виды, номер, марка и размеры

ГлавнаяСтатьиКак правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Статьи

Цены на стальной швеллер и балку

• Швеллер П ГОСТ 8240
• Швеллер У ГОСТ 8240
• Швеллер оцинкованный

• Швеллер гнутый ГОСТ 8278
• Балка ГОСТ Р 57837
• Балка ГОСТ 8239

Маркировка и обозначение швеллера в соответствии с ГОСТ 8240

Высота профиля швеллера примерно в 1,5-3,5 раза больше ширины. Форма его сечения обеспечивает ему высокие показатели жесткости. Это позволяет использовать данный вид проката в тяжелом машиностроении и строительстве, в основном, для изготовления ответственных металлоконструкций, в качестве несущих элементов перекрытия, каркасов зданий и сооружений. Кроме того, многие марки швеллеров применяют в автомобилестроении, вагоностроении, для изготовления опор, ограждений, ворот, в декоративных целях.

Геометрические параметры и размеры швеллеров серии П (с параллельными гранями) и серии У (с уклоном внутренних граней) совпадают, основное отличие только в радиусах закругления полок.

Ключевой параметр в маркировке и обозначении — высота. Номер швеллера = Высота в мм / 10, или, по-другому, равен высоте швеллера в см.

Виды швеллеров – классификация, стандарты

По способу производства швеллер подразделяется на гнутый и горячекатаный профиль. Гнутый профиль получается методом холодного профилирования из стальной листовой заготовки (штрипса). В свою очередь гнутый швеллер может быть равнополочным и неравнополочным.

ГОСТ 8278-83 регламентирует сортамент и предельные отклонения гнутого стального равнополочного швеллера. По требованиям данного документа размеры швеллера могут находиться в интервале от 25х26 до 410х65 толщиной от 2 до 20 мм. Длина гнутого профиля, который изготавливается из углеродистых, низколегированных сталей, может иметь значение от 3 до 12 м.

ГОСТ 8281-80 содержит сортамент и величину предельных отклонений гнутого стального неравнополочного швеллера, который изготавливается из марок обыкновенного качества и качественных углеродистых сталей, а также низколегированных марок. Размеры профиля согласно данному документу лежат в диапазоне от 32х22х12 до 300х80х40, толщиной от 2 до 10 мм. Мерная длина данного профиля имеет значение 4-11,8 метров.

ГОСТ 8240-97 содержит сортамент, классификацию и предельные отклонения размеров горячекатаного швеллера общего и специального назначения. Профиль данной групп может быть высотой 50 — 400 мм. Номер швеллера отражает высоту сечения, выраженную в сантиметрах. Согласно указанному стандарту поперечное сечение швеллера может иметь 2 типа профиля: 1) с уклоном граней (серии У и С), 2) с параллельными гранями (серии П, Э и Л). Ширина профиля соответствует ширине полки и может принимать значение 32-115 мм. Маркировка швеллера, например 10П, отражает его высоту и тип профиля.

Также существуют и узкоспециализированные виды швеллеров. Их форма и размеры регулируются соответствующими стандартами.

ГОСТ 21026-75 стандартизирует прокат с отогнутой полкой, которые используются для производства вагонеток. Они имеют всего 2 типоразмера СП-10 и СП-12. ГОСТ 5267.1-90 содержит размеры и справочные характеристики швеллеров горячекатаных для вагоностроения. Номер швеллера по требованиям данного стандарта может принимать значения от 8В до 30В-2. ГОСТ 5422-73 содержит размеры профилей горячекатаных, предназначенных для тракторов. Согласно стандарту профиль №5 – соответствует швеллеру 24Т, а профиль №6 – 18Т.

