Нужно ли утеплять газоблок (дом из газобетона) 300 и 400 мм

Вопрос о том, нужно ли утеплять газоблок, актуален для всех, кто планирует строительство дома из данного материала. Ввиду того, что газобетон относится к ряду легких ячеистых бетонов, он обладает достаточно высокими показателями теплосбережения и далеко не всегда нуждается в дополнительном утеплении.

Как правило, не утепляют здания из газобетона с толщиной стен в 30 сантиметров. Но в таком случае повышаются затраты на отопление дома, поэтому многие домовладельцы предпочитают выполнить теплоизоляцию дополнительно. Тут важно заранее выполнить расчеты, все тщательно продумать и выбрать наиболее оптимальный вариант, не предполагающий лишних трат, но позволяющий обеспечить максимум комфорта и экономии в процессе эксплуатации.

Когда стены из газобетона не утепляют:

• Когда речь идет о нежилых зданиях – склады, производства и т.д.
• В южных регионах, где требуемый коэффициент теплопроводности находится на уровне ниже 1. 25.
• Если планируется выполнять внешнюю отделку с использованием вентилируемых фасадных систем, которые дают дополнительную теплоизоляцию.
• При эффективном утеплении изнутри и внешней отделке с применением паропроницаемых материалов.
• При толщине стены в 80 сантиметров (чего практически не бывает, так как в таком случае строительство получается слишком дорогостоящим и строить толстые стены нерентабельно).

Обычно выполняют утепление газобетонных жилых домов, где основной задачей становится защита не столько от холода, сколько от конденсата. До начала работ высчитывают точку росы, изучают способствующие конденсации факторы и выбирают наиболее подходящий утеплитель.

Содержание

• 1 Факторы, способствующие конденсации
• 2 Расчет точки росы для стен своего коттеджа
• 3 Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков
  • 3.1 Утепление минеральной ватой
  • 3.2 Утепление пенополистиролом
• 4 Основные выводы
• 5 Напоследок рекомендации для тех, кто строит из газобетона

Факторы, способствующие конденсации

Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.

Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.

Основные причины появления конденсата:

• Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
• Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
• Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
• В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т.д.
• При запирании внутри влаги.

Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.

В таком случае водяной пар не может уходить наружу и впитывается в стену, понижая теплоизоляционные свойства и провоцируя промерзание конструкции в будущем.

Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.

Расчет точки росы для стен своего коттеджа

Расчет точки росы очень важен: речь идет о температурном показателе, благодаря которому можно определить точную отметку, при которой пар дойдет до максимального насыщения и начнет превращаться в капли воды. Благодаря правильному расчету этого значения удастся верно определить толщину стен и оптимальный утеплитель.

Увидеть капли росы можно и при правильных расчетах в качественно построенном жилье: это капли воды на окнах, которые появляются при резких изменениях температуры воздуха за окном. Когда в квартире +20, а за окном минус, такой перепад провоцирует появление конденсата на окнах. Кроме того, большое значение имеет уровень влажности в помещении (появляется от дыхания, приготовления пищи, влажности на улице и т. д.).

Влагу, которая скапливается на стеклах, можно вытереть, а вот когда из-за неверных расчетов или ошибок в выборе материалов роса собирается внутри газобетона, удалить ее оттуда невозможно и разрушений не избежать. Когда за окном минус, где-то в стене появится температура, при котором пар начинает конденсироваться и превращаться в воду. Важно найти точку росы и строить стены так, чтобы она была не внутри стены, а вовне.

В расчетах точки росы учитывают такие параметры, как влажность в помещении, температура внутри и снаружи, марка материала и толщина стены. Также помнят о парциальном давлении (упругость пара) – в морозы во внешней среде данный показатель низкий, а там, где тепло, он выше. Пар хочет выбраться наружу – туда, где ниже давление. Поэтому зимой в газобетонных блоках D500 толщиной 40 сантиметров точка росы будет в стене ближе к наружной части.

Когда используется минеральная вата толщиной в 10 сантиметров при тех же исходных данных стены, укладывают паронепроницаемую пленку внутри помещения и так удается исключить вероятность промерзания из-за влаги. Если утеплитель выбран верно, точка росы будет находиться в толще утеплителя, не в стене.

Рассчитать точку росы можно с использованием специальных онлайн-калькуляторов или с применением формул, значений выбранных материалов. Но гораздо проще просто учитывать основные правила и советы мастеров: для средней полосы достаточно стены в 400 миллиметров, для стены в 300 миллиметров нужен утеплитель.

