сделайте выбор в пользу качества

ПВХ-окна сегодня установлены практически в каждом доме и квартире, и это неудивительно, ведь с появлением на строительном рынке пластиковых окон у потребителей появилась возможность сделать свое жилище уютным, теплым, энергоэффективным, защищенным от всевозможных внешних факторов. Как только не называют окна, конструкция которых включает в себя систему профилей из поливинилхлорида и стеклопакет. И ПВХ-окна, и пластиковые/металлопластиковые системы, и просто «стеклопакеты». И вот, когда приходит время для замены старых окон на новые, мы начинаем задумываться, а чем же, собственно, кроме названия, различаются между собой пластиковые и металлопластиковые оконные конструкции. Самое интересное, что даже интернет-ресурсы (источник всех знаний) зачастую выдают неправильную информацию о том, что существует всего один вид ПВХ-окон — поливинилхлоридные профили, армированные оцинкованной сталью, поэтому никакой разницы между пластиковыми и металлопластиковыми системами не существует. Такое мнение в корне ошибочно, и незнанием разницы между двумя основными разновидностями окон «нового поколения» могут воспользоваться недобросовестные распространители данной продукции, продающие покупателю оконные блоки более низкого качества по завышенной цене. Чтобы этого не случилось, необходимо, во-первых, четко знать о свойствах каждого из видов окон; во-вторых, обращаться в надежную компанию, сотрудники которой не пожалеют времени и подробно проконсультируют вас по поводу того или иного окна. Итак, давайте же выясним, чем различаются между собой пластиковые и металлопластиковые окна?

Окна с пластиковым каркасом

Сразу хотим сказать, что обычные чисто пластиковые окна в наше время можно назвать анахронизмом: несмотря на свою относительно невысокую стоимость, они не пользуются популярностью и сегодня практически нигде не применяются. Конструкция пластиковых оконных блоков достаточно проста: профили из поливинилхлорида удерживают в себе стеклопакет (одно- или многокамерный). Поливинилхлорид сам по себе — достаточно прочный материал, но это не значит, что он не нуждается в дополнительном укреплении, именно поэтому со временем простые пластиковые профили стали укреплять полосками стали. Окна с пластиковыми элементами не лишены недостатков, основные отрицательные стороны подобных стеклопакетов таковы:

• Меньшая по сравнению с металлопластиковыми конструкциями прочность.




• Меньший срок эксплуатации (пластиковые окна прослужат вам 10–20 лет).




• Невысокая способность противостоять внешним факторам: порывам ветра, ударам, попыткам взлома.




• Ограничения в плане формы будущего окна. Используя профили без стального каркаса, можно изготовить только стандартные прямоугольные окна типового размера.

Как видите, ПВХ-окна имеют довольно ограниченную функциональность, тем не менее, их по-прежнему устанавливают. Делают это в основном компании-застройщики при масштабном остеклении новостроек. Поэтому, если вы приобрели квартиру в новом доме, и окна в нем уже установлены, скорее всего, они представляют собой недорогой пластиковый эконом-вариант. Как поступать с такими светопрозрачными конструкциями — решать вам. Вы можете оставить эти окна при условии, что ваша квартира расположена не на первом и не на верхних этажах, где стеклопакеты могут подвергаться весьма значительным воздействиям (удар мяча или камня, попытка взлома, порывы ветра и удары ветками деревьев).

Металлопластиковые окна — высочайшее качество и многофункциональность

Металлопластиковые оконные конструкции имеют


повышенную прочность и сопротивляемость


к механическим воздействиям за счет


армирующего стального слоя

Как понятно из названия, металлопластиковые окна имеют ту же пластиковую основу — профиль, но укрепленную определенным образом стальной полосой. Армирование ПВХ-профилей — один из важных этапов изготовления окна, и именно от добросовестного его исполнения зависит качество будущей продукции. Вот почему при выборе окон лучше отдавать предпочтение надежной компании, имеющей собственное производство и осуществляющей контроль качества каждого изготовленного оконного блока. Усиление раскроенного по предварительным меркам поливинилхлоридного профиля осуществляется с помощью оцинкованной стали и производится с учетом следующих требований:

• Стальная полоса должна быть сплошной, то есть не прерываться и не иметь перфораций.