Как правильно расшифровать условное обозначение швеллера

Вид условного обозначения швеллера зависит от его типа (ГОСТ) и материала из которого он изготовлен. К примеру, швеллер 30П обычной точности прокатки В, выполненный из стали Ст3, четвертой категории, первой группы имеет следующее обозначение:

• Швеллер 30П-В ГОСТ 8240-97/Ст3сп4-1 ГОСТ 535-88

Тот же профиль из стали 09Г2С повышенной точности прокатки, класса прочности 345 обозначается:

• Швеллер 30П-Б ГОСТ 8240-97/345 ГОСТ 19281-89

Гнутый равнополочный швеллер размером 300х80х6 точности профилирования А (высокой), из штрипса повышенной Б точности прокатки, второй категории из стали Ст3сп обозначается:

• Швеллер А 300х80х6 Б ГОСТ 8278-83/2-Ст3сп ГОСТ 11474-76

Профиль квадратный

Прайс-лист на профильную трубу квадратного сечения оцинкованную и черную по ГОСТ 8639, 30245, сталь 09Г2С и ст. 3…

Уголок металлический

Цены на стальной уголок равнополочный, оцинкованный, неравнополочный с шириной полки от 20 мм до 200 мм, стенка от 3 мм до 20 мм …

ПАГ 20 V по стандарту: ГОСТ 25912.0-91

увеличить изображение

Стандарт изготовления изделия: ГОСТ 25912.0-91

Плиты аэродромных покрытий ПАГ 20 V получили большое распространение в современных условиях. Ни один аэродром не может быть обустроен без этих изделий ЖБИ. Они используются для строительства взлетно-посадочных полос и мест стоянки самолетов. Покрытие в таких местах испытывает большие нагрузки, а срок службы его должен составлять многие годы.

1.Варианты написания маркировки.

Аэродромные плиты ПАГ 20 V маркируют согласно ГОСТ 25912-91. В обозначение входит тип железобетонного изделия и его размерная группа. Варианты написания маркировки может быть произведено следующими способами:

1. ПАГ 14;

2. ПАГ 14 IV;

3. ПАГ 14 V;

4. ПАГ 14 Y;

5. ПАГ 14 AIIIв;

6. ПАГ 14 AтV;

7. ПАГ 14 Т-1;

8. ПАГ 14 бп;

9. ПАГ 14 вс;

10.ПАГ 14 д;

11.ПАГ 14-1* гр.

2.Основная сфера применения.

Изначально плиты выпускались для строительства военных объектов, но уникальные свойства железобетонных изделий позволяют использовать их в самых разных областях строительства. Строительство автомагистралей с большим автомобильным потоком, парковок, производственных объектов, на которых постоянно передвигается большегрузный транспорт – на этих и других объектах использование плит ПАГ 20 V вошло в норму. В таких местах обычный асфальтобетон просто не выдерживает нагрузок и разрушается. Еще одним фактором в пользу широкого распространения аэродромных плит ПАГ 20 V является простота монтажа.

Необходимо просто уложить плиты на ровную поверхность с помощью автокрана, и получить прочную, долговечную и идеально ровную, а также геометрически правильную поверхность. В случае необходимости покрытие из таких элементов можно легко демонтировать и перевезти на новое место. Благодаря размерам изделия, дорожное полотно или иное покрытие, построенное с его использованием, не подвергается деформациям под действием проседающих нагрузок грунтов.

3.Обозначение маркировки изделий.

В основное обозначение входит буквенно-цифровая комбинация, где указывают условное обозначение железобетонных изделий, размерный ряд (толщина плиты). Габаритные размеры аэродромных плит ПАГ 20 V – 6000х2000х200 . где указаны длина, ширина и высота изделия.

ПАГ – плита аэродромная гладкая. Масса плит составляет 6000 , геометрический объем – 2,4 , объем бетона на одно изделие – 2,4 .

4.Основные материалы для изготовления и характеристики.

Условия, для которых предназначены плиты ПАГ 20 V самые разнообразные, общего в них только одно – природные условия изменяются в течение года от сильных морозов и до высоких плюсовых температур. Все это определяет способ изготовления изделия. Основная технология – вибропрессование, что позволяет реализовать любое техническое решение.

