Установка телескопической обналички своими руками

       После установки межкомнатной двери необходимо выполнить её обналичку, то есть установить по периметру дверного полотна декоративные планки. Обналичка двери — строительная операция, не настолько сложная, чтобы не попытаться её сделать своими руками. Поэтому многие владельцы жилья стараются сэкономить на ней и устанавливают наличники без привлечения самозанятых мастеров, оказывающих платные услуги.

   В последнее время производители дверных коробок модернизировали свои изделия и стали добавлять к ним вариант с телескопической обналичкой. В этом случае планки не прибиваются на гвозди, а вставляются в пазы, вырезанные на элементах коробки. Выглядит это красиво, устанавливается просто, поэтому такой способ становится всё более популярным.

   Соответственно, чтобы установить телескопическую обналичку, элементы дверной коробки должны иметь пазы. В обычную коробку телескопическую обналичку установить не получится.

   Итак, межкомнатная дверь поставлена, и чтобы завершить декоративную отделку дверного проёма, необходимо установить обналичку.

ДОБОРЫ

   Первым делом оценим толщину стены проёма, в который установлена дверь и определим, понадобятся ли нам доборы (декоративные панели), чтобы декорировать стену, или же толщина коробки равна толщине проёма (в этом случае доборы не требуются). Телескопические доборы представляют из себя цветные планки, с пазом и шипом. Шип вставляется в паз коробки, а в паз добора вставляется шип обналички. Доборы продаются разной ширины, поэтому перед покупкой необходимо замерить расстояние от коробки до края стены и прибавить к нему 1 см. Это и будет ширина добора. Если добор шире, чем нужно, его можно отрезать лобзиком или циркулярной пилой, но только с той стороны, где расположен шип – паз трогать нельзя.

  Начнём с верхней планки. Отрезаем добор по длине и ширине и устанавливаем в паз на коробке, делая так, чтобы край добора был заподлицо со стеной. Если между планкой и коробкой образуется щель, то между добором и стеной необходимо установить деревянные колышки или картонные прокладки, чтобы планка плотно прилегала к коробке. Выровняем добор так, чтобы он был к двери под прямым углом и фиксируем его бумажным скотчем.

   Следующей вставляем правую планку. Также отмеряем размеры и устанавливаем её в паз заподлицо со стеной. Верхнюю часть добора нужно отрезать очень аккуратно, чтобы не было щели между верхним добором и вертикальным. Если есть необходимость, расклиниваем планку и фиксируем скотчем.

   Точно таким же образом устанавливаем левый добор. Ещё раз проверяем, чтобы не было щелей, и чтобы все планки были заподлицо со стеной.

   Дальше берём монтажную пену и запениваем щели между планками и стеной. Делаем это аккуратно, чтобы пена не попала на доборы. Ждем, пока пена высохнет, и обрежем лишнее канцелярским ножом.

ОБНАЛИЧКА МЕЖКОМНАТНОЙ ДВЕРИ

   Затем отрезаем обналичку по размеру и вставляем планки в пазы на коробке. Отрезать надо так, чтобы между горизонтальной и вертикальными планками не было щелей. Кстати, планки обналички очень удобно резать ножовкой по металлу.

   Если планки в пазах встанут неплотно и будут двигаться от закрытия двери, то в этом случае их нужно посадить на монтажный клей и на некоторое время зафиксировать бумажным скотчем. После снятия скотча телескопическая обналичка считается установленной.

   Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях. Ещё больше информации вы найдёте в Инстаграм.

Телескопические наличники. Установка телескопических наличников

Телескопические наличники, также как обычные, созданы лишь для одной цели: обеспечить дверному проему с установленной в нем коробкой максимум декоративной эстетики. Телескопический наличник не несет нагрузку и ничего не держит, он лишь прикрывает неизбежный при монтаже зазор между косяком и стеной, поэтому назвать обналичку, в том числе и телескопическую, нащельником – ошибки не будет. При этом установка наличника с доборами может быть довольно-таки сложной.

