Металлопластиковая труба в отоплении по сравнению с полипропиленом

Дмитрий Белкин

Металлопластиковая труба в отоплении по сравнению с полипропиленом

Не так давно, глубокой ночью, я сделал нападение на ютюб. Мне не спалось. Сначала я смотрел одно, потом другое, потом другое потянуло за собой третье, и так далее и тому подобное. Ну вы знаете, как это бывает… И вот в какой-то момент я набрел на целый куст видео про отопление и про полипропиленовые трубы в отоплении.

Почему меня это заинтересовало?

А потому, что я в своей практике использую только трубы под пайку. И поскольку медь мне стала с некоторых пор дороговата, то я перешел на полипропилен. Полипропиленовые трубы имеют толстые стенки и выглядят весьма надежно. Ну и у них есть, на мой взгляд, и другие важные преимущества, о которых я многократно писал и даже одна известная фирма, на правах рекламы, разместила у меня на сайте свой материал о полипропилене.

И что же я увидел в этих многочисленных видео? А примерно одно и то же. Полипропилен потек. Его разорвало, образовалась трещина, по всей протяженности магистрали образовались шишики, наросты, а один сантехник даже упомянул, что у него есть опыт, когда вследствие прорыва отопления, сделанного, заметьте, на полипропилене, пострадала целая семья и чуть ли не погибла. То есть кто-то однозначно погиб. Но я не понял, вся семья погибла или нет.

Ну нельзя смеяться над чужим горем!

А я и не смеюсь! Просто я не очень представляю себе, как можно погибнуть от прорыва полипропиленовой трубы. Но и не доверять автору видео я не могу, поскольку я его просто не знаю и он меня до сих пор не обманывал. У меня банально вызывает сомнение столь трагический итог. Это примерно, как если бы мне сказали: «Сам я не видел, но друг моего друга слышал о том что произошло то-то и то-то». Я даже специальную формулу для таких случаев имею. Я говорю: «Извините, это может быть и правда, но я в это не поверю, пока сам не увижу». Но это так, лирика!

Итогом всех этих видео стал один и тот же рефрен. Все! Никаких больше полипропиленовых труб! Зарекаюсь на веки вечные! Только металопласт. Почему металлопласт? Подумал я, вспомнив о своем старом фаворите — медных трубах под пайку?

Короче говоря, насмотревшись этих сюжетов я расстроился, поскольку уже сориентировался на полипропилен в своей практике, и мне от этого расстройства жутко захотелось спать. И я отложил планшет и заснул. На утро у меня зазвонил телефон и мой сосед, талантливый бизнесмен, и хороший человек, мало что понимающий в хозяйстве, но умеющий доверять специалистам, пригласил меня зайти к нему в гости и кое с чем ознакомиться. Я зашел и ознакомился. И возблагодарил Бога! За что же? За то, что я увидел такое… такое… ТАКОЕ!!!! Что сразу же счел за знамение, и за акт прямого общения с Ним самим. С Богом, то есть, или с одним из его ангелов.

Я тут же заснял, то, что я увидел, на видео и выложил на Ютюб (не тут же, а только что). Это стало вторым видео в моей карьере блоггера! Вот оно.

Для тех, кто не понял. Что мы тут видим? Мы видим, как прорвало металлопластиковую трубу в отоплении. Прорвало, причем, давно. Несколько лет назад. Но вот обнаружено было совершенно случайно и именно только-только. Зато хозяевам стало понятно, почему отопление не держит давление! А вода очень успешно уходила под фундамент.

Трубу я заменил. Мне пришлось для этого выдолбить изрядный участок пола. Под трубой я, кстати, обнаружил кашу бурого ржавого цвета. Там было все пропитано водой и, судя по тому, как вода ржавела, протечке этой действительно было уже много времени от роду. Тем более, что давление не держалось в системе уже так давно, что никто не помнит, когда это началось. И сосед мой был уверен, что это у всех так и не является симптомом ничего страшного. Вот, кстати, отмытый от ржавчины прорыв.

