Опорные колодки для монтажа окон

Зачем нужны опорные колодки для окон?

Для начала разберем что это такое и для чего они нужны. Дело в том, что окна ПВХ не устанавливаются прямо на основание (бетон, кирпич, дерево и так далее). Между ними должен быть монтажный зазор, который заполняется монтажной пеной.

Для этого и используют опорные колодки для окон, которые еще называют «подкладками», «колобашками», «чепиками», «клиньями», «деревяшками» и т. д. Кстати, интересно было бы узнать, как их называете вы. Пишите в комментариях.

На самом деле — это просто опора для окна, которая передает вес оконной конструкции на основание.

Деревянная опорная колодка для окон?

Итак вернемся к истории с клиентом, о которой я начал рассказывать выше. Первым обоснованием замены деревянных колодок на пластиковые, было упоминание ГОСТа.

Но ГОСТ , как ни странно, не запрещает использовать дерево в качестве опоры. Правда с пометкой о том, что деревянная опорная колодка должна быть обработана антисептиком.

А теперь, посмотрим на характеристики антисептиков, а точнее на срок их действия в древесине. Говорят антисептик довольно быстро выветривается. Есть прекрасный строительный форум www.forumhouse.ru, на котором некоторые специалисты вообще не видят смысла обрабатывать дерево антисептиками, если оно находится внутри помещения ( не во влажной среде).

То есть, если деревянную опорную колодку хорошо утеплить (пропенить) и хорошо герметизировать со стороны улицы, то она совершенно не требует обработки антисептиком.

Из личного опыта скажу. Старые деревянные окна (советские и даже дореволюционные), которые мы выламываем, тоже имеют деревянные клинья. И эти клинья сгнивают только в одном случае, когда и окно уже настолько гнилое, что стекла вываливаются.

Пластиковые опорные колодки для окон

А что плохого в пластиковых опорных колодках? — спросите вы. И почему их так редко используют оконные компании? Ответ простой — это дополнительные затраты.

Для тех, кто ищет, где купить пластиковые опорные колодки в Санкт-Петербурге. Вот несколько ссылок по выгодным ценам:

• https://spb.tbmmarket.ru
• https://www.germeticplus.ru
• https://www.market-spb.com
• https://www.maxidom.ru
• https://www.robitex.ru

Хотя некоторые говорят, что монтажные клинья стоят копейки. Но конкуренция растет с каждым годом и оконные фирмы экономят буквально на всем. И именно поэтому, во многих конторах монтаж окон делят на два вида:

1. Монтаж по ГОСТу (с использованием пластиковых клиньев и не только). В 1,5 — 2 раза дороже второго варианта.
2. Обычный монтаж (как правило клинья деревянные).

Кстати в новостройках окна устанавливают по ГОСТу. Там деревянных колодок вы не увидите.

Ну что же, вывод напрашивается сам. Ничего страшного в использовании деревянных опорных колодок для окон нет. Главное — это хорошо их утеплить со стороны улицы, то есть качественно сделать монтаж. Об ошибках монтажников можно почитать тут.

Если вам понравилась статья жмите на кнопку с плюсом. Если вам есть, что возразить или вы хотите поделиться своим мнением, оставляйте комментарии. Для меня это очень важно.

WS Рихтовочная пластина (дистанционная подкладка) 100х32х2

Минимальная фасовка — 50 штук.​

Функциональное назначение подкладок под стеклопакеты

• Подкладки под стеклопакеты предназначены для следующего. Распределять вес стеклопакета, выравнивать таким образом нагрузку на раму, и дополнительно исключать нежелательные напряжения, возникающие из-за перепада температур, условий эксплуатации и так далее.
• Предотвратить возможность отжима створки при ее взломе.
• Исключить нежелательный контакт стеклопакета с фальцем рамы или створки.

Технология регулировки створок при установке стеклопакетов

• В створку устанавливается подкладки для выравнивания фальца арт. 171 в те места, где будут установлены подкладки под стеклопакет, на расстоянии 5 см от углов стеклопакета. Стеклопакет устанавливается в створку окна на две подкладки толщиной по 5 мм. №1 и №2. Выравниваем положение стеклопакета в проеме окна при помощи монтажной лопатки и устанавливаем подкладки №3 и №4 толщиной по 5 мм каждая. Вынимаем подкладку №2, при этом весь вес стеклопакета перейдет на подкладку №1. Разблокируем ручку и проверяем работоспособность створки.