• Армирование ПВХ-профиля производится по всему контуру (замкнутая полоса стали) или же с трех сторон (П-образная форма).

Достоинства металлопластиковых конструкций делают их абсолютно беспроигрышным вариантом в сравнении с простыми пластиковыми окнами. ПВХ-профили с армированными элементами можно использовать для изготовления окон любой конфигурации: арочных, треугольных, круглых, трапециевидных. Повышенная ударопрочность и сопротивляемость ветру позволяет устанавливать металлопластиковые окна в высотных зданиях.

Отдельно хочется отметить долговечность армированных окон: срок их службы составляет минимум 40 лет. То есть, вы можете один раз потратить деньги на качественные окна и на ближайшие полвека «забыть об их существовании». Согласитесь, покупка металлопластиковых оконных блоков — весьма выгодное вложение.

Некоторые специалисты утверждают, что звукоизоляционные и теплосберегающие свойства у пластиковых и металлопластиковых окон одинаковы, поскольку зависят от стеклопакета, а не от профиля. Однако практические исследования доказывают, что энергоэффективность и звукоизоляция недорогих пластиковых конструкций все же несколько ниже, чем в окнах с армированными профилями.

Пластиковые окна нового поколения

Композитные безметаллические профили


REHAU GENEO — дорогостоящие высокотехнологичные


оконные конструкции нового поколения

Недавно на российских рынках появились новые пластиковые оконные блоки без армирующих элементов, изготовленные по новым технологиям из высокопрочного композита на основе фиброволокна. По своим характеристикам эти конструкции не только не уступают, но и в чем-то превосходят металлопластиковые окна. Вот их основные достоинства:

• Высокая прочность и сопротивляемость нагрузкам.




• Легкость конструкции.




• Возможность использования композитных профилей для изготовления окон различной формы.




• Высочайший уровень звукоизоляции и герметичности и т. д.

Однако есть у композитных окон, профили которых в процессе производства армированы фиброволокном, и один недостаток — это их стоимость. На сегодняшний день цена композитного окна намного выше, чем самых качественных металлопластиковых окон.

Металлопластиковые окна от компании «АнкорокнА»

Доступные многим по цене качественные металлопластиковые конструкции, используемые для остекленения окон, балконов, лоджий, дверных проемов, уже давно перестали считаться роскошью. С их помощью можно не только создать красивый интерьер, но и сделать любой дом уютным и комфортным. Ведь именно они препятствуют попаданию внутрь помещения пыли и грязи с улицы, защищают от сквозняков и уличного шума, являясь отличной альтернативой деревянным окнам. Металлопластиковые окна, предлагаемые нашей компанией, отвечают всем требованиям, предъявляемым к этой продукции, и характеризуются отменным качеством. Им отдают предпочтение наши клиенты, которые хотя бы один раз сделали у нас заказ, в силу целого ряда преимуществ.

Основные преимущества наших металлопластиковых конструкций

Предлагаемые нашей компанией металлопластиковые конструкции имеют целый ряд выгодных преимуществ по сравнению с аналогичной продукцией других производителей, а именно:
 
1. Наши металлопластиковые конструкции прочные и долговечные, а также обладают повышенной морозостойкостью.
2. Они обеспечивают надежную теплоизоляцию, что способствует поддержанию в комнате нужной температуры воздуха, а в плохо отапливаемых помещениях создают комфортный микроклимат. Поэтому остекление балкона металлопластиком — это хороший выбор.
3. Наши металлопластиковые конструкции также обеспечивают хорошую звукоизоляцию, что позволяет создавать в любом помещении комфортную обстановку и защищать людей от уличного шума.
4. Конструкции металлопластиковых окон и дверей, производимых нашей компании, обеспечивают надежную защиту от взлома, что помогает защищать ваш дом от несанкционированного проникновения туда посторонних людей.
5. Вся наша продукция имеет привлекательный внешний вид, что позволяет придавать любому интерьеру дополнительную привлекательность.