Северные регионы предполагают обязательное утепление, южные – позволяют не использовать его или уменьшать толщину стен (при наличии теплоизоляции).

Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков

Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.

Утепление минеральной ватой

Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.

Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:

• Длительный срок службы – 25-40 лет.
• Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов.
• Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов.

• Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу.
• Химическая и биологическая стойкость, инертность.
• Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму.
• Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри).
• Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить.

Минеральная вата для утепления используется давно и успела зарекомендовать себя как прекрасный материал, полностью справляющийся со своими задачами, недорогой и простой в монтаже.

Как лучше всего утеплять стены из газобетона:

• D300 (толщина стены 20 сантиметров) и минеральная вата толщиной 5 сантиметров.
• D400 (20 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
• D400 (30 сантиметров) и минвата 5 сантимеров.
• D500 (20 сантиметров) и минвата 15 сантиметров.
• D500 (30 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
• D500 (40 сантиметров) и минвата слоем толщиной в 5 сантиметров.

Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.

Утепление пенополистиролом

Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.

Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.

Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.

Основные выводы

Рассматривая свойства стен из газоблока и необходимость в утеплении, можно сделать несколько важных выводов, на которые стоит опираться при проектировании, реализации расчетов и строительстве.

Нужно ли утеплять газоблоки:

• Если в строительстве используется блок марки D500 и толщина стен равна 30-40 сантиметрам, то слой утеплителя для жилого помещения обязателен. Достаточно слоя толщиной 5 сантиметров из минеральной ваты или 10 сантиметров пенополистирола.
• Пенополистирол менее предпочтителен, чем минеральная вата, так как является паронепроницаемым материалом и при неправильном расчете точки росы может стать причиной скопления влаги внутри блоков.
• Стены, построенные из газоблоков марки D400 толщиной в 40 сантиметров в средней полосе России можно не утеплять.
• Паропроницаемость материалов должна увеличиваться в направлении изнутри наружу.
• Предпочтительный вариант облицовки – вентилируемые фасады, при условии качества материала стены дополнительно можно не утеплять.
• Для понижения теплопотерь нужно соблюдать технологию строительства – класть блоки на клей, не применять сквозные крепления металлическими анкерами (чтобы исключить появление мостиков холода).

Напоследок рекомендации для тех, кто строит из газобетона

Планируя возводить стены из газоблока, нужно помнить о некоторых особенностях как материала, так и технологии. Наиболее предпочтительным вариантом для строительства становятся блоки марок D400/D500 с толщиной стен в 30-40 сантиметров. Для сезонного проживания выбирают толщину стен в 30 сантиметров, для постоянного – лучше 40.

Лучше не класть газобетонные блоки на цементный раствор, который способствует образованию мостиков холода.

Желательно использовать специальный клей, который наносится тонким слоем и позволяет исключить теплопотери. Очень важно контролировать качество швов (особенно это касается вертикальных), чтобы не было пропусков.

Утеплять лучше минеральной ватой, как было указано выше. Толщину утеплителя просчитывают в соответствии с техническими характеристиками блока, планируемой толщиной стен, климатическими условиями, свойствами самого теплоизолятора.

Желательно, чтобы утеплитель хорошо пропускал пар и не вызывал скопления влаги внутри структуры строительного материала.

Для газобетонных стен не подходят такие виды утеплителя: пенополиуретан, пенопласт, пергамин, пеноизол, эковата. Лучший выбор – минеральная вата, которая поставляется в формате рулонов либо плит, крепится на стены клеем или специальными крепежами. Паропроницаемость минеральной ваты выше в 5-10 раз в сравнении с синтетическими теплоизоляционными материалами.

Газобетон 400 мм нужно ли утеплять или нет: марки D500

Газоблоки – сами по себе являются эффективным утеплителем. Материал, из которого они сделаны – ячеистый бетон, изначально разрабатывался как теплоизолятор. Однако вскоре, благодаря отличным прочностным характеристикам, ГОСТ включил его в группу конструкционных стройматериалов, но оставил при этом характеристику «теплоизоляционные».

Сегодня существует 5 марок газосиликата, подпадающих под эту категорию. Все они используются в строительстве для возведения стен, однако каждая марка обладает индивидуальной способностью удерживать тепло в помещении. В зависимости от плотности, одни газоблоки нуждаются в утеплении при определенных условиях, другие – сами являются отличными теплоизоляторами.

