Маркировки двери: и гост обозначения

11-11-2017

Двери

Двери, как и каждые другие изделия, и стройматериалы, изготавливаются в строгом соответствии с утверждёнными страной стандартами. В зависимости от варианта их назначения и исполнения, имеется документы, регламентирующие производство внутренних дверей, а имеется ГОСТ: двери внутренние.

какое количество всего таких стандартов, и чему как раз в них уделяется особенное внимание? Взглянув видео в данной статье, конечно ознакомившись с содержанием самой статьи, вы получите много нужной информации на эту тему.

Двери типовые древесные

Главным документом, на основании которого для установки в публичных и жилых зданий изготавливаются двери из его производных и дерева, есть госстандарт под номером 6629-88 (см. Двери древесные гост – ГОСТ гарантирует уровень качества). Увидим сходу, что при изготовлении звукоизоляционной, эвакуационной либо каждый двери особого назначения, опираться на него не нужно.

Этот документ кроме этого не даёт рекомендаций по изготовлению дверных блоков, изготовляемых из полезных пород, поскольку они не относятся к категории типовых изделий. Дверные блоки для внутренней установки делятся на пара типов.

Для наглядности представим любой из них в виде таблицы:

Тип двери и её внешний вид	пояснение и Условное обозначение
	Тип «Г». Этот вариант дверей устанавливают в зданий: они смогут иметь одно или два полотна, с решётчатым заполнением. Варианты выполнения такие: с коробкой и без неё; с порогом и без него; с обкладками и без них.
	Тип «О». Межкомнатные двери со стеклянными вставками. Это единственное отличие от прошлого варианта. Варианты выполнения те же.
	Тип «К». На фото представлены, так именуемые маятниковые двери, створки которых не притворяются, а качаются. Они также являются межкомнатными, но отличаются от типов «Г» и «О» по исполнению и принципу работы. Они неизменно двухпольные, с коробкой, без наплава и кроме этого без порога. Наличие либо отсутствие обкладок отдаётся на усмотрение производителя.
	Тип «У». К данной категории относятся усиленные двери. Их устанавливают в зданий, на входе в изолированное помещение – к примеру: в квартиру. Они неизменно однопольные, без обкладок и наплава. Полотна таких дверей в обязательном порядке имеют сплошное заполнение. Правда решать, будет у таковой двери коробка либо нет, предоставляется производителю. Кстати: в соответствии с данному ГОСТу, на дверях, изготавливаемых без коробок, должны быть установлены верхние полупетли. Нижняя полупетля должна быть упакована и включена в набор изделия.

Итак:

• Стандарт регламентирует изготовление дверей всех видов, в соответствии с чётко оговоренным типоразмерам. Маркировка дверей по ГОСТу обязана отражать высоту и ширину проёма, для которого данное изделие предназначено. К примеру: ДК 24-19 свидетельствует: дверь качающаяся, высота 24дм (2,4м), ширина 19дм (1,9м) с учётом толщины коробки.
• Двупольные двери типа «О» и «Г» смогут иметь полотна, неравные по ширине. К маркировке однопольной двери добавляются ещё и литеры «П» (правая) либо «Л» (левая). Дополнительная буква «П» свидетельствует, что дверь с порогом — к примеру: ДГ 24-15ПП.
• Что касается не маркировок, а графических изображений дверей на чертежах проектируемых зданий, то они выполняются в соответствии со стандартом 21*201-2011. В пункте 4.7 приведена таблица с примерами графических изображений дверей, которых должны придерживаться проектировщики. Данную таблицу мы приводим ниже.

Изготовление дверей всех типов должно производиться в соответствии с рабочим чертежам, представленным в данном стандарте, и лишь в соответствии с разрешёнными типоразмерами. Потом, вашему вниманию будет предложен маленький экскурс по разработке — он бывает нужным для тех, кто желает изготовить древесную дверь своими руками.

Сборка дверей

Конструктивно дверные полотна подразделяются на рамочные конструкции, складывающиеся из брусков филёнок и обвязки, и щитовые. Изготовить рамочную дверь сложнее, расход материала выше и он в обязательном порядке должен быть отличным. Исходя из этого и цена двери с таковой конструкцией выше.

По солидному счёту, в базе щитовой двери та же рамка, лишь с облицовкой и внутренним заполнением более недорогим материалом: фанерой либо ДВП толщиной 3-5 мм. Такие двери дешевле, но за счёт своей наполнителя и пустотелой структуры владеют более высокими шумоизоляционными свойствами.

Комплект технологических операций при изготовлении щитовой двери таков:

• сборка рамки и её заполнения
• раскрой облицовочных подробностей
• обработка и склеивание щитов их торцов по периметру
• Монтаж обкладки или раскладок под стекло
• Изготовление коробки под полотно
• Декоративная отделка двери

Дабы изготовить остеклённую дверь, делается две рамки из брусков с однообразным сечением. Подробности каркаса двери соединяют в углах на шип или особыми скрепками. Заполнение рамок возможно самым различным: рейки, набитые на некотором расстоянии либо сплошь, МДФ, фанера. В случае если заполнение сплошное, порядок сборки двери будет таким.

Итак:

• На готовую рамку с одной стороны накладывают облицовку, намазанную по периметру клеем, а после этого крепят небольшими гвоздиками длиной 2-2,5 см. Позже рамку переворачивают и заполняют её внутреннее пространство брусками либо рейками. Их сечение должно соответствовать толщине каркаса двери.
• Необходимо стараться, дабы элементы заполнения хорошо прижимались друг к другу, а их стыки не совпадали. Потом настаёт очередь второго щита, который монтируют подобно первому. При, в то время, когда заполнение рамки делается не сплошное, а разреженное, необходимо стараться, дабы размер ячеек не превышал 4 см.

• На мебельных фабриках, само собой разумеется, свои технологии, и в качестве заполнения рамок применяют не пиломатериалы, а особые сотовые вкладыши из прессованного картона. По окончании того, как рамки заполнены, щиты на них наклеивают посредством гидравлического пресса.

В случае если прессовка производится механическим методом, то на склеивание уходит достаточно большое количество времени — до полусуток. При применении тёплого метода для этого достаточно и четверти часа.