Используется бетон класса по прочности на сжатие – не менее В25, что соответствует марке по прочности М400. Из дополнительных характеристик должны быть учтены класс морозостойкости F200 (двести циклов на замораживание-размораживание). Стоит отметить, что расчетная температура эксплуатации аэродромных железобетонных плит допускается до -60 градусов по Цельсию. Водонепроницаемость элементов должна соответствовать марке W4. Форма плит должны соответствовать требованиям ГОСТ 25912.0.

Армируются плитные элементы напряженной (использовано предварительное натяжение) арматурой класса Ат IV, АV, АтV, диаметр прутков составляет 10-12 мм. Тип арматурной сетки С1 и С2. Это позволяет в значительной мере уменьшить прогибы плиты под действием прогибающих деформаций. Дополнительно закладывают детали тип М1. Все стальные элементы подвергают антикоррозионной обработке.

Все это делает плиты ПАГ 20 V изделиями очень высокого качества, обладающими высокими эксплуатационными характеристиками. Такая плита должна выдерживать нагрузку до 75 тонн на кв. м.

5.Транспортировка и хранение.

При транспортировке и хранении следует соблюдать осторожность, исключать падение и повреждение изделия ПАГ 20 V . Транспортировка осуществляется согласно действующих Стандартов ГОСТ 25912 и ГОСТ 13015. 4, в горизонтальном положении. Погрузочно-разгрузочные работы плит ПАГ 20 V должны производиться с соблюдением правил техники безопасности. При сцеплении за монтажно-стыковочные детали разрешается производить подъем только одной плиты. Если используются специальные такелажные устройства, количество поднимаемых элементов не должно превышать 3-х штук.

При хранении между плитами необходимо применять прокладки из дерева прямоугольной или трапециевидной формы толщиной не мене 30 мм. При хранении в штабелях допускается укладка не более 10 плит, при этом послойные подкладки должны располагаться строго одна над другой. Складское помещение должно быть специально оборудовано, площадка для хранения должна быть ровной и иметь небольшой уклон для обеспечения стекания воды. При хранении на грунтовой поверхности толщина подкладок должна быть не менее 100 мм. Сортировка плит ПАГ 20 V по маркам и партиям желательна.

Уважаемые покупатели! Сайт носит информационный характер.
Указанные на сайте информация не являются публичной офертой (ст.435 ГК РФ).
Стоимость и наличие товара просьба уточнять в офисе продаж или по телефону 8 (800) 500-22-52

ГОСТ 18327-73 / Ауремо

ГОСТ 9559-89
ГОСТ 1150-72
ГОСТ 18846-73
ГОСТ 18394-73
ГОСТ 13073-77
ГОСТ 18327-73
ГОСТ 89-73
ГОСТ 18326-87
ГОСТ 598-90
ГОСТ 1180-91

• гост-18327-73.pdf
  (255,19 КиБ)

  ГОСТ 18327-73

ГОСТ 18327-73

Группа В54

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОЛОСЫ ЦИНКОВЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия

Полоски цинковые общего назначения.
Технические характеристики

ГСТ 18 3130

Дата введения 1974−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

9 0002 РАЗРАБОТЧИКИ

Савакин Ю.Ф., д.т.н. наук; Таубкин М.Б., канд. тех. наук; З. И. Потапенко

2. УТВЕРЖДЕН И обнародован Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 10. 01.73 N 51

Изменение № 3, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 7 от 26.04.95)

Был Технический секретариат МГС N 1621

За принятие проголосовали:

3. ВВЕДЕН ВВЕДЕНИЕ ВПЕРВЫЕ

4. СПРАВОЧНЫЕ НТР

Обозначение ссылочного документа ссылка	Артикул
ГОСТ 166-89	4.3
ГОСТ 427-75	4.2
ГОСТ 2991-85	5.2
ГОСТ 3282-74	5. 2
ГОСТ 3560-73	5.2
ГОСТ 3640-94	2.1
ГОСТ 6507-90	4.2
ГОСТ 8273-75	5.1; 5.2
ГОСТ 9557-87	5.2
ГОСТ 9569-79	5.2
ГОСТ 14192−96	5.4
ГОСТ 17065-94	5.2
ГОСТ 18242-72	3.3
ГОСТ 18321-73	3.3
ГОСТ 18477-79	5.2
ГОСТ 19251.0-79-ГОСТ 19251.6-79	4.4
ГОСТ 21140-88	5,2
ГОСТ 24231-80	4.4
ГОСТ 26663-85	5.2
ГОСТ 26877-91	4. 5