Прорыв в металлопластиковой трубе

Прорыв в металлопластиковой трубе
Второй ракурс

Повернуто таким образом, чтобы было видно, что один край прорыва выше другого.

Перед тем, как попытаться разобраться в произошедшем и сделать хоть какие-то выводы отмечу, я не обрадовался за полипропилен (что он не один, такой ненадежный). Ничуть! Я еще больше расстроился. Дело в том, что если не полипропилен и не металлопласт, то остается реально только медь. Медь, похоже, поддерживает свое лидерство и очень, просто очень настойчиво. Так что остается копить деньги!

А теперь давайте предпримем попытку анализа. Но сразу скажу, попытка не совсем удачная, ибо мало опыта, нет лабораторного оборудования и вообще даже непонятно, за что хвататься. А ухватиться надо, ибо поставил я, взамен лопнувшей, точно такую же трубу и хотелось бы как-то обезопаситься на будущее.

Почему лопнула труба?

Итак, почему труба лопнула? Почему она лопнула вдоль и трещина такая кривая и длинная? Кстати, шишка тоже присутствует. То есть, один край трещины выше, чем другой.

Ответа нет. По крайне мере достоверного.

Может быть виновато качество трубы?

Может! Там может быть каверна или что-нибудь похожее на каверну. То есть, производственный брак. Но мне эта идея мало нравится, ибо труба имеет минимум три слоя и средний слой металлический. Чтобы вот так прорвать в одном месте, нужно какое-то феноменальное совпадение большого количества факторов.

Может быть виноват фактор теплового расширения трубы?

Может! Труба была залита в пол и треснула как раз на сгибе. Но сгиб был пологий и обладал приличным радиусом. Но по большому счету, при расширении трубе реально деваться некуда. Только увеличивать радиус изгиба. А труба оказалась, кстати, очень даже жесткой. Мне было трудно с ней работать. Если бы не было американки, то и не знаю, как бы я этот кусок менял бы.

Может быть виновато избыточное давление?

Может! Но откуда взяться избыточному давлению в трубе отопления с максимумом давления в полторы атмосферы? Не знаете? А я знаю. По какой-то странной причине эта ветвь отопления у моего соседа очень длинная и подающая ее часть не перекрывается! Но зато перекрывается обратка. Вот интересно. Если мы перекрываем обратку, то ветвь остается подключенной к котлу своей подающей магистралью. При этом надо внимательно посмотреть, будет ли в этом случае куда деваться давлению. Вспомните о том, что если мы отключаем бойлер от магистрали и забываем его выключить из розетки, то из предохранительного клапана тут же начинает капать. То есть от продолжающегося нагрева вода расширяется и распирает бойлер. Так что можно, наверное, придумать схему, когда давление в системе отопления будет бесконтрольно вырастать и распирать трубы.

Но надо очень внимательно смотреть схему. Я не смотрел, но посмотреть стоило бы. А можно и не смотреть ничего, а просто вставить в ветку отдельный предохранительный клапан. И пусть капает, если давление повысится. А можно и дополнительный аквааккумулятор вставить. Тоже помочь может. А вот вреда не принесет!

Может труба стать хрупкой от времени?

Не знаю, но могу сказать одно. Я, когда обрезал трубу, обрезалась она хорошо и ровно, а вот калибратор я вставлял в нее с жутчайшим трудом и до конца загнать так и не смог. Загнал миллиметров на 5 и бросил. Побоялся сломать трубу на таком удалении, где поменять ее будет вообще супер-сложно. Либо это признак того, что труба некачественная, либо это признак того, что она задубела от времени. Либо это признак и того и другого, что мне больше импонирует.

Может быть этот прорыв следствием гидроудара?

Ох, хороший вариант! Но я сомневаюсь. Слишком уж длинная ветка. Хотя, кто знает! Да и откуда гидроудару взяться? Хотя почему бы и нет? Если бак гидроаккумулятора стоит после развилки, то гидроудар пойдет в развилку, а не в бак. Вариант, на самом деле не такой уж и плохой! Тема для отдельной статьи, кстати!

Какой вариант из указанных истинный?

