Осп плита характеристика применение: OSB (ОСБ) плита: применение, характеристики

Содержание

OSB плита — характеристики, отзывы, применение

В статье представлен обзор такого материала, как OSB плита, характеристики отзывы этого материала. OSB (ОСБ) плита — это аббревиатура от английских слов Orient Strand Board, что переводится как ориентированная стружечная плита. Было бы логичнее именовать этот материал как ОСП, однако на строительном рынке прижилось название ОСБ. Такой материал представляет собой плиту, состоящую из древесной щепы.

Щепа используется плоская — около 0,5-0,7 мм и длинная — 60-90 мм. Изготавливаются такие плиты исключительно из хвойных пород древесины. Полученная из древесины стружка пропитывается специальным вяжущим составом из синтетической смолы, клея и воска. Воск необходим для того, чтобы щепа могла склеиваться, он также придает ему водоотталкивающие качества.

Расположение стружки в плите ориентировано специальным образом: снаружи — продольным образом, а внутри — поперечным. Между собой стружка соединяется способом горячей вальцовки.

Характеристики ОСБ плит

Этот материал почти полностью состоит натурального дерева, безопасен для окружающей среды, а производство плит регламентируется ГОСТом. Все это делает ОСБ плиты очень привлекательным материалом. Основные производители этого материала — Австрия, Канада, США, Китай, а также ряд российских заводов: Нововятский лыжный комбинат, ДОК «Калевала».

Имеющиеся на рынке плиты можно классифицировать по следующим признакам:

1. По влагоустойчивости

ОСБ 1. Применяется для помещений с невысокой влажностью — при изготовлении мебели, для внутренней отделки.

ОСБ 2. Используется для обустройства несущих стен в помещениях с высокой влажностью.

ОСБ 3. Также применяется в помещениях с допустимым уровнем влажности в 19%. Подходит для обшивки полов и стен, для выравнивания потолков.

ОСБ 4. Использование этих плит рекомендовано для обустройства несущих стен, испытывающих большие нагрузки механического характера в условиях влажности свыше 19%.

2. По способу дополнительной обработки.

ОСБ плита, ламинированная с одной стороны.

ОСБ плита, ламинированная с двух сторон.

Шпунтованная ОСБ плита отличается тем, что ее торцы дополнительно обработаны по системе паз-гребень. Такой способ обработки делает ее очень удобной для обустройства полов.

Применение ОСБ плит

Материал обладает качествами, делающими его универсальным в использовании. ОСБ плиты можно встретить при:

строительстве жилых домов,
обустройстве каркаса для мягкой черепицы,
для внутренней отделки,
для создания полок, стеллажей и выставочного оборудования,
для декорации пространств,
обустройства черновых и чистовых полов,
при изготовлении мебели,
как съемную опалубку при строительстве зданий,
для изготовления тары для упаковки,
при отделке фасадов зданий.

Отделка фасадов ОСБ плитами

Отделку фасадов можно произвести несколькими десятками способов. Использование для фасадов из ОСБ плит имеет свои особенности:

OSB плиты очень прочные за счет разнонаправленных слоев древесной стружки и горячей прессовке состава.
Они отлично противостоят влаге благодаря наличию в составе воска. Внешнее ламинирование делает этот материал практически очень прочным.
Несмотря на прекрасные заявленные производителем данные, этот материал все-таки, по большей части используется для выравнивания внешней поверхности зданий.

Плюсы и минусы OSB-плит при использовании на фасаде

Ниже про такой материал, как OSB плита характеристики, отзывы представлены от владельцев домов, имеющих опыт монтажа плит OSB на фасады.

«При использовании без отделки вспучиваются, меняют цвет на грязно-серый. Высыхая, встают на место, но цвет остается неприятно-серым».
«Первый год продержались хорошо, а со второго начинают терять цвет и требуют срочной отделки».
«Торцы очень сильно набухают, так как по ним происходит максимальное влагонасыщение».
«Лишены недостатков, которые свойственны чистой древесине: на плитах не заводится плесень и грибок, их не едят грызуны».
«Ни у одного производителя этих плит не встречал упоминаний о том, что их можно использовать для наружной отделки. В мире его так никто не использует».
«При установке на фасад служит намного дольше, чем дерево, однако в отличие от дерева, не меняет свою форму».

Как видно OSB плита характеристики, отзывы о которой представлены в этой статье, имеет достаточно хорошие, и при грамотной установке и обработке материал может прослужить длительное время. ОСБ плита ведет себя подобно натуральному дереву, адекватно реагируя на влагу и прочие условия окружающей среды.

Обработку поверхности плиты рекомендуется проводить следующим образом:

Путем закрытия сайдинг-панелями
Нанесением грунтовки и последующей штукатурки
Установкой керамических плит
Покрытием кирпичом
Обработкой натуральным или искусственным камнем.

ОСП плита – основные виды, вред для здоровья, чем пилить, правила монтажа и отделки

В современном мире ОСП плита часто применяется в строительстве частных домов. Технические характеристики гарантируют надежность, легкость, большую прочность, эстетические качества и доступность цены изделий. Материал распространен не только в отделке помещений, его используют и при производстве мебели.

ОСП плита – что это такое?

Полное название продукции – ориентированная стружечная плита, она создана несколько десятилетий назад. Придумали ее во время особой популярности возведения на территории США и Европы сборных домов из каркасов, когда была большая потребность в облегченной и при этом прочной обшивке, которая может выдерживать воздействие влаги и солнца.

Чтобы точно понять, что это такое OSB плита, нужно знать из чего она состоит. Технология создания включает проведение перекладки длинной щепы несколькими слоями, которые связывают с помощью клея на основе качественных формальдегидных смол. Мелкие детали помещают в форму хаотично. После сбора проводят полимеризацию изделия, что делает его прочным конгломератом из дерева.