группа компаний СИСТЕМЫ ВЫРАВНИВАНИЯ Компания КлинПласт

Для современного окна важен его грамотный монтаж в стеновом проеме. Можно утверждать, что потребительские свойства окна наполовину зависят от его правильной установки. Однако именно в области монтажа в настоящее время ошибок совершается больше всего. По статистике крупных фирм, на монтаж приходится более 80% рекламаций. Это происходит по двум причинам: первая – необоснованная экономия средств на установке, вторая — уровень квалификации и ответственности монтажников. Ошибки при установке самого лучшего оконного блока могут свести «на нет» его великолепные качества.

Проблемы пластиковых окон, решаемые регулировкой

Для чего нужна регулировка окон из ПВХ-профиля? Причин много:

• Створка окна или дверь просела, из-за чего плохо открывается (“затирает”) или заклинила/заблокировалась;
• Расшаталась или сломалась ручка, другие детали фурнитуры;
• Конденсат или промерзание стекол;
• Нервномерное прилегание створки: (визуально видимые щели, продувание, сквозняк в помещении, отчетливо-слышимый уличный шум, затирает уплотнительную резинку).

Регулировка, проведенная вовремя, поможет сэкономить значительные средства на ремонте окна!

Пластиковые окна обязательно надо устанавливать на опорные и распорные колодки?

В ГОСТе на монтаж от 2002 года было указано, что «передача силовых нагрузок нагрузка на монтажный шов не допускается». И она передается на несущую стену с помощью опорных (несущих) колодок. В ГОСТе от 2012 года фразы, указанная в кавычках, больше не существует. Только указано, что для передачи нагрузок применяются опорные (несущие) колодки. Формулировки, хоть и ставшие менее категоричными, подразумевают наличие опорных (несущих) колодки. Также сохранились рисунки в виде схемы их расположения.

Для качественного монтажа все это необходимо соблюдать. По поводу распорных колодок. Понятно, о чем идет речь (находящиеся сбоку), но в ГОСТ нет такого термина. Указанные в схеме колодки (снизу и по бокам оконного блока) трактуются как опорные (несущие).

Какой толщины должны быть колодки, устанавливаемые в проеме перед дальнейшим монтажом пластикового окна?

В ГОСТ указана рекомендуемая длина опорных колодок: 100-120 мм. Что касается толщины, то необходимо определиться с этим термином. Если говорить о толщине, как о высоте колодки (размер между рамой и проемом), то она должна обеспечивать необходимый монтажный зазор для нанесения монтажной пены. В среднем, это 20-30 мм. Если говорить о толщине, как глубине (ширина колодки, как монтажная ширина (толщина) оконного профиля), то она должна быть уже, чем рама, чтобы можно было с двух сторон (внешней и внутренней) нанести слой монтажной пены. Это необходимо, чтобы по колодке не образовался мостик холода.

По монтажу можно про

Дистанционные подкладки под стеклопакет

Дистанционные подкладки под стеклопакет

Оконная конструкия из пластикового профиля после установки в нее стеклопакета становится пластиковым окном. Пластиковый профиль и стеклопакет начинают работать совместно на сохранение тепла в вашем жилище. Оконнный профиль и стеклопакет влияют друг на друга, претерпевая аналогичные внешние воздействия. Но реакция внешних факторов на стеклопакет о профиль различны. За счет различия коэффициентов температурного расширения стекла и пластика, разных величин линейных деформаций этих материалов, в местах соприкосновения стеклопакета с профилем в стекле возникают так называемые краевые нагрузки, а вместе с ними и краевые усилия, вызванные этими деформациями. Краевые усилия являются основной причиной самопроизвольного разрушения стеклопакетов и, как следствие, являются причиной замены стеклопакетов.