Не известно, но мне больше нравится вариант с давлением в сочетании с вариантом задубевания от времени. Этот вариант, по крайней мере объясняет, почему трещина продольная и почему она такая неровная. И шишку тоже объясняет.

На втором месте гидроудар. Ох, и нравится же мне этот вариант! Но не могу объяснить чем. Чисто интуиция, а последняя является полноценным методом экспертного анализа и не стоит сбрасывать ее со счетов.

На третьем — тепловое расширение. Но по той же необъяснимой причине (интуиция) я сомневаюсь на счет того, что это оно виновато.

Что делать?

Ну, во-первых, не заливать трубы в бетон. Надо помнить, что может быть, когда-нибудь, нам придется что-то поменять.

Во-вторых, использовать только исключительно высококачественные трубы и уделять этому основное внимание, если работы у вас производят «специалисты». Все высококачественные трубы маркируются. Притом на действительно высококачественных написано название бренда, а на откровенном дерьме написано либо Germany, либо Stutgart, либо еще что-нибудь на эту тему. Bavaria, например.

В-третьих, не вредно поставить на длинную изолированную ветку отдельный аквааккумулятор или предохранительный клапан. Но с предохранительными клапанами тоже могут быть нюансы. Смотрите! Вот у меня стоит предохранительный клапан на полторы атмосферы. Как-то пару лет назад я подумал — а работает ли он? И повысил давление в системе до 2,5 атмосфер! И клапан не потек! Тогда я его повернул и из него под большим давлением вылилась лишняя вода. Потом я этот «предохранительный» клапан (специально в кавычки взял) отпустил, но он продолжал капать, и капал, наверное, целую неделю. Мне несколько раз приходилось воду в систему подливать. Так что с тех пор я этот клапан предпочитаю не проверять.

В-четвертых, не перегревать систему, и вообще не делать никаких резких движений с нею. Например, когда заливаете систему, не открывайте кран на полную катушку и не слушайте с величайшим удовольствием, как система аж дрожит и стонет, а открывайте краны потихоньку. Пусть процесс залива займет больше времени, но и ударов лишних не будет. Мало ли что? Помните, что вода, в отличие от воздуха, от давления не расширяется и не сжимается, а склонна наоборот разрушить все, что ей мешает. Зачем «гидроразрыв пластов» устраивать в собственном доме? Это уже давно не модно!

В-пятых, следить за давлением и сразу искать причину, если начинается падежь давления в ней. Если постоянно подливать свежую воду, то можно запросто лишиться и котла и радиаторов.

В-шестых, накопить денег и использовать медь под пайку. Это очень спорный совет. Поэтому я его поместил на последнее место. Хорошее давление и медную трубу порвать может. Почему бы и нет?

Ваш озадаченный автор
Дмитрий Белкин

Статья создана 18.11.2014

Информация об авторских правах ©

Название:

Тип материала:

Автор:

Дата создания:

Дата изменения:Статья не переписывалась. Вы читаете первое издание.

Постоянный адрес этой статьи:

Перепечатка этой статьи на других сайтах:

Цитирование статьи разрешено:

Копирайт на изображения:Все изображения, для которых специально не указан копирайт прямо под изображениями, являются моими собственными. Я разрешаю их использовать только в законных целях где угодно и кому угодно, но запрещаю их изменять каким-либо образом. Кроме того, я не разрешаю использовать изображения, которые изменены кем-то другим. Сравнить изображения и понять, изменено ли оно, можно сравнив его с изображением с этого сайта.

Если вам эта статья понравилась и хочется меня за нее отблагодарить, то вы всегда можете смело кинуть денег мне на мобильник
+7 916 418 5270

что лучше использовать для отопления и водоснабжения

В современном строительстве рядом с классическими металлическими трубами прочно расположились конструкции из металлопластика и полипропилена. Оба типа труб используют для систем отопления и водоснабжения, при этом перед продажей они получают гигиенический сертификат и разрешение на использование в сфере строительства.

Нередко перед владельцами домов и квартир встает вопрос, какой же материал для труб лучше? Проблему выбора можно решить, если учитывать определенные условия эксплуатации, личные предпочтения и материальные возможности.