ОСП плита – характеристика

Для полного знакомства с изделиями, нужно знать, какие качества важны для него. Характеристики изделия OSB плита такие:

Плотность – 670 кг/м³.
Процент набухания – 15%.
Прочность на изгиб – 20 и 10 Ньютон на 1 мм².
Механическая способность удержания – высокая.
Пожарная безопасность – группа горючести Г4.

ОСП плита – применение

Область использования весьма обширная:

обшивка стен;
основа под СИП-панель;
OSB плита для пола;
основание для битумной черепицы;
обшивка потолка;
щитовые конструкции опалубки;
стеллажи и стенды;
ограждения для стройки.

Плюсы и минусы OSB плиты

К достоинствам изделий можно отнести:

сравнительно небольшой вес;
OSB плита является влагостойкой;
большую прочность;
стабильность имеющихся качеств;
легкий монтаж;
привлекательную внешность;
невысокую стоимость.

К недостаткам относят:

невысокую устойчивость на изгиб;
не все варианты изделий подходят для применения внутри помещения;
фенол в составе является вредным для здоровья.

OSB плита или фанера – что лучше?

Оба материала получают из мелких частей древесины, путем пропитывания смолами и клеем и дальнейшего прессования. Ориентировочно-стружечная плита похожа на ДСП, но для ее изготовления берут не мелкую стружку, а крупные щепки. Все изделия разделяются на классы. У ОСП, чем он выше, тем лучше характеристики материала, у фанеры все наоборот.

Остальные отличия можно классифицировать:

Технический параметр. Фанера в 2,5 раза прочнее ОСП. Если говорить о нажатии, то показатель увеличивается до 4-х раз.
Внешний вид. Фанера – лист светлого цвета, на котором виднеются очертания сучков. ОСП плита пестрее, структура неоднородная, при касании ощущается шероховатость поверхности.
Экологичность. Этот показатель одинаков, но в первое время OSB выделяет больше токсинов, чем фанера. Потом уровень экологичности выравнивается.
Цена. OSB намного дешевле.

Виды ОСП плит

Материал разделяют на группы по нескольким параметрам. Первый отличительный признак – класс плит, и обозначается он цифрами 1-4:

OSB-1 – плохая прочность, нецелесообразно использовать там, где предполагается серьезная нагрузка.
OSB-2 – может служить основой несущих конструкций.
Плита OSB-3 – подходит для применения в разных ситуациях.
OSB-4 – разрешено применять в плохих условиях.

Самыми популярными считаются плиты OSB-3. Плюсы – доступная цена и высокие эксплуатационные характеристики. Помимо этого производятся ламинированные ОСП плиты – отличный вариант для опалубки. Монтаж полов часто проводят шпунтованными изделиями, на торцы которых наносят специальные зубья, что помогает проводить самое плотное соединение.

OSB плита – вред для здоровья

По этому вопросу часто ведутся споры. Связаны они с тем, что OSB плита – это смесь щеп и клея, содержащая в составе формальдегид, бесцветный газ с резким запахом. Когда на химическом уровне они находятся в связанном состоянии – вреда нет, но во время прессования молекулярная цепочка состава разрушается, испаряя вредные компоненты. Степень токсичности связана с количеством молекул, которые находятся в воздухе. Для определения безопасности существуют определенные уровни эмиссии (показатели на 100 г):

Е0 – 3-5 мг;
Е1 – 10 мг;
Е2 – 10-30 мг.

Первые два варианта разрешено применять внутри помещений, а последний только снаружи. Кроме этого, значения в сертификате о санитарных нормах указаны другие компоненты, уровень токсичности которых тоже должен соответствовать ГОСТу. Есть итоговый показатель – индекс токсичности, он должен составлять 70-120%. Такие продукты считаются нетоксичными.

Чем пилить OSB плиту?

Для получения кусков нужного размера ориентированно-стружечная плита OSB может обрабатываться такими инструментом:

ручной пилой или ножом;
лобзиком;
ручным фрезером;
дисковой пилой.

Монтаж OSB плиты

Процесс включает этапы:

Вдоль стены проводят линию, которая станет направлением ориентира.
Край, который будет соприкасаться со стеной, подрезают под форму.
Древесные плиты OSB требуют соблюдения зазора при деформации, примерно 10-12 мм. Чтобы он был одного размера, можно взять распорные клинья или демпферную ленту, приклеенную внизу стены.
Все листы первого ряда должны совместиться в одну прямую линию. Между ними оставляют зазор в 4 мм.
Второй ряд укладывают так, чтобы стыки с предыдущим не совпадали. Смещение проводят по типу «кирпичной кладки».
Фиксация осуществляется саморезами. Шляпки утопляют в плиту на 2-3 мм. Крепление проводят по периметру, дополнительно делают две диагональные линии. Шаг между саморезами 350-400 мм.

Отделка OSB плиты

К основным способам можно отнести варианты:

Лакирование. Повышает влагостойкость и улучшает внешний вид. Можно обрабатывать стены во влажных помещениях.
Окрашивание. Самый простой и доступный способ. OSB плита обрабатывается краской на водной основе. Делают это после грунтовки и шпаклевки.
Поклейка обоев. Сложный процесс со строгой последовательностью действий.
Декоративное шпаклевание. Помогает поверхности дышать и при этом выглядеть очень оригинально. Подобная отделка фасада OSB плитой поможет существенно сэкономить финансы.
Укладка керамической плитки. Самый сложный процесс, требующий серьезной подготовки поверхности.

Грунтовка для OSB плит

Основная задача состава – выравнивание поверхности и скрытие стыков. Помимо этого он проводит подготовку плоскости для последующей декоративной отделки. Ориентированно-стружечная плита ОСП может контактировать с такими грунтовками:

акриловой;
алкидной;
адгезионной.