Все работы с учетом всех пожеланий заказчика

Наша компания, занимающаяся производством и продажей металлопластиковых окон и остекленением ими балконов и лоджий, предлагает вам заказать конструкции именно у нас. Мы работаем на рынке этой продукции уже много лет и на протяжении всего этого времени смогли создать себе репутацию надежного и честного поставщика и зарекомендовать себя только с лучшей стороны. Для того, чтобы заказать нашу продукцию, достаточно просто позвонить по указанным на сайте телефонам и высококвалифицированные консультанты с радостью ответят на все ваши вопросы и помогут сделать правильный выбор.
 

Мы уверены, что после окончания работы, вы обязательно останетесь довольными, потому что наша продукция, которая прослужит вам не один десяток лет, создается добросовестно с учетом всех пожеланий клиента. В производстве металлопластиковых конструкций мы используем только современные технологии, автоматизированное оборудование и качественные материалы, поэтому они полностью соответствует всем нормам, предъявляемой к этой продукции.
 
Кроме того, наша компания оказывает целый спектр сервисных услуг — демонтаж старых и монтаж новых окон с применением профессионального оборудования с соблюдением технологических норм, доставку, гарантийное обслуживание. У нас вы также можете заказать металлопластиковые конструкции сложной и нестандартной формы нужного вам размера в любой цветовой гамме. Наша команда профессионалов изготовит их в максимально короткие сроки по доступной цене.
 

Если вас заинтересовали предлагаемые нами металлопластиковые конструкции, то звоните нам, и мы изготовим для вас изделие, которое по всем параметрам будет отвечать вашим пожеланиям.

Простая заявка(ответим сразу!)

Наши преимущества

• Собственное производство
• Работа
  под ключ
• Высокое качество работы
• Сложные
  проекты
• Экологичность материалов
• Монтаж по
  ГОСТ

Как разная структура металлов и пластмасс приводит к разным ощущениям

Как разная структура металлов и пластмасс приводит к разным ощущениям

Почему металл вибрирует по-разному по сравнению с такими материалами, как пластик? первоначально появился на Quora: , месте, где можно получать и делиться знаниями, давая людям возможность учиться у других и лучше понимать мир.

Ответ от Миранды Маркус, инженера по применению в EWI, специализирующейся на соединении пластмасс, на Quora:

По сути, металл эластичен и легко передает вибрации, в то время как пластик вязкоэластичен и почти не передает вибрации.

Реклама

Типичная аналогия, используемая для размышлений об этом, — модель пружины и амортизатора. Пружина представляет собой упругую часть материала, а демпфер представляет собой вязкую часть.

Когда к пружине прикладывается сила, она сжимается до некоторой точки и затем передает эту силу. Когда сила удаляется, он возвращается к своей первоначальной форме и длине.

Когда к приборной панели прикладывается сила, она поглощается, а не передается. Вы можете думать о приборной панели как о гидравлическом цилиндре или для более общего сравнения, как о чашке глупой замазки. Когда вы нажимаете на него, материал сопротивляется движению и замедляет импульс.

Металлы как пружины.

Пластмассы вместе подобны пружинам и амортизаторам.

Реклама

[ изображение: две распространенные комбинации пружин и амортизаторов, используемые для моделирования реакции полимеров на движение ]

Итак, вам должно быть интересно, почему металл и пластик так по-разному реагируют на приложенные силы, верно?

Ну, конечно, это связано с молекулярной структурой!

Металлы имеют хорошо организованную структуру кристаллической решетки.

[ изображение: модель структуры металлической кристаллической решетки ]

Когда вы нажимаете на одну сторону структуры этого типа, сила аккуратно передается от молекулы к молекуле, так как внутри нет места для какого-либо сжатия или реорганизации. Материалу просто некуда двигаться, поэтому сила передается через него.