Характеристики изделий из металлопластика

Металлопластиковые конструкции производятся из нескольких слоев, внешние и внутренние представляют собой сшитый полиэтилен PEXb, а по середине располагается прослойка алюминиевой фольги. Материалы склеены между собой.

Металлопластик – практичный и удобный материал, обладающий целым рядом преимуществ:

• Устойчив к воздействию коррозии. На внутренней поверхности не накапливаются отложения;
• Не пропускает кислород, что позволяет продлить срок службы отопительного оборудования;
• Обладает высокой пластичностью, сохраняет форму при изгибах;
• Имеет низкий уровень теплопроводности;
• Не пропускает шум транспортируемого вещества;
• Затраты на установку труб из металлопластика относительно других материалов незначительны.

При выборе определенного материала труб стоит исходить из того, что сшитый полиэтилен, используемый в конструкциях из металлопластика, обладает высоким уровнем термостойкости и может работать при температуре транспортируемого вещества до 95 градусов Цельсия, а также выдерживать кратковременные скачки температуры до 110 градусов Цельсия.

Для армирования конструкции используют высокопластичный алюминий, толщина которого составляет от 0,2 до 0,3 миллиметра.

Как и из любого другого материала, изделия из металлопластика обладают несколькими недостатками: они неустойчивы к излучению ультрафиолета и требуют защиты от механического воздействия. Однако в таких трубах таится и более серьезная опасность. Она заключается в серьезной разнице температурных сопротивлений внутреннего и наружного слоев полиэтилена, латунного фитинга и слоя алюминия.

Многократная термическая деформация материалов, соприкасающихся между собой, может привести к ослаблению самых «трудных» мест конструкции – там, где установлены фитинги.

Крайне важно использовать металлопластиковые трубы исключительно от тех производителей, которые уже заслужили доверие профессионалов и используют только качественные материалы. Большое влияние на надежность конструкции оказывает качество скрепляющего клея. Если при производстве был использован некачественный клей, труба может расслоится и привести к протечке в местах стыкования труб и фитингов.

Характеристики изделий из полипропилена

Сырьем для изготовления труб из полипропилена является прочный и легкий сополимер полипропилена, который получается путем изменений его структуры – при помощи внедрения в исходную цепь молекул молекулы этилена.

Такая модификация позволяет улучшить механические свойства материала – повысить вязкость, высокотемпературную прочность и эластичность. Данный сополимер относится к категории термопластов.

Выбирая между трубами из металлопластика и полипропилена, нужно обратить внимание на следующие преимущества полипропиленовых конструкций:

• Стойкость к химическим веществам, в том числе кислотным и щелочным растворителям;
• Благодаря высокой пластичности изделия вода в трубах из полипропилена может замерзнуть, не повредив конструкцию;
• Высокий срок эксплуатации и хорошая прочность в системах с высокой температурой вкупе с низким показателем теплопроводности дает возможность использовать полипропилен в различных инженерных сетях;
• Применение, производство и утилизация полипропилена не наносят вред окружающему миру и здоровью людей и животных.

Широкий выбор продукции из полипропилена позволяет выбрать подходящий тип труб для работы, например, во внутренних системах горячего и холодного водоснабжения, для разводки трубопровода центрального отопления, во внутренних системах канализации, в «теплых» полах, для отвода почвенных вод и так далее.

Столкнувшись перед выбором между полипропиленовыми и металлопластиковыми трубными изделиями, нужно знать, что при установке неармированных труб из полипропилена крепления нужно располагать через 50-60 сантиметров и использовать больше поворотных фитингов, чем в конструкциях из металлопластика.

Рабочая температура труб из полипропилена составляет 75 градусов, а трубы с прослойкой из стекловолокна или алюминиевой фольги могут выдерживать гораздо более высокие температуры.