Грунтовка для ОСП плиты наделена особенностями:

безопасностью;
изолирование поверхности от внешнего воздействия;
защитой от появления плесени и грибка;
быстротой высыхания.

К недостаткам грунтовки можно отнести:

не безопасность некоторых видов до полного высыхания;
разное время высыхания.

Алгоритм нанесения:

очищение поверхности;
заделка стыков;
приготовление смеси;
нанесение состава.

Шпаклевка для OSB плит

Выбор средства проводят по компонентам, входящим в состав. Шпаклевка должна быть специальной – для обработки дерева. Перед нанесением важно предварительно пройтись по поверхности выравнивающим средством. Древесностружечная плита OSB может покрываться следующими видами шпаклевки:

акриловой;
нитрошпатлевкой;
на основе масла и клея;
гипсовой;
дисперсионной на базе синтетической смолы.

Качественный состав должен обладать характеристиками:

высокий показателем адгезии;
гомогенной консистенцией;
малой степенью усадки;
быть твердой, но поддаваться шлифовке;
пригодность для последующей покраски или поклейки обоев.

Процесс нанесения включает этапы:

шлифовка плиты крупной наждачкой;
покрытие поверхности грунтовкой;
проведение шпаклевания ОСП;
обработка мелкой наждачкой.

Краска для OSB плит

Эти составы используют для защиты от внешнего воздействия и улучшения внешнего вида поверхности. После обработки краской ОСБ плита получает преимущества:

защиту от негативного воздействия окружающей среды;
возможность скрыть внешнюю непривлекательность плиты;
экономный вариант отделки.

ОСП плита обрабатывается красками:

органорастворимыми красителями;
масляными красками;
алкидными эмалями;
акриловыми водно-дисперсными растворами;
латексными водоэмульсионными растворами;
электропроводной краской.

Покраска OSB плит выглядит так:

состав наносят с помощью кисточки по периметру панели;
валиком распределяют по всей поверхности;
оставляют до полного высыхания;
наносят второй слой, двигаясь валиком перпендикулярно предыдущему покрытию.

Можно ли клеить обои на OSB плиту?

Подобная обработка допускается, если предварительно OSB плита прогрунтована и покрыта шпатлевкой. Если эти этапы пропустить, в результате произойдет:

будут видны все стыки плит и места их крепления к стене;
через время появятся пятна от выделения смол и клея из ОСП;
из-за попадания клея в структуру плиты происходит разбухание стружки.

Чтобы обои оставались в первоначальном виде максимальное время, нужно познакомиться с советами профессионалов-строителей:

стыки обоев не должны совпадать с плиточными;
поверхность ОСП грунтуют повторно после шпаклевки;
в помещении не должно быть сквозняка до полного высыхания клея.

OSB плита в интерьере

Современные интерьерные решения часто воплощают за счет этого материала. OSB плита для внутренней отделки может использоваться так:

большой рабочий стол, за которым может расположиться сразу несколько людей;
полочка оригинальной формы, которая украсит любое помещение;
для создания полноценного кухонного гарнитура;
для украшения кухни оригинальной барной стойкой;
может помочь создать полноценную стенку с полками.

Свойства ориентированно-стружечных плит с наружными слоями из нестружечной стружки :: Биоресурсы

Мирский Р., Дзюрка Д. и Дерковски А. (2016). «Свойства ориентированно-стружечных плит с наружными слоями из неволокнистой стружки», BioRes. 11(4), 8344-8354.

Abstract

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) из нестружечной стружки. Свойства произведенных плит сравнивали с имеющимися в продаже плитами OSB/3. Исследования показали, что замена стружки внешних слоев на стружку меньшего размера позволила производить OSB/3 с использованием стружки до четырех раз короче, чем стандартная стружка. Ориентированным производителям стружечных плит следует рассмотреть вопрос о подготовке нового стандарта и выводе на рынок нового типа OSB с очень хорошими механическими свойствами, изготовленного из отборной стружечной стружки, включающей одну из фракций, полученных при просеивании.

Скачать PDF

Статья полностью

Свойства ориентированно-стружечных плит с внешними слоями из неволокнистой стружки

Радослав Мирски*, Дорота Дзюрка и Адам Дерковски

В этом исследовании оценивалась возможность производства ориентированно-стружечных плит (OSB) из неволокнистой стружки. Свойства произведенных плит сравнивали с имеющимися в продаже плитами OSB/3. Исследования показали, что замена стружки внешних слоев на стружку меньшего размера позволила производить OSB/3 с использованием стружки до четырех раз короче, чем стандартная стружка. Ориентированным производителям стружечных плит следует рассмотреть вопрос о подготовке нового стандарта и выводе на рынок нового типа OSB с очень хорошими механическими свойствами, изготовленного из отборной стружечной стружки, включающей одну из фракций, полученных при просеивании.