При монтаже дверных коробок возможны разные проблемы: или коробка оказывается уже, чем торец стены, или проем, мягко говоря, не слишком ровный. Все это решается как раз при установке обналички. Слишком широкую коробку можно обрезать, узкую – нарастить добором или использовать телескопический наличник. К слову, наличник на телескоп ничем не походит, он не имеет функций движения, не регулируется и всего лишь оснащен особыми полочками (гребнями), позволяющими сделать стык с дверной коробкой так, чтобы перекрыть ее недостающую ширину. Соединение типа паз-гребень позволяет «посадить» наличник в пазовую выемку коробки на нужную глубину, что дает плотный стык и обеспечивает финишный декор дверного проема.

Виды телескопических наличников различаются по материалу и габаритам, а по конструкции прямые наличники бывают стандартные и с добором:

• Стандартный наличник – профиль в виде уголка, способен нарастить брусок дверной коробки на 1-2 см. Поскольку обналичка ставится с обеих сторон проема, увеличение толщины бруска составит до 4 см, что нередко решает проблему. Если нужен добор побольше, можно взять расширенный телескопический наличник.
• Широкий наличник может увеличить ширину коробки (на сленге – лутку) на 9-15 см, что делает такие наличники востребованными для монтажа самых разных дверей, раздвижных и распашных, в стенах, требующих установки каркаса в проем и др. Расширенный телескопический наличник укомплектован добором – специальной планкой с пазом под уголковую полку наличника.

Кроме прямого наличника есть еще и арочный – довольно сложный и дорогой профиль специально для декорирования стыка между аркой стены и ее обрамлением.

По материалу телескопические наличники ничем от обычных не отличаются и изготавливаться могут как из бюджетных МДФ и ДСП, так и из массива – для самых роскошных и престижных дверей. Деревянные детали наличников могут защищаться ламинированием и шпоном, иметь пластиковое и металлическое (алюминий) покрытие. Такой разброс диктуется дизайном дверей – для простой филенчатой двери нужен деревянный наличник под окраску, а двери из МДФ – соответственная обналичка, причем цвет и текстуру можно выбирать из широкой линейки, практически для любой готовой двери.

Самый простой вариант монтажа — когда ширина коробка равна ширине стены, тогда и телескопический профиль не нужен. Выбор размера сложного наличника диктуется и габаритами проема-коробки, и простой целесообразностью, ведь телескопический наличник не слишком дешевая вещь, и брать «на подрезку» неэкономно. Зная ширину торца стены и размер бруска коробки, несложно подсчитать нужную величину добора. Для стандартного проема обычно подходит декоративная планка шириной 60-80 мм, а с помощью дополнительных доборных реек можно увеличить «лутку» на 8, 10 и 12 мм. Длины профилей стандартны – для проема высотой 2,20 м.

Установка телескопических наличников

Самая сложная установка – для расширенного наличника с добором. Обычно доборную рейку приходится обрезать по двум размерам для подгонки по высоте и ширине. Кратко об установке наличника:

Наличник подбирают и приобретают, зная высоту проема, размеры коробки и высоту порожка, а также все детали примыкания отделки стены к обналичке. Наличнки – финишный декор и ставится в последнюю очередь, после установки дверного плинтуса и полного завершения работы с отделкой стены и напольным покрытием. Тем не менее, нужно еще раз замерить точную высоту наличника и подрезать заготовку, не ошибясь ни на миллиметр – в окончательном декоре будут видны даже тонкие щели, в них будет забиваться пыль. Кроме высоты детали, уточняют и ширину лутки, чтобы доборная планка полностью соответствовала. В качественно оборудованном проеме незаметны стыки, коробка и доборы выглядят одним целым.

Если новая обналичка ставится на старую коробку, где уже есть замок с ответной планкой и навесы, может возникнуть ситуация, когда крепеж замковой фурнитуры мешает точно установить новый наличник. Поэтому перед монтажом лучше обойтись без вырезов для подгонки, а демонтировать всю фурнитуру и установить ее заново.

Сначала закрепляют доборы, наличник – в последнюю очередь. Планка добора ставится в четверть, выбранную с одной из сторон дверной коробки. Вставляют добор и фиксируют клиньями в плоскости стены, затем зазоры запенивают обычной всесезонной монтажной пеной или заполняют слаборасширяющимся герметиком на полиуретановой основе с индексом 65 (предпочтительный вариант пены для окон, дверей и др.).

