Полистирол (ПС) — это, формула, свойства, применение, способы получения

Сокращения: ПС, PS

Тип полимера: Стирольный полимеры

Полистирол является прочным, бесцветным стеклоподобным материалом, который способен пропускать до 90% лучей видимого света и относится к группе синтетических полимерных продуктов класса термопластов.

Химическая формула

Обозначается формулой [СН₂ СН (С₆Н₅)]_n. Сокращенный вариант: (C₈H₈)_n.

Сам термин «полистирол», уже исходя из его названия, говорит о том, что в качестве первичного материала выступает стирол (жидкость, обладающая достаточно неприятным и сильным запахом), а получен он посредством полимеризации.

Полистирол представляет собой полимерный материал, обладающий небольшой механической прочностью, который производится в виде прозрачных гранул, имеющих цилиндрическую форму. Из этих гранул затем изготавливают листы и другую продукцию экструзионным и литьевым способом.

Физические свойства

1. Плотность материала составляет 1060 кг/м³

2. Насыпная плотность гранул составляет от 550 кг/м³ до 560 кг/м³

3. Устойчивость к перепадам температуры — материал выдерживает морозы до -40°C и жару до +60°C, при иных значениях начинает менять изначальную форму

4. Усадка линейная в форме составляет 0,4-0,8%

5. Диэлектрическая проницаемость равняется от 2,4 до 2,6

6. Электрическая прочность с частотой 50Гц — 20-23 кВ/мм

7. Теплоемкость имеет значение 34х10³ Дж/кг*К

8. Электрическая прочность составляет частоту 50 Гц

9. Тангенс угла при диэлектрических потерях с частотой 1 МГц имеет значение 3-4х10^-4

10. Термическая стойкость может достигать до 100°C, а температурное значение, при котором материал начинает плавиться — ~240°C

11. Не происходит растворения материала в простых эфирах, низших спиртах, алифатических углеводородах, уксусной кислоте, воде и фенолах, устойчив к действию минеральных и растительных масел, растворам солей

12. Растворение происходит в углеводородах (хлорированных и ароматических), сложных эфирах, ацетоне

Для улучшения качественных характеристик полистирола проводят его сополимеризацию с разнообразными виниловыми мономерами. Немаловажное значение также имеют привитые и блок-сополимеры стирола, которые имеют высокую ударную вязкость. Проведение данного процесса имеет название модификации материала.

Способы получения

В производстве получают 3 способами:

1. Эмульсионный

2. Суспензионный

3. Блочный

Самый 1-й метод получения — это эмульсионный способ (ПСЭ), предполагающий ведение процесса со значительной скоростью при достаточно умеренном температурном режиме. Для производства полистирола таким способом требуется вода, регулятор, инициатор процесса полимеризации и эмульгатор. Сам процесс полимеризации выполняется при температуре от +85°C до +95°C, и подходит к концу, когда остается менее 0,5% свободного стирола. Эмульсионный способ позволяет на выходе получить высокомолекулярный полимер, но материал при этом не получится в конечном счете «чистым», а будет иметь желтоватый оттенок за счет того, что не представляется возможным удалить полностью все посторонние включения.

Суспензионный способ (ПСС) используется для изготовления пенополистирола и сополимеров. Выполняется этот метод в реакторах с рубашкой для нагрева и при непрерывном смешивании, с использованием таких компонентов, как инициатор процесса полимеризации (в роли него применяют перекись бензола, гидроперекись кумола и др.), стабилизатор, эмульсии. Температура в ходе процесса постепенно увеличивается (до +120°C), и процесс полимеризации длится 12-15 ч. В результате теплового воздействия получается суспензия. Из нее путем разделения неоднородных систем получают нужное вещество, подвергающееся промыванию и высушиванию.