5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. В ИЗМЕНЕНИИ (июнь 1999 г.) с Изменениями № . 1, 2, 3, утверждены в феврале 1983 г. марте 1988 г. январе 1996 г. (ИУС 6-83, 6-88, 3-96)

Настоящий стандарт распространяется на цинковую ленту общего назначения, используемую в электротехнической, автомобильной и других отраслях промышленности.

(Измененная редакция, ред. № 3).

1. НАБОР

1.1. Толщина лент и допуски на нее должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Толщина	Предельное отклонение по толщине	Теоретическая масса 1 м ремня, кг
0,12	0,86
0,15	Из 1,08
0,18	-0,02	1,29
0,20	1,44
0,22	-0,03	1,58
0,25	1,80
0,30	2,15
0,35	-0,04	2,51
0,40	2,87
0,45	3,23
0,50	3,59
0,55	3,95
0,60	4,31
0,65	-0,06	4. 67
0,70	5,03
0,75	5.39
0,80	5,74
0,90	6,46
Из 1,00	7,18
1,20	-0,08	8,61
1,50	10,77
1,80	Из 12,92
Из 2,00	-0,10	Из 14.36

Примечание. При расчете массы 1 м приняты номинальные размеры лент и плотность цинка, равная 7,18 кг/дм.

1.2. Ширина лент и допуски на нее должны соответствовать указанным в табл.2.

Стол 2

мм

Ширина	Предельное отклонение ширины с толщиной
от 0,12 до 0,50	Св. 0,50 до 1,00	Ст. от 1,00 до 2,00
От 20 до 100	-0,2 (+0,2)	-0,3 (+0,3 мм)	-0,5 (+0,5)
СВ. 100 «150	-0,3 (+0,3 мм)	-0,4 (+0,4)	-0,5 (+0,5)
«150» 280	-0,4 (+0,4)	-0,5 (+0,5)	-0,6 (+0,6)

Примечание. Предельные отклонения, указанные в скобках, применять в правоотношениях.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, ред. N 1).

1.3. Лента изготавливается длиной, м:

не менее 10 для лент толщиной до 1,0 мм;

не менее 5 для полос толщиной 1,0 мм. ул

1.4. (Исключено, ред. N 1).

Полосы условных обозначений заполняются по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления: холоднотянутый — Д;

Форма сечения: прямоугольная — ВЛ;

длина: случайная — нет данных.

Вместо отсутствующих данных стоит «X».

Пример обозначения полосы холодногнутой прямоугольного сечения, толщиной 0,50 мм, шириной 150 мм, произвольной длины, цинк марки С0:

Лента КНДР 0,50Х150 НД C0 ГОСТ 18327-73

(Измененная редакция, Ред. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента изготовлена ​​в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Лента изготавливается из цинка марок С0, С1 и С2 с химическим составом по ГОСТ 3640.

2.2. Поверхность полос должна быть ровной и гладкой, без расслоений, вздутий, наплывов, трещин, царапин, пятен коррозионного происхождения.

На поверхности ленты допускаются незначительные отпечатки от рулонов, пятна, которые фиксируются при контрольной зачистке, а также следы устранения поверхностных дефектов путем зачистки, если их глубина находится в пределах половины предельных отклонений для толщина.

2.3. Лента должна быть ровно обрезана и не должна иметь значительных заусенцев и загнутых краев.

2.1−2.3. (Измененная редакция, ред. N 1).

2.4. Количество штук в рулоне не более двух.

2.5. Выпуклость планок не должна превышать 3 мм на 1 м длины.

2.6. На лентах допускаются сварные швы.