С другой стороны, у полимеров внутренняя организация незначительна. Даже самые организованные полимеры все еще являются полукристаллическими со многими отчетливыми аморфными областями.

Реклама

[ изображение: модель полукристаллической структуры ]

Как видите, молекулы в аморфных областях не очень хорошо упакованы. Они, безусловно, могут внутренне сжиматься при приложении силы и не передают нагрузку напрямую через материал.

Таким образом, когда к полимеру прикладывается нагрузка или вибрация, значительная его часть поглощается. Однако эта энергия не теряется, а превращается в тепло. Если достаточно быстро приложить достаточную нагрузку, то может быть выделено достаточно тепла, чтобы расплавить полимер, как это происходит при ультразвуковой сварке пластмасс.

В случае с камертонами и другими акустическими инструментами металл тщательно разработан, чтобы естественным образом вибрировать на определенных частотах. Звук — это волна, у него есть частота, амплитуда и длина волны. Каждое из этих свойств варьируется в зависимости от формы материала и модуля материала.

[ Изображение : звуковая волна с амплитудой и длиной волны, обозначенной ]

Поскольку металлы так хорошо передают вибрации, их можно спроектировать так, чтобы они вибрировали на определенной частоте, создав зубцы, соответствующие длине волны желаемой частоты для используемого материала. .

Реклама

Так как пластмассы очень плохо передают вибрации, сделать из них камертон не очень-то получится.

Этот вопрос изначально появился Quora — место для получения знаний и обмена ими, позволяющее людям учиться у других и лучше понимать мир. Вы можете подписаться на Quora в Twitter, Facebook и Google+. Дополнительные вопросы:

• Пластик: почему кислота не растворяет пластик?
• Металлы: почему суперклей не действует на металл?
• Материаловедение и инженерия: все ли становится твердым при температуре абсолютного нуля?

Похожие

Место, где можно поделиться знаниями и лучше понять мир.

Популярно в сообществе

Вам может понравиться

В тренде

Подписка на рассылку новостей

Утренняя электронная почта

Просыпайтесь лучше всех важные новости.

Успешная регистрация!

Реальность доставлена ​​на ваш почтовый ящик

Вводя адрес электронной почты и нажимая «Зарегистрироваться», вы разрешаете нам отправлять вам персонализированные маркетинговые сообщения о нас и наших рекламных партнерах. Вы также соглашаетесь с нашими Условиями обслуживания и Политикой конфиденциальности.

Преобразование металлических деталей в пластмассовые — подробное руководство

Почему производители не решаются преобразовать металлические детали в пластмассовые?

От очевидных проблем с конструкцией до опасений относительно низкой прочности и сопротивления изменениям — существует множество причин, по которым некоторые производители до сих пор не рассмотрели процесс преобразования металла в пластик. Если производители продуктов не рассматривают возможность замены металла пластиком, вполне вероятно, что они не знают о сложных качествах, которые предлагает пластик. Другие просто ценят предсказуемость использования того же материала, включенного в первоначальный дизайн детали, вместо того, чтобы рассматривать пластиковые материалы, которые будут соответствовать или превосходить характеристики текущего материала. К счастью, практически любые барьеры можно преодолеть благодаря опыту и опыту правильного партнера, а огромными преимуществами преобразования пластика может воспользоваться практически любой OEM-производитель или производитель продуктов, в состав которых входят металлические детали.

Если вы начинаете изучать процесс преобразования металла в пластик, проблемы и варианты могут сначала показаться ошеломляющими.

В этом посте мы ответим на наиболее часто задаваемые вопросы и дадим основную информацию, необходимую для успешного преобразования металла в пластик, в том числе:

• Каковы преимущества преобразования металла в пластик?
• Какие свойства можно получить с помощью пластика?
• Каковы этапы преобразования металла в пластик?
• Какие вопросы следует рассмотреть перед переходом на пластиковые компоненты?
• Какую роль дизайн для производства (DFM) играет в преобразовании металла в пластик?
• Какие пластмассовые материалы можно использовать для преобразования металлических компонентов в пластмассовые?
• Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от преобразования металла в пластик?
• Какие затраты связаны с преобразованием деталей в пластик?
• Обзор практического примера соединения металла с пластиком
• Почему Рости является подходящим партнером для проекта по конверсии металла в пластик?