Критерии выбора металлопластиковых или полипропиленовых труб

При выборе в первую очередь руководствуются размером, необходимым для монтажа конструкции.
Изделия из металлопластика производят в достаточно узком диапазоне диаметров – от 16 до 63 миллиметров, а полипропиленовые трубы изготавливаются с шириной от 16 до 125 миллиметров и больше.
Трубы из полипропилена больших диаметров (более 63 миллиметров) обычно применяют для нужд промышленности. Для установки таких конструкций используют технологию сварки встык.

При выборе полипропиленовых или металлопластиковых труб стоит учесть, что коэффициент расширения первого типа гораздо выше такого же показателя изделий из металлопластика. Во время установки полипропиленовых систем нужно монтировать компенсаторы – компенсационные петли П- или Г-образных участков.

Гибкая компенсационная петля

Несомненным плюсом полипропиленовых изделий является тот факт, что стыки труб свариваются между собой. Пластик устанавливается при помощи специального устройства, после чего все части соединяются и после затвердевания обладают высочайшим уровнем герметизации. У металлопластика же нередко происходят протечки в связи с тем, что такие трубы плохо переносят размораживание. Эти проблемы в основном происходят в системах горячего водоснабжения из-за регулярных отключений. Стоит отметить, что полипропиленовые трубы также служат в два раза меньше при использовании их для транспортировки горячей жидкости.

Типы соединения металлопластиковых труб

Разъемные фитинги. Их разделяют на цанговые и резьбовые. Разъемные фитинги позволяют многократно демонтировать систему и рассоединять её с другим фитингом или прибором, что сказывается на стоимости такого крепежа.

Условно-разъемные фитинги (компрессионные). Этот вид фитингов поддается расстыковке с большим трудом. Если возникла необходимость демонтажа конструкции, то при обратной установке потребуется замена обжимного кольца, следовательно, производить расстыковку имеет смысл только в случае сильной необходимости.

Пресс-фитинговые или неразъемные. Такой вид соединения нельзя разобрать, трубы запрессовываются в фитинг раз и навсегда без возможности расстыковки в будущем.

Два первых вида соединения металлопластиковых труб подразумевает наличие резьбы, поэтому к месту соединения нужно обязательно иметь доступ для профилактических действий во время работы системы. Это говорит о том, что спрятать конструкцию за стеной нельзя. Пресс-фитинговое соединения перманентно, поэтому его можно спокойно заделывать. Как правило, изделия из металлопластика служат более 50 лет в том случае, если температура транспортируемого вещества не будет превышать разрешенные показатели, а рабочее давление составит менее 10 атмосфер.

Единственным ощутимым минусом труб из металлопластика является их неустойчивость к ультрафиолетовым лучам, поэтому их нужно оберегать от попадания прямых солнечных лучей, воздействия открытого огня и механических повреждений. Некоторые производители предусматривают в своих изделиях скрытую защитную прокладку.

Виды соединения изделий из полипропилена

• С использованием фитингов по технологии контактной сварки. Этот вид фитингов нельзя разобрать, поэтому их оптимально использовать в том случае, когда водопроводную конструкцию планируется спрятать в монолит.
• С использованием комбинированных фитингов, имеющих вваренные металлические вставки с резьбой. Комбинированные фитинги дают возможность делать места соединения разборными и соединять трубы с нужными приборами.

Комбинированный фитинг для полипропиленовых труб

Если вы хотите изменить направление водопроводной конструкции, то необходимо использовать фитинги. Полипропиленовые трубы, как и металлопластиковые, не подвержены коррозии, устойчивы к холоду, и не накапливают вредные отложения воды на внутренних стенках. В настоящий момент производители выпускают следующие типы труб из полипропилена: PN10, PN20, PN25.

Для обустройства системы отопления лучше использовать трубы категории PN20 и PN25, так как оба этих типа подходят как для транспортировки горячей, так и холодной воды. Срок эксплуатации первого вида труб составляет 25 лет, в том случае, если температура жидкости в системе не будет превышать 75 градусов Цельсия.

Касаемо труб категории PN25 можно сказать, что они, благодаря использованию армированной фольги, похожи с трубами из металлопластика, но не обладают такой же пластичностью. Трубы вида PN25 выдерживают температуру до 75 градусов по Цельсию и рабочее давление до 8 атмосфер. Срок службы данных конструкций составляет до 50 лет.

