ОСБ плита — вредность для здоровья

Содержание статьи

• 1 Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы
• 2 Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?
• 3 Гарантии и исследования производителей
• 4 Вредность не подтверждается

Вредность для здоровья такого актуального строительного материала как ОСБ-плиты обсуждается давно. Это связано с технологией производства, которая предполагает применение для полимеризации слоев специальных синтетических смол. Именно они, по мнению некоторых исследователей, являются источником токсических веществ, которые по замерам в помещениях превышают допустимые нормы.

Производство ОСБ

Следует отметить, что ОСБ плиты являются не только конструкционным материалом, из которого могут быть сделаны перегородки и облицовка, но и часто применяются для изготовления мебели. Европейские производители, соблюдающие экологический протокол E1, утверждают, что отделка их продукцией внутренних помещений полностью безопасна. Давайте разберемся в деталях технологического процесса и проценте токсинов, попадающих в помещении при эксплуатации плит.

Производственный процесс – какие потенциальные опасности несут синтетические смолы

Чтобы понять, вредны ли для здоровья доступные в продаже ОСБ-плиты, стоит разобраться в особенностях производства подробнее. Конструкционная жесткость этого вида материалов в несколько раз превосходит прочные сорта дерева. При этом нужно учитывать, что продукция отличается бюджетной стоимостью и изготовлена в значительной доле из натурального сырья. Предметом спора специалистов является состав, который используется для полимеризации стружки.

Каждая ОСБ плита представляет собой мультислойную конструкцию. Направление стружечной массы в одном слое перпендикулярно к направлению другого слоя. Благодаря этому материал имеет отличные показатели на излом. Применение синтетических смол обуславливает приобретение «дополнительной» жесткости ориентированно-стружечными материалами, а также «нулевую» биодоступность. OSB не поражается грибком, плесенью и насекомыми.

Мультислойная конструкция ОСБ плиты

Эти качества наряду с доступной стоимостью сделали эти плиты лидерами современного строительного рынка, особенно каркасного и частного домостроения. Листы используются для возведения надежных конструкций, применяются как опалубка в SIP-панелях. Для наружных целей применяются специальные виды смол, обеспечивающих влагостойкость.

Производство ОСБ основано на следующих полимерах:

• меламиноформальдегидном синтетическом воске, используемом для скрепления наружных слоев;
• мочевиноформальдегидной смоле, используемой для внутренних слоев плиты.

Некоторые производители в производстве применяют фенолформальдегиды, которые в теории наряду с формальдегидами выделяют токсичный фенол. Данные вещества входили в состав ДСП периода СССР, сейчас и эта технология полностью изменена, также соответствует современным требованиям экобезопасности.

Что собой представляет меламино-, мочевино- и фенолформальдегид?

Принцип «работы» синтетических смол, входящих в ОСБ, состоит в высоких адгезионных качествах клея и его последующей необратимой полимеризации (перехода из текучего в твердое состояние). Современные полимеры имеют неразрушаемую обычными методами конструкцию, это качество называются когезионной прочностью. В «правильном» составе клея для OSB плита не изменяет свои характеристики при температурном воздействии или добавлении растворителей. Именно это качество позволяет добиваться водостойкости полимерного клея и результирующего продукта.

При взаимодействии отдельных компонентов, например, фенола и формальдегида образуются низкомолекулярные структуры – резолы, которые в процессе полимеризации меняют свою структуру с линейной (разветвленной) на пространственную, напоминающую кристаллическую решетку. Процесс загустения клея включает в себя постепенный переход резолов в резитолы с редкой пространственной решеткой, затем – в резиты, имеющие пространственную сетку с частым соединениями молекул (полимеры).

Таким образом, фенолы, формальдегид, мочевина, меламин в составе смолы находятся не только в связанном химическим соединением состоянии, но еще имеют пространственную структуру. Высвобождение чистых веществ из пространственной решетки затруднительно, а при улучшении рецептуры максимально минимизируется. В свободном состоянии вещества, входящие в состав синтетической смолы, также имеют ограниченную токсичность. В совокупности, нельзя даже теоретически предположить, что плиты ОСБ вредны для здоровья.