У застройщиков часто возникает вопрос: если для строительства дома использовали газобетон 400 мм, нужно ли утеплять стены? Чтобы ответить на него, следует сначала выяснить:

• в каком регионе строится дом,
• газоблоки какой марки при этом используются,
• будет ли помещение эксплуатироваться непрерывно,
• какую температуру в комнатах мы будем поддерживать.

Используемая нормативная документация

Все нормативные данные для статьи взяты из действующих документов. Сведения о плотности бетонов, о классе их прочности, о теплопроводности и пр. приведены в СТО НААГ 3.1-2013 – в Стандарте организации производителей автоклавного газобетона, введенном в действие в 2013 году.

Для расчетов мы также использовали информацию из следующих нормативных документов:

• Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование тепловой защиты зданий СП 23-101-2004»;
• Справочное пособие к СНиП 23-01-99;
• СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;
• СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий. Актуализированная редакция СНиП 23-02-2003 (с Изменением N 1)»;
• ГОСТ 30494-2011 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях (с Поправкой)»;

и других.

Методика сравнения такая.

1. Сначала рассчитываем коэффициент сопротивления наших стен теплопередаче.
2. Затем в гостовском справочнике по климатологии выбираем комфортную температуру для жилых комнат.
3. Определяем нормативное значение предельного минимального сопротивления для региона Московской области с учетом Градусо-суток отопительного периода (ГСОП).
4. Сравниваем расчетные коэффициенты с нормативными величинами – определяем способность стен удерживать полученное тепло.

Показатель ГСОП устанавливается для каждого региона страны отдельно. Нормативные значения сопротивления теплопередаче по регионам указаны в таблице 7 Справочного пособия к СНиП 23-01-99*.

Расчет величины сопротивления теплопередаче стен

Алгоритм определения:

• Находим значения коэффициентов теплосопротивленя для каждого слоя построенных стен.

Дано: дом из газобетона толщиной 300 мм, стены оштукатурили изнутри и снаружи.

В Приложении Т СП 50.13330.2012 приведены коэффициенты теплопроводности для каждого материала. Чтобы получить коэффициент теплоизоляции (R), следует найти результат отношения толщины каждого слоя в метрах (δ) к коэффициенту теплопередачи (λ). Для удобства данные занесем в таблицу.

Виталий Кудряшов

Строитель Автор портала full-houses.ru

Задать вопрос

Выяснили: коэффициент, характеризующий способность наших стен сопротивляться утечке тепла, равен 2,79 Вт / (м х оС2).

Другие публикации рубрики «Строительство дома»

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистых бетонов в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. А все благодаря введенным новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II-3-79*, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных черт газобетона — хорошая термическая стойкость. материала. Менеджеры компаний-производителей, продвигающих продукт, расхваливали товары талантов восточного рынка. Но так ли он хорош, как рассказывают в рекламе? Что хранится в тайне?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Производными ячеистых бетонов являются пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, результат твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение по массе в виде замкнутых ячеек..

Газобетон — ячеистый бетон автоклавного твердения, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешивают и подают в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевой пудры, с выделением водорода, образующего поры) и последующее твердение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Отличие заключается только в способе использования пенообразователя и способе отверждения. Преимущество газобетона в том, что использование автоклавного процесса позволяет получать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон – материал, соответствующий заявленным характеристикам, и в большинстве случаев не требующий затратных вложений, осуществляемых при весьма сомнительных обстоятельствах. Владельцы пенобетонного бизнеса часто не имеют своих лабораторий, сертификационных материалов со всеми условиями. Процент весьма сомнительного «гаражного» пенопласта очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона было начато фирмой «Сипорекс» (Швеция) в 1929 году. В России сталь ячеистого бетона начали использовать в 50-60 годах. В Москве и Прибалтике существовали целые учреждения, разрабатывавшие новые технологии его производства. В данной статье рассмотрены свойства автоклавного газобетона в виде блоков, так как этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, в первую очередь, потому, что он стабилен с набором заводских неизменных качеств. Кроме того, существуют также блочные железобетонные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам рассказал газосиликатный манагер? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленных в стопку:

 — экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— огнезащита (относится к негорючим веществам)

 — высокие теплоизоляционные качества соответствуют все нормы термостойкости однослойного исполнения,

— обрабатываемость (материал легко поддается резке, полировке)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданные параметры,

-самая низкая цена

Сплошные выгоды! Но как-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликатам? Почему профессиональные строители как-то не видят таких хороших свойств газобетона, как хорошая теплоизоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы верить во всю эту рекламу и использовать газосиликаты исключительно на основании научных данных и Строительных норм и правил. А вот частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору строительного материала, часто клюют на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

Что за материал на самом деле газобетон?