Приблизительно через дни по окончании прессовки обрабатывается периметр дверей. Ко мне включается опиловка щитов, выборка пазов, шлифовка. В завершение на них устанавливаются подробности обкладки и раскладка по стеклу, в случае если таковая предусмотрена.

Двери наружные

В предыдущей главе мы говорили о внутренних древесных дверях. Наружные типовые двери изготавливаются По другому стандарту, за номером 24698-81. Он не распространяется на двери для зданий культурного назначения, торговых и спортивных центров, вокзалов, и на двери, площадь которых превышает 9м2.

Итак:

• В этом документе регламентируется изготовление дверей трёх типов: под литерой «Н» — двери тамбурные и входные, под «С» — служебные. Третий тип обозначается буквой «Л». Это кроме того не дверь, как таковая, а люк (лаз) – к примеру, для выхода из подъезда на чердак. Тут всё подобно: так же, с учётом назначения, изложены требования к конструкциям дверей, их маркировки и типоразмеры.

Блоки дверные из металла

Сейчас древесные входные двери устанавливают по большей части в частных зданиях. В многоэтажных зданиях предпочтения чаще отдаются дверям железным — а они изготавливаются в соответствии с другому стандарту: 31173*2003. Этот документ предъявляет требования к изготовлению металлических блоков, с внедрёнными в них устройствами, мешающими несанкционированному проникновению в помещение.

Итак:

• Что касается механизмов этих устройств, то они, со своей стороны, изготавливаются в соответствии с ГОСТ 51242 98. ворота и Двери, ставни и окна, жалюзи и сейфы – все конструкции, на каковые устанавливаются защитные механизмы, обязаны отвечать всем требованиям, определяемым данным стандартом.

Что касается стандарта на сами двери, то он распространяется лишь на металлические блоки, устанавливаемые в гражданских зданиях разного назначения, а также и жилых. Что касается дверей особого назначения, каковые должны быть, например, пуленепробиваемыми, либо владеть устойчивостью на протяжении взрыва либо пожара – то их изготавливают совсем по другим регламентирующим документам.

маркировка и Классификация

Классифицируют металлические двери по таким показателям, как: конструкция; механические характеристики; эксплуатационные требования; вид отделки. Конструктивно их различают по коробке: она возможно П-образная; П-образная с порогом; замкнутая.

• Ещё один метод конструктивного различия — это вариант и число открывания полотен. Они смогут быть однопольные, а также левые и правые. Смогут иметь два полотна: как однообразной, так и различной ширины — а также и одно неоткрывающееся. И двери смогут отворяться вовнутрь дома либо наружу.
• По числу контуров, размещаемых в притворе, вариантов изготовления возможно лишь два. У двери, в большинстве случаев, или один контур, или два – больше не редкость очень редко, не смотря на то, что ГОСТ это также допускает.

• Отделка железных дверей возможно весьма разнообразной. Не считая лакокрасочных и порошковых покрытий, это всевозможные облицовки: кожзаменители и кожа с утеплением; наклеиваемые ПВХ плёнки; плитки и деревянные рейки; шпон; стекло; декоративные железные элементы. К тому же двери, изготовленные по ГОСТ 31173*2003, смогут быть и комбинированными.
• Маркируются железные двери по такому же принципу, как и древесные, лишь размеры указываются не в дециметрах, а в миллиметрах, и добавляется обозначение класса прочности. К примеру, маркировка ДСВ ДКН 2100-1270 М3 расшифровывается так: дверь металлическая внутренняя, двупольная, с замкнутой коробкой, раскрывающаяся наружу. Высота 2100 мм, ширина 1270 мм — прочность соответствует классу М3.

Комплектные дверные блоки, изготовленные из металла, должны поставляться клиенту в собранном виде, а также и с установленными замками. По дополнительному согласованию дверь возможно снабжена доводчиком, смотровым глазком или ограничителем открывания.

Полный набор ключей должен быть запечатан в конверт и передан клиенту под роспись. К ним прикладывается паспорт изделия, плюс инструкция по монтажу от производителя.

Двери противопожарные

Как уже было сообщено выше, на двери особого назначения указанные выше стандарты не распространяются. На какие конкретно документы ориентируются производители в этом случае? Забрать, к примеру, противопожарные двери: СНиП 21.01-97 регламентирует требования к пределу огнестойкости (см. Гост: монтаж противопожарных дверей).

• Этот показатель – это определённый временной отрезок, за который дверь может устоять под действием экстремально больших температур и не утратить наряду с этим несущей способности, и своих теплоизолирующих свойств. Ясно, что требования к таким конструкциям предъявляются особенные.

• Притворы огнестойких дверей в обязательном порядке должны быть уплотнены, а полотна оснащены доводчиками. Имеется виды дверей, каковые в штатном режиме употребляются в открытом виде. При таких условиях обязанность производителя содержится в том, дабы укомплектовать их автоматикой, срабатывающей на протяжении пожара и притворяющей полотно.

Обратите внимание! Ещё одно, крайне важное требование: на двери, ведущей к эвакуационному выходу, не должно быть закрывающего механизма, который нереально открыть без ключа. Причём, негорючими должны быть не только материалы, из которых произведено дверное полотно, но и установленная на нём фурнитура.

• Установка огнестойких дверей в доме, находящемся в частном владении – дело необязательное. Но имеется такие категории зданий, каковые должны оснащаться противопожарными дверями обязательно. К примеру, в многоэтажных зданиях, высота которых превышает 50м, такими дверями должны быть оснащены все выходы – в том числе и в тамбуры, лифтовые шахты и лестничные клетки.
• Предел огнестойкости дверей, установленных в этих точках, должен быть не меньше получаса. Двери с этими же чертями монтируют и в лифтовых холлах односекционных зданий, и технических подвальных помещениях. В публичных зданиях огнеупорными дверными блоками должны быть оснащены все входные группы.

Двери, отвечающие требованиям пожарной безопасности, смогут быть изготовлены не только из стали, но и алюминия — с заполнением рамок полотен огнеупорным стеклом. В этом случае они не только снабжают возможность свободной экстренной эвакуации людей в форс-мажорной обстановке, но и замечательно дополняют экстерьеры и интерьеры зданий.

