Из чего делают стекло. Виды, способы изготовления стекла ☑️ EraGlass — Мир Окон 🏠

Содержание

18. Сырьё для изготовления стекла, общая схема производства.

Современное
стекольное производство включает в
себя три этапа: подготовка
сырья, стекловарение и формование
стеклоизделий.

Подготовка
сырья.
Химический
состав обыкновенного оконного стекла
по основным оксидам следующий:

Кремнезем
(SiO₂)
71…72 %
вводят в виде кварцевого песка, молотых
кварци­тов
или песчаников. Это
основной
стеклообразующий оксид, повышающий
тугоплавкость и химическую
стойкость стекла.

Глинозем
(А1₂О₃)
2…3%
поступает в сырьевую шихту в виде полевых
шпатов и^{каолина.
Его влияние на свойства стекла аналогично
действию SiO₂.}

Оксид
натрия (Na₂O)
15…16%
вводят в стекло в виде соды и сульфата
натрия. Na₂O
понижает температуру плавления стекла,
повышает коэффициент термического
расширения и уменьшает химическую
стойкость.

Оксиды
кальция (СаО)
5…7%
и магния
(MgO)
3…4%
вводят в стекольную шихту в виде
мела, мрамора, известняка, доломита и
магнезита. Эти оксиды повышают
химическую стойкость стекла.

В специальные
стекла вводят оксиды бора, свинца, бария
и др.

Вспомогательные
сырьевые материалы делят
по своему назначении: на
следующие группы: осветлители — вещества,
способствующие уда­лению
из стекломассы газовых пузырей;
обесцвечиватели — вещества, обецвечивающие
стекольную массу; глушители — вещества,
делающие стекло
непрозрачным.

Перед
варкой стекла сырьевые материалы
измельчают, тщательно смешивают
в требуемых соотношениях, брикетируют
и подают в стекловаренную
печь.

Стекловарение.
Обычное
стекло получают в непрерывно действу­ющих
ванных печах с полезным объемом до 600
м³
и суточной производительностью
более 300т. Для варки специальных
(оптических, цветных
и др. ) стекол применяют периодически
действующие ванные, а
также горшковые печи.

Стекловарение —
главнейшая операция стекольного
производства.

3
стадии: I
— силикатообразование
—
образов.
масса неоднор. по сост. и насыщ. газ.
пузырьками.
II
– стеклообразование
– наиболее длительная стадия (удаление
пузырьков и полное приготовление массы).
III
– (заключитель­ная стадия) — студка
—
охлаждение стекломассы до температуры,
при которой она приобретает оптимальную
для данного метода формования стеклоизделий
вязкость.

Формование.
Метод
выработки (формования) зависит от вида
из­делия.
Для получения строительного стекла
используют вытяжку, прокат,
прессование.

При
охлаждении стекла вследствие низкой
его теплопроводности в
нем возникают большие градиенты
температур, вызывающие внутренние
напряжения. Наиболее опас­ным моментом
с этой точки зрения является
переход стекла от вязкопластического
состояния к хрупкому.

Осн.
вид строит. стекла
— листовое. С нач. XX
в. большая
часть лист. стекла стала производиться
методом
верт.
вытягивания.
толщ
до 6 мм.

В
1959 г. появился новый способ получения
высококачественного стекла
— флоат-метод,
при котором горячая стекломасса
выливается на поверхность расплавленного
металла и
формуется на нем. Производ. до
3…4 тыс. м²/ч.
Размер: шир. до 3 м; толщ. 2 —
25 мм. Преимущества— стабильная толщина
листа и высокое
качество поверхности, не требующее
дальнейшей полировки.

Современные технологии производства стекла

Стекло является одним из наиболее распространенных материалов, используемых в строительстве и других отраслях. Практически всем известно, что получают его из песка, но сама процедура при этом хорошо понятна только тем, кто непосредственно с ней сталкивается. Для остальных же изготовление стекла является совершенно незнакомым делом.

Чтобы устранить этот пробел, стоит прочесть статью, где все изложено простым и понятным языком. Информация может пригодиться в хозяйстве, когда нужно будет осуществить какую-либо операцию со стеклом. Тогда понимание основных свойств и знание характеристик помогут избежать типичных ошибок и неправильных действий.

Сырье для производства стекла

Стеклом называют не только привычный всем материал, используемый для изготовления окон. В промышленности существует очень много разновидностей, которые служат для самых разных целей. Способы получения стекла в основном сводятся к термической обработке компонентов. Метод производства был открыт довольно давно, но в древние времена материал обладал низким качеством, так как люди не умели хорошо очищать его, и в составе оставалось много вредных примесей, которые значительно ухудшали свойства.