От экономии затрат до обновления дизайна продукта и улучшения вашего производственного процесса — существует множество причин для преобразования металлических компонентов в пластмассовые. Читайте дальше, чтобы узнать больше обо всем, от свойств пластиковых деталей до тематического исследования с реальными деталями.

Каковы преимущества преобразования металла в пластик?

Если металлические детали, которые вы используете в настоящее время, соответствуют вашим потребностям, переоборудование может показаться несрочным рассмотрением. Тем не менее, изучение вариантов преобразования металла в пластик дает значительные преимущества. Вот шесть способов, которыми преобразование пластика в металл может повлиять практически на все аспекты вашего бизнеса.

1. Качество и свобода дизайна: Пластик может быть прочнее, легче и иметь больше эстетических возможностей, чем металл. В качестве производственного материала пластиковые смеси могут быть адаптированы для удовлетворения конкретных экологических, структурных и эксплуатационных требований. Правильный дизайн и выбор материала могут создать пластиковый компонент, который превзойдет по своим характеристикам металл. Кроме того, добавление усиливающих элементов, таких как ребра и косынки, которые могут быть отлиты непосредственно в пластик, повысит прочность и долговечность, а также сократит время производства.

   Когда добавки смешиваются непосредственно с пластиком, они могут усиливать определенные свойства и создавать индивидуальный материал. Эти добавки улучшают характеристики пластика в таких областях, как ударопрочность и прочность на растяжение, трение, устойчивость к царапинам и огнестойкость. Добавки делают пластмассы более легкими, безопасными для использования в пищевых продуктах и ​​медицинских товарах, а также более экологичными.

   Качество и свобода, которые предлагают пластиковые детали, также идеально подходят для применения в сантехнике, бытовой технике, фильтрации и двигателях, где предотвращение утечек является первостепенной задачей. Кроме того, современные научные процессы литья пластмасс под давлением производят пластмассовые детали с точными и жесткими допусками, которые готовы к работе без необходимости вторичной механической обработки.

   Последним важным аспектом дизайна является эстетика. Атрибуты проектирования пластиковых компонентов включают:

   • При использовании новейшего программного обеспечения и технологий литейщики могут тестировать различные материалы на этапе проектирования, что позволяет прогнозировать изменения конструкции и повышать производительность.
   • Способность интегрировать и приспосабливать сложные формы и геометрию, а также объединять детали.
   • Снижение веса и улучшение конструктивных ограничений.
   • Поскольку пластмассы доступны в широком разнообразии цветов, а также предлагают отделку поверхности и текстуры, более привлекательные, чем металлы, детали, изготовленные методом литья под давлением, имеют тенденцию доминировать над металлическими аналогами. Кроме того, пластиковые детали позволяют улучшить декорирование или маркировку внутри формы, что еще больше повышает их эстетическую привлекательность.
   • Это лишь некоторые из функций, которые позволяют раскрыть новый потенциал дизайна и производительности ваших продуктов.
2. Экономия затрат: Преобразование металлических деталей в пластмассовые приводит к средней общей экономии затрат на 25-50%, при этом эти преимущества обнаруживаются во многих областях, от производства и времени до логистики.

3. Более быстрый процесс: Преобразование металла в пластик обеспечивает гораздо более быстрые производственные циклы и более высокую производительность. Точность литья под давлением также устраняет трудоемкие многоэтапные процессы, такие как шлифовка и доработка конечных деталей.
4. Повышение эффективности производства: Благодаря ранее упомянутым эстетическим преимуществам в процесс литья могут быть добавлены окончательные цвета и варианты отделки, что устраняет необходимость в отдельной покраске, лазерной обработке и т. д.