ГОСТ 24698-81 — Двери деревянные наружные для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры

ГОСТ 24698-81
Группа Ж32

Типы, конструкция и размеры

Wooden external doors for dwelling and public buildings. Types, structure and dimensions

МКС 91.060.50
ОКП 53 6110; ОКП 53 6196

Дата введения 1984-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 31.04.81* N 51
________________
* Соответствует оригиналу. Дата принятия стандарта 13.04.81 (официальное издание, М.: Издательство стандартов, 1981 год). — Примечание изготовителя базы данных.

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2009 г.

Настоящий стандарт распространяется на деревянные наружные распашные двери для жилых и общественных зданий, а также для вспомогательных зданий и помещений предприятий различных отраслей народного хозяйства.

Стандарт не распространяется на двери уникальных общественных зданий: вокзалов, театров, музеев, спортивных дворцов, выставочных павильонов, дворцов культуры.

1. ТИПЫ, РАЗМЕРЫ И МАРКИ

1.1. Двери в зависимости от назначения подразделяют на типы: Н — входные и тамбурные; С — служебные; Л — люки и лазы.

1.2. Двери типа Н должны изготовляться с щитовыми и рамочными полотнами. Рамочные полотна могут быть качающимися. Двери типов С и Л должны изготовляться с щитовыми полотнами. Щитовые полотна могут изготовляться с реечной обшивкой.

Двери типов Н и С изготовляют с одно- и двупольными, остекленными и глухими полотнами, с порогом и без порога.

1.3. Все двери относят к изделиям повышенной влагостойкости.

1.4. Габаритные размеры дверей должны соответствовать указанным на черт.1. Размеры на чертежах даны для неокрашенных изделий и деталей в миллиметрах. Размеры проемов приведены в приложении 1.

Черт.1. Габаритные размеры дверей

Габаритные размеры дверей

Черт.1

Примечания:

1. Схемы дверей изображены со стороны фасада.

2. Цифры над схемами дверей означают размеры проемов в дециметрах.

3. Размеры в скобках даны для дверей 21-15А, 21-19, 24-15А и 24-19 с качающимися полотнами.

4. Двери 21-9 и 21-13А предусмотрены для одноэтажных зданий и мусороприемных помещений.

По согласованию потребителя с предприятием-изготовителем допускается изменять рисунок остекления за счет уменьшения размеров стекол или их членения, а также применять глухие полотна.

Полотна дверей типа С, обиваемые с двух сторон тонколистовой оцинкованной сталью по ТУ на сталь конкретного вида, имеют размеры по ширине на 6, а по высоте на 5 мм меньше, чем у полотен без обивки.

Дверьми типа С могут быть также двери со сплошным заполнением и усиленной коробкой по ГОСТ 6629.

1.5. Устанавливают следующую структуру условного обозначения (марки) дверей:

Примеры условных обозначений

Дверь входная или тамбурная однопольная для проема высотой 21 и шириной 9 дм, остекленная, с правой навеской щитового полотна, с порогом, с обшивкой типа О-2:

ДН21-9 ПЩО2 ГОСТ 24698-81

То же, с левой навеской рамочного полотна:

ДН21-9ЛП ГОСТ 24698-81

То же, с качающимися полотнами для проема высотой 24 и шириной 15 дм:

ДН24-15К ГОСТ 24698-81

Дверь служебная двупольная глухая для проема высотой 21 и шириной 13 дм, утепленная:

ДС21-13ГУ ГОСТ 24698-81

Люк однопольный для проема высотой 13 и шириной 10 дм:

ДЛ13-10 ГОСТ 24698-81

2.

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

2.1. Двери должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 475 и настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Конструкция, форма и типоразмеры дверей должны соответствовать указанным на черт.2-5, а размеры сечений — на черт.6-13.

Черт.2-5. Конструкция, форма и типоразмеры дверей

Конструкция, форма и типоразмеры дверей

Черт.2

Сечения деталей — на черт.6-8.

Черт.3

Сечения деталей — на черт.9.

Черт.4

Сечения деталей — на черт.10.

Двери рамочные с качающимися полотнами

Черт.5

Сечения деталей — на черт.11-13.

Черт.6-13. Сечения деталей дверей

Сечения деталей дверей

Тип Н

Двери щитовые

1 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 — облицовка ДВП марок СТ или Т-В толщиной 3,2-5 мм по ГОСТ 4598; 3 — рейка 12х12 мм; 4 — прокладка из пористой резины толщиной 2 мм по ГОСТ 7338; 5 — шуруп 1-3х30 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм; 6 — монтажная доска

Примечания:

1. Допускается применение пластмассовых раскладок.

2. Допускается применение монтажных досок иной конструкции.

Черт.6

1 — облицовка ДВП марок СТ или Т-В толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598; 2 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174

Черт.7

1 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 — облицовка ДВП марок Т, Т-С, Т-П и Т-СП группы А толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598; 3 — обшивка марки О-3 по ГОСТ 8242; 4 — пергамин по ГОСТ 2697; 5 — облицовка ДВП марок СТ или СТ-С толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598; 6 — раскладка 19х13 мм

Черт.8

Тип Н

1 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174; 2 — соединения на клеях повышенной водостойкости; 3 — шуруп 1-3х40 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм; 4 — прокладка из пористой резины толщиной 2 мм по ГОСТ 7338; 5 — рейка 12х20 мм; 6 — монтажная доска

Черт. 9

1 — уплотняющая прокладка по ГОСТ 10174

Черт.10

1 — пружинная петля по ГОСТ 5088; 2 — бумажнослоистый пластик по ГОСТ 9590; 3 — монтажная доска

Черт.11

Тип С

1 — прокладка из пористой резины по ГОСТ 7338; 2 — сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0,5 мм; 3 — облицовка ДВП марки СТ или Т-В толщиной 4 мм по ГОСТ 4598; 4 — картон асбестовый по ГОСТ 2850; 5 — мягкая ДВП марки М-1 толщиной 12 мм по ГОСТ 4598; 6 — рейка деревянная 12х30 мм; 7 — шурупы 1-4х40 по ГОСТ 1144, шаг 200 мм

Черт.12

Тип Л

1 — сталь тонколистовая оцинкованная толщиной 0,5 мм; 2 — ручка-скоба РС по ГОСТ 5087; 3 — доски; 4 — минераловатные плиты на синтетическом связующем по ГОСТ 9573; 5 — прокладка из пористой резины 6х20 мм по ГОСТ 7338; 6 — петля ПН1-130 по ГОСТ 5088; 7 — упор деревянный толщиной 50 мм

Черт. 13

2.3. Полотна щитовых дверей должны изготовляться со сплошным заполнением щита калиброванными по толщине деревянными рейками.