Стекло нередко было практически непрозрачным, имело зеленоватый оттенок, и было излишне хрупким. Это говорит о слишком высоком содержании металла или серы. Но с развитием технологий улучшалось и качество готовой продукции. Основное сырье:

• •    оксид кремния, который в большом количестве содержится в песке;
• •    оксиды бора, фосфора, теллура, германия;
• •    фторид алюминия;
• •    некоторые виды химически активных металлов и их соединения.

Технология изготовления

Реакция получения стекла происходит только под воздействием высокой температуры — не менее 1600 градусов. Для обеспечения таких условий используется специальная печь. Весь же процесс можно описать в виде взаимосвязанной последовательности этапов:

• 1.     Вначале сырье тщательно измельчается до порошкового состояния и перемешивается между собой. При этом здесь важна идеальная точность, так что перед смешиванием компонентов нужно все отмерять при помощи электронных весов.
• 2.    Далее порошок отправляется в плавильную печь, где при высокой температуре происходит процесс получения стекла. Все составные части расплавляются и образуют однородную жидкую массу. Температура обработки зависит от марки получаемого материала. При использовании тугоплавких материалов в качестве присадок, нужно увеличивать количество подаваемой тепловой энергии.
• 3.    Далее расплав попадает в ванную с жидким оловом, прогретым до 1000 градусов Цельсия. Благодаря меньшему показателю плотности жидкости не перемешиваются между собой, зато стекло получает идеально ровную и гладкую поверхность.
• 4.    После «оловянной ванны» материал продолжает свое движение по конвейеру, так как ему нужно остыть до температуры примерно 250 градусов, чтобы начался процесс затвердевания. При этом охлаждение должно быть постепенным, иначе изделие попросту треснет и придется отправлять его на утилизацию или переработку.
• 5.    В конце происходит резка или изготовление стекла нужно конфигурации. Также на любом конвейере имеется автомат качества, проверяющий итоговый результат.

Такая технология изготовления стекла уже является давно устоявшейся, но не единственной. В некоторых ситуациях может использоваться другой подход. Это актуально с получением особых стекол, которые с кремниевым материалом имеют из общего лишь одно название. Они могут даже иметь жидкое физическое состояние, в то время, как все стекла привычно ассоциируются с высоким уровнем твердости.

Поэтому нужно рассмотреть еще один процесс — получение жидкого стекла. Он состоит в обработке кремнеземсодержащего сырья щелочными растворами натрия или калия. При этом для нормальной скорости протекания реакции нужна температура кипения щелочи и высокое давление, которое можно обеспечить при помощи специального оборудования.

Производство разных видов стекла и зеркал

Изготовление каленого и закаленного стекла осуществляется при помощи последующей обработки стандартных материалов. Их помещают в специальную печь, где разогревают до определенной температуры, после чего остужают. В результате такого воздействия в верхних слоях образуется так называемая зона напряженности, которая будет обеспечивать дополнительную прочность. Она при нормальных атмосферных условиях в 6 раз превышает предел прочности стандартного стекла.

Одной из самых трудных задач является изготовление гнутых стекол. Осуществляется данный процесс под воздействием высокой температуры, когда материал размягчается и отсутствует риск его поломки. Операция может продолжаться от двух до десяти часов, все зависит от нужного радиуса изгиба и толщины обрабатываемого стекла.

В легкой промышленности изготовление изделий из стекла является одним из наиболее востребованных производств. Материал довольно хорошо поддается обработке, потому из него делают посуду и различные декоративные украшения. Большинство елочных игрушек тоже изготовлены из стекла, причем их просто выдувают из расплавленного материала. На практике процесс выглядит очень интересно, так что стоит посмотреть видео об этом.

Многие мастерские осуществляют изготовление стекла на заказ, цена которого будет выше, чем у стандартных моделей, зато можно сразу получить деталь с нужными габаритами. Ознакомиться с прайсом на услуги можно на официальных сайтах.

Зеркало является отдельной категорией стекол, которые вместо свойства прозрачности имеют особенность отражать все, что попадает в их поле зрения. Добиваются такого эффекта благодаря специальной обработке. Часто люди задают вопрос, для чего стекло для изготовления зеркал шлифуется? Это делается с той целью, что на идеально гладкой поверхности изображение не будет искажаться, и человек увидит четкое отражение любого предмета.