Чтобы выбрать между полипропиленовыми и металлопластиковыми трубами, нужно обратить внимание на то, что монтаж системы из металлопластика не требует использования дорогостоящего инструмента, специальных знаний и опыта, а также занимает немного времени. Нельзя забывать о том, что фитинги нужно приобретать в соответствии с выбранным видом материала.

Советы по выбору термостойкого пластика

Если вы когда-нибудь оставляли пищевой контейнер Rubbermaid в микроволновой печи на слишком долгое время, вы хорошо знаете, что некоторые виды пластика плохо переносят высокие температуры. В зависимости от урожая и типа контейнера вы можете хранить вчерашний ужин в полипропилене (ПП), поликарбонате (ПК) или полиэтилене (ПЭ), ни один из которых не является термостойким супергероем. Полипропилен, например, начинает терять прочность при 180°F (82°C). Полиэтилен работает лучше при 266°F (130°C), но даже так называемый «высокотемпературный» поликарбонат рассчитан только на 284°F (140°C).

Во время пандемии COVID-19 на рабочих местах было сложно поддерживать социальную дистанцию ​​между сотрудниками. Triax Technologies Proximity Trace предоставляет оповещения, помогающие обеспечить безопасность сотрудников. Эта отлитая под давлением деталь является одним из элементов устройства и изготовлена ​​из АБС-пластика.

Определение горячего: что такое термостойкий пластик?

Как видно из крошечного символа микроволновой печи на задней стороне этих контейнеров, каждый из только что перечисленных полимеров явно подходит для разогрева остатков пищи. Однако для высокотемпературных приложений требуется что-то более надежное. Но что это значит? Другими словами, насколько горячо горячо? Точный ответ зависит от требований приложения, но для целей данного совета по проектированию давайте определим его как 350°F (177°C).

Также уточним, что по большей части речь идет о рабочих температурах, а не о температурах, необходимых для плавления или кристаллизации полимера. Эта тема освещена в другом месте на нашем сайте. Мы также не обсуждаем огнезащитные свойства полимера. Как вы увидите, это важное свойство имеет мало общего с термостойкостью полимера.

Обратите внимание на акрилонитрил-бутадиен-стирол, распространенный пластик, известный вам как АБС. Любимец сантехников и производителей игрушек во всем мире, ABS имеет температуру размягчения по Вика — температуру, при которой материал теряет свою «стабильную форму» — примерно 219°С.°F (104°C) и теплостойкостью всего 201°F (94°C). При добавлении органического галогенированного соединения или другого огнезащитного соединения эти значения на самом деле значительно снижаются, хотя вероятность воспламенения материала гораздо меньше.

Тефлон «делает вещи лучше»

Итак, что представляют собой эти высокотемпературные полимеры? Начнем с политетрафторэтилена (ПТФЭ), более известного под торговым названием тефлон. Случайно обнаруженный в DuPont в 1938 году, ПТФЭ может выдерживать непрерывную рабочую температуру 500°F (280°C). И несмотря на то, что только что было сказано о огнестойкости, ПТФЭ также может похвастаться замечательным рейтингом V-0. Он гидрофобный (отталкивает воду), имеет один из самых низких коэффициентов трения (делает его чрезвычайно скользким). Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, растворителей и других агрессивных химических веществ.

ПТФЭ часто используется в качестве покрытия для ковров и одежды, но благодаря своей высокой прочности и ударопрочности он также является отличным выбором для механических компонентов, таких как блоки подшипников и корпуса. В пользу этого говорит тот факт, что ПТФЭ очень легко обрабатывается и сохраняет свои размеры. Однако, поскольку он не течет при нагревании выше его точки плавления 620 ° F (327 ° C), он не может быть отлит из пластика под давлением или напечатан на 3D-принтере.

Материальные блоки Ultem для станков с ЧПУ.