Двери облицовывают материалами в соответствии с ГОСТ 475 в части, относящейся к дверям повышенной влагостойкости.

При условии сплошной обшивки дверей с наружной стороны профильными рейками по ГОСТ 8242 по слою пергамина по ГОСТ 2697 или обшивки оцинкованной сталью по ТУ на сталь конкретного вида допускается применение твердых ДВП марок Т или Т-С, Т-П, Т-СП по ГОСТ 4598 или водостойкой фанеры марки ФК по ГОСТ 3916.1 или ГОСТ 3916.2. Тамбурные двери допускается изготовлять без обшивки деревянными рейками. Рейки крепят шурупами по ГОСТ 1144 или гвоздями по ГОСТ 4028 длиной 40 мм с антикоррозийным покрытием. Максимальный шаг креплений — 500 мм. Крепления в каждом ряду должны располагаться на одном уровне по всей ширине полотна.

2.4. Нижние части полотен дверей типа Н должны быть защищены деревянными планками толщиной 16-19 мм или полосами из декоративного бумажнослоистого пластика толщиной 1,3-2,5 мм по ГОСТ 9590*, сверхтвердых ДВП толщиной 3,2-4 мм по ГОСТ 4598, тонколистовой оцинкованной стали. Древесные и пластмассовые защитные материалы крепят водостойким клеем и шурупами с антикоррозийным покрытием, а стальные полосы — шурупами длиной 30-40 мм по ГОСТ 1144. Шаг крепления по периметру — 100 мм. Размеры защитных планок и полос указаны на черт.6-11.
________________
* С 1 января 2010 г. прекращено применение на территории Российской Федерации (здесь и далее).

2.5. Полотна и коробки трудносгораемых и утепленных дверей типа С следует защищать тонколистовой оцинкованной сталью толщиной 0,35-0,8 мм по ТУ на сталь конкретного вида по всей поверхности с обеих сторон, как указано на черт.12. Листы стали между собой соединяют в одинарный фальц.

2.6. Полотна трудносгораемых дверей типа С с обеих сторон покрывают слоями асбестового картона толщиной 5 мм по ГОСТ 2850.

Полотна утепленных дверей типа С покрывают с одной стороны слоем мягких ДВП толщиной 12 мм по ГОСТ 4598. По периметру полотна со стороны изоляции крепят гвоздями или шурупами деревянные рейки 12х30 мм, шаг креплений — 100-150 мм.

2.7. Для остекления дверей применяют оконное стекло толщиной 4-5 мм по ГОСТ 111.

Если стекло находится на расстоянии 800 мм или менее от низа полотна и при использовании стекол большого формата, должны устанавливаться защитные ограждения.

Примеры установки защитных ограждений приведены в приложении 2.

Толщина стекла, конструкция защитных решеток и изменения конструкции дверей, связанные с установкой электрозамков, должны быть указаны в рабочих чертежах.

2.8. Для защиты от механических повреждений, снижения шума и теплопотерь двери типа Н должны быть укомплектованы дверными закрывателями типа ЗД1 по ГОСТ 5091, уплотняющими прокладками по ГОСТ 10174 или из пористой резины по ГОСТ 7338, дверными упорами типа УД1 по ГОСТ 5091. В двупольных дверях должны устанавливаться задвижки ЗТ или шпингалеты ШВ по ГОСТ 5090.

2.9. Необходимость комплектования дверей замками по ГОСТ 5089 должна указываться в заказе.

2.10. Расположение приборов и их типы приведены в приложении 3.

2.11. В заказе на поставку дверей должно быть указано:

— число дверей по маркам и обозначение настоящего стандарта;

— вид и цвет отделки;

— толщина стекла;

— спецификация приборов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). РАЗМЕРЫ ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ В СТЕНАХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Тип Н

Примечание. В скобках указаны размеры проемов для качающихся дверей.

Тип С

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (рекомендуемое). ПРИМЕРЫ УСТАНОВКИ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

1 — деревянные планки из твердолиственных пород; 2 — стальной пруток; 3 — крепежная планка из полосовой стали

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (рекомендуемое). РАСПОЛОЖЕНИЕ ПРИБОРОВ В ДВЕРЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

1 — закрыватели дверные ЗД1 по ГОСТ 5091; 2 — петли ПН3-130; ПН1-150, ПН2-150, ПН3-150 по ГОСТ 5088; 3 — задвижка ЗТ или шпингалеты ШВ по ГОСТ 5090; 4 — ручка-скоба по ГОСТ 5087

1 — петля для противовеса; 2 — ручка-скоба по ГОСТ 5087; 3 — отверстия под шурупы М5; 4 — петли ПН1-130 по ГОСТ 5088; 5 — деревянный упор

Примечания:

1. В дверях типа С закрыватели не устанавливают.

2. Замки устанавливают в случаях, предусмотренных рабочими чертежами.

3. Ручки-скобы могут устанавливаться вертикально или горизонтально.

4. Петли для противовеса устанавливают в однопольных люках. Допускается применение петель другой конструкции.

опасных зон | Главная > Продукция > Зоны опасных зон

Опасные зоны | Зона 1 и Зона 2 | Пояснение к взрывоопасным средам

ЛИДЕРЫ В ИННОВАЦИЯХ ATEX | Замок | Дверь | Обогреватель | Вентилятор

Thorne & Derrick International — специализированные дистрибьюторы из Электрическое оборудование для опасных зон, ОВКВ и технологическое контрольно-измерительное оборудование для британских и международных проектов.

Лидеры в разработке и распространении инновационных продуктов ATEX и IECEx , которые значительно улучшают безопасность предприятий, людей и эксплуатационную безопасность клиентов во взрывоопасных средах.

Ваши специалисты по упреждающему решению проблем, имеющие опыт планирования преемственности  для замены устаревшего, несоответствующего и устаревшего оборудования в опасных зонах.