2.5, 2.6. (Измененная редакция, ред. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Лента принимает партии. Партия должна состоять из полос одинакового размера, цинк одной марки должен быть оформлен в одном документе о качестве, который содержит: товарный знак

или товарный знак и наименование изготовителя;

марка металла;

размер ленты;

номер партии;

вес партии;

обозначение настоящего стандарта.

Масса партии не должна превышать 10 т.

(Измененная редакция, ред. N 1).

3.2. (Исключено, ред. N 1).

3.3. Для контроля размеров, внешнего вида и кривизны ремней используют одноступенчатый нормальный план выборки по альтернативной характеристике по ГОСТ 18242 с допустимым уровнем брака 4%. Отбор рулонов лент в выборку осуществляется «вслепую» (по наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.

Если количество не превышает трех рулонов ленты, проверяется каждый рулон.

3.3. Количество выбранной для контроля толщины мотков полос определяют в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Шт

Длина ленты в рулоне для выбора количества точек измерения определяется по формуле, приведенной в п.4.2.

Количество контролируемых точек в каждой выбранной катушке определяется в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Длина ленты в рулоне, м	Количество контролируемых точек.	Номер отказа
От 5 до 12 вкл.	3	1
СВ. 12 «45»	13	2
«45» 75 «	20	3
«75» 140 «	32	4
«140» 250 «	50	6

Рулонная контролируемая лента считается годной, если количество результатов измерений, не соответствующих требованиям табл.1, меньше приемочного числа, приведенного в табл.4.

При неудовлетворительных результатах измерений хотя бы одна партия контролируемых рулонов бракуется.

Разрешено производителю контролировать каждый рулон партии.

Разрешено производителю осуществлять контроль толщины в процессе производства.

3.3, 3.3 а. (Измененная редакция, ред. N3).

3.3 б. Для контроля ширины, внешнего вида и выпуклости выбранной партии рулонов ленты в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Партия считается годной к употреблению, если количество витков, не удовлетворяющих требованиям табл.2, пп.2.2, 2.3 и 2.5, меньше приемочного числа, указанного в табл.5.

Разрешено производителю контролировать каждый рулон партии.

Производителю разрешено контролировать ширину, внешний вид и поведение изгиба в процессе производства.

(добавлено, версия № 3).

3.4. Для определения химического состава кормов следует отобрать 2 % рулонов от партии, но не менее трех рулонов.

Определение химического состава сырья может проводиться на пробе, взятой из расплавленного металла.

При неудовлетворительных результатах анализа химического состава проводится повторный анализ на удвоенной пробе, взятой из той же партии. Результаты повторного анализа применяются ко всей группе.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

3.5. (Исключено, ред. № 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид ленты проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

4.2. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507.

Толщина полосы, измеренная на каждом из выбранных рулонов в точках, равномерно расположенных случайным образом по длине рулона.

Измерение производят на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты и не менее 10 мм от края.

Длина ленты () в метрах рассчитывается по формуле

,

где и  — соответственно наружный и внутренний диаметры мотка, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм.

— толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не относящиеся к таблице.1, не должны отличаться от допустимых более чем на половину поля допуска.

Разрешено изготовителю в процессе производства контролировать толщину рулетки другими средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

4.3. Ширина рулетки штангенциркуля по ГОСТ 166.

Можно задать ширину других средств измерения, обеспечивающих требуемую точность.

Измерение ширины ленты проводят не менее чем в трех местах на обоих концах и посередине.

(Измененная редакция, ред. N 2).

4.4. Химический анализ следует проводить по ГОСТ 19251.0 — ГОСТ 19251.6.

Для определения химического состава каждого выбранного рулона ленты берется одна проба. Отбор и подготовка проб для определения химического состава осуществляется на погосте 24231.

(Измененная редакция, Ред. N 1).

4.5. Измерение развала проводят по ГОСТ 26877.

Допускается измерение развала другим методом, обеспечивающим требуемую точность измерения в одном месте на любом участке валка.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Лента должна быть свернута в рулоны. Каждый рулон должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273.

(Измененная редакция, ред. N 1).

5.2. Рулоны ленты должны быть упакованы в деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991, выложенные внутри парафинированной бумагой ГОСТ 9569. Размеры ящиков — ГОСТ 21140 или другая нормативно-техническая документация.