При выгибании пластикового профиля за счет возникновения в нем тампературных деформаций, ветровых нагрузок,при динамических воздействиях от открывания створок окон и дверей, под собственным весом конструкций, усилия от профиля передаются на стеклопакет. Способы закрепления стеклопакетов в оконных конструкциях предохраняют стеклопакеты от передачи этих нагрузок от профиля. Для этой цели между стеклопакетом и профилем в конструкциях оставляют так называемый компенсационный зазор, в который при установке стеклопакета вставляются дистанционные подкладки. Дистанционные подкладки по своему назначению делятся на фиксирующие, которые устанавливаются вдоль вертикальных граней стеклопакетов и над верхней горизонтальной гранью и опорные, служащие для передачи усилия от собственного веса стеклопакета на горизонтальные переплеты окна и устанавливаемые под нижней горизонтальной гранью стеклопакета, либо под боковые грани в случае установки треугольного или трапецидального стеклопакета вниз вершиной.

Подкладки под стеклопакеты изготавливаются из пластика и бывают длиной 90 мм и шириной, в зависимости от толщины стеклопакета, — 16, 24,32 и 44 миллиметров. Толщины подкладок – 1, 2, 3, 4 и 5 мм. Схема расположения подкладок относительно стеклопакета зависят от функционального назначения той части окна, в которую установлен стеклопакет.

При установке пластикового окна в оконный проем стеклопакеты вытаскиваются из глухих частей окна для установки креплений. Впоследствии, по завершении установки окон стеклопакеты возвращают на свои места. При этом необходимо тщательно следить за тем, чтобы грязь и песчинки не попали на дистанционные подкладки, чтобы впоследствии они не стали причиной возникновения трещин в стеклопакете, и тогда нужна будет замена стеклопакета

Монтажные уплотнительные ленты

В монтажных лентах возникает необходимость после установки и закрепления окна, чтобы придать ему герметичность. Уплотнительный материал надежно закрывает щели и зазоры, защищая от влаги и разрушения. Специальный состав, которым пропитывается лента, делает изоляционный материал устойчивым к температурным перепадам, солнечному излучению, влажности. Выделяют три вида лент:

Паропроницаемые – применяются для герметизации шва между оконной рамой и стеной с наружной стороны с целью изоляции от воды.

Паронепроницаемые – используются для герметизации зазора между оконной рамой и стеной с внутренне стороны.

Саморасширяющиеся – применяются в качестве герметика, часто в дополнение к монтажной пене, с внешней стороны окна. Лента заполняет все пространство между оконной рамой и проемом, защищая тем самым остальные изоляционные материалы.

Подготовка пластиковых окон к монтажу

Перед началом монтажа рекомендуется закрыть мебель защитной плёнкой. Скатать ковры, а твёрдые напольные покрытия (паркет, ламинат) устелить толстым картоном, для предотвращения царапин.

1. Прежде всего снимите створки с изделия. Для этого необходими снять декоративные накладки с верхней и нижней петли. Перевести ручку в положение «открыто». Далее возьмите срывную ручку, либо лицевую отвёртку. Придерживая створку выньте штифт вниз. Штифт в петле фиксируется двумя подпружиненными шариками, поэтому достаточно выдвиннуть штифт вниз почти на всю длинну, он останется висеть на петле в нижнем положении. После высвобождения створочной петли от рамной вытащите верхнюю часть створки на себя, что бы створка вышла из рамы. Аккуратно приподнимите створку, (примерно на 4см), чтобы нижняя створочная петля вышла со штифта нижней рамной петли. Если выше указанные действия выполненны правильно, то у Вас вруках останется свободная створка.
2. С наружной стороны рамы сразу снимите защитные наклейки (после монтажа их часто забывают снять)
3. Если предусмотренна москитная сетка, установите кронштейны для её крепления. Проверьте работаспособность москитной сетки путём пробной установки и снятия. Сетка должна без усилий устанавливаться и сниматься.

Рекомендации

При монтаже пластиковых окон необходимо позаботиться не только о подготовке всех нужных инструментов и материалов, но и обратить внимание на их качество. Постоянная эксплуатация деталей окна, влияние погодных условий, влажность и солнечное излучение, механическое воздействие являются большим испытанием для монтажных материалов. Потому все элементы оконной конструкции должны соответствовать требованиям надежности и долговечности, а также сам процесс установки должен производиться при соблюдении всех необходимых правил.