Ключевые слова: OSB; МФУ; Прядь; мелкая стружка; Механические свойства

Контактная информация: Познаньский университет естественных наук, кафедра древесных материалов, ул. Wojska Polskiego 28, 60-637 Познань, Польша; * Автор, ответственный за переписку: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Отличительной особенностью ориентированно-стружечных плит (ОСП) от других древесных плит является в основном размер щепы, используемой для их производства. Как правило, стружка, используемая для этой цели, должна иметь длину от 75 до 150 мм, ширину от 5 до 30 мм и толщину от 0,4 до 0,8 мм (Barnes 2000, 2001; Chen 9).0004 и др. 2008). Эти линейные размеры позволяют реализовать второе существенное свойство этих плит и . и ., ориентация стружки внутри отдельных слоев. Перпендикулярная ориентация стружки внутри отдельных слоев обеспечивает очень хорошие механические свойства вдоль одной оси платы. Щепу этого типа обычно получают из осины, тополя или сосны. Древесина, используемая для изготовления этих досок, должна характеризоваться малой ломкостью. Для получения щепы таких размеров требуется сырье значительной крупности и желательно в круглой форме прямо из леса. Однако это существенно влияет на цену конечного продукта. Попытки снизить цену на древесину включают интродукцию новых пород или использование древесины из пострадавших от пожара деревьев (Чжан 9).0004 и др. 1998; Шупе и др. 2001; Hermawan и др. 2007; Моя и др. 2009; Ченг и др. 2012). Окончательная цена также может быть снижена за счет уменьшения плотности платы или использования микросхем меньшего размера в основном слое (Fakhri и др. 2006a, b; Han et al. 2006, 2007; Chen et al. 2008; Mirski и Дзюрка, 2011а,б; Мирский, Дзюрка, 2015). С другой стороны, исследование, проведенное Lee and Tahir (2003) и Sackey et al. (2011) показали, что использование более мелкой стружки на наружных слоях OSB сглаживает их поверхность и уменьшает линейное расширение по сравнению с древесно-стружечными плитами.

Важной альтернативой ОСП на европейском рынке является многофункциональная панель (МФП) строительная плита (тип P5, EN 312 2010), изготовленная из мелкой стружки с геометрической структурой, напоминающей структуру стружки, используемой в основном слое стандартных мебельно-стружечных плит ( P2, EN 312) (Pfleiderer 2016). Модуль жесткости этих плит более 20 МПа, а модуль упругости более 3500 МПа независимо от направления отбора проб. Таким образом, они соответствуют требованиям к плитам OSB/3 согласно стандарту EN 300 (2006 г.) даже по их длинной оси, независимо от направления выборки. Более того, коэффициент ориентации у этих плат всего 1,14, а значит, их можно использовать, не обращая внимания на ориентацию чипов. Еще одним преимуществом плит MFP является их гладкая поверхность, которая после легкой шлифовки может быть покрыта меламиновой пленкой, что делает плиты очень подходящими для опалубки.

Механические свойства промышленных OSB часто намного лучше, чем требуется стандартом EN 300 (2006) (Derkowski и др. 2014). Это означает, что есть место для решений, улучшающих как экономический аспект, так и область применения OSB. Возможным решением для улучшения функциональных качеств OSB является отказ от ориентации и производство неориентированно-стружечных плит (НСТП) (Haute Innovation 2016). Неориентированно-стружечная плита, изготовленная фирмой Egger и Институтом Бюсгена Геттингенского университета из мягкой древесины лиственных пород (береза, тополь, ива, ольха), обладала лучшими механическими свойствами и выделяла меньше летучих органических соединений (ЛОС), чем сосна. на основе OSB (Roffael и др. 2006 г.). В данной работе оценивалась возможность производства OSB с наружными слоями из нестружечной стружки, которые благодаря своим свойствам смогут заменить традиционные OSB в своих строительных приложениях.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ

В исследовании участвовали трехслойные плиты лабораторного производства с сердцевинным слоем из промышленной стружечной стружки, предназначенные для внутреннего слоя плит ОСП. Наружные слои изготавливались из микрощепы, мелкой, средней, длинной и стружечной стружки сосны ( Pinus sylvestris (L.)) (табл. 1). Чипы были склеены с помощью pMDI (Bayer, Fribourg, Швейцария), поэтому эталонные плиты представляли собой промышленные плиты OSB/3 (OSB), склеенные в обоих слоях одним и тем же клеем.

Таблица 1. Стружка, используемая в панелях OSB

Дробный состав, линейные размеры, гибкость ( l / t ), коэффициент ширины ( l / w ), плоскостность ( w / t ), удельный вес (Fw) щепы были исследованы. Удельный вес определяется в уравнении. 1,

(1)

где F _w — удельная поверхность (m ² /кг), ρ ₀ — средняя плотность сухой древесины сосны, предназначенной для производства щепы (0,511 г/см ³ ) ( 2015), l — длина (мм), w — ширина (мм), t — толщина (мм). Символ * обозначает теоретический (расчетный) линейный размер фишки, полученный исходя из линейных размеров не менее 100 фишек и среднего (по 10 повторениям) веса 100-200 фишек, снятых с каждого экрана. Размеры чипов ЭЭ определяли на основе 850 чипов, отобранных случайным образом из партии, предназначенной для прессования плат.

Таблица 2. Условия прессования OSB

Условия изготовления плиты представлены в таблице 2. Из материалов с вышеописанными свойствами были изготовлены трехслойные плиты OSB размером 750×450 мм, толщиной 15 мм, плотностью 590 кг/м ³ и массой соотношение лицевого/основного слоев 1:2. Для каждого варианта опыта готовили по три штуки.

Затем плиты OSB были протестированы с использованием соответствующих стандартов. Модуль жесткости (MOR) и модуль упругости (MOE) были проверены по EN 310 (1993). Внутреннее соединение (IB) было испытано в соответствии с EN 319 (1993 г.), а набухание по толщине (TS) после 24-часового замачивания в воде было испытано в соответствии с EN 317 (1993 г.). Свойства производимых плит OSB сравнивались с OSB промышленного производства (Kronopol) и MFP (Pfleiderer).

Определение более длинной и более короткой оси было основано на ориентации чипов в сердцевинном слое. Предполагалось, что для более длинной оси сколы в сердцевинном слое ориентированы перпендикулярно более длинной оси образца. Статистический анализ проводили с использованием программных пакетов Statistica 12 (StatSoft Inc., Талса, США) и TableCurve 2D v. 5.01 (Systat Software Inc., Лондон, Англия).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Размерные характеристики экспериментальной стружки представлены в табл. 3. Исследуемые виды стружки различались в основном по длине и ширине и незначительно по толщине.