На основании требований ГОСТ 25485-89 (БЕТОН ЯЧЕИСТЫЙ) : Раздел 1.2.2: По назначению бетоны подразделяются на:

• строительные
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон подразделяется на:

• Теплоизоляция — марки Д300- Д500
• Строительство и теплоизоляция — марка Д500 — Д900
• Конструкция — марка D1000-B1200

Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, при этом марка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются изготовителем и результатами испытаний . В настоящее время наиболее оптимальными и популярными марками являются блоки плотностью 400-500 кг на кубометр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших теплоизоляционных свойств лучшим выбором будет марка D500.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Несущая способность.

Марка Д500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдержать нагрузку всей конструкции и панелей пола.

Но необходимо учитывать один момент. Чтобы панели перекрытий не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытий со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, должна быть сделана специальная шнуровка из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или насыпной опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о них речь пойдет позже). Здания выше трех этажей практически не строят из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, обладает большей плотностью, что в свою очередь резко снижает теплоизоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который необходимо учитывать, это то, что газобетон является достаточно хрупким материалом. Он имеет низкую прочность на разрыв, то есть ему не хватает эластичности. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции. Именно поэтому здание из ячеистого бетона требует монолитного ленточного фундамента или цоколя из обычного бетона, что влечет за собой немалые затраты. Строить крепкий и затратный фундамент для небольшого строения просто невыгодно. При этом ни в коем случае нельзя экономить при закладке фундамента газобетонного коттеджа, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Именно поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить очень немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках. Больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Придется покупать специальные крепления, предназначенные для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные ввинчиваемые штифты особой конструкции. Например, для крепления утеплителя в обычном кирпичном или бетонном основании потребуется пять тарельчатых дюбелей EJOT стоимостью 10 рублей каждый. В то же время для проведения той же операции с газобетонными блоками потребуются специальные ввертные дюбели стоимостью 60 рублей за штуку. Суммарно стоимость монтажа утеплителя на 1 кв. м стены увеличивается на 250 руб., а если принять, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 кв. м, то стоимость строительства может возрасти примерно на 125 тыс. руб. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2. Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют наши производители газобетона, по современным нормам теплостойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, если быть точным, Rтреб=3,15). Это вполне приемлемая толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методик расчета термического сопротивления, разработанных Госстроем России. Здесь же (Хебель) нам дают показатели термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они нам об этом не сообщают), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «симпатичные» 380 мм. Это определение потребительского мошенничества!

Так какая толщина стенок на самом деле нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для газобетонных зданий на основании действующих СНиП. Мы будем рассматривать два экземпляра — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем рассматривать различные нарушения, приводящие к занижению оценок, так как все должно проводиться по определенной методике.

Расчет имеет свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника» получаем, что оценка для Москвы и Москвы (Rтреб = 3,15) допускает «предельно допустимое приращение расчетной массовой доли воды до 12 % (условие Б)», что в свою очередь снижает теплопроводность газобетона (рассчитываем данные для марки Д500 методом линейной интерполяции между 400 и 600 марками) до 0,21. В некоторых источниках (рисунок) утверждается, что реальная влажность газобетона при эксплуатации устанавливается в пределах 4 — 5 % (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт/(м*град С)).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм Так где же заявленная толщина 380 мм? Но мы пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе кладки блоков. В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает теплостойкость конструкции на 25%. Если блоки укладывать на рекомендуемый специальный тонкослойный (3-5 мм) клеевой раствор, теплопотери увеличиваются примерно на 10%. После учета кладочных швов имеем следующую толщину стены: Вариант 1 —  588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в ячеистоблочной кладке существуют так называемые «мостики холода», т.е. стыки, подкладочная опора, шнуровка. По разным оценкам, они снижают теплостойкость кладки на 10-30%. В итоге получаем конечную толщину стены: В минимальном Варианте 1 она должна быть 647 мм, а в максимальном Варианте 2 равна 1072 мм (свыше метра!!!)