   Дополнительные функции включают в себя:

   • Не требует обслуживания. В отличие от металлических деталей, пластиковые компоненты не требуют покрытия или покраски для защиты материала, что делает их практически не требующими обслуживания.
   • Увеличенный срок службы инструмента. Несмотря на то, что стоимость инструмента для металлической и пластиковой детали очень похожа, скорость изготовления металлических деталей часто ниже. Еще одно соображение заключается в том, что срок службы инструмента для пластиковых деталей в среднем в десять раз превышает ожидаемый срок службы инструмента из литого алюминия.
   • Простые изменения. Практически невозможно перейти на менее дорогой металл, не пройдя полную модернизацию. Однако стоимость смол обычно не влияет на форму, что обеспечивает более высокий уровень гибкости с качеством материала и стоимостью.
   • Пластиковые компоненты могут производиться быстрее, чем их металлические аналоги, благодаря использованию циклических и повторяемых процессов с меньшим количеством общих этапов. В отличие от процессов производства металла, производство пластиковых деталей часто автоматизировано, механизировано и требует минимального контроля.
   • Пресс-формы для литья пластмасс под давлением могут устранить необходимость в процессах вторичной сборки, производя сложные и геометрически различные компоненты за один этап. Постпроизводственное изготовление металла часто включает в себя сварку нескольких деталей, склеивание вспомогательных деталей, таких как подшипники, и нанесение защитных покрытий. Пресс-формы для литья пластмасс под давлением дают единый, готовый к использованию компонент, вмещающий конструкции из нескольких частей, объединяющие поддерживающие детали и смешивающие защитные покрытия непосредственно с материалом.
5. Улучшенные характеристики деталей: По сравнению с металлическими деталями пластиковые детали обычно на 50 % легче по весу и обладают характеристиками, которые просто не могут превзойти металлы, в том числе:
   • Уменьшенный размер, вес и толщина — с учетом ограниченного пространства при производстве небольших приборов, двигателей, медицинского оборудования и технологических устройств тот факт, что детали, изготовленные методом литья под давлением, могут быть меньше, тоньше и легче, чем металлические детали. , являются ценными атрибутами.
   • Повышенная прочность и долговечность. Современные искусственные пластмассы не только могут выдерживать значительные нагрузки, но и пластиковые детали, изготовленные из них, могут выдерживать жесткие допуски, что делает их такими же прочными и надежными, как и металлические детали.
   • Стойкость к ударам, коррозии и нагреву — выбор из более чем 25 000 инженерных пластиковых материалов, включая новые смеси и гибридные составы, позволяет создавать детали, изготовленные литьем под давлением, в соответствии с особыми требованиями к производительности. Некоторые смеси и составы идеально подходят для применений, требующих амортизации ударов, устойчивости к коррозионным элементам и термостойкости.
6. Стоимость материалов: Пластик, как правило, гораздо более доступный материал, чем листовой металл, с гораздо более стабильной рыночной ценой. Процесс литья под давлением также очень воспроизводим, что дает меньше брака. Кроме того, благодаря более низким температурам расплава и исключению последовательных этапов механической обработки литье под давлением требует меньше энергии, чем производство металлических деталей.
7. Стоимость упаковки и доставки: Легкая природа пластика имеет очевидные преимущества с точки зрения проектирования и производительности, но она также может обеспечить огромную экономию на упаковке, доставке и даже стоимости хранения.

Какие ОСНОВНЫЕ характеристики можно получить с помощью пластика?

В дополнение к свободе дизайна и экономии средств, обеспечиваемой переходом от металла к пластику, пластик обладает многочисленными преимуществами, которые не могут обеспечить металлические детали. Доступно более 25 000 инженерных пластиковых материалов, и эти материалы могут быть адаптированы практически для любых производственных потребностей. Кроме того, новые пользовательские смеси могут быть созданы для удовлетворения практически любых конкретных требований к производительности, которые могут у вас возникнуть. Вот некоторые из способов, которыми эти настраиваемые пластмассы могут помочь вашим продуктам улучшить свои характеристики:

Вес:  Пластиковые детали обычно как минимум на 50 % легче, чем сопоставимые металлические детали. Они также могут иметь меньшие размеры и меньшую толщину, что может быть очень выгодно при производстве двигателей, бытовой техники, автомобильных запчастей и любых других процессах, где ограничено пространство.