Ваш лучший поставщик инновационных решений и конкурентоспособной продукции для отраслей промышленности, работающих во взрывоопасных зонах.

Панели управления | Вилки | Изоляторы | Корпуса и распределительные коробки | Освещение | Станции управления | Пускатели двигателей | Обогрев | Обнаружение газа | Обнаружение пламени | технологическое оборудование | Технологическое отопление | Вентиляторы | Безопасность Контроль доступа 

Конкурентоспособные цены | Обширные акции | Техническая поддержка | Экспресс-доставка

Изделия, изготовленные для безопасной установки во взрывоопасных средах и опасных зонах (кроме шахт, восприимчивых к рудничному газу) и классифицированные согласно ATEX следующим образом:

Зона 0 Группа II Категория 1G – наличие взрывоопасных сред постоянно, часто или в течение длительного периода времени

Зона 1 Группа II Категория 2G – присутствие взрывоопасных сред при нормальной работе носит периодический характер (вероятно)

Зона 2 Группа II Категория 3G — наличие взрывоопасных сред эпизодически или в течение коротких периодов времени (никогда при нормальной эксплуатации)

Опасные зоны

Электрическое оборудование для опасных зон, ОВКВ и технологическое контрольно-измерительное оборудование | IECEx, ATEX, INMETRO, ГОСТ и EAC.

Освещение

Опасная зона освещение для безопасного использования в потенциально взрывоопасных средах, включая зоны 1/2 (газы) и зоны 21/22 (пыль), сертифицированные по ATEX и IECEx.

• Люминесцентные или светодиодные – аварийные, переборки, колодезное стекло и прожекторы
• Переносные – ручные фонари, фонарики, налобные фонари и прожекторы
• Временные прожекторы, цистерны, воздушные фонари и мобильное освещение

Запасы и поставщики лампы безопасности Wolf | Портативное освещение для опасных зон

Поставщики ключей: Wolf & Petrel | Освещение опасных зон | ATEX и IECEx

Панели управления и распределительные щиты

Панели управления и распределительные щиты с сертификатами Ex d (огнестойкие), Ex e (искробезопасность) и Ex de для опасных зон для зон 1, 2, 21 и 22 с сертификатами ATEX и IECEx – нержавеющая сталь, алюминий и чугун по индивидуальному заказу 9Панели управления 0005 обеспечивают надежное и надежное взрывозащищенное распределение электроэнергии и управление силовыми, контрольными и контрольными кабелями низкого и высокого напряжения.

Включая автоматические выключатели, выключатели нагрузки, системы сборных шин, автоматические выключатели, ВДТ и смотровые окна по спецификациям заказчика.

Взрывозащищенные панели управления и распределения во взрывоопасных зонах:

• Электрические распределительные панели
• Панели освещения и обогрева
• Щит управления машиной
• Аккумуляторные ящики и контейнеры

Основные поставщики: Abtech & Pepperl & Fuchs | Панели для опасных зон | ATEX и IECEx

Станции управления и кнопки

Станции управления для взрывоопасных зон , монтируемые на поверхности или на панели, предназначенные для потенциально взрывоопасных сред и подходящие для сред Зоны 1 по газу и Зоны 21 по пыли (включая Зоны 2 и 22) — изготовлены из нержавеющей стали, пластика или стеклопластика с различными 9Кнопки 0005 , аварийного останова , переключатели, грибовидные головки и индикаторные лампы интегрированы в станцию ​​управления. Индивидуальные решения, экспресс-доставка.

• Ex ed IIC T4
• Ex e II T4

Опции станции управления:

• Станция аварийной остановки
• Аварийное отключение питания
• Стартовая станция аварийного останова
• Станция Stop & Start Station (Стоп/Старт)

Поставщики ключей: Abtech & Craig & Derricott | Станции управления опасными зонами | ATEX и IECEx

Сигнализация (звуковые оповещатели и маяки)

Взрывозащищенные звуковые и визуальные сигнальные устройства с высокими техническими характеристиками (маяки/стробы и звуковые оповещатели/горн) для обнаружения пожара и газа в промышленных опасных зонах на суше, на море и на море – со встроенным взрывонепроницаемым корпусом Ex d (сертифицированы ATEX и IECEx). Искробезопасные, взрывозащищенные и пожаробезопасные сирены, громкоговорители, маяки, стробоскопы и извещатели.

Сигнальное оборудование, сертифицированное по ATEX, IECEx, UL, cULs, FM, Ex EAC, ANZEx и INMETRO.

• Звуковые оповещатели
• Маяки
• Ручные извещатели тревоги

Поставщики ключей: R Stahl (Clifford & Snell) | Звуковые оповещатели и маяки для опасных зон | ATEX и IECEx

Изоляторы и ВЫКЛЮЧАТЕЛИ-РАЗЪЕДИНИТЕЛИ

Зона 1 и Зона 2 Изоляторы (выключатели-разъединители) соответствуют ATEX , сертифицированный по Ex d или Ex e для установки в опасных зонах — корпус из прочного чугуна или литого алюминия с номинальным током 16–250 А, 3–4 полюса, включая огнестойкие изоляторы для критических электрических цепей.

Сертификация для опасных зон: Ex d II 2 GD IIB T4, T5 или T6

Поставщик ключей: Craig & Derricott | Изоляторы для опасных зон | ATEX и IECEx

Корпуса и распределительные коробки

Зона 1 (21) и Зона 2 (22) корпусов для опасных зон для контрольно-измерительных приборов, малой мощности или освещения приложений — из нержавеющей стали, мягкой стали, полиэстера, армированного стекловолокном, алюминия и поликарбоната, сертифицированных в соответствии с ATEX и IECEx. А также распределительные коробки высокого напряжения для соединения, заделки и соединения силовых кабелей 3,3 кВ, 6,6 кВ, 11 кВ и 33 кВ во взрывоопасной зоне 2.

• Взрывозащищенные электрические корпуса и распределительные коробки Ex d
• Электрические шкафы и распределительные коробки повышенной безопасности Ex e
• Высоковольтные корпуса, сертифицированные по стандарту ATEX, 3,3–33 кВ

Поставщики ключей: Abtech | Корпуса и распределительные коробки для взрывоопасных зон

Вилки и розетки

Вилки, розетки и размыкатели

для низковольтного питания включают промышленные, сильноточные и размыкатели для взрывоопасных зон с сертификацией ATEX. Заглушки имеют Ex de Взрывозащищенный/защищенный и соответствующий стандартам ATEX и IECEx подходит для зон 1 и 2 (газ) и зон 21 и 22 (пыль).