Толщина стены, которая ВАМ нужна, составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, разумеется, в соответствии с действующими СНиПами и ГОСТами. Если вы частный застройщик, вы можете сделать стены тоньше, но тогда вам придется дополнительно нагревать атмосферу и вносить свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае, почему продавцы газобетона врут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и госсогласовании зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен. В результате в профессиональном строительстве газобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их прекрасные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных» свойствах – не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость для рекомендации применения незащищенного газобетона на фасадах зданий. Но обратимся еще раз к свойствам, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Нельзя забывать и о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон является сильным влагопоглотителем, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает осадки? При этом его влажность по массе может достигать 35%, что в свою очередь резко снизит его термостойкость и просто пропадут заявленные производителем свойства. В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, необходимо создать пароизоляцию внутри здания. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать, так это остекления без применения грунтовки и/или обоев – эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках за счет влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) отслаивает отделочные материалы в короткие сроки. Необходимо как минимум сделать поверхность фасада водоотталкивающей, причем делать это нужно периодически – раз в два-три года. Гидроизоляция предотвращает быстрое впитывание атмосферной влаги в газобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет выводить водяной пар из стены в атмосферу. Многие строят стены из газобетона, а потом кладут поверх него кирпич. Это следует делать с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через кладочные швы). Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставлять вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот зазор создает проблему якорения. Как можно «связать» слой облицовочного кирпича с несущим основанием, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не рухнула? Для этого после каждых 4-5 рядов кирпича следует устанавливать и закреплять к несущей газобетонной стене специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может ржаветь примерно через 6-8 лет). Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классическую недорогую фурнитуру. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми вытекающими последствиями. Возможно, вам стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, ее морозостойкость всего 25 циклов, но этот зарегистрированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах. .. Об одном только умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только в достаточно плотных ячеистых бетонах, которые относятся к конструкционным, а не к теплоизоляционным.

Вот еще интересный факт : «Справочник по ЦНиП» выпущенный НИИ строительной физики Госстроя СССР и предназначенный «Для инженерно-технического персонала научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энерго- и материальных ресурсов 1.6. Для предотвращения чрезмерного увлажнения наружных стеновых материалов рекомендуется с внутренней стороны добавлять слои с высокой паронепроницаемостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности не рекомендуется применять силикатный кирпич, пустотелые камни, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью. Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влагостойкостью и биостойкостью. Как относиться к заявлениям защитников газобетона о том, что фасад не надо защищать, если наука говорит, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью) НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ класть газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители утверждают, что газобетон долговечен. Но дома, построенные из газобетона, появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя. В отличие от кирпичной кладки, которая используется веками, газобетон используется в массовом строительстве всего около 40 лет, поэтому все претензии к его долговечности носят чисто теоретический характер.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства, если возникает необходимость механического монтажа конструкций на газобетонной кладке. А теперь пример строительства газосиликатного дома и суммы денег, которые потеряет заказчик. Сделаем технико-экономический расчет, сравнив газобетонную кладку шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (фасадная система утепления на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на объект): *Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб/кв.м + 400 руб. кладка

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб./кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб./шт. + 600 руб/кв.м кладка

Фасадная система утепления 100 мм — 1300 руб/кв.м

Грунтовка силикатная — 75 руб/л

Краска силикатная — 200 руб/л

1) 1 кв.м силикатной кладки стены, окрашенной снаружи только с грунтовкой и краской на силикатной основе толщиной 860 мм стоимость — 2020 руб.

2) 1 кв.м стены из кладки силикатного кирпича 250 мм + система утепления 120 мм, общей толщиной 380 мм стоимость — 2100 руб. с (номинально) более дорогими видами отделки довольно сомнительно. Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без учета внутренних перегородок) 10х14 м при постройке из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание тех же внешних размеров, но построенное с использованием системы утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Имейте в виду, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене за квадратный метр, в среднем около $700, если вы используйте газобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете $28 700!

(*** Примечание! Цены указаны на конец 2005 г.)

Итак, краткое из того, о чем нам не рассказали:

1. Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его теплотехнические характеристики, приводя к деформации, что портит отделку. Единственный способ избежать этого явления – проведение дорогостоящего комплекса разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также строго предостерегается.

2. Заявленная высокая морозостойкость – не что иное, как дешевый коммерческий трюк. Оптимальной плотностью для использования в качестве строительно-изоляционного материала является плотность марки D500, показатели морозостойкости которой не превышают 25 циклов, а фасадно-отделочные материалы обязаны выдерживать 50 циклов. Чрезмерно высокие указанные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы газобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая применение обычных креплений, вынуждающая заказчика покупать дорогостоящие специальные крепления, специально предназначенные для ячеистых бетонов.