После того, как пена схватится, устанавливают сам наличник – крепление паз-гребень достаточно плотное и дополнительная фиксация обычно не нужна, но если усиление требуется, то поможет клей «жидкие гвозди», который наносят не на все основание, а точечно. Для простой деревянной двери часто используют саморезы и даже обычные гвозди, шляпки можно срезать и утопить гвоздь в дерево. Основная ошибка – в неточной подрезке по длине, что дает щели в участках стыковки доборов и наличника.

Ремонт и отделка|23 марта 2023 в 15:59|
Телескопический наличник, Установка обналички дверей

Обналичивание ваших фишек | Hennig Inc.

Обналичивание ваших фишек

05 января 2016 г.

Перемещайте, измельчайте или упаковывайте — управление чипами не должно быть тяжелой работой с хвостовой части винтовой машины Acme Gridley. Каждый день я возвращался домой со штанами, воняющими сернистым маслом, ногами, покрытыми сыпью, и моей 16-летней спиной, горящей от таскания 55-галлонных бочек с маслянистой стружкой. Я продержался две недели.

Конечно, это был не последний раз, когда я вычищал лоток для стружки. В механическом цехе работа со стружкой является частью работы. Но управление стружкой не должно означать замасленную одежду и порезанные пальцы. Производители погрузочно-разгрузочного оборудования предлагают ряд решений, предназначенных для борьбы с надоедливой стружкой, защиты окружающей среды и повышения прибыльности.

Магнитная индивидуальность

Существует множество причин для инвестиций в систему управления микросхемами. Первый — время безотказной работы. Каждая минута, которую оператор проводит с лопатой в руке, — это минута, когда он не проверяет инструменты и не загружает детали. Первой линией защиты в этом случае является конвейер для отходов, который поднимает отходы обработки из станка и перемещает их в барабан или колесный бункер для транспортировки от станка. Это также дает лопате ранний выход на пенсию.

Дон Судерман, менеджер по погрузочно-разгрузочным работам компании Bunting Magnetics Co., Ньютон, штат Канзас, сказал, что сегодня конвейеры для металлолома — это не вариант, а необходимость. «Если вам не нужны упражнения или у вас нет дополнительной рабочей силы, есть более простые и экономичные способы обращения со стальным ломом, чем перемещение его лопатой».

В цехах, которые в основном обрабатывают черные материалы, такие как сталь и железо, магнитные конвейеры являются распространенным методом удаления стружки. В них используется ряд редкоземельных или керамических магнитов, установленных под конвейерной лентой из нержавеющей стали, которые тянут отходы вверх по склону. В верхней части магниты втягиваются, чтобы высвободить лом, который падает в мусорный бак или в другую конвейерную систему.

Судерман сказал, что магнитные конвейеры не имеют внешних движущихся частей, поэтому они достаточно защищены от заклинивания и хорошо подходят для перемещения острого стального лома. А при работе конвейера на малой скорости большая часть смазочно-охлаждающей жидкости, которая в противном случае уносилась бы вместе со стружкой, может стекать обратно в станок. Базовая магнитная конвейерная система стоит около 10 000 долларов.

Кто-то может сказать: «Зачем?» Стальной и железный лом стоит немного — тонна чистой сухой стружки стоит не больше нескольких сотен долларов у торговца ломом. Но в современном зеленом мире важно не допускать попадания отходов на свалку. По данным Американского института чугуна и стали, сталь является наиболее перерабатываемым материалом на планете и не подвергается деградации при многократной обработке.

Прикрепленный к успеху

Поставщик средств защиты машин Hennig Inc., Мачесни-Парк, Иллинойс, — еще одна компания, которая производит и продает конвейерные системы. Скотт Кули, бизнес-менеджер конвейеров для стружки и систем фильтрации, сказал, что компания предлагает несколько видов оборудования для удаления стружки, включая магнитные конвейеры, скребковые конвейеры для обработки чугуна, бронзы и латуни, а также шарнирные системы общего назначения. Из них навесные конвейеры на сегодняшний день являются самыми популярными.