Процесс производства стекла | Как изготавливается стекло

Стекло известно своей хрупкостью, а также твердостью, что делает его типичным твердым телом. В то же время его можно квалифицировать как жидкость из-за его несколько текучей природы. Но с научной точки зрения стекло — это то, что называется аморфным твердым телом — состоянием между двумя состояниями материи. По проводимости стекло не имеет ни теплового, ни электрического, так как не вступает в реакцию с общеизвестными химическими соединениями.

Из чего сделано стекло?

Основным сырьем для производства стекла является песок,
сода, известняк, осветлители, красящее и блестящее стекло. Стеклянный песок составляет около ¾ всего состава стекла.

Как производится стекло?

Флоат-линия почти подобна стеклянной реке, которая выходит из печи до ее охлаждения. Пробирается почти на 300 метров, после чего разрезается на большие листы; эти листы обычно имеют размер 3,21×2,25 метра. Таким образом, флоат-линия способна круглосуточно производить стекло.

Флоат-стекло

Флоат-стекло, широко известное как листовое стекло, производится путем плавания расплавленного стекла на слое расплавленного олова. Расплавленное стекло растекается по поверхности металла и производит высококачественный, постоянно ровный лист стекла, который затем разрезают на требуемые размеры. Этот метод дает стеклу однородную толщину и очень плоскую поверхность. Изготовленное таким образом стекло не имеет волн и искажений. Эта технология позволяет непрерывно производить стекло 24/7. Таким образом, это стеклянная река, которая выходит из печи перед охлаждением, продвигаясь по пути около 300 метров, а затем разрезается на очень большие листы, которые чаще всего имеют размеры 3,21×2,25 метра. Процесс производства флоат-стекла можно разделить на пять универсальных этапов:

1. Дозирование сырья:

Основные компоненты, включающие кварцевый песок,
оксид кальция, сода и магний взвешиваются и смешиваются в партии, к которым добавляется переработанное стекло (стеклобой). Использование «стеклобоя» снижает потребление энергии. Материалы тестируются и хранятся для последующего смешивания под компьютерным контролем.
Непревзойденная прозрачность стекла Saint-Gobain Clear Glass

является результатом чистоты сырья, точности состава и строгого соблюдения высоких стандартов качества в производственном процессе. У компании есть специальный завод по обогащению песка в Таде, где кварцевый песок (который будет использоваться в производстве) очищается, а из материала удаляется избыточное содержание железа.

2. Плавка сырья в печи:

Смешанное сырье проходит из смесительного бункера в пятикамерную печь, где оно расплавляется. Температура в печи достигает 1600°C.

3. Налив расплавленного стекла в ванну с оловом:

Затем расплавленное стекло «плавает» в ванне с расплавленным оловом при температуре около 1000°C. Он образует «ленту», которая обычно составляет от 5 до 6 мм. Путем надлежащей вытяжки стекла через сложный процесс с использованием машин с верхним валом толщина ленты составляет 1,9 мм.мм до 19 мм может быть достигнуто. Стекло, обладающее высокой вязкостью, и олово, обладающее высокой текучестью, не смешиваются, а контактная поверхность между этими двумя материалами является идеально плоской, поэтому конечный продукт называется «плоским» стеклом.

4. Охлаждение расплавленного стекла в печи для отжига:

После выхода из ванны с расплавленным оловом стекло, теперь имеющее температуру 600°C, достаточно остыло, чтобы попасть в камеру для отжига, называемую лер. Теперь стекло достаточно твердое, чтобы проходить через ролики, и подвергается отжигу, что изменяет внутренние напряжения, позволяя его резать и обрабатывать предсказуемым образом и обеспечивая плоскостность стекла. Поскольку обе поверхности огнеупорные, их не нужно шлифовать или полировать

5.Проверка качества, автоматическая резка и хранение:

После охлаждения стекло подвергается строгой проверке качества. Затем он разрезается на листы размером до 6000 мм x 3660 мм, которые, в свою очередь, автоматически укладываются в штабели, хранятся и готовы к транспортировке.

Флоат-стекло используется для остекления зданий, где требуется полная прозрачность.
Он используется в качестве основного материала для безопасного стекла, отражающего стекла и самоочищающегося стекла, среди прочего.
Его можно использовать в точной механике, особенно там, где требуется экстремальная плоскостность поверхности. Например, для визуальных дисплеев.

Стекло Saint-Gobain известно самым низким содержанием железа (654 части на миллион), что делает его самым прозрачным стеклом в своей категории (чем ниже содержание железа, тем прозрачнее стекло). Обладая непревзойденной чистотой и исключительной прозрачностью, это стекло используется в качестве основы.
для производства других продуктов и имеет широкое применение. Это также база для «Стеклянного щита» Saint-Gobain, новой инициативы компании, направленной на обеспечение безопасности и социального дистанцирования в постпандемическом мире

.