Установка пластикового окна. ГОСТ 30971-2002

Пластиковые окна Екатеринбург >> Статьи о пластиковых окнах >> Установка окон по ГОСТу

+ Заказать установку пластиковых окон

Начало установки пластикового окна по по ГОСТ 30971-2002

Подготовка оконного проема

Подготовка коробки оконного блока

Фиксации оконного блока

Приклеивание гидроизоляционной и диффузионной ленты

Установка отливов

Заполнение зазоров монтажным утеплителем

Установка подоконной доски

Установка глухих стеклопакетов и фурнитуры

На первом этапе с коробки оконного блока снимаются створки и глухие стеклопакеты. Штампики от глухих стеклопакетов маркируются, во избежание путаницы при последующей сборке оконных блоков. Стеклопакеты до установки складируются в специально установленных местах, где будет гарантирована их сохранность и отсутствие повреждений.

Следующий шаг — это закрепление на коробке оконного блока специальных монтажных приспособлений, которые, помогают выровнять коробку по уровню с одновременной фиксацией. Коробка, с установленными монтажными приспособлениями, помещается в проем. Далее она выравнивается по вертикали и горизонтали.

Карандашом на поверхности оконного проема наносится разметка для нанесения специальной пароизоляционной ленты.

После нанесения разметки оконный блок изымается из оконного проема.

Следующая неотъемлемая технологическая операция — это подготовка стенового проема к монтажу оконной коробки. Подготовка проема заключается в заделке всех выбоин, сколов, пустот в бетонных швах и кладке. Выравнивать следует только те поверхности, которые напрямую влияют на качество выполнения работ.

Следующая операция — это подготовка коробки оконного блока. В вертикальных брусках коробки сверлятся отверстия под крепежные элементы. Расположение и количество отверстий должно строго соответствовать проектному решению. Сверление производится с внешней стороны профиля.

Такое сверление обеспечивает идеальную геометрию отверстия при выходе сверлящего инструмента с противоположной стороны. Сначала используется сверло малого диаметра (около 5-6 мм), а потом отверстие рассверливают до нужного диаметра.

На следующем этапе, на нижнюю торцевую поверхность коробки наклеивается изоляционная лента.

Для надежного крепления оконной коробки с подставочным элементом подставочный профиль после этого устанавливается на штатное место.

Затем на нижнюю поверхность подставочного профиля приклеивается пароизоляционная лента.

Пароизоляционная лента должна приклеиваться к подставочному профилю плотно и без зазоров. После приклеивания ленты к подставочному блоку клеятся анкерные пластины. Расстояния и количество анкерных пластин должны соответствовать проектным решениям. Для прикрепления пластин к коробке оконного блока применяются шурупы-саморезы. Длина шурупов подбирается с таким расчетом, чтобы шуруп проходил насквозь подставочный профиль и закреплял его к нижнему горизонтальному бруску профиля.

Анкерные пластины — это наиболее подходящий элемент для крепления элементов, пластина не препятствует температурным деформациям коробки, но при этом эффективно сопротивляется ветровым нагрузкам на оконный блок. Применение анкерных пластин в нижней части оконного блока наиболее приемлемо и с точки зрения гидроизоляции, поскольку отверстия в профиле при использовании анкерных пластин отсутствуют. Верхняя часть оконного блока так же закрепляется на анкерные пластины.

Обратите внимание, что анкерная пластина должна обязательно механически фиксироваться к профилю коробки. Даже если на анкерной пластине предусмотрены элементы защелкивания, установка шурупов обязательна.

После этого проходит подготовка оконного проема к помещению в него коробки оконного блока. Стеновой проем окончательно очищается от различных загрязнений, которые возникли на этапе заделки дефектов.

Следующий этап — это приклеивание изоляционной ленты на внешнюю часть оконного блока. С профиля снимается защитная пленка. При этом работник-монтажник запоминает расположение разметки, которая была нанесена поверх защитной пленки. Лента приклеивается без натягивания и только в стык на оба вертикальных и внешних горизонтальных брусках коробки.

Оконная коробка помещается в проем, где при помощи монтажных приспособлений, она выравнивается по вертикали и горизонтали и надежно фиксируется этими же монтажными приспособлениями. Коробка выставляется абсолютно точно, перемещаться больше она не будет.

После фиксации оконного блока в проеме, производится сверление отверстий под крепежные элементы в стене.

Устанавливаются крепежные элементы в вертикальной части коробки и закрепляются анкерные пластины верхнего участка коробки. Каждая анкерная пластина закрепляется к стене двумя дупель-шурупами, а не одним, как это делается обычно.