4. Заявленная низкая стоимость газобетонных блоков оказывается преувеличенной после всестороннего изучения вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормам теплостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. При несоблюдении правил будет повышенный расход энергии на отопление и кондиционирование. При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретного проекта здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно доходит только до 500 мм.

6. При кладке из газобетона монолитный ленточный фундамент обязателен во избежание усадки и риска образования массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков значительно снижается стоимость объекта (примерно на 10-20% в зависимости от комплектации) за счет уменьшения количества полезных квадратных метров внутренняя площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (связи, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о дешевизне, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только слабо разбирающихся в разработке.

Автор: Геннадий Емельянов

По материалам www.wdvs.ru

Долговечность пенобетона | Энциклопедия MDPI

Пенобетон представляет собой тип бетона, который производится путем блокировки воздушных пустот в растворе с помощью подходящего пенообразователя и классифицируется как легкий бетон. Обладает малым собственным весом, минимальным расходом заполнителя (не используется крупный заполнитель), высокой текучестью, контролируемой низкой прочностью и теплоизоляцией. На свойства пенобетона влияет способ производства и используемые материалы. В отличие от других пористых легких бетонов, сборные пены с пенообразователями добавляются к свежему цементному тесту и раствору. Воздушные поры, приносимые пенами, составляют 10–90% от объема закаленного тела. Эта пористая структура лежит в основе механических свойств, теплопроводности, акустических и прочностных свойств пенобетона. Одним из преимуществ пенобетона является его снижение веса (до 80%) по сравнению с обычным бетоном. Пузырьки воздуха равномерно распределяются в теле пенобетона. Пористая структура может быть нарушена при смешивании, транспортировке и укладке свежего бетона, поэтому он должен иметь неподвижные стенки. Пузырьки воздуха имеют размер примерно от 0,1 до 1 мм. Плотность пенобетона в основном зависит от количества пены и колеблется в пределах от 400 до 1600 кг/м 9 .0227 3 . Его можно использовать для структурных, разделительных, изоляционных и заполняющих работ с превосходной акустической/тепловой изоляцией, высокой огнестойкостью, более низкими затратами на сырье, более легкой перекачкой и, наконец, отсутствием уплотнения, вибрации или выравнивания.

пенобетон

физико-механические свойства

дизайн смеси

теплопроводность

микроструктура

1.

Морозостойкость

ASTM C666 определяет способность бетона нормальной массы сопротивляться циклам быстрого замораживания и оттаивания и приводит к разрушению типа микротрещин и отложений при проводке по пенобетону ^{[1] [2]} . Тикальский и др. ^[1] разработала модифицированную процедуру испытания на замораживание-оттаивание на основе ASTM C666. Прочность на сжатие, начальная глубина проникновения, переменные скорости впитывания оказывают важное влияние на производство морозостойкого пенобетона. Сообщалось, что плотность и проницаемость не являются важными переменными.

Вода, попадающая в бетон, расширяется во время замерзания и создает напряжения. Пористая структура пенобетона обеспечивает хорошую устойчивость к замораживанию и оттаиванию за счет дополнительного пространства, в котором вода может расширяться ^[3] . Пенобетоны обычно обладают хорошей устойчивостью к FT по сравнению с негазобетоном. Шон и др. ^[4] показали в результате своей работы, что пенобетоны с высокой пористостью не всегда обеспечивают более высокое сопротивление ФТ. Было обнаружено, что на сопротивление FT пенобетона влияет больше, чем размер воздушной полости, и сообщалось, что количество воздушных пустот менее 300 мкм играет решающую роль в снижении повреждения FT в пенобетоне. В связи с увеличением количества циклов замораживания-оттаивания на поверхности образцов пенобетона увеличиваются потери массы и появляются сколы ^[5] . Тип пены, используемой в пенобетоне, влияет на потерю массы и потери прочности ^[6] . Разница в плотности влияет на сопротивление FT пенобетонов. Сообщалось, что пенобетоны с низкой плотностью испытывают большее расширение и большую потерю массы и прочности. Эта ситуация была связана с более крупной и взаимосвязанной структурой пор пенобетонов низкой плотности. Такая пористая структура позволит большему поглощению воды бетоном, в результате чего пенобетон будет демонстрировать более низкую устойчивость к FT 9.0227 [7] .