18 октября 2022 г. | 5 минут чтения

Адьям Хаус

10 октября 2022 г. | 5 минут чтения

Пример из практики — Cleft House, Anagram Architects

3 октября 2022 г.

Planilaque Palette и ее настроения

26 сентября 2022 г. | 5 минут чтения

Как стекло может принести эстетический баланс в вашу спальню?

Сырье, используемое в процессе производства стекла

В процессе производства стекла прозрачное твердое тело создается путем воздействия огромного количества тепла на песок или кварц. Стекло представляет собой аморфный неорганический, однородный прозрачный или полупрозрачный материал, которому можно придать любую форму.
В зависимости от типа стекла собирается его сырье и различные составы отправляются в производственный процесс. Ниже приведены исходные материалы для различных видов стекла.

Коллекция сырья для процесса производства стекла:

Подготовка шихты в процессе производства стекла:

Подготовка шихты — это один из первых этапов процесса производства стекла, который включает взвешивание мелкоизмельченного сырья. Этот процесс включает в себя формирователи, флюсы, стабилизаторы и иногда красители в соответствии с рецептурой, необходимой для конечного продукта из стекла. Мелкозернистое сырье затем смешивают друг с другом до получения однородного состава, а затем переносят в плавильную печь.

Стекло и стеклянные блоки

История стекла и его изобретения для окон

Плавление в печи:

Плавление сырья при высокой температуре с образованием расплавленного стекла является центральным этапом в производстве стекла. Существует множество способов плавки стекла в зависимости от желаемого продукта, его конечного использования, преобладающих коммерческих факторов и масштаба операции.

Производство стекла желаемой формы:

Методы изготовления стекла включают резку, шлифовку, ламинирование и сверление. Изготовление стекла в большинстве случаев требует полировки, гибки, отделки и окантовки. Точность и качество имеют первостепенное значение в производственных процессах.

Материалы из стеклянных и других минеральных расплавов

Определение

Материалы из стекла имеют искусственную аморфную структуру, их получают из минерального расплава, содержащего стеклообразующие компоненты (оксиды кремния, бора, алюминия и др.) Переход из жидкого расплава в твёрдое стеклообразное состояние-процесс обратимый.  Кроме материалов из стекла, выделяют материалы из каменных и шлаковых расплавов.

Основы производства

Сырьё. Основные сырьевые компоненты для производства материалов из стекла – кварцевый песок, сода, мел, доломит, известняк. При этом в стекломассу вводятся кислотные, щелочные и щёлочно-земельные оксиды. От их количества непосредственно зависят все основные эксплуатационно-технические свойства стекла. Большое влияние на свойства строительных стекол оказывают вспомогательные компоненты – осветлители, обесцвечиватели, красители, глушители, окислители, восстановители.

Осветлители вводят в шихту для освобождения стекломассы от видимых пузырей, т.е. для ее осветления. Этим ускоряется процесс стекловарения. Действие осветлителей заключается в том, что при нагревании они разлагаются с выделением большого количества газообразных продуктов. Улетучиваясь из стекломассы, они способствуют удалению из нее и других газов (пузырей).

Обесцвечиватели вводят в стекломассу, чтобы устранить нежелательные сине-зелёные или желто-зелёные оттенки, которые стекломасса приобретает из-за примесей железа в сырьевых материалах

Красители служат для окрашивания стекла в тот или иной цвет. Обычно в качестве красителей используют соединения металлов, главным образом оксиды тяжёлых металлов – марганца, кобальта, никеля, хрома, железа.

Большинство светопрозрачных стекол варят в окислительной среде. Вместе с тем существует группа стекол (цветные), для варки которых требуется восстановительная среда. Для регулирования этих условий варки в стекломассу вводят окислители и восстановители.

Сырьём для производства материалов их минеральных расплавов ( каменных, шлаковых) служат соответственно базальтовые, диабазовые, базальто-доломитовые и другие породы, доменные металлургические шлаки.

Основы технологии

Основные технологические операции при производстве материалов из стекла – варка и формование.

Варка стекла производится в печах различного типа. Листовое светопрозрачное стекло варят в ванных печах непрерывного действия. При этом выделяют пять стадий стекловарения: силикатообразование при температуре 800-900ºС, стеклообразование (1100-1200ºС), осветление (1400-1600 ºС), студка (1100-1200 ºС), формование стекломассы (прессование, прокат, вытягивание), отжиг. В результате отжига снижаются полученные при формовании внутренние температурные напряжения, возникающие вследствие более высокой скорости остывания наружных слоёв стекла по сравнению с внутренними. Наружные слои стремятся к сжатию, а внутренние-более нагретые-препятствуют этому.