Следующим этапом является расстановка опорных и дистанционных колодок.

Опорные колодки устанавливаются в нижней части проема под каждым вертикальным элементом коробки. В случае наличия глухого стеклопакета, опорные колодки располагаются под нижними рихтованными прокладками, то есть в местах максимальной нагрузки от веса остекления. В качестве опорных колодок можно использовать как деревянные антисептированные клинья, так и готовые пластиковые изделия.

Дистанционные боковые колодки располагаются со смещением от углов коробки на расстоянии 200-250 мм, для обеспечения нормальных температур при деформации профиля.

Следующий этап — это установка гидроизоляционной и диффузионной ленты в нижней части проема под отлив. Следует обратить внимание на то, что лента отрезается с запасом по длине, для заведения ее под внешние откосы. Если отрезка ленты недостаточна для перекрытия шва, то отрезается еще дополнительный отрезок монтажной ленты той же длины что и первый. Второй отрезок наклеивается с нахлестом на 20-30 мм на первый отрезок. Диффузионная лента работает по принципу мембраны, проводя влагу в одну строну и совершенно не проводит ее в другую строну.

После приклеивания диффузионной ленты, производится крепление анкерных пластин к нижней части оконного блока. Закрепление каждой пластины осуществляется двумя дупель-шурупами. Крепление анкерных пластин в нижней части окна именно на этом этапе является более удобным с точки зрения некоторых технологических процессов.

Следующая стадия работ — это закрепление гидроизоляционных лент на вертикальных и верхнем горизонтальном брусках коробки оконного блока. Крепление выполняется при помощи акриловых клеящихся полос. Акриловый клеевой слой по истечению времени, которое проходит в процессе эксплуатации, увеличивает силу адгезии к ПВХ профилю. При этом адгезия каучуковым композитом к ПВХ профилю со временем падает, за счет выделения из числа метил-каучуковых композитов пластификаторов и различных технических масел.

Приклеивание лент к коробке оконного блока должно быть плотным по всему периметру без разрывов и отслоений.

После приклеивания пароизоляционных лент к коробке оконного блока, поверхности проема, к которому в последствии будут крепиться ленты, обрабатываются праймером.

Особенно рекомендуется применение праймера в тех местах, где материалом стены является легко осыпающиеся поверхности. Такие как: например, поверхности газосиликатных или пенобетонных блоков.

Далее работаем с отливом. Отлив обрезается под необходимый размер, согласно выполненному по месту замером.

На нижней поверхности отлива приклеивается лента, выполняющая роль шумогасящей прокладки между отливом и поверхностью стенового проема. Лента расширяясь немного подпирает отлив — чем эффективно фиксирует его.

В отливе сверлятся отверстия под крепежные элементы, на торце отлива устанавливаются декоративные заглушки. Затем отлив помещается в проем и закрепляется к подставочному профилю коробки оконного блока.

Если конструкцией отлива декоративные заглушки не предусмотрены, рекомендуется загибание краев отлива.

Количество и расстояние между точками крепления отлива должно обеспечивать его надежную фиксацию к коробке оконного блока.

При очень широких или очень длинных отливах рекомендуется так же средняя фиксация отливов. Для средней фиксации используется специальный крепежный элемент, прикрепляющий отлив к нижней поверхности оконного проема.

Следующая стадия одна из наиболее ответственных стадий в процессе. Монтажные зазоры заполняются монтажным полиуретановым утеплителем. Перед заполнением утеплителем зазоры предварительно тщательно увлажняются водой. Увлажнение необходимо для создания оптимальных условий для расширения и затвердевания пенного утеплителя. Перед наворачиванием баллона на пистолет, адаптер рекомендуется смазать солидолом, это исключит налипание пены на адаптер, и он всегда будет оставаться чистым. Баллон с пенным утеплителем, перед применением необходимо тщательно взболтать дном вверх. Заполнение зазоров рекомендуется производить в несколько этапов с промежуточным увлажнением между слоями утеплителя и небольшими промежуточными выдержками.

Следует обратить внимание на то, что опорные и дистанционные колодки должны быть укрыты слоем пенного утеплителя.