2. Устойчивость к повышенным температурам

При воздействии высоких температур пенобетон сильно дает усадку из-за высокой скорости испарения. Однако по сравнению с обычным бетоном пенобетон имеет приемлемое значение FR ^[8] . ТР связана с изменением механических свойств пенобетона при воздействии высоких температур ^[9] . Как правило, предел прочности при сжатии пенобетона увеличивается до 400 °С. Причина в том, что высокая температура стимулирует реакционную способность вяжущих. Однако после этого прочность постепенно снижается ^{[10] [11] [12]} .

При повышении температуры, которой подвергается пенобетон, происходит потеря твердости. Сообщалось, что эта потеря твердости начинается после 90 °C независимо от плотности ^[13] . Сообщалось, что пенобетоны плотностью 950 кг/м ³ выдерживают горение до 3,5 ч, а бетоны плотностью 1200 кг/м ³ — до 2 ч ^[9] . Полые конструкции помогают уменьшить воздействие высокой температуры на пенобетон ^[14] . Пористая структура пенобетона обычно связана с плотностью, и сообщалось, что на нее не влияют высокие температуры. По этой причине потеря прочности при высоких температурах обусловлена ​​изменением химических компонентов пенобетона ^[13] .

Минеральные добавки и заполнители влияют на свойства пенобетона после воздействия высоких температур. Пуццолановые добавки могут обеспечить увеличение прочности при повышении температуры. Прочность на сжатие увеличилась после того, как пенобетон, содержащий РГК и ВМФ, выдержали при температуре 200–400 °С. При температуре выше 400 °С из-за потери воды при кристаллизации происходит изменение концентрации Ca(OH) ₂ , а также изменение морфологии и образование микротрещин вызывают снижение прочности на сжатие ^[11] . Теплостойкость геополимерного пенобетона оценивают по изменению прочности на сжатие и объема после воздействия высоких температур. Чжан и др. ^[10] полностью работал на пенобетоне, произведенном с комбинацией FA и FA-шлака. 100-процентное увеличение прочности на сжатие до 800 ° C было испытано в геополимерном пенобетоне (GFC) с FA. Однако в ГПК, приготовленных с комбинацией ТВС и шлака, наблюдалось повышение прочности на сжатие до 100 °С, а затем прочность на сжатие снижалась. Потому что он гораздо сильнее разлагается с потерей химически связанной воды, чем гели, богатые кальцием, образованные комбинацией ТВС и шлака.

Трещины появляются в пенобетоне при повышении температуры. Сообщалось, что трещины появляются на поверхности пенобетона после 400 °С и увеличиваются с повышением температуры. В то же время трещины, наблюдаемые в пенобетонах высокой плотности, более многочисленны ^[15] . Кроме того, на образование трещин влияют способы охлаждения образцов (воздухом или водой). Было замечено, что медленно охлаждающиеся (на воздухе) образцы имели большую склонность к растрескиванию. Увеличение количества трещин увеличивает потерю прочности ^[11] .

3. Акустические

Наименее изучены акустические свойства пенобетона. На звукоизоляцию пенобетона могут влиять такие факторы, как содержание пены, количество, размер и распределение пор и учет их однородности. По сравнению с обычной бетонной стеной пенобетонные ячеистые стены пропускают звуковую частоту с более высоким значением до 3%, а пенобетон имеет коэффициент звукопоглощения в 10 раз выше, чем плотный бетон ^[8] . Сообщалось, что в пенобетоне, содержащем ФА, звукопоглощение увеличивается в диапазоне частот 800–1600 Гц. Это было связано с изменением свойств пор при добавлении FA. Кроме того, увеличение дозировки пены оказывает меньшее влияние на низких частотах. Сообщается, что среднечастотные пенобетоны (600–1000 Гц) являются более эффективным материалом ^[10] .

Чжуа и др. ^[10] сообщают, что тонкие образцы ГПЗ толщиной 20–25 мм обладают впечатляющим коэффициентом звукопоглощения (α = 0,7–1,0) в области низких частот 40–150 Гц, а среднее звукопоглощение ГПЗ лучше чем плотный бетон. Мастали и др. ^[16] показали, что пенобетоны с активным щелочным шлаком, разработанные с содержанием пены 25–35%, показали превосходные максимальные коэффициенты звукопоглощения (0,8–1) в области средних и высоких частот. Сообщалось, что существует линейная корреляция между плотностью и акустическими свойствами щелочно-активных шлаковых пенобетонов, использованных в исследовании. Другими словами, акустические свойства улучшаются за счет уменьшения плотности.