Отделку лицевой поверхности стекла производят механическим, химическим способами и путём нанесения различных покрытий.

Механическая обработка включает резку, шлифование, гравирование, пескоструйную, ультразвуковую.

Химическая обработка состоит из травления и матирования (обработка поверхности парами фтористого водорода, плавиковой кислотой, матирующими пастами или другими веществами), химического полирования, выщелачивания (для повышения светопроницания и получения «радужного» эффекта).

Технологический процесс производства материалов из других минеральных расплавов включает следующие операции: подготовка сырьевых компонентов, плавка шихты в пламенных шахтных, ванных, вращающихся или дуговых электрических печах при 1400-1450 ºС; охлаждение расплава до 1250 ºС для стабилизации структуры и уменьшения усадочных дефектов в готовой продукции; литьё в подогретые постоянные формы из чугуна или жароупорной стали или во временные силикатные формы; медленное (до 1 суток и более) охлаждение; механическая обработка поверхности и кромок.

Номенклатура

Материалы из стекла и других минеральных расплавов можно разделить на две основные группы: светопрозрачные и непрозрачные (облицовочные, специального назначения: теплоизоляционные, звукопоглощающие, кислотоупорные).

Светопрозрачные материалы и изделия. Наиболее распространено в строительстве оконное стекло – бесцветное с гладкими поверхностями. Листы оконного стекла выпускаются, например шириной 250…1600 мм, длиной 250…2200 мм, толщиной 3…6 мм. Масса 1м² стекла 2…5 кг.

Витринное стекло представляет собой крупногабаритные бесцветные листы, как правило полированные. Один из наименьших размеров 1700х1250 мм, наибольших 2500х6000 мм при толщине 5,5…10 мм.

Флоат-стекло толщиной от 3 до 25 мм и с наибольшим размером 3,2х6 м, получаемое формованием на расплаве металла, не имеет оптических дефектов.

Узорчатое, матовое и матово-узорчатое стёкла отличаются оригинальными эстетическими характеристиками. Узорчатое стекло имеет на одной или обеих поверхностях чёткий рельефный рисунок глубиной 0,5…1,5 мм. Узорчатое стекло может быть бесцветным, цветным и армированным. Применяют узорчатое стекло для остекления дверей, перегородок и других ограждений для создания мягкого освещения и защиты от прямого солнечного света.

Матовое стекло получают из оконного стекла толщиной 3…6 мм при помощи пескоструйной или химической обработки одной или обеих сторон.

Матово-узорчатое стекло изготавливают аналогичной обработкой одной поверхности по трафарету с определённым рисунком. Если на поверхность матированного стекла нанести слой столярного клея и подвергнуть его термообработке, то после снятия клея образуется матово-узорчатое стекло «мороз», имитирующее рисунок замёрзшего стекла.

Цветное стекло может быть однослойным, окрашенным в массе и двухслойным из бесцветной стекломассы с цветным накладным слоем толщиной 1 мм. Его применяют для декоративного остекления световых проёмов, устройства перегородок, изготовления витражей.

Армированное стекло имеет внутри параллельно поверхности сварную светлую металлическую сетку из термообработанной стальной проволоки диаметром 0,35 – 0,45 мм. Прочность стекла при этом не увеличивается и даже снижается, но такое стекло безопасно – при разрушении от механических и тепловых воздействий осколки удерживаются металлической сеткой. Армированное стекло служит для остекления световых проёмов и дверей (при повышенных требованиях к безопасности и огнестойкости остекления), фонарей верхнего света, для ограждения балконов, лоджий, лестниц, лифтовых шахт, устройства перегородок и светопрозрачных кровель.

Закалённое стекло имеет сравнительно высокую механическую прочность и термостойкость. Это достигается обработкой листового стекла толщиной 4,5…6,5 мм – нагреванием до +640 ◦С и последующим резким, но равномерным охлаждением поверхностей потоком воздуха, реже жидкостью. Закалённое стекло используют для остекления витрин и светопроёмов общественных зданий, сплошных стеклянных дверей, перегородок и других ограждающих конструкций, к которым предъявляются требования повышенной стойкости к возможным ударным воздействиям.

Среди светопрозрачных изделий выделяют малогабаритные (блоки стеклянные пустотелые) и крупногабаритные (стеклополотна, стеклопакеты, стёкла профильные и гнутые).