После достаточного наполнения швов пенным утеплителем поверхность пены следует так же как следует увлажнить. При этом не следует смачивать те участки поверхности к которым будут приклеиваться пароизоляционные ленты.

При изменении климатических характеристик или марки пены следует производить пробные выпуски, для изучения ее поведения при данных условиях.

В качестве рекомендаций следует сказать, что марку пены следует менять только в случае крайней необходимости. Поскольку работники-монтажники привыкают к поведению определенной марки пены, им очень трудно переучиться к работе с другими марками. Поскольку поведение различных марок пены может сильно отличатся.

После увлажнения поверхности пены, производится закрепление пароизоляционных лент к поверхностям проема, для чего используются имеющиеся слои на лентах из композита на основе бутилкаучука. Для более прочной фиксации лент рекомендуется применение прокаточного ролика.

Хотелось бы еще раз обратить внимание на то, что опорные и дистанционные калодки должны быть укрыты слоем пенного утеплителя.

Приклеивать ленту к проемам следует таким образом, что бы она была преднатянута.

Обращайте внимание на угловые соединения пароизоляционных лент. Угловое соединение должно быть абсолютно герметичным. Сращивание отрезков лент по длине производится с перехлестом, равным ширине ленты, но в любом случае не менее 100 мм.

После приклеивания пароизоляционных лент к проему, работа по созданию монтажного шва завершена.

Следующий этап процесса — это установка подоконной доски. Подоконная доска обрезается в размер согласно выполненному по месту замеру. В нижней части проема устанавливаются опорные колодки.

Высота опорных колодок подбирается таким образом, чтобы подоконная доска упиралась на них и при этом располагалась четко горизонтальной плоскости. Расположение подоконной доски на колодках проверяется с помощью уровня.

В нижнем бруске коробки оконного блока сверлится отверстие насквозь, через паз на профиле, предназначенный для установки элементов фурнитуры.

Эти отверстия предназначены для притягивания подоконной доски к коробке оконного блока с помощью шурупов-саморезов. В начале производится зенковка большим диаметром, затем отверстие сверлится насквозь сверлом меньшего диаметра. Образовавшаяся при сверлении отверстия стружка удаляется.

На подоконную доску с задней стороны прикрепляются изогнутые под прямым углом анкерные пластины или специальные уголки.

Эти элементы устанавливаются при предварительно выполненной разметке и предназначены для крепления подоконной доски к стене. На нижнюю поверхность оконного проема, после предварительного увлажнения выкладывается подушка из пенового утеплителя. Первый жгут утеплителя выкладывается в непосредственной близости к пароизоляционной ленте. Поскольку нижний угол примыкания — это наиболее ответственный элемент, такое расположение пенного утеплителя уменьшает риск возникновения проблем при дальнейшей эксплуатации окна. При выкладывании утеплителя следует осторожней относится к опорным колодкам. Не следует укладывать утеплитель сплошным ковром. После нанесения достаточного количества утеплителя на поверхность, оконная доска помещается на место. Зазор между ней и коробкой оконного блока заполняется герметиком. Лучший вариант герметика — это клей типа жидкого пластика. После этого оконная доска притягивается к коробке шурупами через те отверстия, которые были просверлены до этого. Выдавленные излишки герметика удаляются мягким шпателем.

Следующий этап — это установка глухих стеклопакетов для придания конструкции большей жесткости. Жесткость необходима, поскольку пенный утеплитель еще не затвердел и продолжает расширяться.

С коробки оконного блока снимается защитная пленка. С подоконника защитная пленка так же снимается. За тем на коробку навешиваются створки и на оконный блок устанавливается вся необходимая фурнитура.

Проверяется работоспособность створок и фурнитуры. После всех работ или в промежутках между всеми технологическими операциями, рекомендуется разглаживать поверхность всех пароизоляционных лент, для частичного обжатия находящегося под ней пенного утеплителя. Эта мера не изменит его теплоизоляционных свойств, но при этом застрахует от отрывания ленты расширяющимся пенным утеплителем, если тот был нанесен с переизбытком.

После установки фурнитуры и закрепления ручки на створках, обязательно производится проверка работоспособности створок и правильности работы системы фурнитуры.

Подоконная доска прикрепляется при помощи закрепленных на ее нижней поверхности элементов к стене. Примыкание отлива к наружным откосам должно герметизироваться. Его излишки снимаются шпателем.