Меламин

Меламин

Меламин – широко используется в производстве смол и дубильных веществ, канцерогенные свойства меламинформальдегидных смол минимальны, вещество разрешено для изготовления пищевой посуды. Некоторая токсичность наблюдается у чистого меламина, на его основе выпускаются губки для бытового применения, их не используют для мытья посуды. Токсичность меламина мала, однако не рекомендуется употребление продуктов с его содержанием.

Мочевина

Мочевина

Мочевина – вещество широко используемое в сельском хозяйстве, производстве косметики, в промышленности. Мочевина содержится в организме человека и участвует в клеточном метаболизме. При использовании в производстве ОСБ плит придает слоям повышенные адгезивные свойства, способствующие установлению прочных соединений в мультислойных конструкциях.

Фенол

Фенол

Фенол – вещество, оказывающее повышенную токсичность на людей и окружающую среду. При этом необходимая человеку аминокислота тирозин является также производной фенола. Токсичность этого вещества снижается при образовании устойчивых химических соединений. Применяется в производстве поликарбона, эпоксидных красок и смол. В процессе гидрирования становится нейлоном и капроном. Применяется для дезинфекции животных и входит в косметические средства, лекарства в качестве консерванта. При отравлениях значительными количествами всасывается через кожу и вызывает паралич дыхательного центра.

Формальдегид

Формальдегид

Формальдегид входит в состав многих растворителей, в том числе в технический формалин. Применяется в сельском хозяйстве для фумигации зерна перед зимним хранением и транспортировкой. Используется в пищевой и косметологической промышленности в качестве консерванта, зарегистрирован под пищевым кодом Е240. Безопасен в количестве 0,5%, применяется в средствах от потливости. В количестве 0,05% свободно используется в пищевой и косметологической промышленности для обеззараживания составов. Проявляет токсичность только при контакте с кожей человека в превышающих норму объемах.

Из приведенных характеристик становится понятно, что токсичное влияние на организм человека смол, входящих в состав ОСБ крайне мало. Это подтверждается гигиеническими сертификатами РФ на продукцию, которые получают крупные заводы с целью поставок на рынок Российской Федерации. ОСБ плиты европейских и американских производителей прошли так называемую «детскую» сертификацию.

Однако предположение о полной безопасности OSB для взрослых и детей не касается продукции с сомнительным происхождением и поддельными сертификатами качества, что характерно для многих азиатских производителей. Если есть сомнения в качестве ОСБ плиты и в соблюдении норм экобезопасности производителем, такую продукцию лучше использовать для наружной отделки.

Гарантии и исследования производителей

Если вы читаете отрицательные отзывы об использовании ОСП продукции, обратите внимание на производителя плиты. Согласно компьютерному анализу фирмы Egger после полной полимеризации клея эмиссия формальдегида из готовых плит высокоточными приборами не обнаруживается. Согласно американским нормам (одним из самых строгих современных стандартов) SIP панели могут выделять до 0,1 ppm (10-6, одна миллионная доля) формальдегида. Этот показатель на несколько порядков меньше допустимой безопасной концентрации.

Согласно европейским нормам ОСБ плиты соответствуют номам безопасности протокола E1, допускающего выделение до 0,1 ppm. Для сравнения фанера относится к классу E2. Из ОСБ-плит, выполненных по стандарту E1, допускается изготавливать детскую мебель.

Согласно исследованиям плиты OSB-3 выделяют формальдегид в таком же объеме как и древесина. Пос внутрифабричным требованиями плита ОСБ фирмы Kronospan, Egger может выделять до 0,03 ppm, условно соответствуя несуществующему стандарту E0.

Если у вас есть сомнения в качестве или поставке выбранной продукции, поинтересуйтесь сертификатами качества и исследованиями производителя в области экобезопасности. Это поможет сформировать конечное мнение о характере использования древесно-стружечных плит для отделки внутренних помещений.

Использование ОСБ

Вредность не подтверждается

Заводы, занимающиеся выпуском ОСБ-продукции, относятся к высокооснащенным компьютеризированным производствам. На каждом этапе контролируются всевозможные параметры, особенно связанные с экобезопасностью. Европейские нормы считаются одними из самых строгих, причем проверкой продукции занимаются научно-исследовательские институты, которые гарантируют объективность своей оценки.