Блоки стеклянные пустотелые получают сваркой по периметру двух прессованных полублоков, стекломасса которых может быть бесцветной или цветной. Внутренняя поверхность гладкая или с рельефным рисунком. Масса блоков обычно 2,4 и 4,3 кг. Стеклоблоки предназначены для кладки наружных ограждений, перегородок, заполнения светопроёмов в жилищно-гражданском и промышленном строительстве.

Стеклополотна представляют собой листы закалённого утолщённого стекла для заполнения дверных проёмов в общественных зданиях.

Стеклопакеты получают при соединении по контуру с определённым зазором двух или более листов стекла.Площадь стеклопакета до 5 м², расстояние между стёклами 15…20 мм. Применяют стеклопакеты для заполнения оконных проёмов, витрин

Стекло строительное профильное (стеклопрофилит) формуют на прокатных установках из бесцветного или цветного стекла в виде непрерывного профильнопогонажного материала коробчатого или швеллерного сечения с гладкой, рифлёной или узорчатой поверхностями. Максимальная длина стеклопрофилита коробчатого сечения 5 м, швеллерного – 7 м. Размеры сечения могут быть разными, например 250х50 мм, толщина стекла 5,5 мм. Профильное стекло исползуют для светопроницаемых ограждений (самонесущих стен, перегородок, кровель).

К светонепрозрачным облицовочным материалам из стекла относятся стемалит, марблит, эмалированные и стекломазаичные плитки, смальта, зеркальные, стеклокристаллические плитки.

Стемалит – листы плоского стекла, внутренняя сторона которых окрашена керамической краской. Размер листов стемалита не менее 900х400 мм, толщина 5…7,5 мм. Такое облицовочное стекло выпускают 27 различных цветов и применяют для отделки фасадов, интерьеров общественных и промышленных зданий, ограждений балконов и лоджий.

Марблит – материал в виде плоских прямоугольных или квадратных плит с полированной лицевой и рифлёной внутренней поверхностью. Выделяют две разновидности марблита – стеломрамор и декоративный марблит. Марблит служит для наружной и внутренней облицовок зданий различного функционального назначения.

Эмалированные плитки часто изготовляют из отходов оконного или витринного стекла, разрезая его по заданным размерам и покрывая с одной стороны слоем эмали, закрепляемой при термообработке. Размеры плиток 100х100 или до 200х200 мм, толщина – 4-6 мм.

Смальта – куски глушенного цветного стекла неправильной формы толщиной 10 мм, полученное из стекломассы отливкой или прессованием. Ранее из смальты изготовляли мозаичные панно, декоративные вставки при отделке фасадов и интерьеров. В современной лаконичной архитектуре смальта применяется сравнительно редко.

Мозаичные плитки, например, размером 21х21х5 мм, которые получают при прокатке или прессовании стекломассы с разнообразными эстетическими характеристиками, позволяют создавать оригинальную отделку интерьеров.

Материалы из стекла и других минеральных расплавов могут быть теплоизоляционными, звукопоглощающими, кислотоупорными.

Пеностекло – высокопористый материал (пористость до 94%), получаемый при спекании порошка стеклянного боя с газообразователями. Используется оно в виде плит и блоков в основном для теплоизоляции стен, покрытий, кровель.

Из каменных расплавов (базальта, диабаза) изготавливают плиты, плитки, литую брусчатку – материалы, отличающиеся высокой прочностью, долговечностью и большой коррозийной стойкостью в агрессивных средах.

Из расплава доменного шлака (после его быстрого охлаждения) получают шлаковую пемзу (термозит), которая служит пористым заполнителем для лёгких бетонов.

Свойства

Эксплуатационно-технические свойства материала зависят от его состава и структуры, которая отличается отсутствием правильной пространственной решетки.

Плотность обычного оконного стекла –2500 кг/м³, армированного – 2600 кг/м³

Пористость у стеклянных материалов (за исключением теплоизоляционных и звукопоглощающих) отсутствует.

Стеклянные светопрозрачные материалы обладают высокой стойкостью к агрессивным веществам.

Материалы из стекла относятся к хрупким, у них отсутствуют пластические деформации.

Поглощение света определяется коэффициентом поглощения и оптической плотностью, а также связано с толщиной стекла и особенно наличием красящих добавок. В целом оптические свойства стекол зависят от их химического состава.

Эстетические характеристики материалов из стекла регулируются в достаточно широких пределах.