Таблица 3. Размерные характеристики щепы, используемой для наружных слоев OSB

Из-за способа получения щепы ни ее масса как масса древесного материала, предназначенного для производства плит, ни щепа, оставшаяся на ситах при сортировании, не соответствовали нормальному распределению линейных размеров. Линейным размером, который чаще всего характеризовался нормальным распределением, была ширина стружки. Примеры гистограмм распределения чипов по ширине для выбранных экранов представлены на рис. 1.

Результаты показали, что для метода скрининга, использованного в этом исследовании, наличие чипов определенного размера на сите определялось как минимум двумя их наибольшими линейными размерами. При этом чем мельче фракция, тем чаще линейные размеры подчиняются нормальному распределению. Однако, как показано в таблице 3, различия между средним значением и медианой обычно были небольшими (≤ 8%) и касались в основном длины чипсов. Факторы формы, за исключением гибкости, определенной для чипов DD и EE, были практически одинаковыми, независимо от того, были ли они обусловлены средним или медианным соотношением. Чипы AA, BB и CC имели одинаковые форм-факторы. Чипы DD имели наибольший коэффициент ширины, влияющий на легкость ориентации, а чипы EE характеризовались наибольшей гибкостью. Гибкость стружки значительно повлияла на прочность платы на изгиб. Линейные размеры щепы, представленные в табл. 3, существенно зависели от доли конкретных фракций в общей массе щепы.

Рис. 1. Гистограммы распределения ширины стружки ББ на экранах с 5 мм и 2,5 мм

Как показано в Таблице 4, в стружке AA, BB и CC преобладала фракция, оставшаяся на сите с ячейкой 1 мм. Варианты DD и EE содержали в основном стружку, оставшуюся на сите с ячейкой 6,3 мм. Доля мелкой фракции в основном влияет на насыпную плотность стружки, и этот параметр определяет форму профиля плотности плиты или внутренней связки за счет большей или меньшей плотности отдельных слоев.

В таблице 5 показаны механические свойства исследованных древесностружечных плит. Экспериментальные данные показали, что обе промышленные плиты (OSB и MFP) не только соответствовали требованиям соответствующих стандартов, но зачастую превосходили их на целых 100 %. Результаты для OSB/3 были более благоприятными. Однако из всех исследованных плит MFP оказался лучше, чем OSB, как многофункциональная строительная плита, так как MFP также соответствовал требованиям EN 300 (2006) для OSB/3. Кроме того, средний модуль жесткости MFP был сравним со значением OSB и сопровождался очень низким коэффициентом ориентации, который составил 1,14 по сравнению с 2,18 для OSB. Плата MFP также имела более высокий средний модуль упругости и более высокий IB. Скорее всего, это было связано с его плотностью, которая составляла 130 кг/м 9 . 0102 3 выше, чем у OSB. Для производства плит MFP требуется больше, но более дешевая древесина, и может использоваться древесный материал более низкого качества для изготовления мелкой щепы, необходимой для производства MFP.

Таблица 4. Распределение штрафов

По параметрам модуля жесткости все лабораторные плиты попали в категорию OSB/3 (табл. 5).

Таблица 5. Механические свойства плит и результаты испытаний HSD для однородных групп

Плиты из тонкой стружки (AA и BB) не достигли модуля упругости выше 3500 Н/мм ² по любой из их осей или не менее 2400 Н/мм ² по обеим осям, и, следовательно, их следует классифицировать как платы P3, и . e ., Ненесущие плиты для использования во влажных условиях. Плиты CC соответствовали требованиям для стружечных плит P5, плиты DD соответствовали требованиям для OSB/3, а плиты EE соответствовали стандартам OSB/4. Все изготовленные плиты имели очень высокую внутреннюю связь, аналогичную промышленным плитам. Они также продемонстрировали относительно небольшое набухание по толщине, учитывая тот факт, что при производстве не использовались добавки, улучшающие водостойкость. Более того, анализ групповой однородности экспериментальных досок показал гораздо меньшую изменчивость их свойств по короткой оси, особенно в отношении модуля упругости. Вероятно, это было связано с тем, что их сердцевинный слой был выполнен из однотипных стружечных стружек, расположенных вдоль длинной оси образца, что стабилизировало их свойства в поперечном направлении.

В изготовленных ОСП линейная зависимость от длины стружки наблюдалась только для модуля жесткости (рис. 2). Уравнение для модуля жесткости (MORII = 0,2884L + 13,005) характеризовалось высоким коэффициентом соответствия (R ² ), составляющим 0,9988. Большие различия в длине отдельных типов чипов, особенно между чипами AA и EE, привели к тому, что коэффициенты имеют тенденцию к линейной зависимости (квартет Анскомба). Остальные параметры, исследованные в ходе испытания на изгиб, попали в два интервала в зависимости от длины стружки. Первый интервал характеризовался сильным увеличением удельного веса и включал стружку длиной от 4,2 мм до 15,1 мм, а второй интервал включал стружку от 15,1 мм до 9 мм.6,8 мм, относящиеся к группам СС и ЕЕ, в которых рост параметра был более медленным.

Рис. 2. Влияние средней (взвешенной) средней длины стружки на статическую прочность на изгиб и модуль упругости

Несмотря на то, что длина чипсов в пределах отдельных групп показала высокую изменчивость линейных размеров, полученные значения соответствуют соотношениям, описанным Barnes (2000) (рис. 2). Качество ориентации стружки в отдельных слоях OSB было важным для MOR и MOE для конкретной оси плиты. Чем лучше была ориентация, тем выше индекс ориентации. Для ОСП ожидаемый индекс ориентации равен 2, а для МФП-панелей он должен быть максимально близок к 1. Обе промышленные плиты соответствовали соответствующим требованиям, а самые низкие значения исследуемых параметров для плит лабораторного изготовления наблюдались у тех изготовлен из чипов CC и DD. Следовательно, они могут служить альтернативой плитам MFP, так как их свойства также соответствуют требованиям EN 312 (2010).