Все работы по монтажу закончены. Пластиковое окно установлено.

Изготовление пластиковых окон под размеры заказчика.

Монтаж «под ключ»

• Замеры
• Изготовление конструкции
• Изготовление подоконников, сливов, откосов
• Демонтаж старого окна
• Монтаж нового окна

Гарантия 5 лет.

Возможность покупки окон в кредит.

Звоните по телефону +7 (343) 305-01-66

Заказать расчет цены или Вы можете заполнив эту форму

Опорная колодка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Cтраница 3

При проверке зазоров вкладышей подшипников измеряют зазоры между верхней половиной вкладыша и шейкой вала, а также между опорными колодками верхнего вкладыша и крышкой подшипника.
 [32]

Наиболее распространен простейший прижим ( рис. 107 а), состоящий из крепежного болта, гайки, прижимной планки и опорной колодки.
 [34]

Приводной трубогибочный станок состоит из установленных на станине поворотного стола с загибочным роликом, поворотной штанги с укрепленной на ней опорной колодкой и оправки ( дорна), предупреждающей сплющивание трубы на месте изгиба. Трубы гнут при помощи роликов и опорных колодок соответствующих размеров. В модернизированных трубогибочных станках зажим трубы осуществляется при помощи пневматического устройства, что значительно сокращает время на зажим трубы и повышает производительность труда.
 [35]

Все трущиеся части станка, а также трубную заготовку, внутри и снаружи, в местах прилегания к опорной колодке и ручей опорной колодки смазывают минеральным маслом. Не должен смазываться ручей прижимной колодки и сектора.
 [36]

Станок состоит из станины, вращающего стола и сменных гибочных дисков с канавкой по диаметру изгибаемой трубы, поворотной штанги с укрепленной на ней опорной колодкой и оправкой, вставляемой во внутрь трубы и предохраняющей ее от сплющивания при гнутье. Трубу, подлежащую гнутью, надевают на штангу так, чтобы оправка располагалась в начале гнутья, а второй конец упирался в упор на штанги. После этого трубу плотно прижимают колодкой к ролику и закрепляют в этом положении.
 [37]

В том случае когда положение ротора относительно контрольных расточек выходит за пределы допусков, у одноцилиндровых турбин ( и цилиндров низкого давления многоцилиндровых турбин) положение ротора изменяют за счет замены подкладок под опорными колодками вкладышей подшипников.
 [39]

Если вводится технологическая расцентровка, то сначала роторы центрируют в пределах среднего значения допусков, муфты райберуют, потом собирают, а затем положение вкладыша одного из роторов изменяют по высоте заменой подкладки под нижней опорной колодкой.
 [40]

Затем, при помощи эксцентрика 11 труба прижимается колодкой 10 к сектору. Желоб опорной колодки 35 должен быть смазан тавотом для уменьшения трения между колодкой и сбегающим концом трубы.
 [41]

Этот прибор служит для записи и измерения параметра Ra ( в первой конструкции — параметра Яск Rq) неровностей поверхностей, номинальный профиль которых в плоскости измерения представляет собой прямую линию. Игла колеблется относительно опорной колодки ощупывающей головки.
 [42]

Если вкладыши не имеют опорных колодок, смещение шейки вала возможно за счет расшабривания баббитовой заливки вкладышей или их перезаливки и за счет смещения всей опоры. При вкладышах с опорными колодками ротор смещают изменением толщины прокладок под ними. Однако, изменяя толщину прокладок под боковыми колодками следует учитывать величину угла а, под которым они расположены к плоскости разъема вкладыша. С достаточной точностью можно принять, что изменение толщины прокладок под боковыми колодками при вертикальном смещении вкладыша пропорционально sin a, a при Горизонтальном пропорционально cos a. Так, если необходимо сместить ( рис. VII-8) вкладыш вверх на величину Ь, то под нижней колодкой Н толщина прокладок должна быть увеличена на 6, а под верхней В уменьшена на столько же. Под боковыми колодками Л и П она должна быть увеличена на х Ъ sin а. При смещении вкладыша в горизонтальном направлении, например, вправо на величину Ъ под верхней и нижней колодками В и Н толщина прокладок остается без изменения, а под правой П уменьшается на Ъ cos а и под левой Л увеличивается на столько же. Необходимое изменение толщины прокладок следует определять с учетом смещений ротора в вертикальной и горизонтальной плоскостях. После укладки роторов в смещенные вкладыши вновь проверяется центровка по муфтам.
 [44]