Самым эффективным считается блочный способ (ПСМ), обеспечивающий получение полимерного вещества с высокой молекулярной массой и почти свободного от остаточного мономера. Изготовление данным методом возможно осуществить путем термически инициируемой полимеризации в массе с использованием двух или трех реакторов колонного типа, оборудованных механическими устройствами для смешивания и соединенных в последовательном порядке. Процесс полимеризации выполняется в несколько стадий в бензоле. Температура в ходе данного процесса идет на повышение до 200°C. Выпускают произведенный таким образом полистирол в виде мелкодисперсного или крупнозернистого порошка, а также в виде гранулята, имеющего размер не больше 10-16 мм.

Сравнительная таблица физико-механических свойств полистирола, полученного разными методами

По назначению выделяют 3 основных вида полистирола:

1. Ударопрочный

2. Общего назначения

3. Экструдированный

Полистирол, относящийся к первому виду — ударопрочный или модифицированный, представляющий собой бесцветный материал, который может быть покрашен в разные цвета. Этот пластик обладает такими свойствами, как легкоплавкость, высокая прочность, морозоустойчивость, легкость механической обработки. Поэтому данный материал и используется в столь разных областях — от рекламной индустрии до строительства. Он достаточно гибок и прост в обработке, совместим с пищевой продукцией и способен выдерживать температурные колебания от -30°C до +70°C.

1. Сверхударопрочный полистирол, с содержанием каучука от 10% до 15%, SHIPS — Super High Impact Polystyrene

2. Полистирол высокой ударной прочности, с содержанием стирола от 92,5% до 91% и каучука от 7,5% до 9%, HIPS — HighImpactPolystyrene

3. Полистирол средней ударной прочности, с содержанием стирола от 96,5% до 95% и каучука от 3,5% до 4,5% каучука, MIPS — MiddleImpactPolystyrene

Технические характеристики ударопрочного полистирола

1. Модуль упругости при растяжении составляет не менее 1800 МПа

2. Прочность при изгибе составляет не менее 35 МПа

3. Глянец под углом 60° составляет не менее 100

4. Прочность при растяжении составляет не менее 21 МПа

5. Модуль эластичности составляет не менее 50 МПа

6. Относительное удлинение составляет не менее 45%

Полистирол общего назначения — прозрачный материал, который отличается хрупкостью и ломкостью, легко деформирующийся вследствие незначительных надрезов или ударов. Если сравнить его с ударопрочным, то этот полистирол обладает меньшей гибкостью и эластичностью. Изготавливается с помощью суспензионного и блочного метода, и используется для изготовления изделий разнообразными способами термического формования. Возможности применения данного полимера ограничивает повышенная чувствительность к УФ-излучению, но в то же время высокий уровень прозрачности материала позволяет применять его в роли более доступного аналога оргстекла.

Технические характеристики полистирола общего назначения:

1. Модуль упругости при растяжении составляет от 2850 МПа до 2930 МПа

2. Прочность на изгиб составляет от 80 МПа до 104 МПа

3. Предел хрупкости составляет от 60°C до 70°C

4. Предельная прочность на разрыв — 3%

5. Максимальная температура эксплуатации составляет от 75°C до 105°C

6. Стеклование составляет от 80°C до 113°C

7. Плотность составляет от 1,04 г/см³ до 1,06 г/см³

Экструдированный полистирол изготавливается посредством экструзии и представляет собой листы прозрачные, цветные или молочные. Используется данный материал при долговременном сроке эксплуатации под постоянным воздействием УФ-излучения. Сфера применения достаточно обширна. Используется данный вид полистирола при изготовлении фурнитуры, дверей, пленок, оконных стекол, перегородок и пр. Экструдированный полистирол также является универсальным материалом для строительства, благодаря простоте в монтаже, устойчивостью к влаге, химическим воздействиям, грибкам.

Технические характеристики экструдированного полистирола:

1. Модуль упругости составляет от 3200 МПа до 3500 МПа

2. Предел прочности при изгибе составляет от 75 МПа до 80 МПа

3. Предел прочности при растяжении составляет от 45 МПа до 55 МПа

4. Коэффициент линейного расширения составляет 8х10-5 1/0°C

5. Прозрачность — 90%

6. Относительное удлинение — 1,3%

7. Ударная вязкость — 14 кДж/м²

Маркировки

В мире используются следующие типовые аббревиатуры:

1. Полистирол — PS (ПС)

2. Полистирол общего назначения — GPPS (ПСЭ, ПСС или ПСМ — маркировка зависит от способа получения материала)

3. Полистирол средней ударопрочности — MIPS

4. Полистирол ударопрочный — HIPS (УПС, УПМ)

5. Полистирол вспенивающийся — EPS (ПСВ)

Аббревиатура MIPS используется сравнительно редко.

