Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

• Тепловые обменники и радиаторы;
• Основные линии и насосы;
• Регулирующая и запорная арматура;
• Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

Базовые испытания включают в себя:

• Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
• Замену деталей при необходимости;
• Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

• Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
• Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
• Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

• Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
• Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
• Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

• Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
• Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
• Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

Какое давление воздуха соответствует гидростатическому испытанию?

Как успешно подготовить и выполнить гидростатическое испытание — McWane Ductile

Filter by AuthorAaron LoosliAlex SheltonAndrea KubikBenjamin LeonardBert Weiss, Operations and Maintenance Manager, City of Hayward, CaliforniaBill KleczkaBob HartzelCarolyn LopezCarrie StephensClinton CJ FowlerCole MitchamCory HumphreysDan FlaigDan HenrieDavid BridgeDoug ClarkDustin HendersonGary GulaGary KurtzJason HarrisonJeff HendersonJeff HouserJeremy GwinJerry Regula, ENV SP, NACE CTJohn Johnson, ENV SP, NACE CTJohn Simpson PE, ENV SP, NACE CTJosh BakerKemery AicheleKen Rickvalsky, ENV SP, NACE CTKevin ChristianMartin RodriguezMatt DrummondMcWane DuctileMike PalermoRoy Mundy, PE, ENV SP, Assoc. DBIAСкотт ФранкСкотт РорикШон СмитСтюарт ЛидделлТери ЛаветтТодд СоудиФильтровать по категориямВакансииDitch DoctorОкружающая среда и безопасностьУстановкаНаша компанияПродукцияПродуктыПрофиль проектаУслугиТехнические услуги

Джерри Регула, ENV SP, NACE CT

12.04.2019
В разделе «Технические услуги»

Picture This

На установку водопровода было потрачено много времени, усилий и забот. Бригады работали в ненастную погоду. Неожиданно была обнаружена скала, которая замедлила продвижение, но не остановила установку трубы. Экипажи работали долгие часы, чтобы уложиться в сроки, и ждут окончания проекта.

Но подождите, вы не подняли давление в линии. Все смотрят на этот датчик в надежде подтвердить, что работа была успешно завершена.

Инженер-проектировщик и владелец ожидают известий о плотной очереди, готовой обслужить сотни или тысячи клиентов или обеспечить водой новый объект, где множество соседей могут найти работу.

Следующий блог представляет собой проект, который, если следовать ему, приведет к успешному гидростатическому испытанию водопровода с использованием трубы из ковкого чугуна. Те же основные принципы можно применить и к большинству других материалов.

Проектирование

Гидроиспытания нового водопровода, по сути, начинаются на этапе проектирования. Понимание факторов тестирования во время проектирования позволит специалисту по водным ресурсам подготовиться к препятствиям, которые могут возникнуть в процессе тестирования.

Требования к испытаниям устанавливаются с учетом следующего:

• Требования к расходу/объему
• Размер и длина трубы
• Суммарная общая разница от низких до самых высоких отметок
• Изменения высоты или «высокие точки».

Параметры гидростатических испытаний должны быть четко определены на этапе проектирования и указаны в спецификациях проекта. Рекомендации, изложенные в руководстве AWWA M41 и стандарте ANSI/AWWA C600, следующие:

«Испытательное давление должно быть в 1,25 раза больше рабочего давления. Продолжительность испытания составляет два часа. Особое внимание следует уделить также при использовании нескольких трубопроводных изделий.»

Испытательное давление 300 фунтов на кв. дюйм будет неблагоприятным для слабых материалов, таких как поливинилхлорид (ПВХ), рассчитанный на давление 125 фунтов на кв. к более сильному ковкому железу, который делает.

Любой материал, не предназначенный для определенных давлений, не должен использоваться и должен быть изолирован от любого участка трубопровода, подлежащего испытанию при более высоких давлениях.

Джерри Регула проводит гидростатические испытания трубы из ВЧШГ

Обучение

По запросу инженеры по продукции McWane Ductile или торговые представители предоставляют бесплатные услуги по обучению на месте, чтобы гарантировать, что монтажные бригады обладают знаниями для выполнения процесса. Специалисты-инженеры часто включают обучение на месте у производителя в спецификацию проекта, чтобы гарантировать завершение обучения.

