠ½Π΅Ρ† 11400 34,9
Π‘ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‚ 450 0,098
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 7850 58
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ 7900 17,5
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ 2500 0,698β€”0,814
БтСклянная Π²Π°Ρ‚Π° (стСкловата) 200 0,035β€”0,070 растСт с ростом плотности
ВСкстолит 1380 0,244
Π’ΠΎΡ€Ρ„ΠΎΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 220 0,064
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° клССная 600 0,12
Π€Π°ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ 1730 0,419
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ 7500 46,5β€”93,0
Шлаковая Π²Π°Ρ‚Π° 250 0,076
Эмаль 2350 0,872β€”1,163

Β 

Π ΡƒΠ±Ρ€ΠΈΠΊΠ°:Β 

Π‘Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹


Π’Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°Π·Π°Π΄

ΠœΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Письма ΠΎ физичСском ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€Π΅

.

ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ химичСскоС соСдинСниС Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΌΡ‹ΡˆΡŒΡΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠΌ, самым извСстным ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΠ»ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎΠ²-Ρ‚Π΅ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Бостонского ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π΄ΠΆΠ° ΠΈ Π’ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎ-морской ΠΈΡΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΠΉ Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. Но Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ тСорСтичСский ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ» ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ сСкрСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ экстраординарной способности арсСнида Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

МСньшиС, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрыС ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ микроэлСктронныС устройства ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρƒ выдСляСмого ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, находящиСся Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ устройствами, быстро отводят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… «горячих Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ этих устройств ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΡ… Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя.

Алмаз β€” самый Ρ†Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ. Но, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ своСго блСска ΠΈ ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ красоты, ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Наряду со своими ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΡƒΠ·Π΅Π½Π°ΠΌΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ Π°Π»ΠΌΠ°Π· являСтся Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, имСя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2000 Π²Π°Ρ‚Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° кСльвин, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ мСдь. Π’ настоящСС врСмя Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΡŒΡŽΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‡ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… элСктронных устройств. К соТалСнию, Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈ, Π° производство высококачСствСнных синтСтичСских Π°Π»ΠΌΠ°Π·ΠΎΠ² слоТно ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΠ»ΠΎ ΠΊ поиску Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² со свСрхвысокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π½ΠΎ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ достигнут Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ прогрСсс.

По словам соавтора Дэвида Π‘Ρ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΎ, профСссора Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ Бостонского ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π΄ΠΆΠ°, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π° высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°, обусловлСнная Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΅Π³ΠΎ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ² ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ТСсткими химичСскими связями ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, Π½Π΅ оТидалось, Ρ‡Ρ‚ΠΎ арсСнид Π±ΠΎΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ особСнно Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, ΠΈ фактичСски, согласно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ критСриям ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ, Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Ρ‹Π»Π° Π² 10 Ρ€Π°Π· мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π°.

Команда ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расчСтная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кубичСского арсСнида Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ высока: Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2000 Π’Ρ‚ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π½Π° кСльвин ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, ΠΏΠΎ словам Π‘Ρ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΎ ΠΈ соавторов Π’ΠΎΠΌΠ° Π Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΊΠ΅, ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π½Π°ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сотрудника Π² Лаборатория Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎ-морских исслСдований ΠΈ Лукас ЛиндсСй, Π½Π°ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ сотрудник NRL, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Π² Британской ΠšΠΎΠ»ΡƒΠΌΠ±ΠΈΠΈ.