Области применения

Благодаря своим исключительным свойствам, полистирол применяют:

— в бытовой и хозяйственной сфере для изготовления детских игрушек, ведер, упаковочных материалов, тары, канцелярских товаров, принадлежностей для кухни и пр. ;

— в строительстве необходим при изготовлении звукопоглощающих компонентов, потолочных панелей, при тепловой изоляции зданий. Также этот материал используется при создании предметов декора, отделки жилых площадей, для устройства оранжерей и пр.;

— для медицинского оборудования и инструментария, включая различное лабораторное оборудование и инструменты для одноразового использования, которые изготавливают из матовых разновидностей полимера;

— распространение в светотехнической сфере (производство конденсаторной пленки, антенн, кабеля) обусловлено отличными диэлектрическими качествами полистирола;

— в военном деле полистирол входит в некоторые виды напалма;

— в отрасли сельского хозяйства при производстве контейнеров для хранения овощей, теплиц, сельскохозяйственного инвентаря и пр.

— сополимеры стирола с высокими показателями твердости находят применение в сферах, где требуется пластик для изготовления ударопрочных изделий.

Полистирол является высококачественным и одновременно доступным материалом, который обладает отличными показателями влагостойкости, химической стойкости, прекрасными термоизоляционными и прочими свойствами. Обусловлено массовое использование данного материала в различных сферах жизни человека невысокой стоимостью и экологической безопасностью. Пока что не имеет аналогов, которые были бы способны его полностью заменить. Похожие материалы либо стоят гораздо дороже, либо обладают худшими эксплуатационными характеристиками. Полистирол, скорее всего, еще длительное время будет востребован как в России, так и за рубежом.

Плита из экструдированного пенополистирола пеноплэкс кровля купите в Екатеринбурге – цена от 1489 ₽/упак в розницу

Толщина:

{{at}}

Описание

Характеристики

Монтаж

Упаковка

Документы

Аксессуары

Теплоизоляция из экструдированного пенополистирола. Плотность 26–34 кг/м3. Однородная структура из герметичных ячеек. Обеспечивает надёжную, облегчённую и технологичную кровлю, простоту её дальнейшей эксплуатации. Применяются для любых кровельных систем. Надёжная, энергоэффективная теплоизоляция позволяет избежать теплопотерь через кровлю здания, предотвращает образование наледи и сосулек в зимнее время года. Если вам сложно самостоятельно выбрать толщину материала или посчитать нужное количество, обращайтесь WhatsApp за консультацией. Наш менеджер поможет вам подобрать и купить плиты ПЕНОПЛЭКС Кровля.

Всё большую популярность приобретают эксплуатируемые инверсионные кровли. Они позволяют рационально использовать пространство в условиях современного города. Можно расположить автостоянки, пешеходные зоны, зелёные площадки. Материал обладает высокой прочностью, надежностью и долговечностью, позволяет использовать его в нагружаемых конструкциях.

Технология изготовления

Плиты производятся при высоком давлении и температуре. Полистирол нагревают, смешивают с вспенивающими веществами. Смесь пропускают через экструдер и формуют в ровные листы определенных размеров. Экструзия улучшает свойства и качеств полимера, повышает прочность. После просушки листы готовы к использованию. Экструдированный пенополистирол по химическому составу близок к пенопласту, но по функционалу и техническим характеристикам далеко опережает своего собрата.