Из этого можно сделать вывод, что OSB, имеющие стабильные фабричные технические характеристики, полностью безопасны для здоровья и могут использоваться в облицовки детских помещений и изготовления мебели. Если у вас есть сомнения, поинтересуйтесь сертификатами производителя и стандартами, на которые он ссылается. Европейские и американские производители, а также их авторизованных дилеры реализуют гарантированно безопасную и качественную продукцию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Подпишитесь на новые

Производство ОСБ плит: сырье и оборудование

ОСБ плиты появились на строительном рынке давно, поэтому многие успели оценить преимущества использования этого поистине универсального материала. Благодаря высокому уровню прочности и влагоустойчивости ОСБ применяется для изготовления перегородок, ремонта крыш или в качестве съемной опалубки.

Содержание

• Что собой представляет ОСБ-плита
• Характеристики ОСБ-плит
• Сырье для OSB и превращение его в стружку
• Технология изготовления
• Помещение и оборудование
• Специфика производства ОСБ

Что собой представляет ОСБ-плита

Таблица характеристики ОСБ-плиты

Если расшифровать аббревиатуру OSB, то дословно название материала звучит так: «ориентировано стружечная плита» (от английского Oriented Strand Board). Исходя из этого, можно сделать выводы о сырье для изготовления и форме конечного продукта.

По технологии производства и области использования ОСБ часто сравнивают с ДСП. Главный компонент в производстве подобных материалов – древесина, которая превращается в стружку, и при помощи клеящего состава и давления формируется в цельные плиты.

Но главное отличие ОСБ – размер используемой стружки и особый способ ее укладывания в плиты. Панель состоит из трех идентичных слоев, при этом щепки в каждом из них ложатся строго параллельно друг другу, но перпендикулярно относительно стружки в других слоях плиты.

Характеристики ОСБ-плит

Размеры:

• наиболее востребованный размер – 1220*2440 мм, с толщиной 10 мм:
• 12200*2440 мм с толщиной 6–38 мм;
• 1220*3600 мм, с толщиной 6–38 мм.

Вид древесины. В России наиболее часто используется осина, но возможно использование хвойных деревьев или тополей.

Основные технические характеристики плит ОСБ

Размеры используемой стружки. Установленные размеры щепок для создания плит OSB:

• длина 75-150 мм;
• ширина 15 мм;
• толщина 0,6 мм.

Вид обработки. Выпускаются шлифованные и нешлифованные древесно-стружечные плиты.

Шлифовка используется в том случае, когда необходимо четкое соблюдение размера по толщине. В строительстве чаще используется нешлифованная панель, поскольку шероховатая поверхность увеличивает сцепление с другими строительными материалами.

Сырье для OSB и превращение его в стружку

Производственный процесс начинается с изготовления щепы. На предприятие поставляются лесоматериалы: осина, сосна, клен. Главное требование к выбору сырья – отсутствие гнили и небольшой диаметр бревен. Допустимая длина от 2 до 7 метров.

Подготовка сырья для стружки. Сначала с бревен снимается кора при помощи барабанного или роторного станка. Этот процесс называется окоркой.

На различных предприятиях технологический цикл отличается между собой, поэтому в одних случаях древесина подлежит пропариванию, а в других – нет. В первом случае сырье пропаривается в специальных бассейнах. Благодаря этому процессу улучшаются характеристики древесины, снижается влажность и уровень усадки. В этом случае не придется тратить время на сушку материала.

Участок подготовки

Изготовление стружки. На этом этапе используются специальные распиливающие станки. Они делятся на два типа: дисковые и кольцевые. От вида оборудования зависят размеры бревен, идущих на производство стружки: одни станки предназначены для распила коротких чурок, а другие способны перерабатывать длинные бревна.

Процесс изготовление щепы для плит ОСБ

Сушка щепы

Сушка. Если древесина не пропаривалась предварительно, то после изготовления щепы сразу наступает этап сушки сырья. В отдельных случаях сушка может потребоваться и для пропаренного сырья, что может определить только технолог в зависимости от состояния щепок.

На этом этапе используются сушильные машины, предпочтительно конвейерного типа. Хотя существуют и другие разновидности сушильного оборудования, но именно эта машина исключает пожарные риски. К тому же конвейерная сушка позволяет обрабатывать длинные частицы, не повреждая их. После сушки щепки проходят процесс сортировки, при котором отсеиваются мелкие частицы.

Технология изготовления

После того как главный компонент готов, начинается непосредственно формирование ориентировано-стружечных плит. Дальше производственный процесс выглядит так:

• добавление клеевого вещества;
• формирование ковра из стружки;
• прессование;
• финишная обработка.