• Однополюсные разъемы питания — 680A, IK09, IP66, классификация взрывоопасных зон II2 G D Ex e IIC
• Компактные вилки для взрывоопасных зон 1 и 2 — 63A, IK09, IP66, класс взрывоопасных зон II2 G D Ex de IIC Gb
• Металлические заглушки для взрывоопасных зон 1 и 2 – 200 А, IK10, классификация взрывоопасных зон II2 G D Ex de IIC

Поставщики ключей: Marechal | Вилки и розетки для опасных зон | ATEX и IECEx

Электрическое отопление

Электрообогрев опасных зон обеспечивает защиту от замерзания и поддержание температуры жидкостей и газов в потенциально взрывоопасных средах, включая Зону 1 и Зону 2 – полный ассортимент нагревательных кабелей для механических систем и трубопроводов.

• Воздухонагреватели и воздуховоды – пожаробезопасные электрические нагреватели Ex d и повышенной безопасности Ex e (зона 1 и зона 2)
• Погружные нагреватели – огнестойкие стержневые, фланцевые и съемные нагреватели Ex d (зона 1 и зона 2)
• Водонагреватели – точки использования Взрывозащищенные калориферы Ex d и накопительные нагреватели (зона 1 и зона 2)
• Нагреватели линии — взрывоопасная зона Ex d Взрывозащищенные нагреватели линии поддерживают поток технологической жидкости (зона 1 и зона 2)

Поставщики ключей: EXHEAT | Опасная зона Электрическое отопление | ATEX и IECEx

Нагреватели бочек и IBC

Электрические нагревательные рубашки для снижения вязкости и защиты бочек и контейнеров IBC от замерзания в холодных погодных условиях, при хранении и транспортировке.

• Нагреватели бочек – стандартные бочонки на 205 литров (45 галлонов)
• Нагреватели IBC – подходят для стандартных 1000-литровых бочек
• Индивидуальные нагреватели контейнеров и бочек – ATEX и IECEx

Детектор газа

Портативные газоанализаторы и стационарные газоанализаторы для безопасного и надежного обнаружения легковоспламеняющихся и токсичных газов в потенциально взрывоопасных средах, включая метан, сероводород, аммиак, окись углерода и мониторинг истощения кислорода для обеспечения безопасной работы в опасных зонах и замкнутых пространствах .

• Портативные и стационарные газоанализаторы — сертифицированы ATEX и IECEx
• Детекторы одного и нескольких газов – обнаружение горючих и токсичных газов

Мобильная связь

Технология мобильной связи, сертифицированная для использования во взрывоопасных зонах, включая мобильные телефоны , планшеты и ноутбуки для обслуживания и эксплуатации в потенциально взрывоопасных средах.

• Мобильные телефоны — искробезопасная зона 1/21 и опасные зоны класса 1/разд. 1 — ATEX
• Планшет — опасная зона, зона 2 / раздел 2, Android (на основе активной вкладки Samsung GALAXY) — ATEX
• Ноутбук — Взрывозащищенный Ex d Зона 2 Прочный ноутбук — ATEX

Основные поставщики: Ecom Instruments

Электромагнитные клапаны

Электромагнитные клапаны используются для обеспечения точного управления расходом воздуха, газа, воды, масла и пара – взрывозащищенные клапаны и электромагнитные приводы, сертифицированные в соответствии с ATEX и IECEx для безопасного использования в потенциально взрывоопасных зонах 1 и 2 опасных зонах.

Полный ассортимент 2-ходовых, 3-ходовых и 4-ходовых электромагнитных клапанов для работы с большинством систем управления жидкостями, доступных с сертификатами Класса I, Раздела 2.

Основные поставщики: ASCO Numatics

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Технологическое оборудование и измерительные датчики для опасных зон:

• Давление
• Углекислый газ
• Относительная влажность (RH)
• Температура
• Поток и скорость воздуха
• Точка росы
• Уровень

Во многих отраслях рабочие условия и производственные процессы могут привести к появлению горючих, опасных газов, паров и пыли, которые могут быть чрезвычайно вредными или смертельными для персонала, а также нанести значительный ущерб инфраструктуре.

Кроме того, современная автоматизация увеличила потребность в электрическом оборудовании, используемом в опасных зонах, где легковоспламеняющиеся жидкости, пары и газы могут представлять опасность пожара или взрыва.

Международные правила, такие как ATEX и IECEx, ввели ряд схем оценки соответствия, чтобы гарантировать, что оборудование, используемое в этих областях, изготовлено и эксплуатируется в соответствии с самыми высокими международными стандартами.

Объяснение зон опасных зон

Определение зон опасных зон отражает вероятность присутствия опасного газа, пыли или других опасностей в рабочей зоне.

Зоны опасных зон, в которых могут присутствовать легковоспламеняющиеся газы, обычно определяются и отмечаются на классификационных чертежах площадок.

Следующие определения зон опасных зон взяты из IEC 60079-10.

• IEC 60079-10-1:2015 : Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды  

ЗОНА 0 ОПАСНАЯ ЗОНА

Место, в котором взрывоопасная атмосфера, состоящая из смеси легковоспламеняющихся веществ с воздухом в виде газа, пара или тумана, присутствует постоянно или в течение длительного периода времени.

ЗОНА 1 опасная зона

Место, в котором взрывоопасная атмосфера, состоящая из смеси легковоспламеняющихся веществ с воздухом в виде газа, пара или тумана, может время от времени возникать при нормальной эксплуатации.

ЗОНА 2 опасная зона

Место, в котором взрывоопасная атмосфера, состоящая из смеси легковоспламеняющихся веществ с воздухом в виде газа, пара или тумана, маловероятна при нормальной эксплуатации, а если и возникает, то сохраняется только в течение короткого периода времени.

Пыль

Зона 20 – Зона 20 опасными зонами являются те, в которых взрывоопасная среда в виде облака горючей пыли находится в воздухе в течение длительного периода времени или часто.