Преимущества

• низкая теплопроводность
• нулевое водопоглощение
• высокая прочность на сжатие и изгиб
• биостойкость
• долговечность
• экологичность

Используется при устройстве облегчённой кровли в новом строительстве и при проведении реконструкции плоских крыш с основанием из металлических профилированных листов. Специально для такого типа кровель сертифицирована комбинированная система «PROOF» для зданий с повышенными требованиями пожарной безопасности. Позволяет избежать «мостиков холода» по стропильным конструкциям и достичь высокой однородности теплоизоляционного слоя. Создаёт комфортные условия как в жару, так и в холодную погоду.

Рекомендации к монтажу

Осуществляется в любое время года при любых погодных условиях. Не требует применения дорогостоящего оборудования, не крошится, не промокает. Облегчает укладку и подгонку листов на теплоизолируемой поверхности благодаря L–кромке с уступом по всему периметру, дополнительно сокращает тепловые потери.

Показатель	Значение
Плотность, кг/м3	26–34
Прочность на сжатие при 10% линейной деформации, МПа, не менее	0,25
Расчетный коэффициент теплопроводности при условиях эксплуатации «Б», Вт/(м×К)	0,032
Водопоглощение за 24 часа, % по объёму, не более	0,4
Водопоглощение за 28 суток, % по объёму, не более	0,4
Группа горючести	Г3
Звукоизоляция перегородки (ГКЛ 50 мм), дБ, Rw	41
Индекс улучшения изоляции структурного шума в конструкции пола, дБ	23
Коэффициент паропроницаемости, мг/(м×ч×Па)	0,005
Модуль упругости, МПа	17
Удельная теплоемкость, кДж/(кг×°С)	1,45
Предел прочности при статическом изгибе, МПа	0,4
Температурный диапазон эксплуатации, °С	-70 . .. +75

Инструкция по утеплению кровли плитами из экструдированного пенополистирола

1. Железобетонная поверхность предварительно должна быть сухой, ровной, очищенной от пыли и грязи. 
2. Раскатать рулон пароизоляции по всей поверхности. К вертикальным частям кровли материал приклеить всплошную.
3. Каждый последующий слой выполнить с перехлёстом 10 см. Стыки проклеить скотчем.
4. Монтаж теплоизоляционного слоя необходимо начинать с угла здания.
5. Плотно прижимая закрепить листы пенополистирола на основание пластмассовыми дюбель-грибками. На 1 лист 2 дюбеля.
6. Проследить, чтобы листы были плотно пристыкованы друг к другу «паз в гребень».
7. Выполнить уклонообразующий слой из бетона для отвода воды с кровельного ковра в водоприемные воронки. Величина уклона не менее 2%.
8. Выполнить цементно-песчаную стяжку толщиной 40–50 мм, армированную дорожной сеткой с шагом 100×100 мм.
9. Цементно-песчаная стяжка должна быть нарезана на карты не более 6×6 м.
10. Нанести битумный праймер на основание с помощью малярных валиков и щёток. 
11. Нижний приклеиваемый слой разогреть газовой горелкой.
12. Раскатать рулон плотно прижимая к основанию, в том числе обработать все примыкания.
13. При правильном температурном режиме, плёнка на нижней поверхности материала должна быть полностью оплавлена. Должна произойти деформация индикаторного рисунка.
14. Боковые нахлёсты 7–10 см, торцевые 10–15 см.
15. Второй слой наплавить аналогичным образом. Расстояние между краями рулонов в первом и втором слоях должно быть >300 мм. Обычно составляет 500 мм.
16. На поверхности уложенных материалов не должно быть морщин, трещин, складок. В том месте, где наплавляемый материал соприкасается с основанием, образовывается «битумный валик».

Сертификаты

• Санитарно-эпидемиологическое заключение Пеноплэкс Кровля
• Декларация о соответствии

Инструкции

• Руководство по монтажу Пеноплэкс Кровля

Расчёт необходимого количества материала

Данные для расчёта:

Конструкция

{{ ui. token.caption() }}

{{ product.name }}

Необходимое кол-во:

{{ totalCount() }} 
{{ tokens[‘_RESULT_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC’].value }}

{{ tokens[‘_RESULT_PACKAGE_COUNT2’].value }} {{ tokens[‘_PACKAGE_METRIC2’].value }}

Цена:

{{ calcMetricPriceStr() }}

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

с учётом мин. количества для заказа, кратности упаковки, коэффициента запаса

Итого:

{{ calcTotalPriceStr() }}

Характеристики

EPS | Физические свойства EPS

Физические свойства пенополистирола (EPS)

Федеральные спецификации: ASTM C 578-92

Минимальные и максимальные допустимые значения.