Пропускание, поглощение и отражение света стеклом зависят от длины волны света. Эта зависимость, а также различие оптических характеристик стекла обуславливают возможность разнообразных цветовых эффектов при освещении стекла.

Эстетические характеристики материалов из стекла оценивают с помощью измерительных инструментов (микрометры, линейки, угольники, щупы) и визуально – путём сравнения с образцами-эталонами с определённого расстояния.

При оценке внешнего вида витражей или стекломозаики учитывают способ их получения.

Область применения

Конструкционные материалы из стекла (пеностекло, стекловатные для теплоизоляции) используются в ограниченном объёме, а конструкционно-отделочные материалы – практически в каждом здании или сооружении.

Архитектурный образ современных зданий и сооружений определяется структурой несущих элементов, выявленных на фасаде, и плоскостями из стекла.

Соотношение светопрозрачных и глухих участков фасада, пропорции членения, цвет стекла – это те параметры, которые позволяют создавать навесные стены с разнообразным внешним обликом. Оригинальный внешний вид фасада получают сочетанием светопрозрачных и светонепрозрачных материалов из стекла.

Связать воедино вестибюли и фойе с окружающей средой за пределами здания – с улицей, с природой, создать впечатление лёгкости – характерное стремление архитекторов при проектировании ряда общественных зданий, в этом им помогают прозрачные стеклянные стены.

Материалы из стекла применяют для выявления пластики фасада вне зависимости от функционального назначения здания, при создании поверхностей из стеклянных материалов, регулирующие тепловые потоки, для придания своеобразного архитектурного облика в зданиях жилого и промышленного назначения, детских садов, школ, широко применяются зеркальные стёкла с высоким отражением в видимой части спектра.

Узорчатые, матово-узорчатые, рельефные и цветные листовые стёкла для перегородок, дверных полотен оказывают огромное влияние на эстетику интерьеров различного назначения. Не меньшую значимость имеют цветные художественные витражи, которые могут изготовляться не только традиционным способом, но и по новой технологии в сочетании с современными материалами, в том числе с железобетоном, металлическим профилями.

Принципиальное значение имеет и тот факт, что материалы из стекла остаются экологически чистыми на протяжении всего срока их эксплуатации.

Стеклянные материалы и дозирование | Stewart Engineers

07 мая 2018 г.

Стекло содержит три основные категории компонентов: формирователи, флюсы и модификаторы сетки. Кремний
двуокись (SiO2) или песок используется в качестве основы и основного компонента с кальцинированной содой (Na2CO3) в качестве флюса.
Известь (CaCO3) и доломит (CaCO3MgCO3) являются модификаторами сетки, стабилизирующими химические свойства
стакан.

Хранение серийного производства

На бетонный завод поступает сырье для производства стекла. Доставка этих
Ингредиенты варьируются от объекта к объекту, особенно если завод установлен в стране, где
некоторые ингредиенты импортируются, а не отечественные. Типы материалов можно разделить
на две основные группы: сыпучие ингредиенты, включая песок, стеклобой, кальцинированную соду, известняк и т. д., и
«мелкие ингредиенты» — различные комбинации второстепенных ингредиентов, которые используются для изменения физического
свойства стекла, включая цвет, прозрачность и преломление.

Системы хранения периодического действия почти полностью зависят от количества материалов, подлежащих хранению.
хранится и период времени для доставки материалов замены. Производственный спрос и
время доставки материалов является решающим фактором при принятии решения о том, как спроектировать вашу заводскую установку.

Смеситель для ванн

Некачественные материалы, неэффективное смешивание или чрезмерное расслоение партии после смешивания могут
отрицательно сказываются на работе плавильной печи и качестве расплава. Следовательно, это
Это необходимо для обеспечения того, чтобы материалы, подаваемые в печь, представляли собой смесь, подходящую
для плавильной печи. Обработка необходимых ингредиентов, их взвешивание и смешивание,
требует особых рассуждений. Количество ингредиентов плюс количества, которые необходимо обработать,
таким образом, что обычные методы обработки сыпучих материалов обычно не могут быть использованы.

Управление заводом периодического действия

Степень и мера систем управления предприятием зависят от экономики и желаемого способа управления.
контроль растений. В идеале каждая секция завода должна быть, по возможности, автономной с
относительно его способности функционировать отдельно от других частей растения.

Дозировочная установка должна иметь систему управления, обеспечивающую автоматический запуск и
управление бетонной установкой для заполнения бункера печи по мере необходимости, с автоматическим
отключение при заполнении бункера печи. Обычно это примерно 8-часовая смена.
производственных нужд.

опубликовано Stewart Engineers @ 07 мая 2018 г.