Задокументированные стандарты также имеют преимущество по сравнению с устным обучением. Сколько раз в жизни вы сталкивались с такой ситуацией, как эта: молодожены хотят приготовить ужин на День Благодарения. Ее муж не понимает, почему она готовит 5-фунтовую индейку в 10-фунтовой кастрюле. Невеста отвечает: «Так делала мама». Затем муж задает тот же вопрос своей любимой свекрови и получает тот же ответ: «Моя мама так делала». Затем муж задает вопрос бабушке. Ее ответ: «Это был единственный горшок, который у меня был!»

Мы можем немного посмеиваться, но в полевых условиях такое случается слишком часто. Существует лучшее решение, которое заключается в том, чтобы основывать обучение на документированных ресурсах, таких как Руководство AWWA M41 или Руководство по установке ANSI/AWWA C600 для сетей из ковкого чугуна и их аксессуаров.

Установка

Крайне важно уделять внимание деталям:

• Очистка раструбов, патрубков и прокладок
• Правильная смазка прокладок и патрубков
• Использование утвержденных принадлежностей
• Механическая установка соединения должна включать смазку прокладки, прямолинейное выравнивание и указанный момент затяжки болтов.
• Деформация соединений после установки трубы в исходное положение

Любой, кто искал утечку, подтвердит важность правильной установки. Существует очень большая вероятность того, что наиболее распространенной установкой, независимо от материала трубы, является неправильная затяжка/момент затяжки болтов MJ.

Гидростатические испытания

Руководство по установке ANSI/AWWA C600 для сетей из ковкого чугуна и их принадлежностей.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Методы испытаний, описанные в этом разделе, предназначены только для испытаний под давлением воды. Эти процедуры не следует применять для испытаний сжатым воздухом из-за серьезной угрозы безопасности, связанной со сжатым воздухом. Кроме того, трубопроводы, предназначенные для подземных работ, обычно должны испытываться с обратной засыпкой.

Дальнейшие действия

1. Медленно заполните линию. Это повысит вероятность удаления всего воздуха из трубопровода.
2. Заполните линию в самом низком месте, обеспечив выпуск воздуха в самом высоком месте. Из-за контура линии может быть предусмотрено несколько мест выпуска воздуха.
3. Проявите терпение. Благоприятно дать всему воздуху выветриться и дать достаточное время для поглощения воды цементной облицовкой.
4. Испытательный насос должен быть подключен в самой нижней точке линии.
5. Заправьте насос, чтобы удалить весь воздух, перед соединением с линией.
6. Манометр должен быть подсоединен к трубе в самом нижнем месте. *Напоминание — подсоединяйте манометр к трубе, а не к насосу.
7. На время проверки насос должен быть отключен от линии.
8. Таким образом, все давление напора будет включено в показания манометра.
9. Важно изолировать новую линию для проведения испытаний под давлением, а также обеспечить надлежащее хлорирование новой линии и проверку на наличие бактерий перед подключением к сервисной линии.

Разрешение на движение

Водопровод движется как гармошка при повышении/понижении давления. Тип траншеи, указанный в проекте, предназначен для уравновешивания внешних сил, но не устраняет движение. Таким образом, количество раз, когда линия выполняется, может варьироваться. У монтажников может иногда возникать неправильное представление о том, что водопроводные линии не двигаются, например, из-за нагрузки на землю от шести до восьми футов.

Температура воды

Температура воды обычно не является важным фактором во время гидростатических испытаний, но иногда ее необходимо учитывать. Внутреннее давление будет уменьшаться по мере снижения температуры воды — до точки, когда жидкость начинает замерзать, что затем создает существенную проблему.

В качестве альтернативы давление будет повышаться при повышении температуры воды. Если водопровод, проложенный зимой, заполнить городской водой с температурой 60 градусов по Фаренгейту, а температура грунта составляет 32 градуса по Фаренгейту, вода остынет, и давление упадет.

И наоборот, внутреннее давление может увеличиться для надземной линии, проложенной в летние месяцы, заполненной водой с температурой 60 градусов по Фаренгейту и температурой окружающей среды 90 градусов. Это особенно актуально, если линия подвергается воздействию прямых солнечных лучей.

Измерение воды для гидростатических испытаний.

Давление в сравнении с подпиткой

Распространенной ошибкой монтажников является поиск утечки в течение длительного периода времени только для того, чтобы обнаружить, что линия в конечном итоге пройдет гидростатические испытания без замены каких-либо частей ватерлинии. Рассмотрение допустимой подпиточной воды может решить эту проблему.