Добавление клеевого вещества. Процедура смешивания сухих щепок с клеем называется осмолением. Для этого специальный барабан вращает указанные компоненты до того момента, пока не получится однородная масса. В качестве клеевого вещества используются парафин и формальдегидные смолы, но точный состав производители не спешат оглашать. Ведь на поиск идеального по характеристикам вещества уходит много времени и финансов.

Формирование ковра из стружки. После того как стружка покрылась клеем, масса направляется в ориентирующую машину, которая укладывает частицы в правильном направлении. Оборудование содержит ориентирующие головки для укладки щепок в разных направлениях в каждом из слоев.

Прессование. Следующий этап производства – горячее прессование, в результате которого стружка превращается в твердую плиту. Кроме давления, оказываемого на материал, он подвергается сильному нагреванию, благодаря чему происходит затвердевание смолы. Для прессования используются формы с различной текстурой, поэтому в итоге плита обретет гладкую или шероховатую поверхность.

Финишная обработка. Когда плиты затвердели, наступает момент раскроя на указанные выше типоразмеры. Теперь панелям придается товарный вид — это могут быть отличительные отметки бренда производителя, шлифовка поверхностей или особая обработка кромок.

Какие должны быть показатели после финишной обработки

Помещение и оборудование

Планируя заняться выпуском плит OSB, важно учесть требования к помещению и оборудованию для производства. Главные требования к обустройству предприятия:

Цех по изготовлению ОСБ плит

• В первую очередь размеры цеха и прилегающей территории должны соответствовать планируемым объемам выпуска готовой продукции.
• Важно установить мощные вытяжные вентиляции, ведь используемые в производстве смолы могут причинить вред здоровью работников.
• Для продуктивной работы необходимо наличие подъемно-транспортного оборудования, ведь панели имеют немалый вес.

Главные элементы технологического процесса – прессовальная машина и стружечный станок. Именно они позволяют добиться такого качества продукции, которое требуется установленными нормативами.

Но, кроме перечисленного, потребуется еще немало оборудования:

• окорочный станок;
• сушильный барабан;
• форматно-раскроечный центр;
• вспомогательные узлы в виде бревнотасок, разобщителей, бункеров для хранения составляющих и веерных охладителей.

Специфика производства ОСБ

Выраженной особенностью процесса по производству плит OSB является привязанность к деревообрабатывающим предприятиям. Это удобно не только шаговой доступностью сырья для выпуска панелей, но и готовым рынком сбыта. Клиенты этих производителей часто одни и те же, например, организации, занимающиеся строительством загородной недвижимости и коттеджей. Такая близость партнеров сокращает транспортные расходы.

Плюсы применения ОСБ в строительстве

Потребность в стружечных плитах растет с каждым годом, а специфика производства максимально сокращает производственные отходы. Ведь щепки, опилки и кору можно перерабатывать в горючие брикеты для отопления в зимний период.

Лидером по производству OSB плит является Америка, но существуют и европейские производители, продукция которых не уступает по качеству (Польша, Австрия, Чехия). В последнее время выпуском ОСБ занялись представители отечественного рынка, и они не отстают от своих конкурентов.

Видео: Первый в России комбинат по производству OSB плиты

OSB (ориентированно-стружечная плита) Основы чернового пола

По

Ли Уоллендер

Ли Валлендер

Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.

Узнайте больше о The Spruce’s
Редакционный процесс

Обновлено 31.10.22

Рассмотрено

Дин Бирмайер

Рассмотрено
Дин Бирмайер

Дин Бирмайер — опытный подрядчик с почти 30-летним опытом работы во всех видах ремонта, технического обслуживания и реконструкции домов. Он является сертифицированным ведущим плотником, а также имеет сертификат Агентства по охране окружающей среды. Дин является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома The Spruce.

Узнайте больше о The Spruce’s
Наблюдательный совет

БэнксФото / Getty Images

OSB является одним из тех строительных материалов, которые вызывают разногласия, и некоторые люди клянутся им, а другие избегают. Нравится вам это или нет, OSB никуда не денется. Он хорошо подходит для стен, которые остаются сухими, или для обшивки крыши. Но насколько подходит OSB для пола или чернового пола?

Что такое OSB

OSB расшифровывается как ориентированно-стружечная плита. OSB – это синтетическая древесная продукция, изготовленная из древесной стружки. До 50 слоев прядей спрессовываются под высоким давлением в OSB.