Рис. 3. Корреляция уравнений Хэнкинсона с влиянием на MOR длины нити (красная и синяя линия (из Barnes 2000)

Рис. 4. Коэффициент ориентации исследуемых досок, где U =MOR(E) _max /MOR(E) _min

Параметром, объединяющим такие свойства, как линейные размеры щепы, их взаимосвязь, фракционный состав или содержание смолы (рассматриваемое как отношение сухой массы клея к сухой массе древесины), является коэффициент осмоления (RC), и . е ., отношение сухой массы клея к удельной поверхности стружки. В данном исследовании, где содержание смолы было одинаковым для всех типов стружки, изменения модуля жесткости и модуля упругости следует трактовать как изменения экспоненциального характера (рис. 5). Коэффициент соответствия (R ² ) для уравнения, выраженного как MOR( E ) = a + b exp(- RC / c ), был около 0,99, независимо от исследуемой оси. Характер изменения МОД и МОЕ для более короткой оси также можно считать линейным; однако коэффициент соответствия был ниже и составлял около 0,9.3.

Рис. 5. Влияние коэффициента осмоления на модуль жесткости и модуль упругости

Самый высокий IB был зарегистрирован для плиты CC, у которой чипы во внешнем слое предназначались для внутреннего слоя мебельных древесно-стружечных плит, которые также использовались в производстве плит MFP (таблица 5). Значение этого параметра было аналогично исследуемой панели МФУ. Внутренняя связь тесно связана с толщиной стружки и восприимчивостью мата к сжатию. Хотя средняя толщина стружки CC была такой же, как у стружки DD и EE, они также составляли около 20% более толстой стружки, в то время как в других группах доля стружки толщиной 1 мм или аналогичной составляла всего несколько процентов. Следовательно, при одинаковой восприимчивости чипов сердцевинного слоя к прессованию чипы CC, вероятно, были наиболее устойчивыми при прессовании мата, что выражалось в высоком IB плат, изготовленных из этого типа чипов.

Это исследование показало, что стружка, значительно более короткая, чем стружка, или даже мелкая стружка, может успешно использоваться при производстве внешних слоев OSB. Стержневые слои, изготовленные из стружечной стружки, обеспечивали высокий IB, тогда как модуль жесткости и модуль упругости сильно зависели от типа стружки, используемой во внешних слоях. Тем не менее, плиты из самой тонкой стружки соответствовали всем требованиям, предъявляемым к OSB/3, за исключением требований к модулю упругости для более длинной оси, установленных в EN 310 (19).93). Свойства экспериментальных плит были весьма благоприятными, когда стружка в их внешних слоях представляла собой стружку, предназначенную для плит МФУ или для внутреннего слоя мебельно-стружечных плит. Плиты этого типа соответствовали требованиям, предъявляемым к древесностружечным плитам Р5, и, несмотря на гораздо меньшую плотность, были лишь немного менее прочными, чем МФП. Высокая внутренняя связь указывала на то, что содержание смолы в экспериментальных плитах было слишком высоким. Ее можно успешно снизить до 14,40 кг/м ³ , а при одновременном увеличении склеивания наружных слоев модуль упругости 3500 Н/мм ² вероятно будет достигнуто. Что касается линейных размеров чипов, то чипы чуть длиннее BB, и . и ., с расчетной длиной 10,34 мм, должно быть достаточно для производства плат P2 в этих экспериментальных условиях. Щепа, подходящая для производства OSB/3, должна характеризоваться расчетной длиной около 25 мм.

Определение характеристик щепы как по ее линейным размерам, так и по факторам формы оказалось очень громоздким и не давало точного описания конкретной партии щепы, если она не была отсортирована в однородную размерную группу. Это было связано с тем, что размеры щепы, оставшейся на ситах во время просеивания для анализа размеров, и стружки во всей партии редко подчиняются нормальному распределению. Точная характеристика экспериментальной партии чипсов потребует просеивания на нескольких типах сортировочных машин и подробного статистического анализа для каждого сита и каждой сортировочной машины. В научных публикациях обычно сообщается только средний размер, минимальное и максимальное значения для определенного линейного размера. Удельная поверхность щепы представляется подходящим параметром, характеризующим партию щепы, поскольку учитывает как соотношение линейных размеров, так и долю отдельных фракций. Исходя из этого предположения, плиты типа П5 с сердцевинным слоем из стружечной стружки должны иметь наружные слои из стружки с удельной поверхностью около 715 м 9 .0102 2 /кг, который представляет собой смесь чипсов BB и CC. Плита OSB/3, являющаяся серьезной альтернативой МФУ, благодаря низкому коэффициенту ориентации может изготавливаться из щепы с удельной поверхностью 590 м 90 102 2 90 103 /кг, что несколько больше, чем у щепы СС.

ВЫВОДЫ

Это исследование показало, что описанная модификация структуры OSB, i . e ., заменив стружку внешних слоев на стружку меньшего размера, что позволило производить OSB/3 с использованием стружки до четырех раз короче, чем стандартная стружка.
При незначительном изменении степени склеивания (сердцевина/лицо) использование мелкой стружки из подрешетной фракции сита с ячейками 10 мм должно позволить производить плиты типа Р5.
Отчеты об исследованиях, в том числе щепы разных фракций, должны сопровождаться не только ситовым анализом, но и удельной поверхностью щепы.

ССЫЛКИ

Барнс, Д. (2000). «Комплексная модель влияния параметров обработки на прочностные свойства изделий из ориентированной древесины», Лес Прод. J. 50(11–12), 33–42.