Зона 21 – Опасная зона зоны 21 классифицируется как наличие горючей пыли в виде облака, часто возникающего во время обычных рабочих операций.

Зона 22 – Рабочее место, где возникновение взрывоопасной атмосферы в виде облака горючей пыли маловероятно, а если и возникает, то не в течение длительного периода времени.

После оценки опасной зоны знаки, указывающие на вход в зону, должны быть установлены в соответствии с требованиями ATEX — многие заводы и компании устанавливают знаки на каждом входе в опасные зоны.

МЕЖДУНАРОДНАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ОПАСНЫХ ЗОН

• IECEx: Международная электротехническая комиссия Система сертификации взрывоопасных зон для оборудования, предназначенного для использования в потенциально взрывоопасных средах.
• АТЕХ:  Европейская директива предусматривает и сертифицирует оборудование, предназначенное для взрывоопасных зон, которое должно быть спроектировано и изготовлено таким образом, чтобы свести к минимуму возникновение и ограничить серьезность случайных взрывов.
• CSA: Экспертный источник для проведения взрывозащищенных испытаний и сертификации взрывозащищенного оборудования, используемого в опасных зонах и потенциально взрывоопасных средах по всей Северной Америке.
• EAC EX: ТР ТС Сертификат соответствия Таможенного союза Российской Федерации на безопасность оборудования для работы во взрывоопасных средах является обязательным для любого электрооборудования, которое предполагается эксплуатировать или устанавливать во взрывоопасных зонах и потенциально взрывоопасных средах в этих странах. .
• INMETRO: Орган по сертификации для Бразилии, гарантирующий соответствие электрооборудования требованиям для использования в опасных и потенциально взрывоопасных средах.

Классификация опасных зон

Опасные зоны и DSEAR

Положение об опасных веществах и взрывоопасных средах 2002 года (DSEAR) устанавливает требования и рекомендации, которым должны следовать работодатели, чтобы контролировать риски, связанные с пожарами, взрывами и коррозионными веществами.

В определениях

DSEAR для зон опасных зон используется термин «опасные вещества» вместо «легковоспламеняющихся веществ» — это не соответствует определениям IEC или CENELEC.

В руководстве

DSEAR изложены минимальные требования к защите работников от рисков пожара и взрыва, связанных с опасными веществами и потенциально взрывоопасными средами.

Правила гласят, что работодатели должны принимать меры контроля либо для устранения рисков, либо для их контроля, то есть для снижения последствий любых инцидентов, связанных с опасными веществами.

DSEAR применяется всякий раз, когда:

• Работа выполняется работодателем (или самозанятым лицом)
• На рабочем месте присутствует опасное вещество
• Опасное вещество может представлять угрозу безопасности людей в результате пожаров, взрывов или подобных энергетических событий

DSEAR относится к рабочим местам, на которых присутствуют, используются или производятся какие-либо опасные вещества, и это могут быть любые помещения или часть помещений, используемых для работы. Это могут быть промышленные и коммерческие помещения, наземные и морские установки, шахты и карьеры, а также строительные площадки и транспортные средства.

Опасное вещество или смесь опасных веществ могут создавать риск для безопасности людей в результате пожаров, взрывов или подобных событий. Жидкости, газы или пыль, которые могут быть обнаружены на рабочем месте, могут быть классифицированы как опасные вещества.

Предотвращение и контроль рисков в опасных зонах

Работодатели должны принять адекватные меры контроля для устранения рисков, связанных с опасными веществами, или снижения этих рисков в максимально возможной степени и насколько это практически осуществимо. В тех случаях, когда невозможно полностью устранить риск, работодатели должны убедиться, что были приняты правильные меры контроля для уменьшения последствий любого вредного события.

Лучшим решением для полного устранения риска является полная замена опасного вещества другим веществом или, альтернативно, использование другого рабочего процесса. В правилах это называется заменой.

Примеры управления рисками в опасных зонах и меры контроля включают:

• Сокращение количества опасных веществ
• Предотвращение выброса любых опасных веществ
• Предотвращение образования атмосферы в опасной зоне
• Сбор, локализация и удаление любых опасных выбросов в безопасную зону
• Избегание источников воспламенения и неблагоприятных условий

Опасные зоны под контролем

Классификация опасных зон должна выполняться как неотъемлемая часть оценки риска на объекте и должна использоваться для определения любых мест или рабочих зон, в которых требуются источники воспламенения, а также для определения зон, в которых такие средства контроля не требуются.

После определения опасной зоны или зоны, обозначенной как потенциально опасная, ее следует классифицировать по зонам, чтобы выделить зоны с высокой вероятностью взрыва.

В определениях каждой опасной зоны также признается вероятность возникновения пожара или взрыва в этой зоне одновременно с наличием источника воспламенения. Есть много преимуществ для компаний, проводящих полную оценку рисков потенциально опасных зон в дополнение к соблюдению правил. Эти преимущества включают в себя:

Экономия средств – Сертификация для работы во взрывоопасных зонах снижает потребность в дополнительных испытаниях и сертификации, что обеспечивает более быстрый доступ к новым рынкам.

Повышенная безопасность — гарантия того, что оборудование изготовлено и эксплуатируется в соответствии со строгими международными стандартами.

Мгновенная проверка — продукты с маркировкой ATEX, IECEx и другими международными стандартами, которые мгновенно распознаются, демонстрируют, что продукты соответствуют требованиям и подходят для использования в потенциально опасных зонах.

Директивы по опасным зонам | ATEX и IECEX

Европейские сертификаты ATEX для опасных зон

АТЕХ

Две европейские директивы, Директива по оборудованию ATEX 94/9/EC (ATEX 95) и Директива ATEX по рабочим местам 1999/92/EC (ATEX 137), касаются безопасности в опасных зонах, где существует опасность от потенциально взрывоопасных материалов – директивы ATEX. относятся в равной степени к местам, где могут присутствовать горючая пыль или легковоспламеняющиеся газы.

Директива

ATEX 95 предназначена для устранения барьеров в торговле путем обеспечения того, чтобы качество оборудования, где бы оно ни производилось в ЕС, соответствовало строгим основным требованиям безопасности. Эта директива ATEX классифицирует оборудование по группам. Группа 1 относится к оборудованию, предназначенному для использования в подземных шахтах. Группа II (2) применяется ко всему другому оборудованию, которому может угрожать опасность взрывоопасных газов или паров. Группа III (3) относится ко всему другому оборудованию для взрывоопасных зон, подверженному опасности из-за взрывоопасной пыли.