«Сегодня мастерские могут резать инконель, а на следующий — латунь или алюминий», — сказал Кули. «В этой ситуации лучше всего работает навесной конвейер. Он может обрабатывать длинную волокнистую стружку, например, из нержавеющей стали, очень мелкую стружку, например, получаемую при обработке чугуна, и все промежуточное. Они очень универсальны».

Кули сказал, что 90 процентов конвейеров, производимых Hennig, представляют собой шарнирные конвейеры и продаются как конечным пользователям, так и OEM-производителям. Как следует из названия, они используют стальную ленту с шипами, которая чем-то напоминает гусеницу боевого танка, чтобы захватывать стружку и уносить ее вверх и в сторону от зоны обработки. Подобно танку, ремень прочен и способен выдерживать большие нагрузки.

Конвейеры не только перемещают стружку. Небольшие металлические частицы могут закупоривать системы охлаждения высокого давления и повреждать насосы, в то время как остаточные масла в конечном итоге превращают даже самый чистый поддон машины в болотистую массу. Для решения этой проблемы Кули рекомендует систему дисковой фильтрации стружки (CDF), интегрированный шарнирный или скребковый ленточный конвейер, который включает в себя фильтры с постоянным заполнителем дискового типа, насосы высокого и низкого давления и встроенный нефтесборщик. Цена? От 15 000 до 35 000 долларов в зависимости от конфигурации.

Прялка, нужно поработать

Это может показаться большой суммой, но без чистой смазочно-охлаждающей жидкости страдает срок службы инструмента и качество деталей. Майк Хук, отвечающий за продажи в Северной Америке в Prab Inc., поставщике услуг по управлению стружкой и жидкостями, сказал, что часто упускают из виду аспект управления стружкодроблением смазочно-охлаждающей жидкости. «Практически в любом процессе механической обработки вы имеете дело со смазочно-охлаждающими жидкостями. Поэтому, прежде чем отправлять мусорный контейнер, полный влажной или маслянистой стружки, вы должны учитывать стоимость этих смазочно-охлаждающих жидкостей, а также воздействие на окружающую среду, если они не перерабатываются».

Это особенно верно в отношении смазочно-охлаждающих жидкостей, которые легко могут стоить 20 долларов и более за галлон, что в 10–20 раз превышает стоимость водорастворимых смазочно-охлаждающих жидкостей. Для активных пользователей смазочно-охлаждающей жидкости — мастерских с ЧПУ в швейцарском стиле и мастерских по производству винтовых станков — это может означать большие деньги. Переработка тонны латунной стружки, содержащей всего 5 процентов масла по весу, может означать потерю 5000 долларов. Точно так же магазины, которые каждую неделю производят алюминиевой стружки на объем мусорного бака, могут потерять сопоставимые суммы денег из-за смазочно-охлаждающей жидкости на водной основе.

Раствор вращается. Центрифужные системы представляют собой металлический эквивалент центрифуг для салата и быстро превращают влажную стружку в сухую. Хук сказал, что в некоторых магазинах это делается просто: регулярно заполняйте тележки для чипсов, подтягивайте их к автономной центрифуге, выгружайте их в бункер и нажимайте кнопку. «В этом подходе задействован некоторый ручной труд, но он довольно минимален. Альтернативой является автоматизированная система, которая доставляет стружку к блоку обработки по ряду конвейеров. В зависимости от магазина это может стоить от 100 000 до миллиона долларов и более».

Опять же, это может показаться высокой ценой для системы, которая на самом деле ничего не производит, но для магазинов с несколькими десятками машин, работающих круглосуточно, окупаемость может быть относительно быстрой. Помимо устранения потерь охлаждающей жидкости, чистая и сухая стружка имеет более высокую цену. И если исходить от человека, который начал производственную карьеру с производства шестишпиндельных винтовых станков, все, что магазин может сделать для автоматизации утомительной работы со стружкой, — это хорошо потраченные деньги.