	Property	Units	ASTM Test	Type I	Type VIII	Type II	Type IX
Density, Nominal		pcf	C303 or D1622	1.00#	1.25#	1.50#	2.00#
Density, Minimum		pcf	C303 или D1622	0,90	1,15	1,35	1,80
, диапазон		П.П.0015	0,90-1,14	1,15-1,34	1,35-1,79	1,80-2,20
Теплопровод K-фактор	@ 25 ° F	. F/in)	C177 или C518	0,23	0,22	0,21	0,2018
. (F/in)	C177 или C518	0,24	0,235	0.22	0.21
Thermal Conductivity K Factor	@ 75° F	BTU/(hr) (sq.ft.)(F/in)	C177 or C518	0.26	0.255	0.24	0.23
Thermal Resistance R-value*	@ 25° F	at 1 inch thickness	–	4.35	4.54	4.76	5.00
Thermal Resistance R-value*	@ 40° F	at 1 inch thickness	–	4.17	4.25	4.55	4.76
Thermal Resistance R-value*	@ 75° F	at 1 inch thickness	–	3.85	3.92	4.17	4.35
Compressive 10% Deformation		psi	D1621	10-14	13-18	15-21	25-33
Flexural Strength		psi	C203	25-30	30-38	40- 50	50-75
Tensile Strength		psi	D1623	16-20	17-21	18-22	23-27
Shear Strength		psi	–	18-22	23-25 ​​	26-32	33-37
Shear Modulus		psi	–	280-320	370-410	460-500	600-640
Modulus of Elasticity		psi	–	180-220	250-310	320-360	460- 500
Water Absorption		%	C272	< 4. 0%	< 3.0%	< 3.0%	< 2.0%
Water Vapor Transmission		Perm . В	E96	2,0–5,0	1,5–3,5	1,0–3,5	0,6–2,0

5 Чем выше значение R, тем больше сопротивление тепловому потоку. Типичные проверенные значения R основаны на данных, предоставленных Nova Chemical Co., BASF Corp. и Huntsman Chemical Company.

Дополнительная информация по всем типам

• Максимальная рабочая температура: длительное воздействие 167 градусов по Фаренгейту, периодическое воздействие 180 градусов по Фаренгейту
• Кислородный индекс: тест ASTM D2863 = 24,0%

Тест D6 Коэффициент теплового расширения 9 ASTM 9039 = 0,000035 дюймов/(дюйм)(F)

• Плавучесть-плавучесть: Минимум 50 фунтов/куб. фут
• Капиллярность – нет
• Длительное воздействие 167°F, периодическое воздействие 180°F
• Испытание ASTM D 2863 = 24,0 %
• Испытание ASTM D 696 = 0,000035 дюйма/(дюйм)(F)
• Минимум 50 фунтов/куб. фут

Классификация строительных норм и правил

ICC ESR-1349
U.L. Файл #R12290 Control #85TO Классификация BRYX

Предупреждение о воспламеняемости

Материалы из вспененного полистирола (EPS), продаваемые для использования в строительстве, имеют огнезащитный модификатор, но считаются горючими, как и все органические материалы. Их нельзя хранить или устанавливать вблизи открытого огня или любых других источников воспламенения. Кроме того, когда изоляционная плита EPS устанавливается внутри конструкции, она должна быть защищена надлежащим тепловым барьером, и установщик должен ознакомиться с применимыми местными, государственными и федеральными строительными нормами, чтобы определить правильный тепловой барьер для конкретного применения. .

Предупреждение о смежных материалах

Пенополистирол (EPS) подвергается воздействию жидких растворителей или некоторых клеев на основе растворителей и других жидких продуктов, таких как газ, дизельное топливо и т. д. любой прямой контакт с пеной EPS.