Прочность:  Современные пластмассы, полученные литьем под давлением, так же надежны, как и металлические детали, когда речь идет о противостоянии нагрузкам, а их прочность на растяжение может быть даже выше, чем у металлических деталей. Кроме того, использование одной формованной пластиковой детали вместо нескольких металлических устраняет необходимость в сварке и ослабление, которое может возникнуть в местах сварки.

Техническое обслуживание:  По сравнению с металлическими, пластиковые детали почти не требуют технического обслуживания, поскольку они не нуждаются в первоначальном или периодическом покрытии или покраске для защиты. Они также могут противостоять ударам, движению, нагреву и коррозии с лучшими результатами, чем многие металлические детали.

Инновация:  Благодаря свободе, которую предлагает производство пластиковых деталей, ваши инженеры могут легко решать сложные задачи. Независимо от того, имеете ли вы дело с суровыми условиями, сложными формами и процессами, ограничениями по конструкции или весу или даже просто с эстетикой продукта, преобразование пластиковых деталей может дать вам гибкость, необходимую для поиска творческих и эффективных решений.

Какие этапы преобразования металла в пластик?

Одним из наиболее важных первых соображений в проекте по переходу с металла на пластик является полное понимание масштабов инициативы. Несмотря на множество преимуществ для производителей, позволяющих снизить затраты, таких как устранение производственных операций, объединение компонентов, уменьшение содержания материалов и уменьшение веса компонентов, часто также существует возможность добавления текста, отделки поверхности или функций, которые могут быть трудными. для достижения в процессах формовки металлов. Планирование посещения или онлайн-сотрудничества со знающим литьевым формовщиком — идеальный первый шаг для выявления возможностей и потенциальных ограничений.

Пошаговый процесс, подобный следующему:

1. Внимательно изучите замысел конструкции детали и ее идентификацию:  Что делает металлическую деталь хорошим кандидатом на замену пластиковой?

   • Детали для крупносерийного производства
   • Детали со сложной геометрией, сборки или второстепенные операции, которые можно исключить или сократить
   • Детали, требующие меньшего веса и более разнообразных вариантов конструкции

2. Определение требований к деталям:  Поддерживайте успех производства, заранее определяя требования, например:

   • Воздействие окружающей среды, включая температуру, ультрафиолетовое (УФ), химические вещества и влажность
   • Требования к характеристикам конструкции, включая прочность, жесткость и ударопрочность

3. Просмотрите любые особые соображения:  Есть ли какие-либо особые требования или атрибуты, которым должна соответствовать деталь, например:

   • Нормативные требования
   • Уникальные характеристики (износ, электропроводность, цвет, огнестойкость)
     Эти факторы влияют на выбор типа пластика и его обработку.

4. Проведите анализ затрат: Производство пластиковых компонентов может обеспечить значительное снижение затрат по сравнению с металлами, если учесть все аспекты, например, снижение:

   • Стоимость сырья и плотность
   • Инструменты и обработка
   • Время цикла
   • Этапы сборки и работа
   • Второстепенные операции

5. Обзор дизайна проекта и потребности в поддержке:  Важно пройти все этапы, чтобы полностью понять осуществимость преобразования металла в пластик. Процесс Рости включает рассмотрение 3D-моделей целевых компонентов и систем. Это позволяет инженерам Rosti участвовать в обсуждениях проектирования для производства (DFM) по формованию, функционированию, сборке и устойчивости. Это итеративный процесс, поскольку дизайн продолжает развиваться и развиваться.

6. Оценка потребностей в формовании прототипа и проверка детали:  Рости может помочь в испытаниях формовки материала, чтобы убедиться, что деталь готова к производству.