«Если вы действительно посмотрите на то, сколько стоит управление чипами с точки зрения труда и времени простоя, не потребуется много времени, чтобы оправдать ту или иную версию автоматизированной системы», — сказал Хук. «Каждая минута, потраченная на ручную очистку резервуара для стружки или перебрасывание стружки в мусорное ведро, вы теряете деньги. Кроме того, стоимость обработки жидкости может быстро возрасти. Вот почему важно выбрать систему управления стружкой, которая не только сушит стружку, но и восстанавливает и перерабатывает смазочно-охлаждающие жидкости до состояния нового».

Бросьте пару брикетов

Гораздо проще спроектировать магазин для автоматизированной системы обработки металлолома, чем переоборудовать его после возведения стен. Лотковые конвейеры в цехе являются эффективным способом доставки стружки к технологическому оборудованию, но могут потребовать обширной резки бетона и реконструкции. А забота об окружающей среде из-за утечек и загрязнения грунтовых вод заставляет некоторые компании смотреть в потолок, а не в пол при управлении стружкой. «Встраиваемых в пол систем становится все меньше и больше», — сказал Эд Зейтц, инженер по продажам в Mayfran International Inc., Кливленд, Огайо.

Вместо этого многие мастерские выбирают вакуумные системы, которые всасывают стружку в центральное место, или «обратные насосы», в которых используется охлаждающая жидкость для смывания стружки в сборный резервуар для обработки. Куда бы вы ни пошли, волокнистые чипсы могут вызвать проблемы. Режущие инструменты, оснащенные стружколомами, способны разбивать материал на удобные куски, но все же некоторые стружки не работают. Для этой ситуации часто необходимы шредеры. «Автопроизводители используют их на своих линиях коленчатого вала и распределительного вала», — сказал Зейтц. «Другой вариант — это режущий насос, который может разбивать небольшие струны и позволять им перемещаться по системе».

Другим соображением является объем, особенно для легкой пушистой стружки, такой как алюминий и цинк, или для магазинов в сельской местности, где сборщикам металлолома приходится преодолевать большие расстояния по сравнению с городскими районами. Для этих производителей стружки минимизация размера их отходов механической обработки приносит максимальную пользу. Говорит Зейтц: «У нас есть клиент в Айове, который обрабатывает много алюминия. Из-за больших объемов щепы, а также из-за того, что перевозчик металлолома взимал плату за каждый прием, компания вложила средства в систему измельчения и прессования материала в брикеты».

В зависимости от производителя оборудования алюминиевые брикеты весят около 125 фунтов/куб. футов, почти в десять раз плотнее, чем рассыпная щепа, что значительно экономит место для хранения по сравнению с подходом «выбросить в мусорный бак». Брикеты также имеют более высокую цену, иногда в 2-3 раза выше, чем материал, который не был уплотнен. Для цехов со значительными объемами щепы целесообразно использовать брикетирование.

Смешивание

Все это хорошие новости для цеха, ежегодно производящего миллионы алюминиевых деталей для самолетов, или поставщика автомобильной техники второго уровня, вырезающего вагоны блоков двигателей. Но для типичной мастерской здесь мало радости. Высокотехнологичные автоматизированные системы предназначены для обработки одного материала и делают это очень эффективно. Переключение системы управления стружкой с одного материала на другой означает тщательную очистку для предотвращения перекрестного загрязнения. Тем не менее, многие магазины для мам и пап еженедельно обрабатывают десятки различных материалов, и никто еще не изобрел экономичного способа отделить стружку из нержавеющей стали от стружки из латуни или алюминия.

Это не значит, что управление чипами — безнадежное дело для небольших магазинов. Конвейеры для стружки по-прежнему являются хорошей инвестицией, поскольку они сокращают время, необходимое для выгребания лотка для стружки, повышая эффективность и настроение работников. Продуманное планирование работ и выделение машин для определенных материалов сводит к минимуму загрязнение, тем самым увеличивая цену, получаемую от сборщика металлолома. А центрифуги и системы брикетирования могут принести пользу предприятиям среднего размера с десятком или около того машин, работающих с обычными материалами. Каким бы ни было решение, пришло время избавиться от этих лопат. Они настоящий сломатель спины.