Со стороны OSB выглядит как гигантские кукурузные хлопья, спрессованные вместе, образуя конструкционные панели, размеры которых аналогичны размерам фанеры, например, 4 на 8 футов.

Спереди или сзади OSB плоские и иногда имеют восковое ощущение с одной или обеих сторон.

Напольное покрытие OSB

Напольное покрытие (или чистовой пол) — это термин, обозначающий самый верхний, возможный пол — пол, по которому вы ходите и видите. Ламинат, роскошный винил и керамическая плитка являются примерами напольных покрытий.

OSB, как правило, не подходит в качестве напольного покрытия, хотя может использоваться в качестве напольного покрытия в сараях или магазинах. ОСБ не годится в качестве напольного покрытия из-за:

• Внешний вид : ОСП недостаточно привлекательны для использования в качестве напольного покрытия. Мало того, что внешний вид ДСП непривлекателен, так еще и поверхность часто покрывается линиями сетки и маркировкой производителя.
• Влажность : ОСБ под воздействием погодных условий в конечном итоге набухает и пузырится. Незначительные пузырьки можно зашлифовать, но в большинстве случаев OSB не подлежит ремонту и подлежит замене в случае повреждения водой.
• Покраска Трудно : Краска плохо ложится на OSB. Тем не менее, ОСБ можно красить.

Основание OSB

Основание OSB служит основанием под чистовой пол (дерево, инженерная древесина, виниловая плитка и т. д.), а в некоторых случаях даже под основанием. Фанера издавна использовалась для настила пола. OSB была представлена ​​в 1970-х годах, но в основном использовалась для стен. Примерно в 1990-х годах OSB начала проникать на рынок фанеры для черновых полов.

Большинство местных норм допускают использование OSB в качестве чернового пола. Прежде чем использовать ОСБ для чернового пола, всегда лучше проконсультироваться в местном разрешительном органе.

Одним из преимуществ OSB перед фанерой является ее больший формат. Для фанеры стандартными являются листы фанеры длиной 8 и 10 футов. Для OSB можно найти листы большого размера шириной до 8 футов и длиной 16 футов.

Pros

• Некоторые строители предпочитают OSB фанере для полов, потому что поверхность, когда она новая, всегда чистая, ровная и без сучков.
• Поскольку плиты OSB очень плотные, они обеспечивают хорошую звукоизоляцию.
• OSB является более стабильным продуктом, чем фанера или другие материалы для чернового пола: все листы одинаковы.
• ОСП, как правило, дешевле фанеры, поэтому строители и подрядчики могут получить немного больше прибыли от проекта. Когда OSB выйдет за рамки напольных покрытий и будет использоваться для обшивки стен и крыш, размер прибыли увеличится.
• OSB эффективно использует отходы. Деревья, используемые для изготовления OSB, часто выращивают из саженцев на фермах, что снижает потребность в вырубке старовозрастных лесов.

Минусы

• Материалы OSB скрепляются смоляными связующими и воском. Воск затрудняет, если вообще делает невозможным, приклеивание некоторых типов напольных покрытий непосредственно к основанию OSB, что требует установки подстилающего слоя из фанеры или цементной плиты.

OSB

• тяжелее фанеры и весит около 2,4 фунта на квадратный фут. Лист OSB размером 4 на 8 футов весит около 77 фунтов, что достаточно тяжело, чтобы с ним справились два рабочих.
• После намокания OSB остается влажной в течение длительного времени, что замедляет работу. После набухания OSB не уплотнится до своего первоначального размера. Кромки OSB особенно подвержены воздействию влаги.
• Исходные материалы для изготовления OSB – тополь, осина и т.п. – это древесина, подверженная гниению. Это означает, что добавки смолы и воска делают большую часть работы по предотвращению гниения материала.
• Гвозди легче выдергиваются из OSB, чем из фанеры — не самое лучшее качество при забивании пола.

Нижняя строка

В качестве напольного покрытия ОСБ подойдет только в крайнем случае. Даже тогда его можно было использовать только для хозяйственных построек или мастерских. В конце концов, однако, OSB начнет разрушаться после многократного использования и движения.

Если вы являетесь домовладельцем, укладывающим собственный черный пол в своем доме, рассмотрите возможность приобретения 5/8-дюймовой фанеры CDX или OSB сопоставимого размера.