Таблица 4-A, содержащаяся в пятом разделе стандарта ANSI/AWWA C600, используется для определения количества подпиточной воды, используемой (в час) для повышения давления до исходной точки испытания. Ту же информацию можно получить за считанные секунды с помощью McWane Ductile Pocket Engineer.

Протокол Mc Wane Ductile Double Bump представляет собой превосходный диагностический процесс, написанный для операторов и позволяющий отличить утечку от захваченного воздуха:

1. Проводятся три гидравлических испытания, каждое из которых проводится с одинаковыми временными интервалами.
2. Давление увеличивается во время каждого теста.
3. Подпиточная вода измеряется и документируется после каждого испытания.
4. Убедитесь, что насос заполнен, прежде чем открывать клапан на линии подачи воды.
5. Емкость для подачи воды должна быть отмечена на уровне воды, чтобы облегчить расчет подпиточной воды.
6. Контейнер «известной стоимости», такой как литровая банка или ведро увеличенного объема, может использоваться для пополнения первоначального источника снабжения.
7. Количество подпиточной воды документируется и сравнивается по результатам всех трех испытаний.

РЕЗУЛЬТАТЫ:

Если количество подпиточной воды остается прежним или немного улучшается, это указывает на захваченный воздух. Существенное увеличение количества подпиточной воды при повышении давления указывает на наличие утечки.

Испытание с воздухом

Давайте проясним: воздушное испытание совершенно не то же самое, что гидроиспытание. Обратите внимание на заявление из Руководства по установке ANSI/AWWA C600 для сетей из ковкого чугуна и их принадлежностей:

Гидростатические испытания

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Методы испытаний, описанные в этом разделе, предназначены только для испытаний под давлением воды. Эти процедуры не следует применять для испытаний сжатым воздухом из-за серьезной угрозы безопасности, связанной со сжатым воздухом. Кроме того, трубопроводы, предназначенные для подземных работ, обычно должны испытываться с обратной засыпкой.

Мы рекомендуем использовать процедуры гидростатических испытаний для всех водопроводных линий, если это возможно. Опасность сжатого воздуха невозможно переоценить.

Подумайте об этом, вы установили водопровод — проверьте его водой. Если, в крайнем случае, испытание воздухом является единственным вариантом, есть вопросы, вызывающие озабоченность:

• От двух до четырех фунтов на квадратный дюйм — это все, что требуется для испытания воздухом.
• Циферблат на манометре должен быть с шагом в один фунт на квадратный дюйм.
• Клапан сброса давления должен быть настроен на максимальное значение пять фунтов на квадратный дюйм, чтобы предотвратить избыточное давление.

Пример для сравнения воды и воздуха: наполните один шарик водой, а второй воздухом. Лопните оба шарика. Воздушный шар с водой просто упадет на землю, а осколки воздушного шара могут пролететь несколько футов при лопании.

Да, крышка из ковкого железа тяжелее воздушного шара, а значит, при приземлении она нанесет больше урона. Работайте с умом, работайте усердно и работайте безопасно!

Заключение

Гидростатические испытания требуют тщательного обдумывания, подготовки и внимания к деталям. Имейте в виду, что существуют задокументированные процедуры и квалифицированный персонал McWane Ductile, готовый оказать помощь. От проектирования до установки , мы гордимся тем, что предоставляем образование и обучение профессионалам в области водоснабжения и водоотведения. Вместе мы строим железные прочные коммунальные предприятия для поколений!

Ознакомьтесь со всеми нашими цифровыми предложениями:

• Блог Iron Strong
• Карманный инженер McWane
• Взаимодействуйте с нами на LinkedIn
• Следуйте за нами на Facebook
• Подпишитесь на нас в Твиттере

Попробуйте McWane Pocket Engineer уже сегодня.

Джерри Регула, ENV SP, NACE CT

Джерри Регула, «JR», инженер по продукции в McWane Ductile. В обязанности Джерри входит оказание технической поддержки специалистам по водным ресурсам на всех уровнях, включая инженеров, частные водные компании, подрядчиков, муниципалитеты и водные районы. JR работает с McWane Ductile более 30 лет, начиная с первого этажа. Джерри принимал участие почти во всех аспектах литейного производства, что дало ему обширный опыт в производстве, монтаже и проектировании изделий для воды из ковкого чугуна.