Авторы:

Bunting Magnetics Co.
(316) 284-2020
www.bunting Magnetics.com

Hennig Inc.
(888) 436-6446
www.hennigworldwide.com 9 0006

Mayfran International Inc.
(440 ) 461-4100
www.mayfran.com

PRAB Inc.
(269) 382-8228
www.prab.com

Космический телескоп Джеймса Уэбба: кто должен платить за ошибки?

Наука

Космическое агентство всегда выкашливало лишние деньги, но некоторые политики задаются вопросом, должен ли вмешиваться подрядчик, ответственный за серьезные ошибки.

Крис Ганн / НАСА

27 июля 2018 г.

Сохраненные истории

Если бы все шло по плану, самый мощный космический телескоп находился бы на орбите прямо сейчас, на расстоянии около 1 миллиона миль от Земли. , заглядывая вглубь Вселенной и возвращаясь домой завораживающими фотографиями сверкающих звезд и галактик.

Вместо этого он все еще находится на заводе в Калифорнии, ожидая получения дополнительных денег, чтобы инженеры могли закончить его строительство.

Космический телескоп Джеймса Уэбба, следующая крупная астрономическая миссия НАСА, находится в разработке уже два десятилетия. Когда эта концепция была впервые предложена в 1996 году в качестве преемника знаменитого космического телескопа «Хаббл», ученые подсчитали, что он будет стоить 500 миллионов долларов и полетит к 2007 году. Но пока ученые работали над дизайном телескопа, мир вокруг них начал меняться. Астрономы делали волнующие открытия о космосе, а инженеры изобретали технологии, необходимые для их изучения. Стюарды Уэбба полагали, что телескоп может делать больше, чем предполагалось изначально, поэтому они расширили его параметры.

Шли годы, масштабы миссии росли, росла и стоимость. К началу этого года цена Уэбба составляла 8,8 миллиарда долларов, а запуск состоялся весной 2019 года. Большая часть телескопа — его позолоченные зеркала и научные инструменты — были завершены и испытаны. Но возникли проблемы со щитом размером с теннисный корт, который должен защищать его от солнечного жара, и с космическим кораблем, на котором разместятся различные системы обсерватории. Этого было достаточно, чтобы в прошлом месяце официальные лица НАСА сделали неутешительное заявление: Уэбб снова будет отложен, на этот раз до весны 2021 года. И это будет еще дороже.

Вместо 8,8 млрд долларов общая стоимость телескопа за весь срок службы, включая разработку, запуск и пять лет эксплуатации, составит 9,66 млрд долларов, заявили официальные лица. Новая сумма означала, что Уэбб нарушил ограничение, установленное Конгрессом в 2011 году, когда законодатели начали всерьез беспокоиться о расходах на раздувание миссии. Теперь, если Уэбб хочет покинуть Землю, Конгресс должен утвердить дополнительные 800 миллионов долларов на миссию.

Уэбб должен получить деньги. Даже самые скупые политики признают, что нельзя отменить миссию, на которую уже потрачено более 8 миллиардов долларов налогоплательщиков. Но законодатели не в восторге, и некоторые из них задаются вопросом, не должны ли платить по счетам их избиратели. Возможно, говорят они, причиной большинства этих задержек должен быть производитель космических аппаратов: Northrop Grumman, давний подрядчик НАСА.

«Очевидно, что Northrop Grumman не придерживалась лучших методов ведения бизнеса», — заявил Ламар Смит, председатель комитета Палаты представителей по науке, космосу и технологиям, на слушаниях в пятницу, обращаясь к генеральному директору Northrop Grumman Уэсу Бушу. . «Когда государственные подрядчики совершают ошибки, обычно никто не несет ответственности. Ошибки просто произошли, или были неизбежны, или больше не повторятся. Но в любом случае счет оплачивает американский народ».