PEEK Performance

Одним из термостойких термопластов, который можно как обрабатывать, так и литьем под давлением, является полиэфирэфиркетон или PEEK. Имея температуру плавления, близкую к температуре плавления ПТФЭ, PEEK сохраняет свои механические свойства, которые, кстати, весьма превосходны, при температуре 482°F (250°C) или выше. Он также устойчив к радиации, химическому воздействию и гидролизу. Эта последняя характеристика означает, что PEEK можно стерилизовать в автоклаве, что делает его фаворитом в медицинской промышленности для использования в спинальных имплантатах и ​​устройствах фиксации. Эти же свойства делают его пригодным в качестве пищевого полимера.

PEEK также является диэлектриком, поэтому его обычно используют в качестве изолятора в полупроводниковых устройствах. Он не «скользкий», как ПТФЭ, но очень износостойкий и находит широкое применение в автомобильных уплотнениях, компенсационных кольцах и поверхностях подшипников. А благодаря высокому соотношению прочности к весу и другим физическим свойствам PEEK часто заменяет металлические сплавы в различных компонентах самолетов (он на 70% легче стали и примерно вдвое легче алюминия). Как и ПТФЭ, PEEK — действительно удивительный материал…

Остальная часть высокотемпературного хит-парада

Полифениленсульфид (PPS). Хотя он не соответствует PEEK и PTFE с точки зрения тепловых характеристик, он по-прежнему обеспечивает достойную рабочую температуру 428 ° F (220 ° C). Этот термопласт, известный инженерам-автомобилестроителям и инженерам-электрикам как Ryton, обеспечивает хорошее сочетание коррозионной стойкости, механической прочности и диэлектрических свойств. Он также хорошо течет в операциях литья пластмасс под давлением и демонстрирует минимальную усадку, что делает его хорошим кандидатом для прецизионных электрических соединителей и аналогичных компонентов.

PPS не подходит для механических деталей, но PPSU подходит. Полифенилсульфон (также известный как Radel) имеет рабочую температуру, довольно близкую к PPS, обладает аналогичными механическими и электрическими характеристиками, может быть стерилизован и вполне поддается механической обработке. Он используется в оконных рамах самолетов, ручках хирургических инструментов, фитингах для горячей воды, а поскольку он соответствует требованиям FDA (как и другие полимеры, перечисленные выше), он подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Точно так же существует полиэфиримид (PEI), известный как Ultem. PEI поддается как механической обработке, так и литью под давлением, и доступен с различными уровнями заполнения стеклом (GF). С максимальной непрерывной рабочей температурой 340 ° F (171 ° C) Ultem не совсем совместим с выпечкой печенья, но это отличный универсальный полимер для применений, требующих прочности, жесткости, устойчивости к растворителям и пламени, а также диэлектрических свойств. .

Напечатанная на 3D-принтере керамическая (Advanced High-Temp) стереолитографическая деталь PerFORM.

Как насчет термостойких материалов для 3D-печати?

Другие известные высокотемпературные полимеры включают Vectra, тип жидкокристаллического полимера (LCP) для литья под давлением, обычно используемый в промышленности SMT (технология поверхностного монтажа). Он обладает превосходными характеристиками текучести, позволяет изготавливать детали с очень тонкими стенками и имеет рабочий диапазон до 464°F (240°C). Существует также ПК/ПБТ, смесь поликарбоната и полибутилентерефталата, способная выдерживать температуры до 266°F (130°C) — далеко не так, как описанные до сих пор аналоги, но все же предлагает хороший баланс прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, особенно там, где низкие температуры вызывают беспокойство (например, при -40 ° F, что также составляет -40 ° C).

Вы можете подумать: «А как насчет 3D-печатных деталей? Какие здесь есть варианты для высокотемпературных материалов?» Вам повезло. Главным среди них является керамическая усовершенствованная высокотемпературная (PerFORM) стереолитографическая смола, способная выдерживать температуры до 514 ° F (268 ° C) после дополнительного процесса пост-отверждения. Это дает разработчикам возможность создавать прототипы прочных и жестких деталей для использования в таких приложениях, как испытания в аэродинамической трубе, быстрая оснастка, корпуса для электронных устройств и многое другое. Точно так же PC-подобный усовершенствованный высокотемпературный материал (Accura 5530) представляет собой полупрозрачный материал, сочетающий оптическую прозрачность с хорошей термостойкостью. Как и поликарбонаты, используемые для механических и литьевых пластиковых компонентов, Accura 5530 устойчива к воде, химикатам, огню и электрическим воздействиям.