По бокам нажимной колодки в отверстия приливов 11 устанавливаются опорные колодки 12 с пазами, в которые опирается изгибаемая труба. Для каждого диаметра труб в опорной колодке имеется соответствующий паз. Для гнутья труб диаметром 1 опорные колодки устанавливают в отверстия 13 приливов. Для труб диаметром 1U опорные колодки устанавливают в отверстия под штырем.
 [45]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

   5

CAMO Block Deck Foundation Support Base

Артикул: CAMBL

Quick ID: Q55758

от 10,97 $

еще от

еще от

от 1 $ 0,97

Выбрать Количество в упаковке

1820

Назад

Выбрать выбор состояния запасов и времени отправки

Наша цель — обеспечить наилучшее качество обслуживания клиентов. Предлагая вам продукцию высшего качества и дружелюбное обслуживание клиентов. Мы понимаем, что иногда вы можете получить продукт, который не соответствует вашим ожиданиям. Мы здесь, чтобы помочь.

Если вы не полностью удовлетворены своей покупкой, вы можете вернуть новый товар в течение 90 027 календарных дней с момента получения товара. При этом вы получите возмещение стоимости покупки; без учета доставки, при получении и осмотре товара.

Возможны некоторые исключения.
Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей полной политикой возврата.

Особенности

• Простая установка на любую поверхность
• Подходит для номинальных стоек 4×4 и 6×6; деревянные балки 2×4, 2×6 и 2×8; и 2-дюймовые металлические балки
• Легкий, но прочный
• В 18 раз легче традиционных фундаментов из бетонных блоков
• Может быть перемещен после установки
• Вентилируемая конструкция предотвращает скопление воды, гниение и образование плесени трескается даже в холодную погоду
• Сливается с ландшафтом
• Изготовлен из перерабатываемого материала

Описание

Опорное основание CAMO Block Deck Foundation представляет собой легкий, но прочный блочный фундамент, который используется для установки и поддержки различных типов настилов. . Эти универсальные опорные основания, которые можно установить на любую поверхность (включая неровную поверхность с небольшим выравниванием), подходят для номинальных стоек 4×4 и 6×6 (соответственно 3,5″ x 3,5″ и 6″ x 6″), деревянных балок 2×4, 2×6 и 2×8. , и 2-дюймовые металлические балки.

При небольшом весе всего 2,16 фунта каждый блок CAMO выдерживает нагрузку до 1800 фунтов на квадратный дюйм и может быть перемещен после установки. Эти долговечные фундаментные блоки изготовлены из полиолефина с защитой от УФ-излучения и имеют вентилируемую конструкцию для предотвращения скопления воды. Они органично вписываются в ландшафт, изготовлены из перерабатываемых материалов и имеют 30-летнюю ограниченную гарантию. CAMO Block — это простая и разумная альтернатива бетонным фундаментным блокам, когда дело доходит до строительства новой террасы.

Технические характеристики

Информация и руководства

Roof Top Blox | Опора трубы на крыше и платформа для блоков

Наша революционная система опор для крыши работает с удлинителями высоты, опорными кронштейнами для труб, кронштейнами для трубных роликов, опорными кронштейнами для стоек и т. д. Достаточно универсальная для любой опоры кровельного водопровода, опоры трубопровода крыши и поддержки платформы крыши, даже наша упаковка делает транспортировку опорных блоков крыши на работу — и на крышу — более быстрым и эффективным процессом.

Простая установка и длительная надежность делают нас лучшим выбором кровельных блоков для установки или установки для поддержки труб и механического оборудования на плоских коммерческих крышах.

Узнать больше

• Дизайн
• Посмотреть видео
• Приложения

Roof Top Blox разработаны специально для использования в качестве кровельных опор для коммерческих кровельных трубопроводов и поддержки платформ.

Наши продукты обладают запатентованными преимуществами для поддержки труб на крыше и решений для поддержки платформы на крыше за счет универсальных конфигураций крепей, которые могут сочетать несколько блоков поддержки крыши с аксессуарами для поддержки крыши.