Барнс, Д. (2001). «Модель влияния длины и толщины древостоев на прочностные свойства ориентированных древесных композитов», Forest Prod. J. 51(2), 36-46.

Чен, С., Ду, К., и Веллвуд, Р. (2008). «Анализ характеристик прядей и выравнивание коммерческих панелей OSB», Forest Prod. Ж. 58(6), 94-98.

Ченг, Ю., Гуань, М., Дж., и Чжан, К. С. (2012). «Выбранные физико-механические свойства композитных OSB из бамбука и тополя с различным соотношением гибридов», Ключ англ. Мат. 517, 87-95. DOI: 10.4028/www.scientific.net/KEM.517.87

Дерковский А., Мирский Р., Дзюрка Д. и Попик В. (2014). «Возможность использования испытаний на ускоренное старение для оценки характеристик OSB, подверженных воздействию условий окружающей среды», BioResources 9(2), 3536-3549. DOI: 10.15376/biores.9.2.3536-3549

ЕН 300 (2006 г.). Ориентированно-стружечные плиты (OSB). Определения, классификация и спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 310 (1993). «Деревянные панели. Определение модуля упругости при изгибе и прочности на изгиб», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 312 (2010). «ДСП. Спецификации», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 317 (1993). «ДСП и ДВП. Определение набухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

ЕН 319 (1993). «ДСП и ДВП. Определение предела прочности при растяжении перпендикулярно плоскости доски», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Фахри, Х.Р., Семпл, К.Е., и Смит, Г.Д. (2006a). «Поперечная проницаемость OSB. Часть I. Влияние содержания мелких частиц в керне и плотности мата на поперечную проницаемость», Wood Fiber Sci. 38(3), 450-462.

Фахри, Х.Р., Семпл, К.Е., Смит, Г.Д. (2006b). «Поперечная проницаемость OSB. Часть II. Моделирование влияния плотности и содержания мелких частиц в керне» Науч. древесного волокна. 38(3), 463-473.

Хан Г., Ву К. и Лу Дж. З. (2006). «Выбранные свойства древесной стружки и ориентированно-стружечной плиты из южной сосны малого диаметра», Wood Fiber Sci. 38(4), 621-632.

Хан Г., Ву К. и Лу Дж. З. (2007). «Влияние содержания мелочи и плотности панели на свойства ориентированно-стружечной плиты из смешанной твердой древесины», Wood Fiber Sci. 39(1), 2-15.

Высшие инновации (2016 г.). «USB-Platten aus Weichlaubholz», (http://www.haute-innovation.com/de/magazin/nachhaltigkeit/usb-platten-aus-weichlaubholz. html), по состоянию на 14 марта 2016 г.

Хермаван А., Охучи Т., Ташима Р. и Мурасе Ю. (2007). «Производство стружечных плит из строительного лома», Ресурс. Консерв. Реси. 50(4), 415-426. DOI: 10.1016/j.resconrec.2006.07.002

Ли, О.Л., и Тахир, П.М.д. (2003). «Влияние содержания мелких частиц на свойства пятислойной ориентированно-стружечной плиты» (http://www.fao.org/docrep/ARTICLE/WFC/XII/0692-A2.HTM), по состоянию на 25 июля 2016 г.

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011a). «Применимость замены прядей в сердцевине OSB», Биоресурсы 6(3), 3080-3086. DOI: 10.15376/biores.6.3.3080-3086

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2011b). «Использование стружки из измельченных древесных отходов в качестве заменителя стружки в сердцевине ориентированно-стружечной плиты», Форест Прод. J. 61(6), 473-478. DOI: 10.13073/0015-7473-61.6.473

Мирский Р. и Дзюрка Д. (2015). «Плиты с ориентированной стружкой низкой плотности», BioResources, , 10(6), 6388-6394. DOI: 10.15376/biores.10.4.6388-6394

Мойя, Л., Цзе, В. Т. Ю., и Винанди, Дж. Э. (2009). «Влияние циклических изменений относительной влажности на содержание влаги и набухание по толщине ориентированно-стружечной плиты», Wood Fiber Sci. 41(4), 447-460.

Пфлейдерер (2016 г.). «Профессиональный выбор МФУ mfp», (http://www.pfleiderer.pl/plyta-mfp/en/), по состоянию на 25 июля 2016 г.

Роффаэль Э., Шнайдер Т. и Дикс Б. (2006). «Выбросы летучих органических соединений от древесных плит – современный уровень техники и меры по их снижению», в: Материалы 5-го Европейского симпозиума по древесным плитам 2006 , Ганновер, Германия, стр. 4-6.

Сэки, Э. К., Чжан, Ч., Цай Ю. Л., Пратс, А., Грегори Д. и Смит, Г. Д. (2011). «Возможность создания новых гибридных древесных композитов, содержащих древесные частицы и пряди», Wood Fiber Sci . 43(1), 11-20.

Shupe, TF, Hse, C., Y., and Price, E.W. (2001). «Влияние ориентации чешуек на физические и механические свойства древесностружечной плиты из сладкой камеди», Forest Prod. Дж. 51(9), 38-43.

Чжан М., Вонг Э., Каваи С. и Квон Дж. (1998). «Производство и свойства высокоэффективного композита с ориентированной стружкой с использованием тонких нитей», J. Wood Sci. 44, 191-197. DOI: 10.1007/BF00521962

Статья отправлена: 7 июня 2016 г.; Экспертная проверка завершена: 23 июля 2016 г.; Получена исправленная версия: 28 июля 2016 г.; Принято: 29 июля 2016 г.; Опубликовано: 11 августа 2016 г.