Полистирол | Свойства, цена и применение

О полистироле

Полистирол, сокращенно PS, представляет собой синтетический ароматический углеводородный полимер, изготовленный из мономера, известного как стирол, который получают из бензола и этилена, нефтепродуктов. Полистирол может быть твердым или вспененным. Полистирол общего назначения прозрачен, тверд и довольно хрупок. Полистирол представляет собой бесцветный прозрачный термопласт, который обычно используется для изготовления изоляции из пенопласта или картона, а также типа насыпной изоляции, состоящей из небольших шариков полистирола. Пенополистирол 95-98% воздуха. Пенополистирольные пенопласты являются хорошими теплоизоляторами и поэтому часто используются в качестве строительных изоляционных материалов, например, в изоляционных бетонных опалубках и конструкционных теплоизоляционных панельных строительных системах. Пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS) изготавливаются из полистирола, но EPS состоит из маленьких пластиковых шариков, которые сплавлены вместе, а XPS представляет собой расплавленный материал, который выдавливается из формы в листы. XPS чаще всего используется в качестве пенопластовой изоляции.

Резюме

Состав полистирола

С химической точки зрения полистирол представляет собой длинноцепочечный углеводород, в котором чередующиеся углеродные центры присоединены к фенильным группам (производное бензола). Химическая формула полистирола (C8H8)n; он содержит химические элементы углерод и водород.

92%

8%

Применение полистирола

Источник: wikipedia.org Лицензия: CC-BY SA 3.0

Полистирол — один из четырех пластиков, совокупное использование которых составляет 75% мирового использования пластмасс. Этими четырьмя товарными термопластами являются ПЭ, ПП, ПВХ и ПС. Области применения включают игрушки, светорассеиватели, мензурки, столовые приборы, бытовые приборы общего назначения, футляры для видео/аудиокассет, корпуса для электроники, вкладыши для холодильников, предметы домашнего обихода, контейнеры.

Механические свойства полистирола

Прочность полистирола

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам и сохранять свою первоначальную форму.

Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Для напряжения растяжения способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS). Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. В случае растягивающего напряжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации) Закон Гука описывает поведение стержня в упругой области. Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растягивающем и сжимающем напряжении в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение.

См. также: Прочность материалов

Предел прочности при растяжении полистирола

Предел прочности при растяжении полистирола 48 МПа.

Предел текучести полистирола

Предел текучести полистирола   — это Н/Д.

Модуль упругости полистирола

Модуль упругости Юнга полистирола составляет 3,4 ГПа.

Твердость полистирола

В материаловедении  твердость  – это способность выдерживать  вдавливание поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и  царапание . Испытание на твердость по Бринеллю В тестах Бринелля жесткий,  9Сферический индентор 0017 вдавливается под определенной нагрузкой в ​​поверхность испытуемого металла.

Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вмятины. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:

Твердость полистирола по Бринеллю составляет примерно 50 BHN (в пересчете).

См. также: Твердость материалов

Прочность материалов

Эластичность материалов

Твердость материалов

Термические свойства полистирола

Полислент.

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление  является фазовым переходом  вещества из твердой фазы в жидкую. точка плавления  вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления   также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, так как они обычно представляют собой смесь различных химических элементов.

Полистирол – теплопроводность

Теплопроводность полистирола 0,12 Вт/(м·К) .

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м.K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье  применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Полистирол – Удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость полистирола 1100 Дж/г K .

Удельная теплоемкость или удельная теплоемкость   – это свойство, связанное с  внутренней энергией  , которое очень важно в термодинамике. The  intensive properties  c _v  and  c _p  are defined for pure, simple compressible substances as partial derivatives of the  internal energy  u(T, v)  and  enthalpy  h (T, p) соответственно:

где индексы v и p обозначают переменные, фиксированные во время дифференцирования. Свойства c _v и c _p называются удельной теплоемкостью (или теплоемкостью ), поскольку при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавленной теплопередача. Их единицы СИ составляют Дж/кг K или Дж/моль K .