Директива ATEX 137 направлена ​​на обеспечение здоровья и безопасности работников на рабочем месте – ATEX 137 классифицирует рабочие места по зонам. Зоны обеспечивают меру вероятности наличия опасной смеси с воздухом любого горючего газа или горючей пыли. Зоны с горючими газами относятся к зоне 0, 1 или 2, а зоны с горючей пылью относятся к зонам 20, 21 или 22 опасных зон.

Директива ATEX является одной из наиболее широко признанных сертификаций для опасных зон и широко применяется членами Европейского союза (ЕС) для содействия свободной торговле в ЕС путем согласования технических и юридических требований в государствах-членах для продуктов, которые должны быть используется во взрывоопасных зонах.

Название ATEX происходит от французского ATmosphére EXplosif, что означает взрывоопасная среда.

ATEX охватывает электрическое и механическое оборудование, а также защитные системы, которые могут использоваться в потенциально взрывоопасных средах и стали обязательными для Европы в июне 2003 года.

МЭКЕх

Сертификация взрывоопасных зон IECEx

Директива IECEx облегчает международный обмен и принятие результатов испытаний на безопасность продукции между участвующими лабораториями для национального одобрения или сертификации в одной или нескольких странах без необходимости проведения дополнительных испытаний.

Система сертификации IECEx одобрена Организацией Объединенных Наций и признана на международном уровне как система сертификации для обеспечения безопасности оборудования, услуг и персонала, связанных с устройствами, системами и установками, используемыми во взрывоопасных средах.

Международные классификации

Другие международные классификации опасных зон для маркировки и закупки оборудования включают INMETRO для бразильского рынка, ГОСТ для продукции в России и Украине, NEC для Северной Америки.

Выбор оборудования для опасных зон

При выборе оборудования для использования очень важно провести тщательный осмотр рабочей зоны и убедиться, что указана правильная рабочая зона. Если рабочая зона обозначена как зона 2, хотя на самом деле это либо зона 1, либо зона 0, то это может иметь потенциально катастрофические последствия.

Оборудование, предназначенное для использования во взрывоопасных зонах, должно быть сертифицировано как искробезопасное для использования в соответствующей зоне и иметь соответствующий сертификат, относящийся к стране, в которой оно будет использоваться.

Параметры безопасности при работе в опасной зоне

Температура воспламенения легковоспламеняющихся газов или легковоспламеняющихся жидкостей относится к самой низкой температуре нагретой поверхности, при которой газ или жидкость воспламеняются, поэтому самая высокая температура поверхности любого оборудования всегда должна быть ниже температуры окружающей среды.

Температурные классификации от T1 до T6 были введены для оборудования взрывоопасных зон — оборудование относится к температурному классу в соответствии с максимальной температурой его поверхности. Температурные классы:

Работа во взрывоопасных зонах

Опасные рабочие зоны могут возникать практически в любых отраслях промышленности, однако из-за характера производственных объектов и побочных продуктов такие отрасли, как нефть и газ, нефтехимия, производство электроэнергии и некоторые места производства пищевых продуктов, как правило, имеют более естественные опасные и потенциально взрывоопасные места.

Нефтяная и газовая промышленность считается наиболее опасной с точки зрения международной классификации, при этом безопасность и правильность спецификации продукта имеют первостепенное значение. Широко сообщается о любых инцидентах, взрывах или угрозе жизни людей, и в такой жестко регулируемой отрасли это может привести к большим штрафам и другим санкциям, налагаемым на компании.

В дополнение к производственному процессу, опасные зоны могут также возникать во время транспортировки, и присутствие опасных газов и пыли является чрезвычайно распространенным явлением.

Существует множество хорошо задокументированных примеров взрывов, произошедших в опасных зонах, таких как разлив нефти на платформе Deepwater Horizon, в результате которого BP была оштрафована на 18,7 млрд долларов — самый крупный штраф в истории защиты окружающей среды США.

Картина-призрак подтверждает редкую работу известного художника периода Эдо

Асахи Симбун

>

Культура

>

Стиль

>

статья

Автор YOSHINORI HAYASHI/ штатный корреспондент

21 мая 2021 г. , 18:34 JST

Картина-призрак под названием «Кэнпон Бокуга Тансай Хангонко но Зу» (рисунок тушью на шелковом холсте со светлым окрашиванием, призрак, появляющийся из благовоний), принадлежащая храму Кудодзи, была подтверждена как подлинная работа Маруямы Окё. (Предоставлено отделом образования города Хиросаки)

ХИРОСАКИ, префектура Аомори. Совет по образованию города Хиросаки подтвердил, что картина с изображением призрака, которая находилась в храме Кудодзи более 200 лет, является подлинной работой знаменитого художника Маруямы Окё (1733-179).5).

Это первая «Юрей Зу» (картина-призрак) в Японии, авторство которой подтверждено Окё, популярным и влиятельным художником периода Эдо (1603-1867), по словам члена городского комитета по культурным ценностям, который изучил его и подтвердил подлинность произведения.

Ранее считалось, что в Художественном музее Беркли и Тихоокеанском киноархиве Калифорнийского университета в Беркли хранится единственная картина-призрак, сделанная Окио.

Управление образования признало его материальным культурным достоянием города 20 мая после получения отчета комитета.

Картина с призраком называется «Кэнпон Бокуга Тансай Хангонко но Зу» (рисунок тушью на шелковом холсте со светлыми тонами, призрак, появляющийся из благовоний), и датируется примерно 1781 годом.

По словам члена комитета, иллюстрация включена в коробка для картины-призрака и надпись на крышке коробки: «Работа Окё» и «Мориока Сюдзэн (1735–1785), главный вассал домена Хиросаки, пожертвовал ее храму Кудодзи в 1784 году».

Комиссия подтвердила справочную информацию, изучив оставшиеся в городе надгробия и семейные книги умерших.

Картины-призраки, принадлежащие храму Кудодзи и художественному музею Беркли, похожи по композиции и были созданы примерно в одно и то же время.