4. Теплопроводность

Пористость и плотность бетона являются двумя основными параметрами, влияющими на значение теплопроводности ^[17] . Изменение доли пены влияет на плотность в сухом состоянии, изменение плотности в сухом состоянии влияет на теплопроводность ^[18] . По мере увеличения плотности в сухом состоянии теплопроводность увеличивается.

Чжан и др. ^[10] , в своих исследованиях по изучению механических, теплоизоляционных и акустических свойств геополимерного пенобетона установили, что при повышении плотности в сухом состоянии с 585 до 1370 кг/м ³ теплопроводность увеличилась с 0,15 до 0,48 Вт/мК. Количество пористости увеличивается по мере уменьшения плотности в сухом состоянии. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же увеличение в/ц снижает теплопроводность за счет увеличения пористости ^[19] . Другими словами, теплопроводность увеличивается с увеличением плотности в сухом состоянии. Сообщалось, что GFC обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем пенобетон на портландцементе (такая же плотность и/или прочность).

Теплопроводность зависит от типа используемого цемента и вспенивающего газа. Чем ниже теплопроводность используемого цемента и пенообразователя, тем ниже теплопроводность пенобетона ^{[18] [20] [21]} . Ли и др. ^[20] изучали влияние вспенивающего газа и типа цемента на теплопроводность пенобетона. Для исследования был приготовлен пенобетон с использованием четырех различных вспенивающих газов (воздух, водород, кислород, углекислый газ) и трех различных видов цемента (ПДК, ПАК, ОПЦ). Теплопроводность пенобетона на основе ПДК выше, чем у других цементов. Теплопроводность пенобетона при использовании вспенивающего газа водорода была самой высокой, а при использовании вспенивающего газа углекислого газа – самой низкой. Это связано с тем, что газообразный диоксид углерода имеет значительно меньшую теплопроводность (0,014 Вт/мК), чем атмосферный (0,025 Вт/мК) и аммиачный газы (0,025 Вт/мК). Поэтому использование пенообразователя углекислого газа является эффективным методом улучшения теплоизоляции ^[22] . Частичная (30%) замена ТВС на цемент позволила снизить теплоту гидратации. Использование легких заполнителей с низкой плотностью частиц среди воздушных пустот, искусственно введенных в матрицу строительного раствора, имело преимущество в снижении теплопроводности ^[23] . В исследовании, проведенном Gencel et al. ^[17] , теплопроводность пенобетона уменьшалась с RCA. Это происходит благодаря повышенной пористости при использовании RCA. Увеличение пористости снижает теплопроводность. Точно так же теплопроводность снизилась при использовании геополимера RCA в пенобетоне. Равномерное и увеличенное количество воздушных пустот при использовании RCA могло обеспечить это ^[24] . SF улучшает распределение отверстий, делая поры более однородными и закрытыми круглыми, что повышает эффективность изоляции ^[25] . Использование кокосового волокна снизило теплопроводность пенобетона. Кокосовое волокно имеет низкую теплопроводность благодаря высокой термостойкости. Это можно показать как еще один пример, доказывающий, что материалы с низкой теплопроводностью снижают теплопроводность пенобетона. Кроме того, образование равномерных воздушных пустот в бетоне за счет добавления фибры является еще одним фактором, снижающим теплопроводность ^[26] . Результаты различных исследований по теплопроводности приведены в таблице 1 .

Таблица 1. Результаты различных исследований теплопроводности.

Каталожные номера	Цемент и добавки	Вспенивающийся материал	Плотность (кг/м 3 )	Теплопроводность (Вт/мК)
[27]	ПК + ГГБФС	Н 2 О 2	150–300 (сухой)	0,05–0,070
[21]	ПДК	Н 2 О 2	300–1000 (сухой)	0,136–0,347
[19]	ПК + ФА	Белок	975–1132 (оптом)	0,225–0,264
[28]	ПК + ФА	Белок	970–1307 (сухой)	0,24
[29]	ПК + ФА	Синтетика	860–1245 (сухой)	0,021–0,035
[30]	ПК + ФА + СФ	Синтетика	11:00–16:00 (сухой)	0,40–0,57
[31]	ПК	Белок	650–1200 (сухой)	0,23–0,39
[10]	ГФК	—	585–1370	0,15–0,48
[17]	ПК + ФА	Белок	594–605 (вес шт. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Comment* Name * Email *