Компания Northrop Grumman отвечает за создание и испытания элементов солнцезащитного экрана и космического корабля Webb. Для такого сложного и новаторского проекта, как Уэбб, следует ожидать ошибок. Но, согласно независимым обзорам, ошибок, допущенных под руководством Northrop Grumman, можно было избежать. Рабочие использовали неправильный растворитель для очистки двигательных клапанов обсерватории. Ошибка проводки серьезно повредила датчики давления космического корабля. Во время важного испытания крепления, предназначенные для крепления солнцезащитного козырька, ослабли, разбросав десятки болтов, на поиск которых ушли месяцы.0006

Только эти ошибки привели к задержке графика примерно на 1,5 года и 600 миллионам долларов. Northrop Grumman проведет лето, исправляя эти ошибки под усиленным контролем НАСА.

Northrop Grumman заключила с НАСА так называемый контракт «затраты плюс» на Уэбба, что означает, что космическое агентство берет на себя риск перерасхода средств. (Такие контракты являются нормой для крупных, непроверенных инженерных проектов, которые, скорее всего, столкнутся с перерасходом средств. Контракты с фиксированной стоимостью, в которых подрядчик берет на себя риск, менее желательны для подрядчиков). выкашлял деньги, иногда перенаправляя их из других миссий внутри агентства.

Буш сказал, что Northrop Grumman готова получать любую прибыль, которую компания заработает от Webb, в зависимости от успешного развертывания и эксплуатации телескопа в 2021 году. Но, возможно, сказал Смит, учитывая производительность Northrop Grumman, компании пора вмешаться.

«Согласны ли вы заплатить 800 сверх максимальной стоимости?» — спросил Смит у Буша.

«Мы думаем, что это был бы неверный подход, — ответил Буш.

Смит выглядел раздраженным. «Я думаю, что это было бы оправдано, учитывая плохую репутацию и плохое управление», — сказал он. «Мне только хотелось бы, чтобы Northrop Grumman взяла на себя ответственность и проявила немного больше добросовестности как в отношении налогоплательщиков, так и в отношении перерасхода средств, но, похоже, вы уже приняли решение. Я просто не согласен с тобой».

На вопрос, запрещает ли контракт Northrop Grumman с НАСА выделять средства из собственной казны для миссии, представитель компании сказал: «Я хотел бы отослать вас к ответам на слушаниях».

Это сложный вопрос, у которого мало прецедентов. НАСА прекратило некоторые проекты из-за проблем с подрядчиками в прошлом, но они, как правило, находились на начальных стадиях, например, Инструмент радиационного баланса, большой датчик, который планировалось запустить в 2021 году для изучения того, как Земля поглощает и отражает солнечную энергию. НАСА отменило проект в январе, сославшись на «серьезные технические проблемы и значительный рост затрат за последние два года».

Должностные лица Счетной палаты правительства, надзорного агентства, которое проверяет федеральные программы, включая миссии НАСА, подвергли критике подрядчика миссии, флоридскую корпорацию Harris. Они сказали, что Харрис должен быть включен в предлагаемый список подрядчиков, которые продемонстрировали плохую работу, и не должен быть допущен к участию в будущих контрактах НАСА.

На слушаниях в Палате представителей на этой неделе законодатели выдвинули идею о наказании Northrop Grumman за ее действия на Webb, запретив ей участвовать в торгах по другим проектам космического агентства.

«Мы должны изменить политику, чтобы подобное больше не повторилось», — сказала Дана Рорабахер, конгрессмен из Калифорнии. «И, возможно, компания, которая не достигает своих целей или того, что, по ее словам, она может сделать, возможно, нам не следует давать им следующий контракт, какой бы ни была их заявка».

По большей части крупномасштабные программы, такие как космические обсерватории, получали дополнительные деньги, когда они в них нуждались. А их подрядчики, даже те, кто ошибался, получали прибыль. В 19В 80-х годах подрядчики миссии Хаббла получили миллионы долларов бонусов, несмотря на то, что телескоп был запущен вовремя, с превышением бюджета и с одной вопиющей ошибкой: дефектом в его главном зеркале, из-за которого его поле зрения было размытым.

В 1990 году генеральный инспектор НАСА определил, что, если бы космическое агентство «полностью учло перерасход средств, бонусы могли быть уменьшены на целых 1 миллион долларов», согласно статье Los Angeles Times того времени.