Анализ затрат на производство стекла 2023

Стекло

• Дом
• Все продукты
• Стекло

Упаковка

Отчет о затратах на производство стекла содержит всесторонний анализ и ноу-хау для создания завода по производству стекла. Исследование охватывает все необходимые аспекты, которые необходимо знать для производства стекла. Сюда входят производственные процессы, требования к сырью, потребности в коммунальных услугах, требования к инфраструктуре, требования к оборудованию и технологиям, потребности в рабочей силе, требования к упаковке, требования к транспортировке и т. д.

Стекло — это неорганический некристаллический материал, изготовленный из природного сырья, такого как известняк, песок и кальцинированная сода. Он состоит из различных видов песка или из переработанного стекла. Сырье объединяется вместе для образования расплавленного стекла, которое формуется и охлаждается для других целей. Существует четыре основных вида стекла: отожженное, термоупрочненное, закаленное и ламинированное.

Представляет собой прозрачный или полупрозрачный материал, твердый, хрупкий и непроницаемый для природных элементов. Он имеет очень высокую температуру плавления 1700°C (3090°F). Он обладает различными свойствами, такими как механическая прочность и высокая устойчивость к поломке, и полностью пригоден для вторичной переработки. Он имеет неупорядоченную и аморфную структуру, которую легко разрушить из-за хрупкости. Средняя плотность стекла составляет 2500 кг/м3. У него также есть несколько оптических свойств, поскольку он может передавать видимый спектр света в зависимости от состава и чистоты стекла. Он также устойчив к коррозии и имеет теплопроводность.

Он имеет широкий спектр применения, от строительства зданий до телекоммуникаций, что способствует росту его рынка. Из-за того, что он податлив, его можно обрабатывать для получения отделки, такой как закаленная, армированная, отожженная, термоакустическая и т. Д., Которые в дальнейшем используются в различных конечных целях, способствуя удовлетворению отраслевого спроса.

Кроме того, это дешевый и устойчивый упаковочный материал, который используется в качестве заменителя пластика, который широко используется в секторе продуктов питания и напитков, что способствует расширению его рынка. Кроме того, он используется в строительном секторе для производства экологически чистых зданий, стеклопакетов и других элементов, которые продвигают его рынок вперед. Кроме того, автомобильное производство широко используется для производства электромобилей, что также способствует распространению рынка.

Производство стекла из расплавленного песка

Исследование предлагает подробный анализ затрат на производство стекла из расплавленного песка. Кроме того, отчет включает в себя производственный процесс с подробным описанием процесса и потока материалов, эксплуатационные расходы, а также финансовые расходы и амортизационные отчисления.

Детали: Завод в Германии
2 кв. 2023 г.
От 249$9,00 долларов США

Ответы на ключевые вопросы в этом отчете

• Каковы основные требования для создания завода по производству стекла?
• Как производится стекло?
• Какой технологический процесс связан с производством стекла?
• Каковы требования к сырью и затраты на производство стекла?
• Какой общий размер земли требуется для создания завода по производству стекла?
• Каковы строительные требования для создания завода по производству стекла?
• Каковы требования к оборудованию для производства стекла?
• Каковы коммунальные требования и затраты на производство стекла?
• Каковы требования к рабочей силе для производства стекла?
• Какова средняя заработная плата / заработная плата персонала, работающего на заводе по производству стекла?
• Каковы требования к упаковке и связанные с этим расходы для стекла?
• Каковы требования к транспортировке и сопутствующие расходы для стекла?
• Каковы капитальные затраты на создание завода по производству стекла?
• Каковы эксплуатационные расходы на создание завода по производству стекла?
• Какой должна быть цена на стекло?
• Какими будут доходы и расходы завода по производству стекла?

Нужна дополнительная помощь?

• Мы можем адаптировать отчет в соответствии с вашими уникальными требованиями, такими как желаемая мощность, планы будущего расширения, спецификации продукта, способ финансирования, местоположение завода и т. д.
• Мы также можем предоставить гибкую, простую в использовании, динамическую модель затрат/панель инструментов на основе Excel, где вы можете изменять входные данные для получения различных результатов.
• Поговорите с нашей высококвалифицированной командой аналитиков, чтобы узнать о последних тенденциях и инновациях, передовом опыте в отрасли, ключевых факторах успеха и риска, ценах на продукты, марже, рентабельности инвестиций, отраслевых стандартах и ​​правилах и т. д.

• Получите непревзойденное конкурентное преимущество в своей области, поняв, как оптимизировать бизнес-операции и максимизировать прибыль.