DOI: 10.15376/biores.11.4.8344-8354

Стандарты OSB

, эксплуатационные характеристики для конкретных приложений

Стандартом, который классифицирует OSB, является (BS) EN 300. Нажмите здесь, чтобы ознакомиться с другими основными стандартами, касающимися панелей OSB.

Это руководство APA избавит вас от тяжелой работы по выяснению того, какие стандарты вам необходимо соблюдать для различных элементов вашего строительного проекта. Он определяет основные характеристики, такие как прочность на изгиб, и те, которые зависят от применения, такие как воздухопроницаемость. Просто выберите из списка ниже.

Чтобы проверить стандартные требования к испытаниям, которые производители выполняют перед созданием Декларации характеристик (DoP) на панели OSB, см. здесь.

Для полов, стен и крыш, а также для ненесущих конструкций – что мне нужно соблюдать?
- Прочность на изгиб
  (BS) EN 310 определяет, как определять прочность и жесткость на изгиб
  (BS) EN 326-1 объясняет, как записывать и представлять результаты испытаний
- Жесткость на изгиб
  (BS) EN 310 определяет, как определять изгиб прочность и жесткость
  (BS) EN 326-1 объясняет, как записывать и представлять результаты испытаний
- Внутреннее соединение
  (BS) EN 319 указывает, как определить внутреннюю связь
  (BS) EN 326-1 объясняет, как записывать и представлять результаты испытаний
- Остаточная внутренняя связь
  (BS) EN 319 определяет, как определять внутреннюю связь
  ( BS) EN 321 определяет, как определить влагостойкость в условиях циклических испытаний
  Для испытаний на кипячение (BS) EN 1087-1 обеспечивает метод испытаний для оценки качества склеивания
- Долговечность с точки зрения набухания по толщине внутренний)
  (BS) EN 317 указывает, как определить набухание по толщине
  (BS) EN 326-1 объясняет, как записывать и представлять результаты испытаний
- Долговечность с точки зрения влагостойкости (не относится к внутренним)
  (BS) EN 321 определяет, как определить влагостойкость в условиях циклических испытаний
  (BS) EN 1087-1 предоставляет метод испытаний для оценки качества склеивания
- Выделение формальдегида (класс E1)
  (BS) EN 717-1 определяет, как определить выделение формальдегида
  (BS) EN 120 определяет, как определять содержание формальдегида
  (BS) EN ISO 12460-5 определяет, как определять содержание формальдегида
- Биологическая стойкость
  (BS) EN 335 определяет классы использования, соответствующие различным условиям эксплуатации
- Содержание содержания пентахлорфенола в ваших материалах
  CEN/TR 14823 указывает, как определить содержание пентахлорфенола
- Реакция на огонь (кроме нестроительных)
  (BS) EN 13501-1 обеспечивает процедуру классификации строительных изделий в соответствии с их реакцией на огонь тесты
  (BS) EN 13986 определяет соответствующие характеристики и методы испытаний для древесных плит
- Паропроницаемость (кроме неструктурных)
  (BS) EN ISO 12572 определяет, как определить паропроницаемость
  (BS) EN 13986 определяет Соответствующие характеристики и методы испытаний древесных плит
Что еще необходимо проверить для использования в конструкции?
Прочность и жесткость для использования в конструкциях
(BS) EN 789определяет, как определить некоторые механические свойства
(BS) EN 1058 определяет, как определить значения пяти процентилей для механических свойств и 50 значений процентилей для физических свойств на основе данных испытаний
(BS) EN 12369-1 обеспечивает характеристические значения для использования в конструкции
Механическая износостойкость
(BS) EN 1156 определяет, как определить продолжительность нагрузки и факторы ползучести
(BS) EN 1995-1 объясняет, как проектировать деревянные конструкции крыши?
Прочность и жесткость при точечной нагрузке
(BS) EN 1195 определяет, как определить рабочие характеристики структурного настила пола
(BS) EN 12871 определяет, как определить рабочие характеристики панелей, используемых в полах, стенах и крышах
Ударная нагрузка сопротивление для структурного использования
(BS) EN 1195 определяет, как определить характеристики несущего настила пола
(BS) EN 12871 определяет, как определить рабочие характеристики для панелей, используемых в полах, стенах и крышах
(BS) EN 596 поясняет, как проводить испытания на воздействие мягкого тела на стены с деревянным каркасом
Обшивка стен устанавливается как часть моего проекта. Есть ли что-то конкретное, на что мне нужно ее испытать?
Ударопрочность для конструкционного использования
(BS) EN 1195 определяет, как определить эксплуатационные характеристики конструкционного настила пола
(BS) EN 12871 определяет, как определить эксплуатационные характеристики панелей, используемых в полах, стенах и крышах
(BS) EN 596 объясняет, как проверить воздействие мягкого тела на стены с деревянным каркасом
Акустический звук является важной частью моего строительного проекта. Что мне нужно учитывать?
Звукоизоляция
(BS) EN 13986 определяет соответствующие характеристики и методы испытаний для древесных плит
Звукопоглощение
(BS) EN ISO 354 указывает, как измерять звукопоглощение
(BS) EN 13986 указывает соответствующие характеристики и методы испытаний древесных плит
Как определить термическое сопротивление панели OSB?
(BS) EN 12664 определяет метод определения термостойкости
(BS) EN 13986 определяет соответствующие характеристики и методы испытаний для древесных плит
Я устанавливаю промышленные стеллажи и другие «нестроительные» элементы – что определяют стандарты Мне нужно встретиться?
Прочность и жесткость для использования в конструкциях
(BS) EN 789 определяет, как определить некоторые механические свойства
(BS) EN 1058 определяет, как определить значения пяти процентилей для механических свойств и 50 значений процентилей для физических свойств на основе данных испытаний
(BS) EN 12369-1 содержит характеристические значения для использования при проектировании.

Мир Окон