Типы плит OSB для деревообработки

от Suso | 28.07.2020

OSB (ОСП)

ОСП приобрела популярность в последние годы благодаря своей низкой цене по сравнению с фанерой и высоким эксплуатационным характеристикам. Его можно охарактеризовать как комбинацию ДСП, потому что он тоже состоит из древесных стружек, и фанеры, потому что эти стружки уложены слоями, перпендикулярными друг другу. Таким образом, вы получите более жесткую и стабильную плиту, чем ДСП.

Процесс производства очень похож на производство ДСП. Сначала с бревна снимается кора, которая затем превращается в чешуйки. Хлопья промывают и сушат, а затем пропитывают карбамидоформальдегидом. Следующим шагом является размещение этих хлопьев в определенном направлении на металлических пластинах, которые затем подвергаются нагреву и высокому давлению. Обычно используется древесина тополя и сосны.

Он бывает различной толщины, наиболее распространенными из которых являются 9, 12, 15, 18 и 22 мм.

Плиты, как и ДСП, имеют длину 244 см и ширину 122, хотя в некоторых магазинах есть плиты большего размера. Вес плиты толщиной 18 мм с указанными выше размерами составляет около 35 кг, что очень похоже на ДСП.

Типы плит OSB:

Различают множество качеств в зависимости от назначения:

OSB1 – Идеально подходит для использования внутри помещений.
OSB2 – Используется в несущих конструкциях или в сухих условиях.
OSB3 – Используется в несущих конструкциях во влажной среде. Perfecto для покрытия стен или изготовления мебели.
OSB4 – Выдерживает больший вес, чем предыдущие типы.

OSB3 толщиной 15 мм – наиболее часто используемый тип, например, для обшивки стен панелями. Я уверен, что вы видели в Интернете один или два мастер-класса со стенами из этого материала. Он также широко используется в отделке помещений и гражданском строительстве. Существует версия с шипом и пазом, которая используется для обшивки стен панелями. OSB — экологически чистый материал, меньше древесины тратится впустую по сравнению с цельной древесиной, и ее легко перерабатывать для изготовления других плит.

Вот некоторые виды OSB, которые вы можете найти в столярном магазине:   

1- OSB3 толщиной 18 мм.
2- OSB3 толщиной 9 мм.

Как правило, все типы OSB являются водонепроницаемыми, хотя из-за влажности они деформируются больше, чем фанера, особенно если они не защищены или не покрыты лаком.

Использование плит OSB :

До сих пор я мало использовал OSB, я сделал перегородку, которую вы можете видеть на первом рисунке, прикрутив плиту к каркасу из сосны.

Я также сделал изголовье, прикрепленное к стене, которое вы можете видеть на втором рисунке. На третьей и четвертой картинке показаны очень простые полки, которые я сделал, чтобы поставить сверху стиральную машину и сушилку, чтобы я мог воспользоваться этим зазором.

Как видите, я вырезал несколько полос из сосны, чтобы использовать их в качестве кромки для лицевой стороны доски. Белый прекрасно сочетается с OSB, как на стенах, так и в мебели.

Обработка плит OSB :

Как и ДСП, OSB — это материал, который слишком быстро изнашивает наши диски и фрезы из-за высокого содержания песка и примесей, но в целом с ним легко работать, используя деревообрабатывающие инструменты, похожие на ДСП.

Поверхности не совсем гладкие, так как они состоят из неравномерных чешуек, что немного затрудняет резку этой доски, когда вы скользите по ней инструментами.

При резке и фрезеровке образует большое количество пыли, а также могут отлетать довольно крупные куски хлопьев, как и ДСП. Для работы с этим материалом обязательно использование защитных очков и маски.

Будьте осторожны, если будете резать лобзиком. Чешуйки в верхней части могут оторваться, как вы можете видеть на картинке три. Чтобы предотвратить это, попробуйте использовать пильное полотно с мелкими зубьями.

Детали легко соединить винтами, даже если вы прикручиваете их к краю. Вам нужно только просверлить пилотное отверстие на 1 мм меньше ширины винта. Для соединений такого типа также можно использовать галеты или дюбеля.

Легко наносится любой лак, хотя впитывает он довольно много. Лучше всего подходят атласные или матовые поверхности, последние достигают очень элегантной отделки.