Π‘Ρ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΎ сказал, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π° использовала Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ тСорСтичСский ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ для расчСта тСплопроводности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ протСстировали со ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π£Π²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² своСм тСорСтичСском ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, ΠΊΠΎΠΌΠ°Π½Π΄Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° арсСнид Π±ΠΎΡ€Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΡΠ»Π°ΡΡŒ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ элСктроны пСрСносят Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π°Π»ΠΌΠ°Π· ΠΈ арсСнид Π±ΠΎΡ€Π° ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ элСктричСскими изоляторами. Для Π½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ пСрСносится ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², ΠΈ столкновСниС этих Π²ΠΎΠ»Π½ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сопротивлСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ. Команда Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ΄ΠΈΠ²Π»Π΅Π½Π°, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ взаимодСйствиС ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойств Π² арсСнидС Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ тСплопроводности элСктричСских изоляторов. ΠžΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ столкновСния ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ вСроятны Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ частот. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π° этих частотах арсСнид Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ большоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

Β«Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ взгляд Π½Π° Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ пСрСноса Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰ΡŒ соврСмСнных Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² количСствСнном ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½ΠΎΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΅Ρ‰Π΅ прСдстоит ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΒ», β€” сказал Π‘Ρ€ΠΎΠΉΠ΄ΠΎ. Β«ΠœΡ‹ Ρ€Π°Π΄Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нашС Π½Π΅ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ для арсСнида Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ измСрСниями. Если это Ρ‚Π°ΠΊ, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ возмоТности для ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ пассивного охлаТдСния с использованиСм арсСнида Π±ΠΎΡ€Π°, ΠΈ это Π΅Ρ‰Π΅ Ρ€Π°Π· продСмонстрируСт Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ такая тСорСтичСская Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² прСдоставлСниС ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ руководства для опрСдСлСния Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽΒ».

ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ
Бостонский ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅Π΄ΠΆ

Π¦ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π° :
ΠœΠ°Π»ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ‚ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Ρƒ ΠΊΠ°ΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΡƒ (8 июля 2013 Π³.)
ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ 29 ΠΌΠ°Ρ€Ρ‚Π° 2023 Π³.
с https://phys.org/news/2013-07-competitor-diamond-thermal-conductor.html

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ авторским ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΠΌ. Помимо любой добросовСстной сдСлки с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ частного изучСния ΠΈΠ»ΠΈ исслСдования, Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅
Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ воспроизвСдСна Π±Π΅Π· письмСнного Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ прСдоставляСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… цСлях.

КакиС кСрамичСскиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ?

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΡ‚ ΠΈΡ… ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ тСплопроводности, ΠΊΠΎΠ½Π²Π΅ΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ большС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… примСнСния. ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π² основном состоят ΠΈΠ· оксидов, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ поликристалличСская алмазная ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ алюминия, оксид бСриллия, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ крСмния ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°Π»ΠΌΠ°Π· (PCD)

Алмаз ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВСорСтичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплопроводности Π΅Π³ΠΎ монокристалла составляСт 1642 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” 2000 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš. Однако ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ монокристалл Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° слоТСн Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³. Π’ процСссС спСкания поликристалличСского Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства для спСкания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ PCD с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ спСканию ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π² процСссС высокотСмпСратурного спСкания, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ поликристалличСский Π°Π»ΠΌΠ°Π· большС Π½Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½. НСбольшой монокристалл Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π° часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ Π² качСствС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ тСплопроводности ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ алмазная ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° являСтся конструкционным ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π’ настоящСС врСмя поликристалличСская алмазная ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° нашла ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² областях соврСмСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, Π½Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ½Ρ‹, высоких ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ благодаря своим прСвосходным мСханичСским, тСрмичСским, химичСским, акустичСским, оптичСским ΠΈ элСктричСским свойствам.

ΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния

Π’ настоящСС врСмя ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния (SiC) являСтся Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ кСрамичСским ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π² странС ΠΈ Π·Π° Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠΎΠΌ. ВСорСтичСская Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ высока ΠΈ достигаСт 270 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš. Однако, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхностной энСргии ΠΊ ΠΌΠ΅ΠΆΡ„Π°Π·Π½ΠΎΠΉ энСргии кСрамичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² SiC Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ энСргия Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ высока, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ SiC ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ спСкания. Π’ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСщСства для спСкания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² спСкания, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° спСкания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 2050 ℃. Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ условия спСкания Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ рост Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ SiC ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ мСханичСскиС свойства ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ SiC.