Вопросы производства

Поскольку каждый из обсуждаемых здесь технических полимеров является прочным и стабильным, с точки зрения технологичности конструкции беспокоиться не о чем. Некоторые из них более абразивны, чем другие, и требуют от машиниста использования твердосплавных сверл и концевых фрез, в то время как те, у которых очень высокая температура плавления, могут потребовать некоторых корректировок в процессе литья пластмасс под давлением. Тем не менее, поскольку все они перечислены в качестве стандартных материалов Protolabs, любые проблемы будут решаться в процессе онлайн-цитирования.

Мы рекомендуем вам ознакомиться с обширным перечнем спецификаций материалов, доступных на нашем веб-сайте, для получения дополнительной информации. Доступно более 140 полимеров и 30 типов эластомеров или жидкого силиконового каучука (LSR), некоторые из которых могут выдерживать довольно высокие температуры, поэтому вы обязательно найдете идеальный материал для вашего следующего проекта. Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам. Наши инженеры по приложениям всегда готовы помочь по телефону 877-479-3680 или [email protected].

7 Свойства полипропиленового материала, которые необходимо знать

Нестандартные проволочные корзины часто оснащаются различными полимерами для повышения структурной прочности корзины или для лучшего удержания и защиты хрупких деталей. Выбор подходящего полимера для покрытия корзины из стальной проволоки зависит от вашего технологического процесса. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропилен?

Полипропилен – это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен используется не так часто, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия нестандартных проволочных корзин.

Жесткий кристаллический термопластический полипропилен производится из мономера пропилена или пропилена. Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости структуры полипропилена и относительной дешевизне он используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, товаров народного потребления, мебельного рынка и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные области применения полипропилена включают:

• Применение в упаковке: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
• Товары народного потребления: Полипропилен используется для изготовления многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, чемоданы, игрушки и многое другое.

• Автомобильная промышленность Применение: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств. В основном его можно найти в корпусах аккумуляторных батарей и лотках, бамперах, подкрылках, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обивках.
• Волокна и ткани: Полипропилен используется во множестве волокон и тканей, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
• Медицинское применение : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, бутыли для образцов, лотки для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

• Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с его устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и многоразовой транспортной тары (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые характеристики структуры и материала полипропилена, которые следует знать при выборе покрытия для индивидуальной проволочной корзины, включают:

• Химическая стойкость . Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой устойчивостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычный» пластик). Полипропилен устойчив ко многим органическим растворителям, кислотам и щелочам. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
• Прочность на растяжение . По сравнению со многими другими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на растяжение — где-то около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на легкий вес.
• Ударопрочность . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на растяжение, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
• Водопоглощение . Полипропилен обладает высокой водонепроницаемостью. При 24-часовом тесте на вымачивание материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины под ним должен быть защищен от воздействия различных химических веществ.
• Твердость поверхности . Твердость полипропилена измеряется по шкале Роквелла R как 92, что ставит его на верхнюю границу более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это делает его более склонным к изгибу и изгибу при ударе.
• Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180°F (82,2°C). За пределами этой температуры эксплуатационные характеристики материала могут ухудшиться.
• Температура плавления . При 327°F (163,8°C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для применения при высоких температурах.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Жидкие процессы очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена является процесс промывки деталей в воде, при котором корзина с покрытием должна быть погружена в неокисляющие вещества на продолжительное время.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволяет полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одной причиной использования полипропилена может быть защита хрупких деталей от царапин. Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая свести к минимуму риск появления царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура амортизирует удары, а не перераспределяет их, корзина с полимерным покрытием идеально подходит для обработки деликатных деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и условия окружающей среды

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления. Целостность структуры полипропилена также нарушается при низких температурах. Ниже 20°C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители.