Плиты OSB – универсальный строительный материал

ОСБ плиты считаются универсальным материалом: не гниют, не рассыхаются, достаточно прочные и стоят не так дорого. Тем не менее, у них также есть свои слабые стороны. Это значит, что делая выбор, вы должны обратить внимание на преимущества и особенности плиты. Так вероятность целевого использования материала будет оптимальной. Про плюсы и минусы плит OSB поговорим подробнее.

Технология и технические характеристики OSB

Ориентированно-стружечные плиты делают из тонких щепок и клеящего состава на основе синтетического воска, различных смол и борной кислоты. Этот «многослойный пирог» на основе натуральных компонентов является экологически чистым и безопасным для здоровья материалом.

Расположение стружки в слоях в различных направлениях обеспечивает прочность, жесткость, гибкость и надежность крепления плиты OSB.

Особенности плиты ОСБ: качества со знаком «+»

Если говорить про достоинства плиты, то OSB конкурируют с фанерой по своим характеристикам и популярности. Оба материала производят из натурального дерева, их можно применять в помещениях с повышенной влажностью (если фанера – влагостойкая). Кроме того, у OSB нет пустот, сучков и она проста в обработке. По цене плита OSB также несколько дешевле фанеры.

Если говорить про плюсы ОСБ в целом, то кратко их можно описать так:

· Высокая прочность материала определяется технологией производства и качеством сырья;

· Влагостойкость плит достигается применением специальных смол и пропиток;

· Способность поглощать шумы позволяет расширить сферу использования материала;

· Легкость плиты колеблется в пределах до 45 килограммов, что существенно упрощает работу с материалом;

· Простота обработки плиты, благодаря свойствам сырья: ОСБ можно пилить, красить, клеить, шлифовать, сверлить, вскрывать лаком, плиткой и т.д.;

· Экологическая безопасность плит делает их незаменимым материалом при строительстве и отделке жилых помещений, в том числе больниц и детских учреждений.

«Узкие моменты» или характеристики материала со знаком «-»

Если говорить про недостатки ориентированно-стружечных плит, то на первый план выходят проблемы качества. Некачественные плиты могут выделять в окружающую среду вредные компоненты, формальдегидные смолы. Поэтому для внутренней отделки такой материал точно не подойдет. При этом обшивать им внешние стены дома можно.

Мы рекомендуем обращать внимание на фирму-производителя материала. В нашем интернет-магазине можно приобрести OSB-плиты проверенного качества. Теперь европейские производители используют безопасные технологии производства, с классом эмиссии Е0 и Е1, в соответствии с международными нормами. Такая плита гарантированно не навредит здоровью, а изделия из нее прослужат долгие годы. Обращайтесь к консультантам за помощью и советами. 

Главные недостатки OSB-плит и способы избавления от них

Главная страница

Блог о строительстве

Главные недостатки OSB-плит и способы избавления от них

Надуманные недостатки OSB

ОСП — это ориентированно-стружечная плита, состоящая из нескольких слоев. Стружка и щепа располагается в двух направлениях, наружные слои — вдоль листа, внутренний — поперек. Благодаря такому строению, лист получается очень прочный и гибкий. В качестве связующего используются синтетические и меламиновые смолы.

Каркасное строительство активно использует этот материал. Плиты задействуют для сборки каркаса, обшивки фасадов, подготовки основы для кровли, внутренней обшивки и установки перегородок. Среди главных недостатков листов называют:

• Низкую прочность;
• Высокое водопоглощение и низкую степень защиты от влаги;
• Заражение плесенью и другими грибками;
• Плохую адгезию с ЛКМ;
• Токсичность и неэкологичность.

По характеристикам ОСП очень схоже с деревом, потому что производится из тонких ламелей, соединенных меламиновыми и иными смолами. Такие недостатки как высокое водопоглощение и низкая степень защиты от влаги исправляются правильным подбором и использованием защитных составов.

Решение от SOPPKA

Лист OSB пропитан связующими смолами и достаточно хорошо защищен от воздействия влаги, преимущественно ОСП-3 и ОСП-4. Слабым местом таких плит являются торцы, и в каркасных конструкциях водопоглощение происходит в области стыков и швов. Чтобы обеспечить надежную защиту материала и обеспечить продолжительную эксплуатацию конструкции, необходимо качественно загерметизировать места стыков.

Продукт SOPPKA «Защита торцов OSB» решает эту проблему. Массовая обработка всех, используемых в строительстве и отделке плит ОСП этим составом, надежно защищает материал от размокания и набухания, значительно увеличивая срок службы плит. При массовой обработке создается эластичное покрытие, образующее водоотталкивающий барьер на самом уязвимом месте OSB.

От заражения грибком помогут краски и специальные составы SOPPKA. В линейке продукции компании есть грунтовки, которые наносятся с защитной целью и могут использоваться под финишную отделку, так и финишные ЛКМ, с возможностью нанесения прямо на фактуру OSB.

Вся продукция SOPPKA специально разрабатывалась с учетом специфики ОСП-плит, поэтому обеспечивает простую и комфортную работу с этим материалом, продлевая срок жизни каркасных строений, снижая расход финишных отделочных материалов и упрощая их нанесение.

Токсичность

ОСП может производиться по двум стандартам — европейскому и американскому, каждый из которых имеет 4 и 3 класса, соответственно. Каждый тип плит предназначен для выполнения определенного вида работ. И если правильно выбирать материал, то он будет абсолютно безопасен при использовании.

• Для внутренней отделки, строительства интерьерных перегородок и изготовления мебели лучше использовать листы с маркировкой Eco, Green, а также ОСП-плиты 1, 2 и класса Interior;
• Для создания строительного сэндвича, основания для кровли и основы для фасада подойдет ориентированно стружечная плита 3 класса или Exposure. Эти плиты более прочные и водостойкие, но в их составе, действительно, содержатся формальдегидные смолы.
• 4 класс или Exterior можно использовать как конструктивный материал, а также для наружной обшивки домов без дальнейшей отделки.

Строительство домов по каркасной технологии под ключ — достаточно бюджетный процесс за счет использования практичных, но недорогих материалов. Применение на объекте сразу нескольких типов листов OSB, позволяет не только сэкономить, но и получить отличное качество.

Долговечность

Чтобы загородный дом служил не один год, кроме выбора качественного материала, требуется еще и тщательная подготовка. Так же, как и деревянный каркас, плиты OSB необходимо обрабатывать специальными составами для предотвращения возгорания, заплесневения, гниения и порчи насекомыми.

Современные составы SOPPKA позволяют защитить ОСП от всех видов повреждений. А специальные грунты SOPPKA OSB-Kontakt и SOPPKA OSB PRIMER помогают подготовить такой тип обшивки к последующей отделке, если это необходимо, в том числе нанесению краски, шпаклевки и штукатурки.

Что такое отделка поверхности печатных плат OSP — Производство печатных плат и сборка печатных плат

В процессе изготовления печатных плат поверхность платы покрывается медью. Все электрические соединения зависят от проводимости меди. С другой стороны, медь также очень химически активна, когда она подвергается воздействию атмосферной влаги, она резко окисляется. В результате требуется высокая температура для пайки и, в конечном итоге, это влияет на надежность конечного продукта. Поэтому возникает необходимость в поверхностной отделке досок. Использование финишного покрытия служит двум целям: во-первых, защитить медь от окисления, а во-вторых, обеспечить поверхность, которая может сохранить ее качество после пайки и во время сборки различных компонентов с печатными платами.

Доступны различные типы отделки поверхности с использованием различных химических веществ, например: выравнивание пайкой горячим воздухом, погружение в олово/серебро, OSP и ENIG. Среди всех этих процессов обработки поверхности OSP оказался недорогим и экологически безопасным.

Введение: OSP, сокращенно «Органический консервант для пайки». При отделке поверхности плиты это относится к органическому слою, который сцепляется с медью посредством адсорбции. Будучи органическим, он является постоянной стеной для предотвращения окисления меди, термоударов, влаги. Это органическое покрытие также обеспечивает легкое удаление или меньшее осаждение флюса во время пайки и в конечном итоге помогает сократить время пайки в процессе сборки печатной платы.

Химическое соединение, связанное с этим процессом, принадлежит к соединениям семейства азолов, таким как бензотриазолы, имидазолы и бензимидазолы. Все эти химические вещества посредством координационного связывания адсорбируются на поверхности меди, и создается пленка по всей плате. Толщина финишного покрытия поверхности зависит от того, какое химическое соединение используется для обработки. Например, пленка, полученная через бензотриазеолы, тонкая, а через имидазолы — толстая. Поэтому в зависимости от потребности подбирается химическое соединение для отделки поверхности.

В этом процессе также реализовано топографическое улучшение. Микротравление обычно устраняет окисление меди, а также укрепляет связи между медью и раствором OSP для печатных плат. Скорость микротравления также является важным параметром для обработки поверхности. Обычно скорость травления составляет от 1 до 1,5 мкм в минуту.

  Низкая стоимость и простота обработки делают этот процесс обработки поверхности более популярным в производстве печатных плат. Ниже перечислены несколько преимуществ:

1. Простой процесс производства печатных плат: Печатные платы с покрытием OSP легко ремонтировать и обслуживать. Поэтому производителям печатных плат выгодно восстанавливать финишное покрытие поверхности с меньшими затратами времени и средств в случае обнаружения повреждения покрытия.

2. Платы с покрытием OSP обеспечивают хорошее смачивание припоем и соединение между флюсом, переходными отверстиями и контактными площадками.

3.  За счет применения состава на водной основе при отделке поверхности OSP делает его экологически безопасным. Поэтому это можно назвать экологически чистым электронным продуктом, который соответствует экологическим нормам.

4.  Внедрение простого химического соединения и меньшей сложности процесса имеет низкую стоимость. С большинством химикатов OSP нет необходимости в чернилах для паяльной маски. Но для некоторых химических веществ в некоторых особых случаях требуется небольшое количество чернил для паяльной маски.

5.  Длительное время хранения печатной платы, если она покрыта OSP. Он реализован с помощью односторонней сборки SMT, а также двусторонней сборки прототипа печатной платы.

Требования к хранению: Покрытие, полученное при обработке поверхности OSP, довольно тонкое. Поэтому необходимо соблюдать осторожность при работе или транспортировке печатной платы. Если плата с поверхностным покрытием OSP подвергается воздействию открытой атмосферы и влажности, то есть вероятность, что окисление может повредить поверхность печатной платы, а затем привести к дальнейшим последствиям в процессе сборки и ее эксплуатации. Существуют определенные принципы, которых необходимо придерживаться при хранении и транспортировке готовых печатных плат ОСП:

1.  Вакуумная упаковка может стать решением. Также есть требование уберечь печатную плату от трения. Для этого между досками должна быть проложена разделительная бумага. Так как сборка очень тонкая, то незначительная небрежность скажется на стоимости и других деталей.

2. печатные платы с обработанной поверхностью OSP не подвергаются прямому воздействию солнечных лучей. Стандартные требования к хранению плат как таковые: относительная влажность (30-60% относительной влажности), температура (15-28°С). 0051 o C) и время хранения должно быть менее 12 часов.

В некоторых случаях отделка поверхности OSP меняет свой цвет при сборке различных электронных компонентов с печатной платой. В конечном итоге это влияет на толщину консерванта на поверхности платы, количество микротравления, увеличение времени пайки и рассеивание нежелательных частиц по поверхности платы. Эту проблему можно проверить визуально.

Возможны два варианта:

1. В процессе пайки флюс достаточно способен устранить окисление покрытия. Тогда это не может повлиять на производительность пайки. Поэтому для профилактики таких мер не требуется.

2. Из-за отсутствия флюса происходит окисление финишного покрытия, что в конечном итоге приводит к ухудшению характеристик пайки.

Таким образом, могут быть предприняты следующие меры для обеспечения характеристик и внешнего вида покрытия поверхности OSP в процессе производства печатных плат.

3. Толщина слоя OSP очень важна. Следовательно, требуется держать его в определенном диапазоне.

4. Точно так же количество микротравления также необходимо контролировать в пределах стандартного диапазона.

5. В процессе изготовления печатной платы необходимо учитывать, что над покрытием OSP не остается остаточных отложений. Если такие остатки отложатся на плате, это повлияет на эффективность пайки.

Органический консервант для пайки (OSP) — Информация о производстве печатных плат

— Метод технологии отделки поверхности

Исходная информация:

В последние годы электронные продукты развиваются в сторону легких, тонких, коротких, миниатюрных и многофункциональных. В то же время печатные платы также развиваются в направлении высокой точности, высокой скорости, высокой плотности и так далее. В частности, быстрое развитие SMT делает процесс выравнивания горячим воздухом все более неподходящим для требований процесса производства печатных плат. Между тем, сварочный материал, такой как Sn-Pb, используемый в процессе выравнивания горячим воздухом, также не соответствует требованиям по защите окружающей среды. При официальной реализации европейского ively сцепляется с медью и защищает медь до пайки. Проще говоря, OSP — это химический процесс выращивания на чистой оголенной поверхности меди слоя органического покрытия, обладающего антиокислительной стойкостью, стойкостью к тепловому удару и влаге, для защиты медной поверхности от ржавчины (окисления или вулканизации и т. д.) в обычной среде. Однако при последующих температурах сварки защитная пленка должна легко удаляться флюсом, чтобы открытая чистая поверхность меди могла сразу же соединиться с расплавленным припоем, образуя сплошное пятно припоя за очень короткое время.

Краткое введение:

OSP — это процесс обработки поверхности медной фольги печатной платы (ПП) в соответствии с инструкциями RoHS, в котором используется органическое соединение на водной основе, которое ржавеет (окисление или вулканизация и т. д.) в нормальная среда. Однако при последующих температурах сварки защитная пленка должна легко удаляться флюсом, чтобы открытая чистая поверхность меди могла сразу же соединиться с расплавленным припоем, образуя сплошное пятно припоя за очень короткое время.

Основные материалы ОСП:

1.    Канифоль

2.    Активная смола

3.    Азол

Технологический процесс: 9 0003

Краткий процесс OSP выглядит следующим образом:

(Если вы хотите

Удаление масла → Промывка второго уровня → Микрокоррозия → Промывка второго уровня → Кислотная промывка → Промывка DI → Формирование пленки → Промывка DI → Сухая

1.    Удаление масла:

Эффект удаления масла напрямую влияет на качество образования пленки. Плохое удаление масла, что приводит к неравномерной толщине пленки. С одной стороны, концентрацию можно контролировать в пределах технологического диапазона путем анализа раствора. С другой стороны, всегда проверяйте, хороший ли эффект удаления масла, если эффект удаления масла плохой, его следует вовремя заменить.

2.    Микрокоррозия:

Целью микрокоррозии является формирование грубой медной поверхности, на которой легко образовать пленку. Толщина микрокоррозии напрямую влияет на скорость образования пленки, поэтому для формирования стабильной толщины пленки очень важно поддерживать стабильность толщины микрокоррозии. Общая толщина микрокоррозии должна контролироваться на уровне от 1,0 мкм до 1,5 мкм, что является более подходящим, чтобы перед каждым производством можно было измерить скорость микрокоррозии и определить время микрокоррозии в соответствии со скоростью микрокоррозии. .

3.    Пленкообразование:

Было бы лучше использовать промывку деионизированным раствором как до, так и после формирования пленки, а PH должен быть ограничен между 4,0 и 7,0, чтобы предотвратить загрязнение пленкообразующего раствора. Ключевым моментом процесса OSP является контроль толщины антиокислительной пленки, которая может легко повлиять на качество сварки. Как правило, толщина пленки составляет от 0,2 до 0,5 мкм. Например, чем тоньше пленка, тем ниже ее термостойкость.

Недостатки OSP:

OSP, безусловно, имеет свои недостатки, такие как разнообразие реальных рецептов и производительность. Более того, защитная пленка чрезвычайно тонкая и подвержена царапинам (или синякам), поэтому с ней следует осторожно обращаться и транспортировать. В то же время пленка ОСП (пленка ОСП на несваренной пластине) изменит цвет или растрескается, что повлияет на свариваемость и надежность. То есть сертификация и разные отрасли с точки зрения качества, доставки, экономичности и любых других требовательных запросов. Являясь одним из самых опытных производителей печатных плат в Китае, компания PCBWay гордится тем, что является вашим лучшим деловым партнером, а также хорошим другом во всех аспектах ваших потребностей в печатных платах.

Поэтому, если вы беспокоитесь о выборе производителя в Китае, PCBWay станет для вас лучшим выбором.

Почему PCBWay?

Поскольку компания PCBWay уже более десяти лет занимается прототипированием и изготовлением печатных плат, она стремится удовлетворить потребности клиентов из различных отраслей с точки зрения качества, доставки, экономической эффективности и любых других требований. Являясь одним из самых опытных производителей печатных плат в Китае, компания PCBWay гордится тем, что является вашим лучшим деловым партнером, а также хорошим другом во всех аспектах ваших потребностей в печатных платах.