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² высокотСмпСратурных ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΏΡƒΠ»Π΅Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… пластинах, соплах, высокотСмпСратурных коррозионностойких дСталях, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² высокотСмпСратурном ΠΈ высокочастотном Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ элСктронного оборудования ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… областях.

Нитрид крСмния

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния (Si3N4) ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ всС большС ΠΈ большС внимания отСчСствСнных ΠΈ Π·Π°Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… исслСдоватСлСй ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π΅ прСвосходных свойств, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ высокая ударная Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ изоляция, коррозионная ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΠΊΡΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ связи, срСдняя атомная масса ΠΈ ангармоничСскиС колСбания ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρƒ SiC. ВСорСтичСская Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кристаллов Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° крСмния составляСт 200 ~ 320 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš. Однако, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ структура Si3N4 Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ слоТна, Ρ‡Π΅ΠΌ структура Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° алюминия (AlN), Π° рассСяниС Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ½ΠΎΠ² большС, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ спСчСнной ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ Si3N4 Π² настоящСм исслСдовании Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ монокристалла Si3N4, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Оксид бСриллия

Оксид бСриллия (Π’Π΅Πž) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π΅ΠΊΡΠ°Π³ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру Π²ΡŽΡ€Ρ†ΠΈΡ‚Π°, с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ расстояниСм ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ°ΠΌΠΈ Π’Π΅ ΠΈ О, ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ срСднСй Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ массой ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ скоплСниСм Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт условиям ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π‘Π»Π°ΠΊΠ° с

высокая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ монокристалла. Π’ 1971 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ Блэк ΠΈ АуатСрман ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ BeO ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ монокристалла BeO ΠΈ рассчитали, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ монокристалла BeO ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 370 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš. Π’ настоящСС врСмя Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ BeO ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 280 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ· оксида алюминия (Al2O3).

Оксид бСриллия ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² аэрокосмичСской, ядСрной энСргСтикС, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ, элСктронной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ракСтостроСнии ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π»Π΅Π΅. Π’Π΅Πž ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС нСсущих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π² схСмах прСобразования Π°Π²ΠΈΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΈ, Π² Π°Π²ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ спутниковых систСмах связи; ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° BeO ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ особСнно высокой ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°Ρ… Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… самолСтов; пластина BeO с мСталличСским ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ использована Π² систСмС управлСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ самолСта; Ford ΠΈ General Motors ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ· оксида бСриллия с мСталличСским Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² систСмах заТигания Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»Π΅ΠΉ; BeO ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ°Ρ‚ΡŽΡ€ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, поэтому ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ пСрспСктивы примСнСния Π² Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ области. НапримСр, BeO-Π»Π°Π·Π΅Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΉ Π»Π°Π·Π΅Ρ€.

Нитрид алюминия (AlN)

ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° алюминия являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ с высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВСорСтичСская Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ монокристалла Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄Π° алюминия ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 3200 Π’Ρ‚/ΠΌβ€’Πš. Однако ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… примСсСй ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Π² процСссС спСкания эти примСси ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ AlN, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ свободу Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, сильно ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ влиянию Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ AlN Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, морфология, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ содСрТаниС ΠΈ распрСдСлСниС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π°Ρ… Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ влияниС Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ AlN. Π§Π΅ΠΌ большС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π·Π΅Ρ€Π½Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС срСдняя свобода Ρ„ΠΎΠ½ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ спСчСнной ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ AlN.

Как Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ комплСкс, Π½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ΄ алюминия ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт Π°Ρ‚ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ самодиффузии ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ† Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π²ΠΎ врСмя спСкания. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ AlN высокой чистоты ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ спСкания. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Π°Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с кислородом Π² Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹, ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ AlN ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *

*

*

*