Допускается отгрузка рулонов ленты, обернутых в бумагу по ГОСТ 8273, синтетические или нетканые материалы по нормативно-технической документации, в таре по ГОСТ 18477без упаковки в ящики. Рулоны ленты должны быть уложены и закреплены таким образом, чтобы исключить их перемещение внутри тары при транспортировке.

Допускается отгрузка рулонов ленты, обернутых в бумагу по ГОСТ 8273, в картонных барабанах по ГОСТ 17065.

Масса груза не должна превышать 80 кг.

Объединение пакетов в транспортные пакеты — по ГОСТ 26663. Упаковку осуществляют на поддоны по ГОСТ 9557 или без поддонов с применением брусков высотой не менее 50 мм с обвязкой в ​​продольном и поперечном направлениях проволокой из диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление наконечников: скрутка проволоки не менее 5 витков, подача — замок.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2, 3).

5.3. К каждому рулону должна быть прикреплена этикетка, на которой указаны:

а) товарный знак или наименование и товарный знак производителя;

б) наименования продукции и марки цинка;

дюйма) размерные полоски;

г) номер партии;

г) обозначение настоящего стандарта;

д) клеймо технического контроля изготовителя.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

5.4. Транспортная маркировка пакетов — по ГОСТ 1419.2 с применением манипуляционного знака «Беречь от влаги».

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

5.5. Ленту транспортировать всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на перевозках этого вида, мелковагонных или повагонных отправок.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

5.6. При хранении ленты должны быть защищены от механических повреждений, влаги и активных химических веществ. При заданных условиях хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

(Измененная редакция, ред. № 1, 3).

Текст документа заверен:
официальное издание
М.: Издательство стандартов ИПК, 1999 г.

EAC является подтверждением того, что продукт, на котором он отображается, сертифицирован и соответствует требованиям EAC (ТР ТС/ТР ЕАЭС).

EAC означает Евразийское соответствие.

Маркировка EAC должна быть нанесена на товар перед таможенной очисткой. В случае, если производитель не выполнил свои обязательства за пределами ЕАЭС, эта ответственность ложится на его уполномоченного представителя или, в конечном счете, на импортера.

Знак ЕАС и его использование

Сертифицированная продукция должна иметь знак ЕАС, если она предназначена для любого из рынков Евразийского таможенного союза, т. е. России, Казахстана, Беларуси, Кыргызстана или Армении.

Знак EAC состоит из комбинации трех букв «Е», «А» и «С».

В инструкции по размеру знака не указаны размеры знака, но базовый размер должен быть не менее 5 мм. Буквы должны быть прямоугольными, а ширина и высота символа должны быть одинаковыми. Отображение знака EAC может быть как положительным, так и отрицательным.

Прикрепление маркировки EAC

Маркировка EAC должна быть нанесена на продукт видимым и постоянным образом в течение всего срока службы продукта.

Знак должен отличаться от фона.

Если знак EAC не может быть нанесен на сам продукт (например, на товарную табличку или этикетку), его можно нанести на упаковку. Маркировка EAC должна быть включена в инструкцию по эксплуатации и другие документы.

Каждый технический регламент содержит инструкции по использованию и нанесению знака ЕАС.

Как правило, он может быть прикреплен к:

• табличке, этикетке и т.п.
• упаковка, транспортная упаковка
• с крупногабаритными изделиями, защищенными при транспортировке пластиковой или деревянной упаковкой, знак EAC должен быть нанесен на внешней поверхности укрывного материала
• брошюра изделия, технический паспорт, инструкция по эксплуатации

Во всех случаях знак ЕАС должен быть виден покупателю и уполномоченному органу в момент покупки или при ввозе товара в Евразийский таможенный союз.

Использование знака строго запрещено, если не завершена сертификация и не выдан соответствующий сертификат.

Знак EAC EX
Знак EAC EX должен использоваться на изделиях, подпадающих под действие ТР ТС 012/2011 для взрывоопасных сред.